铝合金龙骨天花施工工艺4

篇2：某会堂铝合金窗安装施工方法

会堂铝合金窗安装施工方法

1施工准备

(1)铝合金的品种规格、开启形式应符合设计要求,各种附件配套齐全,并且有产品出厂合格证。

(2)防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。

(3)窗洞口按设计要求施工好,并弹出门窗安装位置的控制线。

(4)认真做好墙体施工的验收工作,复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸,对不符合要求的部位,及时进行修复。

2操作工艺

弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→铝合金门窗外观检查→按要求运到安装地点→铝合金门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→验收清理

3操作要点

(1)先在门窗框上按设计规定位置钻孔,用自攻螺栓把镀锌连接件紧固。

(2)根据门窗安装位置墨线,将门窗装入洞口就位,将木榫塞入门窗框与四周墙体间的安装空隙,调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差,符合检评标准,用木榫或其他器具临时固定。

(3)门窗框与墙体连接固定采用钢钉与砖墙中的木砖固定,连接件至窗角的距离为180mm,连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm.

(4)门窗框固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

(5)门窗框与墙体安装缝隙的处理,按设计规定执行,如设计无规定用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度5~8mm的密封胶封闭。

4安装门窗及门窗玻璃

(1)门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。

(2)平开门窗一般在框与扇构架组装上墙,安装固定好之后安装玻璃,先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃嵌入扇调整,最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

(3)推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装,即将玻璃入扇镶嵌密封完毕,再入框安装,调整好框与扇的缝隙。

5质量标准

(1)门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。

(2)门窗必须安装牢固,预埋件的数量、位置、埋设的连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定。

(3)门窗扇关闭紧密,开关灵活,无回弹、无变形和倒翘。

(4)门窗附件安装齐全、牢固,位置正确、端正,启闭灵活,适用美观。

(5)门窗框与墙体的缝隙填嵌密实,表面平整。

(6)门窗表面洁净、平整,颜色一致,无划痕碰伤、无污染,拼接缝严密。

(7)做水压试验,达到规定压力看是否渗水。

篇3：大酒店工程天花内墙抹石灰砂浆工艺

大酒店工程天花、内墙抹石灰砂浆工艺

1、施工准备

(1)主要材料:

石灰膏:应用块状生石灰淋制,必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤,并贮存在沉淀池中。熟化时间,常温下一般不少于15d;用于罩面灰时,不应少于30d。使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗和其他杂质。

磨细生石灰粉:其细度应通过4900孔/cm2筛,用前应用水浸泡使其充分熟化,其熟化时间应为3d以上。

水泥:325号矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,当出厂超过三个月,按试验结果使用。

砂:中砂,平均粒径为0.35~0.5mm,使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。

纸筋:使用前应用水浸透、捣烂,并应洁净;罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草、麦秸应坚韧、干燥,不含杂质,其长度不应大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。

麻刀:要求柔软,干燥,敲打松散,不含杂质,长度10~30mm,在使用前4~5d用石灰膏调好(也可用合成纤维)

(2)主要机具:

砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平锹、筛子(孔径5mm)、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5~7mm厚方口靠尺、阴阳角袜子、长舌铁抹子、铁水平、、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子(尖、扁头)、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。

(3)作业条件:

必须经过有关部门进行结构工程的验收收,合格后方可进行抹灰工程。

抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确,与墙体连接是否牢固。连接处缝隙1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实,若缝隙较大时,应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞,使其塞缝密电码实;木门框需设铁皮保护。

将过梁、梁垫、圈子梁及组合柱表面出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处,刷素水泥一道(内掺水重10%的108胶),紧跟用1:3水泥砂浆分层补平;脚手眼应堵严,外露钢筋头、铅丝头等要剔除,窗台砖应补齐;内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。

管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管,并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实;电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕,并将背后露明部分钉好铅丝网;接线盒用纸堵严。

壁柜门框及其木制配件安装完毕;窗帘钩、通风筚子、吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误,并刷好防腐、防锈涂料。

砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净,并浇水湿润。

根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前准备好抹灰高凳或脚手架,架子应离开墙面及墙角200~250mm,以利操作。

室内大面积施工前应制定施工方案,先做样板间,经鉴定合格后再大面积施工。

层面防水工程完工前进行室内抹灰时,必须采取防护措施。

2、操作工艺

(1)工艺流程:

(2)墙面浇水:抹灰前一天,应用胶皮管自上而下的浇水湿润。

(3)一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级,室内砖墙抹灰层的平均总厚度,不得大于下列规定:

普通抹灰-18mm

中级抹灰-20mm

高级抹灰-25mm

根据设计图纸要求的抹灰质量等级,按基层表面平整垂直情况,吊垂直、套方、找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少不应小于7mm。墙面度较大时要分层衬平(石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7~9mm),操作时先抹上灰饼再抹下灰饼;抹灰饼时要根据室内抹灰的要求(分清抹踢脚板还是水泥墙裙),以确定下灰饼的正确位置,用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

(4)抹水泥踢脚板(或水泥墙裙):用清水将墙面洇透,尘土、污物冲洗干净,根据已抹好的灰饼充筋(此筋应冲得宽一些,8~10cm为宜,因此筋即为抹踢脚枵墙初的依据,同时也是抹石灰砂浆墙面的依据),填档子,抹底灰一般采用1:3水泥砂浆,抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛,常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1:5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后,一般应出石灰墙面5~7mm,但也有的做法与石灰墙面一平或进石灰墙面的,应按设计要求施工(水泥砂浆墙初同此作法)。

