某水泥深层搅拌桩施工作业指导书

篇2：深层水泥土搅拌桩机:安全操作规程

1、在安装起吊杆前,在立柱根部一定要垫上挡块,以使起吊杆和水平能形成一定夹角,有利于顺利起吊。

2、当起架时,若发现底盘有反倾现象,应立即停止,并在底盘钢网上再加起重。

3、当立柱倾角起吊到84度到86度,应立即停止电动起吊,并且把系在立柱顶部的保险丝绳系紧在预先打好的地锚上,并且注意在此时的保险钢丝绳要变受力变松,待斜撑经丝杆调整,通过销轴与底盘连接好后再松开,然后同时调整两侧螺杆机构,使立柱处于垂直位置。

4、当到架时,也应先把主柱倾角到84-86度,并且把系在立柱顶部的钢丝绳系好后再地锚上,然后再把斜撑与底盘连接的销轴撤掉,此时保险钢丝绳应一边拉紧一边收缩,使立柱前倾,同时主卷扬机倒转,当立柱倒下处于水平时,先停车,再在立柱根部垫上档块,然后继续放起吊杆,以防砸架。

5、设备安装完毕后,应注意各运转部分是否充注了润滑油或润滑脂。

6、各个运转装置应先试运行,注意各运转部位不得有异常响声、高温和卡阻现象,发现问题应及时处理。

7、在施工过程中应及时清除硬化或粘在滚管上的水泥块及其他硬物,并在滚管上抹上润滑油,以利于底盘移位。

8、当处理机具卡阻事故,经强力提升后,应检查施工架是否变形,螺栓有无松动等情况,发现问题应及时解决。

9、当使用起重机具顶升架子时,应尽量选择靠近前后梁或者底盘上给定地方。

10、应经常检查各部分的钢丝绳,发现磨损较大时应以予更换。

11、启动卷扬时,不得超负荷工作。

12、定期检查各部连接是否紧固可靠。

篇3：深层搅拌桩施工工艺

深层搅拌桩施工工艺

深层搅拌桩施工首先进行试桩,再全面施工。深层搅拌桩施工程序见下图:

一、施工安排

水泥搅拌桩试桩在施桩完成取得试验数据,根据试验参数进行水泥搅拌桩的施工,每台桩机正常施工400延米1日。

每米工作时间=下钻2米/分钟+提钻1米/分钟+下钻1.0米/每钟+1.0米/分钟=4分钟/米

移机时间2分钟,每米移机时间忽略。

每日完工延米数=24×60/3.5=400米

配置的机构设备见下表:

施工机械设备配备表

二、施工方法

1、工艺参数确定:从施工工艺上可采用变参数施工,根据成桩试验搅拌机的钻进宜控制在2.0m/min左右,提升速度宜控制在1.0m/min左右,转速保持在60r/min左右,喷浆压力控制在0.4左右。

水泥浆的配制严格控制水灰比,根据成桩实验确定为0.45为宜。水泥必须是新近出厂的,水泥浆必须用砂浆搅拌机搅拌,每次时间不小于3min。

制备好的水泥浆不得停置时间过长,超过2小时应降低标号使用。浆液在砂浆搅拌机中不断搅拌,直到送浆前。

(1)定位:塔架式起重机悬吊搅拌机到达施工的桩位后对中,并抄平塔架平台,使搅拌钻杆铅垂于地面。

为保护桩的垂直度,应注意机架的平整和导向架的垂直度,垂直度偏差不宜超过1.0%。桩径的偏差不宜大于4%。

根据施工顺序及桩位布置,移机至指定桩位,对中后用经纬仪观测垂直度,保护桩位中心与地面桩桩位点在同一条直线上,桩的孔径与图纸位置偏差不得大于50mm,垂直度偏位不得大于1.5%。

(2)预搅拌将搅拌头下沉:搅拌杆沿导向架切土徐徐下沉,下沉速度应由电机的电流表监测,工作电流不得超过60A。在合理的地质情况下可使用带水下钻。

(3)制备水泥浆:按设计要求的配合比制备水泥浆,将制好的水泥浆存在集料斗中。

(4)提升喷浆搅拌:当搅拌头抵达设计深度时,应在桩底部停留30秒,进行磨桩端,将搅拌头反转,同时喷浆提升搅拌,严格控制搅拌速度,边喷浆边搅拌边提升,将所喷浆液充分与粘土拌和均匀。

