施工放样作业指导书范本
施工放样作业指导书
(一)施工测量放样工艺流程图(略)
(二)施工测量放样作业方法及要求
一、说明
本指导书是根据常规放样方法编写的,放样人员必须根据实际情况,如精度要求、控制点分布、现有仪器、现场条件、计算工具等来选择测站点和放样点的
测设方法的不同组合及不同的检核方法。
各类工程及同一工程的不同阶段、不同部位对放样点的精度要求不同,所以对测站点和放样点的精度要求也不相同。作业时请严格执行《工程测量规范》、《水电水利工程施工测量规范》和《施工测量控制程序》。本书中提到的限差指规范要求的限差,如果设计上有特殊要求,按设计要求执行。
二、测量资料收集与放样方案制定
1.测量放样前,应从合法、有效途径获取施工区已有的平面和高程控制成果资料。
2.根据现场控制点标志是否稳定完好等情况,对已有的控制点资料进行分析,确定是否全部或部分对控制点进行检测。
3.已有控制点不能满足精度要求应重新布设控制,已有的控制点密度不能满足放样需要时应根据现有的控制点进行加密。
4.必须按正式设计图纸、文件、修改通知进行测量放样,不得凭口头通知和未经批准的图纸放样。
5.根据规范规定和设计的精度要求并结合人员及仪器设备情况制定测量放样方案。其内容应包括:控制点的检测与加密、放样依据、放样方法及精度估算、放样程序、人员及设备配置等。
三、放样前准备
1.阅读设计图纸,校算建筑物轮廓控制点数据和标注尺寸,记录审图结果。
2.选定测量放样方法并计算放样数据或编写测量放样计算程序、绘制放样草图并由第二者独立校核。
3.准备仪器和工具,使用的仪器必须在有效的检定周期内。给仪器充电,检查仪器常规设置:如单位、坐标方式、补偿方式、棱镜类型、棱镜常数、温度、气压等。
4.使用有内存的全站仪时,可以提前将控制点(包括拟用的测站点、检查点)和放样点的坐标数据输入仪器内存,并检查。
四、全站仪坐标法设站+极坐标法放点
1.在控制点上架设全站仪并对中整平,初始化后检查仪器设置:气温、气压、棱镜常数;输入(调入)测站点的三维坐标,量取并输入仪器高,输入(调入)后视点坐标,照准后视点进行后视。如果后视点上有棱镜,输入棱镜高,可以马上测量后视点的坐标和高程并与已知数据检核。
2.瞄准另一控制点,检查方位角或坐标;在另一已知高程点上竖棱镜或尺子检查仪器的视线高。利用仪器自身计算功能进行计算时,记录员也应进行相应的对算以检核输入数据的正确性。
3.在各待定测站点上架设脚架和棱镜,量取、记录并输入棱镜高,测量、记录待定点的坐标和高程。以上步骤为测站点的测量。
4.在测站点上按步骤1安置全站仪,照准另一立镜测站点检查坐标和高程。
5.记录员根据测站点和拟放样点坐标反算出测站点至放样点的距离和方位角。
6.观测员转动仪器至第一个放样点的方位角,指挥司镜员移动棱镜至仪器视线方向上,测量平距D。
7.计算实测距离D与放样距离D°的差值:ΔD=D-D°,指挥司镜员在视线上前进或后退ΔD。
8.重复过程7,直到ΔD小于放样限差。(非坚硬地面此时可以打桩)
9.检查仪器的方位角值,棱镜汽泡严格居中(必要时架设三脚架),再测量一次,若ΔD小于限差要求,则可精确标定点位。
10.测量并记录现场放样点的坐标和高程,与理论坐标比较检核。确认无误后在标志旁加注记。
11.重复6~10的过程,放样出该测站上的所有待放样点。
12.如果一站不能放样出所有待放样点,可以在另一测站点上设站继续放样,但开始放样前还须检测已放出的2~3个点位,其差值应不大于放样点的允许偏差。
13.全部放样点放样完毕后,随机抽检规定数量的放样点并记录,其差值应不大于放样点的允许偏差值;
14.作业结束后,观测员检查记录计算资料并签字。
15.测量放样负责人逐一将标注数据与记录结果比对,同时检查点位间的几何尺寸关系及与有关结构边线的相对关系尺寸并记录,以验证标注数据和所放样点位无误。
16.填写测量放样交样单。
五、全站仪(测距仪)边角交会法设站+极坐标法放样
1.在未知点P上架设全站仪(测距仪),整平;在已知点A上安置棱镜,量测棱镜高;在已知点B、C上安置照准标志。
2.测量PA间平距D、高差DH和PA至PB、PC方向间的水平角α,β。
3.用D、α及A、B点的坐标计算P点的一组坐标;用D、β及A、C点的坐标计算P点的另一组坐标;两组坐标的差值不超过规定限差,取中数即为P点的最后坐标。
4.根据A点的高程HA和高差DH计算仪器的视线高:H视=HA-DH。
5.如果需要可以将P点坐标投影到地面上,并作好标记。量取仪器高,求出地面P点的高程。
