承台及底系梁:安全技术交底
施工单位:中铁一局集团有限公司工程名称厦成高速公路漳州段A4合同段交底日期9月17日交底内容大枋水库大桥承台施工安全技术交底交底编号交底内容:1、施工准备(1)基坑开挖前必须做好施工测量,测定桥墩、台的中心桩、基础纵横边和中线以及临时水准基点。同时还必须做好断面测量,放出基坑边桩,经核对无误后,方可施工。(2)按照基坑施工要求,清除地面堆土及妨碍基坑开挖的障碍物;对受开挖影响的架空线和地下管线,应采取迁改和保护。(3)根据施工图提供的地质、水文资料并结合现场具体条件制订基坑开挖和支撑方案,编制施工组织设计和施工工艺设计。(4)基坑开挖前还必须搞好防水排水工作,应在基坑顶部边缘外四周挖好防水排水沟拦截雨水。若基坑在低凹处,为了排干积水,必须准备足够的排水机具。(5)编制工序质量控制设计、作业指导书和操作规程、组织技术交底和技术培训。2、承台基坑开挖①承台基坑开挖前通知测量班放设承台轮廓线,现场根据开挖深度及地质条件选择开挖边坡坡度。承台基坑开挖从中往边开挖。②基坑开挖采用挖掘机开挖,人工辅助清理,基坑开挖后的断面要求平顺,同时保证基坑底土无明显扰动现象,坑壁无松散土或坑洞。机械挖土预留30cm厚度用人工挖除,基坑严禁超挖,如有超挖,必须用级配碎石回填或者用凿除桩头的混凝土均匀撒布于基底,至垫层底标高并夯实。基坑底面较承台四周每边放宽0.8m,作为操作面,放坡坡度根据地质情况来确定。开挖基坑如有渗水时,沿坑底四周基础范围以外挖排水沟和集水坑,使坑壁渗水沿四周排水沟汇合于集水坑,然后用水泵排出坑外,使基坑中间挖土部分处于干燥状态,当挖至接近有水时,可反复加深排水沟和集水坑,经常保持坑底和水沟底有一定的高差,达到排水通畅,使坑底始终干燥状态,以提高挖土效率。③基坑开挖前应先做好地面排水,在基坑顶缘四周应向外设排水坡,并在适当距离设截水沟,且应防止水沟渗水,以免影响坑壁稳定。④基坑顶四周应留有护道,静载(弃土及材料堆放)距离坑边不小于50cm,动载(机械及机动车通道)距离坑边不小于1.0m;在坑边的护道还应适当加宽,堆置弃土的高度不得超过1.5m,施工时应注意观察坑边地面有无裂缝,坑壁有无松散塌落现象发生,确保施工安全。⑤基坑开挖应连续进行,人工找平至垫层底标高后,立即报请项目部质检员进行检验,合格后马上浇注承台垫层砼,避免基坑长期暴露和扰动。3、桩头凿除、桩基检测桩头凿除详见《桩头凿除技术交底》,桩头凿除后,将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状,复测桩顶高程,进行桩基检测;若采用超声波检测时,声测管要等高齐平,高出桩顶面不少于30cm,并保证声测管内灌满清水,事先用φ34mm探头对声测管全部探测一边,同时核对桩长;采用低应变检测时,用磨光机在桩基的中心位置打磨出直径约为10cm的平面;在距桩中心2/3半径处,对称布置打磨2~4处,直径约为6cm的平面,打磨面应平顺光洁密实,详见《桩头凿除技术交底》。(1)破除桩头时应采用空压机结合人工凿除,上部采用空压机凿除,下部留有20厘米由人工进行凿除;(2)凿除过程中保证不扰动桩顶以下的混凝土,严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断,破坏主筋;(3)将深入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状,复测桩顶标高,无误后进行桩基检测;(4)桩头凿完后应报与监理验收,并经检测合格后方可浇筑砼垫层。浇注混凝土垫层前,对嵌入垫层和承台内的桩头侧面进行凿毛和清洗处理,保证二者结合良好。4、承台垫层砼浇注垫层砼采用C15砼,垫层厚度根据现场地质确定。为便于承台立模,混凝土垫层尺寸较设计每边宜增加20cm。用组合钢模板作承台混凝土垫层模板,砼采用砼运输罐车运输,滑槽输送。为保证垫层混凝土密实性,在振动棒振捣后,其表面用平板振动器振捣初平,人工配以3米靠尺精平,用木抹二次收浆,使其表面平整且保持粗糙,等终凝后及时覆盖草袋并洒水养护。5、钢筋加工及安装①钢筋下料前,首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对,无误后方可进行下料,根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求,在满足设计、规范要求的同时,尽量减少钢筋损耗,合理搭配钢筋,错开接头位置,确定钢筋的下料长度。加工好的钢筋在钢筋场地存放时,根据墩号、钢筋编号分别存放,并用标志标示出钢筋墩号及钢筋编号,防止混杂。②钢筋焊接人员须持证上岗。钢筋直径d≤25mm采用闪光对焊搭接,钢筋直径d>25mm采用双面搭接焊搭接。采用闪光对焊时,接头的技术要求及外观质量应符合以下要求:a、接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形;b、钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹;c、接头弯折的角度不得大于4°;d、接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm;e、允许偏差应符合下表B.0.2-2的规定。③钢筋接头设置在承受应力较小处,并分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:a、焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%;b、钢筋接头避开钢筋弯曲处,距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;c、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内,同一根钢筋上严禁超过一个接头。注:两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内,视为“同一截面”。④钢筋绑扎在垫层砼达到设计强度的75%后进行。钢筋运至施工现场后,首先由测量班在垫层上对承台、墩身位置进行测量放样,用墨线弹出承台、墩身轮廓线,然后在垫层标出承台底部纵横钢筋位置,钢筋工班根据放样的平面位置进行钢筋绑扎,确保钢筋位置的准确性,钢筋绑扎采用扎丝绑扎,扎丝甩头一律向内。承台底部纵横钢筋绑扎完成后,在钢筋底部放置砼垫块,将钢筋垫起,砼垫块强度与承台砼强度相同,呈梅花状放置,数量为4个/m2,承台底部纵横钢筋与桩基钢筋焊接牢固。然后安装架立钢筋,架立钢筋底部与承台底部纵横钢筋焊接在一起。然后安装承台顶层纵横钢筋,承台顶层纵横钢筋亦采用扎丝按照梅花状绑扎,扎丝甩头一律向内,与架立钢筋焊接在一起;绑扎时,为防止钢筋向下产生挠度变形,采用钢管搭设支架,绑扎完成后,在承台骨架内安装架立钢筋,然后将钢管取下。最后绑扎分布钢筋,分布钢筋采用扎丝按照梅花状与承台架立钢筋绑扎在一起,扎丝甩头一律向内;相邻两面分布钢筋排列时,长钩端交错使用。承台侧面保护层垫块采用砼垫块,砼垫块的强度与承台砼强度相同,数量为4个/m2。墩身预埋钢筋底部根据事先放好的墩身轮廓线、墩身钢筋设计图、墩身钢筋设计保护层厚度布放,承台顶面用模具进行定位。伸入承台内部的钢筋焊接固定在承台钢筋上,承台与墩身接合部的钢筋加设定位钢筋定位,露出承台的墩身钢筋采用模具和钢管架固定。按设计要求,焊接好综合接地钢筋及沉降观测标。6、模板安装模板加固采用内拉外撑的方法。拉筋采用φ22钢筋,数量根据模板预留孔确定,设置拉筋时,在拉筋外套φ30mmPVC管,便于在承台模板拆除后将拉筋抽出重复使用。拉筋引出模板外用螺栓加固,用2个螺帽上紧。另用φ48钢管对模板进行支撑,钢管两端加顶托和底托。顶托一端支撑于模板背楞,底托一端支撑于基坑壁,为防止基坑壁无法承受侧压力而产生沉陷,在基坑壁上设置20cm×15cm方木,用木楔将顶托与模板背楞、底托与方木之间的空隙楔紧。φ48钢管横向间距1m/道,竖向间距根据模板背楞确定。模板缝采用橡胶条填塞,防止漏浆。模板使用前整体打磨至光洁呈金属光泽,先刷一遍脱模剂,然后用洁净的棉丝擦掉,直至擦完的棉丝基本没有锈迹为止。钢模之间的连接采用螺栓连接。为保证拆模顺利并且不破坏砼外观,采用食用色拉油作为脱模剂,且必须涂刷均匀。7、承台砼浇筑承台混凝土浇注前首先用高压水冲洗模板,再用空压机将模板内部的杂物和积水吹净。为了保证混凝土的密实性和均匀性,采取如下浇注顺序:首先浇注承台墩身预埋钢筋位置处,然后浇注两侧;混凝土浇注时按30cm厚度分层浇注。浇注过程中配备3条插入式振动棒。振动棒与侧模保持5~10cm间距,防止因其振动而扰动模板。振动棒的捣固深度不超过棒长的2/3~3/4倍,振动时要快插慢拔,缓缓向上提拔振动棒,避免产生孔洞,捣实均匀,减少砼表面气泡。振动棒插入下层砼中5~10cm,水平移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。对每一个振捣部位,振动到该部位砼密实为止,即砼不再冒出气泡也不下沉,表面出现平坦泛浆。砼浇注前工班长应对振捣人员指定具体振捣范围,明确责任,互相监督,严防漏振、过振现象,格控制分层厚度,视混凝土布料厚度及时移动滑槽,严禁出现混凝土堆积现象。泵送混凝土因水胶比较大,施工中将会出现不同程度的泌水,为及时将产生的泌水和浮浆清除,防止其影响混凝土的质量,安排专人将浮浆排除模板外。混凝土浇注至设计标高后,人工配以3米靠尺精平,用木抹二次收浆并做压光处理,墩身位置用木抹抹平即可,防止混凝土表面产生收缩裂缝。8、承台养护在混凝土振捣完成后,及时对混凝土暴露面进行覆盖,覆盖材料采用塑料布,尽量减少暴露时间,防止表面水分蒸发。暴露面的保护层混凝土初凝前,卷起覆盖物,用抹子搓压表面,使之平整后再次覆盖,此时应注意覆盖物不宜直接接触混凝土表面,直至混凝土终凝为止。混凝土带模养护期间,采取顶面土工布覆盖、带模包裹、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。混凝土拆模后,在混凝土表面处于潮湿状态时,迅速采用土工布材料将暴露面混凝土覆盖或包裹,再用塑料布或帆布等将土工布等保湿材料包覆完好。包覆期间,包覆物应完好无损,彼此搭接完整,内表面应具有凝结水珠,如发现内表面干燥,迅速将顶面塑料布或帆布揭开,然后在承台顶表面喷淋洒水,直至承台顶表面、侧面处于潮湿状态后,将顶面塑料布或帆布重新覆盖好。承台养护时间不少于28d。混凝土在炎热季节拆模后,若天气发生骤然变化时,应采取适当的保温隔热措施,防止混凝土表面开裂。9、模板拆除在承台施工完毕,混凝土达到2.5MPa以上,方可拆模;混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。拆模按照立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破坏。拆模时混凝土与模板接触面禁止用撬棍垫撬,当模板与混凝土脱离后方可拆卸、吊运模板。10、基坑回填承台砼养护结束,砼强度达到设计强度后,进行基坑回填。承台基坑采用原土分层回填,如回填时,基坑四周同步进行。安全文明施工1、基本要求1).进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,佩带并正确使用个人劳动保护用具,严禁穿拖鞋上工地及酒后上岗。2).雷雨时必须停止露天操作,预防雷击伤人。3)、基坑开挖不能太陡,基坑内作业时必须离基坑壁有适当的距离,以防发生塌方压人事故;4)、基坑周围设围护栏杆。5)、施工人员进入现场必须进行入场安全教育,经考核合格后方可进入施工现场6)、施工前要求对施工现场、机具设备、安全防护设施及劳动保护用具等,进行全面检查,确认符合安全要求后方可施工。7)、挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土工作时,机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。一般应不小于1.0m,堆放材料及机具时不小于0.8m。8)、禁止在不稳定的边坡和墩柱、系梁和盖梁下面搭建工棚,找到合理的堆放孔桩渣料场地,保证周边环境卫生。9)、场地的拉线、架线和搭架子工作必须由持有特殊工种操作证的工人进行操作。现场用电要执行《现场临时用电安全规定》,以免造成用电伤亡事故。10)、所有机械设备均需设漏电保护,各种电动机械设备,必须有可靠有效的安全接地和防雷装置.11)、现场应有足够的照明,动力、照明线需埋地。12)、振动器操作人员应着绝缘靴和手套,穿具有安全性的电工专用鞋。13)、特种作业人员持证上岗。14)、所有临时电必须有电工接至作业面,其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗,并按规定使用好个人防护用品。15)、电焊之前进行用火审批,作业前应检查周围的作业环境,并设专人看火,灭火器材配备齐全后方可作业。16)、对于电动机具,使用前必须报总包方批准,经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中,要注意机械的维修与保养,杜绝机械伤人。2米以上高空作业必须正确使用安全带。2、人工清底措施①所有施工人员必须按规定要求,配戴安全防护用具。②基坑高度超过1.5m时,应具备有便于出入基杭的爬梯等安全设施。③开挖过程中中,当坑沿顶面裂缝,坑壁松塌或遇有漏水等影响基坑边坡稳定时,应立即加固防护。④开挖基坑需机械抽水开挖时,必须配备足够的抽排水设备,抽水机及管路要安放牢靠。⑤在坑沿应设“小心坠落”警示标志,并加设围栏,夜间施工时应设置红灯示警。⑥应对基础边坡和孔壁的稳定进行监控,经常检查,及时进行支护,以免发生边坡跨塌事故。3、材料运输安全要求1)、作业前应检查运输道路和工具,确认安全2)、使用汽车泵、罐车运送混凝土时,现场道路应平整坚实,现场指挥人员应站在车辆侧面;卸料时,车辆应挡掩。3)、应及时清扫落地材料,保持现场环境整洁。4)、搬运钢筋、架管时要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。4、钢筋笼加工、安装施工措施①进场钢筋应分类堆放整齐,不得阻碍交通。②电气焊作业人员必须持证上岗,并按《电气焊工岗位安全标准》进行操作。③钢筋转移、吊运必须使用合格钢丝绳、双绳两点吊运,禁止单绳、单点起吊。绑扎钢筋前必须焊牢架立筋和支撑筋。④预埋墩柱钢筋笼吊装作业前必须搭好脚手架及作业平台,并在平台外侧设栏杆。5、模板安装施工措施1、模板采用人工下放时应有可靠的防滑措施,不得直接向坑内抛落模板。2、模板吊装作业时应遵守“高处作业”的安全规定,工程技术部应编制单项施工方案及安全技术措施,并向参加钢筋吊装施工人员进行安全技术交底。3、浇筑作业必须设专人指挥,分工明确。4、底板浇筑前应铺设作业平台,浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏,行走。5、向模板内灌注混凝土时,作业人员应协调配合,灌注人员应听从振捣人员的指挥6、夜间施工照明行灯电压不得360V,行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上,遇有大风、雨、大雾等恶劣天气应停止作业。7、在作业平台上宜少后退行走,并有可靠的防护措施,防止踩落摔下承台。8、施工要注意电气设备的防水、防潮、放触电。9、泵送砼时,运行前检查各部件和连接是否完好无损。10、料斗上的方格网在作业中不得随意移去。11、泵机运转时,严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀,若要在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电机和消除蓄能器压力(按点动按钮即可),并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项6、混凝土浇筑施工措施①检查混凝土料斗是否固定牢靠,下料串筒是否联结正常。②混凝土运输车不宜离基坑太近,以免造成基坑的塌坍。③混凝土振捣作业人员必须等砼料下完后再下仓进行振捣。7、混凝土振捣作业1)、检查电动机是否完好,摇测绝缘电阻值应符合规范要求2)、采用YC3*15+1*1耐气候型橡胶套电缆线,插头接线牢固正确3)、接线时按相序顺序接线,保护零线连接可靠,电动机旋转方向与软轴方向不对,不得逆转4)、开关箱中漏电保护器额度漏电动作电流不应大于15MA额定漏电动作时间不大于0.1S。5)、混凝土振捣器使用必须经过电工检查确认合格后方可使用,开关箱内必须装置保护器,插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋,带绝缘手套6)、作业转移时,电机电缆线要保持足够的长度和高度,严禁用电缆线托、拉振捣器。7)、振捣工作必须懂得振捣器的安全知识和使用方法,保养、作业后及时性清洁设备。8)、振捣器接线必须正确,电机绝缘电阻必须合格,并有可靠的零线保护,必须装设合格漏电保护开关保护;使用时,电动机存放在灰斗内保护9)、插入式振捣器应2个人操作,1人控制振捣器,1人控制电机及开关,棒管弯曲半径不得小于50cm,且不能多于2个弯,振捣棒自然插入,拔出,不能硬插拔或推,不要蛮碰钢筋或模板等硬物,不能用棒体拨钢筋等。10)、使用平板振捣器时,拉线必须绝缘干燥,移动或转向时,不得蹬踩电机,电源闸箱与操作点距离不得超过3m,专人看管,检修时必须拉闸断电。11)、施工人员要严格遵守操作规程,振捣设备安全可靠。交底人复核接受人日期
篇2：桥梁承台:安全技术交底
工程名称:江通路改造(城北大道~宁启铁路)工程A标分部(分项)工程:桥梁承台班组:桥梁施工班组一、施工安全基本要求1.班前检查工作周围环境“三查、三交”;2.班中检查违章及隐患;3.班后检查工完、料尽、场地清;4.严格遵守各项安全措施;5.自觉维护现场安全设施;6.严格执行安全纪律和规定;7.非特殊工种人员不准操作特种作业;8.工种中做到“三不伤害”,时时注意不安全行为;9.生产进度必须服从安全;10.实行安全监护制度,推行安全设施标准化。二、安全技术交底要求1.本交底书由项目技术负责人、安全员配合交底;2.安全技术交底针对性要强、要全面;3.队长、班(组)长(兼职安全员)均为接受交底人,接受交底后签字;4.本表一式三份,交底人和被交底人各持一份备查,一份归档备查。一、施工安全基本要求1.班前检查工作周围环境“三查、三交”;2.班中检查违章及隐患;3.班后检查工完、料尽、场地清;4.严格遵守各项安全措施;5.自觉维护现场安全设施;6.严格执行安全纪律和规定;7.非特殊工种人员不准操作特种作业;8.工种中做到“三不伤害”,时时注意不安全行为;9.生产进度必须服从安全;10.实行安全监护制度,推行安全设施标准化。二、安全技术交底要求1.本交底书由项目技术负责人、安全员配合交底;2.安全技术交底针对性要强、要全面;3.队长、班(组)长(兼职安全员)均为接受交底人,接受交底后签字;4.本表一式三份,交底人和被交底人各持一份备查,一份归档备查。一、施工安全基本要求1.班前检查工作周围环境“三查、三交”;2.班中检查违章及隐患;3.班后检查工完、料尽、场地清;4.严格遵守各项安全措施;5.自觉维护现场安全设施;6.严格执行安全纪律和规定;7.非特殊工种人员不准操作特种作业;8.工种中做到“三不伤害”,时时注意不安全行为;9.生产进度必须服从安全;10.实行安全监护制度,推行安全设施标准化。二、安全技术交底要求1.本交底书由项目技术负责人、安全员配合交底;2.安全技术交底针对性要强、要全面;3.队长、班(组)长(兼职安全员)均为接受交底人,接受交底后签字;4.本表一式三份,交底人和被交底人各持一份备查,一份归档备查。一、施工安全基本要求1.班前检查工作周围环境“三查、三交”;2.班中检查违章及隐患;3.班后检查工完、料尽、场地清;4.严格遵守各项安全措施;5.自觉维护现场安全设施;6.严格执行安全纪律和规定;7.非特殊工种人员不准操作特种作业;8.工种中做到“三不伤害”,时时注意不安全行为;9.生产进度必须服从安全;10.实行安全监护制度,推行安全设施标准化。二、安全技术交底要求1.本交底书由项目技术负责人、安全员配合交底;2.安全技术交底针对性要强、要全面;3.队长、班(组)长(兼职安全员)均为接受交底人,接受交底后签字;4.本表一式三份,交底人和被交底人各持一份备查,一份归档备查。一、施工安全基本要求1.班前检查工作周围环境“三查、三交”;2.班中检查违章及隐患;3.班后检查工完、料尽、场地清;4.严格遵守各项安全措施;5.自觉维护现场安全设施;6.严格执行安全纪律和规定;7.非特殊工种人员不准操作特种作业;8.工种中做到“三不伤害”,时时注意不安全行为;9.生产进度必须服从安全;10.实行安全监护制度,推行安全设施标准化。二、安全技术交底要求1.本交底书由项目技术负责人、安全员配合交底;2.安全技术交底针对性要强、要全面;3.队长、班(组)长(兼职安全员)均为接受交底人,接受交底后签字;4.本表一式三份,交底人和被交底人各持一份备查,一份归档备查。本分部(项)工程特点:本工程承台与道路中心线夹角40°,垂直向宽度为30m,厚度为1.2m,为现浇钢筋混凝土结构,安全技术交底内容:一、一般要求1.人员进入工地必须戴好安全帽、穿防滑鞋、衣着灵便。2.严禁酒后作业。3.夜间施工应有足够的照明,在人员上下及运输过道处,均应设置固定的照明设施。4.在作业中如发现有安全隐患时,必须及时解决,危及人身安全时,必须停止作业。5.传递工具和物料时不得抛掷。二、基坑开挖1、基坑采用放坡开挖,坡度为1:1,如土的湿度过大,应将坑壁坡度放缓。2、基坑顶有动载(物体的活动,如机械作业)时坑顶边缘与动载间应留有大于1m的护道。3、弃土不得妨碍施工,弃土堆的坡脚(坡底)与基坑顶边缘的安全距离不得小于1m,如为雨天,则安全距离必须加大。4、基坑壁松动的部分必须清除,避免倒塌伤到作业人员。5、深基坑四周设防护栏杆,人员上下要有专用爬梯,爬梯至少要两副,安放于相隔较远的位置,便于逃生。