顶管施工:安全技术交底书
凡本班组员工必须自觉遵守施工现场制定的安全管理制度,积极参加安全教育学习,服从现场施工管理人员的指挥,配合现场专兼职安全员搞好本班组的安全管理工作,做到每个员工进入施工现场必须戴安全帽,严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚上班,严禁酒后上班,严禁赌博,自觉搞好本班组宿舍和环境卫生,严禁在易燃易爆场所吸烟,搞好防火防盗工作,自觉维护施工现场的安全设施,协同其他班组共同搞好现场的安全管理,在施工中本班组员工必须自觉遵守以下本工种的安全操作规程。
一、现场文明施工
1、施工现场用钢管脚手架及彩钢瓦隔离围蔽,实行全封闭施工,设置警示红灯、等安全醒目标记,提醒过往车辆及行人注意安全。避免误撞工地伤害施工人员,造成安全事故。并按文明施工要求贴出相关标语及警示标志。
2、吊运泥土、石块用的箩筐或吊桶、滑轮、吊钩应完好牢固,用箩筐和吊桶装运泥土、石块不要装得太满,防止因装得太满,造成泥土、石块坠落伤人,吊运较大的石块时,井下操作人员必须离开工作面,方可起吊。井下顶管作业人员必须戴安全帽,严禁不戴安全帽作业。吊运上来的泥土、石块要及时清运,不能及时清运的泥土、石块应堆放在离井口边沿1米以外,并且高度不得超过1.2米。防止泥土、石块滚动掉入井下伤人,吊运上来的泥土、石块够一车时,应及时用车辆转运走。当天的余泥尽量当天运走,避免污染环境。
井下作业人员实行轮换制。每个作业人员在管内作业时间不得超过1小时,避免劳动强度过大引起危险。顶进过程中,施工人员必须使用安全带,洞口必须有施工人员照应,洞内用不大于12伏照明灯照明,每班作业时必须有合格的电工当班。
利用轴流式抽水泵在工作井设置的集水井内进行抽水,保持井内无积水,抽水时,施工作业人员不得站立在积水范围内。
采用卷扬机垂直牵引出土时,井下不能站人,工作井上平台的作业人员出土时必须使用安全带。
自制木板小车,用于放置压缩空气呼吸器和运载进管人员,并在车尾部拴上绳子,在万一发生意外的情况下由管外监护人员迅速将管内人员拉出管外进行抢救。
用鼓风机和软管,输送空气进入管道,加强管内空气的流动和循环。工作挖掘面的工人要佩带含氧量探测仪,经常检查该处的含氧量、含氧量必须超过18%。
管外配备专职监护人员,密切注意入管作业人员状态,每过一分钟对管内人员进行呼喊,或用一条绳子每隔一定时间拉一下作业人员,在得不到安全的反馈情况下、应立刻采取相应应急措施。
井上配备相应药品。作业前要对施工人员进行紧急救援的培训,使全体人员懂得使用呼吸器和含氧量探测仪,懂得救人步骤,并进行实地现场考核合格后才施工。
在人员进管前要用含氧量探测仪进行管道内氧气浓度的探测,利用毒气探测仪进行管道有毒气体浓度的探测。
二、栏杆防护
工作井四周设立防护栏杆,栏杆固定在预埋铁板上,栏杆高度为1.2m,每1.5m立一根直杆钢管,横杆为Φ50脚手架钢管,立杆材料为Φ50的钢管。采用红丹防锈漆打底,再刷油漆。护拦必须用密目式安全防护,做到牢固、可靠,确保人员的安全。
工作井采用人工掘进方法施工,基坑开挖深度要根据土层和地下水的情况确定,以确保井体周边土体的稳定性,在施工中间无水时或土质情况较好时可以适当增加每层的开挖深度;土体渗水和地下水的处理方法;针对井土体渗水,在每层井壁上设置Φ50的钢管泄水孔,间距2m(无土体渗水和地下水时,不需设置)将渗出的水用胶皮软管收集到井下的两个大桶,然后再用水泵抽出井外,针对井底地下水,在开挖井之前先在井坑中间挖一个直径1.0m的集水井,井深始终要低于井内开挖面1m,以便收集地下水,保持能够正常挖井内的土体。
为防止工作井基坑开挖时会出现滑坡或崩坡,在施工过程中对井体周围四个方向上方人行道或永久构筑物上各布置2个监测点,有周期性进行监测,并且将数据汇总分析,以便观察位移和沉降情况,防止意外事故发生。
上下扶梯设置要安全可靠,并设扶手护栏,挂警示牌,下部挂好安全密目网,防止坠物伤人事故发生。
