高墩柱系盖梁施工安全技术交底

篇2：瓦斯隧道施工:安全工技术交底

安全技术交底记录编号KY-Ⅱ-C2-7-S-CLG1H-025工程名称昆玉铁路扩能改造工程2标施工单位中铁六局昆玉指挥部隧道分部交底提要瓦斯隧道施工安全技术交底交底日期交底内容:瓦斯隧道施工安全技术交底1.进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,高空作业必须系好安全带,并正确使用个人劳动防护用品,所有进洞人员严禁酒后上岗作业。2.瓦斯隧道施工应符合下列规定:(1)必须采用湿式钻孔;(2)炮眼深度不应小于0.6m,炮眼应清除干净,炮眼封泥不严或不足不得进行爆破;(3)必须采用煤矿许用炸药;(4)必须采用电力起爆,并使用煤矿需用电雷管;使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得大于130ms;严禁使用秒或半秒级电雷管;(5)严禁反向装药;(6)爆破网络必须采用串联连接方式,严禁将瞬发电雷管与毫秒雷管在同一串联网络中使用;(7)必须使用防爆型起爆器作为起爆电源,一个开挖面不得同时使用两台及以上起爆器起爆;(8)施工中防止瓦斯积聚的风速不宜小于1m/s.对于瓦斯易于积聚处,应实施局部通风;(9)施工期间,应实施连续通风。因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。恢复通风前,必须检查瓦斯浓度,符合规定后才可启动机器。(10)瓦斯工区的通风机应设两路电源,并装设风电闭锁装置。当一路电源停止供电时,另地路应在15min内接通,保证风机正常运转。(11)必须有一套同等性能的备用通风机,并经常保持良好的使用状态.(12)应采用抗静电阻燃的风管.审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。

篇3：管道附属构筑物施工:安全技术交底

1.一般要求

(1)上下沟槽、基坑必须走安全梯或土坡道、斜道。

(2)管道检查井、闸室的井盖品种,应与管道的类别一致;道路上井盖的额定承重荷载不得小于道路的交通荷载,并应有锁固装置。

(3)进入沟槽前,必须检查土壁的稳定性,确认安全后方可进入作业;作业中发现土壁出现裂缝等坍塌征兆时,必须立即撤离危险地段,待处理完毕、确认安全后方可继续作业。

(4)施工前,应先检查地基,确认符合设计文件规定后方可实施。

(5)高处作业应设作业平台,并符合下列要求:

1)作业平台宽度应满足施工安全要求,在平台范围内应铺满、铺稳脚手板。

2)在斜面上作业宜架设可移动式的作业平台。

3)作业平台临边必须设防护栏杆,上下作业平台应设安全梯或斜道等设施。

4)脚手架、作业平台不得与模板及其支承系统相连。

5)脚手架应根据施工时最大荷载和风力进行施工设计,支搭必须牢固。

6)作业平台、脚手架,各节点的连接必须牢固、可靠。

7)支搭、拆除作业必须由架子操作工负责。

8)脚手架和作业平台,使用前,应进行检查、验收,确认合格,并形成文件;使用中应设专人随时检查,发现变形、位移应及时采取安全措施并确认安全。

(6)进入已建管道或井、室内作业前,必须打开井盖进行通风。进入前,必须先检测其内部空气中的氧气和有毒有害气体浓度,确认空气质量符合安全要求,并记录后方可进入作业。如未立即进入作业,当再次进入前应重新检测,确认合格并记录。作业中必须对作业环境的空气质量进行动态监测,确认合格并记录。

(7)管道检查井、闸室的井盖应由有资质的企业生产,具有合格证,并经验收,确认合格后方可使用。

(8)上下高处和沟槽(基坑)必须设攀登设施,并应符合下列要求:

1)采购的安全梯应符合现行国家标准。

2)采用固定式直爬梯时,爬梯应用金属材料制成;梯宽宜为50cm,埋设与焊接必须牢固;梯子顶端应设1.0m~1.5m高的扶手;攀登高度超过7m以上部分宜加设护笼;超过13m时,必须设梯间平台。

