架工:安全技术交底

篇2：管内配线敷设工程技术安全交底

工程名称郑西客运专线郑州至渑池段新建工程新荥阳综合楼交底部位管内配线工程编号电005日期2009-4-6交底内容:管内配线敷设工程

一、施工准备

(一)作业条件

管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件:

1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。

2、砖混结构工程必须初装修完成以后。

3、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染。

4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。

5、已向穿线的操作人员做好技术交底。

(二)材质要求

1、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证和试验单。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。

2、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。

3、护口:根据管子直径的大小选择相应规格的护口。

4、安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。

5、连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。

6、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

7、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。

(三)工器具

l、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。

2、万用表、兆欧表。

3、放线架、放线车、高凳。

4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺等。

二、质量要求

(一)主控项目

1、三相或单相的交流单芯电缆,不得单独穿于钢导管内。

2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线,不应穿于同一导管内;同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内,且管内电线不得有接头。

3、爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V,且电线必须穿于钢导

管内。

(二)一般项目

1、电线、电缆穿管前,应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施,不进人接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后,管口应密封。

2、当采用多相供电时,同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致,即保护地线(PE线)应是黄绿相间色,零线用淡蓝色;相线用:A相——黄色、B相——绿色、C相一一红色。

3、线槽敷线应符合下列规定:

(1)电线在线槽内有一定余量,不得有接头。电线按回路编号分段绑扎,绑扎点间距不应大于2m;

(2)同一回路的相线和零线,敷设于同一金属线槽内;

(3)同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内;敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离,或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。

三、工艺流程

选择导线穿带线扫管带护口放献及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接接头包扎线路检查绝缘遥测

四、操作工艺

(一)选择导线

l、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号。

2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500伏。

3、导线的分色:穿人管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便,在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,Ll相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N(中性线)为淡兰色,PE(保护线)为绿/黄双色。

(二)穿带线

1、带线用φ1.2~2.0mm的铁丝,头部弯成不封口的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿人管路内,在管路的两端留有20cm的余量。

2、如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后,将两端的带线盘人盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。

3、当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。

(三)扫管

将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。

(四)带护口

按管口大小选择护口,在管子清扫完后,将护口套人管口上。在钢管(电线管)穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。

(五)放线及断线

l、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。

2、放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。

3、断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2出户导线的预留长度为1.5m。

(六)导线与带线的绑扎

1、当导线根数为2~3根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。

2、当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位,便于穿线。

(七)管内穿线

1、当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹人适当的滑石粉。

2、两人穿线时,一拉一送,配合协调。

3、穿线时应注意下列问题:

①不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿人同一根管子内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外:

1)电压为50伏及以下的回路;

2)同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路;

3)照明花灯的所有回路:

4)同类照明的几个回路,可穿人同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。

②同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。

③导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。

④管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。

⑤导线穿人钢管时,管口处应装设护口保护导线;在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管口密封。

⑥敷设于垂直管线中的导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定:

1)截面积为50mm及以下的导线为30m;

2)截面积为70—95mm2的导线为20m;

3)截面积在180~240mm2之间的导线为18m。

⑦导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度。

(八)导线连接

l、导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同时导线接头必须满足下列要求:

①导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。

②导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。

③导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。

2、导线的连接应符合下列要求:

①当设计无特殊规定时,导线的连接方法有:绑扎!套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。

②绑扎连接处的焊锡缝应饱满,表面光滑;焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂。

⑧套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配,压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。

④剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯;线芯连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密。

⑤在分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力。

3、剥削绝缘方法:

剥削导线绝缘层的长度和方法,根据接线方法的不同而不同,常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。

①对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法,也可用克丝钳或剥线钳进行剥削,但在进行单层剥削切时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层,以免伤及线芯;对多芯塑料绝缘导线需要斜削法剥削。

单层剥削法:一手握刀,刃口向上,另一手拿线放在刀刃上,并用握刀的手将导线压在刀刃上,将线在刀刃上转一周,把刀向导线端部快速移动,绝缘层即可切掉,见图1-(a)。但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当,既能切断绝缘层又能不伤芯线。使用剥削钳应选用大一级线芯的刀口剥线,防止损伤线芯。