6.用极坐标法开始放样,放样过程与“四4~16”步骤相同。
六、经纬仪测角后方交会法+极坐标法放样
1.在未知点上安置经纬仪(或全站仪,当已知点上不便安置棱镜时),整平;在已知点A、B、C、D上安置照准标志。
2.以四点中较远点A为零方向,用方向观测法测量A、B、C、D、A方向值两个测回;
3.分两组数据用后方交会程序分别计算测站点P的坐标;两组坐标的差值不超过规定的限差,取中数作为P点最后坐标。
4.如果测站周围200米以内有两个已知高程的平面控制点,且放样点高程精度要求不高(大于±5厘米),可以观测仪器到两控制点的天顶距两个测回,分别用三角高程反算测站仪器的两个视线高(如果精度要求高或距离大于200米时,则要加入球气差改正)。如果差值不超过限差,可取中数作为仪器的视线高。
5.如果需要,可以将仪器中心点坐标或高程投影到地面上,作好标记。
6.用极坐标法开始放样,选择一较远的控制点作为后视方向配置度盘(配置成零方向或方位角方向),用另一控制点检查后视方向,差值不能超过限差要求。如果放样点的精度要求较高,且检核方向相差超过20″时应对设置的方向进行改正。
7.记录员根据测站点和放样点坐标反算出测站点至放样点的距离和方位角(或相对于后视方向的角度)。
8.观测员转动经纬仪至第一个放样点的方向上,指挥司尺员用钢尺从测站点沿放样点的方向量取计算好的平距D°,并标定下来。
9.如果无法直接量取平距,可以用钢尺丈量从仪器中心至放样点的斜距,并测记
天顶距(或立角),计算平距D,与理论平距D°比较:ΔD=D-D°,用钢尺在经纬仪视线方向上量取ΔD,标定放样点。(非基岩和砼地面此时可以打桩)
10.重复8、9步骤,放样出该测站的所有欲放样点位。
11.照准控制点,检查后视方向。
12.钢尺丈量放样点之间的间距,与理论值进行比较检核,其差值应不大于放样点的允许误差值。
13.测量放样负责人逐一将标注数据与记录结果比对,同时检查点位间的几何尺寸关系及与有关结构边线的相对关系尺寸并记录,以验证标注数据和所放样点位无误;
14.如果一站不能放样出所有欲放样点,此时需在测站上利用极坐标法测设测站点,第二次设站,开始放样前还须检测已放出的2~3个点位,其差值应不大于放样点的允许误差;然后继续放样直至放样出所有需要放样的点位。
15.作业结束后,观测员检查记录计算资料并签字;
16.绘制测量放样交样单。
七、方向交会法放样
1.在两个平面控制点A、B上各安置一台经纬仪,盘左后视其它控制点,并对度盘进行坐标方位角配置。
2.计算A、B点至拟放样点P的方位角α、β。
3.旋转经纬仪A使方位角为α,观测员指挥画点人员在两视线交点附近画点P1P2。
4.旋转经纬仪B使方位角为β,观测员指挥画点人员在两视线交点附近画点P3P4。
5.用拉紧的细线P1P2与P3P4定出交点M的位置。
6.两仪器盘右后视控制点并配置度盘,重复3~5步骤得到交点N。
7.当M、N点间距离小于放样点限差要求时,以M、N连线中点作为放样点P,并标定下来。
8.重复上述过程放出其它放样点,丈量放样点之间的距离与计算值比较检核。
八、正倒镜投点法单方向设站
1.为了将仪器架设在已知点A、B间的直线上,用目估法将仪器大致架在A、B直线上的O1点,整平仪器;估计OA近似距离。
2.正镜瞄准远端A点,纵转望远镜看到近点B附近,估计十字丝中心点B1与B点的距离BB1;倒镜瞄准A点,纵转望远镜,估计十字丝中心与B点距离BB2;计算BB1与BB2的平均值为BB中。
3.计算OO1=OA×BB中/AB值,根据B1偏离B方向,将仪器向AB线上移动OO1。
4.整平仪器,重复2~3步骤,直到盘左、盘右的十字丝中心位置连线的中点B中与B点重合为止。
5.正镜、倒镜瞄准B点,纵转望远镜,左、右十字丝中心的平均位置应落在A点上,将此时仪器中心点位O投影到地面上,并作好标记,则O点在AB直线上。
6.后视A点便可放设单方向线了。还可在此基础上用轴线交会法求出O点的纵向(横向)桩号值,以便放样纵向(横向)轴线。
九、轴线交会法设站+方向线法放线
1.先用正倒镜投点法(或方向线法)将仪器架设在已知点A、B间的连线上一点O1,整平仪器。
2.用方向观测法测量A、C、B、D控制点的水平方向二个测回,计算出角度α,β;
3.分别计算O1点的横向(纵向)坐标:Y01′=YC-(*C-*B)/TANα;Y01″=YD-(*D-*B)/TANβ。若Y01′与Y01″之差不超过限差,取中数作为O1点纵(横)坐标,并与O点纵(横)坐标比较,计算出差值OO1。
