水泥基渗透结晶防水施工技术安全交底

篇2：钢支撑施工技术交底

工程名称中国中铁一局苏州I-TS-14标交底部位金鸡湖A岛中间风井工程工序名称钢支撑架设交底提要:?中间风井钢支撑架设施工技术交底交底内容:一、施工简介?金鸡湖A岛中间风井主体围护结构采用Φ1200mm@1350mm钻孔灌注桩,在灌注桩桩顶设置冠梁把围护桩体连接成一个整体,冠梁断面尺寸,设计截面为1200mm×1000mm,相应长度为85.8m。风井基坑开挖共设六道支撑,第一道钢筋混凝土支撑采用(600mm×800mm)其余支撑采用钢管支撑(Φ609,壁厚16mm)。支撑架设必须随挖随撑,严格按设计及时适量施加预应力。二、施工方法?1、钢支撑架设工艺流程如图1-1图1-1?钢支撑架设工艺流程图技术负责人交底人接受交底人注:1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底;2、本表一式三份,交底后承包单位项管部、作业班组各留一份,报监理部一份备案苏州轨道交通工程承包单位:中铁一局集团有限公司合同号:I-TS-14监理单位:铁四院(湖北)监理咨询工程有限公司编?号:施09号技术交底记录??A3.12工程名称中国中铁一局苏州I-TS-14标交底部位中间风井工程基底加固工序名称钢支撑架设交底提要:?中间风井钢支撑架设施工技术交底交底内容:2、钢支撑架设?①开挖时随挖随架支撑,在支撑位置挖出来之后,迅速安装支撑并及时按设计值施加预应力。?②在钻孔灌注桩之间施工挡土板,保证围檩顶端的平整,使墙面受力均匀。架设钢支架安装支撑前,预先标出支撑位置,在标出的支撑位置处,按设计位置打设螺栓设置钢支架,支架要牢固,严防支撑因围护结构变形或施工撞击而脱落。?a、钢支架制作:钢支架采用长度分别为550mm、560mm和600mm的三节L758的角钢拼焊而成,焊好后的钢支架应保证两直角互相垂直,并有足够的稳定性,不得出现歪扭、虚焊现象。?b、钢支架安装:每层土方开挖至支撑位置后,根据测量出的支撑中心线反算出钢支架面顶标高,再从此标高下移80mm、400mm、870mm的同一垂直线上打3个ф25锚栓孔,用环氧砂浆或其它胶结材料注入孔中,并插入直杆锚栓,经一定养护期后,再将钢支架套入锚栓上紧螺母,并牢固固定于钻孔灌注桩上。鉴于实际打设时孔眼位置变化,需根据实际锚栓孔间距、相互位置关系用氧焊在钢架上准确割孔。?④架设钢围檩和钢筋砼围檩?a、钢围檩加工:钢围檩采用双拼H格构588*300*12*20焊接而成。依据支撑间距在对应支撑位置焊接挂篮。钢围檩截面尺寸为600*300mm,分段加工,一般分段长度取2~3个支撑间距,转角部位应根据实际长度加工。技术负责人交底人接受交底人注:1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底;2、本表一式三份,交底后承包单位项管部、作业班组各留一份,报监理部一份备案苏州轨道交通工程承包单位:中铁一局集团有限公司合同号:I-TS-14监理单位:铁四院(湖北)监理咨询工程有限公司编?号:施09号