斜削法:需先用电工刀以450角倾斜切人绝缘层,当切近芯线时,即停止用力,接着应使刀面的倾斜角度改为15。左右,沿着芯线表面向线头端部推去,然后把残存的绝缘层剥离芯线,用刀口插人背部以45。角削断,见图1(c)。

②对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘,并留有12mm的绝缘台,线芯长度随接线方法而定,采用分段剥切法,或象削铅笔一样的斜削法,见图l-(b)。

③对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁,再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。

④对绝缘软线,可直接用克丝钳将绝缘层勒掉:方法是用克丝钳子刃部,轻轻剪破绝缘层,注意不能伤及线芯,然后用手握钳子前端,用另一手捏紧导线,两手以相反方向抽拉,以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力要适当,若用力过猛,将会勒断芯线.

图2软线绝缘层的剖削方法

4、导线在盒(箱)内导线连接:

①单芯线并接接法:

三根及以上导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯,在其连接端缠绕5圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上,见图a。两根导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后,留余线适当长后剪断折回压紧,见图b。

图a单芯线并接头

图b单芯线并接头

②不同直径导线接头:

如果由粗细不同的多根导线(包括截面小于2.5mm2的多心软线)连接时,应先将细(软)线涮锡处理,然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉,并在线端部向粗导线端缠绕5圈,将粗导线端折回头压在细(软)线上,最后再做涮锡处理,见图二。

图二盒内不同线径导线接头

③单芯铜导线压线帽压接:

适用1.O~4.0mm。的2~4根导线连接。将导线绝缘层剥去15mm(按帽的型号决定)清除导线表面氧化物,按规格选用适当的压线帽,将线芯插人压线帽的压接管内,若填不实,可将线芯折回头(削长加倍),填满为止。线芯插到底后。导线绝缘应和压接管口平齐,并包在帽壳内,用专用压接钳压实即可。

④多芯铜导线的倒人字连接:

倒人字连接时,按导线线芯的结合长度,剥去适当长度的绝缘层,并各自分开线芯进行合拢,用绑线进行绑扎,绑扎长度应为双根导线直径的5倍,见图三。

图三多芯铜导线倒人字连接

⑤铜导线与端子连接:

多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将、导线绝缘层削去后,清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起,同时也要清除接线端子孔内的氧化膜,然后将线芯插入到接线端予孔内,导线外露部分为1—2mm,用压接钳压紧即可,见图四。

图四

⑥套筒压接:

套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线与连接套间形成金属相互渗透,两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性,主要取决于影响质量的三个要点:即连接管形状、尺寸和材料;压膜的形状、尺寸;导线表面氧化膜处理。具体做法如下:先把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜并涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝,防止氧化)。当采用圆形套管时,将要连接的线芯分别在套管的两端插入,各插到套管一半处;当采用椭圆型套管时,应使两线对插后,线头分别露出套管两端4mm;然后用压线钳和压模压接,压接模数的深度应与套管尺寸相对应,见图五。

图五

5、铜导线连接的锡焊:

铜导线连接好后,要用锡焊焊牢,应使用溶解的焊剂,流人接头处的任何部位,以增加机械强度和良好的导电性能,并避免锈蚀和松动,焊锡时锡焊应均匀饱满,表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料(常用焊锡膏,不得使用酸性焊剂,因为它有腐蚀铜质的缺陷),根据导线截面不同,焊接方法也不同,无论采用哪种焊法,为了保证接头质量,从导线线芯清洁光泽到接线焊接,应尽可能时间短,否则会增加导线氧化程度,影响焊接质量。

①用电烙铁锡焊:

电烙铁加焊锡适用于线径在10mm。及以下较小导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊接困难的场所。用150w电烙铁加热导线进行锡焊,当使用新烙铁时,应在接通电源加热后,除去烙铁头上的氧化层,涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡,将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端,待导线达到一定热量后,用焊锡丝或焊锡条与导线结合处的接触,或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上,焊锡即可附着在导线上。

②喷灯加热上锡法:

喷灯加热(或用电炉加热):对于16mm2及以上的导线接头上锡,如使用烙铁加热不能焊好,可用喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放在锡勺(或锡锅)内,然后用喷灯(或电炉)加热,焊锡熔化后,把导线接头调直,放在锡锅上面,用勺盛上熔锡从上面浇下,刚开始浇锡时,由于接头温度还未升到一定程度,焊锡有凝结状态,应继续浇锡,使接头提高温度,直到全部焊牢为止,见图六。

图六

注意应调整好喷灯火焰,不能脏污加热处导线,造成无法沾锡,更应注意不能伤及导线的绝缘层。同时注意加热时要掌握好温度;温度过高涮锡不饱满;温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素,随时掌握好适宜的温度进行焊锡。焊锡完后必须用布将焊锡处的焊剂及其他污物擦净。

③沾焊法:

沾焊用于多数接头同时加焊(铜芯软线的挂锡),把接头涂上焊药后,插入熔好的焊锡锅内取出即可。

(九)接头包扎

首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕l~2个绝缘带幅宽度后,再以半幅宽度重叠进行缠绕,在缠绕过程中应尽可能的收紧绝缘带,缠到头后在绝缘层上缠绕l~2圈后,再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度压边进行缠绕,同时在包扎过程中收紧黑胶布,使导线接头两端应用黑胶布封严密。

(十)线路检查绝缘摇测

l、线路检查:导线的连接及包扎全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量验评标准的规定,检查无误后进行摇测。

2、绝缘摇测:线路的绝缘摇测一股选用500V量程为O~500MQ的兆欧表。兆欧表上有三个分别标有“接地(E)”;“线路(L)”“保护环(c)”的端钮。可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上。

3、摇测方法:线路摇测必须分两次进行:

①管内导线穿完后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行将灯头盒内的导线分开,开关盒内的导线连通,分别摇测照明(插座)支线、干线的绝缘电阻。一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并应做好记录。

②照明器具全部安装完后在送电前,再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置,一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用lmin后的读数为宜,并做好记录竣工归档,确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。

应注意的质量问题

l、施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符应及时更换。

2、铜导线连接时,导线的缠绕圈不足5圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

3、导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当,涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。

4、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的,削线应根据线径选用刀口合适的剥线钳。

5、多股软铜线涮锡遗漏,应及时进行补焊锡。

6、接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。

7、套管压接后,压模不配套或深度不够,应选用合格的压模进行压接。

8、线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低。应将管路中的泥水及时清净或更换导线。

9、采用压线帽的接头,导线绝缘应和帽内压接管平齐。

成品保护

l、穿线时不得污染设备和建筑物品,应保持周围环境,活完料清。

2、用高凳及其他工具时,应注意不得碰坏其他设备和门窗、地面、墙面等。

3、在接、焊、包全部完成后,应将导线的接头盘人盒、箱内,并封堵严实,以防污染。同时应防止盒、箱内进水。

4、穿线时不得遗漏带护口。

5、穿线后导线不应有破损及被灰浆污染。

6、穿线后管口应有防止积水及潮气侵入的措施。

应注意的安全问题

1、管子穿带线时,不得嘴对管口呼唤、吹气,防止带线弹力勾眼。穿带线时应协调配合防止管口挤手。

2、用兆欧表测定线路电阻时,应防止有人触及正在测定中的线路和设备,雷电气候下禁止测定线路绝缘。

技术负责人:交底人:接交人:

篇3：顶管施工:安全技术交底书

凡本班组员工必须自觉遵守施工现场制定的安全管理制度,积极参加安全教育学习,服从现场施工管理人员的指挥,配合现场专兼职安全员搞好本班组的安全管理工作,做到每个员工进入施工现场必须戴安全帽,严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚上班,严禁酒后上班,严禁赌博,自觉搞好本班组宿舍和环境卫生,严禁在易燃易爆场所吸烟,搞好防火防盗工作,自觉维护施工现场的安全设施,协同其他班组共同搞好现场的安全管理,在施工中本班组员工必须自觉遵守以下本工种的安全操作规程。