三、顶管施工时的安全技术措施
地下施工,工艺复杂,技术要求高,特别要加强准备阶段,顶管施工阶段、设备拆除阶段的安全管理。管节下井时,体积大,重量重,吊运深的特点,因此选用的吊装设备必须满足吊装要求,起重指挥必须设专人指挥,严格遵守操作制度。
千斤顶伸缩,管节拼装特别要注意安全操作,并且加强相互监护,统一指挥,明确信号或手势的指示,遵守操作规程。
顶管施工时,必须安装好通风设备,采用Φ100胶皮软管连续通风;早、中、晚上班前应先送风换气20分钟后方可下井操作,超过10米的,应先用动物作试验后,无问题方可操作,防止缺氧致息事故发生。
在顶进过程中,对机头前方的土体不要开挖的过多,防止塌方,另外要注意地下土体,在土质发生变化时必须对管道内的气体进行检测,防止甲烷、沼气或其他有害气体的浓度对作业人员造成危害,在顶管进入主箱时一定要先检测隧道内的有害气体的浓度,在确保对人体无害,有安全保障时,才能打开遂道口的顶管机头,在进行操作.
四、施工应急处理预案
工作井施工时可能会出现塌方甚至是土体滑坡,施工时应以预防为主,从各方面采取措施加强土体稳定,对于可能出现的险情加强观测。管道顶进时是在洞内施工,机头前方容易出现塌方或管道内的有害气体浓度过高、缺氧使工人窒息死亡,在施工时排风一定要正常运转,经常测试管道内气体,以防万一。
当险情出现时安全人员、施工员和现场理人员要全力及时疏导工人脱离危险地方,并将险情及时汇报给项目经理、现场监理和上级主管部门,以便采取措施处理险情。
发生安全事故,施工现场管理人员要做到及时抢救伤员,保护事故现场,如发生重大伤亡事故,在1小时内上报公司、积极配合相关部门进行事故调查,搞好事故的善后处理工作。
五、设备安全管理
实施严格的机械安全管理和安装验收制度。使用施工机械、机具和电气设备,在安装前,必须按照规定进行验收,经验收确认状况良好,方可投入使用,所有机械的操作人员都必须经培训合格后持证上岗,并按期复检。施工中,指定专门人员负责机械设备的检查、维护、保养,确保其完好率,使用率和安全运转。
特种作业人员(包括机械工、电工、电焊工等)必须持证上岗,并按期复审,方能继续从事特种作业。特种作业须严格执行安全技术操作规程,确保安全施工。
六、现场用电安全管理
施工现场临时用电应按JGJ46--2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行安装,实施三级配电二级保护的规范要求,做到施工现场临时用电线路必须是“三箱五线制”,每台机械设备做到一机、一箱、一闸、一漏电保护器、严禁一漏多机。各种电器设备必须按规定接零接地,遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。临时用电线路必须按规定架设,严禁乱拉、乱接、线路乱开口。施工用电和机械设备维修,现场必须指定专人进行管理,严禁设备带病运转。插针、插座必须齐全完好,严禁使用无插针、插座的设备。
照明设备:井内使用电压不大于12V的低压照明。
施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离,同时加大电线的安全系数。现场架空线与建筑物水平距离不小于1.5m跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m,施工现场内禁止用祼线。
凡是移动式设备和手持电动工具在配电箱内装设漏电保护装置。
照明线路按标准架设,不准采用一根火线与一根地线的做法,严禁借用保护接地线做照明零线。
电焊钳应有可靠的绝缘,不准使用无绝缘的简易焊把或损坏的焊钳。
施工中若有人触电,不得用手拉,应立即切断电源。
严禁非专业人员操作机电设备。
架设的电力及照明线路,其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门规定执行。