4.观测员指挥作业员用钢尺在AB轴线上从O1点量取OO1距离,定出O点位置。
5.在O点架仪器,后视A点(或B点),检查B点(或A点)后,旋转90°,放出O点所在的纵(横)轴线。
十、方向线平移法放线
为了放样某方向线PY,用自由设站法不可能直接将仪器架设在P点上,或者P点上不便于直接架站,此时在尽可能接近P点的P1上架设仪器,用后方交会等自由设站法测量P1点的坐标(如果P1点坐标已知可省此步骤),然后用方向线平移法放样PY方向线。
1.在P′点上安置仪器,后视控制点A,用控制点B检核方位角。
2.转动仪器使视线与拟放轴线平行(方位角相同或相差180°),指挥作业员在地面标记出平行线上的点P1′、P2′、P3′……PN′。
3.分别从P1′、P2′
、P3′……PN′上用小钢尺向PY方向线一侧垂直量取距离d*,得到P1、P2、P3……PN,则P1、P2、P3……PN即为PY方向线上的点。标注单方向点,并注记桩号。
4.检查后视方位角,量取所放方向线与建筑物已有的结构线间尺寸进行检核。
十一、导线法(极坐标法)设站
1.在控制点A上安置全站仪(测距仪),在控制点B、C上安置照准标志,在待定点P上安置脚架和棱镜,量取仪器高、棱镜高。
2.选择B、C中一点作为零方向,另一点作为检查方向,用方向观测法测量至P点水平角两个测回。
3.测量仪器至P点天顶距(垂直角)两个测回。
4.测量往测的斜距、平距、高差、温度、气压。
5.A点和P点的脚架不动,交换仪器和棱镜,测量P点仪器至A点天顶距(垂直角)两个测回,测量返测的斜距、平距、高差、温度、气压。
6.利用斜距、天顶距、温度、气压、仪器高、棱镜高及仪器的加、乘常数计算平距、高差,用观测平距和高差进行检核。
7.用A点坐标和测量的方位角、平距中数、高差中数计算P点坐标和高程。
8.如果要测设的待定点不止一个,则应将几个点组成一条导线,进行往返观测,经过平差计算得到各点坐标和高程。
十二、GPS动态测量建测站点
1.基准站设置
(1)将脚架架设到基准站测量点上(有标墩直接将仪器架设在标墩上),脚架的顶部应在可视范围内粗略水平。
(2)将三角基座和GPS接收机系统联结在一起,安放在脚架(或标墩)上,并固定连接螺丝。
(3)将GPS接收机和供电系统联接(如干电池、电瓶等)。
(4)将GPS接收机和接收天线系统联接(接收机内含天线系统的不需此步骤)。
(5)对相位中心不在接收机中心的应将GPS接收机的指示标识指向磁北方向。
(6)连接电台发射系统和GPS接收机,电台主机和电台天线,电台主机和电台后备电源。
(7)联接接收机和记录用测量手簿或便携式电脑。
(8)将脚架精确整平和对中于基准点。
(9)量取并记录天线高度,记录基站测量点的名称、GPS接收机编号、开始测量时间等资料。
(10)依次打开接收机主机、电台、测量手簿或便携式电脑。
(11)用测量手簿或便携式电脑设置基准站。
2.流动站设置
(1)在流动站上用脚架或对中杆架设接收机。
(2)联接流动站主机和供电电源。
(3)联接流动站主机和接受电台,及接收电台天线(含内电台的可省去本步骤)。
(4)联接流动站主机和测量手簿或便携式电脑。
(5)用手簿或便携式电脑配置流动站。
(6)流动站的初始化。
(7)在已知点上架设流动站。
(8)整平对中接收机,量取天线高度。
(9)用手簿或便携式电脑控制流动站做点位校正。
(10)开始执行动态测量任务。
十三、金属结构、机电设备安装测量放样:
金属结构、机电设备安装测量的测站点(包括后视点和检查点)必须是专用的安装控制网点、控制轴线点和高程基点。加密安装控制网点、控制轴线点和高程基点,必须采用等级平面控制和等级水准测量方法进行。测站点或控制轴线应在整个安装过程中保持不变。金属结构、机电设备安装测量放样应选用满足精度要求的经纬仪、水准仪、经过检定的钢尺、钢带尺及测针、精密水准尺等。
轴线放样时,最好将仪器架设在轴线一端A点上,瞄准轴线另一端B点,直接放样AB轴线上的点。如果需要旋转角度进行放线时,必须盘左、盘右两次放点取平均位置定点。
1.平面位置极坐标法放样:
(1)观测员在测量基准点上架设经纬仪并对中整平。
(2)仪器盘左照准一较远的测量基准点,记录员计算后视方位角报给观测员,观测员将仪器度盘读数配至该后视方位角值,并向记录员回报验证所配度盘读数无误。
(3)仪器依次照准另外1~2个相对较近的测量基准点,读取方位角并报给记录员,记录员回报、记录并与计算的方位角值比较,其差值应能满足放样点的精度要求。