一、现场文明施工

1、施工现场用钢管脚手架及彩钢瓦隔离围蔽,实行全封闭施工,设置警示红灯、等安全醒目标记,提醒过往车辆及行人注意安全。避免误撞工地伤害施工人员,造成安全事故。并按文明施工要求贴出相关标语及警示标志。

2、吊运泥土、石块用的箩筐或吊桶、滑轮、吊钩应完好牢固,用箩筐和吊桶装运泥土、石块不要装得太满,防止因装得太满,造成泥土、石块坠落伤人,吊运较大的石块时,井下操作人员必须离开工作面,方可起吊。井下顶管作业人员必须戴安全帽,严禁不戴安全帽作业。吊运上来的泥土、石块要及时清运,不能及时清运的泥土、石块应堆放在离井口边沿1米以外,并且高度不得超过1.2米。防止泥土、石块滚动掉入井下伤人,吊运上来的泥土、石块够一车时,应及时用车辆转运走。当天的余泥尽量当天运走,避免污染环境。

井下作业人员实行轮换制。每个作业人员在管内作业时间不得超过1小时,避免劳动强度过大引起危险。顶进过程中,施工人员必须使用安全带,洞口必须有施工人员照应,洞内用不大于12伏照明灯照明,每班作业时必须有合格的电工当班。

利用轴流式抽水泵在工作井设置的集水井内进行抽水,保持井内无积水,抽水时,施工作业人员不得站立在积水范围内。

采用卷扬机垂直牵引出土时,井下不能站人,工作井上平台的作业人员出土时必须使用安全带。

自制木板小车,用于放置压缩空气呼吸器和运载进管人员,并在车尾部拴上绳子,在万一发生意外的情况下由管外监护人员迅速将管内人员拉出管外进行抢救。

用鼓风机和软管,输送空气进入管道,加强管内空气的流动和循环。工作挖掘面的工人要佩带含氧量探测仪,经常检查该处的含氧量、含氧量必须超过18%。

管外配备专职监护人员,密切注意入管作业人员状态,每过一分钟对管内人员进行呼喊,或用一条绳子每隔一定时间拉一下作业人员,在得不到安全的反馈情况下、应立刻采取相应应急措施。

井上配备相应药品。作业前要对施工人员进行紧急救援的培训,使全体人员懂得使用呼吸器和含氧量探测仪,懂得救人步骤,并进行实地现场考核合格后才施工。

在人员进管前要用含氧量探测仪进行管道内氧气浓度的探测,利用毒气探测仪进行管道有毒气体浓度的探测。

二、栏杆防护

工作井四周设立防护栏杆,栏杆固定在预埋铁板上,栏杆高度为1.2m,每1.5m立一根直杆钢管,横杆为Φ50脚手架钢管,立杆材料为Φ50的钢管。采用红丹防锈漆打底,再刷油漆。护拦必须用密目式安全防护,做到牢固、可靠,确保人员的安全。

工作井采用人工掘进方法施工,基坑开挖深度要根据土层和地下水的情况确定,以确保井体周边土体的稳定性,在施工中间无水时或土质情况较好时可以适当增加每层的开挖深度;土体渗水和地下水的处理方法;针对井土体渗水,在每层井壁上设置Φ50的钢管泄水孔,间距2m(无土体渗水和地下水时,不需设置)将渗出的水用胶皮软管收集到井下的两个大桶,然后再用水泵抽出井外,针对井底地下水,在开挖井之前先在井坑中间挖一个直径1.0m的集水井,井深始终要低于井内开挖面1m,以便收集地下水,保持能够正常挖井内的土体。

