沥青胶泥涂层防腐:施工技术交底

篇2：桩间挂网喷射混凝土:施工技术交底

编号:表B2工程名称钻孔灌注桩桩间挂网喷射混凝土交底时间2012年9月29日交底提要:本交底适用于三号线钻孔灌注桩桩间挂网喷射混凝土施工。交底内容:1.工程概况王家湾站3号线二层车站主体围护结构采用∅1000mm的围护桩,桩顶设冠梁,采用钢支撑体系。整个基坑离周边建筑物较近,西南侧围护结构距离家乐福约8m、西北角一层商业开发部分利用数码港已完成的围护桩作为围护结构。西北角车站主体围护结构距金马凯旋家居广场约10m。基坑安全等级为一级。2.总体施工方法随着基坑的开挖,钻孔灌注桩的桩间土防护采用喷射混凝土,用φ8@150*150钢筋网喷射混凝土护壁,护壁厚度100mm,并找平以确保防水层的施工。当桩间渗水时,在护面设泄水孔。3.施工工艺及质量控制措施3.1施工工艺3.1.1工艺流程机械开挖留置土台→人工清理桩间土→桩处理→安装钢筋网片→喷射混凝土→养护→转入下个循环3.1.2施工要点及施工方法3.1.2.1土方开挖网喷土方开挖采用人工配合机械开挖,至少应留置0.2m以上的土层为人工清理,防止机械开挖将过多的桩间土带下。严禁采用机械开挖桩间土。人工修正桩间土壁,使之能满足喷射厚度要求。应注意开挖、挂网、喷射混凝土工序的有效衔接,严格控制开挖后2~3小时内必须完成喷射支护。为确保开挖过程土体的稳定,必须严格按照施工方案进行土方开挖。施工现场应必备抢险器材,坑内、地面设专人监护,以防突发事件的发生。3.1.2.2桩处理人工对开挖出来的桩间进行清理,边开挖边清理,保证钻孔桩表面及桩间部位无粘结土,桩面完全暴露出来,保证喷射混凝土跟钻孔桩粘结牢固。对于凸出的桩,应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。钢筋网片在此断开。对于凸出较多的桩,凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的,应上报做特殊的技术处理。对于凹进去的桩,应尽可能保留桩外土,采用人工铲平到网喷前的位置,减少喷射混凝土数量。3.1.2.3网片安装基坑围护桩桩间采用挂网喷射混凝土护壁,钢筋网采用φ8钢筋,网格尺寸150mm×150mm,所有钢筋在大批量加工之前,均先进行试加工,检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常检查核对。焊接网交叉点开焊数量不得大于整个焊接网交叉点总数的1%,并且任意1根钢筋上开焊数量不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2;焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。桩处理完成后应立即铺挂钢筋网片,采用Φ16钢筋与围护桩固定。钢筋锚固与钢筋网固定钢筋采用梅花形布置,竖向间距1600mm。中间网片原则上只在桩间土位置设置,如遇到桩身侵入结构现象,须将维护桩侵入部分凿除。钢筋网使用前要除锈并调直,钢筋与钢筋网牢固连接,喷射混凝土时钢筋网片不晃动。网片安装如下图所示:3.1.2.4喷射混凝土设计网喷厚度为100mm,桩间网喷分层不宜过高,桩间土面不得长期暴露在外,做到随土方开挖及时挂网及时喷护。喷射混凝土前应做好喷射面的标志,以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。本工程初衬喷射混凝土设计强度等级为C20级,用PO42.5R普通硅酸盐水泥,粗砂和豆石(粒径为0.5~1.5cm)。原材料的控制:喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验,速凝剂必须进行相容性试验及速凝效果试验,确定速凝剂的最佳掺量,要求初凝不超过5分钟,终凝不超过10分钟,进行配合比选择试验,确定水泥用量和水灰比,喷射混凝土一般水泥用量在400kg/m3左右,设计配合比为水泥:砂子:豆石=1∶2∶2,砂率为55%左右,外加剂为4%,掺有速凝剂的混合料应立即使用,存放时间一般不大于20分钟,计量误差小于1%搅拌均匀,无结团。