(4)记录员将待放样点的方位角值报给观测员,观测员将仪器转至待放样点的方位角方向,并向记录员回报以验证无误;
(5)如果测站点和放样点在同一平面上,记录员报出测站点至待放样点的距离(考虑了尺长和温度改正后的距离),用钢尺在方向线上水平量取该距离,司尺员回报钢尺读数,记录员计算钢尺量取的距离是否正确。
(6)盘右位置重复(2)~(5)步骤,取平均方向位置。变动钢尺一端读数,重复量距一次进行检核,确认无误后将此点标定;
(7)如果测站点和放样点不在同一平面上,先估计仪器视线与放样点所在平面间的高差,计算仪器至测点的近似斜距,从仪器中心标志沿放样点方向量取斜距,确定测针起始位置P1,测量P1点的天顶距(或垂直角),根据斜距、天顶距、温度及尺长改正数计算出平距D′,与拟放样平距D°比较,△D=D′-D°。
(8)观测员指挥在方向上前进或后退△D,标定测针位置P。分别从仪器的左、右标志量取仪器至P点的斜距;盘左、盘右确定水平方向;盘左、盘右测量天顶距,再次计算平距。直到△D小于规定的限差为止。
(9)依此类推,放样出该测站的所有欲放样点位。
(10)用钢尺量取同一平面上的
放样点的间距,加上温度、尺长改正,与理论值对照进行内部检核。
(11)用钢板尺或钢尺量取放样点与周围已形成的金属结构的点、线之间的距离进行外部检核。
2.高程放样
(1)选择满足精度要求的水准仪和水准尺(或钢板尺)。
(2)在适当位置安置水准仪,整平。
(3)水准仪分别照准二个以上已知高程基准点读数并报给记录员,记录员记录并回报以验证记录无误;
(4)记录员计算仪器的视线高程;计算的视线高程之差应满足放样点的精度要求,取其平均值作为该测站仪器的视线高程。
(5)在需要的安装部位测定并标注高程点。
(6)再次检查基准点测量记录计算数据及标注数据是否正确。
十四、开挖开口测量放样
1.准备
(1)阅读设计图纸,校算开挖底口控制点数据及边坡坡比和标注尺寸;记录审图结果并签名。
(2)编写开挖开口测量放样计算程序、绘制放样草图并由第二者独立校核验证其正确性。
2.实施放样
(1)利用周围测量控制点测设测站点。
(2)观测员在测站点上架设仪器并对中整平,量取仪器高度报给记录员,记录员记录并回报以验证记录无误。
(3)仪器照准另一已知高程点读数并报给记录员,记录员记录并回报以验证记录无误。
(4)记录员计算仪器的视线高程,计算的两个视线高程之差应满足放样点的精度要求,取其平均值作为该测站仪器的视线高程。
(5)仪器照准一较远的测量控制点,计算后视方位角报给观测员,观测员将仪器度盘读数配至该后视方位角值并向记录员回报验证所配度盘读数无误。
(6)仪器依次照准另两个相对较近的测量控制点,读取方位角读数报给记录员,记录员回报、记录并与计算的方位角值比较,其差值应能满足放样点的精度要求。利用坐标测量功能时,在测量第一个点的三维坐标的同时测量仪器至该点的方位角、距离和高差,观测员将数据报给记录员,记录员回报、记录并计算该点的三维坐标并与仪器测得的三维坐标校核无误后方可进行放样。
(7)观测员将仪器精确照准目标并报测量数据(方位角、距离、高差)或测得的三维坐标,记录员回报并利用编制的程序进行计算。如图所示,首先由测得点A1的坐标计算A点至底口线偏距L,A2点为A1点在设计边坡线AO上的投影,底口高程Ho和边坡坡比1:I为已知值,A2点的设计高程Ha2=Ho+L?I,A1点至A2点的高差Δh=Ha1-Ha2,所以偏距差值ΔL=Δh/I,指挥司镜员按此差值移动目标,ΔL为正值向远离底口线方向移动,ΔL为负值向底口线方向移动。由移动后点的三维坐标计算ΔL,再次移动棱镜,重复以上步骤,直到ΔL满足边坡开挖的精度要求,此时的点A即为此断面上的开挖开口点。
(8)依此类推,放样出该测站上所能放样的所有开挖开口点。
(9)随机抽检20%开口点的点位和高程,其差值应不大于开口点所要求的允许偏差值;
(10)作业结束后,观测员检查记录计算资料并签字,绘制测量放样交样单。
篇2：某桩基工程放样作业指导书
桩基工程放样作业指导书
1目的
保证放样操作在受控状态下按规定的程序和要求进行。
2适用范围
适用于公司所有承建的所有工程。
3职责
3.1技术部为该文件的归口管理部门,并负责该文件的技术指导。
3.2工程项目部负责该文件的具体实施。
4工作程序
4.1测量仪器
4.1.1桩基工程施工水准及角度测量一般选用DS3水准仪和DJ6经纬仪。
4.1.2仪器使用前应对其校正,合格后方可使用。
4.2龙门板或引桩的设置
根据设计施工图,对建筑物的四角及主要轴线应设置龙门板或引桩;其桩位的距离应大于2米,龙门板要竖直、牢固,龙门板标高应在同一水平面上,施工时不易受破坏。
4.3测桩位
4.3.1根据龙门板轴线或引桩轴线,用建筑弦线测定其桩位;也可使用经纬仪根据基准点采用直角坐标法或极坐标法测定桩位。
4.3.2桩位测定后,应设置地桩。必要时,可以地桩为中心,用石灰画出与桩的外围同形位置。
4.4施工水准点及基准点
应根据现场条件,设置施工水准点及基准点,并经常检查,确保准确。
5支持性文件
5.1建筑桩基技术规范
5.2混凝土结构工程施工及验收规范
6质量记录
桩基工程放样施工记录
篇3：某钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书
1目的
保证钻孔灌注桩施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行。
2适用范围
适用于公司所承建的钻孔灌注桩工程。
3职责
3.1生产部为该文件的归口管理部门。
3.2技术部负责该文件的技术指导。
3.3工程项目部负责该文件的监督和实施。
4工作程序
4.1护筒埋设
4.1.1成孔时孔口应埋设护筒,护筒一般可用可用4-8mm钢板制作,其内径应大于钻孔直径100mm,上部宜开设1-2个溢浆口。
4.1.2护筒埋设应准确、稳定、垂直、四周应用土夯实,护筒中心线与桩位中心的偏差不得大于30mm。
4.1.3护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m,在砂性土中不宜小于1.5m,其高度尚应满足泥浆面高度的要求。
4.1.4如有特殊要求,护筒的制作、埋设应符合工程要求。
4.2钻机就位
4.2.1桩机机械设备必须鉴定合格后,才能投入使用。
4.2.2在开工前,必须作好施工场地平整和临时设施,如供水、电、道路、排水、排污等。
4.2.3钻机就位必须稳固,周正、水平、确保“三点一线”。
4.2.4钻机转盘中心与桩位中心误差不大于20mm。
4.3成孔
4.3.1成孔前应对钻头,、钻杆用钢尺丈量其直径与长度,钻头直径一般不应小于设计孔径,钻杆长度误差小于1.5%。
4.3.2护筒底部钻进时宜采用慢速转动,以防止碰刮护筒。
4.3.3钻进时根据不同的地层应选用不同的技术参数。
4.3.4对于淤泥、粘性土的钻进,应保持进尺的均匀性,防止产生大的泥块。
4.3.5对于易产生倾斜的地层,钻进时可设置不小于3倍钻孔直径的导向扶正装置。
4.3.6钻进过程中,每加杆、换层或发现钻进速度明显改变时,均应准确记录有关情况。
4.3.7反循环成孔时,应确保泥浆补给量。
4.3.8终孔前应降低转速,加大泵量,以利清孔。
4.3.9终孔时,应由专业人员对孔深进行验收,合格后方可提钻。
4.4泥浆
4.4.1成孔时对于一般地层可采用原土造浆护壁,尽可能保持良好的性能,比重一般控制在1.20-1.40。
4.4.2对于原土造浆不能满足施工工艺要求的,应选用高塑性粘土或膨润土,必要时可掺入化学制品,以改善泥浆性能。
4.4.3施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米。
4.4.4废弃的泥浆、碴应按有关规定处理。
4.5下导管
4.5.1导管壁厚不小于3mm,内径一般为200-300mm,可根据桩径合理选用。
4.5.2导管连接一般采用法兰或双螺扣连接,应尽可能选择使用双螺扣导管。
4.5.3导管连接后应具有良好的密封性能。
4.5.4导管底部离桩底一般为300-500mm,底管长度一般不小4m。
4.6清孔
4.6.1正循环清孔
钻进终孔后,将钻头提离孔底80-100mm,采用大泵量向孔内输入比重为1.05-1.08的新泥浆,维持循环30分钟以上,直到清除孔底沉碴和孔壁泥皮。清孔时,泥浆上返速度不应小于0.25m/s。
4.6.2清孔过程中,应不断置换泥浆,直到浇注水下混凝土。
4.6.3灌注混凝土前,孔底沉碴厚度应符合下列规定:
a)端承桩≤50mm;
b)磨擦端承、端承磨擦≤100mm;
c)磨擦桩≤300mm。
4.7水下砼浇灌
4.7.1灌注前应检查孔内导管是否畅通。
4.7.2隔水栓应既有良好的隔水性能,又要保证其能顺利排出。
4.7.3首灌量应根据桩径、桩长、导管直径计算。确保首灌后,使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上,并备有足够的储备量。
4.7.4浇灌时,导管埋深宜为2-6m,严禁将导管拔出砼面。