为防止工作井基坑开挖时会出现滑坡或崩坡,在施工过程中对井体周围四个方向上方人行道或永久构筑物上各布置2个监测点,有周期性进行监测,并且将数据汇总分析,以便观察位移和沉降情况,防止意外事故发生。

上下扶梯设置要安全可靠,并设扶手护栏,挂警示牌,下部挂好安全密目网,防止坠物伤人事故发生。

三、顶管施工时的安全技术措施

地下施工,工艺复杂,技术要求高,特别要加强准备阶段,顶管施工阶段、设备拆除阶段的安全管理。管节下井时,体积大,重量重,吊运深的特点,因此选用的吊装设备必须满足吊装要求,起重指挥必须设专人指挥,严格遵守操作制度。

千斤顶伸缩,管节拼装特别要注意安全操作,并且加强相互监护,统一指挥,明确信号或手势的指示,遵守操作规程。

顶管施工时,必须安装好通风设备,采用Φ100胶皮软管连续通风;早、中、晚上班前应先送风换气20分钟后方可下井操作,超过10米的,应先用动物作试验后,无问题方可操作,防止缺氧致息事故发生。

在顶进过程中,对机头前方的土体不要开挖的过多,防止塌方,另外要注意地下土体,在土质发生变化时必须对管道内的气体进行检测,防止甲烷、沼气或其他有害气体的浓度对作业人员造成危害,在顶管进入主箱时一定要先检测隧道内的有害气体的浓度,在确保对人体无害,有安全保障时,才能打开遂道口的顶管机头,在进行操作.

四、施工应急处理预案

工作井施工时可能会出现塌方甚至是土体滑坡,施工时应以预防为主,从各方面采取措施加强土体稳定,对于可能出现的险情加强观测。管道顶进时是在洞内施工,机头前方容易出现塌方或管道内的有害气体浓度过高、缺氧使工人窒息死亡,在施工时排风一定要正常运转,经常测试管道内气体,以防万一。

当险情出现时安全人员、施工员和现场理人员要全力及时疏导工人脱离危险地方,并将险情及时汇报给项目经理、现场监理和上级主管部门,以便采取措施处理险情。

发生安全事故,施工现场管理人员要做到及时抢救伤员,保护事故现场,如发生重大伤亡事故,在1小时内上报公司、积极配合相关部门进行事故调查,搞好事故的善后处理工作。

五、设备安全管理

实施严格的机械安全管理和安装验收制度。使用施工机械、机具和电气设备,在安装前,必须按照规定进行验收,经验收确认状况良好,方可投入使用,所有机械的操作人员都必须经培训合格后持证上岗,并按期复检。施工中,指定专门人员负责机械设备的检查、维护、保养,确保其完好率,使用率和安全运转。

特种作业人员(包括机械工、电工、电焊工等)必须持证上岗,并按期复审,方能继续从事特种作业。特种作业须严格执行安全技术操作规程,确保安全施工。

六、现场用电安全管理

施工现场临时用电应按JGJ46--2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行安装,实施三级配电二级保护的规范要求,做到施工现场临时用电线路必须是“三箱五线制”,每台机械设备做到一机、一箱、一闸、一漏电保护器、严禁一漏多机。各种电器设备必须按规定接零接地,遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。临时用电线路必须按规定架设,严禁乱拉、乱接、线路乱开口。施工用电和机械设备维修,现场必须指定专人进行管理,严禁设备带病运转。插针、插座必须齐全完好,严禁使用无插针、插座的设备。

照明设备:井内使用电压不大于12V的低压照明。

施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离,同时加大电线的安全系数。现场架空线与建筑物水平距离不小于1.5m跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m,施工现场内禁止用祼线。

凡是移动式设备和手持电动工具在配电箱内装设漏电保护装置。

照明线路按标准架设,不准采用一根火线与一根地线的做法,严禁借用保护接地线做照明零线。

电焊钳应有可靠的绝缘,不准使用无绝缘的简易焊把或损坏的焊钳。

施工中若有人触电,不得用手拉,应立即切断电源。

严禁非专业人员操作机电设备。

架设的电力及照明线路,其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门规定执行。

电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷的钢筋下,树木、脚手架上;