(5)重复下沉,上升搅拌,进行第二次复搅,以达到充分搅拌的要求。

水泥搅拌法设计停浆面应高出桩顶设计高20cm,在桩顶范围再铺设一层50cm砂垫层。

桩身搅拌采用“四搅四喷”工艺,且最后一次提升搅拌采用慢速提升。当喷浆口达到桩顶标高时,停止提升,搅拌数秒。

做好施工记录,实际的孔位、孔深、钻孔下的障碍物、工程地质等均做详细记录。

(6)洗管:向集料斗中注入清水,用灰浆泵送水清洗管路和搅拌头。

(7)移位:重复上述步骤,制作下一根桩。

“深层搅拌桩施工工艺框图”见下图。

3、水泥搅拌桩施工要点

(1)施工场地要求平整,并清除杂物,在桩顶部位铺设砂垫层。

(2)钻孔前准确测放轴线和桩位,用木桩定位,桩位布置与设计图误差不大于5cm。

(3)严格控制桩的垂直度,注意桩机导向架对地面的垂直度,垂直度偏差不超过1.0%。

(4)采购的水泥符合设计要求,有出厂合格证及水泥检验报告单。

(5)水泥倒入浆筒,结硬块体要捡出,防止堵管。

(6)桩体搅拌要一次呵成,按理论计算量往浆桶投料,投一次料,打一根桩,确保成桩质量,喷浆深度在钻杆上标线控制。

(7)施工过程中经常检查电流、浆泵、输浆泵。

(8)输浆过程中,如出现送浆不出等现象,停止提升,原地搅拌,及时查明原因,重新输浆复打,并保证1.0m以上的重叠。

(9)严格控制好单位桩长的喷浆量,实际每米喷浆量与设计要求的喷浆量误差不超过±2Kg。

(10)专人记录每米下沉时间、提升时间,记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。

4、施工注意事项

深层搅拌桩要控制水泥用量,喷浆均匀性、搅拌时间要足够,要有现场监督,做好现场记录。

(1)水泥:水泥采用普通水泥或矿碴水泥;

(2)水泥搅拌桩施工应根据成桩实验确定的参数进行,随时记录有关参数的变化。

(3)在机械就位后,按技术现场放样的桩位进行振动成孔,成孔深度控制在钻杆上标出钻孔深度位置线。

(4)桩身喷浆采用“四搅四喷”工艺,严格控制喷浆时间、停浆时间和水泥掺入量,确保桩长度。

(5)做好施工记录,实际的孔位、孔深、钻孔下的障碍物、工程地质等均应做详细记录。

三、质量检测

1、成桩检验

成桩检验符合水泥搅拌桩允许偏差表的要求。

2、质量检测

(1)质量控制:水泥搅拌桩必须打入地基持力层50㎝,采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥,在施工前必须做好水泥土的配合比试验。

水泥搅拌桩施工允许偏差

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(2)质量检测:桩头检测开挖深度不少于1.5m,检查搅拌桩的均匀性、桩径是否满足设计要求,频率为2%。钻芯取样按2%随机抽检,并进行无侧限抗压强度试验。静载试验取三根桩,同一路段不小于3组。桩身28天无侧限抗压强度不小于0.8Mpa,90天无侧限抗压强度不小于1.2Mpa,承载力大于140Kpa。

3、沉降稳定观测

(1)沉降观测:

沉降观测分为路基施工期间观测与预压期观测两部分。路基施工期间观测是对深层沉降板的观测,预压土填筑施工及预压期间的观测包括深层沉降板与浅层沉降板观测两部分。

路基施工期间观测频率为:起拱层施工结束,埋设深层沉降板时,进行第一次,以后每填筑一层(压实厚度30cm)进行一次观测;路基施工结束后,预压土填筑施工填筑前应进行一次沉降观测(包括深层沉降板和浅层沉降板两部分);预压土施工结束后,进行一次沉降观测(包括深层沉降板和浅层沉降板两部分);预压期间,每星期观测一次。

