装饰装修工程质量通病防治主要技术措施
装饰装修工程质量通病的防治主要技术措施
1、轻钢龙骨吊顶质量通病的防治
1.1、轻钢龙骨吊顶不平
现象:吊顶出现不规则的波浪形。原因分析:任意起拱,形成拱度不均匀。吊顶周边搁栅或四角不平。吊杆或吊筋间距过大,龙骨受力后产生不规则挠度。用钢筋作吊杆时未拉紧,受力后龙骨下坠;吊杆吊在其他管道或设备的支架上,由于振动或支架等下坠,造成吊顶不平。受力节点结合不严,受力后产生位移变形。预防措施:吊顶的龙骨等用料尺寸应符合设计要求。吊顶施工应按设计标局在四周墙上弹线找平,中间起拱高度为房间短向跨度的1/200,纵横拱度应吊匀。受力接点应装钉严密、牢固,确保龙骨的整体刚度。以钢筋作吊筋时应拉紧,并应有防锈措施。
1.2、纸面石膏板吊顶板缝开裂
现象:纸面石膏板吊顶竣工后约半年左右,板接缝开始出现裂缝,随着时间的延续,有的裂缝可达1~2mm。原因分析:板缝节点构造不合理。板胀缩变形,刚度差。嵌缝腻子质量差。施工操作不当。预防措施:板缝要选择合理的节点构造,严禁紧缝,缝内杂物要清除。选择质量好的纸面石膏板,龙骨及紧固螺丝间距要严格按设计要求施工,以减少板的变形和增加刚度。必须使用质量好的腻子填塞板缝,须待腻子初凝时(约30~40min),再刮一层lmm厚较稀的腻子,并随即贴穿孔纸带,待水份蒸发后,在纸带上再刮一层腻子,将纸带压住,同时用大刮板分批刮平板面,头缝的嵌缝腻子更应注意。面层应尽量采用墙纸粘贴,以减少板缝的出现。
2、装配式龙骨吊顶质量通病的防治
现象:轻质板块吊顶缝格横竖不直,分格块不均。原因分析:吊顶龙骨分格不均。装板块或打水压条前未弹线。吊顶板块裁得不方正,致使明拼缝的板块吊顶格缝不直。铝合金龙骨或板条安装前已变形又未纠正。走道或房间的墙面抹灰在吊顶处不平,形成明露边龙骨或压条弯曲不直。预防措施:吊顶龙骨要按房间净尺寸(扣除两边抹灰厚度)均匀分格。安装吊顶板块或针木压条应先弹线后操作,确保吊顶分格横子竖直。吊顶板块要按预定尺寸裁割方正。轻钢龙骨或铝合金龙骨、板条、在安装前先检查,发现有变形的应在下面校正后再安装。在抹灰阶段要控制墙面抹灰在吊顶处的平整度,吊顶施工时应用2m直尺检查,若不符要求,应先纠正抹灰平直度后再作吊顶,确保吊顶沿墙边平直一条线。吊顶的吊点不允许吊在设备支架或管道上,要吊在结构上,间距要符合设计要求,当吊点与设备相碰时,可用角铁作水平横梁转移吊点位置。
3、轻钢龙骨分隔墙纸面石膏板质量通病的防治
现象:板墙完工后,在门的两上角出现垂直裂缝。原因分析:用复合石膏板时,板缝预留缝隙较大,107胶水泥砂浆填得不严实,且收缩较大,再加上门扇在使用时产生的振动,逐渐在门口上出现裂缝。用工字龙骨的石膏板墙,在接缝处嵌入以石膏为主的脆性材料,在门扇的反复撞击作用下,由于嵌缝材料与墙体不能协同工作,也会导致门口上角裂缝的出现。预防措施:在安装面板时要注意,应把面板接缝与门口立缝错开半块板的尺寸。在安装复合板时,可在现场把复合板局部切锯。
4、室内涂料质量通病的防治
现象:常发生在聚乙烯醇类涂料的内墙或顶棚上,涂膜表面呈粉状易脱落。原因分析:基层养护时间短,含水率高。涂料使用时未搅拌均匀或加水稀释,稀薄处易起粉。涂料本身耐水性不合格。施工环境温度低于涂料最低要求的成膜温度。预防措施:基层养护时间应符合要求,表面须干燥、干净。按涂料出厂说明书的要求进行稀释,不得随意加水。使用时应及时搅拌均匀,防止沉淀。选择质量好的涂料。施工温度应在10℃以上。
5、木饰面质量通病的防治