3)沟槽、基坑施工现场可根据环境状况修筑人行土坡道供施工人员使用。

4)人行土坡道宽度不宜小于1m,纵坡不宜陡于1∶3;施工中应采取防扬尘措施,并经常维护,保持完好;坡道土体应稳定、坚实,宜设阶梯,表层宜硬化处理,无障碍物;两侧应设边坡,沟槽(基坑)侧无条件设边坡时,应根据现场情况设防护栏杆。

5)现场自制安全梯结构必须坚固,梯梁与踏板的连接必须牢固。梯子应根据材料性能进行受力验算,其强度、刚度、稳定性应符合相关结构设计要求;梯脚应置于坚实基面上,放置牢固,不得垫高使用。梯子上端应有固定措施;攀登高度不宜超过8m;梯子踏板间距宜为30cm,不得缺档;梯子净宽宜为40m~50cm;梯子工作角度宜为75°±5°;梯子需接长使用时,必须有可靠的连接措施,且接头不得超过一处;连接后的梯梁强度、刚度,不得低于单梯梯梁的强度、刚度。

6)采用斜道(马道)时,脚手架必须置于坚固的地基上,斜道宽度不得小于1m,纵坡不得陡于1∶3,支搭必须牢固。

7)人员上下梯子时,必须面向梯子,双手扶梯;梯子上有人时,他人不宜上梯。

2.检查井、闸室(井、室)

(1)井、室的踏步材料规格、安置位置,应符合设计规定;作业中应随砌随安,不得砌筑完成后,再凿孔后安装。

(2)井、室完成后,应及时回填土,清理现场;当日回填土不能完成时,必须设围挡或护栏,并加安全标志。

(3)井、室施工作业现场应设护栏和安全标志。

(4)井、室完成后,应及时安装井盖。施工中断未安井盖的井、室,必须临时加盖或设围挡、护栏,并加安全标志。

(5)位于道路上的井、室井盖安装,应符合下列要求:

1)与道路等工程同时施工的井、室,其井筒的加高与降低,应与道路等施工进度协调一致,快速完成。

2)井盖应与道路齐平。

3)井盖的品种、材质、规格、额定承重荷载,应符合设计文件规定;安装井盖时,尚应核对井盖品种与管道类别并符合道路功能要求。

4)加高与降低电力、信息管道井、室时,应邀请管道管理单位赴现场监护,并对井、室内设施采取保护措施。

3.止推墩、翼墙、出水口

(1)管道、管件的止推墩(锚固墩)、翼墙、出水口等,应符合设计文件的规定。

(2)管道临河道的出水口宜在枯水期施工。

(3)管道、管件的止推墩、锚固墩采用现浇混凝土结构时,混凝土必须浇筑在原状土土层上;采用砌筑结构的止推墩,砌筑墙体与原状土层间,应用混凝土或砂浆填筑密实。

(4)止推墩的强度未达设计规定强度前不得承受外力振动。

篇4：梁钢筋工程施工:安全技术交底

1.一般要求(1)钢筋加工场设置符合下列要求:1)各机械旁应设置机械操作程序牌。2)加工场不得设在电力架空线路下方。3)操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。4)加工机具应设工作棚,棚应具防雨(雪)、防风功能。5)含有木材等易燃物的模板加工场,必须设置严禁吸烟和防火标志。6)加工场必须配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉丝等易燃品。7)加工场搭设完成,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可使用。8)加工机具应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。9)现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场,并形成运输、消防通道。10)加工场应单独设置,不得与材料库、生活区、办公区混合设置,场区周围应设围挡。(2)使用起重机吊装钢筋,现场作业应符合下列安全要求:1)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。2)现场配合吊装的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和被吊钢筋离就位点距离50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。3)作业场地应平整、坚实;地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。4)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业。5)吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全;吊梁作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员入内;吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内;吊装中严禁超载;吊装时应先试吊,确认正常后方可正式吊装。6)构件吊装就位,必须待构件稳固后,作业人员方可离开现场。7)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行露天吊装。8)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合表2-19的要求。(3)钢筋码放应符合下列要求:1)钢筋码放应符合施工平面布置图的要求。2)?整捆码垛高度不宜超过2m,散捆码垛高度不宜超过1.2m。3)码放应稳固,并应采取防止锈蚀和污染的措施,不得损坏标牌。4)钢筋网与钢筋骨架等的码放高度不得超过2m,钢筋笼的码放层数不宜超过2层。5)钢筋应按级别、种类、直径、钢号、批号、生产企业等情况分别堆放,并设分类标牌。(4)预制构件的吊环,必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作,严禁以其他钢筋代替。2.钢筋加工(1)钢筋除锈现场应通风良好;操作人员应戴防尘口罩、防护眼镜和手套;操作人员应站在钢丝刷的侧面,严禁触摸旋转的钢刷;除锈应在钢筋调直后进行,带钩钢筋不得使用除锈机除锈。(2)钢筋需冷拉时,冷拉作业应符合下列要求:1)当温度低于-15℃时,不宜进行冷拉作业。2)卷扬机操作工必须能看到全部冷拉场地。3)冷拉场夜间工作照明设施应采取防护措施。4)采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时,必须设限位装置。5)使用卷扬机应符合卷扬机相关安全技术交底的具体要求。6)作业中,发现滑丝等情况,必须立即停机,放松后方可处理。7)在冷拉场两端地锚外应设防护挡板和安全标志,严禁人员在此停留。8)卷扬机及其地锚必须安装稳固,经验收合格,并形成文件后方可进行冷拉作业。9)作业时,应设专人值守,严禁钢筋两侧2m内和冷拉线两端有人,严禁跨越受拉钢筋。10)冷拉作业必须设专人指挥,作业前,指挥人员必须检查卡具和环境,确认钢筋卡牢、环境安全后,方可向卷扬机操作工发出冷拉信号。(3)采用机具加工钢筋应符合下列要求:1)机具运行中,严禁作业人员触摸其传动部位。2)使用范围、操作程序应符合机械使用说明书的规定。3)加工机具应设专人管理,定期保养和维修,保持其完好的技术性能,不得超载和带病运转。4)作业中遇停电和下班后,应关机,并切断机械电源;机具运行中,发现异常必须立即关机断电,方可检修。5)加工机具应完好、安装稳固、保持机身水平,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电相关安全技术交底具体要求;使用前应经检查、试运行,确认正常。3.钢筋连接(1)钢筋连接应遵守设计规定,宜采用焊接(电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊);钢筋与钢板的T型焊接宜采用埋弧压力焊或电弧焊;钢筋骨架和钢筋网片的交叉点宜采用电阻点焊。(2)焊工必须经专业培训,持证上岗;钢筋焊接前应进行现场条件下的焊接性能试验,确认合格,并形成文件。(3)轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋,当直径大于32mm时应焊接。(4)进行闪光对焊、电渣压力焊、电阻点焊或埋弧压力焊时,应随时观测电源电压的波动情况。当电压下降在5%~8%时,应采取提高焊接变压级数的措施;当电压下降≥8%时,不得进行焊接。(5)焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品;不能满足时,必须采取安全防护措施。(6)对焊和手工电弧焊作业应设作业区,其边缘应设挡板,非作业人员不得入内;配合搬运钢筋的作业人员,在焊接时应背向焊接处,并采取防止火花烫伤的措施。(7)轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋应焊接,不得采用绑扎连接;冷拔低碳钢丝应绑扎连接。(8)手工电弧焊应符合下列要求:1)操作者必须经专业培训,持证上岗;数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。