技术交底记录A3.12工程名称中国中铁一局苏州I-TS-14标交底部位金鸡湖A岛中间风井工程工序名称钢支撑架设交底提要:?中间风井钢支撑架设施工技术交底交底内容:b、钢围檩安装:钢围檩随支撑架设顺序逐段吊装,人工配合吊机将钢围檩安放于钢支架上。钢围檩安装后应检查钢支架是否因撞击而松动,并用钢楔将支架与钢围檩间缝隙焊实。钢围檩与钻孔灌注桩之间预留不少于60mm(并考虑消除围护灌注桩施工外放150mm的施工误差预留量)的水平通长空隙,中间用强度等级不低于C30的细石混凝土填嵌。C、基坑两端及换乘节点处的钢筋砼围檩,采用截面尺寸800×800现浇钢筋混凝土。模板采用胶合板方木做肋,预埋螺杆加固,底模用原土做胎膜。?⑤钢支撑安装?开挖时随挖随架支撑,在支撑位置挖出来之后,迅速安装支撑并及时按设计值施加预应力。?每根钢支撑的配置按总长度(应根据实际丈量的基坑宽度确定)的不同配用一端固定端一端活动端,中间段采用标准管节进行配置,在地面按长度进行预拼装。采用两点吊装,吊点一般在离端部0.2L左右为宜。?a、直撑施工:支撑安装前先在地面进行预拼装以检查支撑的平直度,拼装支撑两头中心线的偏心度控制在2cm之内,经检查合格后的支撑按部位进行编号,支撑吊装采用龙门吊,人工配合安装。b、斜撑安装:斜支撑的架设最为关键,除及时架设外,在斜支撑端头设可靠防滑?技术负责人交底人接受交底人注:1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底;2、本表一式三份,交底后承包单位项管部、作业班组各留一份,报监理部一份备案苏州轨道交通工程承包单位:中铁一局集团有限公司合同号:I-TS-14监理单位:铁四院(湖北)监理咨询工程有限公司编?号:施09号技术交底记录?A3.12工程名称中国中铁一局苏州I-TS-14标交底部位金鸡湖A岛中间风井工程工序名称钢支撑架设交底提要:中间风井钢支撑架设施工技术交底交底内容:?⑥施加支撑轴力a、为使桩、围檩、支撑结合紧密,并有效减少基坑外地层之沉陷及减少围护桩桩体的向内的位移,支撑安设好后,必须施加向外的预加轴力,直撑具体施加如下:第二道支撑-300kn;第三道支撑-400kn;第四道支撑双拼支撑每根-250kn;第五道支撑-400kn;第六道支撑-200kn;斜撑的预加轴力应为对应直撑的1.4倍。b、支撑加力之前,迅速设定围护结构收敛量测点及支撑轴力监测点,取得初始读数后加力,加力后测试实际预加力,以此控制预加力施加准确。c、分级施加支撑轴力,依据设计要求进行第一次轴力施加,然后按20%设计值逐级增加支撑轴力。最终施加轴力值根据基坑围护结构变形、轴力监测等监测资料确定。d、施加预应力的设备应专人负责,且应定期维护(一般半年一次),如有异常应及时校验。e、施加预应力后,应再次检查并加固,其端板处空隙应用微膨胀高标号水泥砂浆或细石混凝土填实。f、在施加预应力时要密切注意支撑全长的弯曲和电焊异常情况,所加预应力值应满足设计要求。并及时压紧固定斜口钢锲。g、在每安装完下一道钢支撑后,相应上道钢支撑复加预应力,复加预应力设备同上。待复加预应力达设计要求后,即再压紧,固定斜口钢锲,并采用电焊把钢锲锁定。技术负责人交底人接受交底人注:1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底;2、本表一式三份,交底后承包单位项管部、作业班组各留一份,报监理部一份备案苏州轨道交通工程承包单位:中铁一局集团有限公司合同号:I-TS-14监理单位:铁四院(湖北)监理咨询工程有限公司编?号:施09号技术交底记录A3.12工程名称中国中铁一局苏州I-TS-14标交底部位金鸡湖A岛中间风井工程工序名称钢支撑架设交底提要:?中间风井钢支撑架设施工技术交底交底内容:⑦钢支撑的换撑和撤除底板混凝土达到设计强度后,撤除第六道支撑;施工底层侧墙,按照先撑后拆的原则将第五道支撑下面1.2处的换撑施工完成后再进行拆撑施工;底层底板混凝土达到设计强度的85%后,拆除第四道支撑;施工地下二层侧墙,按照先撑后拆的原则将第三道支撑下面1.2m处的换撑施工完成后再进行拆撑施工;地下二层顶板达到设计强度85%后,拆除第二道。支撑体系拆除的过程其实就是支撑受力“倒换”过程,即把由钢管横撑所承受的侧向土压力转至结构。支撑体系的拆除施工做好以下几点:a、钢支撑的拆除时间一般按设计要求进行,否则应进行替代支承结构的强度及稳定安全核算后确定。b、钢支撑拆除前,先对上一层钢支撑进行一次预加轴力,达到设计要求以保证基坑安全。c、逐级释放需拆除的钢管支撑轴力,拆除时应避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。d、轴力释放完后,取出所有楔块,采用龙门吊双吊点提升一定高度后,再拆除下方支架和托板,再将钢管支撑轻放至结构板上。e、钢管支撑在结构板上分节拆除后,再垂直提升到地面,及时运到堆放场进行修整。凡构件变形超过规定要求或局部残缺的要求进行校正修补。技术负责人交底人接受交底人注:1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底;2、本表一式三份,交底后承包单位项管部、作业班组各留一份,报监理部一份备案苏州轨道交通工程承包单位:中铁一局集团有限公司合同号:I-TS-14监理单位:铁四院(湖北)监理咨询工程有限公司编?号:施09号技术交底记录A3.12工程名称中国中铁一局苏州I-TS-14标交底部位金鸡湖A岛中间风井工程工序名称钢支撑架设交底提要:?中间风井钢支撑架设施工技术交底交底内容:二、钢支撑架设技术措施?1、钢支撑规格的选用必须按设计要求或按设计轴力及《基坑工程设计规范》(DBJ08-97)要求来选用?2、钢支撑的安装允许偏差应符合以规定:钢支撑曲线竖向偏差:30㎜;钢支撑曲线横向偏差:30㎜;支撑两端的标高差:不大于20㎜和支撑长度的1/600;支撑的挠度:不大于1/1000;3、钢支撑就位后及时准确施加预应力,对于一级基坑按以下要求复加应力:①在第一次加预应力后12小时内观测预应力损失及桩体水平位移,并复加预应力至设计值。②当昼夜温差过大导致支撑预应力损失时,立即在当天低温时段复加预应力至设计值。③桩体水平位移速率超过警戒值时,可适量增加支撑轴力以控制变形,但复加后的支撑轴力和挡墙弯矩必须满足设计安全度的要求。4、斜支撑和钻孔灌注桩及档土墙的连接构造必须能满足抗剪要求。5、为防止钢支撑失稳,钢支撑在支撑梁(格构梁)上采用U型抱箍约束钢支撑构件。?技术负责人交底人接受交底人注:1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底;2、本表一式三份,交底后承包单位项管部、作业班组各留一份,报监理部一份备案