现象:面层板的木纹(花纹)不协调,色泽不匀,棱角不齐,表面局部不平;压条线接缝及割角不严,起线处粗糙;钉帽有外露,针孔明显。原因分析:对面层材料的选材不够认真,施工时也未按板的色泽、木纹等先行排列;木线条制作加工粗糙、规格不一,木材含水率偏高;钉帽未作处理,钉的细部位置不当。预防措施:对面层板的选择,是确保木墙裙、筒子板质量的重要一环,如木材面采用清漆时,更应严格选择好面层板,为整体观感严格把好材料这一环;在同一房间内,首先按设计要求的树种和色泽、材料等级等要求进行选料,应挑选色泽、花纹基本一致的面层板;当设计要求面层板采用木板时,其板厚应大于10mm,如要求木材拼花时,其厚度应加厚、一般不小于15mm,并在板背面起浅槽防止木板变形。木材的含水率应严格控制,一般应控制在12%以内。当选用胶合板时,其厚度应不小于5mm;当采用木板作墙裙或筒子板时,为防止木板可能因干缩变形,应将木板的年轮凸面向内放置,同时作竖向分格拉缝,每格之间留缝宽度一般为8mm左右为宜,也可留缝后加针压缝条,以增强感观效果;当使用切片胶合板时,应尽力将木纹拼得自然、匀称,一般将木花纹大的使用在下部位,花纹小的使用在上部,特别是在主要立面处,应精心选用色泽一致、木纹匀称的面板;钉面层板时,应按设计分块要求,宜自下而上进行,达到接缝严密,相邻间面层板的颜色尽可能协调一致。筒子板采用胶合板时,在板长度范围内尽量不设接缝,必须设接缝时,接缝处应避开视线敏感范围,板背面与龙骨接触处应涂胶。
6、木饰面油漆质量通病的防治
6.1、油漆流坠
现象:在物体垂直表面上的漆膜不平、下垂。原因分析:配制的油漆太稀,附着力差,部分油漆在重力作用下产生流淌。涂刷或喷漆太厚,漆膜过重下坠。施工环境温度过低,漆膜干得慢。油漆中含重质颜料过多,部分油漆下垂。稀释剂挥发太快或太慢,漆膜干燥速度不同,有部分油漆流坠。物体表面不平,涂油漆太多,厚薄不均匀,干燥速度不同,漆膜过厚的部位容易流坠。物体表面有油、水等污物与油漆木相容,影响粘结,造成漆膜下垂。预防措施:选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂,并控制其掺量。物体表面应处理平整、光洁,清除表面油、水等污物。施工环境温度应符合油漆种类的标准要求(如清漆宜在20~27℃、3h涂刷完)。涂漆时按工艺程序进行:先竖向、横向、斜向,最后再竖向将涂漆理平,使之油漆的涂膜厚度均匀一致。喷漆时的喷枪移动速度及距离物体的远近要控制均匀,按规定工艺程序进行,先竖向喷、绕环向喷,再横向喷,使漆膜形成均匀、厚薄一致。
6.2、漆膜表面粗糙
现象:漆膜表面不平,有砂粒状凸起或小气泡。原因分析:漆料内颜料过多或颗粒太粗。漆料本身不干净,混有杂物,没过筛就使用。调配油漆时的环境气温低,漆内的气泡没有完全散开排出。物体表面未清理干净,有砂粒等杂物,涂剧时混入漆膜内。使用的盛具(刷子、漆桶、喷枪等)不洁净,有残留杂物带人油漆中。施工环境清理及防护不够,涂刷中有灰尘、风砂等杂物粘到刷子上或落在漆膜上。预防措施:选择质量好的漆料,使用前必须过细筛,调和均匀,无气泡后再使用。物体表面应清理干净,保持其平整、光洁、干燥。合理安排各工种施工顺序,保证涂漆的施工环境无杂物,无灰尘。不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的
盛具,需要时应将其残留物清除干净后再用。
6.3、漆膜起皱
