锯床:安全技术交底

篇2：齿轮机床:安全技术交底

工程名称:施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名:交底内容:(1)齿轮机床启动前.检查各手轮,手柄位置应正确启动后.检查各运转部分的润滑及冷却系统均应正常。(2)挂配齿轮时。应切断机床电源.挂配完毕应取下手柄。(3)装卸工件、刀具.测量工件、变速或紧固螺栓时都必须在停车后进行。(4)菠齿机应用手动对刀和上刀.当刀具进给时,不得停车。切削不同螺旋角时.刀架角度扳动后必须紧固。(5)剃齿机作业时.必须经常检查和拉正进刀定位器。(6)加工第一只工件时应用手动慢进给试切。(7)运转中,应盖好防护罩板,不得将手伸人刀具与工件之间检查,不得用棉纱擦拭工件、设备,人身不得接触机床转动部分。(8)滚齿机各部间隙必须指定专人进行调整.插齿机快速调整时,必须脱开分齿挂轮。补充作业指导内容:

篇3：调整线板式链:安全操作规程

设备标准操作规程车身厂焊装车间设备编号设备名称调整线板式链设备型号一、安全操作前提1.1、操作设备前必须按要求穿戴好劳动保护用品;1.2、操作者上岗前必须经过培训,经考核合格方可上岗。二、操作前设备检查2.1、按照点检表完成设备点检,了解设备状态,并做好相应记录;2.2、检查各工位急停按钮是否被按下,如按下复位各工位急停按钮;2.3、检查板式链是否有脱焊、变形等异常现象;2.4、检查线体和其他相关设备是否存在干涉,如有,清除干涉;2.5、检查紧急开关是否正常,按下开关,测试其他开关能否动作;2.6、检查各按钮站有无破损,盒盖有无松动。三、设备操作注意事项3.1、设备运行过程中,操作人员应注意设备的运行情况,如发现异常声响、误动作、卡车、操作失灵现象,立即按下“急停”按钮,实现紧急停车;3.2、严禁人员在设备运行过程中接近主驱动站及张紧站移动区域,防止发生人身伤害事故;3.3、板式输送机运行过程中,严禁将生产工具及其他物品放在链板上,防止物品卷入板中发生设备事故;3.4、严禁将超重物体放置于板式输送机上,导致板变形或设备超载;3.5、设备运转时,人员严禁站在升降机下方以及板式链翻转位置,以免发生意外。四、操作中4.1、接通设备的气源,保证气压能满足设备的正常运行的需要,接通主控柜的电源,接通主控柜内部各工位控制柜和电机的电源;4.2、将“手动,自动”开关打到自动,按下故障复位按钮,按下“系统启动按钮”按钮,“系统运行”指示灯点亮,如果上下游升降机没有干涉信号设备启动;4.3、需要做手动时,将“手动,自动”开关打到手动状态下,按下系统启动按钮,则板式链启动,松开按钮板式链则停止;4.4、如果需要照明时,根据现场需要分别按下A、B、C路启动,对应的照明回路指示灯就会点亮,同时相应区域的日光灯也就亮起,需要停止照明时,按下相应的A、B、C路停止,则相应的指示灯和照明日光灯也就熄灭;4.5、当出现紧急情况时,迅速按下紧急停止按钮,待故障排除之后松开紧急停止按钮,按下故障复位按钮,再按系统启动,在没有上下游设备干涉时设备启动;4.6、在板式链上有车存在时,做手动运动时一定要注意白车身是否处在下线升降段内,如果在绝对不允许手动运行板式链,以防发生设备事故;4.7、当天工作结束后停止设备运行,并断掉设备电、气。编制人:审核人:批准人:日期:日期:日期:

篇4：倒链使用:安全交底

安全技术交底表表AQ-C11-1编号工程名称**配套工程施工单位***施工队交底部位工种交底内容:1、倒链使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤、传动部分是否灵活;拴上重物后,先慢慢拉动链条,等起重链条受力后再检查一次,看齿轮啮合是否妥当,链条自锁装置不否起作用。确认各部分情况良好后,方可继续工作。2、倒链在使用中不得超过额定的起重量,在-10℃以下使用时,只能以额定起重量之半进行工作。3、手拉动链条时,就均匀和缓,不得猛拉。不得在与链轮不同平面内进行动,以免造成跳链、卡环现象。4、如起衙量不明或构件重量不详时,只要一上可以拉动,就可继续工作。如一个人拉不动,应检查原因,不宜几人猛拉,以免发生事故。5、齿轮部分应经常加油润滑,棘爪、棘轮和棘爪弹簧应经常检查,发现异常情况应予以更换,防止动失灵使重物自坠。针对性交底:交底人签名职务交底时间接受交底人签字注:1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表;2、签名处不够时,应将签到表附后。

篇5：蛙式打夯机操作:安全技术交底

安全交底部位安全交底时限200年月日前有效安全交底人安全交底工种蛙式打夯机操作安全交底内容1.每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机,并装有漏电保护装置。

2.夯机操作开关必须使用定向开关,并保证动作灵敏.且进线口必须加胶圈,每台夯机必须单独使用闸具或插座。并实施二级漏电保护。

3.必须使用四芯橡套电缆线。电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定。电源开关至电机段的电缆线应穿管固定敷设,夯机的电缆不得长于50m。

4.夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。

5.每班前必须对夯机进行以下检查:

(1)各部电气部件的绝缘及灵敏程度,接零线是否完好。

(2)偏心块连接是否牢固,大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。

(3)电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电现象。

(4)整体结构是否有开焊和严重变形现象。

6.每台夯机应设两名操作人员,一人操作夯机,一人随机整理电线。操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。]

7.操作夯机者应根据现场情况和工作要求确定行夯路线,操作时按行夯路线夯机直线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄、强行猛拐弯或撤把不扶,任夯机自由行走。

8.随即整理电线者应随时将电缆整理通顺,盘圈送行,并应与夯机保持3—4m的余量,发现电缆线有纽结缠绕、破裂及漏电现象,应及时切断电源,停止作业。

9.夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同时作业时,其并列间距不得小于5M,纵列距不得小于10m。

l0.夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。在边坡作业时应注意保持夯机平稳,防止夯机翻倒坠夯。

11.经常保持机身整洁、托盘内落入石块、杂物、积土较多或底部粘土过多,出现啃土现象时,必须停机清除,严禁在运转中清除。

12.搬运夯机时,应切断电源,并将电线盘好,夯头绑住。往坑槽下运送时,应用绳索送,严禁推、扔夯机。

13.停止操作时,应切断电源,锁好电源闸箱。

14.夯机用后必须妥善保管,应遮盖防雨布,并将其底部垫高。交底接受人签字:施工班长:接底日期:年月日1、班组在每日工作前,班长要在布置工作的同时,学习安全交底,学习后的施工人员签字确认。班组根据当天的具体情况布置安全注意事项。2、交底人应为施工员,本表一式两份。项目部一份,班组留一份。