冬季施工技术:安全交底

篇2：装饰装修雨雪天夜间冬季施工技术安全措施

装饰装修雨雪天、夜间、冬季施工技术安全措施

①雨雪天施工时,施工人员必须做好防滑措施,并且不宜带电操作,露天使用的机械设备必须做好防雨措施。

②若工程需要,确需在夜间施工时,必须在施工作业场所附近,设置充足的照明,并且照明装置必须进行接地,做到安全可靠。

③机械设备的冬季使用,应执行《建筑机械冬季使用的有关规定》。

④冬季在露天施工,如气焊设备的软管和回火防止器冻结,可用热水、蒸汽等进行化冻,严禁用火焰烧烤。

篇3：冬季施工技术方案施工质量安全保证措施

第一章工程概况

本工程位于西藏林芝地区境内,它东起波密县通麦镇以西约1.5公里,沿途跨越易贡臧布,经排龙乡,西至林芝县境内的105道班。第三标段位于林芝县排龙乡境内,桩号为K4101+108至K4111+665.176,路线总长10.639558km,全线采用三级公路标准,设计速度30Km/h,路基宽度7.5米,车道宽度为2×3.25米;新建隧道采用设计速度40Km/h,路基宽度8.5米,车道宽度为2×3.5米。本合同段共有长隧道(帕隆Ⅱ隧道)2085m/1座,中桥(排龙乡中桥)32.6m/1座,小桥(拉月小桥)13.84m/1座,钢材砼盖板涵274m/28座,路基土石挖方45268m3,路基填方21057m3,路基挡防工程55765m3,路面工程底基层(级配碎石)61421m2,基层(水稳碎石)55904m2。

目前,即将进入冬期施工,为保证工程施工的正常进行,消除质量隐患,确保工程质量、工程安全。我标段结合现场实际情况,组织人力、物力做好冬期施工的准备工作,并制定冬期施工组织措施,保障冬施顺利进行。

当工地昼夜日平均气温连续(最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时、及21时室外气温的平均值)连续5d低于5℃或最低气温低于-3℃时,按此方案实施。按历年当地气象资料,我标段冬期施工期初步确定为12月上旬至2月下旬。

第二章编制原则

2.1编制原则

冬季施工由于施工条件及环境不利,是工程质量事故出现的多发季节,尤其是混凝土工程,且质量事故具有隐蔽性、滞后性,大多数在温度上升阶段才暴露出来。因而针对冬季施工的特点,结合本标段的实际情况:浆砌和片石砼较多。加强工程施工计划的安排,落实冬季施工准备工作,包括材料、专用设备、能源、临时工程等。

编制原则:确保工程质量;经济合理,使增加的费用为最少;所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗;确实能缩短工期。

2.2?冬季施工特点

2.2.1冬季混凝土特点:0~4℃时,凝结时间比15℃延长3倍,温度降到0.3~0.5℃时,混凝土开始冻结后,反应停止,-10℃时,水化反应完全停止,混凝土强度不再增长。在负温条件下混凝土中的游离水结冰,体积增加9%,硬化的砼结构遭到冻胀破坏。

2.2.2冬季施工安全、质量风险大。天气寒冷、场地结霜、升温取暖等方面易引发安全事故。防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻胀、裂缝(纹)、结构疏散、表面泛霜等质量问题。

2.2.3冬季施工成本投入高。冬季施工需要从混凝土原材料开始至项目施工完成的全过程实施防寒保温,这些措施需投入大量的保温材料、设施、设备和能源。

2.2.4施工生产效率低下。寒冷气候条件下劳动产生率大幅下降,防寒保温消耗工时多,工序间工艺和组织间隙时间多、混凝土强度增长慢等因素造成生产效率低下。

2.2.5冬季施工的弊端:冬季施工由于施工条件及环境不利,是施工事故易发的多发季节,而且质量事故具有隐蔽性和滞后性。

2.2.6项目所在地处于林芝森林地区,冬季处于森林防火重点季节,在进行施工时,必须加强森林防火安全教育、措施。

第三章冬期施工管理部署

3.1冬期施工分部分项工程

3.1.1路基工程中防护工程主要是M7.5浆砌片块石上下挡土墙,考虑明年雨季下挡墙施工的难度,重点在明年雨季前完成全线C20片石砼挡土墙,拉月小桥下部桩基和桥台结构;

3.1.2桥涵工程主要是完成排龙中桥下部U型桥台,小型预制场涵洞盖板预制;

3.1.3隧道工程主要是帕隆2号隧道进出明洞施工,以及掘进、喷砼等。

3.2冬期施工组织机构

3.2.1冬季施工安全质量领导小组

项目部成立冬季施工安全质量领导小组,由项目经理任组长,项目副经理、总工程师任副组长,组员由各部室和各队负责人组成。

组?长:王国正;

副组长:李刚、黄云林;

组?员:何剑良何振峰?周亮秦平王建友尚龙平曹小兵宋成德张斌3.2.2冬季施工安全质量领导小组组长职责

(1)认真贯彻落实安全质量有关要求,按照项目施工计划安排和安全控制要求,合理组织施工,严格施工过程安全控制,正确处理安全与工期、安全与效益的关系,不违章指挥、盲目蛮干,文明施工,确保施工生产安全。

(2)组织职工学习安全技术操作规程和有关安全生产规定,教育员工严格遵守劳动纪律,按章作业。关心职工生活,合理安排劳动力,对有禁忌职业病的人员,不准安排其从事禁忌工种的工作。

(3)组织制定施工技术安全措施或施工安全控制方案,并在施工中检查督促各项安全措施的落实。

(4)根据冬季施工要求,合理调整施工计划和人员、机械设备资源配置。

(5)组织进行现场安全质量检查,发现隐患,及时予以消除。协调解决冬季施工防护物资。

3.2.3冬季施工安全质量领导小组副组长职责

(1)认真贯彻市高指、总监办和项目部有关冬季施工的文件通知要求,贯彻法律法规和安全技术规范,严格按章办事。

(2)落实关于冬季施工的安全质量管理办法。

(3)协助组织的冬季施工工作大检查,进行冬季施工工作评比活动,推进冬季质量安全工作目标的实现。

(4)编制、审定冬季施工技术组织设计方案、技术文件和处理技术问题时,必须符合相关安全技术规程和劳动保护规定。

(5)负责质量与安全技术培训,指导施工现场作业人员规范作业。组织经常性的冬季施工检查活动,及时消除事故隐患。

(6)有权拒绝违章指令。

3.2.4冬季施工安全质量领导小组组员职责

(1)教育培训工作:编制冬季施工方案和技术措施,对管理和施工人员进行安全质量知识的教育培训和技术交底,切实让每一个参建人员了解冬季施工所存在的安全质量隐患。

(2)组织进行现场质量、安全生产的检查,及时掌握施工生产场所、机构设备情况,例如:施工和生活区是否私拉乱接电线,是否使用不合格设备和机具;施工现场各处护栏、安全网等防护设施是否完善,在出现霜冻时是否做好防滑措施,施工前要清除干净;施工现场和生活区是否有烧柴取暖的现象,现场是否配备适量的灭火器材等消防工具。

(3)落实拌和站管理相关措施:在气温较低时,对料仓的砂石料采取覆盖、拌和用水采取加温的措施,混凝土拌和和运输满足规范的相关要求。

(4)负责对现场的机械设备进行排查,加强冬季对机械设备、机具进行维护和保养,使设备满足冬季施工要求。

(5)制止违章指挥、违章作业等行为。发现特别危急情况时,有权停止其作业或操作,并立即报告领导,必要时可直接向上级机关汇报。

3.3冬期施工资源准备

3.3.1外加剂材料的准备

根据冬期施工中所选择的外加剂品种,结合市场供应情况,最后提出外加剂使用配方、品种、数量。

1、外加剂用量计划。根据外加剂的使用工程部位、工程量,计算出用量计划,报材料供应负责人。

2、外加剂的复试。对于市场上销售的外加剂,应事先做好复试工作,确保其性能达到技术要求。对单一成分的外加剂,测定其有效成分的含量。

3.3.2保温材料的准备

1、保温材料的选择

冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、便于就地取材。根据其使用部位大致分为:

a.钢模板的保温:使用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。

b.混凝土表面覆盖保温:选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编制的草帘(草帘由于易燃、且容易散开,应用玻璃丝布包装后使用)等。

c.基槽、基坑的保温:选用价格便宜的保温材料如草帘子等。

d.管道保温:选用珍珠岩保温瓦、草绳等。

e.小车、灰浆桶机具保温:选用聚苯乙烯泡沫板等。

f.风档、暖棚保温:选用芦苇、帆布蓬等。

g.门窗洞口封闭保温:选用塑料布、面帘子等。

2、保温材料数量及计划

根据冬期施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量,算出计划用量,向材料供应负责人提出计划和进场日期。

3.3.3冬期施工燃料准备

冬期施工燃料主要考虑生活用煤、工程采暖施工热源用煤,保证生活、生产的需要,根据施工方案中的要求进行准备。

3.3.4热源设备的准备

1、热源器件的安装:如大模板的安装蒸汽排管或钢串片,电热丝等;暖风机、煤炉、烟筒等。

2、施工现场的原材料加热设施,如热水炉、热水罐沙坑等。

3、生活用的煤炉或暖气管道、暖气片的安装。

3.3.5各期施工仪器仪表准备

1、大气温度测试:最高最低温度计。

2、外加剂温度测量:棒形温度计、电子感应仪等。

3、室内测温:干湿温度计,及各种测温表格、文具。

3.4冬期施工现场准备工作

3.4.1冬季施工前准备工作

(1)当工地昼夜平均气温连续5天低于+5℃或最低气温低于-3℃时,砼工程按冬季施工办理。

(2)为保证工程施工质量,在冬期气候条件下严格按冬季施工要求进行施工。

(3)通过当地气象部门或网络媒体,及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态,以利于安排施工,做好预防准备工作。

(4)根据本工程施工的具体情况,确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容,制定相应的冬季施工防护措施,并在物资和机械方面做好储备和保养工作。

(5)施工机械加强冬季保养,对加水、加油润滑部件勤检查,勤更换,防止冻裂设备。

(6)检查职工住房及仓库是否达到过冬条件,及时按照冬季施工保护措施施作过冬棚,准备好加温及烤火器件。当采用电暖气和暖棚施工时,作好防火措施,棚内必须有通风口,保证通风良好,并准备好各种抢救设备。

(7)在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作,对隧道开挖台车、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。

(8)开展班组冬季安全生产教育培训活动。对冬季施工的班组和机械设备操作人员,按工作性质开展安全技术交底、操作规程和安全知识教育活动。要求各班组长,严格按冬季施工安全技术措施要求,合理安排组员日程工作安排,不违章作业。

(9)明确各级管理人员安全生产责任制度,对在施工现场发生违章作业、违章指挥现象,严格按有关规定处罚。

(10)冬期施工前由项目部组织对办公室、职工宿舍、餐厅、食堂、库房等后勤保障设施进行检查,对有破损、透风之处安排冬期施工前修理好,并对办公室、宿舍组织冬季取暖设施(严禁火炉取暖)。

(11)保证道路畅通,及时清除建筑垃圾及废旧材料,模板及钢材的堆放严禁占用道路。

(12)入冬之前对测量人员、外加剂的使用人员和试验工人等特殊工种进行必要的技术培训,并建立岗位责任制及相应规程。

(13)冬期施工前对冬期施工项目要逐项检查、落实责任,同时注意天气预报,防止寒流突然袭击,避免造成不必要的经济损失。

(14)冬期施工材料的储备

进入冬期施工前督促施工班组根据冬期施工计划充分准备好保温材料以便及时发放使用,并配备部分冬期施工劳保用品。

(15)加强冬期施工方案的执行和检查工作

项目部管理人员及技术人员应认真领会和贯彻冬期施工方案,及时向施工班组长及有关人员进行技术交底,并作好检查工作,确保冬期施工措施的执行,技术交底资料要纳入施工档案。