篇3：铝合金门窗安装:施工技术交底

工程名称交底部位工程编号日期交底内容:铝合金门窗安装本技术交底适用于各种系列铝合金门窗安装工程。1.材料产品要求(1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件齐全,并具有产品的出厂合格证。(2)防腐材料,保温材料符合图纸要求。(3)325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。(4)密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱,压纱条等均应根据图纸要求准备。2.主要机具常用工具为铝合金切割机,手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。3.作业条件(1)结构质量经验收合格,工种之间办好交接手续。(2)按图示尺寸弹好窗中线,并弹好室内+50cm平线,校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题提前剔凿处理。(3)检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞内杂物清净。(4)铝合金门窗的拆包、检查:将窗框周围包扎布拆去,按图纸要求核对型号和检查外观质量,如发现有劈棱窜角和翘曲不平,偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才能安装。(5)提前检查铝合金门窗,如保护膜破损者应补粘后再安装。4.操作工艺工艺流程:弹线找规矩→门窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金门窗保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→→安装门窗密封条(1)弹线找规矩:在最顶层找出外门窗口边线,用大线坠将门窗边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应经楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。(2)墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置,如外墙厚度有偏差时,原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。(3)安装铝合金窗披水:按设计要求将披水条固定在铝合金窗上,应保证安装位置正确、牢固。(4)防腐处理:1)门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行,如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。2)铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时,铁件应进行防腐处理,连接件最好选用不锈钢件。(5)就位和临时固定:根据放好的安装位置线安装,并将其吊直找正,无问题后用木楔临时固定。(6)与墙体的固定:铝合金门窗与墙体的固定有三种方法:1)沿窗框外墙用电锤打ф6(深60mm)并用Y型ф6钢筋(40×60mm),粘107胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢。2)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。3)用射钉将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm。(7)处理门窗框与墙体缝隙:铝合金门窗固定以后,应及时处理门窗框与墙缝隙。如设计未规定填塞材料品种时,应采用石棉或玻璃毡条分层填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌缝膏。若在门窗两侧进行防腐处理后,可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土。铝合金窗应在窗台板安装后可将窗上、下缝同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形。(8)铝合金门框安装:1)将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修好。2)在门框的侧边钉好连接件或木砖。3)门框安装并找好垂直度及几何尺寸后,用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上预埋件固定。4)用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。(9)地弹簧座的安装。根据地弹簧安装位置,提前剔洞,将地弹簧放入凹坑内,用水泥浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮与室内地面平。地弹簧的转轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。(10)铝合金门窗安装:门框扇的连接是用铝角码的固定方法,具体作法与门框连接相同。(11)安装五金配件:待交活油漆完成,浆活修理后再安装五金配件,安装工艺详见产品说明,要求安装牢固,使用灵活。(12)安装铝合金纱门窗:绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱扇、装五金配件。5.质量标准(1)保证项目:1)铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。3)铝合金安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。4)铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理;严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。(2)基本项目:1)铝合金门窗扇安装应符合以下规定:A.平开门窗扇关闭严密,间隙均匀,开关灵活。B.推拉门窗扇关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量应符合设计要求。C.弹簧门扇自动定位准确,开启角度90º±1.5º,关闭时间在6~10s范围之内。2)铝合金门窗附件齐全,安装位置正确,牢固、灵活适用。达到各自的功能,端正美观。3)铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实,表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。4)铝合金门窗表面洁净,无划痕、碰伤、无锈蚀,涂胶表面光滑,平整、厚度均匀,无气孔。(3)允许偏差项目:见表4—9。铝合金门窗安装允许偏差表4—9项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗框两对角线长度差≤2000mm>2000mm33用钢卷尺检查,量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力极限扇面积≤1.5m扇面积>1.5m≤40N用100N弹簧秤钩住拉手处,启闭5次取平均值≤60N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门扇门窗对口缝或扇与框间立、横缝留缝极限2~4用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值2~78门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框(含拼樘料)水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较12双层门窗内外框、挺(含拼樘料)中心距4用钢板尺检查6.成品保护(1)铝合金门窗应入库存放,下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水的窗,注意存放时的支垫,防止损坏披水。(2)门窗保护膜检查无损后再进行安装,安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好,防止碰撞损坏。(3)若采用低碱性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时,堵后应及时将水泥浮浆刷净,防止水泥固化后不好清理,和损坏表面氧化膜。铝合金门窗在堵缝前应对水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。(4)抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好,任何工序不得损坏其保护膜,防止砂浆、污物对其铝合金表面的侵蚀。(5)铝合金门窗保护膜应在交工前撕去,要轻撕,且不可用开刀去铲,防止将表面划伤,影响美观。(6)铝合金表面如有胶状物时,应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净,如发现局部划痕,可用小毛刷沾染色液进行补染。(7)任何工种严禁用铝合金门窗框当架设支点,防止产生变形和损坏室内运输时严禁砸、碰和损坏。(8)建立严格的成品保护制度。7.应注意的质量问题(1)铝合金门窗如采用单件组合时应注意拼装质量,拼头处应平整,不应劈棱、窜角、出台。(2)地弹簧及拉手安装不规矩,尺寸不准,应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸是否准确,如有问题,应处理后再进行安装。(3)面层污染咬色,施工时应注意成品保护及时清理差。(4)表面划痕:施工及清理过程不认真,或用硬物磨划所致。(5)漏装披水:外窗没按设计要求装设披水,或设计漏掉披水,影响使用。(6)外表面颜色不一,花感。1)产品质量差,外门窗色差大。2)施工时损坏或污染,清理后面层受损表面处理不利,形成花感,或没找厂方去购买染色液体,自行配制,修理后颜色不一,花感,影响整体效果。技术负责人:交底人:接交人:

篇4：铝合金门窗工程:施工技术交底

工程名称交底项目铝合金门窗工程施工交底部位交底人记录人交底时间接受交底人:交底内容;1.基本规定1.1铝合金门窗工程施工现场应具有必要的施工技术、健全的质量管理体系和工程质量检测制度及企业技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件,实现施工全过程质量控制。1.2铝合金门窗工程应按下列规定进行施工质量控制:1.2.1采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送检、检查认可。1.2.2各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行工序检验,当上一道工序合格后,下道工序方可进行。1.2.3相关各专业工种之间,应进行交接检验,并形成记录,并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。1.3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。1.4隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收,并应形成验收文件。1.5工程的观感质量应由验收人员通过现场检查,并应共同确认。1.6铝合金门窗产品在制作、组装时,应使用经计量检定合格的计量器具,并应按工艺规定的设备、工装、工序顺序进行操作加工。1.7门窗的固定方法应符合设计要求。门窗框、扇在安装过程中,应防止变形和损坏。1.8门窗安装应采用预留洞口的施工方法,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。1.9推拉门窗扇必须有防脱落措施,扇与框的搭接量应符合设计要求。建筑高度30米以上的工程应考虑铝合金门窗侧向雷击的问题,可参照《民用建筑电气工程施工技术规程》DBJ13-22-99执行。1.10建筑外门窗的安装必须牢固,在砖砌体上安装门窗严禁用射钉固定。1.11有关技术文件的记录,整理要及时、真实、准确、齐全。相关的责任人的签证要完整,要有完整的质量管理检查记录,并应形成文件。1.12检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。检验批合格质量应符合下列规定:1.12.1主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格;1.12.2具有完整的施工操作依据、质量检查记录。1.13在厦门地区施工的铝合金门窗的制作安装的项目应同时具有厦门建委颁发的资质证书和国家技术监督局颁发的生产许可证,不具备上述备件的企业,其产品不得进入施工现场安装。2.主要材料质量要求2.1型材、玻璃、密封胶等应按设计要求选用,并应有产品合格证书。2.2门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定,门窗中的竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢,应在产品说明中注明规格、尺寸。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。所选用型材的规格及玻璃厚度,型材必须符合国标GB/T5237.1~5-2000要求,壁厚除了按设计要求外,且窗的受力杆件最小壁厚不小于1.4mm,门的受力杆件最不壁厚不小于2.0mm,氧化膜应达到AA15级。2.3铝合金门窗选用的零附件及固定件,除不锈钢外均应经防腐蚀处理。2.4铝合金门窗的生产企业对所选用的型材应留存封样送至安装现场备查。2.5当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时,或对材料的质量发生争议时,应进行见证检测。3.生产准备及产品保护3.1应认真学习和审核对图纸的技术要求、质量标准、图文说明等,复杂构件或有特殊技术要求的零、部件,应有技术人员负责作技术交底。3.2根据生产的要求,进行型材、设备、工装、量具的准备;检查作业范围内环境,应符合安全生产要求,有足够的光线或照明,设备的安全防护装置可靠,劳动保护设施齐全。3.3各类冲切模具的拆装调试,应有负责模具的专业人员负责操作;电气设备的安装、维护应有专业电工负责操作。3.4成品及部件应按规定进行全面保护,产品在入库前应将安装洞口结合部位用粘胶纸贴面;其他部件用塑料薄膜或纸带,进行保护。3.5产品的包装方法,应从框加180mm起。每隔400mm包扎一道,组合挺、窗芯及附件均应包扎牢固;包扎材料不得使用碱性、酸性和带有油污的材料。3.6包装完成的产品,应在明显处标上合同号、工程号、楼层号或区位号等标识。3.7成品必须放置在干燥、通风的场所,并防止雨水浸入和接触酸、碱、盐类物质;并应在立挺底部用木块垫高100mm;堆放在设有支撑的靠架上(靠架成75度立放),平放时高度不得超过1.2m,带有凸出配件的成品一律不得平放。3.8铝合金门窗运输时应竖立排放并固定牢靠。樘与樘间应用软质材料隔开,防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。4.铝合金门窗制作、组装作业:铝合金门窗(包括铝合金挤压型材制作的其他产品)的制作加工和组合装配,根据生产工艺流程及技术质量标准,作业工序如下:A.型材选用→B.下料→C.零件加工→D.组合装配→E.组装配件→F.成品检验→G.包装入库4.1制作作业:4.1.1领用型材应根据图纸和材料分析表所规定的厂牌、型号、规格、色彩、数量等要求进行逐项核对。4.1.2检查型材表面质量。型材表面应清洁,无裂缝、起皮、腐蚀等现象存在;型材的装饰表面,允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤等缺陷存在,但其深度应小于0.2mm。因挤压模具造成的纵向挤压痕,其表面缺陷的深度不大于0.1mm。设计有精度要求时,应按设计精度执行。4.1.3检查型材色调和氧化膜质量。型材表面色调应一致,在每批型材中允许有不明显的着色不均,可在日光或人造光下进行比较,氧化膜不允许有腐蚀斑点和脱落等缺陷;氧化膜厚度应符合设计要求,在进货验收时,应经质检部门检验合格后方可使用。4.1.4检查型材外形尺寸及厚度。型材外形尺寸和厚度,应根据设计图纸或分析表规定的要求进行选用,其允许偏差可查阅国标GB5237-85的规定。4.1.4.A型材下料前应检查锯床的运转情况,锯台台面不得堆放杂物和铝,冷却液流量正常,钢锯片规格和高度,应符合型材断面要求;已磨损的锯片,应及时更换修磨,严禁使用缺齿和扭曲变形的锯片。4.1.4.B下料锯切所用的定位,定尺靠模及夹具,调试合格后,应先用试件试锯,认真核对构件的长度尺寸和角度,按规定的测量方法和量器具检查产品质量和尺寸偏差。4.1.4.C使用气动夹具的工装设备,应随时检查夹具的压力;使用手动进给设备时,应严格控制进给速度,在开始进刀和切断退刀时,必须减缓速度,应防止已切断的材料碰撞刀片而造成工件或发生伤人。4.1.4.D型材下料的长度偏差应<±0.5mm;直角端面垂直度偏差应<±12′;断面不应有影响装配的毛刺和明显的粗糙缺陷;表面不应有碰伤、划伤和扭曲现象。4.1.5上、下榫口的冲刺成形,其主要尺寸均通过模具得到保证,模具的安装、调试是工序质量的关键,必须委派有专业经验的技工进行;在作业过程应经常检验零件的冲制质量,各部尺寸发现超过允许偏差或零件产生毛刺、变形、粗糙等缺陷时,应停止操作,及时检查模具。4.1.6榫槽冲制时,必须按工艺卡册标明的基准面紧靠基准档块和定位板;超过机床工作台的工件,应增设专用支架,支架高度必须与底模高度保持同一水平。4.1.7多刃榫口切榫口时,气动夹具的工作压力应调正适当,被铣型材的铣切面与工作台应成90°,并检查型材饰面的垂直度偏差应<±12。4.1.8冲铣封闭式槽口,其槽孔中心不得位移,定位夹具应调正准确,最大允许偏差为±0.1mm。4.1.9组装(安装)孔的加工。构件组装孔或安装孔的质量保证均通过冲模质量与靠模单位的正确得到保证,因此在冲孔作业时,必须对加工孔的各类工装进行认真检查,安装调试应有专业人员操作;被加工的型材基准面,必须保证无变形、无损伤。铝合金推拉门窗的下滑泄水孔应在工厂加工,不得在现场随意开孔。高层建筑的推拉门窗下滑内侧挡水板高度应根据建筑高度、水密性等级要求加高。4.1.10攻制螺纹作业,构件螺纹加工以机攻为主、手攻为辅,采用机攻作业时,靠模定位时应正确,工件放置不歪斜,丝维总闪持紧度和进刀速度正确,成品孔不得损牙、乱扣现象;手工攻牙时,应先用初攻丝锥,再用终攻丝锥,不得以终攻丝锥一次完成。操作时丝锥应保持垂直。4.1.11在仿形铣机床上加工各类锁孔时,首件必须按工艺图进行划线,并按划线位置定位,调好左、右行程的限位机构,气动夹具气压,应保持在2Kg/cm2以上,铣切成形的孔边粗糙度为6.3,孔距孔位偏差应≤0.5mm。4.1.12铝合金门窗必须在工厂制作,严禁在现场加工,凡进入现场的铝合金门窗必须有产品出厂质量合格证,并经外观检查合格后方能在工程中使用。4.2组装作业:4.2.1门窗安装前应按下列要求进行检查:4.2.1.A根据门窗图纸,检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件,并对其外形及平整度检查校正,合格后方可安装;4.2.1.B按设计要求检查洞口尺寸,如与设计不符合应予以纠正。4.2.2门窗的组装铆榫作业,工件必须置于专用组装台上进行,榫头铆合后,应高于型材腹板平面1.5~2.0mm,铆合牢固、无松动现象,在同一平面的高低差应<0.4mm,分格差应<0.3mm;密闭条应在铆合前穿插好。4.2.3平开窗组角作业。组角前应清除型材的铝悄、毛刺,组角机平台面必须清理干净,弹簧夹具压紧后,不得有松动和型材变形等现象;铆合后的成品交角两平面高低差应<0.4mm;上下两端宽度偏差应≤±1.0mm;高度偏差应≤±1.0mm,对角线偏差应≤±2.0mm。4.2.4门窗的组装作业必须在铺有软性垫片的组装平台上操作,各部组合面应先将斗毛刺清除,螺钉长度选配正确,经初拧定位后,认真检查构件交汇处的平面度和垂直面的缝隙,经调正合格后,再进行螺钉终拧;终拧用力应适度,以免损伤头部十字槽口。4.2.5铝合金门窗每个连接点的固定件应伸出铝框予以内外双向锚固。