应及时做混凝土试件,检验混凝土强度,以备竣工之用。施喷前的准备:喷射作业应认真清除受喷面上浮土,回弹物等松散料,用高压风吹净,调整好喷射机的风压、水压,做好准备。喷射作业应分层、分段、分片依次进行,喷射顺序应由下而上螺旋式移动,螺旋圆直径200~300mm,一圈压半圈,按螺旋轨迹均匀分层喷射,喷头直对受喷面,距离为0.6~1m,喷射压力控制在0.12~0.15Mpa,一次喷射厚度,约50~70mm,每喷完一遍均需有一定的间歇,一般为前一层混凝土终凝后进行,对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除,保证喷射混凝土的密实度。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖,喷射手应严格控制水灰比,在0.40~0.45之间,此时喷层无干斑和滑移流淌现象。喷射混凝土应在作业完成后2h后洒水养护,养护时间不应少于7d。当气温低于5℃,不得洒水养护。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象;平整度允许偏差10mm。3.2技术要求1)严格把好工序关,每道工序经检查合格后方能进行下一道工序。2)控制好开挖及桩间清理,以保证混凝土与桩之间不出现夹泥现象。3)挂网喷射混凝土必须由专业人员施工。4)挂网喷射混凝土施工其主要目的是为桩间封闭找平,施工时严格控制喷射后桩面平整度,且保证不侵入净空。5)挂设钢筋网片时注意预留下一工作面网片筋搭接长度,使网片基本成一个整体。每侧钢筋网片的搭接长度至少不小于一个网格边长,搭焊则焊缝长度不小于网筋直径80mm。6)喷射混凝土过程中严格控制干料配合比及水的用量,以保证喷射混凝土的质量。7)采用容量小于400L的强制式搅拌机时,搅拌时间不得小于60s。干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料,存放时间不应超过2h,混合料掺速凝剂后,存放时间不应超过20min。混合料在运输、存放过程中,应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入,装入喷射机前应过筛。8)喷射开始时,应先送风,后开机,再给料;结束时应待料喷射完成后再关闭风。喷射时向喷射机供料应连续均匀,机械运转正常时,料斗内应保持足够的存料。喷射机的工作风压应满足喷头处压力在0.1MPa左右,喷射工作完毕或因故中断喷射时,必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。9)喷射手应经常保持喷头具有良好的工作状态,喷射时应自下而上螺旋式移动喷头,喷头与喷面应垂直,保持0.6~1.0m的距离,喷射时喷射手应控制好水灰比,使受喷面呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象,保持混凝土表面平整。10)喷射作业应竖向分段顺序进行,每次喷射高度控制在1.5m左右,钢筋网片留出300mm搭接长度。喷射作业紧跟挂网进行。11)喷射采用分层喷射,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝时间超过1小时,应先用风吹、水清洗喷层表面。12)喷射混凝土终凝2h后,喷水养护,具体养护时间根据气温确定宜为3~7d。13)下一工作面开挖注意不得对前一工作面网喷混凝土进行破坏,如有出现,进行再次喷射。14)及时作好各项施工记录,收集有关地质资料、监控量测数据及试验数据,以便发现问题及时采取调整措施。3.3质量要求1)质量目标:全部工程达到设计要求和国家验收规范规定的质量标准,确保武汉优质样板工地目标,各单项工程验收合格率达100%,优良率达到95%以上,工程质量等级确保优良。