电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷的钢筋下,树木、脚手架上;
生活区室内照明应安装漏电保护器,线路用瓷夹固定,电线接头牢固,并用绝缘胶布包扎。移动式电动机具设备用橡胶电缆供电,经常注意理顺;跨越道路时应埋入地下或穿管保护。
电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须设防护罩。
遵章守纪、佩戴标记,严禁违章指挥,违章作业。各类人员佩戴不同颜色的袖标记;工程负责人(工程队长)戴黄底红字袖章;专职安全员戴红底白字袖章;生产班组安全员绿底白条袖章。
七、本安全技术交底一式二份,项目部、班组各执一份。
项目部交底人(签字):
接受交底负责人(签字):
年月?日
篇2：顶管施工技术交底
一、施工准备
1、在施工前必须进行充分的材料准备工作,及时进场,不得影响基槽开挖地基处理后,
立即进行管基、管道铺设和管沟回填的施工任务。
2、进场管材必须经项目监理认可后方可使用。
3、砂、石、水泥原则上混凝土采用商品混凝土或建立混凝土搅拌站集中生产,现场不考
虑砂、石、水泥等材料的堆放。
二、顶管施工
1、顶管施工测量
1.1、井下方向控制可采用短边推长边的方法确定顶进方向。
1.2、管内水准测量可采用水准仪。但宜采用水位连通器,在工作井设置水槽,确立基准水
平面,工具管后部设立水准标尺,以水准面为准。
2、顶进设备安装
2.1、导轨安装
①、两导轨应顺直、平行、等高,其纵坡应与管道设计坡度一致;
②导轨安装的允许偏差应为:轴线位置:3mm;顶面高程:0~+3mm;两轨内距:±2mm
2.2、主油缸千斤顶安装
①、千斤顶应固定在支架上,并与管道中心的垂线对称,其合力的作用点应在管道中心的
垂直线上;
②、当千斤顶多于一台时,宜取偶数,且其规格宜相同;当规格不同时,其行程应同步,
并应将同规格的千斤顶对称布置;
③、千斤顶的油路应并联,每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
3、下管
3.1、检查下管设备,保证操作安全。正式作业前应试吊,吊离地面10cm左右时,检查重
物捆扎情况和制动性能,确认安全后方可起吊;
3.2、下管时工作坑内严禁站人,当管节距导轨小于50cm时,操作人员方可近前工作;
3.3、严禁超负荷吊装。
4、顶进
4.1、工具管开始顶进5~10m的范围内,允许偏差应为:轴线位置3mm,高程0~+3mm。
当超过允许偏差时,应采取措施纠正。
4.2、采用手工掘进顶管法(图6.4.4)
①、在允许超挖的稳定土层中正常顶进时,管下部135o范围内不得超挖;管顶以上超挖量
不得大于1.5cm;管前超挖应根据具体情况确定,并制定安全保护措施;
②、在对顶施工中,当两管端接近时,可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量。
③、采用手掘式顶管时,应将地下水位降至管底以下不小于0.5mm处,并应采取措施,防
止其他水源进入顶管管道。
5、钢筋混凝土管接口处理
5.1、顶管结束后,管节接口的内侧间隙采用石棉水泥打口。填塞物应抹平,不得凸入管内。
5.2、钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实,且与管节接口内侧表面齐平,接口套环对
正管缝、贴紧,不脱落;
6、纠偏
6.1、纠偏的措施的确定:应在管道顶进的全部过程中,控制工具管前进的方向,根据测量
结果分析偏差产生的原因和发展趋势,确定纠偏的措施。
6.2、管道纠偏方法:管道纠偏采用管内挖土法进行,用小角度逐渐纠偏,缓慢进行,防止
出现纠偏过量或出现大空隙而引起地面沉陷。
三、排水管道严密性试验
1、闭水试验准备
1.1、全部预留孔洞应封堵不漏水。
1.2、管道两端堵板承载力应经核算并不大于压力合力,除预留进水管外,应封堵坚固不得
漏水。.