4.2.5.A采用非标准图型门窗的锚固设置符合设计要求。4.2.5.B采用标准图型门窗的锚固设置,除四周离边角180mm设一点外,其余应均匀布置,间距不应大于400mm。固定件应采用经热镀锌防锈处理的钢件,其厚度不小于1.5mm,宽度不小于25mm。固定件固定完毕后,应做好隐藏工程验收。4.2.5.C当固定件与砖墙连接时,可预先在墙体上预埋砼预制块,然后固定件用射钉或膨胀螺栓固定在砼预制上;砼预制块的埋设间距应与铝合金门窗固定件间距相配。严禁固定件用射钉直接固定于砖墙或用膨胀螺栓固定于多孔砖上。4.2.5.D窗框与墙体之间隙应匀称,间隙宽度要考虑装饰要求,不得咬框,一般宜控制在20~30mm。4.2.6铝合金门窗边框不准随意钻孔,门窗型材拼接处的间隙和紧固螺钉头部应加注密封胶,推拉窗两侧应安装防碰橡皮垫。4.2.7铝合金门窗的安装应符合下列规定:4.2.7.A门窗装入洞口应横平竖直,严禁将门窗框直接埋入墙体。4.2.7.B密封条安装时应留有比门窗的装配边长20~30mm的余量,转角处应斜面断开,并用胶粘剂粘贴牢固,避免收缩产生缝隙。4.2.7.C门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞,应采用弹性材料填嵌饱满,表面应用密封胶密封。也可才用无收缩水泥砂浆或聚氨酯PU发泡剂等材料填塞,但铝合金框与水泥砂浆接触面应进行可靠的防腐处理。窗框四周缝隙外表应留5~8mm宽和深的槽口,用以填嵌密封胶,密封胶嵌填应饱满均匀。4.2.8铝合金门窗横向及竖向标准组合时,应采用组合杆件套插,搭接形成曲面组合时,其搭接长度不小于10mm,并用密封胶密封,组合杆件的锚固设置应符合设计要求。4.2.9铝合金门窗玻璃的安装应符合下列规定:4.2.9.A安装玻璃前,应清出槽口内的杂物。4.2.9.B使用密封膏前,接缝处的表面应清洁、干燥。4.2.9.C玻璃不得与玻璃槽直接接触,玻璃四边及底部应均匀缓冲垫上不同厚度弹性的垫块,边框上的垫块应用胶粘剂固定。且每片玻璃底部不少于2个弹性垫块。玻璃与门窗框槽搭接量应不少于6mm。玻璃与框槽间隙可用密封胶或橡胶密封条密封。用密封胶时,可采用橡胶块在四周先定位后打胶;用橡胶密封条时,四周应镶嵌填满,橡胶密封条要留有伸缩余量,一般比门窗装配边长20~30mm,并在转角处切成45斜面断开,然后粘牢,不得留有收缩缝。严禁里面填塞劣质橡胶条,外面用胶覆盖的方法密封。4.2.9.D镀膜玻璃应安装在玻璃的最外层,单面镀膜玻璃镀膜面应朝向室内。4.2.9.E高度在50米以上的铝合金门窗,必须使用安全玻璃。4.3配件装配作业:4.3.1门锁装配作业。门锁应根据图纸指定的厂牌、型号、规格和开启方向进行选用,安装前应先用锁匙检查开关是否灵活,装配完成后,锁与锁匙应进行编号,并作好标记,妥善保管。4.3.2窗边锁的安装。在安装前修整周边毛刺,安装方向正确,开关灵活,锁扣安装要留有调正间隙;锁与锁扣应成套供应,不同厂牌、不同型号规格的零件不能混用。4.3.3滑轮安装。安装前应先检查每组滑轮的质量,符合旋转灵活、轮槽无偏移、轮架不变形,螺孔合格的要求,凡发现有卡、弯现象的组件,必须经修整后方可使用;安装位置必须在槽中,不得有歪斜偏移现象,并应有高度调正间隙。4.3.4风挡撑杆必须按图纸配设,一般使用极限为I=304.8mm用于≤600×1200;I=355.6mm用于≤755×1500;I=457.2mm用于≤750×1500;凡超过使用极限时,应由技术部门确定使用加厚尺寸的配件。安装完成后,应达到四周压合面均匀,开启灵活,无阻滞现象。4.3.5拉手的安装。门窗拉手的安装位置应高低一致,配用螺钉的型号、规格、长度均应符合标准;不得有松动现象;型材拉手的周边必须倒角磨光,不得存在刃口边缘。4.3.6铝合金推拉窗应设限位装置,限位装置应牢靠、美观、数量和间距应确保窗扇抬高或推拉不脱轨。4.3.7铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查﹥1500mm22门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查﹥2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查5.质量检验5.1安装后门窗扇应开启灵活,无倒翘、阻滞及反弹现象。推拉窗下滑应排水顺畅。关闭后密封条应处于压缩状态。5.2有以下情况之一的工程必须作专门的“三性”检测。5.2.1单体工程其铝合金门窗面积在2000平方米以上;5.2.2住宅小区门窗总面积2000平方米以上,如门窗由多个单位制作的,但每个单位门窗制作面积不足2000平方米,则由工程量较大的单位负责作实验;5.2.3建筑高度大于30米且铝合金门窗面积在1000平方米以上;5.2.4采用新型断面的铝合金门窗工程。6.工程质量验收标准6.1严格执照GB50210-20**,建筑装饰装修工程质量验收规范,第5章,门窗工程的规范标准执行。6.2除应符合第5章门窗工程的规定外,还应按照被批准的设计图纸,合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。6.3铝合金门窗工程施工质量评定规定见表。

篇5：冬季施工技术:安全交底

一、工程概况:

****按年度安排主体施工部位为三层以下梁板混凝土完,至10月下旬气温开始下降,月平均气温已低于5℃,11月1日夜间最低气温已达-13℃,即荣兴大厦项目施工已进入冬季施工,依据施工现场临时设施现状和要完成的施工部位,编制如下冬季施工技术安全措施。

二、冬季施工的准备:

1、设专人收听收看气象部门发布的当日近期气象预报,并做好记录,合理安排混凝土浇注部位和时间。

2、对施工现场临时设施(水道、宿舍、库房)进行冬季施工前的保温防冻和防雨雪的措施。

3、按大面积混凝土浇注时间(梁板混凝土),应提前1-2天采购进场塑料薄膜及带外包装的草垫子用于覆盖混凝土的保温。

4、进入冬季施工应提前通知商品混凝土供应商按混凝土强度等级及工程量和每日(次)负温度数据准备进场各级别混凝土防冻剂,水泥全部采用符合冬期施工要求的42.5普通硅酸盐水泥。并要求商混厂家在运输过程中采取保温措施。

三、冬季施工技术质量要求:

1、冬季施工钢筋混凝土各施工部位如遇雨雪天后要进行积水和冰雪的全面检查,混凝土浇注前模板内存有的积水和冰雪必须进行清扫和融化。

2、冬季施工混凝土按规程规定必须按原设计混凝土强度提高一个等级,并对进场混凝土进行出罐及入模温度的测温检查并做好记录。

3、冬季施工混凝土浇注保温防冻应及时覆盖确保混凝土浇注后的受冻前临界值(强度40%)或12小时内不受冻。

4、冬季施工混凝土浇注应按施工部位进行进度计划的安排,即框架柱、核心筒剪力墙混凝土由于外露面积较小在室外平均气温高于0℃时,可考虑混凝土中不掺防冻剂,而表面积较大(梁板混凝土)混凝土浇注则要求按夜间最低气温混凝土中掺入相应的防冻剂但遇雨雪天气(中级)停止混凝土浇注浇注施工。

5、冬季施工混凝土浇注应按设计高低两个级别混凝土要求,除按常温先进行高标号混凝土浇注至设计标高(框架柱)且保证与低标号混凝土相交处(柱边周围)不小于300㎜为高标号混凝土(可采用钢料斗塔吊垂直运输浇注)后方可浇注低标号混凝土(可采用木方或钢丝网封堵)。并按原设计砼强度提高一个等级。

6、冬季施工混凝土浇注每日(次)除按常规进行标养混凝土试块制作外,应在施工现场制作同条件养护试块不少于1组。

7、冬季施工混凝土浇注后应根据室外昼夜气温确定框架柱、核心筒剪力墙及梁板混凝土拆模时间,即需项目部技术质量有关人员同意后方可拆模。

8、冬季施工混凝土浇注各分项分部工程应自开始至结束均应准确进行施工记录的填写,方便于主体结构检测时提供原始资料。

9、冬季施工混凝土当昼夜气温低于-10℃时应停止混凝土浇注施工,并申报与之有关单位和部门,对钢筋应刷水泥浆进行防锈处理。

四、冬季施工安全生产要求:

1、荣兴大厦进入冬季施工各分项工程均属高空作业,为施工操作围护脚手架安全围网,预留和设备各种洞口,临边围护要求绑扎、封堵牢固,按钢筋、木工混凝土操作的相关部位必须绑挂安全带。

2、施工现场供施工、生活区电气线路,尤其宿舍电褥子、照明用电必须由专业电工按规程规范安装,漏电保护、接地接零必须齐全完整。

3、施工现场动火(取暖、水电焊)必须由相关人员道项目部申报,并经检查相关防火工具器材和保证措施后领取动火证。

4、施工现场对重点防火部位(地下外墙粘贴苯板、食堂液化气仓库、工人宿舍、木工作业场)必须编制防火制度,设专兼职人员看护,配备相应灭火器材工具。

5、施工现场任何部位严禁用任何材料进行点火取暖、宿舍、办公室严禁动用任何形式电(炉)热取暖。

6、施工现场冬季施工遇雨雪天(中级)停止施工,并在雨雪停下后,组织施工人员进行积水、冰雪的情况清扫,尤其供操作的斜道,脚手架必须彻底清除后方可操作。

7、施工现场操作和宿舍严禁吸烟,可采用专门吸烟点或在宿舍内设置烟头投放水桶,严禁乱扔未熄灭的烟头。

交底人:

被交底人:

****项目部

****年**月**日