2)对各种材料和附加剂等要按照设计及施工规范要求进行质检。3)现场设试验员,进行各项测试工作,作好各种试验数据的记录和整理,以便及时发现问题,尽快解决。4)混凝土喷射施工中,应将接茬处浮土及堆积物清理干净,以防混凝土接茬不实。5)喷射中排除网喷面背后积水,将钢筋网片与坡壁面之间空隙用喷射混凝土填实,控制支护桩体位移,以防混凝土喷射层离鼓和出现裂缝。6)桩间网喷护壁施工质量检验标准工序项目允许偏差检查方法焊接钢筋网片网片宽度±10钢尺量网片长度±10钢尺量网片两对角线之差10拉线、钢尺量喷射混凝土施工强度平均强度≥设计强度数理统计厚度-10、+20钢尺量表面平整度±102m靠尺4.安全、文明、环保措施4.1安全要求1)所有参施人员必须进行进场教育,考试合格后方可施工,一线工人应掌握本工种操作技能,熟悉本工种安全技术操作规程。2)进入施工现场必须佩戴带安全帽,高空作业人员必须佩戴安全带,按规定扣锁。3)所有操作人员必须持证上岗,大型机械有专人负责指挥。4)各种机具、电器保证完好,并做好防滑措施,防止坠人事故发生。5)所有人员不得在现场吸烟、打闹。6)施工现场必须注意安全用电,杜绝违章操作。7)雪天及四级以上大风等恶劣气候,必须停止施工。8)在进行网喷施工前,工作面内支撑架设完成并已预加轴力,网喷施工阶段,挖机不得在此工作面内挖土。9)所挂设钢筋网片必须固定牢固,以防止喷浆过程中,钢筋网片掉落,砸伤下方作业人员。10)喷射机应安装漏电保护器,并保持完好状态。11)喷射中处理堵管时,应将输料管顺直,必须紧按喷头,疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。12)喷射混凝土工作人员必须使用防尘面具;混凝土喷射手必须佩戴口罩,橡胶手套等防护用具。13)严格网喷操作顺序,顺序为先通风、通水,然后开机上料,停机时应先停料、停风,最后关机。14)由于土方开挖时采用中间拉槽施工,所以在坡顶四周必须搭设安全围栏并挂安全网,以防人员及物体坠落,夜间设置警示照明,设专人24小时巡视。不得向基坑内抛弃物体,防止伤人。由于修坡、挂风及喷射混凝土时工作面狭小,在喷射过程中,必须注意安全,防止跌入基坑。15)喷射混凝土配备辅助支架时,支架应平稳,防止发生堵管问题时,喷头剧烈振动造成人员伤害。4.2环保要求1)水泥、砂和掺和料等细颗粒散体材料,应遮盖存放,运输时必须覆盖,不得沿途遗撒,防止扬尘。2)施工现场配备洒水器具,指定专人负责洒水降尘和清理浮土。3)喷射混凝土过程中控制用水量及喷射距离,避免造成过多扬尘。4)施工中按规定测定喷射区的粉尘浓度,当测定值超过限值时应加强局部通风或采取其他降尘措施。5)为防止空压机口噪间过大扰民,空压机必须搭设隔间棚,隔间棚必须有足够的空间供空压机散热。6)为防止大量扬尘,混凝土搅拌机及喷射混凝土下进料机必须搭设防尘棚。7)施工用料摆放在制定地点,施工完毕后及时处理剩料,严格做到工完料清。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。

篇3：砼工:安全技术交底

工程名称:填写日期:年月日分部分项工程名称砼工任务单编号交底内容:1:凡参与工程砼施工的工人必须严格遵守本工种安全操作规程上班时必须正确佩带安全帽、临边作业拴好安全带、操棒人员应戴绝缘手套。禁止违章指挥,违章操作。2:振捣机械设备防护装置必须齐全有效,设备应作保护接零,同时安装漏电保护器、空开,有专用的开关箱,移动设备时应拉闸断电“禁止用力硬拖应拉电源线路”。3:砼浇筑方面:1浇筑柱子、剪力墙时应有牢固的操作平台。2在无外架防护的请况下,不得进行边梁、边柱的砼浇筑。3禁止将浇筑砼时使用的工具等其他物件放在外架钢管等不稳妥的地方。4砼浇筑时应两人拉住泵管精神集中、住注意安全。5在进行外墙面剔打时,作业人员应系安全带、戴安全帽。6“禁止坐在临边、洞口处或脚手架上休息”。