车站负环管片拆除:安全技术交底
施工单位:工程名称分部分项工程右线车站负环管片拆除工种交底内容:1、1、进入施工现场必须正确佩戴安全劳动防护用品;2、2、严禁酒后上岗作业;3、反力架拆除应先割除支撑,再拆除反力架台;4、高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便,工具应随手放人工具袋,不得随意乱置或向下丢弃;5、每块拆除前,安装好起吊机具(包括滑轮、吊装螺栓等)后,必须由现场负责人确认各部位连接牢固、满足起吊拆除要求后,方可进行起吊拆除;6、管片应先上后下逐一拆除,管片拆除时,先用两台卷扬机通过钢丝绳吊好管片,吊稳后,拆掉该块管片所有的连接螺栓,启动一台卷扬机缓慢匀速的将管片吊起,另一台卷扬机拉紧管片,防止产生大的摆动,损坏洞内物品和管线;7、施工作业场所所有可能坠落的物件,应一律先行撤除或加以固定;8、卷扬机吊管片时,有专人指挥,要有人在洞内进行防护,严禁人员、车辆通行,人员严禁从吊物下方通过,卷扬机钢丝绳跟管片刚拉紧吃力后,所有人员躲在钢丝绳断裂不会弹到人的安全位置;9、管片作业中所用的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸,拆卸下的管片及时安排电瓶车运走;10、现场所使用的乙炔瓶要有回火装置,两瓶间距不少于5米,氧气瓶、乙炔瓶严禁放在吊物下方,以防吊物砸上发生爆炸;11、拆除时对重要管线进行防护;12、卷扬机操作要有专人负责操作,工作停在作业时,应拉闸断电;13、严禁违章指挥、违章作业,在作业中如发现有安全隐患时,必须及时解决,危及人身安全时,必须立即停止作业。14、使用电瓶车拉管片时,所有人员站在安全距离进行指挥和操作,以防钢丝绳断裂伤人。交底人签字:旁站监理:日期:接受人(全员)签字:注:本交底一式二份,班组、交底人各一份。
篇2：盾构负环管片拆除安全技术交底书
一、技术交底内容:
下行线负环拆除安全专项技术交底。
二、施工工艺要求:
1、区间下行线负环共设置10环,其中-10~-7环为开口环,共7环,-3~-1环为闭口环,共3环。
2、反力架及负环管片拆除流程:上、下斜支撑的割除――(1~20)环管片螺栓复紧――反力架前支撑拆除――半圆环拆除――(-3~-1环)管片两邻接块及封顶快拆除――(-10~-1),管片两标准块及拱底块拆除――反力架上横梁拆除――立柱与发射架连接件及垫板割除--反力架立柱吊除--反力架下横梁吊除--发射架吊除
3、-1环拆除时,首先拆除洞门止水帘布装置,观察洞门是否有渗漏水情况,如有漏水须及时上报,经过处理后方可进行拆除。
二、质量要求:
1、负环管片拆除前,首先对管片1至20环螺栓进行复紧,同时清除管片底部的碴土等异物,拆除顺序从-3环同时拆除两邻接块和封顶块,三块同时拆至-1环,再从-10环拆除到-1环(两标准块和拱底块)即可。
2、每环开口环拆除前,先拆除管片螺栓螺母,吊装时须缓慢,控制负环管片拆除质量,增加利用率。
3、反力架拆除须从原焊接部位割除,拆除过程中由现场技术人员指导,控制拆除质量,每根630钢管在割除中严禁乱割。
三、安全要求:
1、进场要求:
(1)人员必须穿戴好劳动防护用品、正确佩戴安全帽、安全带等。
(2)所有施工作业人员必须持证上岗。
(3)严格遵守施工现场“六大纪律”。
(4)严格遵守各类安全技术规程,严格遵守“十不吊”、“十不烧”。
2、吊装要求:
(1)吊装前首先要对32t门吊进行全面检查,门吊司机、各特殊工种作业人员(如起重、指挥、电焊等)必须持证上岗。所有人员进入施工现场必须戴好安全帽。
(2)作业必须严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》JQJ80-91标准,高空、悬空作业必须采取可靠的维护与安全防护措施,戴好安全带,并检查扣紧件是否牢靠,
加强巡视保护。
(3)起吊负环管片、反力架等物件时必须专人指挥,并严格检查被吊物件是否绑扎牢固,吊具是否正常可靠。起吊滑轮在吊装前须严格检查,卷筒钢丝绳须正确排列。
