预制楼板内管路敷设工程:安全技术交底

篇2：混凝土墙内管路敷设工程:安全技术交底

一、施工准备(一)混凝土墙内PVC管施工准备1.作业条件在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后支立模板前进行。2.材料要求(1)PVC管的材质必须合格,氧指数≥27%,设计有特殊要求时必须符合设计要求。进场材料必硬有产品合格证,以及有效的氧指数检测报告。(2)外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷。(3)用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致。(4)各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、“CCC"认证标志和认证证书复印件。3.主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。(二)混凝土墙内焊接钢管施工准备1.作业条件在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。1.材料要求(1)钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有特殊要求时必须符合设计要求(2)外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。(3)锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷。(4)铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或华北标准图集的要求。3.主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—20**)的规定。表2-1项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1金属导管、金属线槽的接地或接零第14.1.1条2金属导管的连接第14.1.2条3防爆导管的连接第14.1.3条4绝缘导管在砌体剔槽的埋设第14.1.4条一般项目1电缆导管的弯曲半径第14.2.3条2金属导管的防腐第14.2.4条3柜、台、箱、盘内导管管口高度第14.2.5条4暗配导管的埋设深度,明配导管的固定第14.2.6条5线槽固定及外观检查第14.2.7条6防爆导管的连接、接地、固定和防腐第14.2.8条7绝缘导管的连接和保护第14.2.9条8柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条9导管和线槽在建筑物变形缝处的处理第14.2.11条三、工艺流程(一)混凝土墙内PVC管路施工主要工艺流程预留箱盒→敷设管路→管路连接→切断→弯曲(二)混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐四、操作工艺(一)混凝土墙内PVC管操作工艺1.预留箱盒位置为了保证箱盒位置及标高的准确,现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。随着土建施工工艺的发展,本项工艺也会有新的发展。具体做法:根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50~l00mm,上下各大150~200mm。这项工作必须提前考虑,对各种规格配电箱分别制作木套箱,钢筋绑扎时,通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。对于接线盒或开关、插座盒,留洞尺寸可定为150×250mm。这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。施工前加工定做或现场制作150×250×l00mm的聚苯板块,施工中固定在所需要的位置。PVC管要插入木套箱或聚苯板中,管路排列要严格按照进入配电箱或盒的要求,管口必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。2.敷设管路管路必须敷设在钢筋网内侧,分两种情况,第一种是从楼地面内引出的管路,第二种是从墙上箱盒向外引的管路。(1)对于从楼地面内引出的管路,应在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路折断或变形。(2)对于从墙上箱盒向外引的管路,必须从木套箱或聚苯板中引出,并连接牢固紧密。为了避免混凝土浇捣时的冲击,竖向管路应沿竖筋绑扎固定,横向管路沿水平筋固定,并绑扎在水平筋的下侧。需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定,管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。3.管路连接包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况:(1)管路与管路的连接:使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中,插接要到位。必要时可用力转动套管保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。(2)管路与箱盒的连接:本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安,使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的管路,如果原来管路长度不够时,可采取接短管的办法,使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头与各管路连接,把盒接头的另一端插入箱盒,并用配套的锁母固定,然后把箱盒固定在合适的位置。4.管路的切断对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。5.管路的弯曲?对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管路长度大于弯管弹簧的长度,可用铁丝拴牢弹簧的一端,拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路,使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弯管弹簧插入管内,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。冷天施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。(二)混凝土墙内钢管操作工艺1.预留箱盒位置基本与PVC管的方法相同,但为了以后安装箱盒施工方便,钢管进入木套箱或聚苯板内最好不超过5mm,以便采用接短管的办法进箱盒。2.敷设管路与PVC管的方法相同,但管口的封堵只能使用管堵。3.管路连接包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。(1)管路与管路的连接:混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等质量问题。(2)管路与箱盒的连接:本项工作应在土建对50线进行核查后,配合箱盒的安装同步进行。首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的短管,短管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,按照管路与管路的连接方法,把短管的另一端与原来管路连接,注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍,保证锁母的安装,管路连接后上好锁母,以供安装配电箱或接线盒时使用。4.管路的切断切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。5.管路的套丝管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机,使用套丝机时,应注意加油润滑,使用手动套丝扳时,应注意均匀用力,管径大于32mm时,必须分三次套成,以保证丝扣完整清晰。6.钢管的弯曲对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。对管径在32~80mm的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后,压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,必要时可以采用热煨法现场制作,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用木楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍,埋入地下或混凝土内时,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的1/10。7.跨接地线?对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线,跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度为扁铁宽度的2倍。跨接地线规格见表2—2:表2—2?跨接地线规格表(mm)管径圆钢扁铁15~40φ6-50~63φ1025×370以上φ8×2(25×3)×28.变形缝的处理在变形缝的两侧各预埋一个接线箱,在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部,在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍,在变形缝两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。9.管路的防腐埋入混凝土墙的钢管内壁必须做防腐处理,一般可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥,以保证防锈漆干透。外壁不需要防腐处理。五、应注意的质量问题1.由于PVC管在接头内插接不到位,胶粘剂涂抹不均匀,造成管接头松动,可在涂抹胶粘剂后将管及时插入并用力转动,使之插接到位。2.PVC管煨弯时出现凹扁现象,可选用配套的弯管弹簧,且热煨时保证煨弯部位受热均匀。3.钢管煨弯时出现凹扁过大,弯曲半径不够的情况,注意在使用手动弯管器时,受力点要适当移动;使用液压弯管器时,模具要配套,焊接钢管的焊缝不应放在侧面;钢管直径大于80mm时,最好到专业厂家加工定做。4.跨接地线焊接长度不够,焊缝不饱满,出现夹渣、咬肉等质量问题,是由于操作人员责任心不强,应加强自检、互检,并加强技术培训。六、成品保护1.其他工种不得敲打或弯折电线管路,管路敷设完成后,要及时套好管堵,其他工种不得随意拆除。2.变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵,以免造成污染和堵管。