4:砼调运方面:①作业工人应配合塔吊司机、指挥工,吊运砼时料斗不宜装得过满,四个钓钩应分别钩住四个吊环,“禁止只使用两个钓钩钩住两个吊环”的违章施工行为。②吊运较小规格的材料或振捣设备时应装入料斗内吊运,但必须装码稳固可靠防止掉落伤人。③吊运脚手架时,必须使用两根钢丝绳,同时绑捆牢靠。④材料码放的位置必须牢固,离边坡(临边)的距离不得小于1米,堆放高度不安超过1米。⑤吊运材料时必须有专业指挥工在场指挥。6:安全用电方面:①班组必须设置专业的维护电工负责二级箱以下的临电安装、拆除和日常维护工作,“禁止非电工安装,拆除电源线路”。②宿舍内不得私拉乱接电源线路,不得使用电饭锅等电器设备。7:文明施工方面:①每次砼浇筑完毕洗管的污水“禁止冲洗在外架”污染安全网、影响文明施工。②砼浇筑完毕应做好脚手板等材料的清理堆码工作“禁止随地搁放”。③做好各部位砼垃圾的清理工作,模板拆出后应及时清理干净,同时做好脚手架(电梯井)封闭层、水平支撑棚出垃圾的清理工作。④宿舍区域的卫生必须每天打扫,宿舍内无异味、用品“五线一方”。吃剩的饭菜必须到入党垃圾桶内“禁止乱倒乱扔”。⑤班组长应做好劳动纪律教育,“禁止现场打架、偷盗等事件发生”。交底人签字:安全员签字:接受交底人签字:年月日

篇4：消防水泵和安装:施工技术交底

工程名称:交底日期:年月日交底项目消防水泵和安装施工技术交底内容交底人消防水泵机组的水泵、电动机及配电启动控制设备的规格、型号、技术性能应符合设计要求,产品应有出厂合格证及安装使用说明书。安装工作宜由具备一定技能和经验的钳工和管工共同承担。每一组消防水泵均应设工作泵和备用泵,备用泵的工作能力应与工作泵的工作能力相等。消防水泵采用自灌式吸水,一组消防水泵的吸水管不应少于两路,当其中一路损坏或检修时;其余吸水管仍能通过全部水量。当消防水池分成2个(格)时;应保证检修清洗任一个(格)水池时;每一组消防水泵吸水管仍能从另一个(格)水池吸水。每台消防水泵出水管上应安装上回间和压力表;并直安装检查和试水用的放水阀(管径由设计定)。泵组的总出水管上还应安装止回间和泄压阀。压力表安装应加设缓冲装置;压力表和缓冲装置之间还应安装旋塞;便于压力表的拆换和维修;压力表量程应为工作压力的2-2.5倍。吸水管和附件的安装:(1)吸水管在安装时应使用水平尺找平;吸水喇叭口与水池底部距离由设计确定,喇叭口口径应比吸水管管径大2倍左右;喇叭口与吸水管的连接方式采用焊接,并要用支架固定于池底。喇叭口上应安装防护网。防止一些大型脏物被泵吸入造成阻塞。吸水管管径应符合设计要求,且不得小于水泵吸入口口径;吸水管穿过池壁的中心标高与水泵吸入接口标高应符合设计要求,吸入管水平段宜有不少于川000向水泵方向的上扬坡度;与水泵吸入口的连接应采用偏心异径管;上平下斜安装;吸水管不得呈现倒坡向及产生气襄的弯曲、变形现象。(2)吸水管上应安装明杆控制阀门,阀门安装应在水泵固定于基础上后进行;不应采用蝶阀、阀门口径应与吸水管管径相同;吸水管上的柔性接头应安装在控制阀之后。吸水管上宜安装真空压力表。安装位置直靠近水泵吸水口。阀门应用支架、支撑其重量防止下垂。(3)吸水管安装完后;应对所有焊接口及法兰接口进行严密检查;不得有渗水和漏气现象。(4)当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上,且互为刚性连接时,吸水管上应安装一段柔性连接管。(5)吸水管与池壁预埋套管之间的间隙应用防水材料填密实;并参照标准图集中柔性防水套管有关固定进行。消防水泵出水管及其附件安装:(在泵安装完毕后进行)(1)水泵出水管管径、管道连接形式应符合设计规定;(2)当设计无规定时,水泵出水管上应安装压力表、止回阀、闸问及试验查用的DN65mm放水阀,放出的水宜返回水池;消防水泵泵组总出水管上还应安装压力表和安全泄压阀。试验检查用的放水间安装位置;要能保证水泵单独检查试验和操作方便。