2)焊接前应检查焊把线和电焊钳的连接,确认绝缘可靠。3)使用中的焊接设备应随时检查,发现安全隐患必须立即停止使用;维修后的焊接设备,经检查确认安全后,方可继续使用。4)焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行,不得烧伤主筋。5)焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。6)焊接辐射区有他人作业时,应用不可燃屏板隔离。7)焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品,不能满足时,必须采取隔离措施。8)接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上。9)?电焊机、电缆线、电焊钳应完好,绝缘性能良好,焊机防护装置齐全有效;使用前应检查,确认符合要求。10)在潮湿地点焊接时,地面上应铺以干燥的绝缘材料,焊接工应站其上。11)焊接前必须办理用火申报手续,经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实,颁发用火证后,方可进行焊接作业。12)作业后必须切断电源、锁闭电闸箱、清理场地、灭绝火种、消除焊料余热后方可离开现场。13)?露天焊接作业,焊接设备应设防护棚;焊接作业现场应设安全标志,非作业人员不得入内;焊接作业现场应通风良好,能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。14)所有焊缝必须进行外观检查,不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷;零部(杆)件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。15)?作业时,电缆线应理顺,不得身背、臂夹、缠绕身体,严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。16)?作业后必须关机断电,并锁闭电闸箱。(9)混凝土结构中的钢筋机械连接应采用A级接头,当环境温度低于-10℃时,应经试验确定;钢筋机械连接操作人员应经安全技术培训,考核合格方可上岗。(10)带肋钢筋套筒挤压连接尚应符合下列要求:1)作业前应检查挤压设备,并进行试压,确认符合设计要求。2)高处作业必须支搭作业平台,压接钳应系保险绳,并应符合下列要求:搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求;作业平台的脚手板必须铺满、铺稳;作业平台临边必须设防护栏杆,上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施;使用前应经检查、验收,确认合格并形成文件。使用中应随时检查,确认安全。(11)钢筋锥螺纹连接尚应符合下列要求:1)使用力矩扳手不得加套管。2)接头的端头距钢筋弯曲点长度不得小于钢筋直径的10倍。3)拧紧接头必须用力矩扳手;力矩扳手应每半年用扭力仪检定一次。4)高处作业应设作业平台,作业平台的脚手板必须铺满、铺稳;作业平台临边必须设防护栏杆;上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施;使用前应经检查、验收,确认合格并形成文件;使用中应随时检查,确认安全。4.钢筋和钢筋骨架的运输与安装(1)钢筋和钢筋骨架运输前应根据钢筋质量、钢筋骨架外形尺寸、现场环境和运输道路等情况,选择适宜的运输车辆和吊装机械;向基坑运送钢筋不得抛掷和碰撞坑壁。(2)现场使用土坡道两侧边坡必须稳定;坡道应顺直,不宜设弯道;坡道土体应稳定、坚实,坡面宜硬化处理;坡道宽度应较运输车辆宽1m以上,坡度不宜陡于1∶6;作业中应经常维护,保持完好,并应采取防扬尘措施。(3)现场使用斜道(马道)斜道应直顺,不宜设弯道;斜道脚手架必须置于坚实地基上,支搭必须牢固;斜道宽度应较运输车辆宽1m以上,坡度不宜陡于1∶6;斜道两侧应设防护栏杆,且进出口处横栏杆不得伸出栏柱;使用过程中应随时检查、维护,发现隐患必须及时采取措施,保持施工安全;施工前应根据运输车辆的载重、宽度和现场环境对斜道进行施工设计,其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。(4)钢筋骨架的刚度不能满足运输和吊装要求时,必须对其采取临时加固措施。(5)焊接作业结束后,必须切断电源,并检查现场,确认无火险隐患后,方可离开现场。(6)在箱梁模板内等狭小空间施焊时,必须强制通风,并设专人监护;施焊人员宜轮换作业。(7)严禁在同一竖直位置上同时运送、绑扎和焊接钢筋。(8)高处作业必须搭设作业平台,在作业平台上,钢筋应随用随运,分散码放,且不得在平台临边部位码放。钢筋不得在平台及其支架上推拉。(9)更换作业场地,移动焊把线时,应切断电源,不得手持焊把线爬梯登高。(10)在模板内焊接钢筋时,应在焊接部位下方设阻燃质托盘;焊接完成,必须待托盘中的焊渣冷却后,方可弃至指定地点。靠近木模板焊接钢筋时,应以阻燃材料相隔。(11)安装高大钢筋骨架时,必须采取临时支撑措施,待骨架安装稳固后,方可撤除临时支撑。(12)焊接前必须办理用火申报手续,经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实,颁发用火证后,方可进行焊接作业。(13)施焊人员不得站在钢筋骨架上作业,或攀登骨架上下。(14)焊接作业现场应符合下列要求:1)?操作者必须经专业培训,持证上岗,数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。2)?焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩,戴耐火的防护手套,穿焊接防护服,穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋;清除焊渣时应戴护目镜。3)?露天焊接作业,焊接设备应设防护棚。4)?焊接作业现场应设安全标志,非作业人员不得入内。5)?焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。6)?焊接辐射区,有他人作业时,应用不可燃屏板隔离。7)?焊接作业现场应通风良好,能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。8)?焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品,不能满足时,必须采取隔离措施。(15)绑扎钢筋应符合下列要求:1)绑扎钢筋的钢丝头应弯至钢筋骨架内侧。2)绑扎钢筋应先固定两端,定位后方可全面绑扎。3)绑扎钢筋前应检查模板、基坑、作业平台,确认安全。4)绑扎钢筋作业结束后,应经检查,确认已绑扎的钢筋和骨架牢固后,方可离场。5)绑扎基础、梁等部位钢筋时,应采取防失稳措施,待钢筋绑扎牢固,且整体稳定后,方可拆除临时加固措施。6)绑扎墩柱等高大结构的竖向钢筋时,必须采取临时支撑措施,确认稳固方可作业;待竖筋连成整体、稳固后,方可拆除支撑设施。

篇5：混凝土施工:安全交底

交底内容:

1、施工人员入现场必须进行入场安全教育,经考核合格后方可进入施工现场;

2、作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣;

3、施工人员要严格遵守操作规程,振捣设备安全可靠;

4、泵送砼浇注时,输送管道头应紧固可靠,不漏浆,安全阀完好,管道支架要牢固,检修时必须卸压;

5、浇注框架梁、柱、墙时,应搭设操作平台,铺满绑牢跳板,严禁直接站在模板或支架上操作;

6、使用溜槽、串桶时必须固定牢固,操作部位应设护身栏,严禁站在溜槽上操作;

7、用料斗吊运砼时,要与信号工密切配合,缓慢升降,防止料斗碰撞伤人;

8、砼振捣时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止触电;

9、夜间施工照明行灯电压不得大于36V,行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上,遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业;

10、雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电;

11、振捣棒使用前检查各部位连接牢固,旋转方向正确,清洁;

12、作业转移时,电机电缆线要保持足够的长度和高度,严禁用电缆线拖、拉振捣器;

13、振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法,保养、作业后及时性清洁设备;

14、振捣器接线必须正确,电机绝缘电阻必须合格,并有可靠的零线保护,必须装设合格漏电保护开关保护;

15、插入式振捣器应2人操作,1人控制振捣器,1人控制电机及开关,棒管弯曲半径不得小于50cm,且不能多于2个弯,振捣棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蛮碰钢筋或模板等硬物,不能用棒体拔钢筋等;

16、泵送砼时,运行前检查各部件和连接是否完好无损;

17、臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接,严禁臂管与配管直接连接,软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离;

18、应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整处理;

19、泵机运转时,严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀,若要在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电机和消除蓄能器压力(按点动按钮即可),并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项;

20、输送管路要固定、垫实,严禁将输送软管弯曲,以免软管爆炸。

20、不得随意调整液压系统压力,不许吸空和无料泵送;

21、作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力,严禁非司机操作,工作时操作人员不得随意离岗;

22、泵车司机要持证上岗;

23、泵送结束后,要及时进行管道清洗,清洗输送管道的方法有两种:即水洗和气洗,分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。清洗之前应反转吸料,减低管路内的剩余压力,减少清洗力。(清洗时先将泵车尾部的大弯管卸下,在锥形球内塞入一些废纸或麻袋,然后入入海绵球,将水洗槽加满水后盖紧盖子。若水洗,打开进水阀,关闭进、扩气阀,若气洗,打开进气阀,关闭进水阀)清洗时,注意压力表,应不超过规定的最高压力限值,防止爆管。水洗和气洗不准同时采用,清洗时,所有人员应远离管口,并在管口处加设防护装置,以防砼从管中突然冲出,造成人员伤害事故;

24、要有专人经常检查泵管的连接情况,有异常情况及时修整,以防爆管伤人;

25、工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固;

26、布料杆工作时,四支腿底板必须固定,臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施;

27、经常检查钢丝绳是否破损,各部件的紧固是否松动,定期活动部位加注润滑脂;

28、定期检查输送管的磨损量,壁厚小于1mm时,应及时更换;

29、布料杆采用风洗时,端部橡胶管要拿开,并安上一个挡闸板,管端附近不许站人,以防砼残渣伤人;

30、经常检查布料杆弯头,软管接头等处是否牢固,以免脱落;

31、操作人员戴安全帽、口罩、手套等,临边、高空作业系好安全带;