4.7.5水下砼浇灌应确保其连续性,中途不得停顿,对浇注过程中的一切故障均应记录。
4.7.6控制最后一次灌注量,桩顶不得偏低,应凿除的浮浆高度必须保证桩顶混凝土强度达到设计值。
5支持性文件
5.1建筑桩基技术规范
5.2砼结构工程施工及验收规范
篇4：某水泥深层搅拌桩施工作业指导书
水泥深层搅拌桩施工作业指导书
1目的
保证水泥深层搅拌桩施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行。
2适用范围
适用于公司所承建的该类工程。
3职责
3.1生产部为该文件的归口管理部门。
3.2技术部负责该文件的技术指导。
3.3工程项目部负责该文件的实施和监督。
4工作程序
4.1搅拌头直径误差不大于5mm,喷浆口直径不宜过大,应满足喷浆要求。
4.2搅拌叶片应经常检查,确保搅拌直径。
4.3桩位定位误差应小于50mm。
4.4搅拌桩用于围护支撑结构时,应确保其搭接长度。
4.5施工工艺
定位→喷浆搅拌下沉→喷浆搅拌上升→重复喷浆搅拌下沉→重复喷浆搅拌上升→完毕。
4.6施工时,应严格控制搅拌水泥量,确保水灰比,保证浆液质量。
4.7提升速度为0.3-0.5m/min,下沉速度为0.38-0.75m/min。
4.8试块制作
每工作班不少于一组,标准养护,龄期为90天。
5支持性文件
5.1建筑桩基技术规范
5.2砼结构工程施工及验收规范
篇5：轻钢龙骨石膏板隔墙施工作业指导书
施工作业指导-轻钢龙骨石膏板隔墙
一、主要材料及配件要求
1.轻钢龙骨主件:沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。
2.轻钢骨架配件:支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
3.紧固材料:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。
4.填充隔声材料:按设计要求选用。
5.罩面板材:纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。
二、主要机具
直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。
三、作业条件
1.轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作,石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
2.设计要求隔墙有地枕带时,应待地枕带施工完毕,并达到设计程度后,方可进行轻钢骨架安装。
3.根据设计施工图和材料计划,查实隔墙的全部材料,使其配套齐备。
4.所有的材料,必须有材料检测报告、合格证。
四、操作工艺
1.工艺流程
轻隔墙放线―→安装门洞口框―→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档―→安装竖向龙骨―→安装横向龙骨卡档―→安装石膏罩面板―→施工接缝做法―→面层施工
2.放线:根据设计施工图,在已做好的地面或地枕带上,放出隔墙位置线、门窗洞口边框线,并放好顶龙骨位置边线。
3.安装门洞口框:放线后按设计,先将隔墙的门洞口框安装完毕。
4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨:按已放好的隔墙位置线,按线安装顶龙骨和地龙骨,用射钉固定于主体上,其射钉钉距为600mm。
5.竖龙骨分档:根据隔墙放线门洞口位置,在安装顶地龙骨后,按罩面板的规格900mm或1200mm板宽,分档规格尺寸为450mm,不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置,使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
6.安装龙骨:按分档位置安装竖龙骨,竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨,调整垂直及定位准确后,用抽心铆钉固定;靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定,钉距为1000mm。
7.安装横向卡挡龙骨:根据设计要求,隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨,采向抽心铆钉或螺栓固定。