条件可能时,应安装在泵出水管止回阀与闸阀之间;不应安装在止回阀之前;消防水泵施工技术交底工程名称:交底日期:年月日交底项目消防水泵和安装施工技术交底内容交底人(3)水泵总出管应根据需要设控制阀门,以保证其中任一条故障检修时;其余供水管仍应保证供给全部消防用水流量;止回阀应采用缓闭式的;控制应采用明杆阀门、泄压阀应采用可调式安全泄压阀;(4)水泵出水管上所安装的柔性接头的位置和数量应符合设计规定;通常应分别安装在水泵出口处及出水管架空管段上;要既能防振又要保持管道位移在允许范围之内;水泵出水管上的压力表宜带有放气的旋塞及缓冲装置;其量程应为工作压力的2-2.5倍表上应有校验标志;(5)水泵出水管及其附件应用支、吊架固定不得使管道重量承压在水泵设备上。泵基础及附件安装:(1)泵基础的配筋、混凝土标号、配合比、严格按设计图施工;基础减振动装置按图纸要求安设;(2)消防水泵的启动控制柜应具有自动及手动启停水泵的控制开关和水泵启停状态的显示信号;还应有主、备消防水泵自动转换装置,若消防水泵采用变频调速控制装置时;变频调速控制功能和稳定压力、调节流量均应符合设计规定和消防用水压力、流量的要求。(3)泵地脚螺栓和垫铁的安装:安装人员在安装前需仔细阅看泵房设计图、泵安装图;地脚螺栓的不垂直度不应超过10/1000;地脚螺栓最外缘离灌浆孔壁应大于15mm;螺栓底端不应碰孔底;地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。但灌浆孔上与泵相连的螺纹部分应涂油脂;螺母与垫圈问和垫圈与设备底座间的接触均应良好;拧紧螺母后螺栓必须露出螺母1.5-5个螺距。(4)承担主要负荷和较强连续振动的垫铁组,直使用平垫铁;每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数;一般不超过3块,并少用薄垫铁;放置平垫铁时;最厚的放下面。最薄的放中间,并应将各垫铁相互焊牢,但铸垫铁可不焊,每一垫铁组应放置整齐平稳,设备找平后每一垫铁组均应被压紧,并可用0.25kg手锤还泵的清洗和装配(1)装配前需要对装配的零部件进行清洗,清洗前要熟悉设计图纸和选型,”确认泵的型号与设计相符;有产品合格证;生产许可证、检测报告、产品装配图及使用说明书。清洗时应根据装配顺序清洁洗净。并涂于适当的润滑脂,设备上原已装好的零部件应全面检查清洁程度;如不合要求应进行清洗。(2)设备装配时应先检查零、部件与装配有关的外表形状和尺寸精度、确认符合要求方得装配。组轻击听音检查。(5)设备找平后;垫铁应露出设备底座外缘,平垫垫铁应露出10-30mm,垫铁组(不包括垫铁)伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。消防水泵施工技术交底工程名称:交底日期:年月日交底项目消防水泵和安装施工技术交底内容交底人泵的安装:(1)水泵机组就位安装前水泵及电动机应检查,看是否符合设计要求和其产品说明书的规定;检查基础的尺寸位置、标高是否符合设计要求,设备的零部件是否有缺件、锈蚀。盘车应灵活无阻滞、卡住现象、无异常声音;(2)产品出厂时装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时;应会同厂方、建设方、监理方研究后进行。拆卸和复装应按设备的技术文件规定进行。(3)水泵机组外观完好,无损伤,漆层无斑剥脱落现象;泵体和电机上必须有出厂铭牌;在施工安装时要采取措施保护铭牌;防止磨损和脱落。(4)水泵机组安装在建筑地下室最底层;其出水管;进水管上应安装柔性接头减振;若安装在建筑物楼层的楼板上时除了在进出水管上安装柔性接头外。并应在机组基础上设隔振台座。泵的找平、找正:(1)卧式和立式泵的纵横向水平度不超过0.1/10m。测量时;应以加工面为准。并与底座连接牢固。(2)小型整体安装的泵,不应有明显的偏差。(3)主动轴与从动轴以连轴节连接时;两轴的不同轴度两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。