2、闭水试验
2.1、闭水试验管段的长度不得大于500米。
2.2、试验管段灌满水后浸泡不小于24小时。
2.3、试验水头为上游管顶以上2米,带井试验。
2.4、当实验水头达到规定时开始计时,观察管道的渗透量,直至观测结束时,应不断的向
管道内补水,保持试验水头的恒定。实测渗水量应满足规范要求。
2.5、试验原则应从上游向下游分段试验。试验后的管段不得长时间滞水。
2.6、试验合格管段应井盖封严,管口堵死,严防地面污水泥土等杂物进入管井堵塞管道及
发生坠人事故。
2.7、试验用水排放:清水应就近排入附近雨水管道,泥水澄清后排入雨水管道。严禁乱排。
2.8、试验管段应防止落差过大,谨防管段管井爆裂。
2.9、管段试验:施工员应积极报验试验合格监理签证后方可进行下一道工序。
五、顶管施工的质量标准
1、顶进时地面沉降或隆起的允许量应符合施工设计的规定。
2、顶进管段的施工质量应符合下列规定:
2.1、目测顺直、无反坡、清洁、不积水、管节无裂缝。
2.2、允许偏差应符合下表规定:
项目允许偏差(㎜)
轴线位置50
管内底高程+40、-50
相对管间错口15%壁厚且不大于20
对顶时两端错口50
2.3、管道内接口应填料饱满、密实,且与管接内侧表面齐平。
2.4、顶管工作完成后,管内应清扫干净,被碰坏的部分应修复完好。
2.5、钢筋混凝土管段无裂缝,段间无渗漏。
篇3：市政工程顶管施工安全技术交底
交底内容:
1、施工人员必须正确的配戴好安全帽及防护用品,并严格执行各项安全操作规程。
2、经医生检查为不适宜地下管内作业的人员,不得进行作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,工具必须拿好、放稳,工作时要注意力集中。
4、井下、管内施工照明必须使用36~12V低压电源,并设施二级漏电保护,以防触电。井下、管内严禁使用太阳灯做照明工具。太阳灯应固定设置在场地空旷的地带使用,设置高度不小于2.5米,灯架必须采用绝缘材料,太阳灯外壳必须做可靠接零保护。
5、操作人员严禁穿硬底鞋、拖鞋或带跟鞋作业,严禁酒后作业。
6、操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
7、井的上、下吊运东西时,必须专人协调统一指挥,井下人员必须避让到安全区域。
8、井顶作业区域临边必须设置牢固可靠的防护栏杆,作业人员不得在栏杆外作业。栏杆搭设过程中操作人员应按要求佩带安全带或采取可靠的防坠落措施。应设置供施工人员上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道,梯道应有可靠的防滑措施。施工人员上下时,必须手抓牢,脚踩稳,严禁手握工具材料上下梯。在顶进工程中,严禁在顶铁、管材、千斤顶上站立或行走,以免发生跌落事故。
9、禁止在井内、管内使用明火或吸烟,井内必须使用电焊气割工艺时,应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员,配备料斗(桶),防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。
10、当日完工后,应仔细检查岗位周围情况,如发现留有隐患的部位,应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束,方可撤离岗位。
11、施工前,必须将进人孔四周的松动土方、石块、建筑垃圾等清理出至安全距离,并设专人在旁看护,同时必须作好防护措施后,方可进行施工。
12、在施工中必须保证井内、管内的通风流畅。
13、施工现场临时用电必须符合“三级配电、二级漏电保护要求”。现场用电由配电室集中管理,由配电室用电缆引至各作业面。电缆穿路、沟等要加固保护,必要时按规范要求埋地设置。所有电气设备必须做接零保护和通过两级漏电保护器控制。电闸箱必须防水、防潮,箱内设施齐全并符合安全用电要求,夜间施工必须保证足够照明。所有线路及配电设施必须符合规范后,方可使用。
14、认真做好施工现场围护工作,对施工周围必须围护,严禁在无防护处行走或作业,围护必须牢固,不得任意拆除围护。严禁与施工无关的人员进入施工场地,要对施工场地进行封闭管理。交通道路应设置符合规定的警示标志,并派值班员巡视。
15、设专人与气象部门联系,及时作出大风、大雨通报,积极采取相应的措施,防风、防汛、防暑等工作,避免发生事故,同时必须做好应急措施。
16、特殊工种必须由经特种工种考试合格并取有效证件的人员持证进行作业。
17、认真落实岗位责任制促进强化全员安全生产意识。
18、每班在施工作业前,必须对施工机具设备、电器设备、施工现场环境等进行检查,确认均良好后方可进行作业。
19、对作业面潮湿,易发生漏电事故(如井底、管道内等),每班施工前必须对用电设备、电源线路、漏电源线路、漏电保护器进行检查,确认用电设备接零或接地良好,电源线路绝缘性能良好,漏电保护器正常可靠后方可进行作业。由于井下给机头供电的电缆接头,在每次对接管子时都要拔掉,次数多了会使插头内各触点桩头松动,由此后导致用电事故的发生,电工必须经常对此插头进行检查,保持电源插头触点桩头的牢固并对插头外壳采取可靠的绝缘措施,防止发生事故。
20、起重机械应根据起吊重量、现场条件和方位、角度选用有富裕承载力的吊机。吊运施工前必须检查机械、索具、夹具、吊环等是否符合规范要求并应进行试吊,如不符合规范要求不能使用。吊装作业过程中,必须专人统一指挥,特殊工种持有效证件上岗作业。在作业过程中严格执行操作规程及“十不吊”规定。在向井内吊放管节、顶铁时,井下操作、测量平台上不得站人,井内作业人员应将顶环固定牢固后进入管道内进行避让,待管节吊放至距井底1米高度以下时,作业人员方可下井进行作业。管节对接作业中,作业人员应站在管节侧面,并与吊车指挥人员密切配合,注意手和脚,以免发生挤伤事故。
21、机械不得在输电线路下工作,在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
22、机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板或钢板等加固措施。
23、不准在机械的作业半径内工作。
24、场内道路应及时整修,确保车辆安全畅通,各种车辆进出场地应专人负责指挥引导。
25、在拉设临时电源时,电线均应架空,过道需用钢管保护,不得乱拖乱拉,电线被车碾、物压。
26、箱内电器设备应完整无缺,设有专用漏电保护开关,必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。
27、所有移动、手持电具,都应具有二级漏电保护和外壳接零保护,保持电具手持部分有良好的绝缘性,电线无破损,插头插座应完整,严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
28、各类电动机械应勤加保养,及时清洗、注油,在使用时如遇中途停电或暂时离开,必须关闭电门或拔出插头。
29、在高空作业时,必须正确的使用安全防护用品和注意立足点的牢固性。
30、材料间、宿舍不得使用超过60W以上灯泡,严禁使用碘钨灯和家用电加热器(包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲等)取暖、烧水、烹饪。
31、使用撬棍等工具,用力要均匀、要慢、支点要稳固,防止撬滑发生事故。
32、起吊时,不可在中途长时间悬空、停滞,吊运区域应设置警戒线,并专人看护,不准载荷行驶或不放支腿就起重,严禁超负荷工作,在近满负荷时,严禁同时进行两个动作(升降、变幅或旋转)。
33、操作前应检查距尾部旋转范围50cm内无障碍物及人。
34、在顶进施工过程中加强对大桥、高压线、通信线及周围的建筑物、道路、地下管线等的观测,采取切实可行的预防措施,发现问题及时采取措施处理并及时上报,汇同有关单位及部门处理。
35、所有顶管设备,必须经过维修保养,经检查合格后方可运入施工场地。在进入工作坑安装时必须进行单机和整机联动调试,在顶进中必须贯彻例行保养制度,如存在问题应及时调整、维修或更换。在施工过程中,必须经常检查顶管设备、仪表、油管等是否合格,如发现问题立即停止施工,处理完毕确认完好后,方可继续施工。
36、管节在起吊、运输过程中,应轻起轻落,端部接口严禁碰撞,堆放场地应平整。堆放层数应按规定:ø1350及以下一般不超过三层,ø1500~ø1800不超过两层,ø2000~ø2400为单层,底层管节必须用垫块垫塞稳定。堆放在路边处应设安全标志。
37、顶管前和顶进过程中必须经常检查油管和注浆管是否完好,以防破损伤人。
38、油泵必须装有限压阀、溢流阀和压力表等指示保护装置,安装完毕后必须进行试车,在顶进中应定时检修维护,及时排除故障。
39、下雨、打雷等恶劣天气不得在高压线下进行作业及应停止露天作业。
40、施工人员进入井下、管道内前,必须进行测试,是否有对人员有害的气体等,确认无对人员有害的气体等后,方可进入作业。
41、施工区域必须封闭施工,作好现场围护,围护必须稳固,同时必须设置醒目警示标志等。
制度专栏