篇3：钢筋焊接:施工安全技术交底

一、一般规定:

1、金属焊接作业人员,必须经专业安全技术培训,考试合格,持《北京市特种作业操作证》(外埠来京从事电焊作业的人员,必须持原所在地地(市)级以上劳动安全监察机关核发的特种作业证明,并申请换领《北京市特种作业临时操作证》)方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。

2、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品,高处作业时系安全带。

3、电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

4、雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

5、操作前应首先检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等,确认安全合格方可作业。

6、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

7、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时,应根据介质进行多次置换及清洗,并打开所有孔口,经检测确认安全后方可施焊。

8、在密封容器内施焊时,应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护,监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。

9、焊接铜、铝、铅、锌合金金属时,必须穿戴防护用品,在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时,应采取防毒措施,必要时进行强制通风。

10、施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时,严禁靠在带电钢板或工件上,焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业,配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

11、焊接时临时接地线头严禁浮搭,必须固定、压紧,用胶布包严。

12、操作时遇下列情况必须切断电源:

①、?改变电焊机接头时。

②、?更换焊件需要改接二次回路时。

③、?转移工作地点搬动焊机时。

④、?焊机发生故障需进行检修时。

⑤、?更换保险装置时。

⑥、?工作完毕或临时离操作现场时。

13、高处作业必须遵守下列规定:

①、?必须使用标准的防火安全带,并系在可靠的构架上。

②、?必须在作业点正下方5m外设置护栏,并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。

③、?必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处,严禁绕在身上或搭在背上作业。

④、?焊工必须站在稳固的操作平台上作业,焊机必须放置平稳、牢固,设有良好的接地保护装置。

14、操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

15、焊接时二次线必须双线到位,严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损,绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。

16、焊接电缆通过道路时,必须架高或采取其他保护措施。

17、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。

18、清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。

19、下班后必须拉闸断电,必须将地线和把线分开。并确认火已熄灭方可离开现场。

二、电焊设备:

1、电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应搭设防雨棚,焊机应用绝缘物垫起,垫起高度不得小于20cm,按规定配备消防器材。

2、电焊机使用前,必须检查绝缘及接线情况,接线部分必须使用绝缘胶布缠严,不得腐蚀、受潮及松动。

3、电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度应不大于5m,二次线焊把线长度应不大于30m。两侧接线应压接牢固,必须安装可靠防护罩。

4、电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。

5、电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆,其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮应完好、柔软,其绝缘电阻不小于1MΩ。

6、电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。

7、电焊机启动后,必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V,交流焊机空载电压不得超过80V。

8、使用交流电焊机作业应遵守下列规定:

①、?多台焊机接线时三相负载应平衡,初级线上必须有开关及熔断保护器。

②、?电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1MΩ。

③、?电焊机的工作负荷应依照设计规定,不得超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升,超过A级60℃、B级80℃时必须停止运转。

9、使用硅整流电焊机作业应遵守下列规定:

①、?使用硅整流电焊机时,必须开启风扇,运转中应无异响,电压表指示值应正常。

②、?应经常清洁硅整流器及各部件,清洁工作必须在停机断电后进行。

10、使用氩弧焊机作业应遵守下列规定:

①、?工作前应检查管路,气管、水管不得受压、泄漏。

②、?氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验,管路应无障碍、不漏气。

③、?水冷型焊机冷却水应保持清洁,焊接中水流量应正常,严禁断水施焊。

④、?高频氩弧焊机,必须保证高频防护装置良好,不得发生短路。

⑤、?更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除。钍、铈钨极必须放置在密闭的铅盒内保存,不得随身携带。

⑥、?氩气瓶内氩气不得用完,应保留98~226kPa。氩气瓶应直立、固定放置,不得倒放。

⑦、?作业后切断电源,关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服,清洗手脸和外露的皮肤。

11、使用二氧化碳气体保护焊机作业应遵守下列规定:

①、?作业前预热15min,开气时,操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

②、?二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36V。

③、?二氧化碳气瓶应放在阴凉处,不得靠近热源。最高温度不得超过30℃,并应放置牢靠。

④、?作业前应进行检查,焊丝的进给机构、电源的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应符合要求。

12、使用埋弧自动、半自动焊机作业应遵守下列规定:

①、?作业前应进行检查,送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好,滚轮、导电嘴(块)必须接触良好,减速箱油槽中的润滑油应充量合格。

②、?软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,定期吹洗。

13、焊钳和焊接电缆应符合下列规定:

①、?焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条,且便于更换焊条。

②、?焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力。手柄绝热性能应良好。

③、?焊钳与电缆的连接应简便可靠,导体不得外露。

④、?焊钳弹簧失效,应立即更换。钳口处应经常保持清洁。

⑤、?焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。

⑥、?焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆长度,按规定选用较大的截面积。

⑦、?焊接电缆接头应采用铜导体,且接触良好,安装牢固可靠。

篇4：防腐工程:施工安全技术交底

工程名称施工单位分部或分项防腐工程施工安全技术交底交底日期年月日交底内容:防腐工程施工安全技术交底1、硫磺类防腐蚀施工安全要求(1)硫磺进场后要妥善保管,要注意防火,设灭火设备。(2)现场熬制硫磺胶泥和砂浆时,产生有毒气体,故熬制地点应设在下风向;室内熬制时锅上应设排气罩。(3)熬制过程中要严格控制温度,严防着火,发现黄烟应立即撤火降温,局部燃烧时刻撒石英粉或其他隔绝空气的办法(如加盖)灭火,不得用水熄灭。(4)在禁火区施工时,对已熬制好的硫磺类材料装入提桶时,应检查硫磺确无燃烧时,方准带入施工现场。(5)硫磺类材料在熬制、运输、浇灌的过程中,所使用的器具必须干燥,不得含水。(6)操作人员应戴口罩、手套等防护用品。2、树脂类防腐蚀施工安全要求(1)配置聚酯砂浆时,应特别注意过氧化环已酮固体易爆炸,须配成糊状使用,并严禁与促进剂直接混合。(2)配制、使用乙醇、苯、丙酮等易燃材料的施工现场,应严禁烟火,要通风,并应设置消防器材。(3)配硫酸时,应将酸液注入水中(严禁将水注入酸液中),并在配制现场备有10%碱液和纯碱水溶液,以备中和洒出的酸液之用。(4)配制硫酸乙酯时应将硫酸慢慢注入酒精中,并充分搅拌,但温度不能超过60℃,严防酸雾飞出,配制量较大时应设有间接冷却装置(如循环水塔)(5)操作人员在施工前应进行体格检查;患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压以及有过敏反应者均不应进行操作。操作人员应戴橡胶手套。(6)树脂类防腐蚀工程中的许多原材料,如乙二胺、苯类、酸类等,都具有程度不同的毒性和刺激性,故在使用或配制中,均应有良好的通风。(7)研磨、筛分、搅拌粉状填料应在密封箱内进行,操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品,工作完毕后应冲洗或淋浴。(8)施工中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后,要立即用水或乙醇擦洗。(9)采用毒性大的材料施工时,应采取轮换制,并缩短作业时间。(10)施工前,应根据操作的具体情况,制定严格有效的安全防护措施,并严格贯彻、督促切实执行。3、水玻璃类防腐蚀施工安全要求(1)氟硅酸钠有毒,必须做好标记,安全存放,并有专人妥善保管。(2)氟硅酸钠干拌粉料应使用密封搅拌箱。(3)施工时应有良好的通风条件。(4)操作人员要穿工作服,戴口罩、防目镜等。在进行酸化处理时,应穿戴防酸护具;如防酸手套、防酸靴、防酸裙等。(5)稀释浓硫酸时,严禁把水倒入浓硫酸内,应把浓硫酸徐徐倒入水中。4、涂料防腐蚀工程安全要求(1)严格限制空气中有害物质的浓度,施工现场有毒气体、粉尘的最高允许浓度见下表:施工现场有害气体、粉尘的最高允许质量浓度物质名称最高允许质量浓度(mg/m³)物质名称最高允许质量浓度(mg/m³)二甲苯100溶剂油350甲苯100硫化氢10苯乙烯40二氧化硫15苯(皮)40甲醛3环乙酮50哈有10%以上游离二氧化硅粉尘(石英、石英岩等)2丙酮400含有10%以下游离二氧化硅的水泥粉尘6酚(皮)5含有10%以下游离二氧化硅的煤尘10注:1、有“皮”标记者为除呼吸道外,还易经皮肤吸收的有害物质。2、本表所列各项有毒物质的检验方法,应按国家现行标准《车间空气监测检验方法》执行。(2)施工前应对参加操作的全体人员进行安全教育和详细的安全技术交底,患有慢性皮肤病或有过敏反应者均不得参加施工操作。(3)使用生漆时,操作人员必须穿戴好防护用品,严防生漆与皮肤接触,面部可涂防护油膏(配方为:干油14g、凡士林12g、硼酸2g、淀粉14g、滑石粉21g,将其调成糊状使用)。(4)使用毒性或刺激性较大的涂料时,现场应注意加强通风,除应穿戴防护用品外,还应适当采取对操作人员轮换、工间休息、下工后冲洗、沐浴等措施。(5)施工现场应注意防火,严禁吸烟和使用电炉等明火的一些设备和设施。(6)堆放材料的库房应通风良好,必要时应进行机械通风,同时还应配置足够的消防器材设备。(7)擦拭过溶剂的棉纱、破布等,应存放在带盖的铁通内并定期处理。(8)严禁随地倾倒或向下水管道倾倒涂料或溶剂。(9)当施工喷涂现场自然通风不能满足时,必须进行机械通风,以避免中毒头痛昏迷现象发生。交底人年月日交底人年月日技术部年月日安全员年月日接受交底人员名单

篇5：架工:安全技术交底

表B19编号:JG—JD—001工程名称施工单位分部或分项架子工施工安全技术交底交底日期年月日交底内容:架子工施工安全技术交底1、登高作业人员(架子工)必须经过安全技术培训并通过考核,持证上岗。架子工学徒工必须办理学习证,在技工带领、指导下操作,高处作业人员,不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌症。非架子工不得单独进行作业。2、风力六级以上(含六级)、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气,应停止露天高处作业。风、雨、雪后应对架子进行全面检查,发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理,经验收合格后方可使用。3、班组接受任务后,必须组织全体人员认真领会脚手架转型施工组织设计和技术措施交底,研讨搭设方法,明确分工,由一名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。4、脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水,应符合脚手架专项施工组织设计(施工方案)和技术措施交底的要求,基础验收合格后,放线定位。5、支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查,包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况,配件是否齐全,符合要求后方可使用。6、架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作,必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件。7、作业中严格执行施工方案和技术交底,分工明确,听从指挥,协调配合。8、作业场地应平整、坚实、无杂物。夜间作业时,作业场所必须有足够的照明。9、在带电设备附近搭、拆脚手架时,宜停电作业。在外电架空线路附近作业时,脚手架外侧边线与外电架空线路的边线之间的距离不得小于下表中的数值。未经供电部门批准,严禁在高压线下作业。上、下脚手架的马道严禁搭设在有外电线路的一侧。脚手架外侧与外电架空线路的边线之间的最小安全距离外电线路电压/kv1kv以下1~~~1035~~~110154~~~220330~~~500最小安全距离/m468101510、严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、休息,严禁酒后作业。正确使用安全防护用品,必须系安全带,着装灵便,穿防滑鞋。作业时精力集中,团结合作,互相呼应,统一指挥,不得走“过档”和跳跃架子。11、架子结构应符合下列要求:(1)非标准、新型和特殊承重架子,必须经过设计、试验、验收合格,并经企业总工程师批准后方可支搭、使用。(2)起重吊在作业时,严禁碰撞或扯动脚手架。(3)严禁利用结构架、装修架、防护架吊运重物。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上。(4)脚手架必须与稳定结构牢固拉结,拉结点之间的水平距离不得大于6m,垂直距离不得大于4m。(5)严禁使用立杆沉陷或悬空、连接松动、歪斜、杆件变形、有探头板、马道无防滑条及存在其他不安全因素的架子。12、应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业,如有影响脚手架基础稳定的情况,应及时向施工负责人汇报。当脚手架下有车辆、行人通过时,必须设安全防护设施。在河道中的施工支架,应充分考虑洪水和漂浮物的影响。13、脚手架要结合进度搭设,搭设未完的脚手架,在离开作业岗位时,不得留有未固定的构件和不安全隐患,确保架子稳定。交底人年月日被交底人年月日技术部年月日安全员年月日接受交底人员名单注:技术措施交底由工长按相关安全技术标准规范及施工方案的要求进行。本表一式三份,交底人、被交底人、安全部门各一份。