8.安装石膏罩面板
1)检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求,龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
2)安装一侧的纸面石膏板,从门口处开始,无门洞口的墙体由墙的一端开始,石膏板一般用自攻螺钉固定,板边钉距为200mm,板中间距为300mm,螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺钉固定时,纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
3)安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
4)安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料,与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。
5)安装墙体另一侧纸面石膏板:安装方法同第一侧纸面石膏板,其接缝应与第一侧面板错开。
6)安装双层纸面石膏板:第二层板的固定方法与第一层相同,但第三层板的接缝应与第一层错开,不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
9.接缝做法:纸面石膏板接缝做法有三种形式,即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。
1)刮嵌缝腻子:刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净,用小刮刀把腻子嵌入板缝,与板面填实刮平。
2)粘贴拉结带:待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料,先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子,厚度为1mm,宽度为拉结带宽,随即粘贴接结带,用中刮刀从上而下一个方向刮平压实,赶出胶腻子与接结带之间的气泡。
3)刮中层腻子:拉结带粘贴后,立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子,使拉结带埋入这层腻子中。
4)找平腻子:用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。
10.墙面装饰、纸面石膏板墙面,根据设计要求,可做各种饰面。
五、质量标准
以DBJ01-26-96中的第15.5.1至第15.5.3条的规定为准,严格遵守。
六、成品保护
1.轻钢龙骨隔墙施工中,工种间应保证已装项目不受损坏,墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
2.轻钢骨架及纸面石膏板入场,存放使用过程中应妥善保管,保证不变形,不受潮不污染、无损坏。
3.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
4.已安装完的墙体不得碰撞,保持墙面不受损坏和污染。
七、应注意的质量问题
1.墙体收缩变形及板面裂缝:原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨,没留伸缩量,超过2m长的墙体未做控制变形缝,造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙,这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。
2.轻钢骨架连接不牢固,原因是局部结点不符合构造要求,安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
3.墙体罩面板不平,多数由两个原因造成:一是龙骨安装横向错位,二是石膏板厚度不一致。
明凹缝不均:纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸;施工时注意板块分档尺寸,保证板间拉缝一致。
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