(16)安排专人负责测温工作,进行气温观测,设置天气预报牌。

(17)施工现场临时办公室、工人宿舍、库房、食堂等进行全面检查维修,做到不漏不塌。

(18)对施工现场所有进场机械,特别是大型机械设备和机具以及各种防护设施,进行一次全面检查、检修和保养,更换防冻液和冬季用油,确保冬期施工期间大型机械运转正常,严防各种机具、设施和机械设备事故的发生。手持电动工具必须进行检查、保养,确保正常使用性能。对现场临时用电线路,勤检查,勤维护,确保安全用电无事故。

(19)搅拌机要搭设机棚保温,以保证砂浆在正温下拌制。

(20)准备好冬期施工用的加热材料,如煤、木材等。冬期施工现场搅拌砂浆采用热水搅拌,采用焊制铁皮水箱或水桶对水进行加热。

3.4.2冬期施工测温

(一)冬期施工测温的有关规定

1、冬期施工的测温范围

冬期施工的测温范围:大气温度,水泥、水、砂子、石子等原材料的温度,砼、棚室内温度,砼或砂浆出罐温度、入模温度,砼入模后初始温度和养护温度等。

2、测温人员的职责

(1)每天记录大气温度,并报告工地负责人;

(2)砼拌合料的温度、砼出仓温度、砼入模温度;

(3)砼养护温度的测量:按要求布置测量温孔,绘制测温孔分布图及编号。按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。控制砼养护的初始温度和时间。

(二)冬期施工测温的准备工作

1、人员准备

设专人负责测温工作,并于开始测温前组织培训和交底。

2、准备好必须的工具

测温计:测量大气温度和环境温度,采用自动温度计录仪,测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。

(三)测温管理

1、施工现场工长在技术人员的指导下,负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作,每天要看测温记录,发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。

2、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题,及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。

3、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录,平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报,以便立即采取措施。

4、测温人员每天24h都应有人上岗,并实行严格的交接班制度。测温人员要分区、项填写并妥善保管。

5、测温记录要交给技术人员归档备查。

第四章冬期施工主要技术措施

4.1?混凝土工程

根据当地多年气温资料,如室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时,混凝土工程施工即应进入冬期施工。冬期施工期间,从整个施工过程的各个环节都要采取相应的保温、防冻、防风、防失水措施,尽量给混凝土创造室温养护环境,使混凝土能不断凝结、硬化、增长强度。

混凝土工程冬期施工早期强度的增长是抵抗冻害的关键。由于受气温的影响,混凝土强度的增长取决于水泥水化反应的结果,当气温低于5℃时,与常温相比混凝土强度增长缓慢,养护28d的强度仅达60%左右,这时混凝土凝结时间要比15℃条件下延长近3倍,当温度持续下降低于0℃以下时,混凝土中的水开始结冰,其体积膨胀约9%,混凝土内部结构遭到破坏,强度损失。因此冬期施工混凝土,使其受冻前尽快达到混凝土抗冻临界强度是至关重要的。为了给冬期浇注混凝土创造一个正温养护环境,必须采取一系列措施,应从混凝土配合比的设计,原材料的加热,混凝土拌合、运输及浇注过程的保温,养护期间的防风、供热等方面考虑,现分述如下:

4.1.1混凝土冬期施工对原材料的要求:

(1)冬期施工中骨料要求没有冰块、雪团,还要求清洁,级配良好,质地坚硬,不应含有易冻坏的矿物,骨料不应含有机物质,尤其当采用不加热施工时危害更大,因为要中和骨料中所含有机物质,就要消耗大量的水化产物,从而延缓水泥的水化速度和强度增长过程,同时还会降低后期强度。冬期施工混凝土的细骨料将采取用帆布及草袋覆盖措施,防止冻结,储备地点选择地势较高不积水的地方。

(2)混凝土中掺入适量减水剂、防冻剂(平均气温低于-5℃掺加)能改善混凝土的工艺性能,提高混凝土的耐久性并保证其低温及负温下的硬化,防止早期受冻,并应注意在达到混凝土抗冻强度的前提下,掺量尽可能降低。掺防冻剂的混凝土在负温条件下养护不得浇水,外露表面必须覆盖。

(3)、混凝土所用材料的选择和保温措施

1)水泥:混凝土采用祁连山水泥厂生产的普硅42.5水泥,水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼,严禁使用高铅水泥。

2)砂:选用K4104+200碎石加工场生产的砂。

3)碎石:采用K4104+200碎石加工场产出的碎石。

4)高效减水剂:在冬季浇筑的砼工程,根据施工方法,合理选用各种外加剂,但不得使用含氯盐的外加剂,防止对钢材的锈蚀作用。选用的混凝土高效减水剂,各项指标符合国标要求,施工前称好并装入塑料袋。

5)拌合用水:采用一般洁净的天然水作为拌制砼用水,为了减少冻害,应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是:控制塌落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。水,各种指标符合拌合用水要求,需加热。

4.1.2冬季施工混凝土的搅拌

(1)混凝土的拌制

混凝土搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产,不得擅自修改配合比。

1)、为减少、防止混凝土冻害,选用较小的水灰比和较低的坍落度,以减少拌合用水量,此时可适当提高水泥标号,水泥标号不低于P.O42.5。当混凝土掺用防冻剂(外加剂)时,其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢材混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂,以防止氯盐锈蚀钢材。

2)拌合设备进行预热处理,拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机仓。

3)冬季施工混凝土原材料采用加热水的方法。在自然气温不低于-8℃时,为减少加热工作量,只加热拌合水就能满足拌合物的温度要求。

4)混凝土搅拌的投料程序:合理的投料顺序既能使混凝土获得良好的和易性,并使拌合物的温度均匀,有利于强度发展,又可提高搅拌机的效率。冬期搅拌混凝土的合理投料顺序应与材料加热条件相适应,一般先投入骨料和加热水,待搅拌一定时间后水温降低到40℃左右时,再投入水泥继续搅拌到规定的时间,时间一般应较常温延长50%,要绝对避免水泥假凝现象。混凝土出机温度不低于10℃,入模温度不低于5℃。

投料时要注意不要把冰雪或冻团骨料装入搅拌机内,因为这会给拌合物温度带来很大的损失,而且大于8cm的冻块很难通过搅拌被粉碎和融化,热量尚未平衡的冻团骨料除给成型带来困难外更主要的是要影响混凝土的质量。

5)混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右,对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃,低温早强砼的拌合温度不高于30℃。

6)拌制掺用外加剂的混凝土时,当外加剂为粉剂时,可按要求掺量直接撒在骨料上面和骨料同时投入。当外加剂为液体,使用前按要求配置成规定溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内,不得混淆。

4.1.3混凝土的运输:

(1)、混凝土拌合物出机后应及时运到浇筑地点。本项目采用混凝土搅拌运输车及混凝土输送泵。泵送混凝土的管道必须有很好保温措施,在冬季施工中应注意加强维护和检查。泵送砼的管道采取保温材料包裹,减少热量的损失。保证砼在运输中,不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温度速度不得超过5℃/h,保证砼的入模温度不得低于5℃。严禁使用有冻结现象的砼。

(2)正确选择拌和机摆放位置,尽量缩短运输距离,选择最佳运输路线,缩短运输时间。

4.1.4混凝土的浇筑

(1)冬季条件下灌注的砼,在遭受冻结之前,采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%。在水中冻融条件下使用的砼,开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。

(2)冬期要注意在模板各接缝、棱角部位加强缝的嵌塞保温。

(3)进行混凝土浇筑前应清除模板和钢材上的冰雪及污垢,浇筑前应采取防风、防冻保护措施,必要时搭设棚架。

(4)冬期混凝土的振捣要采用机械振捣,振捣要快速,保证混凝土的均匀性和密实性,要保证结构的整体性,尺寸准确性,钢材、预埋件位置正确,拆模后混凝土表面平整、光洁。

(5)为浇筑混凝土振捣密实,混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过30厘米。已浇筑层的混凝土温度不得低于2℃。

(6)新混凝土在浇注前,宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与老混凝土面同标号的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。

(7)当旧混凝土面和外露钢材暴露在冷空气中时,对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢材进行防寒保温。

4.1.5混凝土的养护:

在混凝土浇筑后,利用原材料加热及水化热的热量,通过适当保温延缓混凝土冷却,使混凝土冷却到0℃以前达到预期要求强度。一般先采用彩条布覆盖,防止冷空气进入,再用麻袋包好,达到保温的目的。在每个工区固定专门的养护人员,并配备温度计,对要养护的混凝土进行每两小时测量温度一次。以上的措施一般持续到混凝土达到50%强度后,可拆除麻袋

(1)混凝土掺加防冻剂的养护:

1)混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖,在负温情况下不得浇水养护。

2)混凝土养护初期的温度,不得低于防冻剂规定的温度,当达不到规定的温度时,且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施,使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。

(2)、混凝土拆模

冬季混凝土拆模强度应满足以下要求:

1)、满足混凝土正常温度下拆模强度的要求,并同时满足抗冻要求的规定

2)、侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆模。

3)、混凝土与环境的温差不得大于15℃,当温度差在10℃以上,但低于15℃,拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施,如覆盖草袋及彩胶布。

4.1.6冬季施工混凝土质量检查

冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求。

在砼拌制和灌注期间,测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。用低温早强砼或用蓄热法养护砼时,在灌注后3天内随时进行检测。

冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外,还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要,制作施工检查试件,借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与建筑物相同。

4.1.7混凝土试件的制作

混凝土试件的制作,每拌制100盘且不超过100m3,制做混凝土检查试件3组,其中一组标养、两组随结构养护。

4.2砌筑工程

4.2.1砌体施工前,做好大棚支撑。砌完后,砌筑表面不得留有砂浆。

4.2.2拌制砂浆所用的砂子不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块,砂浆掺防冻剂,砂浆配置必须按配合比通知单执行。

4.2.3拌制砂浆时,水泥不得与80℃以上的水直接接触,砂浆稠度宜较常温下适当增大。

4.2.4砌筑时砂浆温度不应低于5℃,砂浆的搅拌时间应比常温季节延长0.5~1倍,以2.5~5分钟为宜。

4.2.5砂浆应随拌随用,不得积存过多,以免冻结,严禁使用已冻结的砂浆,严禁在砌筑时随意向砂浆内加水。

4.2.6施工时不可浇水润湿砌块。可通过增加砂浆稠度来解决含水率不足而产生的不利因素。

4.3钢材工程

钢材随着温度的降低屈服点、抗压强度提高,伸长率和冲击韧性下降,存在着冷脆倾向。负温下使用的钢材焊接接头,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态,焊接时应严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。

钢材冬季施工时,每批钢材正式焊接前,必须进行现场条件下的焊接性能试验,合格后方可正式施工。试件数量要求应与质量检查和验收相同,焊接接头应分批进行质量检查与验收。

雨天、雪天不得在现场户外进行焊接,必须在现场施焊时应采取有效的挡风措施,焊后未冷却的接头避免碰到冷雪。当风速超过7.9m/s时,应停止焊接。

在钢材工程焊接施工中,当环境温度低于-5℃的条件下进行钢材对焊或电弧焊时为钢材负温焊接,从事钢材焊接生产的焊工必须持有钢材焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢材焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊:焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检,并剔除不合格。负温焊接时应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时,应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于-20℃时,不得进行施焊。钢材负温电弧焊要求如下:

1)、焊接前必须清除钢材、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等;钢材端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。

2)、钢材搭接焊宜采用双面焊,不能进行双面焊也可采用单面焊。

焊接工艺根据钢材级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,焊接时,宜采用多层控温施焊工艺,既要防止焊后冷却速度过快,也要防止接头过热。焊接工艺应符合下列要求:

(1)、搭焊接时,用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。

焊接时,引弧应在搭接钢材的一端开始,收弧应在搭接钢材端头上,弧坑应填满。进行搭接平焊时,第一层焊缝先从中间引弧,再向两端运弧;立焊时先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢材达到一定的预热效果。第一层行返应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。在以后各层焊缝的焊接时,采取分层控温施焊。层间温度控制在150℃-350℃之间,以起到缓冷的作用。

(2)、搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢材直径;焊缝宽度不小于0.7钢材直径。

3)、质量验收

(1)、抽样:外观检查,应在接头清渣后逐个进行目测或量测。拉伸试验,从外观检查合格的成品中每批切取三个试件进行拉伸试验。对于装配式结构节点的高能冠军焊接接头,可按生产条件制作模拟试件。在现场安装条件下,每个楼层中以300个同类接头(同钢材级别、同接头形式、同焊接位置)作为一批,不足300个时,仍作为一批。

(2)、外观检查:外观检查结果,应符合下列要求:焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差,不得超过规定的值。外观检查不合格的接头,经修整或补强后,可提交二次验收。

(3)、接头注意事项:钢材采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢材直径35倍的区段范围内(不小于500mm),一根钢材不得有两个及以上接头(构件全长钢材应尽量少设焊接接头),有接头的钢材截面面积占钢材总截面面积的百分率,应符合下列规定:

拉区――不宜超过50%;

受压区――和装配式结构节点--不限制。

第五章机械设备冬季防护措施

5.1在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养,作好油水管理工作,结合机械设备的换季保养,及时更换相应牌号的润滑油;对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求;未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施(采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内)

5.2各种车辆使用的燃油,要根据环境气温选择相应的型号,冷车起步时,要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。

5.3冬季车辆启动发动机前,严禁用明火对既有燃油系统进行预热,以防止发生火灾。

5.4冰雪天行车,汽车要设置防滑链;司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态,不满足要求时不得出车,遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。

5.5严格执行定机定人制度,机械保管人员要坚守岗位,看管好设备,并作好相应的记录。严格执行派车单作业票制度。

第六章混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施

6.1钢材的锈蚀与混凝土裂缝

由于钢材的氧化锈蚀伴生体积膨胀,致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次,水泥的安定性不良,混凝土的水灰比太大,早期强度低,失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动,形成压力也将引起轴向裂缝。

预防措施:

1、严格控制氯盐的掺量。按照“钢材混凝土工程施工及验收规范”规定:氯盐掺量不得超过水泥重量1%,钢材基本就不锈蚀。

2、限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀,以防止偏折引起局部钢材锈蚀。

3、控制水泥质量和混凝土混合物水灰比,增大其密度性,防止水分转移,均能有效地防止混凝土的裂缝产生。

6.2表面起灰

所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离,表面起灰,骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大,离析,泌水严重,粘聚性、保水性差,加上养护温度低,水泥水化趋于停止,混凝土水分迅速外离,导致表面起灰。

预防措施:严格控制水灰比,延长混凝土混合物搅拌时间,表面覆盖塑料薄膜保水

6.3结晶腐蚀-混凝土表面返霜

混凝土硬化后,某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面,而混凝土表面的水分则逐渐蒸干,此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。

预防措施:

1、适当控制外加剂的用量(最好不要超过水泥重量5~7%)

2、外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。

3、混凝土浇灌后,立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。

第七章冬季施工安全措施

今年冬季是我项目部施工高峰期,点多面广,危险因素很多,安全任务艰巨。针对这些实际情况,我项目部认真做好防人身事故、防火灾、防爆炸、防冻、防中毒和防交通事故的“六防”工作,加强对深基坑开挖、起重机械、高空作业、临时用电及临建设施等重点部位和重点环节的监控,做好施工人员的冬季施工安全技术措施交底,预防各类事故的发生,确保施工安全。

7.1防人身伤害事故

1、强化防高空坠落管理、加强对基坑壁的支护,并设置观测点,随时观测边坡及毗邻建筑物、构筑物的变化,及时发现隐患,并采取有效措施,杜绝发生坍塌事故;基坑周边必须进行有效防护,并设置明显的警示标志;基坑周边要设置堆放物料的限重牌,严禁堆放大量的物料。

2、要在防护设施周边设置醒目的预防高空坠落的安全警示牌。施工现场搭设的防护棚、防护栏杆等防护设施,必须按照《建筑施工安全防护设施标准》的要求,使用定型化、工具化的安全防护设施。脚手架与建筑物之间距离过大超出规范要求的,要采取安全防护措施;

3、登高作业人员必须佩戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施,并按要求正确戴好安全帽、系好安全带;

4、遇到雨雪等恶劣天气时,要及时清除施工现场的积水、积雪,严禁雨雪和大风天气强行组织施工作业;

5、对施工现场脚手架、安全网等防护设施的拆除,要实行严格的内部审批制度,不得随意拆除。

7.2防火灾事故

1、加强防火安全教育,尤其是存在易燃易爆物质的区域,应对作业人员加强禁止烟火的教育,特别是项目处在林区,冬季火灾高发时期,各协作队要加强动火管理,建立各级防火安全责任制度;

2、消防设施及器材应做到齐全、完好和能用。在入冬前进行一次全面检查;

3、严防电器火灾发生。生活区严禁使用电炉子、电热管取暖和做饭,禁止使用自制的电褥子,电褥子使用后应及时断电;

4、加强冬季取暖的统一管理,宿舍的公用取暖设施应设专人管理,严禁在宿舍内使用电炉或采用明火取暖。

7.3防冻、防滑

1、防止施工场地、运输道路积水和结冰,造成安全隐患;脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净。

2、工地临时水管应埋入冻土层以下或用草包等材料保温。水箱存水,下班前应放尽。

3、应由专业电工负责安装、维护和管理用电设备,严禁其它人员随意拆、改装电气线路。

4、严禁使用裸线,电缆线破皮三处以上不得投入使用,电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理,电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中,大风雪后应对用电气线路进行检查,防止电缆线断线和破损造成触电事故。

5、霜、雪过后要及时清扫作业面,对使用的临时操作架和临边防护设施必须由安全管理人员检查合格后才能继续使用,防止因霜、雪和场地太滑而引起高处坠落事故。

6、重视施工机械设备的防冻防凝安全工作,所有在用的施工机械设备应结合例行保养进行一次换季保养,换用适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液和蓄电池液等。对于长期停用的机械设备,应放净设备和容器内的存水,并逐台检查做好记录;对于正常使用的机械设备,工作结束停机后要求将设备内存水放净。

7.4防中毒

1、为防止因生火、取暖发生煤气中毒事故,指定专人负责夜间巡视检查。检查火炉使用情况,是否有发生火灾、煤气中毒的危险。

2、封闭的场所必须有通风换气措施。燃气热水器必须安装在通风良好的地方,使用时必须保持通风。

7.5防交通事故

1、广泛开展冬季行车安全教育,落实防冻、防滑、防雾和防火等具体措施,进一步提高驾驶员的冬季行车安全意识。

2、加强车辆的维护、保养,杜绝由于车辆故障而引发事故。按照规定及时安排对车辆进行维修和保养,做到定期检查、计划维修、合理使用,使车辆始终保持良好的状况。

3、认真贯彻落实车辆的各项管理制度,做好车辆的换季保养工作,要采用符合冬季使用的防冻液、润滑油和制动液、发动机和散热器外壳要安装防寒保温罩,尤其是刹车系统、转向系统、灯光系统必须完好可靠,确保车辆处于良好的技术状况。

4、教育司机遵守交通规则和职业道德,严禁酒后开车、无照驾驶、疲劳驾驶、不强超抢会,做到礼让“三先”确保行车安全。

5、遇严重冰雪路面要求加装防滑链、车辆行进中应保持行车距离,并适当拉长车距降低车速,防止尾追事故的发生。

7.6做好事故应急预案管理

要完善现场事故应急预案制度,建立冬季施工安全生产值班制度,落实抢险救灾人员、设备和物资,一旦发生重大安全事故时,确保能够高效、有序地做好紧急抢险救灾工作,最大限度地减轻灾害造成的人员伤亡和经济损失

篇4：冬季钻井施工技术措施

冬季钻井施工技术措施

起草:何启儒

审核:申胡成

批准:孙庆仁

钻探集团钻井三公司技术管理中心

2006年9月25日

为了确保今冬明春钻井施工安全和工程质量,圆满完成钻井施工任务,减少各类工程事故的发生,保证各项技术质量指标的实现,顺利完成生产任务,特制定本措施,望各钻井队认真组织职工进行学习,加强钻井生产的安全教育,对措施中的各项要求逐项进行执行,切实搞好事故预防工作。

一、钻前、钻进施工措施

1、冬季施工的钻井队,严格执行冬季操作规程,杜绝违章指挥、违章操作、违章施工的现象。

2、每口井必须按规定时间对大钻具和配合接头进行探伤,对钻具本体及丝扣进行严格的检查,不合格的绝对不允许下井。

3、所有钻具必须上支架,接单根和下钻时提前预热钻具螺纹,确保钻具水眼畅通,螺纹清洁,螺纹脂符合要求、涂抹均匀,紧扣扭矩达到标准。下钻时禁止用火烧专用管材螺纹部位,钻具及井下工具水眼不通时要用蒸气通。

4、对下井钻具、接头、螺扶等,必须丈量内外径且数据准确,并记录在案,建立好钻具管理台帐,对特殊工具绘制草图。

5、手工具等小件物体严禁放在转盘上,在井口使用手工具时必须系上安全绳,以防失手掉入井内。起下钻时围井口,严防钳销、钳牙等工具、配件落井。

6、起下钻时检查好井口工具,提升短节必须双钳紧扣,卡瓦和安全卡瓦要提前预热,按要求卡紧并留有间距,防止大钻具落井。

7、要坚持执行短起下钻措施,起下钻遇卡、遇阻不能硬提硬放,防止撸死,避免发生卡钻事故,

8、钻进过程中如发现泵压下降1MPa,认真检查泥浆泵及地面循环系统,若设备无问题,必须起钻检查钻具。

9、防冻保温设施必须齐全、好用,设备运转正常,地面管汇安装要有坡度,并焊上防冻放钻井液丝堵,方可开钻。

10、各钻井队必须配备酒精过滤气路防冻装置,经常检查活动防碰天车、刹车气缸和各个气门,排除积水,确保灵活好用,不准使用高速,确保万无一失。

11、下完钻前预热水龙带、方钻杆,尤其要注意方钻杆下旋塞的防冻。开泵前预热好空气包、保险凡尔及压力表,并穿好规定的安全销子,开泵时必须先试开泵,防止出现蹩泵和工程事故,造成严重后果。

12、起钻前必须砸开水龙带,控净钻井液,以防灌肠。

13、取心作业时,要认真检查好取心工具的内外筒和钻头,合理选择岩心爪和缩径套,确保各配合间隙、尺寸符合要求,并保证设备和井下一切正常后方可进行取心作业。

14、坚持按设计要求定点测斜,易斜地区加密测斜,并确保测斜成功。井斜角有超标趋势及时采取纠斜措施。

15、井控措施按《石油与天然气集团公司井控规定》和《大庆石油管理局井控实施细则》执行。要认真落实座岗等九项管理制度,重点做好一次井控工作。安装防喷器的钻井队,冬季对节流管汇、压井管汇等采用保温防冻措施。要确保泥浆伞好用,严防封井器上冻结钻井液。

