卷扬机操作员:安全技术交底
工程名称:施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名:交底内容:(1)作业前应检查地锚的牢同性,并进行空载试验,确认安全后方可作业。(2)卷扬机放绳时,卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上。如排绳混乱,则应停机处理。(3)作业中.严禁跨越钢丝绳,严禁用卷扬机牵引吊笼载人升降.钢丝绳跨路部分应做好保护,(4)严禁超载作业。载物升降作业时.如无特殊情况不宜紧急制动。(5)双卷筒卷扬机的两个卷筒同时工作时,每个卷筒的起重量不得超过其额定起重量的50%。(6)作业中,如遇停电等特殊情况时,应将重物放至地面。并关闭电源。(7)升降作业结束以后,垂直运输吊笼必须降至地面.切断电源,锁好电闸箱。(8)工作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。操作时.严禁擅自离开岗位。(9)吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用棘轮保险卡牢。补充作业指导内容:
篇2：金属工件切削加工安全技术交底书
单位工程名称交底日期年月日分部分项工程名称金属工件切、削加工生产班组名称安全技术交底内容:1、各种加工机械的机件、工件、夹具、刀具等不得有裂纹、破损或卡装不牢,发现问题妥善处理。2、机械的传动部分及危险部位防护、保护装置应齐全完好。3、冲、压、锻、剪机械制动器应灵敏,不得出现连刀、连冲现象、否则应检修。4、车削长工件应有支托架;车削产生的长金属屑应有断属设施。5、冲压小工件应使用工具,不得用手投料、取料。6、机台周围地面应设绝缘木垫板,停机后应将电闸拉掉。7、机械运转中,禁止戴手套操作,手部未离开刀口、模具部位,不得启动机器。8、车消、磨、研作业应戴防护眼镜。9、装卸重大工件、卡盘、应使用吊具、动作应协调一致。交底人签名安全员签名接受交底人签名
篇3：磨床:安全技术交底
工程名称:施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名:交底内容:1、砂轮安装应符合下列要求:
(1)、根据砂轮机使用说明书,选用与机床主轴转数相符的砂轮。
(2)、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
(3)、对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。
(4)、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。
(5)、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
(6)、直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后,应先进行静平衡。
(7)、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
(8)、紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮,应成对上紧,均匀用力。
(9)、砂轮装完后,要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20-30毫米以上的间隙。
(10)、砂轮装好后要经过5-10分钟的试运转,启动时不要过急,要点动检查。
(11)、未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。(12)、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。
(13)、检查砂轮是否松动,有无裂纹,防护罩是否牢固、可靠,发现问题时不准开动。
(14)、砂轮切线方向不准站人,操作者应站在砂轮的侧面。
(15)、砂轮转速不准超限,进给前要选择合理的吃刀具,要缓慢进给。
(16)、装卸工件时,砂轮要退到安全位置。
17)、砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。
(18)、用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修。
(19)、干磨工件不准中途加冷却液;湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削;湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟,将砂轮上的冷却液甩掉。
(20)、机床开动后不准进行清洗、加油和测量。
(21)、平面磨床一次磨多件时,加工件要靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
(22)、外圆磨用两顶针加工的工件,应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹(23)、一旦发生紧急情况,应使砂轮和工作马上分开,并关闭电源,分析原因。补充作业指导内容:
篇4：铣床:安全技术交底
工程名称:施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名:交底内容:1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。2.工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。3.工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。4.刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。安装工件应牢固。6.工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。7.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。8.主轴停止前,须先停止进刀。如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。9.发现机床有故障,应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。补充作业指导内容:
篇5：钻床:安全技术交底
工程名称:施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名:交底内容:1、使用钻床时严禁戴手套,袖口扎紧。2、开机前,钻头和工件必须卡紧固定,不准用手拿工件钻孔。3、钻薄工件时,工件下面应垫好平整木块,工件与木块同时夹牢。4、钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行。5、认真做好落手清工作,摇臂旋转范围内不准堆放物件。6、精铰深孔,以量棒测量或拨取量棒时,不可用力过猛,避免手撞刀具。7、严禁用手触摸旋转的刀片和将头部靠近机床旋转部分,不得在旋转着的刀具下,翻转,卡压或测量工件。8、摇臂钻孔作业后,应将横臂降到最低位置,主轴箱靠近主柱,并卡紧。补充作业指导内容:
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