磁砖地面施工工艺标准施工作业指导书
施工作业指导-磁砖地面施工工艺标准
一、施工准备
1.材料及主要机具
1)水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;其标号不应低于425号,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
2)砂:中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,其含泥量不应大于3%。
3)磁砖有出厂合格证,抗压、抗折及规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整(水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确)、边角整齐、无翘曲及窜角。
4)草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。
5)主要机具:水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。
2.作业条件
1)内墙+50cm水平标高线已弹好,并校核无误。
2)墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。
3)地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。
4)提前做好选砖的工作,预先用木条钉方框(按砖的规格尺寸)模子,拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm,平整度有秆尺检查,不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出,并按花型、颜色挑选后分别堆放。
二、操作工艺
1.工艺流程
基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
1)基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。
2)找标高、弹线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。
3)抹找平层砂浆:
a.洒水湿润:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
b.抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度),抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2cm。
c.装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4-0.5)粘结层,要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高,用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:3-1:4)铺装在标筋之间,用木抹子摊平、拍实,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡度是否正确,24h后浇水养护。
4)弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时,开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖,将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中,非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。
5)铺砖:为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2-3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖在由,每块砖应跟线,操作程序是:
a.铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用。
b.找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4-0.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。
c.结合层的厚度:如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm,采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm,采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。
d.结合层组合材料拌合:采用沥青胶结材料和胶粘剂时,除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比,拌合时要拌均匀,不得有灰团,一次拌合不得太多,并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时,配合比宜为1:2.5(水泥:砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。
e.铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌。
f.拨缝、修整:铺完2至3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
6)勾缝擦缝:面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
a.勾缝:用1:1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
b.擦缝:如设计要求不留缝隙或缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用绵纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
7)养护:铺完砖24h后,洒水养护,时间不应少于7d。
8)镶贴踢脚板:踢脚板用砖,一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料,踢脚板的立缝应与地面缝对齐,铺设时
应在房间墙
面两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1:2水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮掉,将面层清擦干净(在粘贴前,砖块材要浸水晾干,墙面刷湿润)。
三、质量标准
1.各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
四、成品保护
1.在铺砌板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉保护铁皮,运灰车采用窄车等。
2.切割地砖时,不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
3.当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。
五、应注意的质量问题
1.板块空鼓:基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素,都是导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因,除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边,造成边角空鼓。
2.踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差,踢脚板镶贴时按水平线控制,所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前,先检查墙面平整度,进行处理后再进行镶贴。
3.板块表面不洁净:主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成面层被污染。