6、开挖中,当基坑沿顶面有裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时,应立即加固防护。7、基坑需机械抽排水开挖时,须配备足够的抽排水设备,抽水机及管路等要安放牢靠。8、人工挖基坑时,操作人员之间要保持安全距离,一般大于2.5m。多台机械开挖,挖土机间距要大于10m。挖土要自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚的危险作业。9、挖基工程所设置的各种围堰和基坑支撑,其结构必须坚固牢靠。承台施工中,挖土、吊运拼装模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土等作业,严禁碰撞支撑,并不得在支撑上放置重物。施工中发现围堰、支撑有松动、变形等情况时,应及时加固,危及作业人员安全时应立即撤出。10、基坑支撑拆除时,应在施工负责人的指导下进行。拆除支撑应与基坑回填相互配合进行。有引起坑壁坍塌危险时,必须采取加固措施。三、用电安全1、所有从事电力工作人员必须经安全培训后持证上岗。必须配备试验合格的安全用具及劳保用品。2、配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱,实行三级配电。配电系统必须确保三相负荷平衡。必须采用铁制配电箱,不得使用木质配电箱。3、配电箱、开关箱、应安装在干燥通风常温场所,不得装设在有瓦斯、烟气、潮气及其他有害介质中,亦不得装设在易撞击有强烈震动的地方。周围不得堆放任何妨碍操作维修的物品。4、配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘线,配电箱安装板上的工作零线要与壳体绝缘,保护零线要与金属电器安装板做电器连接。5、总配电箱应安装有短路、过载、漏电保护功能,熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品。6、配电箱,开关箱必须按下列顺序操作:送电顺序:总配电箱-分配电箱-开关箱。停电顺序:开关箱-分配电箱-总配电箱。7、漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次,试跳不正常的严禁继续使用。8、施工用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定,其在正常情况下不带电的金属外壳,必须按规定做保护接零或接地。临时停电、停工休息或下班时,必须拉闸断电,锁好开关箱。9、用电设备必须接地良好,各种闸刀必须按规定安装保险丝,决不允许用铜铝线代替,更不允许接线不通过接线孔,而挂在闸刀片上用电。10、各种跨越道路电缆必须挖沟土埋,严禁明铺在道路上。工地照明灯具必须使用绝缘材料隔离,严禁碘钨灯灯架捆绑在脚手架、钢管等导体上。11、注意安全用电,电线不准乱拖乱拉,电源线均应架空扎牢。四、钢筋加工及安装1.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他历史电器设备,防止钢筋在回转时碰撞线路而发生触电事故。防止碰人撞物。2.钢筋除锈时,要带好口罩、风镜、手套等防护用品,切断钢筋时,要注意不要被机具等弄伤。3.采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时,机械传动装置要设防护罩,并由专人使用和保管。电机等设备要妥善进行保护接地或接零。4.钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽,防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护,避免操作不慎使钢筋和电源接触,发生触电事故。5.切割机使用前,必须检查机械是否正常,有否二级漏电保护;切割机后方不准堆放易燃物品。6.钢筋头应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。7.在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。8.钢筋骨架不论其固定与否,不得在其上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。9.钢筋冷拉时,冷拉卷扬机应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向呈90度,并且应用封闭式导向滑轮。冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人、或跨越、触动正在拉的钢筋。10.钢筋焊接:(1)焊接设备必须采用接零和漏电保护,以保证操作人员安全;对于焊接导线及焊钳接线处,都应可靠地绝缘。(2)大量焊接时,焊接变压时不得超负荷,变压器升温不得超过60摄氏度,为此,要特别注意遵守电焊机使用相关规定,以免过分发热而损坏。(3)室内电孤焊时,应有排气通风装置。焊接操作地点互相之间应设挡板,防止刺伤眼睛。(4)焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要带防护面罩。焊工应站立在干燥木板或其他绝缘垫上。(5)焊接过程中,如焊机发生不正常响声,变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等,均应立即停止作业,进行检修。五、模板工程1.平模存放时应根据场地环境保证模板平整,两块大模板应采取板面对板面的存放方式。2.没有支撑或自稳程度不足的大模板,要存放到专用的堆放架上,或者水平堆放,不得靠在其他模板或物件上,严防滑移倾倒。3.支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时,应设立临时支撑,上下必须顶牢。整体模板合拢后,应及时用拉杆固定牢固。穿模板拉杆应内外呼应。模板安装时,应先内后外对号就位。模板就位后未固定不得摘钩。4.装拆模板时,作业的人员站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。5.拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。6.在钢模板及机件垂直输送时,吊点必须符合起重要求,以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。7.模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模块上的吊环是否完整有效,并应先拆除一切临时支撑,经检查无误后方可吊起。模块起吊前,应将吊车的位置调整适当做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力搬动模板,严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。不允许用钢筋棒、扒钉等作为吊具的插销。8.在模板组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员,必须站在安全可靠的地方,严禁人员随大模板起吊。9.拆模起吊前,应复查销杆螺丝是否拆完,在确认无遗漏且模板与实体完全脱离后方可吊起。吊钩应垂直模板,不得斜吊,以防止碰撞相邻模板和实体。摘钩时手不离钩,待钩吊起超过头部方可松手,超过障碍物以上的允许高度,才能行车或转臂。模板就位和拆除时,必须设置缆绳,以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下,根据安全规定,不得作高空运输,以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。六、混凝土浇注1.离地面2m以上浇捣墩、梁等,不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设施时,必须戴好安全带,并扣好保险钩。2.使用振动机前应检查电源电压,必须经过二级漏电保护,电源线不得有接头,机械运转是否正常,振动机移动是不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。3.泵车混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳(带),移动时要防碰撞伤人。交底人:专职安全员:班组长:注:交底人应为项目技术负责人。
篇3：承台:安全技术交底
合同段:?主持人:?交底人:交底地点交底时间编号交底记录:一、一般规定1.从业人员在作业过程中,应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,服从管理,正确佩戴和使用劳动防护用品。?2.?从业人员应当接受安全生产教育和培训,掌握本职工作所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理能力。??3.?从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素,应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告;接到报告的人员应当及时予以处理。?4.从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。?二、施工临时用电安全措施?1.?施工现场用电应采用三项五线制供电系统,且工作接地电阻值不得大于4Ω;供电线路始端、末端必须作重复接地;当线路较长时,线路中间应增设重复接地,其电阻值不应大于10Ω。?2.?施工用电应进行施工用电设计,并采用三级配电二级保护方式。?3.?用电设备应实行一机一闸一漏(漏电保护)一箱(配电箱);漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。??4.?电缆线路敷设的安全措施:1)电缆线应根据环境条件,采取埋地或架空敷设,严禁沿地面敷设;2)电缆类型应根据负荷大小、允许电压损失计算确定;3)电缆线路与热力管道的平行间距不得小于2m,交叉间距不得小于1m。?5.?配电箱及开关箱的安全使用措施:?1)固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m,移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m。?2)配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所,严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中;?3)配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接零端子汇流排;?4)配电箱应采取防晒、防尘措施,并配锁。三、现场防火安全措施?1.油库、物资仓库、发电机房、生活驻地、工地临时工棚等要配备足够的消防灭火器材;灭火器要定期进行检验,失效的要及时进行更换。?2.在火灾危险区设置明显的防火标志。?3.在易然、易爆环境中,严禁吸烟,严禁采用明火作业,严禁进行火花加工和带电作业。?4.照明灯与易然物应保持一定的安全距离,普通灯保持大于300mm;碘钨灯等高热灯保持大于500mm,且不得直接照射易然物,当间距不够时应采取隔热措施。?5.配备通讯设备,制定应急预案并成立义务消防队,发现险情采取紧急措施并及时向当地消防部门报告。四、?防高处坠落安全措施?1.高处作业必须逐级进行安全技术教育及交底,对各种用于高处作业的设施、设备和安全标志,在投入使用前,必须经检查确定完好后才能使用。?2.?搭设高处作业设施的人员属特殊工种,必须经市级专门培训机构,经考核合格后方能上岗,并应定交底地点项目部会议室交底时间编号交底记录:定期进行体格检查。3.?遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。?4.?用于高处作业的防护设施,不得擅自拆除,确因作业需要临时拆除必须经项目经理部施工负责人同意,并采取相应可靠的措施,作业后应立即恢复。?5.?高处作业必须系安全带,安全带应挂在牢固的物件上,严禁在一个物件上栓挂几根安全带或一根安全绳上栓几个人;临边作业应设置防护围栏和安全网;悬空作业应有可靠的安全防护设施。?6.?高处作业人员按规定着装,脚下要穿软底防滑鞋,不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。?7.?高处作业中所用的物料均应堆放平稳,不可置放在临边或洞口附近,也不可防碍通行和装卸,对于有坠落可能的任何物料、工具,都应一律先行撤除或加以固定。?8.?施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患,必须及时解决,危及人身安全时,必须停止作业。?9.?设置在建筑结构上的直爬梯及其他登高攀件,必须牢固、可靠。供人上下的踏板承载力不应小于1.1KN。?10.?移动式梯子的梯脚底应坚实,梯子上端应有固定措施,人字梯铰链必须牢固。在同一架梯子上不得两人同时作业。?11.?高处作业不易上下重叠。确需在高处上下重叠作业时,应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。?12.?高处作业遇有架空输电线路时,应与电线路保持规定的安全距离。当保持安全距离有困难时,应停电或采取可靠的安全防护措施,并经有关部门批准后方可作业。五、基坑开挖安全措施?1.开挖基坑时,如对邻近建(构)筑物或临时设施有影响时,应采取安全防护,加强位移观测。?2.挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时,机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。?3.?深基坑四周设防护栏杆,人员上下要有专用爬梯。?4.开挖中,当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时,应立即加固防护。?5.?基坑需机械抽排水开挖时,须配备足够的抽排水设备,抽水机及管路等要安放牢靠。?6.?人工挖基坑时,操作人员之间要保持安全距离,一般大于2.5m。多台机械开挖,挖土机间距要大于10m。挖土要自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚的危险作业。六、各工种安全作业规程(一)?架子工??1.?架子上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢;?2.在架子上传递、放置杆件时,应注意防止失衡闪失;??3.安装较重的杆件或部件或条件较差时,应避免单人单独操作;?4.剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设,以确保整架稳定;??5.?搭设途中,架子不得集中(超载)堆置杆件材料;?6.?搭设中应统一指挥,协调作业;交底地点项目部会议室交底时间编号交底记录:交底内容:??7.确保架子尺寸、杆件垂直度和水平度、各节点构造和稳固程度符合设计要求;??8.?禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的配杆件;??9.?按搭设相反的程序进行拆除作业;??10.每层的连墙件拆除,必须在其上全部可拆杆件均已拆除以后进行,严禁先松开连墙件;??11.凡已经松开的连接杆件必须及时取出取下,以免误抹误靠,引起危险;??12.拆下的杆件及时调运至地面,禁止自架子上向下抛掷。?(二)木工??1.不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件;??2.按立模工序进行,未连接固定前,应设置临时支撑以防止模板倾倒;高大的支模作业应有安全的作业架子,禁止利用拉杆和支撑攀登上下;??3.禁止站在柱模上操作或在梁模上行走;??4.模板必须架设牢固,连接可靠;?5..拆除模板的时间应经施工技术人员同意;??6.拆除模板应按顺序分段进行,严禁硬撬、猛砸或大面积撬落和拉倒;??7.拆下的模板应及时运出堆放整齐,防止钉子扎脚;?8.拆除梁板模板时,应按规定架设支撑。?(三)钢筋工??1.展开圆盘钢筋要一头扎牢,防止回弹;??2.拉直钢筋时的卡头要卡牢,地锚要稳固,拉筋沿线2m宽度范围内禁止人员通过;??3.钢筋堆放应分类规整摆放,避免乱堆和迭压;??4.绑扎钢筋应搭设适合作业的架子,不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下;??5.高大的钢筋骨架应设置临时支撑固定,以防倾倒;??6.使用切断机断料时,不能超过机械的负载能力,在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm;??7.使用除锈机除锈时,应戴口罩和手套,带钩的钢筋禁止上除锈机;?8.弯曲机弯曲长钢筋时,应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧,调头弯曲时,禁止撞人、物;?调直钢筋时,在接卸运转中不得调整滚筒,严禁带手套作业,调直到末端时,人员必须躲开,以防止钢筋甩动伤人。(四)混凝土工??1.用井架运输时,小车把不得伸出吊笼以外,车轮前后要挡牢;??2.溜槽和串筒节间必须连接牢固,不准站在溜槽帮上焊接;??3.混凝土料斗的斗门在装料前一定要关好卡牢,以防吊运过程中被挤开?4.有倾倒或掉落危险的浇注作业应采取相应防护措施;??5.使用振动器时应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电;?6.振动中发现模板撑涨、变形时应立即停止作业并进行处理。交底地点项目部会议室交底时间编号交底记录:(五)电气焊工?1.电焊作业?:1)电焊机外壳必须接地良好,电焊机应设置单独开关,焊钳和把线必须绝缘良好,连接牢固;2)严禁在带压力的容器和管道上施焊,焊接带电的设备必须切断电源,焊接储存过易燃、易爆和有毒气体的容器和管道时,应先清晰干净并将孔口打开。在潮湿的地点施焊时,应站在绝缘板或木板上;3)把线、地线禁止与钢丝绳接触,不得以钢丝绳和机电设备代替零线,所有地线接头必须连接牢固;4)清除焊渣时应带防护眼镜或面罩,多台焊机在一起施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并设置隔光板;5)雷雨时应停止露天电焊作业;6)施焊时应清除周围的易燃易爆物品或进行可靠的隔离、覆盖;7)电焊结束后,应切断焊接电源并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开;2.气焊作业?:?1)施焊时应清除周围的易燃易爆物品或进行可靠的隔离、覆盖;2)乙炔发生器必须设置防止回火的安全装置、保险链;3)乙炔发生器的零件和管路接头不得采用紫铜制作,不得放置在电线正下方,与氧气瓶不得同放一处,与易燃易爆物品、明火的安全距离不得小于10m,检验漏气应使用肥皂水,严禁用明火;4)氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂;5)氧气瓶应有防震垫圈、安全帽,避免撞地和剧烈震动,防止暴晒;6)点火时,枪口不得对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件及地面上,带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,防止气体逸出发生燃烧事故;7)工作完毕后,应将氧气瓶、乙炔瓶气阀管好,拧上安全罩,确认现场确无着火危险时,方可离开。?(六)起重工?1.?起重指挥应站在能够照顾全面的地点,信号要统一,准确;2.严禁所有人员在起重臂和吊起的重物下面停留或行走;3.卡环应使其长度方向受力,严防销卡环的销子滑脱,严禁使用有缺陷的卡环;?4.起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳,有扭结、变形、断丝和锈蚀的钢丝绳应及时按规定降低使用标准和报废;?5.编结绳扣的编结长度不得小于钢丝绳直径的15倍和300mm,用卡子连接时,卡子不得少于3个;?6.?使用两根以上绳扣吊装时,如绳扣间的夹角大于100度,应采取防止滑钩的措施;使用4根绳扣时应加扁担梁;???7.?遇有五级以上大风时,应立即停止一切吊装作业,将起吊机械停稳锁好。
篇4：承台施工作业:安全技术交底
1.进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,佩带并正确使用个人劳动保护用具,严禁穿拖鞋上工地。
2.雷雨时必须停止露天操作,预防雷击伤人。
3、基坑开挖不能太陡,基坑内作业时必须离基坑壁有适当的距离,以防发生塌方压人事故;
4、基坑周围设围护栏杆。
5、搬运钢筋、架管时要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
6、所有机械设备均需设漏电保护,各种电动机械设备,必须有可靠有效的安全接地和防雷装置;
7、现场应有足够的照明,动力、照明线需埋地。
8、振动器操作人员应着绝缘靴和手套。
9、特种作业人员持证上岗。
篇5：承台和挖井深基坑安全专项施工方案
东通道登庄项目二工区管段位于辽东半岛东部,黄海之滨,沿线地貌单元可分为剥蚀丘陵区和滨海平原区。根据已有资料计算,承台基坑深度在3m左右,挖井在4.5米,各别位置基坑高度较大,存在一定的安全风险。为进一步加强深基坑施工安全管理,特编制深基坑施工安全专项方案。
一、安全控制目标
在承台基坑开挖支护、承台模板吊安装、钢筋制作安装、混凝土浇筑施工作业过程中,杜绝因工亡人事故,努力消灭因工责任重伤事故,减少安全生产事故苗头或险情;安全质量标准化管理达标。
二、成立安全生产管理小组
1、工区安全管理小组
组?长:吴晓峰?
副组长:王庆辉倪家明陈磊蒋俊辉易鹏程
组?员:黄金玉吴庆冬周坤宋芝芝张应海谢勇薛晶郭志文李长春兰传臣张国明
组长吴晓峰是深基坑施工安全管理第一责任人,副组长是深基坑施工安全管理实施负责人,组员为深基坑施工安全管理的实施人。
2、所属架子队也成立相应的安全管理小组,责任终端落实到作业层。
3、安全小组的任务和职责
(1)贯彻执行上级各项安全法规规程;定期召开安全工作会议;总结和布置安全生产工作;决策重大施工安全方案;制订本工区各项安全制度规定;落实安全责任制;组织安全教育培训;开展安全检查等。
(2)执行“安全第一,预防为主,综合治理”的安全方针,坚持“关键工序及风险较大工程现场把关”的原则,确保项目的安全生产工作有效可控。
(3)建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序,在施工中形成畅通无阻的信息网,准确及时地搜集各种安全信息,并设专人负责予以处理。
(4)安全管理系统必须做到纵向到底,一环不漏;安全生产责任制横向到边,人人有责。
工区经理是安全生产第一责任人,负责组织施工生产,保证投入足够的人员、材料、设备,及投入安全专项费用。
安全总监主管安全工作,负责监督安全保证体系的有效运转,负责制定承台开挖防护的安全措施,组织编制基坑开挖垮塌事故应急预案。
现场技术员负责对承台、挖井施工等工人进行技术指导,并验证基坑地质情况和支护方案的有效性,并采取紧急补救方案。
现场安全员监控现场安全生产状况,纠正施工人员的安全违章,观察周边环境对施工生产、工人安全的威胁,采取紧急避险措施。
领工员负责组织工人按照技术交底进行施工生产,管理施工人员。
操作工人有责任严格按照各种操作规程和技术安全交底施工,熟悉所使用工具的性能、操作方法,作业前和作业中注意检查设备,严禁设备带病运转,严禁违章操作,服从管理。
三、危险源分析
1、人的因素
(1)施工前未进行安全教育,施工人员安全意识不高、责任心不强;
(2)施工人员未培训即上岗,特种作业人员无证上岗,业务不熟练,现场施工不规范;
(3)施工前未进行安全技术交底或交底不到位未到终端作业层;
(4)施工负责人未进行现场把关、施工安全防护人员不足监控不到位;
2、物的因素
(1)现场材料准备槽钢、钢板桩数量不足;质量不合格,抗弯强度不够,在支撑过程中易发生变形、应急救援物资未配置齐全;
(2)槽钢、钢板桩安装不稳固、围檩、内支撑连接不牢固,产生支撑体系失稳,发生基坑垮塌;
(3)履带式液压打桩机、起重机等设备进场未按规定进行检测,日常的维修保养不力,设备支撑、走行等部分的液压系统失效;
3、环境的因素
(1)地质条件较差开挖过程中出现涌沙,地下水丰富,水位较高。
(2)施工地段地质情况较差,设备操作平台基础未进行处理或者处理不到位,地基承载力不足。
(3)对地下管线、管道未进行探测,未对已探明的地下管线、管道及架空线进行保护设置警戒禁区;与架空电力线的安全距离不满足铁路工程施工安全技术规程要求。
(4)夜间施工照明设施配置不够,光照度不足,操作人员和监护人员视线差。
(5)雾天、雨天、雷暴大风、台风天气及其他外力对设备操作、运转及稳定性产生的影响。
(6)基坑开挖后未及时施工,暴露时间过长。
四、施工安全预控措施
1、必须核查深基坑施工现场周边环境
由于深基坑施工对临近建筑物、道路、地下管网的影响极大,稍有不慎就会酿成严重的安全事故,因此,深基坑施工前由工区总工和安全总监了解基坑周边环境、地表至支护结构底面下一定深度范围内地层结构、岩土性状、含水层性质、地下水位、渗透系数等;了解建筑场地及其附近的地下管线、地下埋设物的位置、深度、结构形式及埋设时间等。此外,也要掌握基坑周围的地面排水情况,地面雨水、流水、上下水管线排入或漏入基坑的可能性以及基坑附近的地面堆载及大型车辆的动、静荷载。地下管网的调查、邻近建(构)筑物现状进行细致调查并记录或留存图片。根据调查的结果比照设计及在施工方案分析预想深基坑(沟槽)施工过程中可能的险情。
2、深基坑必须编制专项施工方案
必须有较强针对性,支护体系必须有设计计算书。施工方案和支护体系的设计计算必须经项目部专业工程师审核批准,并由项目部评估通过。严格按施工方案组织施工。
3、强化岗前专项教育培训和持证上岗制度
(1)施工人员进场除按规定进行培训教育外由工区安质部进行岗位专项安全教育培训,使作业人员熟悉了解和掌握承台基坑施工的安全技术要求、存在的安全隐患、安全工作的重点及控制措施、应急处理的方法及汇报等,做到会施工、会预防、会保护、会应急。培训结束后进行考试。作业人员经考试合格并取得操作合格证方可上岗作业,对作业人员的教育、培训、考试形成记录和台帐备查。
(2)加强施工中日常工前安全教育,领工员(作业队队长或工班长)在每工班上岗前,安排工作的同时必须进行有针对性的安全教育。
(3)对安全员及特种作业人员严格执行持证上岗制度。
(4)加强对工人的日常管理及责任心的教育,强化安全意识,教育工人必须遵守安全操作规程和安全规章制度,在日常管理中,积极组织工人学习、了解本班组安全生产工作情况、工作性质及范围和必要的安全知识。使工人"懂安全,做安全,管安全,安全时刻在心中"。
4、坚持工前安全技术交底制度
施工前必须由工区总工、安全总监进行施工方案和安全技术交底,交底内容包括钢板桩的施工工艺、支撑结构的安装顺序及安装结构、基坑开挖及回填方法、承台施工工艺。进行技术交底的同时进行书面安全交底,交接双方均要签字。
5、做好对施工人员的保护
作业人员进入施工现场必面穿戴相应劳动保护用品,作业前应按设备的操作规程进行检查,作业中严格遵守劳动纪律,服从指挥,不得酒后上岗或连续疲劳作业。
6、材料安全管理措施
基坑支护所用的材料必须是正规生产厂家的产品,产品必须有出场合格证,试验室、安质部要对合格证进行检查验证;从其他项目调拨来的旧有钢板桩由试验室对其几何尺寸、强度等进行检验,不合格坚决不能使用。
7、设备安全管理措施
对进场的设备进行检测并建立施工设备安全技术档案及大型设备管理制度,操作手持证上岗且必须经过有针对性的再培训再教育。
五、施工现场安全管理
1、合理布置施工现场
对施工现场的杂物和障碍物进行清理,划定作业区域,设置警戒绳及标识。对场地进行合理布置,做好吊车、挖土的机械、车辆的通道布置、挖土的顺序及周围堆土位置安排。不得在吊装、挖土过程碰撞维护结构和工程桩,损坏截水设施。
2、对大型设备施工作业的安全控制
对履带吊车、挖掘机等大型设备操作平台支撑部位进行铺垫。同时对运输车辆通行便道也要进行相应的处理。履带式液压打桩机设专人监护,行走和施工的位置,地基必须良好,不能出现机械失稳的情况。起重机安装要符合起重机操作规程。在施工过程中派专人对起重机指挥;钢板桩起吊需要改变吊点时,其吊点位置不得低于桩顶下1/3的桩长。
3、加强地下管线、管道的探测、确认及保护工作
基坑施工前,对此段开工场地的地下管线、管道等隐蔽设备,进行现场核查、交底,并根据现场实际情况对施工队伍进行现场书面交底。在钢板桩插打、挖弃土时,保证不影响设备的正常使用,不造成设备隐患。严禁在未探明地下设施位置走向前盲目作业。
4、架空线、高压线附近的施工
架空线及其附属设备安全控制:设备与架空电力线的安全距离必须满足《铁路工程施工安全技术规程》。在电杆、拉线附近施工,对电杆要留出1~1.5米半径的土台,对拉线留出1.5~2.5米半径的土台,土台周围要插标杆警示。
5、基坑开挖安全控制
(1)基坑开挖要遵循时空效应原理,根据地质条件采取相应的开挖方式,一般要分层开挖,严禁超挖,在软土层及变形要求严格时,要采用留土护壁,快挖快撑。“分层、分区、分块、分段、抽槽开挖,先形成中间支撑,限时对称平衡形成端头支撑、减少无支撑暴露时间。挖土的配上足够的挖运能力不能哪里好挖挖那里;支撑的要事前预拼并备足配件,做到承台开挖与内支撑焊接同步进行,钢板桩插打施工完毕,承台开挖到支撑位置,即进行内围檩施工,防止围护结构变形。为防止基坑底的土被扰动,基坑挖好后要尽量减少暴露时间,及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一道工序,要预留20~30cm厚要覆盖土层,待基础施工时再挖去。防护开挖顺序:采用跳挖方式,最少每隔1个墩,待基坑回填全部完成后,再开挖相邻的基坑。
(2)机械挖土,严格控制开挖面坡度和分层厚度,防止边坡和挖土机下的土体滑动。机械开挖时设专人指挥,以保证施工安全和开挖准确。挖土机作业半径内不得有人进入。司机必须持证上岗作业。人工清理基坑时操作人员之间要保持安全距离,一般大于2.5m;多台机械开挖,挖土机间距要大于10m,挖土要自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚的危险作业。挖土机挖土时严禁碰撞工程桩、支撑、立柱和降水的井点管。分层挖土时,层高不宜过大,以免土方侧压力过大使工程桩变形倾斜,在软土地区尤为重要。
(3)严格控制基坑边堆载,基坑上口3m以内不得堆土、放管片、停大型机械等,以免影响边坡稳定。弃土要及时运出,如需要临时堆土或留作回填土,要堆放指定地点。基坑顶有动载时,坑口边缘与动载间的安全距离要根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定,且不小于1.0m。必要时采取其他措施。基坑开挖完成后立即进入下道工序,不能长时间暴露,否则采取适当的处理措施。
6、减少基坑暴露时间
基坑开挖尽量缩短基坑暴露时间,基坑成型后,尽快的进行浇筑承台,建立永久的平衡。尤其是底板的垫层要及时浇筑封底,遇大雨天气,垫层可挖一块(段)浇注-块(段),但必须对应着支撑的位置浇筑垫层混凝土;浇注垫层要抢,越快越好。如果由于不可预见原因停工,要对基坑支撑系统进行检测,发现变形立即采取加内撑、斜撑等措施加固。工序施工准备就是要有超前的意识“做一、备二、想三”,做到快挖土、快支撑、快浇筑。
7、基坑降、排水
必须做好基坑工程的明水疏排和暗水降排,降排水是提高土体强度(撑力)减少回弹,减小基坑变形的措施,而且也是纵坡稳定预防滑坡的重要措施。基坑水沟和集水井要及时设置,采取在基坑四侧挖30cm×30cm的排水沟,在四角设80cm深集水井,用水泵抽出坑外。在排水过程中,当出现大量砂漏、围堰裂缝漏水较大、围堰内侧坍塌等情况时,要暂停抽水,采取加固措施。抽水时检查围檩各节点是否顶紧,板桩与围檩间木楔是否敲紧,锁口不密存在漏水的以板条、棉絮、麻绒等在板桩内侧嵌塞。漏缝处较深时,也可将炉渣等装袋,到水下适当深度时逐渐倒出炉渣堵漏。抽水速度不能过快,且要随时观察围堰的变化情况。
8、专职旁站指导监控
施工全过程要有专职安全员、技术员进行现场旁站指导监控,安全员、技术员必须是经过培训并考试合格持证上岗、对安全技术方案要透彻的了解、要有应对突发事件的能力,并随工填写施工记录和安全监控记录。施工过程中技术人员随时观察地质情况,如在开挖过程中发现涌沙,立即停止开挖并立即回填基坑,进一步调查地质情况,再决定采取注浆、加密钢板桩或其他措施;如在承台施工过程中发生坑壁涌沙,则用沙袋码砌;如果坑底出现涌沙采用沙袋堆压。现场准备充足原木、工字钢、钢板桩、砂袋等应急物资。
9、工区领导值班制度
对深度超过4m的基坑必须有工区副经理在现场全程监控。
10、大型设备实行专职防护措施
大型设备作业,做到“一机一人”防护,专职防护人员要做到人到位、责任到位、措施到位、落实到位、确保安全。
11、基坑周边的安全
深度超过3m的基坑周边要设置不低于1.1m高的固定防护栏杆。基坑周边的堆载不能超过基坑工程设计时所考虑的允许附加荷载。大型机械设备若要行至坑边或停放在坑边,必须征得安全防护人员的同意,方可实施。
12、人员上下设置专用通道。
为方便施工,保证作业人员的安全,有利于特殊情况下采取应急措施,基坑内必须合理设置上下行人扶梯和其他形式的通道,其平面要考虑不同位置的作业人员上下方便,以及应急疏散。
13、支护体系的施工质量的抽查。
对支护体施工质量进行必要的检测和检验。从源头开始首先把好进场用于支护的原材料关,不合格材料坚决不予使用。施工中对钢板桩的插打、锁扣、接长焊接、围檩安装进行必要的检测。
14、夜间施工安全控制
如遇有夜间施工,对夜间施工人员经常进行教育,提高夜间施工的安全意识,避免产生麻痹大意的思想。保证夜间施工照明设施的完备,各作业面配备足够的照明灯具,确保光照度满足施工要求。要保证照明电路良好运行,对施工现场临时用电必须采用TN-S“三相五线制”供电系统,用电设备实行“一机一闸一漏一箱”漏电保护器与设备匹配。
15、大体积混凝土施工中的防火安全
为避免大体积混凝土产生温差裂缝,有的使用蓄热法来控制混凝土表面与中心的温差在25℃范围内,亦通常采用的混凝土表面先铺盖一层塑料薄膜,在覆盖2~3层草包。因此,特别注意对大面积干草包的防火工作,不得用碘钨灯烘烤混凝土表面,同时,周围严禁烟火,并配备一定数量的灭火器材。
六、建立和完善应急救援预案
深基坑施工具有一定的危险性,由深基坑施工诱发的事故时有发生。针对深基坑施工的特点,我工区编制了相应的应急预案,防止突发事故的发生,做到有所防备,有所准备。
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