电机安装应保持水泵与电机两轴同心,弹性联轴器两端面间隙符合应要求(2-6mm);若设备技术文件无规定时,应符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231-75(第一册通用规定);主动轴与从动轴找正连接后,盘动检查是否灵活。(4)电机与泵连接前;应先单独试验电动机的转向;确认无误后再连接。(5)泵与管路连接后;应复核找正情况;要检查吸水管路与泵的连接是否符合设计和规范要求;如管路连接不正常时,应调整管路。泵房管道安装:(1)管道内部和管端应清洁干净;清除杂物、密封面和螺纹不应损坏;(2)管道与泵连接后根据设计施工图,不应再在其上进行焊接和气割。需焊接和气割时;应拆下管路和采取必要的措施;以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。接受交底人签章:

篇5：无砂大孔混凝土管井降水:工程技术交底

一、工艺特点沿高层建筑基础或在地下水位以下的建筑物基坑的四周采用泥浆护壁循环钻机成孔,然后每隔一定距离埋设一个无砂大孔混凝土管井,形成环状布置,从单孔管井用潜水泵抽水至连续总管内,然后排至沉淀池内,再排送至污水管井。二、材料、机械准备滤水井管、循环成孔钻机、潜水泵、吸水管、空压机、排水管、水泵控制自动系统、3~5mm豆石、木底座或混凝土底座、沥青、麻布等。三、施工准备1、首先要了解地质勘探资料、掌握地下土质和水位变化情况,特别是地下流砂层情况,以便确定钻孔工艺和准备必要材料。2、根据总的平面布置和所开挖地下工程的面积,确定正式管井和观测管井的数量、位置,排水管位置流向,沉淀池位置以及与污水管道连按地点。3、对设置井点位置进行平整、放线,用白次标明其位置。四、管井构造管井的滤管为无砂大孔混凝土管,采用粒径为3~5mm的豆石加水泥按6:1左右比例预制而成,强度大于2MPa,每节长1m左右。最下部一节为有孔滤管,其空隙率为20%~25%。管接头处用两层麻布浇沥青包裹,外夹竹片用10号铅丝扎牢,以免接缝处挤入泥砂淤塞管井,其内径为φ500、φ600。五、工艺流程施工准备→放线→循环成孔钻机就位→泥浆护壁→成孔→下管→下滤水层→上部用厚土填实→洗井→下潜水泵→抽水六、工艺原理1、管井采用循环成孔钻机成孔,孔的直径约1m左右,泥浆护壁。待钻孔到设计深度后,用吸管将其中泥浆吸净,下底座,然后下管,外填塞滤水小豆石,上部用厚土填实,立即用压缩空气将泥浆吹出洗井,然后抽水。2、管井的有效降水深度取决于管井深度、降水面积、含水层渗透系数以及水泵扬程。降水坡度环状形为l:10。3、进行无压完全井环形井点系统总涌水量计算和无压非完全井井点系统总涌水量计算。七、质量要求1、大口井管降水施工的井深、井距必须根据设计要求定位、施工。2、降水深度要达到设计要求,其水位线位于基坑底部下0.05~lm,边坡要求稳定。基坑干燥。

3、大口井管抽水采用扬程潜水泵抽水。泵位于井管内,距井盘底座约0.5m,用钢丝绳固定于井面,通过胶皮管将水从井中提至地面排掉,其中电气设备必须安装自控装置,根据水量大小,调整自控装置线、使之抽水和停抽时问相配达到施工需要。4、不允许出现死井,洗井一定要及时,抽水及时,从而保证降水效果良好。5、大口井管全面抽水到土方开挖一般为3~5d。八、安全环保管理措施1、所有施工人员应加强职业健康安全、环保意识,普及相应标准知识,严格执行和遵守现场文明施工各项管理制度及操作规程,在规定时间和区域内进行施工。操作人员进入施工现场必须戴好安全帽,在施工过程中避免对环境的破坏。2、做好机械器具的保养和维护,发现机械运转不正常时要立即停机检修,作业完成后要清除机械周边的杂物,进行清洁保养;井打成后,要及时加盖,以防落入人员和物品。加强成品保护。

3、沿基坑周围安装一条主排水管,一般为101.6~152.4mm钢管,每个潜水泵与主管之间要用单向截止阀连接,以防主管的水倒流回井里溢出,将基坑破坏。