通过观测、整理和分析,绘制基底沉降—时间—荷载过程线和各土层压缩变形趋势线,以推算基底最终沉降量及固结度和各土层的最终压缩变形量及固结度,确定预压时间、卸载时间、桥台施工时间和涵洞、通道的二次开挖时间。同时,根据每日观测的中心沉降速率,控制填筑期的施工速度,防止路基失稳。控制标准为:路堤中心线地面沉降速率每昼夜不大于1.0cm;坡脚水平位移每昼夜不大于0.5cm;如超过此限应立即停止填筑。

路基预压沉降后稳定的标准为:连续3个月的月沉降速率小于0.8cm/月。

(2)位移观测。

施工过程中,通过观测、整理和分析,绘制地基水平位移与深度变化曲线,确定最大水平位移及相应的位置,并推算最大水平位移变化速率。同时,根据每日观测的位移变化速率,控制路基填筑速度,填筑期每日地基最大位移不大于0.5cm。

篇4：深层搅拌地基工程质量控制措施

深层搅拌地基工程质量控制

1准备工作

(1)学习有关图纸及技术资料,特别是工程地质勘察资料。

(2)学习操作规程和质量标准。

(3)编制施工组织设计。

(4)平整场地,清除地上、地下一切障碍物,场地整平标高应比设计的基底标高再高出0.5m,搅拌桩仍施工到地面,待开挖基坑时,再将上部0.5m的桩身质量较差的搅拌桩挖去。

(5)测量放线。

(6)机械进场就位。

(7)选购固化剂和外掺剂,出具合格证明。

(8)对操作人员进行技术交底。

2施工

(1)深层搅拌施工可按下列步骤进行:1)深层搅拌机械就位,2)预搅下沉;3)喷浆搅拌提升;4)重复搅拌下沉,5)重复搅拌提升直至孔口;6)关闭搅拌机械。

(2)施工前应标定深层搅拌机械的施工参数,并先打数根试桩,以最后确定浆液的配合比、泵送时间、搅拌机提升速度和复搅深度等。

(3)施工使用的固化剂和外掺剂,必须通过加固土室内试验检验方能使用。

(4)浆液应严格按预定的配比拌制,制备好的浆液不得离析,泵送必须连续,搅拌必须均匀。

(5)在成桩过程中,凡是由于电压过低或其它原因造成停机,使成桩工艺中断,当搅拌机重新起动时,为了防止断桩,均应将搅拌机下沉0.5m再继续制桩。

(6)应保证起用设备的平整度和导向架的垂直度,搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.5%,桩位偏差不得大于50mm。

(7)搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求。

3质量检验

(1)在成桩后7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样,观察搅拌均匀程度,同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完成桩数的2%。

(2)经触探检验,对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样,制成试块并测定桩身强度。

(3)场地复杂或施工有问题的桩尚应进行单桩裁荷试验,检验其承载力。

(4)对相邻桩搭接要求严格的工程,应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖,检查桩顶部分外观质量。

(5)基槽开挖后,应检验桩位、桩数与桩顶质量。

4质量评定执行有关质量验评标准

1、资料整理

(1)固化剂和外掺剂合格证明;

(2)加固土室内试验记录;

(3)制桩记录;

(4)桩位竣工图;

(5)工程地质资料;

(6)自检记录,包括桩位、桩数与桩顶质量记录;

(7)质量评定记录。

篇5：深层搅拌桩工程施工安全技术交底

1.进入施工现场人员应戴好安全帽,施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。

2.凡患有高血压及视力不佳等症的人员,不得进行机上作业。

3.施工现场应全面规划,并有施工现场平面布置图;其现场道路应平坦、坚实、畅通,交叉点及危险地区,应设明显标志。

4.各种机电设备的操作人员,都必须经过专业培训、考试合格具有上岗证书,懂得本机械的构造、性能、操作规程、能维护保养和排除一般故障。

5.驾驶人员及操作者,须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。

6.电气设备的电源,应按有关规定架设安装;电气设备均须有良好的接地接零,接地电阻不大于4Ω,并装有可靠的触电保护装置。

7.所有操作人员,在施工操作时,应集中思想服从指挥,不得随意离开岗位,并经常注意机械运转是否正常,发现异常应及时纠正。

8.起重机臂下,严禁站人。

9.搅拌机转动,应设专人看管,严禁伤人。

10.每天下班后,应有专人负责关闭、切断电源。

补充作业指导内容: