桥梁桩基钢筋:技术交底

篇2：灌注桩基础钢筋骨架:施工安全技术交底

1.钢筋焊接前应履行申报手续,经安全管理人员检查,确认防火措施落实,符合消防要求后,方可施焊。

2.钢筋骨架制作和运输应按照钢筋工安全技术交底相关要求施工。

3.使用起重机吊装钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁;就位后应采取固定措施;应使用起重机,现场作业应符合下列要求:

(1)现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和吊运物离就位点距离50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。

(2)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建筑物等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建筑物采取的挪移或保护措施。

(3)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。

(4)钢筋笼吊装就位,必须待钢筋笼稳固后,作业人员方可离开现场。

(5)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业。

(6)作业场地应平整、坚实;地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。

(7)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行露天吊运施工。

(8)吊装作业必须设信号工指挥;指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全;吊运作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员入内;吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内;吊装中严禁超载;吊装时应先试吊,确认正常后方可正式吊装。

4.钢筋骨架吊运长度超过l0m时,应采取竖向临时加固措施。

5.焊接作业应符合下列要求:

(1)作业时,电缆线应理顺,不得身背、臂夹、缠绕身体,严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。

(2)作业后必须关机断电,并锁闭电闸箱。

(3)电焊机、电缆线、电焊钳应完好,绝缘性能良好,焊机防护装置齐全有效;使用前应检查,确认符合要求。

(4)作业时不得使用受潮焊条;更换焊条必须戴绝缘手套;合开关时必须戴干燥的绝缘手套,且不得面向开关。

(5)焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩,戴耐火的防护手套,穿焊接防护服,穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋;清除焊渣时应戴护目镜。

(6)长期停用的电焊机,使用前必须检验,绝缘电阻不得小于0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

(7)使用中的焊接设备应随时检查,发现安全隐患必须立即停止使用;维修后的焊接设备,经检查确认安全后,方可继续使用。

(8)在狭小空间作业时必须采取通风措施,经检测确认氧气和有毒、有害气体浓度符合安全要求并记录后,方可进入作业;出入口必须设人监护,内外呼应,确认安全;作业人员应轮换作业;照明电压不得大于12V。

(9)操作者必须经专业培训,持证上岗;焊接设备应实行专人专机制度。

(10)电焊机的电源线长不得大于5m,二次引出线长不得大于30m。

(11)作业中电机出现声响异常、电缆线破损、漏电征兆时,必须立即关机断电,停止使用,维修后经检查确认安全,方可继续使用。

6.骨架入孔后进行竖向焊接时,起重机不得摘钩、松绳,严禁操作工离开驾驶室。骨架焊接完成,经验收合格后,方可松绳、摘钩。

7.焊接作业现场应符合下列要求:

(1)焊接作业现场周围l0m范围内不得堆放易燃易爆物品,不能满足时,必须采取隔离措施。

(2)焊接辐射区,有他人作业时,应用不可燃屏板隔离。

(3)焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。

(4)焊接作业现场应设安全标志,非作业人员不得入内。

(5)焊接作业现场应通风良好,能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。

(6)露天焊接作业,焊接设备应设防护棚。

篇3：桩基钢筋施工安全技术交底

安全交底内容:

1.进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。

2.施工区域应有明显的标志及围护设施。施工前应对施工场地平整压实,在场地周围挖截、排水沟。

3.施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽,电焊工必须持证上岗,工作时必须佩戴护目眼镜。严禁穿拖鞋、高根鞋、酗酒后进入施工现场参与施工生产。

4.焊接时使用电焊机时应将电焊机良好接地,并且带好绝缘手套,以防止触电事故发生。

5.钢筋焊接要按规定接电线,严禁乱拉乱接。

6.施工作业平台必须规整平顺,杂物必须清除干净。

7.现场卸料(主要指钢筋)前,必须检查卸料方向是否有人,以避免将人员砸伤。

8.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不得少于800mm。

9.钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜,电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。

10.随机电源开关灵敏,漏电保护器完好。安全防护装置必须完整有效。各部位螺栓紧固。

11.拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m内区域禁止行人。人工纹磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松懈,不得一次松开。

12.展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。

13.人工断料,工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜脚,注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

14.钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用封闭保护电闸箱及控制柜,电气开关柜和焊接设备操作地面,应铺设胶板或其它绝缘材料。