现象:漆膜表面呈条纹或龟纹状。原因分析:漆料质量不好,催干剂过多,溶剂挥发得太快。油漆调配的不均匀或太稠。漆股涂刷过厚,不均匀。在高温或烈日曝晒环境下施工。预防措施:选用质量好的漆料,不得随意加入催干剂,严格控制漆料稠度。使用较硬的毛刷,涂刷应均匀,厚薄一致。避免在高温或烈日下施工。
6.4、油漆透底
现象:漆膜薄厚不匀,薄的地方没有覆盖住底层物体表面。原因分析:漆料中加入的稀释剂太多,稠度小。漆料没有调均匀,有沉淀物。预防措施:严格控制油漆的稠度,不要随意在油漆中加稀释剂。要将油漆调均匀。
6.5、倒光
现象:漆膜干后无光且表面呈雾状膜。原因分析:油漆质量不好或加入的稀释剂太多,稠度大,使漆膜的光泽不持久。涂刷的时间掌握不好,底漆没干透就涂刷油漆,使底漆回软失去光泽。物体表面不平整,粗糙或表面吸油不一致,使漆膜失去光泽。施工环境不好,温度太低或受过烟熏使漆膜失去光泽。施工环境湿度过大(相对湿度80%以上)挥发性漆膜吸收水分后泛白,失去光泽。预防措施:选择质量好的油漆,不得任意加人稀释剂。基层表面应批腻子,磨平磨光滑。必须在前遍油漆干透后再涂剧下遍油漆。选择良好的施工环境,潮湿及烟雾大的条件下不宜施工。涂刷挥发性油漆时,宜在相对湿度60%~70%环境下进行。
6.6、涂刷的木纹显露不清
现象:木纹色泽深浅不一,木纹模糊。原因分析:油漆存放时间太长,操作时没有搅拌均匀,颜色沉淀.上部浅,下部深。木材的材质不同,着色深浅也不同,硬质木材不容易着色,软质木材容易着色。使用的油漆刷毛太硬或太软,重复涂刷处颜色深。预防措施:使用油漆时要经常搅拌,防止沉淀产生色泽不均匀。按材质的不同采用不同的涂刷方法,对深色木材表胡要进行漂白,对浅色部分染色,使其色调统一、均匀。使用合适的油漆剧进行涂剧,操作要准确迅速。
7、地面地砖质量通病的防治
现象:粘结不牢,当用锤击检查时发出象鼓一样的声音。原因分析:基层处理不好,基层表面的灰巴及不牢的砂浆。扫浆不均也是影响粘结的因素,因为素浆稠度不均、厚度不均,易在凝结过程中收缩不均,从而影响粘结。预防措施:所以在铺砌过程中,应加强施工管理。特别是在多工种交叉作业情况下,对行人出入的必经部位,应采取妥善的措施。注意铺放的办法,使板块避免局部接触。
8、地毯质量通病的防治
现象:地毯铺设后有色差现象。原因分析:卷材地毯铺设时,地毯铺设方向相反,特别是长绒地毯,由于绒毛倒顺不一致产生色差。板块地毯铺设时,未根据地毯编织方向,或不同批产品有色差未经挑色防意铺设。地毯铺设后受到污染,清洗不当,产生色差。烫地毯接缝时,因局部时间过长,造成色差。预防措施:根据地毯的织纹,同向铺设地毯。对有色差的地毯,应经挑选颜色后,在同一室内采用同种颜色的地毯。受污染地毯,经处理后有明显色差的,应予调换。
篇2：办公楼装饰装修工程质量通病防治措施
办公楼装饰装修工程质量通病及防治措施
1、墙面抹灰层空鼓、裂缝
(1)原因分析
①基层没处理好,清洁不干净,没按不同基层情况浇水。
②墙面不平,偏差太大,一次抹灰太厚。
③砂浆和易性、保水性差,硬化收缩大,粘结强度低。
④各层抹灰层砂浆配合比相差太大。
⑤操作不当,没有分层抹灰。
(2)防治措施
①基层太光滑则应凿毛或用1:1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。
②抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整,凹处用1:3水泥砂浆填实找平。
③基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。