16、定期检查指重表传感器,加好酒精,不得混用其它液体,禁防冻结,另外,要将传感器盖好防落上钻井液。不准用蒸气直刺指重表及其它仪表的玻璃,防止损坏或挂霜。

17、确保各类计量器具、仪表灵活好用。

18、冬季施工要求刹把不离人,钻台、泵房、机房不离人,值班干部不离现场。

二、冬季钻井液现场管理措施

1、钻井液循环储备系统、配浆系统、固控设备的安装要符合要求,能满足不同钻井阶段的需要,各罐搅拌器、蝶阀要灵活好用,罐上安装阀气头。

2、按规定挖好排污坑,排污坑尺寸不得小于设计要求。

3、加强冬季固控设备的日常维修保养工作,成立固控设备管理小组,明确责任,确保固控设备正常使用。

4、启动除砂器、除泥器、离心机前,应用蒸汽将砂泵、液路管线预热。并按标定旋转方向旋转电机联接主轴法兰数圈,确保人身、设备安全。

5、固控设备使用完毕,要用蒸汽或热水将筛网、液路清洗干净。

6、作好钻井液循环、储备和配浆系统的保温工作。

7、严格执行钻井液设计方案,加强钻井液的日常管理工作,做到勤测量、勤维护、勤处理,保证钻井液性能稳定。

8、钻井液配浆用水电阻率必须大于8Ω·m。

9、配浆时,膨润土必须预水化24h。

10、加大钻井液成本投入,在井壁稳定上下功夫,抑制剂、降滤失剂和封堵防塌剂加量要充足,保持井壁稳定。

11、钻井液地面循环量比夏季施工时要多20至30方,各钻井队要使用好刮泥器、防喷盒,确保钻井液及时回收,减少浪费。

12、加强钻井液材料的储备和管理工作,储备量要足够配制50m3以上的钻井液。

13、完井电测前通好井,起钻前连续循环时间不低于两个迟到时间,且筛面无砂,确保井眼干净。

14、要及时清除锥形罐下的钻屑,保证锥形罐排液口关放自如。

15、配齐各种钻井液测试仪器,确保好用。

三、冬季固井施工措施

1、电测后,必须认真通井划眼,定(丛)井、水平井通井划眼时应避免划出双井眼,造斜段严禁划眼,遇阻要以开泵下冲为主,尽量快速通过。通井循环搞好三匹配工作,待钻井液性能符合设计要求,循环两周以上,井眼畅通、井壁稳定、震动筛无岩屑方可起钻,进行下套管作业,杜绝电测后不通井抢下套管现象。

2、对井场套管、附件、工具必须认真进行检查,浮箍、浮鞋必须在地面用清水效验灵活可靠后方可下入井内,扶正器必须保证油层部位一根套管一只,封固段内其它井段两根一只,定(丛)井、水平井应在造斜段每40米加放一只弹性限位扶正器,水平井按设计要求确定加放扶正器类型及数量,扶正器要固定在接箍上,防止在井下脱落造成套管事故。

3、对于高密度井,通井到底后必须求后效,及时发现油气、水侵,以便确定固井前密度,保证固井质量。

4、下套管过程中必须认真进行二次通径,套管螺纹必须用试扣规试扣检查,螺纹清洁、无伤痕、无变形,密封脂涂抹均匀,上扣扭矩达到API标准要求,余扣不超过1扣,严禁场地接双根,严禁将棉纱手套等物品放在套管内。

5、每下30根套管要灌满钻井液,下完套管必须灌满钻井液后方可开泵循环,灌钻井液和下套管循环期间,必须有专人活动套管,活动距离大于3米,活动吨位小于套管抗拉强度的80%,严禁间断循环,防止发生卡套管现象。

6、冬季固井施工应在白天进行,为确保施工安全,必须保证在固井当天11:00以前下完套管,如发现抢下套管现象,必须拔套管。

7、固井前,处理钻井液要采用SMT药液降粘,防止大量加水降粘造成钻井液密度下降。单机单泵井队,保证固井前钻井液粘度在48-52秒,循环两周以上。

8、钻井队必须备足固井用水,冬季固井施工采用热水固井,水温达不到要求,坚决不予固井。

气温0℃---10℃,热水温度20℃--30℃

气温-10℃以下,热水温度50℃--60℃

9、钻井队必须配备4个探照灯,即值班房、材料房、井架大门左右必须各配备一只探照灯,密闭罐上不少于两个水银灯,以备特殊情况下使用。

10、钻井队钻台上必须备有2根5-20米的蒸汽管线,场地泵房各一根10米的蒸汽管线,并保证固井施工期间正常供气。

11、下套管前必须组织对地面高压管汇、闸门组、水龙带、短水龙带、立管、泵保险进行探伤。固井施工前,井队必须保证气路畅通,防冻可靠。注完隔离液后,水龙带内必须控干净,并防冻。立管闸门、替泥浆闸门、供泥浆闸门及闸门组各闸门、泵保险凡尔、泵压表等用蒸汽预热,灵活好用。

12、固井前泥浆泵、柴油机、立式砂泵必须正常运转,上水良好,指重表、柴油机转数表、泵压表及各种闸门、蝶阀必须灵活好用,并且固井期间有专人负责保持联系。

13、固井循环时必须使用震动筛,单机单泵井队必须要有备用立式砂泵且备清水要足(足够用清水替浆),否则不予固井。

14、隔离液SAPP量要足,并保温防冻。

15、水罐、药罐在11:00以前必须到井。

16、钻井队必须在规定时间测声变,测完后管内掏空3米灌入废机油或柴油,校核套管头确保垂直、牢靠;带上正确的井口帽子,并堆好1米见方的土堆。

17、特殊工艺井固井施工按固井协作会精神要求进行各项准备工作。

18、为确保冬季水泥帽质量,认真执行水泥帽质量保证措施:

1)、水泥帽施工前,必须冲洗水泥车管线,清水隔离液返出井口后方可进行注灰施工。

2)、注水泥速度控制在15袋/分钟以内,注灰50袋后中停5--10分钟,然后继续注灰直至纯水泥浆返出井口,钻井队认真测量水泥浆密度,要求水泥浆密度达到1.90g/cm3以上。

3)、水泥返出地面以后,继续注水泥30-50袋,测量返出水泥浆密度,达到1.90g/cm3以上方可停止注水泥,施工结束。

19、井口帽子水平度达到标准,井号正确,埋1米见方的土堆。

四、开发井地质管理措施

1、做好钻井前期的地质调研工作,确保地质资料齐、全、准。

1)收集各钻井区块的以往钻井事故(如井喷、井斜、井漏、卡钻、断钻具)等复杂情况,做好地质预告,作出事故提示。

2)收集各钻井区块的地层情况、钻井情况、试油情况、生产情况、注水井情况、浅气层情况等,对所收集的资料进行分析、整理,为制定工程措施提供依据。

3)根据地下情况,结合开发方案要求,研究分析事故预防措施,确定合理的钻井液密度,指导钻井工作的开展。

2、对有注水井的区块与甲方一起确定注水井停注放溢的时间和距离,严格执行钻关措施。待钻井周围600米范围内的所有注水井,要达到停注放溢要求,否则不得开钻,对受断层遮挡的易形成蹩压层的区域,应增大钻关距离并先打摸底井。

3、对复杂区块的各种井型,待地质资料调查清楚后与甲方一起确定钻井液密度、下表层事宜,确保钻井安全。

4、北I区块、台I区块和芳23区块调整井提前做好停注放溢工作。

5、新区块或地下情况复杂的井,在开钻前必须进行地质交底。

6、坚持使用正式资料中的坐标,应急性非正式资料,做好资料来

源记录,确保使用资料的准确性。

7、坚持开钻前复测,避免井位错误,造成更大的损失。

8、严格执行井位移动原则,严格执行井位移动方案。

9、完井电测前地质人员必须提前到井,及时联系和协调电测及完井的有关事宜,保证生产顺利进行。

10、积极参加固井质量分析活动,认真总结、分析影响固井质量的地质因素,确保固井质量。

五、钻井施工设计运行

1、掌握生产运行情况,把运行的井号及时通知设计部门。

2、把设计部门所需的坐标、海拔等数据及时传递给设计部门。

3、若发现设计有误、不准确、不当之处,及时与设计部门联系,使设计部门对设计进行合理修正。

4、及时与地质录井公司、钻井工程技术研究院、采油工艺研究院联系,落实钻井设计的运行情况,对已审批完的钻井设计,及时复印手稿下发钻井队。

5、对设计部门已完成的设计及时领取,及时发放,以免影响钻井队的生产。

六、信息反馈

1、各钻井队在钻井施工过程中发生问题必须保证信息及时反馈,汇报问题必须真实准确,不得隐瞒真相。

2、技术管理中心调度室收集信息必须做到及时准确,并及时向有关部门汇报。

3、技术管理中心接到信息后必须正确分析,制定处理方案,经总工程师批准后,协助和指导钻井队及时处理。

4、技术管理中心调度室电话:5603840

技术管理中心联系人电话

姓名职务办公室电话手机

申胡成副总、主任5602933

高战友副主任(地质)5602934

杨春和副主任(现场)5602982

杨新斌副主任(质量)5602423

何启儒主任工程师5602937

孟庆双现场室主任5603631

王树斌工艺室主任5602836

赵振海钻井液室主任5603415

韩德新地质室主任5602824

张春明质量室主任5603037

于光室副主任(仪表)5602744

申子臣室副主任(定向)5602426

注:重点区块技术措施见附件

附件1:《葡南和北1区块防喷技术措施》

附件2:《定(丛)井、水平井施工技术措施》

附件3:《长垣西部地区钻井完井技术措施》

附件1:

葡南和北一区块防喷技术措施

葡南、北一区块存在浅气层和高压区,地下压力情况异常,截止到目前,公司有5个队在这两个区块进行施工,为进一步增强井控意识,杜绝井喷事故,贯彻落实好集团公司《石油与天然气钻井井控规定》和《大庆油田井控技术管理实施细则》,保证钻井生产的顺利进行,特制定防喷措施如下:

1、井口周围600m范围内的所有注水井,要达到停注放溢的要求(600m以内的注水井关井压力不超过3MPa,300m以内的注水井关井压力不超过2MPa),否则不允许开钻。同时,对注水井的压力情况进行监控,如有异常要及时汇报。每天将注水井的压力情况记录在井控综合记录上,并上报公司技术管理中心。

2、隔水管和表层套管必须按设计下足,隔水管纯砸入深度不少入3m,表层套管底部要坐于泥岩段,保证封固质量,井口要回填好。

3、井控设备出厂前,必须确认有试压合格证,无试压合格证不准上井。

4、要严格井控设备的安装质量,放喷管线必须直线接出距井口75m以远,泥浆回收管线直线接出3-4m固定后,再用120o弯管接入泥浆池中。

5、严格按标准进行现场试压,进一步验证井控设备的安装质量。试压工作由钻技公司钻井工具分公司井控车间用试压泵进行试压,试压达不到要求,必须重新进行试压,直至合格为止。

6、所有防喷装置均有专人定岗管理,加强井控设备的现场检查和保养,发现问题及时整改,确保井控设备灵活好用。

8、备齐内防喷工具,下旋塞、回压凡尔、防喷单根完好待用。

9、开钻前,由技术人员对钻井队职工进行工程、地质交底,特别要交代清黑帝庙浅气层情况,在思想上引起足够的重视。

10、严格开钻和钻开油气层的申报审批制度。没有检查审批不得开钻和钻开油气层。

11、在钻开油气层后,钻进中泥浆密度在设计范围内,但起钻泥浆密度必须达到设计上限,且油层部位起钻用I档,同时观察泥浆是否灌入,严防“拔活塞”现象。如有抽吸要及时接方钻杆开泵循环,必要时采用倒划眼的办法起钻。

12、严格执行持证上岗制度。钻井队井架工以上岗位(含井架工)和钻井液工必须经培训持证,否则不准上岗。

13、钻井队要配齐坐岗人员,严格坐岗制度。按要求及时测量和记录钻井液性能、钻井液量增减、有无溢流、有无油气浸等情况,发现异常情况必须及时汇报。

14、所有井按设计规定储备重晶石粉,加重设备要完好。

15、狠抓防喷演习“规范化、熟练化”训练,熟练掌握“四.七”动作,落实九项管理制度,按规定活动好封井器,提高职工的操作技能。

16、钻井队干部要坚持24小时值班,严格监控坐岗制度的落实情况,并做好记录。

17、每次起钻前,将密度加至设计上限,循环2周以上,然后静止30分钟,无油气浸及溢流显示再起钻,起钻中,每起3柱灌一次钻井液,起钻过程一旦发生抽吸,要立即接方钻杆循环或下钻处理,并有专人观察井口、记录,正常后再继续起钻。