(4)吊装反力架各部件所用钢丝绳,吊钩使用前须严格检查,经检验合格后方可使用。吊装时,地面与地下指挥人员应密切配合,统一指挥信号,规范操作,吊、移前必须鸣哨示意。
(5)前支撑吊装过程中要缓慢,扶梁人员须注意自身安全,高处作业时须正确系好安全带。
(6)立柱吊装前检查底部垫板是否割除干净,同时检查下横梁有无焊接,避免盲目吊装,注意施工安全。
(7)管片吊除端头井时,吊机作业半径内严禁站人,井上、井下须有专人指挥,指挥信号须统一,协调须一致。
(8)管片吊装过程中速度须缓慢、平稳,同时禁止人员穿过端头井口,避免出现安全事故。
(9)在吊装实施过程中,安全部门要严格把关,加强安全监督管理,明确各自职责,责任到人。
(10)对所选用的吊装机索具应在使用前作认真的检查,以确保其完好。
(11)所使用的钢丝绳要经过严格检查,特别强调对曾使用过的钢丝绳的检查,注意发现被电焊打过的、严重锈蚀的、断丝断股的、被火焊烤过的或扭结的痕迹,避免出现大的漏洞,造成重大闪失。
(12)当阵风风速超过10.8m/s(六级)或光线不明或操作人员无法辨认指挥信号时严禁进行吊装作业。
(13)严格遵守《起重工操作规程》和《大型设备吊装工程施工工艺标准》中的有关规定执行。
3、氧气瓶安全技术操作要求
(1)氧气瓶减压阀,压力计、接头与导管等,要涂标记。
(2)安装减压阀前,先将瓶阀微开一二秒钟,并检验氧气质量,合乎要求方可使用。
4、乙炔气瓶安全技术操作要求
(1)乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器,工作前必须检查是否好用,否则禁止使用,开启时,操作者应站在阀门的侧后方,动作要轻缓。
(2)使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧入使用,对已卧入的乙炔瓶,不准直接开气使用,使用前必须先立牢静止15min后,再接减压器使用,否则危险。禁止敲击,碰撞等粗暴行为。
(3)气瓶不得靠近热源和电器设备,须做好遮阳措施防止暴晒,与明火的距离要大于10m。
(4)工作地点频繁移动时,应装在专用小车上,乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。
(5)搬运乙炔瓶时,应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。
(6)乙炔瓶贮存时要保持直立,并有防倒措施,严禁与氧气瓶及易燃品同向贮存,使用时,最小净距不得小于5m,贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10m。
(7)乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所,不得放在橡胶等绝缘体上,瓶库或贮存间,有专人管理,须有消防器材,要有醒目的防火标志。
5、现场气割、电焊要求:
(1)焊工必须持证上岗、无特殊作业人员安全操作证的人员,不准进行焊割作业。
(2)凡属一、二、三级动火范围的焊割作业,未经办理动火审批手续,不准进行焊割。
(3)焊工不了解焊割周围情况不准进行焊割。
(4)焊工不了解焊件内部是否安全时,不准进行焊割。
(5)各种装过可燃气体,易燃液体和有毒物质的容器,未经彻底清洗,排除危险性之前,不准进行焊割。
(6)用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位,或火星能飞溅到的地方,在未采取切实可行的安全措施前,不准进行焊割。
(7)焊割部位附近有易燃易爆物品,在未作清理或未采取有效的安全措施前,不准进行焊割。
(8)附近有与明火作业相抵触的工种在作业时,不准进行焊割。
(9)现场气割、焊接作业时,在其作业区域5m范围内,按照规范要求放置消防灭火器材。
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