4.有地漏的房间倒坡:做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水。
5.地面铺贴不平,出现高低差:对地砖未进行预先选挑,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
篇2：磁砖地面施工工艺3
磁砖地面施工工艺(三)
1.施工工艺
基层处理→抹底层砂浆→弹线→找规矩→铺砖→拨缝修整→勾缝→养护。
2.施工方法
(1)基层处理:先将混凝土楼面上的污物等清理干净,如基层有油污,应用10%的火碱水刷洗干净后,用清水冲洗碱液,并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。
(2)水泥砂浆打底:在清理好的基层上,浇水渗透,并撒素水泥面,用扫帚扫匀:从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高,抹灰饼;房间中每隔一米左右冲筋一道,用1:3水泥砂浆根据冲筋标高,奖砂浆摊平、拍实并用小杠刮平,使其所铺设的砂浆与冲筋找平,再用大扛检查其平整度,用木抹子挫平。
(3)找规矩、弹线:从房间纵横两个方向排好尺寸,根据确定好的砖数,在地面上弹出纵横两个方向的控制线,约每隔四块砖弹一条控制线,并严格控制方正和对称。
(4)铺砖:铺设前,地砖应在前一天用水浸泡;铺设时,从门口开始,纵向先铺几行砖,找好规矩(位置及标高),以此为筋,拉线,从里向外退着铺砖,每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。
(5)勾缝:第二天用1:1水泥砂浆勾缝,要求勾缝密实、平滑,余灰清理干净。养护:完工24h后,铺干锯末常温养护,7d后方准上人。
3、质量标准
(1)主控项目
1)面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。
2)面层与下一层的结合(粘结)应牢固,无空鼓。
(2)一般项目
1)层的表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
2)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑。
3)踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
4)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm;防滑条顺直。
5)面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、不积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。
6)砖面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8的规定。
篇3：花园会所墙面磁砖镶贴工程施工方法
花园会所墙面磁砖镶贴工程施工方法
1.施工工艺
基层处理、定位放线、套方、找规矩、贴饼冲筋、抹底灰、弹线、排砖、贴砖、擦缝、清理
2.施工方法:
(1)基层处理:基层表面的灰砂、污垢和油渍等,应清理干净。如果基层砼墙面是光面应凿毛,凸出部分应剔平刷净、凹陷部分和蜂窝麻面外应刷107胶水或界面剂,并用水泥砂浆分层修补找平,浇水湿润。
(2)贴灰饼冲筋,从+500mm基准线检查基层表面的平整度和垂直度,找出控制线及控制尺寸,拉线找方、垂直、方正,根据厚度贴饼冲筋。
(3)铺贴粘结层厚度以3-4mm为宜,因而对基层处理和抹灰的质量要求较为严格。
(4)选砖弹线分格:应按设计图案要求的颜色、几何尺寸进行选砖并编号分别存放,便于粘贴时对号入座。根据高度弹出若干水平线,两线之间的砖应为整块数,按设计要求砖的规格确定分格缝宽度。排砖分格时应使横缝与贴脸、窗台相平;应根据墙垛等,首先绘制出细部构造详图,然后按整排砖模数分格,以保证墙面粘贴各部位操作顺利。
(5)粘砖时,一般由下而上进行。整间或电气部位宜一次完成。底层先浇水湿润,在弹好水平线下口支上一根垫尺,并用水平尺找平。
擦缝:待粘结水泥凝固后,用素水泥浆找补擦缝。方法是:先用橡皮刮板将水泥浆在磁砖表面刮一遍嵌实嵌平缝隙,再擦净砖面。如有浅色磁砖使用白水泥。
3、质量标准
Ⅰ主控项目
1、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
3、饰面砖粘贴必须牢固。
4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
Ⅱ一般项目
1、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。
2、阴阳角处搭接方式,非整砖使用部位应符合设计要求。
3、墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
4、饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。
5、有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直,流水坡向应正确,坡度应符合设计要求。
6、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表8.3.11的规定。
篇4：地坪磁砖工程施工工艺
地坪磁砖工程施工工艺
施工流程
基层清理→现场放线→弹线→做灰饼→浇水扫浆→预选磁砖→铺贴磁砖(铺1:3水泥砂浆)→匀缝养护。
地面分层做法
首先要将原有瓷砖及砂浆尘埃、污垢除干净,决不能存有松散砂浆留在地面。
1)12-15mm厚1:3水泥砂浆分层打底找平,刷一层防水膜,如此道工序未做,则要提前进行。
2)刷水泥浆一遍。
3)10-20mm厚1:1水泥砂浆粘结层分层抹平。
4)铺贴磁砖完后,勾缝保养。
施工要点
1)磁砖铺贴前,有防水要求的须防水涂膜做好后开始,铺贴过程中禁止破坏防水涂膜。
2)磁砖铺贴前,提前2小时浸水湿润,以备代用。
3)磁砖表面平整、整洁、颜色一致,接缝均匀,不能有缺棱、掉角及显著的光泽受损。
4)有坡度房间要求按设计坡度进行找坡,不能有倒水现象,养护期间防踩踏。
操作要点
1)基层处理:将楼地面上的砂浆、堆积物、油渍等清理干净。
2)预选磁砖:铺贴前,逐箱打开检查并比较色泽,深浅颜色应分开存放,然后确定铺贴房间,以免在同一间房上的颜色不匀。
3)排砖、分格和弹线:按照设计图纸排版要根据门窗洞口、坡度角线的位置,进行分格、弹线。
4)铺贴:磁砖宜采掺2%107胶水的水泥砂浆铺贴,一般从里向外进行,砖高低差值应控制在规范之内。
5)整间房铺贴完后,粘结层终凝后开始擦缝,要求将水泥浆完全擦入缝中,保证缝隙密实饱满、平滑。
质量控制标准
1)地砖在铺贴前应经过挑选,色差控制在允许范围内。
2)地砖的缝隙大小均匀,误差应不大于0.3mm。
3)地砖地面的平整度应在不大于0.2mm。
4)地砖地面缝隙高差不应大于0.2mm。
篇5：地坪磁砖工程施工工艺质量控制措施
地坪磁砖工程施工工艺和质量控制
施工流程
基层清理→现场放线→弹线→做灰饼→浇水扫浆→预选磁砖→铺贴磁砖(铺1:3水泥砂浆)→匀缝养护。
地面分层做法
首先要将原有瓷砖及砂浆尘埃、污垢除干净,决不能存有松散砂浆留在地面。
1)12-15mm厚1:3水泥砂浆分层打底找平,刷一层防水膜,如此道工序未做,则要提前进行。
2)刷水泥浆一遍。
3)10-20mm厚1:1水泥砂浆粘结层分层抹平。
4)铺贴磁砖完后,勾缝保养。
施工要点
1)磁砖铺贴前,有防水要求的须防水涂膜做好后开始,铺贴过程中禁止破坏防水涂膜。
2)磁砖铺贴前,提前2小时浸水湿润,以备代用。
3)磁砖表面平整、整洁、颜色一致,接缝均匀,不能有缺棱、掉角及显著的光泽受损。
4)有坡度房间要求按设计坡度进行找坡,不能有倒水现象,养护期间防踩踏。
操作要点
1)基层处理:将楼地面上的砂浆、堆积物、油渍等清理干净。
2)预选磁砖:铺贴前,逐箱打开检查并比较色泽,深浅颜色应分开存放,然后确定铺贴房间,以免在同一间房上的颜色不匀。
3)排砖、分格和弹线:按照设计图纸排版要根据门窗洞口、坡度角线的位置,进行分格、弹线。
4)铺贴:磁砖宜采掺2%107胶水的水泥砂浆铺贴,一般从里向外进行,砖高低差值应控制在规范之内。
5)整间房铺贴完后,粘结层终凝后开始擦缝,要求将水泥浆完全擦入缝中,保证缝隙密实饱满、平滑。
质量控制标准
1)地砖在铺贴前应经过挑选,色差控制在允许范围内。
2)地砖的缝隙大小均匀,误差应不大于0.3mm。
3)地砖地面的平整度应在不大于0.2mm。
4)地砖地面缝隙高差不应大于0.2mm。
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