15.各部位螺栓必须紧固,不得松动,作业按“十字”作业法操作。

16.工具夹具不得有开裂和裂纹。

17、盘条钢筋应放在盘条架上进行,盘条架应安放稳固、转动灵活。

18.加工、搬运钢筋时,应防止钢筋崩、弹、甩动,造成碰伤、烫伤和触电事故。

19.严禁用钢筋触动电气开关,钢筋头、铁锈皮应随时清除,集中堆放;清扫工作场地时,电气设备不得受潮。

20.操作人员应对配合人员的安全负责,配合人员听从操作人员的指挥。

21.各种钢筋机械在操作前,班组长要对作业人员进行操作规程的学习。

22.吊装作业过程中,设置一名专职安全员全程监督,确保规范作业。

23.用于钢筋焊接、吊装作业的机械必须具备检验合格证,焊工、吊机操作手等特种作业人员均需持证上岗。

24.钢筋笼吊装设置指挥1人,协助配合人员2~4人,由指挥统一指挥钢筋笼的吊装,其他人员必须服从指挥长的命令。

25.钢筋加工及吊装作业前,对参与吊装作业的所有人员进行安全技术交底,使每个人员都重视吊装过程中的安全,并采取措施消除安全隐患。

26.吊装前,将作业区无关人员疏散,包括所有的桩机作业人员,并采用警示带将吊装区域围闭,派专人负责看管,防止其他无关人员进入吊装现场。

27.吊装前,将钢筋笼附近的配电箱内开关拉下,切断电源,以防止发生意外。

28.吊装前,应全面检查钢筋笼的吊环设置是否合理,吊环的焊接质量是否符合要求,锁扣与吊环是否锁牢。清理干净钢筋笼内散钢筋、积水、杂物,以免掉落伤人。

29.台吊机将钢筋笼平吊离地后,应稳住再次检查吊环及钢筋笼是否产生过大变形。

30.钢筋笼起吊前,应在钢筋笼两侧设置风绳,防止钢筋笼竖立后周围晃动。

31.钢筋笼入孔时,要派专人扶住钢筋笼对孔位位置后下放,吊机司机严格按指挥长的手势进行操作。

32.钢筋笼在吊装过程中穿槽钢时,一定要搁置在稳固面上。

33.钢筋笼在吊装过程中的卸下钢丝绳时,只允许操作人员在钢筋笼附近,其他人员应疏散,防止钢丝绳伤人。

34.起重作业场地应保持整洁,不得在起重物的周围乱堆材料,必须保证安全施工。

35.各种起重设备,使用前必须进行检测,要求符合各项安全规范,并进行试吊,按规定作技术数据和安全参数记录,确认安全可靠,符合要求后方准使用。

36.起吊重物时,应将重物提升到所跨越物体高度0.5m以上,重物起吊后,作业人员不得站在吊起物下和吊臂摆动范围内。

37.根据《起重机械安全操作规程》中的要求,起重机司机及起重操作者要做好“十不吊”。

“十不吊”:指挥信号不明不吊、工作筋骨不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全装置失灵不吊、工件埋在地下不吊、光线阴暗不清不吊、超负荷不吊、砼吊斗过满不吊、棱、刃物体没有衬垫措施不吊、斜拉工件不吊

38.吊装作业时,遇有设备出现故障或其他特殊情况,使吊钩上的重物无法放下时,操作人员应用紧急信号通知下边人员立即让开,并划定危险区,派专人把守,不准任何人进入,直到排除故障及险情。吊运中发生紧急情况,任何人都可以发出停止作业信号,操作人员应紧急停止作业,并做好一切安全防护措施。

39.夜间施工有充足的照明,遇到暴雨、大风、地面下沉等情况时停止吊运

篇4：注桩基础钢筋骨架施工安全技术交底

1.钢筋焊接前应履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认防火措施落实,符合消防要求,并签发用火证后,方可施焊,所有焊缝必须进行外观检查,不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷;零部(杆)件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。2.钢筋骨架制作和运输应按照钢筋工安全技术交底相关要求施工。3.使用起重机吊装钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁;就位后应采取固定措施;应使用起重机,现场作业应符合下列要求:(1)现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和吊运物离就位点距离50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。(2)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。(3)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合表2-13的要求。(4)钢筋笼吊装就位,必须待钢筋笼稳固后,作业人员方可离开现场。(5)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业。(6)作业场地应平整、坚实;地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。(7)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行露天吊运施工。(8)吊装作业必须设信号工指挥;指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全;吊运作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员入内;吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内;吊装中严禁超载;吊装时应先试吊,确认正常后方可正式吊装。4.钢筋骨架吊运长度超过10m时,应采取竖向临时加固措施。5.焊接作业应符合下列要求:(1)作业时,电缆线应理顺,不得身背、臂夹、缠绕身体,严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。(2)作业后必须关机断电,并锁闭电闸箱。(3)电焊机、电缆线、电焊钳应完好,绝缘性能良好,焊机防护装置齐全有效;使用前应检查,确认符合要求。(4)作业时不得使用受潮焊条;更换焊条必须戴绝缘手套;合开关时必须戴干燥的绝缘手套,且不得面向开关。(5)焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩,戴耐火的防护手套,穿焊接防护服,穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋;清除焊渣时应戴护目镜。(6)长期停用的电焊机,使用前必须检验,绝缘电阻不得小于0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。(7)使用中的焊接设备应随时检查,发现安全隐患必须立即停止使用;维修后的焊接设备,经检查确认安全后,方可继续使用。(8)在狭小空间作业时必须采取通风措施,经检测确认氧气和有毒、有害气体浓度符合安全要求并记录后,方可进入作业;出入口必须设人监护,内外呼应,确认安全;作业人员应轮换作业;照明电压不得大于12V。(9)操作者必须经专业培训,持证上岗;数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。(10)电焊机的电源缆线长不得大于5m,二次引出线长不得大于30m。(11)作业中电机出现声响异常、电缆线破损、漏电征兆时,必须立即关机断电,停止使用,维修后经检查确认安全,方可继续使用。(12)电焊机的二次引出线、焊把线、电焊钳等的接头必须牢固。6.骨架入孔后进行竖向焊接时,起重机不得摘钩、松绳,严禁操作工离开驾驶室。骨架焊接完成,经验收合格后,方可松绳、摘钩。7.焊接作业现场应符合下列要求:(1)焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品,不能满足时,必须采取隔离措施。(2)焊接辐射区,有他人作业时,应用不可燃屏板隔离。(3)焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。(4)焊接作业现场应设安全标志,非作业人员不得入内。(5)焊接作业现场应通风良好,能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。(6)露天焊接作业,焊接设备应设防护棚。(7)二氧化碳气体保护焊露天焊接时,应设挡风屏板。8.吊装前应根据钢筋骨架分节长度、质量选择适宜的起重机。