④墙面脚手架孔和其它洞,应在抹灰前填堵抹平。
⑤基层抹灰前要先浇透水,砖基层应浇水两遍以上,加气混凝土基层应提前浇透。
⑥砂浆和易性、保水性差时,可入适量的石灰膏或外加剂。
⑦对加气混凝土基层面抹灰的砂浆强度等级不宜过高。
⑧水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不难前后覆盖交叉涂抹。
⑨应分层抹灰。
⑩不同基层材料交接处,宜铺钉钢网。
2、墙面抹灰面不平、阴阳角不垂角、不方正
(1)原因分析
抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真,阴阳角两边没有冲筋,影响阴阳角的垂直。
(2)防治措施
①按规矩将房间找方,挂线找垂直和贴灰饼。
②冲筋宽度为本10cm左右,其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正,必须在阴阳角两边都冲筋一道,抹出的灰饼应用长铝合金方通依照灰饼标志上下刮平。
③抹灰如果冲筋较软,容易破坏灰筋,抹灰后墙面凹凸不平,但也不宜在灰筋过干后进行抹灰,以免出现灰筋高出抹灰表面。
④抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,不方正时应及时修正。抹灰角砂浆稠度应稍小,要用阴角抹子上下窜平窜直,尽量多压几遍,避免裂缝和不垂直、不方正。
3、油漆漆膜发白
(1)现象
漆膜干燥后,表面无光泽或有一层白雾状物凝聚在漆膜上;有的浑浊或呈半透明牛乳色。这种弊病常在涂漆后立即产生,或几小时后出现。
(2)原因分析
①涂刷油漆时,空气温度过大或有水蒸气凝聚,或遇有烟薰,油漆干后易产生倒光。
②在阴雨天或冬天,使用漆片液涂刷,由于含有低佛点溶剂及稀释剂,易产生倒光。
③油漆工具中有水分带入漆料,在漆膜上也会形成倒光。
④木材基层含有吸水的碱性植物胶;金属表面有油漆,喷涂硝基漆后,产生发雾或微白。
(3)预防措施
①阴雨、严寒天气或潮湿环境,不宜进行醇溶性漆或硝基漆施工。如果必须在上述天气环境条件下施工时,应提高环境温度至15-20度,降低漆中溶剂的挥发率;或加入少量防止漆膜发白的防潮剂。
②喷漆时,使用的压缩空气必须过滤,并装有防水器,防止水分混入漆中。
③木材、金属等基层表面,在涂漆前,必须清理干净,不得有污物的油漆。
(4)治理方法
①漆膜倒光,可用远红线照射,促使漆膜干燥,也可待漆膜水分蒸发后,倒光自然消失,但时间较长。
②在倒光的漆膜表面,涂一薄层加有防潮剂的涂料。
4、粉刷工程腻子裂纹
(1)现象
刮抹在基层表面上的腻子,部分或大面积出现小裂纹,特别是在凹陷坑尘处裂纹较严重,甚至脱落。
(2)原因分析
①腻子胶性较小,稠度较大。
②凹陷坑洼处的灰尘、杂物未清理干净。
③凹陷洞口较大时,刮抹的腻子半眼、蒙头等缺陷,造成腻子不生根或一次刮未腻子太厚,形成干缩裂纹。
5、铝合金吊顶不平
(1)原因分析
①水平线控制不好,是吊顶不平的原因之一。是由两方面因素造成一是放线时控制不好、不准;二是龙骨未调平,安装施工时又控制不好。
②安装铝合金板的方法不妥,也是造成吊顶不平的原因,严重时会产生波浪形状。如龙骨未调平先安装板条,后进行调平,使板条受力不匀而产生波浪形状。
③轻质板条吊顶,在龙骨上直接悬吊重物,承受不住而妇生局部变形。这种现象多发生在龙骨兼卡具这种吊顶形式。
④吊杆不牢,引起局部不沉。因吊杆本身固定不妥,自行松动或脱落,或吊杆不直,受力后拉直变长。
⑤板条自身变形,未加纠正而安装,产生吊顶不平。这种现象多发生在长板条类型上。板条变形,常发生在运输过程中的堆压变形,严重时象蛇一样。
(2)防治措施
①对于吊顶四周的标高线,应准确的弹到墙上,其误差不能大于5%MM。如果跨度较大,还应在中间适当位置加设控制点。在一个断面内应拉通线控制,线要拉直,不能下沉。
②待龙骨调平调直后方能安装板条,这是施工中既合理又重要的一道工序,反之,平整度难于控制,特别是当板较薄时,刚度差,受到不均匀的外力,那怕是很小的力,极会产生变形。一旦变形又较难于在吊顶面上调整,只能取下调整。
③应同设备配合考虑。不能直接悬吊的设备,应另设吊杆,直接与结构顶板固定。
④如果采用膨胀螺拴固定吊杆,应做好隐蔽记录,如膨胀螺拴埋入深度,间距等。关键部位还要做膨胀螺拴的抗拨试验。
⑤安装前要先检查板条平、直情况,发现不符合标准者,应进行调整。
6、瓷砖粘贴
1)空鼓脱落防治措施
(1)基层清理干净,特殊工艺应渗入适量粘结剂,表面修补平整,墙面洒水湿透。
(2)面砖使用前,必须清洗干净,用水浸泡到面砖不冒气为止,且不少于24h,然后取出,待表面晾干后,方可粘贴。
(3)面砖粘贴砂浆厚度一般应控制在案5~7mm左右,过厚或过薄,均易产生空鼓。砂浆初凝后(24h)用专用小锤全面检查,不放过一块。
(4)当墙面砖有空鼓时,应取下面砖,铲除原有粘贴砂浆,采用水泥砂浆粘贴修补。
2)接缝不平直、缝宽不均匀防治措施
(1)对面砖的材质挑选应作为一道工序。应将色泽不同的瓷砖分别堆放,用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质、缺陷的面砖。用专用直尺,翘曲度小于0.5mm同一类尺寸面砖应用在同一房间,以做到接缝均匀一致。用鱼线拉直检验。
(2)粘贴前做好规矩,用2m水平尺找平,校核墙面的方正,算好纵横皮数,定出不平标准,阴角处要两面抹直。用阴阳角尺检验。
(3)根据弹好的水平线,稳好平尺板,作为粘贴第一行面砖的依据,由下向上逐行贴,每贴好一行面砖应及时用靠尺板横竖向靠直,严禁在粘贴砂浆收水后,再进行纠偏移动。
7、木质器饰面制作通病及防治措施
1)接对缝,正面与背面的缝子要严,一般用墙纸刀片厚作控制比较合适。背后不能出现虚缝。必要时用纸胶带或背面稍作刨理。
2)先安装下面,后安装上面板,接头缝的胶不能太厚,胶应稍稀一点,将胶刷匀,接缝时用力挤出余胶,以防拼缝不严和出现黑纹。
3)对头缝花纹颜色不近似防治措施
a.施工前,应选择好面层板,接头处对好花纹,颜色要一致。淡色面板原边应先裁掉1~2cm。
b.板的木纹根部向下,顶部向上,不得倒头使用。
c.使用前用细刨净面刨光,刨直。
8、铝扣板吊顶质量通病及防治措施
1)拼板处不平整防治措施
(1)先安装龙骨,边安装,边调平。只要主龙骨标高正确,板面平整度即可改善。
(2)应该使用专用机具与配套材料。
2)罩面板大面积不平整,坡度暴露比较明显防治措施
(1)按规定在楼板地面弹吊杆位置线,按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。
(2)从稳定方面考虑,龙骨与墙面之间的距离应小于10mm。
(3)自攻螺丝与板边或板墙的距离,不得小于10mm,也不宜大于16mm,因为受到龙骨断面所限制。板中间螺丝的间距不得大于200mm。
(4)铺设大块板材,应使板的长边平行于副龙骨方向,以便螺丝排列。
9、油漆施工中的质量通病及防治措施
1)油漆流挂防治措施
(1)选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。
(2)板面处理干净,无油污水分
(3)环境温度应符合涂漆标准要求,装饰均匀一致,可避免流挂下垂现象发生。
2)漆膜表面起粒防治措施
(1)选用良好的漆料,过细箩调合均匀,无气泡后再使用。
(2)板面处理干净,无油污、水分。
(3)喷硝基漆宜用专用喷枪,并清洗干净。
3)漆膜表面起雾防治措施
(1)避免在潮湿环境中涂刷油漆
(2)未干燥表面不得涂刷油漆。
篇3：装饰装修工程的质量通病防治措施
前言
在房屋装饰装修中,工序多且复杂,又多为手工操作,因而会出现很多质量通病,如瓷砖脱落、饰面板开裂、厨卫渗漏、墙面开裂、石膏线开裂、石膏板吊顶出现接缝处不平整、漆面效果不佳等现象,这些质量通病的存在不仅影响美观和引起墙面的渗漏,而且会给房屋结构带来质量隐患。
一、房屋装饰装修工程中常见的质量通病
1、厨卫渗漏,原因是水在地面滞留,来不及排放而渗到下层;预留孔填充不实及防水层施工方法不当或遭到破坏等造成的。
2、抹灰层面出现空鼓、裂缝,阴阳角不垂直、不方正,装饰灰线不牢固、开裂、变形。
3、吊顶脱落,产生原因是吊杆间距过大或固定不牢。
4、轻钢龙骨石膏板隔墙出现结构裂缝,这是因为轻钢龙骨有的出现变形,有的通贯横撑龙骨、支撑卡装得不够,致使整片隔墙骨架没有足够的刚度和强度,受外力碰撞而出现裂缝。
5、抽水马桶、下水道堵塞,产生原因:施工人员为图方便乱倒垃圾、废料。
6、油漆、涂料起皮,产生原因是油漆、涂料施工时基层未干,或为赶进度在阴雨天环境下进行施工。
7、木地板翘曲、变形,产生原因是木地板含水率过大或基层潮湿。
8、门窗的刚度不够,起闭不灵活,气密性水密性较差等缺陷,主要原因是是选材不当,如:强度不够,型材断面偏小,制作粗糙,小五金配件质量不稳定等。
9、电气不接地,灯具及开关插座安放不正。
10、甲醛等有毒有害气体超标,产生原因是材料中有毒有害气体的含量,目前最突出的因素是甲醛含量超标,而甲醛主要存在于油漆、涂料、夹板及木工板中。
二、厨卫渗漏防治措施
以上这些质量通病中,尤为重要的是厨卫渗漏,其表现明显。厨卫渗漏质量问题却成了我国目前住宅建筑施工中最普遍存在的质量隐患,如管道漏水、墙壁渗水、地面渗漏等经常发生。
1、原因分析厨房、卫生间内空间有限,而且水电管路错综复杂,其装修复杂而且往往造成较多的破坏。
(1)装修时,因施工处理不当,破坏了原有楼地面的防水层,装修后出现楼地面渗漏现象。
(2)在施工中选用的防水材料不恰当,不按规范要求选料,排水坡度处理不恰当。
(3)在厕所、厨房内,随意改动上下水管道、电气线路,剔除原用水设备等,导致排水不畅、管道穿楼板处渗漏水的现象。
(4)防水基层不平整,使防水层积水,长期潮湿而霉烂。
(5)排水口、管根、墙角等细部处理不当。
(6)地面排水不畅,主要原因是地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡,造成倒坡或凹凸不平而存水。
2、预防措施针对以上原因分析,应严格按照以下几个方面的要求进行预防,以确保厨卫防水的质量。
(1)防水设计
①选用防水材料。根据工程性质及使用标准.由设计人员选用高、中、低档涂膜防水材料。常见的有:聚氨脂防水涂料、JS复合防水涂料(统称涂料防水或涂膜防水),SBS防水卷材、PVC防水卷材(统称卷材防水)。
②水管及配件。在布置给水系统时,要选购有品牌的、有质量保证的水管及配件,安装时按规范操作,且在墙体内尽量少埋接头,整个供水系统安装好后,把冷水管和热水管串接起来做压力试验,观察24小时如无渗漏现象,方能入墙埋设。
③排水坡度。地面向地漏处排水坡度-般为2%,高档工程可以为1%;地漏处排水坡度,以地漏边向外50mm处排水坡度为3%~5%;地漏标高应根据门口至地漏的坡度确定。必要时设门槛。
④地面防水。原则上防水层做在面层以下,四周卷起,高出地面100mm。管根防水用建筑密封膏处理好。
⑤墙面防水。墙面可做耐撩洗涂料或贴瓷砖等,高坡不得低于1.80m。墙面防水均地面防水必须交接好。面层防水材料由设计人选定。
(2)防水施工
①在装修厨卫之前,应先对厨卫地面做48小时的蓄水试验,以检验防水层的质量,如有渗漏或有破坏防水层的施工,应重新做防水处理,重新做蓄水试验,直到无渗漏现象为止。
②地面初处理。。整修地面,把地面的浮土、水泥清洁掉,要求表面平整、干燥。重点是四周墙角、墙体接缝也要清理干净。若地面有裂缝,要开凿清洗,凿过的粉尘也要清洗干净;整体现浇钢筋混凝土板、预制整块开间钢筋混凝土板、预制圆孔板,板缝通过厕浴间的,板缝用水泥砂浆堵严抹平,上加破纤带-层,涂膜防水两道。
③找坡度。厨卫地面铺贴瓷砖时,应向地漏处放坡2-3%,确保地面无积水。
④找平层。10~20mm厚,1:2.5水泥砂浆找平层,抹平压光。
⑤地面防水层。小管必须做套管。先做管根防水,用建筑密封膏封严(10mm宽×15mm深)。再作地面防水层与管根密封膏搭接-体。四周卷起100mm高与立墙防水交接好。
⑥面层。一般做20mm厚1:2.5水泥砂浆4抹平、压光,也可做地面砖等,面层施工后,再进行第二遍蓄水试验,24小时无渗漏为最终合格,填写蓄水检查记录。
⑦墙面防水。根据隔墙材料做防水饰面,较高级工程贴面砖防水,一般工程下部做水泥踢脚或做墙裙,上部做涂膜防水,也可做全涂料防水。饰面防水材料及颜色出设计人选定。
⑧加强施工管理:厨卫面积小,各工种交叉作业,工种之间要相互配合,要有成品保护措施;防水层未干时,严禁进入工作面乱踩,以免破坏防水层;防水层做完后,蓄水24h无渗漏,再做面层及装修。
(3)细部处理
①地漏,要保证地漏必须低于周围地面5mm,防水层应低于地漏30mm,因此必须严格控制好防水层的高度及厚度,在地漏周围用沥青玛蹄或油膏灌缝,上面用防水砂浆抹严,防水砂浆凝结有一定强度后应作地面蓄水试验24h以上,以不渗漏为合格。
②给、排水管周围的防水处理,是整个防水细部的关键,板基层必须抹上砂浆,高于板面大约100~150mm的高度,且成光滑圆弧。给排水管在此部位应设止水环,粘贴防水层时应将整个管道四周包住,且高于板面300mm,粘贴防水层应仔细,不得有空鼓渗漏现象。
③管道根部处理,将管道以砂纸打毛,并用溶剂洗除油污,管根周围基层应清洁干燥,在管根周围及基层涂料底层涂刷;底层涂料固化后做增强涂布;增强层固化后再涂布第一道涂膜;涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布做增强涂布;增强层固化后按规定顺序贴防水卷材。
结束语
装修工程中的质量通病给房屋带来各种各样的质量隐患,这是一个不容忽视的问题,但这些质量通病不是不可克服的,只要我们认真选材,把握住各个施工环节,严格按照施工规范和操作规程进行施工,很多质量通病是可以避免或降低其破坏力的。
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