19、钻井泵保持上水良好,检修设备时,井内保持一定数量的钻具,换钻头时,尽量缩短空井时间,避免空井井喷。

20、压风机应保持正常运转。气管线、气动泵应完好,在断电的情况下应保证封井器随时开关。

21、电测时间不超过8小时,否则下钻通井,电测时有专人观察井口,并及时灌钻井液。

21、电测后,下钻通井,中途循环钻井液一次,下钻到底,循环观察后效,按固井方案将钻井液密度加至设计上限。

22、下套管前,应按钻井设计更换相应尺寸闸板或钻台上备好套管循环接头,以便在下套管过程中发生井喷时抢接钻杆。

23、下套管时,按要求灌满钻井液,中途循环钻井液一次,下套管到底,将套管灌满钻井液后,再接水龙带循环。循环时,有专人观察井口,测量钻井液性能,并记录。

24、固井要保证井口帽子的质量,固井完成后30分钟内搞完井口,焊环行铁板和放气闸门。侯凝期间,有专人观察井口及周围附近有无窜、冒情况,有情况及时汇报并采取紧急措施处理。

25、严格执行防火、防爆、防硫化氢安全管理规定,确保钻井施

工的安全。

26、严格井控逐级汇报制度,发现异常情况及时汇报、请示,以便采取紧急措施。

27、必须保证通讯畅通,遇有异常情况及时向上级有关部门汇报。

附件2:

冬季定(丛)井、水平井施工技术措施

一、定(丛)井、水平井施工需配备的工具和仪器

1、定向0度接头1只。

2、φ165mm1-1.5度单弯螺杆1根。

3、φ165mm无磁钻铤1根。

4、φ159mm6米短钻铤1根。

5、φ159mm随钻上下振击器各1根。

6、φ184mm螺旋稳定器3只。

7、自浮式测斜仪(或普通单点式)及90度罗盘一套。

8、承托环1个。

9、φ127mm加重钻杆6根。

二、定(丛)井、水平井施工井眼轨迹控制要求

1、定(丛)井、水平井施工钻井队必须保证井口工具灵活好用,转盘应有锁紧装置,锅炉随时供气。

2、定向井段使用φ215mmPDC钻头或H126牙轮钻头进行定向钻进。

3、凡直井段在500米以内进行定向的井,直井段井斜角控制在0.5度以内;在500米至1000米内进行定向的井,直井段井斜角控制在1度以内。起钻前充分循环钻井液,保证井底干净。

4、螺杆下钻中途遇阻,不许划眼或定点循环,防止造成新的井眼。

5、螺杆钻进时要使用钻杆滤清器。

6、动力钻具下钻余1个单根循环3-5分钟,然后下放钻头至井底。

7、螺杆钻进时只允许司钻和副司钻扶刹把,严格执行设计钻井参数。

8、技术管理中心负责使用DST有线随钻测斜仪进行造斜段井眼轨迹的控制,并保证定向一次成功。

9、天车、转盘、井口中心在一条线上,中心偏差不超过20毫米,出水管要正,确保方钻杆居中。钻井队操作人员必须听从定向人员指挥,搞好配合,避免意外事故发生或人为损坏电缆或仪器。

10、定向结束后,钻井队必须按要求配钻具组合。

11、定向结束后由钻井队负责实施监测井眼轨迹走向,稳斜段开始钻进50米必须测第一点,正常之后每钻进100米监测一点,测斜不成功不允许继续钻进。

12、进入斜井段后,每钻进100米短起下150米。

13、固相控制设备要达到三级并认真使用好。

14、钻井队要跟踪进行靶心距及井眼防碰预测,同时将监测数据及时反馈到技术管理中心工艺室进行核实,确保中靶率。

15、稳斜钻具组合的第1#螺扶外径不得小于φ213mm。

三、定(丛)井、水平井施工事故预防

1、加强钻井液管理与维护工作,按要求及时混入润滑剂,保证钻井施工顺利。

2、钻具在井内静止时间不得超过1分钟,上下活动距离不得小于5米。

3、坚持短起下钻作业,大钻具起钻至造斜点必须用I档,下钻控制速度,在造斜井段遇阻需要划眼时,钻压不得超过10kN,防止划出新井眼。

4、使用井口工具和测斜仪器时,必须有安全措施,避免各类井口落物事故的发生。

5、仪器仪表必须灵活好用,严格按设计参数进行施工,确保工程质量。

6、钻井队必须加强设备维修与保养工作,保证设备始终处于良好运行状态。

四、责任追究与处罚

1、由于管理中心定向人员指挥不当或操作失误造成损失,由管理中心承担责任。并按ISO9001体系标准对指挥者或操作者进行处罚。

2、由于钻井队不严格执行技术措施和工程设计所造成的各种复杂和事故,损失费用由钻井队承担。并按ISO9001体系标准追究违章者责任。如造成重大工程事故,由公司技术委员会研究决定处罚。

3、由于钻井队违章操作造成管理中心定向仪器和设备损坏的,由钻井队负责赔偿,同时追究违章者责任。

4、由于钻井队违章操作造成定向设备损坏而影响其它钻井队正常施工的,所造成的延误工期或损失费用由公司仲裁委员会进行仲裁解决。

附件3:

长垣西部地区钻井完井技术措施

长垣西部区块地质构造复杂,葡萄花油层较发育,地层压力系数1.34,井控工作要放到首要位置;由于钻井液密度较高(1.45-1.50g/cm3),钻井施工防漏工作也是施工难点之一;黑帝庙和葡萄花油层的孔隙度、渗透率较高,易形成厚滤饼,造成缩径,引起卡钻,防卡是施工的另一难点;由于兼探黑帝庙油层,封固井段较长,要求返至黑地庙油顶以上100米,固井施工难度较大。为确保该区块钻井安全和工程质量,特制定以下钻井完井技术措施

一、英台地区钻具防断措施

1、钻井队现使用的钻铤必须配备符合标准的钻铤。从英台地区收回的钻铤要全部进行切扣,扒皮的钻铤要严禁进入施工现场。

2、从英台地区收回的螺旋稳定器要进行切扣处理才能使用,在英台地区施工的定(丛)井、水平井一组螺旋稳定器使用两口井,直井一组螺旋稳定器使用三口井必须进行切扣处理。

3、在1800米左右起钻换钻头时要增加一次钻铤探伤,并更换切扣钻铤和螺扶。在500米和1800米要倒换一次钻具。

4、在青山口组以上地层使用钟摆钻具组合,在泉头组以下地层改成填满钻具组合。泉三段地层钻井参数,钻压40-60KN,转数在120r/min左右,减轻钻铤疲劳强度。

5、在泉三段地层钻进过程中,每钻进1小时要上提钻具观察泵压和悬重变化;起钻前要试刹车三次,防止起钻过程中由于钻具突然断裂造成钻具掉井顿弯。一旦发生断钻具事故,事故处理完后,钻具必须要经过探伤后才能下井。

二、防漏技术措施:

1、开钻时采用膨润土浆开钻,粘度控制在50-60s,并要控制钻速,待岩性稳定后再加处理剂处理钻井液。

2、第一次处理钻井液时要将聚合物的量加大,以控制上部地层造浆和缩径,钻进时将钻井液的粘度控制在55-70s,使用好固控设备,在地层允许的情况下,尽量采用低的钻井液密度钻进。

3、进入黑帝庙和葡萄花油层前20米在钻井液中各加入0.5吨超细碳酸钙,以封堵砂岩孔吼,避免形成厚滤饼,导致缩径,造成环空不畅蹩漏地层。

4、钻进至500-600米时起钻一次,及时修整井壁,以后每钻进200-300米短起下钻一次。

5、下钻时要控制下放速度,并且操作平稳。

三、防卡技术措施:

1、保持良好的钻井液性能,防止钻铤、钻头与稳定器泥包。

2、降低钻井液中的无用固相含量,含砂量小于0.5%,使井筒清洁畅通。

3、使用润滑剂改善钻井液及其滤饼的润滑性。

4、钻具在井内静止不得超过3min,上提遇卡不得超过100kN,下放遇阻不超过50kN,活动钻具距离不小于5m。

5、下钻到底或划眼后,钻井液应充分循环,至少两周以上。

6、尽量加快接单根速度,不超过5分钟。

7、在黑帝庙和葡萄花油层起钻时应控制速度,遇卡上提吨位不

得超过50KN,防止撸死

篇5：内蒙冬季施工技术措施

一、概述

霍林河2×350MW#5标段#10机组因厂址属于寒温带大陆季风气候,其特点是:冬季严寒漫长,春季干旱多大风,夏季短暂凉爽,昼夜温差大,秋季降温迅速。一般6~8月炎热,11月末到次年3月寒冷,5月中至9月底为雨季,10月到次年5月上旬是雪季。全年日最低气温等于或低于0℃的日数为220天左右,无霜期仅70天左右。大风日数多,5级及8级以上大风天数年平均为173天和59天。因工期紧张,需在冬季进行施工,为保证施工进度,特编制本施工指导方案。

二、编制依据

1.?《霍林河电厂工程初步设计文件》

2.?《霍林河循环经济示范工程2×35万“上大压小”自备电厂扩建项目#5标段施工组织设计》

3.?《霍林河循环经济示范工程2×35万“上大压小”自备电厂扩建项目#5标段创优实施细则》

4.?各专业有关厂家图纸及安装说明书

5.?设计院的图纸及技术文件

6.?《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20**

7.?《电力建设安全施工管理规定》电建[1995]761号

8.?《电力建设施工技术规范》汽轮发电机组篇(DL/T5190.2-2012)

9.?《电力建设施工技术规范》锅炉机组篇(DL/T5190.2-2012)

10.?《电力建设施工技术规范》管道及系统篇(DL/T5190.5-2012)

11.?《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组篇(DL/T5210.3-2009)

12.?《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组篇(DL/T5210.3-2009)

13.?《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统篇(DL/T5210.5-2009)

14.?《电力建设施工及验收技术规范》电厂化学篇(DL/T5190-2004)

15.?《电力建设施工质量验收及评价规程》水处理及制氢设备和系统篇(DL/T5210.6-2009)

16.?《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接工程篇(DL/T5210.7-2009)

17.?《电力建设施工质量验收及评价规程》加工配制篇(DL/T5210.8-2009)

18.?我公司及其他有关类似机组的施工经验

三、冬季施工项目:

见附件:《#5标段三级网络计划》

四、施工准备

1.?进入冬季施工前,编制冬季施工措施,并组织有关人员学习、交底。

2.?进入冬季施工前,对掺外加剂人员、测温保温人员和管理人员,应专门组织技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责。

3.?与当地气象台站保持联系,及时接收天气预报,防止寒流突然袭击。

4.?根据实物工作量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

5.?敷设管道,要进行试压,对各种材料设备进行检查维修。

6.?做好冬季施工混凝土、砂浆等材料掺外加剂的试配试验工作,由试验室分阶段提出施工配合比。

7.?图纸准备:冬季施工项目,必须复核施工图纸,是否适应冬季施工要求。

8.?全面检查施工用水及采暖管道,对损坏处进行修复并做好管道保温工作。

9.?冬季施工项目详见《#5标段一、二、三级网络进度计划》。

10.?冬季施工难点主要分为空冷岛设备及管道安装、

五、冬季施工保证措施

冬季施工的起止时间,连续5d的日平均气温稳定在5℃以下或最低温度低于0℃,则此5d的第一天为进入冬季施工的初日,当气温转暖时,最后一组5d的日平均气温稳定在5℃以下,则此5d的最后一天为冬季施工的终日。根据内蒙古霍林河站气象统计资料,本工程冬季施工的时间一般从10月开始,到次年的5月为止,总计8个月。

(一)、生产、生活临建部分:

1.?项目部办公区、生产区、生活区通用部分

1.1.?窗户为塑钢窗,分为固定扇与开启扇;采用双层玻璃,单层玻璃厚度为5mm;窗框与彩板之间、玻璃与窗框之间等位置,采用密封胶密封处理。

1.2.?采用地暖供热方式,房间内地暖管道间距在20cm之间。

1.3.?屋面坡度大于8%,采用自由排水方式;因厂址处风力较大且频繁,房顶屋面不存在积雪现象。

1.4.?采暖、热水供水、冷水供回水等管道采用直埋敷设,埋于同一管沟内,管道中心距地面2m;供回水管道间距500mm。

1.5.?采暖、热水供水、冷水供水管道外侧保温采用岩棉管壳,外缠玻璃丝布两道。

1.6.?为保证各建筑物地基不被雨雪冲刷,建筑物外施工散水600mm宽。

2.?项目部办公区、生产区、生活区不同部分

2.1.?项目部及职工宿舍屋面及外墙采用150mm保温彩钢板,内墙采用75mm保温彩钢板;

2.2.?现场办公室、职工食堂、浴室、车库等建筑物屋面及外墙采用100mm保温彩钢板,内墙采用75mm保温彩钢板。

?(二)、汽机及空冷岛安装部分:

冬季施工前的准备工作

1.?在进入冬季施工前,应对全工地的施工用水管、生活用水管,阀门进行全面的检查、维修和保温。

2.?主厂房及附属厂房不具备封闭条件时,须采取临时封闭措施。

3.?关键路径的室内施工项目(汽轮机房施工),要考虑临时暖气以保证工期和施工质量。

4.?冬季汽机房增设DN80临时暖气管道,分别均匀布置在0米层、6米层、12米层,0米层布置14个暖气片,6米层布置8个暖气片,12米层布置12个暖气片,暖气片用DN80管道自行制作。届时根据天气情况可适量再增设煤碳炉,煤碳炉可用废油桶制作。

冬季施工

1.?对一般工程的露天作业,遇到大雨雪可暂时停工,待雨雪过后清理施工现场再行施工。

2.?零米以下工程施工特别是厂区埋地管道的施工,管沟四周设围堰,截流沟,保证雨雪水不流入管沟,管沟内应设排水设施,及时将积水和地下渗水排出。

3.?冬季前应仔细检查防雷、防风、防雨雪的工作情况,疏通排水沟,露天机械和主要设备要架好防雨雪罩或用篷布覆盖。

4.?室外施工用电盘、闸箱要加防雨雪罩,漏电保护装置应灵敏有效,并要经常检查绝缘情况。

5.?暴风雨雪天气要停止一切高处作业。雨雪过后作业时,要做好防滑及防触电的措施。

6.?空冷岛施工时,要准备好充足的防寒用品,配备好防寒服、手套等,做好采暖设备准备,用临时采暖炉或临时暖气,必要时施工人员可进行现场采暖。空冷岛上的积雪、积霜要及时清理,防止滑倒,吊装工器具在使用前要认真检查是否有脆裂现象,在气温低于-15℃时,倒链的负荷减半,起重机械落钩时,派专人监护卷筒钢丝绳是否松脱,对起重工器具定期进行检查并提高安全系数使用,防止出现意外。

7.?露天放置的设备,做好覆盖保护措施,防雪、雨等进行把设备冻坏。

8.?由于空冷岛全为户外高空作业,加上冬季严寒天气的影响,作业人员工作效率低,在施工人员组织上要做好储备,在人数上要按照正常施工人员的1.2倍以上考虑。在重要项目的施工时可以实行两班倒的工作作息制度,尽量将天气对施工的影响降到最低。

9.?凝结水精处理设备采用防护棚保温(三防苫布6米×8米的20块),保证内部温度高于+5℃,内部不低于-5℃,确保厂房内温度高于+5℃,否则在衬里设备内部或周边加设电暖器4台。

10.?对衬胶、衬塑、塑料设备管道禁止露天放置,应在冬季到来之前,将设备管道移至室内放置,箱罐设备内的积水及时清理,禁止窗口内积水存在,对有温度要求的设备管道,应采取必要的取暖措施,例如包裹棉被、加伴热或者电热毯,设备管道周围增设临时暖气或者煤碳炉。

11.?

12.?工程处及时向工地安全部门了解天气情况,以便合理安排施工,调整作业计划。

焊接工程

1.?钢材在负温焊接时应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。

2.?焊后未冷却的焊口,避免碰到冰雪,必要时应用石棉或岩棉保温。

3.?在组合场、锅炉侧露天施焊的项目应用篷布搭设工作棚,达到挡风雪的目的。

4.?对合金钢焊口应按热处理措施进行预热和保温并做好防雨雪措施。

吊装工程冬季施工

1.?管道封口严密。

2.?空冷岛钢结构、空冷设备以及排汽管道等吊装前清理结合面及连接处冰冻,钢丝绳拴绳牢靠。

3.?风力大于四级时,停止露天吊装工作。

4.?为减少霍林河工程冬季气候对施工工期的影响,提高安装速度,采用白天加大地面组合四季度,利用无风时段集中进行吊装的施工方案,并在具备条件的情况下提前对空冷岛进行封闭,减少大风、雪天气对上部结构及设备安装带来的影响,保证施工安全和施工时间。并且在吊装机械允许的条件下,尽量加大吊装件的组合重量,减少高空作业,降低施工难度,提高工作效率。

冬季安全施工措施

1.?施工现场严禁明火或用碘钨灯取暖,取暖设施应进行全面检查并加强用火管理,及时消除周围易燃物。

2.?冬季施工脚手架应采取防滑措施。

3.?大雪后必须将施工现场清理干净后才能施工,所有孔洞必须加设盖板。

4.?施工采暖供热设施必须悬挂明显的标志,防止人员烫伤。

5.?雨、雪过后应做好防滑措施,特别是管道运输、钢结构梯栏、栏栅等,作业时要注意防滑与清扫工作。

6.?施工现场禁止吸烟。

冬季设备防护

1.?冬雨季凡是出库设备及时进入厂房安装,减少现场放置。

2.?现场放置设备应采取防雨雪、防冻措施,用塑料布覆盖,安排责任人定期检查。

3.?精密仪器、精密仪表一般存放在仓库,如须安装,应随领随装,避免现场放置,且温度等存放条件符合设备要求。

4.?衬塑管道、衬塑阀门、衬塑设备冬季-5度以下禁止现场放置,应采取室内防冻放置。

5.?补给水处理系统填料(树脂等)禁止露天放置,应存放仓库并温度不能低于-5度。

小口径管道冬季施工措施

1.?冬季小口径管道施工脚手架应采取防滑措施。

2.?管道、管件、阀门运输过程中要注意防滑与清扫工作。

3.?小口径管件保管要注意防雨雪防冰,尽量用塑料布覆盖。

机组试运

1.?试运人员应正确使用御寒用品、劳保用品,防止冻伤、确保个人安全。

2.?现场采暖供热以及高温设施必须悬挂明显的标志,施工时防止人员烫伤。

3.?现场禁止明火、电炉、电加热棒、照明灯具取暖。

?(三)、锅炉部分:

锅炉受热面安装:

1.?冬季严寒,设备吊装、倒运选用钢丝绳要有10-12倍的安全系数,防止钢丝绳脆断。

2.?锅炉管排通球用空压机采用棉篷布防护,通球前用采暖炉对空压机油室进行均匀加热,通球用橡胶管使用前均匀加热,确认畅通后方可使用。

3.?受热面管排上的积雪长时间不化,进入现场首先进行清理,防止人员滑倒摔伤。

4.?氧、乙炔笼采用棉篷布防护,防止温度过低而降低乙炔的使用效率。

5.?为保证保证受热面焊接温度,在受热面对口焊接过程中采用对口作业面外部搭设棉篷布保暖,内部在对口作业面上下1.5米处每隔2米装设一片热处理加热片的方法。加热片用圆钢做框架支撑、岩棉板防护。有效的控制了受热面焊接对口温度。

锅炉钢架吊装:

1.?进入冬季施工针对天气情况异常寒冷技术人员在编制作业指导书时针对冬季施工特点及作业内容制定相应的保证措施。

2.?考虑到天气异常寒冷及时向施工人员发放冬季御寒用品专门发放羊皮大袄及棉护膝、棉裤以防手脚冻僵发生危险。

3.?由于天气原因造成地面有很多积雪和积水所以冬季钢架设备的存放场地必须保证平整结实,清扫地面上的结冰、积雪、确保无结冰,无积雪。多层钢架设备存放时,构件之间用方木隔开。

4.?针对天气寒冷所使用的电动工具器在低温下运行容易损坏,所以每天项目开工前必须对工机具进行检查维护,对发现的问题及时进行整改,不合格的进行更换,保证不带病使用。

5.?如遇下雪,钢架安装开工前必须及时清除施工场地及锅炉钢架设备上的积雪,防止打滑,否则不得进行作业。

6.?在清扫锅炉钢架上的积雪霜冻时使用油漆喷灯将钢架积雪霜冻清扫干净。

7.?考虑到锅炉钢架为高空作业,为给施工人员提供一个方便的存放工具器的场所我们分层在锅炉钢架上制作简易房子一个,供施工人员方便存放施工工器具同时简易房子内配取暖炉子一个在天气寒冷的情况下施工人员也可以取暖。

8.?冬季气温低钢材会有冷脆现象,设备装卸、起吊过程中缓慢稳妥,做好防护措施防止磕碰。

9.?施工用的计量器具尤其是经纬仪,水准仪等精密仪器,必须有计量检测部门签发的合格证,并定期维护保养,不超条件使用,建立保养记录。

10.?为更好的确保施工人员的安全施工每层钢架找正验收完毕后及时拉设安全网,保证无全隐患。

11.?锅炉钢架在冬季施工过程中,未紧固的高强螺栓施工节点应根据天气预报在雪天前用塑料布包扎严密,防止浸水或潮湿生锈。

12.?由于电动扳手在环境温度低于-10°C时,扳手扭矩会发生变化,应及时进行校验及调整,确保施工扭矩在规定范围内,高强螺栓的初拧和终拧应尽量选在中午进行因此时气温相对较高。

13.?进入施工现场的施工人员必须穿羊皮袄、棉裤、戴棉手套,棉护膝,不得用手直接触摸钢架设备及工器具。?

14.?运输钢架设备及材料的汽车,在冰雪路面上行驶时容易打滑,所以全体工作人员出动将道路上的冰雪全部清扫完毕后方可施工,在使用车辆运输设备时,要将设备固定牢固,派专人进行监护,并且严禁车辆急起急停。

15.?遇有大雪,大雾、雷雨等恶劣天气时,不得进行钢架安装工作,冷冻在地面上的物件严禁起吊。起重作业时,应检查起重物是否绑扎牢固,是否防滑。

16.?派专人及时跟踪天气情况,以便随时做好预防工作。

17.?为确保钢架吊装一次无误,进入冬季施工加大图纸复检力度,确保钢架吊装一次就位,避免没有必要的返工。

烟风道施工:

1.冬季施工的准备工作

1.1当地候严寒,应对施工人员发放皮毛一体的防寒衣着,配发防滑棉鞋、棉质安全帽、棉质劳保手套等。

1.2能够及时详细了解当地气候温度,保证施工工作需要,采取在施工现场避风处悬挂温度计,安排专人定时观看记录,并及时观看天气预报。

1.3及时清扫组合场地积雪,确保人员、设备安全。

2.烟风道焊接施工措施

2.1烟风道制作材料设计为Q235B及Q345B低碳钢材质,允许施焊的最低温度为-10℃,而当地冬季气温严寒无法正常焊接作业。在施工时,早晨及夜间气候温度较低时进行材料下料等工作,焊接作业集中在气温较高的白天中午进行集中焊接施工,如气温较低时,采取用氧气、乙炔以焊缝为中心两侧50mm范围进行局部预热;焊前预热时,保证焊口受热面均匀,并随施焊随预热,防止温度下降造成焊口质量不合格。

2.2烟风道组合场地为露天场地,如遇大雪、大风等恶劣天气加之气候严寒,将很难保证焊口的工艺质量要求,且无法焊接施工作业。在组合焊接风道件墙板时,可制作若干防风棚,要求牢固、简易、搬运方便,外部铺设棉篷布,用铁丝绑扎牢固,并在内部点燃煤炉进行焊接场所的保温。

2.3风道件墙板组合成型后,由于风道件尺寸过大,简易防风棚已经无法使用,无法防风、防雪,造成焊接施工作业困难,保证不了焊口工艺质量。风道件墙板组合成型焊接时,可采用搭设临时工棚的方法进行防风、防雪工作,以确保焊口的工艺质量;防风棚要依靠在风道件外侧搭设,搭设要牢靠,四周采用棉篷布防护好,要求密封严密;内部点燃煤炉以提高焊接作业场所的保温条件,悬挂照明灯。

3.烟风道焊口检查:应及时对完成的焊口,进行认真细致的检查,发现问题,及时处理,避免了焊接缺陷的产生,保证了焊接工艺质量。

(四)、电仪部分

施工方法

1.?进入冬期施工时,尽量安排室内作业项目,不可避免室外作业时,要给工人配备必要的冬期防护用品,如雨衣、雨鞋等。雷雨时,应停止露天作业。

2.?施工现场易地段,增设明显的防滑标志,应随时根据天气变化,对施工中不可受雨水冲刷的设备,加以覆盖。

3.?在冬期相对湿度较大的环境里不做电气绝缘试验项目,同时加强对电气设备及线路的检查与维护。

4.?切实做好冬期施工现场的防雷接地保护工作。

5.?冬期施工中需用的主要施工机具、试验设备、标准仪器仪表准备齐全,施工前到位,做好相应防护措施。

6.?冬期电气设备及材料到达现场后,运输工作要细致。电气设备开箱验收后应将包装设施重新封好,运送到安装地点后再完全拆除包装,做好运输过程中的防护措施,保证设备运输的安全性。

7.?电气设备及材料验收后,应按其要求的保管条件妥善保管,主要的电气材料应按其材质、型号及规格分类保管。

8.?设备及材料安装前,设备基础设施应安装完毕。对于管线敷设应先确定其走向,准确测量其敷设长度,并检查管线敷设道路,进行相应清扫整顿,保证管线敷设道路的通畅,对材料进行充分合理地利用,在确定具备安装条件之后,才能进行设备及材料的安装。

施工技术措施

1.电气施工措施

1.1.电线施工

1.1.1.电线敷设前,必须清除管内积雪、积水、烘干处理;

1.1.2.塑料管、塑料槽板、塑料线敷设时,环境温度不应低于-15℃,否则应提高环境温度后施工;

1.1.3.电缆敷设时满足下列条件:

1.1.3.1.橡皮绝缘电力电缆(橡皮或聚乙烯护套)敷设温度最低为-15℃;

1.1.1.3.2.塑料绝缘电力电缆敷设最低温度0℃;

1.1.1.3.3.电缆直埋敷设,应埋于冻土层以下,否则应采取加盖板及其它保护措施。

1.2电缆敷设

1.2.1.在冬季室外低温下敷设电缆,当环境温度低于规范所规定数值时,应将电缆预先加热。

1.2.2.预热的方法有两种:一种是室内加热,将电缆放在暖室里或帐篷里,用热风机或电炉以及其他方法提高室内温度,对电缆进行加热。室内温度为25℃时,约需1~2昼夜;在40℃时需18个小时左右。另一种方法是电流加热,将电缆芯通入电流,使电缆本身发热,可用小容量3相低压变压器,初级电压为220V或380V,次级能够供给较大的电流即可。现场可采用交流电焊机进行加热。用电流法加热时,将电缆一端的线芯短路,并加以铅封,以防潮气侵入。铅封端时,应注意勿使铅材与短路的线芯接触,使它们之间应保持50mm的距离。电缆在加热过程中,要经常测量电流和电缆表面温度,在任何情况下,电缆的表面温度不应超过下列数值:

3KV及以下的电缆?40℃

6~10KV的电缆?35℃

20~35KV的电缆25℃

1.3.电缆头制作:电缆端头、中间接头制作前,需将电缆头盒加热保温,应避风、雪,环境温度保持在5℃以上。

1.4.变压器本体检查:器身检查时应尽量在室内进行。周围空气温度不低于0℃,变压器铁心温度不应低于周围空气温度,处低于周围空气温度时,应在变压器底部加热,使铁心温度高于周围空气温度10℃,以免检查铁心式线圈受潮。

2.仪表施工措施

2.1.户外施工:由于涉及到仪表槽盒施工,在支架的安装过程中要特别注意安全,高空作业要注意防滑,焊接作业时,要先将管廊架上的积雪清扫干净,电缆敷设时也应该把槽盒内的积水和雪扫尽,当风力达到5级以上时,禁止户外作业。

2.2.户内施工:主要的工作是仪表槽盒支架制作安装、穿线管和气源管的敷设、电缆敷设以及校接线。

2.2.1.穿线管安装应符合下述要求:

2.2.1.1.所有穿线管的管口均应绞刮干净,无毛刺。

2.2.1.2.穿线管终端加护线帽对电缆进行保护。

2.2.1..3.所有穿线管弯管时,应使用专用弯管器进行冷弯。

2.2.1.4.所有穿线管安装应横平竖直,固定牢固,成排穿线管应排列整齐,间距均匀。

2.2.2.气源管安装应符合下述要求:

2.2.2.1.气源管路采用1″不锈钢管为仪表供气主管,采用1/2″不锈钢管做为分支管线,引至用气仪表附近,再用φ8不锈钢管与用气仪表连接。不锈钢管气源管线用螺纹连接,连接处缠绕密封带进行密封,在其末端安装排污阀;水平干管上支管的引出口应在干管的上方。供气管线安装完毕后需进行试压和吹扫,吹扫可直接采用工艺提供的仪表压缩空气完成。

2.2.2.2.本装置的仪表电缆是橡皮绝缘电力电缆(橡皮或聚乙烯护套),敷设的环境温度不应低于-15℃.在冬季室外低温下敷设电缆,当环境温度低于规范所规定数值时,应将电缆预先加热。预热的方法有两种:一种是室内加热,将电缆放在暖室里或帐篷里,用热风机或电炉以及其他方法提高室内温度,对电缆进行加热。室内温度为25℃时,约需1~2昼夜;在40℃时需18个小时左右。另一种方法是电流加热,将电缆芯通入电流,使电缆本身发热,可用小容量3相低压变压器,初级电压为220V或380V,次级能够供给较大的电流即可。现场可采用交流电焊机进行加热。用电流法加热时,将电缆一端的线芯短路,并加以铅封,以防潮气侵入。铅封端时,应注意勿使铅材与短路的线芯接触,使它们之间应保持50mm的距离。电缆端头、中间接头制作前,需将电缆头盒加热保温,应避风、雪,环境温度保持在5℃以上。敷设电缆时,电源电缆和信号电缆应分别穿各自的穿线管、走不同的桥架隔层,以免影响测量。电缆敷设应排列整齐,在直线段、转弯和分支处,不应有紊乱现象,电缆两端应留有足够的长度供接线用,并在两端做好标记。

安全技术措施

1.防冻措施

1.1.设备、受压容器、阀门、施工消防用水,必须在冬期之前,采取防冻保温措施。

1.2.凡在冬期之前能施工完毕的项目,应集中力量抢完,必须冬期施工的项目,也要考虑先北后南,先外后内的顺序进行安排,并根据工程结构特点和气象资料,提前做好施工准备,尽量改善劳动条件。

1.3.冬期露天高处作业地点,宜用篷布围护,防止寒风侵袭。高处作业人员,由于工作面窄小又没有条件经常活动,则应轮换作业,以免工作时间长冻伤手足,发生高处坠落事故。

1.4.凡施工用的盛水容器、水泵管道及机械、车辆的冷却水,工作完毕应将水放尽,不得留水过夜。

2.防火措施

2.1.凡靠近易燃易爆物15m内,禁止动火,焊接操作前,要清除周围易燃物品,工作地点要有防火设施。现场施工动火,必须办理动火证。

2.2.固定作业地点安设取暖设备时,必须经过安全保卫部门同意方可设置。取暖要有专人负责管理,下班将火熄灭。仓库不得设置火炉,值班室不得搭设火炕。

2.3.加强防火宣传教育,任何人均不得在仓库内、木工房内、易燃易爆车间及其它甲级防火区域内吸烟,不得在施工现场烘明火取暖。

2.4.照明与动力线路必须经常检查,及时维修,非经许可,严禁使用电炉。

3.防爆措施

3.1.室内的取暖炉(暖墙、火炕)要定期检修,保持烟道畅通,不得用汽油或其他烈性燃料引火。

3.2.氧气瓶发现瓶阀冻结,应用热水或水蒸汽加热解冻,严禁使用火焰加热或铁器猛击,更不能拧减压表的调节螺栓以防氧气大量冲出造成事故。每天工作完毕,应将瓦斯带遗留水倒尽。

4.防滑防坠落措施

4.1.施工现场道路、排水应当畅通,坡道及脚手架马道应铺炉渣灰或斜道钉板条防滑。

4.2.操作台及斜道的积雪,要及时清扫,防护栏杆和安全网要牢靠完好,冬期搭设的脚手架,要严格执行检查验收制度和安全审查制度。

4.3.严格执行公司《建筑安装施工预防高处坠落管理办法》,登高作业实行分级管理,认真办理登高作业许可证。高处作业人员必须正确使用安全带、严禁穿高跟或硬底皮鞋登高作业。

4.4.汽车轮胎应设置防滑铁链。

5.防毒措施

5.1.生产或生活临时设施的取暖炉,必须保持室内通风良好,防止煤气中毒,并设专人负责管理。使用各种化学材料,应制定防毒措施,认真交底,并设专人负责管理防止中毒。

5.2.防倒塌措施:跨年度的临时设施和脚手架,必须经常检查、维修,防止因积雪、冰冻或风雨破坏而倒塌。土方开挖施工,要采取支撑加固措施,防止开冻塌方。

6.防触电措施:电焊机放在作业棚内,焊机外壳必须接地,现场临时用电线路及电气设备,均应保持绝缘良好,区域设警告标志。

(五)、焊接部分

1.钢结构制作焊接:钢结构材料均为低碳钢,允许施焊的最低温度为-10℃,在焊接时,主要集中在气温较高的白天进行焊接施工,气温较低时,采取氧乙炔进行局部预热,搭设防风棚,点燃煤炉进行升温,避免夜晚温度较低时焊接。

2.锅炉受热面、四大管道及工程用合金钢材料,都有允许的最低焊接温度,在冬季施工中,气温一般都在-10~-40℃的环境条件下,为保证焊接质量,我们采取以下措施:

2.1防风防雪:搭设临时工棚进行防风、防雪。防风棚搭设要牢靠,四周采用篷布防护好,同时,采用定做好的保温性强的棉被进行覆盖,防风棚有很强的密闭性,这样,既保证了焊接施工的安全性,又提高了焊接作业场所的保温条件。

2.2焊接场所取暖措施:只搭设防风棚并进行保温,无法使焊接场所的温度达到施焊条件。因此,现场必须要有可靠的加温措施,来提高焊接场所的温度,保证焊接场所周围的环境温度在允许的范围内。我们采用悬挂热处理炉片进行加温,现场布置6-8片10KW的热处理炉片,在工棚内上下均匀、间隔布置,以此来提高温度,达到所需的施焊条件。

2.3焊前预热措施:由于水冷壁包墙都是小口径管道,采取火焰预热的方式。焊前预热时,保证焊口均匀受热面,并用测温笔对预热温度进行测量,保证焊前预热的温度。焊前预热的焊口,要随时焊接,随时预热,不能一次预热很多的焊口,以避免焊口因散热快而冷却下来。

2.4焊接检查:防风棚内悬挂温度计一只,对焊接场所的温度随时进行检查,如温度过低,要及时对加热措施或篷布的密封性进行检查。检测中心焊接质检员及技术人员对焊接场所温度及焊口预热温度,随时进行抽查,并对打底焊口及完成焊口,进行认真细致的检查,发现问题,及时处理,避免了焊接缺陷的产生,保证了焊接质量。

2.5焊接工艺要求:对水冷壁、包墙这些焊口,必须一次连续焊完,禁止仅氩弧焊打底就停焊,过夜后再填充盖面现象的发生。焊接时,焊工对每层的焊接进行检查,及时发现焊接缺陷。

3.焊接材料的管理控制

3.1焊接材料应存放在专门焊接材料的库房内,每天对库房内的温湿度进行记录和监控,对温度控制设备和湿度控制设备进行检查。

3.2焊工领取焊条时,必须带保温桶进行领取,无保温桶的,一律不予领取,防止焊条因气温低爆皮吸潮等现象的发生。

3.3现场焊接施工时,焊条保温桶一律通电保温,保温桶必须扣盖保温,焊接质检员随时进行检查。

3.4由于天气寒冷,焊条暴露时间长容易吸潮,因此焊接时,焊条随用随取,禁止手持大把焊条现象的发生。

4.本机组管道焊口多,管径相对较小,管壁厚,一次门前除再热器部分外,均需100%检测,试验工作量大,探伤困难大,成为无损检测所面临的最大难题。为此,目前要着重做好如下几项:

4.1进入冬季以后,由于现场环境恶劣,气温低,以前制定的射线机曝光曲线已不能满足现场照射需求,应加大射线机的曝光时间或者参数,确保射线机能正常工作。

4.2每次从现场回来以后,不应马上洗射线胶片,由于胶片长时间暴露在低温环境中,如果马上洗片的话,胶片的显影会不充分,影响底片质量;应放在室内等一段时间,等胶片温度与室内温度相同情况下再对射线胶片进行冲洗。

4.3显影液与定影液的温度不得低于25℃,确保胶片清晰度、黑度、灰雾度等指标都能达到标准要求。

4.4冬季现场探伤应尽量选择在白天或者上半夜,此时气温还没有降到最低,没有霜等不利条件。

4.5夜间探伤应尽量保暖,避免气温过低冻伤;不应穿光滑的平底鞋,避免气温过低鞋底发硬打滑摔伤。

4.6雪后探伤应扫除积雪,打扫出一条通道,便于进出探伤现场,提高探伤效率。

(六)、施工机械部分

1.?各种机械必须按照冬季维护保养的规定更换适合当地机械使用的柴油、机油、润滑脂等,冬季用于卸车、有吊装作业的车辆采用加注航空液压油,并对变速箱、液压油箱、油管路等部位进行保温。

2.?根据当地气候特点,加防冻液的机械应定期检查防冻液的调制凝点不低于-45℃。加水的机械每日工作完毕后,应及时将水放尽防止冻坏机械。

3.?当气温降到-25℃(包括25℃)以下时,停止使用大型施工机械。

4.?各种机械起动前,必须按照每日保养规定进行检查。必须进行预热,待温度达到要求方可工作。电动机械雨雪后必须测量绝缘。

5.?使用的吊索具,在使用前应认真检查是否有脆裂现象;起重机械落钩时,派专人监视钢丝绳是否松脱。

6.?加强检查大型起重机械,在使用过程中操作人员要注意观察和感听吊车有无异常声响。

7.?汽车吊、拖车等,气温0℃以下时,泵车泵管用专门橡塑保温板保温,施工慢时要不间断循环泵送,防止泵管堵塞,搅拌车要穿保温被,罐体保持3~6次/分旋转。

8.?对车辆电瓶电解液进行测量,不满足要求的进行调整;

9.?根据天气情况,提前更换燃油;当燃油出现“结蜡”现象时,严禁用明火进行烘烤;

10.?对不添加防冻液的车辆应下班前或使用后及时放水,在放完水后,应转动发动机1分钟,确保各部位没有积水;各班长、车长应加强监督;

11.?停车不用时所有车辆放在车库内,出车前,应对车辆进行全面检查,起车4~5分钟,各液压部位进行充分活动后,方可起步;停车时,发动机应怠速运行4~5分钟后,方可熄火。

六、防滑、防冻、防火、防触电、防风措施

1.防滑、防冻

1.1施工前的准备工作

1.1.1在进入冬季施工前,应对各施工用水管、阀门进行全面检查、维修和保温。

1.1.2机器具要及时做好换油和维修工作,以备冬季施工使用。露天存放的水箱应放空水,防止冻坏。

1.1.3露天放置的设备,用土工膜覆盖防雪、防雨。

1.1.4施工人员应做好防寒、防冻措施,配备必要的劳保用品并正确使用。

1.2安装工程

1.2.1各种起重用具,应考虑低温对其强度的影响,严禁超负荷使用。

1.2.2采暖供热设施必须悬挂明显标志,防止人员烫伤。

1.2.3冬季施工使用的吊索具,在使用前要认真检查是否有脆裂现象;在气温低于-15℃时,倒链的负荷减半;起重机械落钩时,派专人监护卷筒钢丝绳是否松脱。

1.2.4遇有六级及以上大风或恶劣天气时应停止露天高处作业,在霜、雪或大雾天气进行起重作业时要采取防滑措施,迎风面较大如受热面组件等设备起吊时应选在无风天气。

1.2.5使用汽车或轮胎式机械在冰雪路面上运输设备时,应安装防滑链。

1.2.6现场通道以及脚手架、平台走道应及时清除积水、霜雪,并采取防滑措施。

1.2.7大雪后必须将施工现场清理干净后,才能施工,所有孔洞必须加设盖板。

1.2.8霜冻或雨雪过后,应做好防滑措施,特别是钢梯栏、格栅等,上下作业时要注意防滑与清扫工作。

1.2.9冬季施工用氧气瓶减压器冻结时,严禁用火烘烤,只能用热水、蒸汽或自然解冻。

2.防火

2.1成立消防小组,搞好消防准备工作。

2.2定期进行消防检查,发现隐患及时消除。

2.3工具室消防管理规定:

2.3.1工具室内配备齐全的消防用具。

2.3.2对工具室内的电源线要定期检查,发现有电线破损及电源接触不良现象等立即通知电工进行维修。

2.3.3进入工具室的人员严禁吸烟,严禁携带任何火种和易燃易爆物品入内。

2.3.4工具室内工具摆放整齐,通道畅通,通风良好,要做到室内洁净、整齐。

2.3.5下班后必须切断电源,检查确认无火灾隐患后方可离开。

2.4施工现场应设消防网,消防管道的管径及消防水的扬程应满足施工期最高消防点的需要。

2.5锅炉各施工层应设置消防桶,并保持足够消防水。

2.6在锅炉焊接作业比较集中处,宜配备灭火器或消防桶。

2.7电焊导线绝缘良好,并不得靠近热源。

2.8气割、电焊作业时,脚手架上应铺设石棉布或其它防火隔离层,防止火花飞溅,引发火灾或烫伤。

2.9气割、电焊作业下方有电缆等易燃设备时,必须采取可靠隔离或防护措施。

2.10施工现场氧乙炔管道如果采用集中供气,氧乙炔阀严禁漏气并设防火罩。

2.11严禁氧、乙炔瓶混装运输。

2.12氧、乙炔瓶应保持直立,并有防倾倒措施,安全距离不小于10米。

2.13乙炔瓶使用时应装有回火防止器。

2.14现场不得使用有鼓包、裂纹、漏气的氧乙炔橡胶软管,不得用贴补或包缠的办法处理;不得与电焊线、电线敷设交织在一起。

2.15焊接、切割工作结束后,必须切断电源,仔细检查工作场所周围及防护设施,确认无起火危险后方可离开。

3.防触电

3.1班组负责施工用电的日常运行、维护、检查及各班工具室用电的日常管理工作。对电盘、电动工具等进行定期检查,严防施工人员触电,所使用的电动工器具定期做绝缘试验,外壳接地,使用漏电保护器,并做好记录。

3.2各班组负责本班内施工用电的自检工作,发现问题及时报综合班进行整改。

3.3班组负责施工用电盘的日常运行,并严格执行《安全用电管理制度》,施工用电盘必须标明电盘负责人。施工用电盘前后门应加锁并由专人管理。

3.4班组负责电盘的租用和退还工作,保证配电盘的安全可靠运行,发生问题及时处理。

3.5非电工人员严禁私拉乱扯施工电源。

3.6严禁各施工班组及个人在施工电盘上或周围堆放杂物和材料,严禁在施工用电盘周围洒水。综合班应定期会同安全员对各施工用电设施进行检查,及时排除不安全因素。

3.7开关必须上口接电源,下口接负荷,严禁倒接。

3.8开关应标明对应的用电器名称,防止误操作。

3.9严禁一个开关接两台及两台以上用电器。

3.10严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。

3.11用电设备不得超铭牌使用,闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸。

3.12手动操作空气开关、闸刀开关时,应戴绝缘手套或使用绝缘工具。

3.13电盘应远离易燃、易爆、易腐蚀等危险场所。

3.14电盘应放置在地势较高处,且地面坚硬平稳。

3.15当施工点距离电盘超过5米时应采用便携式卷线电源盘。

4.防风

4.1设备、设施设置防滑移、防倾覆锁定装置,大风时立即停止高空、吊运等作业,对临时悬挂的设备必要时进行锁定、锚固,防止设备倾翻、滑移事故的发生。

4.2高处作业时或完成后,需将所有工器具、边角余料清理干净,避免因大风吹落造成的伤人、伤物事故。

4.3在大风天气时要加强巡检,检查施工区域内的脚手架、临时设施、未安装好的设备、标示标牌、临时悬挂设备等是否有被吹落的危险,发现隐患及时上报,督促整改;对临时堆放高处的设备、小型机具、零星材料要堆放加固好,不能加固的东西要及时搬到建筑物内。大风过后,要立即对脚手架、电源线路进行仔细的检查,发现问题要及时处理。

4.4对悬挂临时设备的钢丝绳、倒链进行检查,确保现场钢丝绳无断丝、倒链是否有松动现在。

七、安全注意事项

1.?施工现场严禁明火或用碘钨灯等取暖,取暖设施应进行全面检查,并加强用火管理,及时清除火源周围易燃物。

2.?采暖供热设放必须悬挂明显标志,防止人员烫伤。

3.?冬季施工时,加强检查大型起重机械,在使用过程中操作人员要注意观察和感听吊车有无异常声响。

4.?轨道式起重机在大风天气和下班前必须按要求打好夹轨钳。

5.?道路、平台应及时清除积水、霜雪,并采取防滑措施。

6.?大雪后必须将施工现场清理干净后才能施工,所有孔洞必须加设盖板。

7.?霜冻或雨雪过后应做好防滑措施,上下作业时要注意防滑与清扫工作。

8.?高处施工人员应做好防寒、防冻措施。

9.?办公室、休息室内取暖,下班后必须切断电源,检查确认无火灾隐患后方可离开。

八、环境保护

1.?机械排放的废油应集中收回后交由租赁公司处理,严禁随意排放。

2.?现场采暖场所封闭良好,防止热量过度损失浪费能源。

九、物资准备

1.?机械,车辆等设备的防冻液20瓶。

2.?消防器材:如灭火器30个,铁锨20把等。

3.?防雨雪用材:蓬布2000平方米,棉被80床,蓬布40块,塑料布1000平方米,土工膜3000平方米。

4.?取暖设施:电暖器20个,采暖炉30个(燃煤由项目部统一提供)。

5.?清扫积雪用的工具:铁锨、扫帚各50把。

6.?玻璃管温度计:20只