生活区室内照明应安装漏电保护器,线路用瓷夹固定,电线接头牢固,并用绝缘胶布包扎。移动式电动机具设备用橡胶电缆供电,经常注意理顺;跨越道路时应埋入地下或穿管保护。

电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须设防护罩。

遵章守纪、佩戴标记,严禁违章指挥,违章作业。各类人员佩戴不同颜色的袖标记;工程负责人(工程队长)戴黄底红字袖章;专职安全员戴红底白字袖章;生产班组安全员绿底白条袖章。

七、本安全技术交底一式二份,项目部、班组各执一份。

项目部交底人(签字):

接受交底负责人(签字):

年月?日

篇4：车站负环管片拆除:安全技术交底

施工单位:工程名称分部分项工程右线车站负环管片拆除工种交底内容:1、1、进入施工现场必须正确佩戴安全劳动防护用品;2、2、严禁酒后上岗作业;3、反力架拆除应先割除支撑,再拆除反力架台;4、高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便,工具应随手放人工具袋,不得随意乱置或向下丢弃;5、每块拆除前,安装好起吊机具(包括滑轮、吊装螺栓等)后,必须由现场负责人确认各部位连接牢固、满足起吊拆除要求后,方可进行起吊拆除;6、管片应先上后下逐一拆除,管片拆除时,先用两台卷扬机通过钢丝绳吊好管片,吊稳后,拆掉该块管片所有的连接螺栓,启动一台卷扬机缓慢匀速的将管片吊起,另一台卷扬机拉紧管片,防止产生大的摆动,损坏洞内物品和管线;7、施工作业场所所有可能坠落的物件,应一律先行撤除或加以固定;8、卷扬机吊管片时,有专人指挥,要有人在洞内进行防护,严禁人员、车辆通行,人员严禁从吊物下方通过,卷扬机钢丝绳跟管片刚拉紧吃力后,所有人员躲在钢丝绳断裂不会弹到人的安全位置;9、管片作业中所用的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸,拆卸下的管片及时安排电瓶车运走;10、现场所使用的乙炔瓶要有回火装置,两瓶间距不少于5米,氧气瓶、乙炔瓶严禁放在吊物下方,以防吊物砸上发生爆炸;11、拆除时对重要管线进行防护;12、卷扬机操作要有专人负责操作,工作停在作业时,应拉闸断电;13、严禁违章指挥、违章作业,在作业中如发现有安全隐患时,必须及时解决,危及人身安全时,必须立即停止作业。14、使用电瓶车拉管片时,所有人员站在安全距离进行指挥和操作,以防钢丝绳断裂伤人。交底人签字:旁站监理:日期:接受人(全员)签字:注:本交底一式二份,班组、交底人各一份。

篇5：预钻孔埋置:安全技术交底

工程名称:施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名:交底内容:(1)钻孔应连续完成。成孔后,应及时埋桩奎施工设计高度。(2)使用机械吊桩时,必须由信号工指挥。吊点应符合施工设计规定。(3)机械吊桩作业时.应缓起、缓转、缓移,速度均匀并用控制绳保持桩平稳。向钻孔内吊桩时,严禁手、脚伸人桩与孔壁间踪。(4)设置埋置桩时,相邻两桩间的土壁在土方开挖过程中,应及时安设挡土板,或挂网喷射护壁混凝土。(5)安设挡土板时,挡土板拼接应严密,板后空隙应填实,两端的支承长度应满足施工设计要求。(6)施工中,应按照施工设计规定的位置及时安设撑杆或土钉。支撑、土钉必须牢固,严禁碰撞。(7)有横粱的支撑结构.应在横粱连接处或其附近设支撑。横粱为焊接钢粱时,接头位置与近支撑点的距离应在支撑间距的l/3以内。(8)支撑或土钉作业应与挖土密切配合。每层开挖的深度,不得超过底部撑杆或土钉以下30cm,或施工设计规定的位置。补充作业指导内容: