旋挖钻机操作人员:安全技术交底

篇2：旋挖钻机:安全操作规程交底书

工程名称施工单位操作项目施工部位交底内容:一、基本规定:1、新工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程。未经安全知识教育和培训,不得进入施工现场操作。2、进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带。3、在2m以上高处、悬崖或陡坡施工作业必须系好安全带。4、高空作业时,不准往下或向上抛材料和工具等物件。5、不懂电器和机械的人员,严禁使用和玩弄机电设备。6、建筑材料和构件要堆放整齐稳妥,不要过高。7、危险区域要有明显标志,要采取防护措施,夜间要设红灯示警。8、在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。9、特殊工种(电工、焊工、起重及打桩司机、各种机动车辆司机等)必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证,方准独立操作。10、施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。11、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铅丝或连接件不得擅自拆除,需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意。12、施工现场的洞、坑、井架、升降口、漏斗等危险处,应有防护措施并有明显标志。13、任何人不准向下、向上乱丢材、物、垃圾、工具等。不准随意开动一切机械。操作中思想要集中,不准开玩笑,做私活。14、不准坐在脚手架防护栏杆上休息和在脚手架上睡觉。15、工具用好后要随时装入工具袋。16、高处作业不要用力过猛,防止失去平衡而坠落。17、遇有暴雨、浓雾和六级以上强风应停止室外作业。18、夜间施工必须要有充分的照明。二、安全操作规程:(一)、施工准备应遵守规定:1、必须对施工现场环境和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑等情况进行调查,并采取针对性措施2、场地布置根据设计要求合理布置施工场地,、清除杂物、换除软土、夯打密实。3、施工时,根据不同的土壤、地质条件按规定选择不同的钻头、钻具应有一定的韧度,在钻进中或其他操作时,不产生移动和摇晃,钻具的安装应符合生产厂家的标准。(二)、钻进规定:1、启动前,操作手必须完成本班应保养的相应内容。2、启动时,应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常,如无异常,方可正常钻进。安全操作规程交底书工程名称施工单位操作项目施工部位3、操作中,禁止盲目加压,提升压力应控制在300帕左右,旋转压力控制在100帕左右。4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序,若有错乱,应重新绕排。5、经常注意活接头的工作情况,如发现钢丝绳有扭转现象,应检查活接头,必要时,应更换。6、经常注意钻杆工作情况,如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时,应立即报告当班领导,切忌盲目处理。7、工作中,任何红灯(指示灯不正常亮时)均应停机检查,查明原因,修好后方可继续工作。8、在使用甩土马达时,应先按住手柄上的电控按钮,待系统压力升至15帕后,再缓慢操作手柄至最大位置;停止时,应先慢退回手柄,再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下,突然松开电控按钮。三、对非钻进作业情况下,钻机运行规定:1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人,禁止任何运行。3、指挥者必须使用规范的指挥手势,瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。4、非钻进作业钻机尽可能在低转速(发动机)下运行。严禁在非钻进时加大油门。5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。6、对工作点地理、气候条件的要求:(1)场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准。(2)如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志。(3)钻机不得靠近高压输电线路作业,如限于现场条件,必须在线路旁作业时,应采取保护措施并保持安全距离:正常1~10kv高压电线应保持垂直方向3m以上,水平方向2m以上的距离;10~35kv高压电线应保持垂直方向4m以上,水平方向3.5m以上的距离。(4)在任何运转过程中,应确保桅杆的两侧倾斜不超过其设计极限,也即倾斜极限批示灯亮时,应立即采取调整措施。(5)在雨季作业,工作现场必须有排水措施。(6)遇有六级以上大风或雷雨天气时,应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业。(7)在风沙天气不宜做任何拆卸换件、开盖加换油等维护保养工作,如情况特殊,需在增加可靠的防风沙措施方可进行。(8)夜间作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时,应增加照明,谨慎操作。(9)工程完工后,必须对钻机进行清洗,尤其注意清洗钻杆内部的沉渣。交底日期:年月日

篇3：大型回转式钻机操作规程:安全技术交底

单位:工程名称编号施工部位桩基施工交底时间部属各桩基施工单位:在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况,特对大型回转式钻机的施工进行安全交底,望施工中严格遵守执行。1、岗位安全职责1.1负责机械设备日常例行保养,并对大型回转式钻机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。2.2经考核合格。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底,清楚其内容。3.2检查各连接部位是否松动,在油箱和各润滑部位加注润滑油脂等。4、安全操作规程4.1当钻机和一切辅助设备状态良好,钻台平车位置无误并做好测量标记后,将钻头下方至距孔底5厘米左右为止,方可开钻。4.2开孔阶段,压钻要轻,转速要慢。4.3当钻进进尺继续增加,钻头已大部分或全部进入钻空后,即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中,最大钻压值不得超过全重的80%。钻速也要适当。4.4在岩质不均或岩层交界处钻进时,应减小钻压和钻速,减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时,当钻进进尺距岩面20~50厘米时,由于岩面上常常可能存留铁件或异物,也应采取小钻压,低钻速,慢给进,并加强观察,随时采取停机措施,防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。4.5开钻时,先送风,空转,后给进。钻头略微提起,稍离孔底,以免卡钻现象。4.6钻盘工作时间无论长短,其工作温度不得超过60℃,当超过60℃时,须停车降温后,方可使用。4.7润滑油在持续使用2000小时后必须更换,在转盘工作温度经常接近60℃时,可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油,以便保证正常工作。4.8钻进时,要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进,发现不正常情况或异常现象要停钻。4.9停钻时,先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。4.10钻进进尺达到要求时,要根据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后,把钻头略微提起,钻速由高变低,空钻5~20分钟,将孔底清洗干净。4.11在钻进过程中,一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时,应立即停钻,将钻头轻轻放置后,再进行处理。4.12在钻进过程中,封口平车要盖好孔口,以防工具、铁杆掉入钻孔。4.13开孔前和钻进过程中,应测量钻杆铅直情况,以判别有无偏斜,特别在开孔阶段,测次要适当增加。如发生孔斜情况,可采取扫空方法纠正。5、其他注意事项5.1钻机的安装及拆卸时,应制订相应的安装与拆卸方案,要保证正确和完整无缺。5.2钻进时,若电流表的指针急剧摆动,且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时,则应先停钻,再启动时改为轻钻压,慢钻速,待钻进正常后再加大钻压和钻速。5.3开钻前与钻进过程中,对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察记录。遇有问题应及时查明原因,妥善处理,要认真填写施工记录。5.4钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制,不得超载。5.5对钻杆接头螺栓应仔细检查,凡已用过的旧螺栓,确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时,才准再次使用。5.6移动机械设备及武平时,应防止挤压电缆、水管等管线的事故发生。5.7钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中,应防止变形,避免碰撞,以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。编制:刘强审核:安全员:

篇4：冲击钻机:安全操作交底

工程名称工程编号交底人交底时间年月日交底形式接收人签名1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽,安全帽必须系带;工作服必须“三紧”(紧袖口、紧下摆、紧裤口)。2、在每天的班前分工及安排施工时,班组长必须对职工进行“三交”(交任务、交安全、交技术);“三查”(查衣着、查三宝、查精神状态),不符合条件的不准上岗。3、每个人必须严格遵守“三不伤害”的原则进行。(“三不伤害”是指不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害)4、施工班组严格交接班制度,上班前班长要检查钻机、钻塔、水泵等机械部件的连接和运转情况;检查设备定位、换档、制动、提升装置的可靠性;查钢丝绳磨损情况,磨损严重起毛刺时,应要求更换。5、钻机运转时操作人员(班长)不得擅自离开工作岗位,不准让学徒工单独操作机械。钻机运转时,机台不得少于2人,必须保证一人操作,一人监护。6、严禁在钻机运转过程中,用手调整钢丝绳,钢丝绳爬绳、缠绕时应停车处理。7、严禁伸头探视或用手触摸提起的锤头、或其他重物,防止重物意外坠下伤人。8、立放塔架或用吊车整体搬迁钻机时,要有经验丰富的人员统一指挥,施工人员离开危险范围,严禁站在钻塔上及其起落范围内,要切断电源,专人妥善看护电缆,防止扎、拉、砸坏电缆。9、机台周围用电电缆必须全部架立地面,严禁把电缆放在泥水中;过路电缆必须深埋或架空设立。用电设备发生故障应立即停电,找电工来处理,严禁私自处理。10、用潜水泵抽水时,水泵提出或放入水中时,必须切断电源,严禁拖曳电缆或出水管,水泵工作时30米以内水面不得有人、畜进入,防止触电。11、在桥边施工,要注意桥面坠物危险,正常情况下不要在桥边下停留,尽量远离桥边,防止上面坠物伤人。12、冲击钻机安装必须稳固,钻机后面配载必须符合要求,防止钻机起拔时前倾,必要时后面设地锚。13、护筒安放必须稳固,必要时可以把护筒与钻机连接,防止坍孔时跑护筒。14、掌握地层情况,了解漏浆位置、坍塌层深等数据,在冲击到漏浆和坍塌层时,做好补救准备。在孔口塌陷时,周围人员要迅速撤离孔口,防止人滑入孔内。15、下钻时,应将钻具吊稳后,再导正下入孔内,冲击时不得完全松开制动把,高速下放锤头,提钻时,开始应缓慢,锤头提离孔底数米后,再以正常速度提升,不得强行提拉。孔口比较大时。应在孔口设立盖板,防止人掉入。16、每班必须检查钢丝绳2次以上,特别是经常磨损的地方,发现断股、起刺及达到报废标准时,应及时更换。17、灌注上下管时,要再井口铺设防护板,注意人身安全、注意车辆安全。18、起拔护筒时,要再起拔受力处加撑杠,起拔时,除操作人员外,其他人员远离井口,起拔不得用蛮力,要上下串动,不要强力起拔,防止钻机前倾。19、上下班要注意交通安全,上班期间不准睡岗、串岗、打闹嬉戏,防止发生以外。

篇5：全套管钻机:安全操作规程技术交底

1.钻机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。

2.安装钻机前,应符合JQ33—20**第7.7.1条的规定。

3.钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。

4.安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并有保证安全的技术措施。

5.与钻机相匹配的起重机,应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时,各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。

6.引入机组的照明电源,应安装低压变压器,电压不应超过36V。

7.作业前应进行外观检查并应符合下列要求:

1)钻机各部外观良好,各连接螺栓无松动;

2)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定,无渗漏现象;

3)各部钢丝绳无损坏和锈蚀,连接正确;

4)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象,液压装置工作有效;

5)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤,未被混凝土黏结。

8.应通过检查确认无误后,方可启动内燃机,并怠速运转逐步加速至额定转速,按照指定的桩位对位,通过试调,使钻机纵横向达到水平、位正,再进行作业。

9.机组人员应监视各仪表指示数据,倾听运转声响,发现异状或异响,应立即停机处理。

10.第一节套管人土后,应随时调整套管的垂直度。当套管人土5m以下时,不得强行纠偏。

11.在作业过程中,当发现主机在地面及液压支撑处下沉时,应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后,方可继续作业。

12.在套管内挖掘土层中,碰到坚硬土岩和风化岩硬层时,不得用锤式抓斗冲击硬层,应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后,方可继续挖掘。

13.用锤式抓斗挖掘管内土层时,应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。

14.套管在对接时,接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩,对称拧紧。接头螺栓拆下时,应立即洗净后浸入油中。

15.起吊套管时,应使用专用工具吊装,不得用卡环直接吊在螺纹孔内,亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。

16.挖掘过程中,应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时,应采用拨出液压缸将套管上提,再用起重机助拔,直至拔起部分套管能摆动为止。

17.浇注混凝土时,钻机操作应和灌注作业密切配合,应根据孔深、桩长适当配管,套管与浇注管保持同心,在浇注管埋入混凝土2~4m之间时,应同步拔管和拆管,并应确保浇注成桩质量。

18.遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。

19.作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。

20.作业后,应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,将机架放回行走的原位,将机组转移至安全场所。