(5)做工水泥护角:室地内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角,应用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平,待砂浆稍干革命后,再用108胶素水泥膏抹成小圆角;或用1:2:3豆石混凝土铺实,厚度大于5cm。次日,刷掺水重10%108胶素水泥浆一道,紧跟抹1:5水泥吵浆面层,待面层颜色开始变白时,浇水养护2~3d。窗台板下口抹灰要平直,不得有毛刺。

(6)墙面冲筋:用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定,一般筋宽为5cm,可充横筋也可充立筋,根据施工操作习惯而定。

(7)抹底灰:一般情况下2h左右就可以抹底灰,抹灰时先薄薄地刮一层,接着分层装档、找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处灰是否抹齐,墙与顶交接是否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与增整情况。散热器后面的墙面抹灰,应在散热器安装之前功尽弃进行,抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒:当底灰抹平后,应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉,改抹1:1:4水泥混合浆,把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。

(8)抹罩面灰:当底灰六、七成干时,即可开始抹罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。罩面灰应二遍成活,厚度约2mm,最好两人同时操作,一人先薄薄乔一遍,另一人随好抹平。按先后下顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压光,随后用毛刷蘸水将污染处清刷干净。

篇4：大酒店工程天花内墙乳胶涂料施工工艺

大酒店工程天花、内墙乳胶涂料施工工艺

1、施工准备

(1)材料

内墙乳胶涂料,刮墙腻子。

(2)对涂料施工有影响的其他土建及水电安装工程均已施工完毕。

(3)混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷,含水率小于10%。正常温度下,一般抹灰面龄期不得少于14d,混凝土基材龄期不得少于一个月。

(4)场地清洁,无损伤及污染涂料施工的隐患。

(5)已完工的楼(地)面、踢脚板,应预先加以覆盖;室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。

(6)同一施工现场不应有明火施工。

2、常用机具

滚涂、刷涂施工须备涂料滚子、毛刷、托盘、手提电动搅拌器、涂料桶、高凳、脚手板等。

劳保用品:防护眼镜、防毒口罩、手套、工作服。

3、施工方法

工艺流程:

基层处理-刮腻子补孔-磨平-满刮腻子-磨光-满刮第二遍腻子-磨光-封底漆-涂刷乳胶-磨光-涂刷第二遍乳胶-清扫

(1)基层处理:先将装修表面的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除,如表面有油污,应用清洗剂和清水洗净,干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。

(2)用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等缺残处补好。

(3)磨平等腻子干透后,先用开刀将凸起的腻子铲开,然后用粗砂纸磨平。

(4)满刮腻子:先用胶皮刮板满刮第一遍腻子,要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实,线角及边棱整齐。满刮时,不漏刮,接头不留槎,不沾污门窗框及其他部位。干透后用粗砂纸打磨平整。

(5)第二遍满刮腻子与第一遍方向垂直,方法相同,干透后用细砂纸打磨平整、光滑。

(6)封底漆:封底漆可采用滚涂或喷涂方法施工,施工时,基面必须干燥、清洁牢固,施涂时,涂层要均匀,不可漏涂,若封底漆渗入基层较多时,须重涂。

(7)涂刷乳胶:涂刷前用手提电动搅拌枪将涂料搅拌均匀,如稠度较大,可加清水稀释,但稠度应控制,不得稀稠不匀。然后将乳胶倒入托盘,用滚子醮乳胶进行滚涂,滚子先作横向滚涂,再作纵向滚压,将乳胶赶开,涂平,涂匀。滚涂顺序一般从上而下,从左到右,先远后近,先边角、棱角,先小面后大面。防止涂料局部过多而发生流坠,滚子涂不到的阴角处,需用毛刷补齐,不得漏涂。要随时剔除墙上的滚子毛。一面墙面要一气呵成,避免出现接槎刷迹重叠,沾污到其他部位的乳胶要及时清洗干净。

(8)磨光:第一遍滚涂乳胶结束4h后,用细砂纸磨光,若天气潮湿,4h后未干,应延长间隔时间,待干后再磨。

(9)涂刷乳胶一般为两遍,亦可根据要求适当增加遍数。每遍涂刷应厚薄一致,充分盖底,表面均匀。

(10)清扫:清扫飞溅乳胶,清除施工准备时预先覆盖在踢脚板、水、暖、电、卫设备及门窗等部位的遮挡物。

篇5：某大酒店工程轻钢龙骨钢板网顶棚施工工艺

大酒店工程轻钢龙骨钢板网顶棚施工工艺

(一)施工准备

材料及构配件:

轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种,并按荷载分上人和不上人两种。

轻钢骨架主件有大、中、小龙骨;配件有吊佳件、连接件、挂插件。

零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。

罩面板按设计要坟选用,材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

胶粘剂:应按主粘材的性能选用,使用前做粘结试验。

主要机具:

电锯、无齿锯、射钉枪。

手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。

作业条件

结构施工时,应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中,按设计要求间距预埋∮6或∮10钢筋吊杆,一般间距为900mm~1200mm。

当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时,应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖,木砖沿墙间距900mm~1200mm,木砖在柱中每边应埋设两块以上。

安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

各种材料全部配套备齐。

顶棚罩面板安装前,应做完墙、地湿作业工程项目。

搭好顶棚施工操作平台架子。

轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、能风口等处进行构造处理,通过做样板间决定分块及固定方法,经鉴定认可后再大面积施工。

(二)操作工艺

1、工艺流程:

2、弹顶棚标高水平线:根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。

3、划龙骨分档线:按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线划龙骨分档线。

安装主龙骨吊杆:弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

安装主龙骨:

(1)配装吊杆螺母。

(2)在主龙骨上安装吊挂件。

(3)安装主龙骨:将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母。

(4)主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直。

(5)安装洞口附加主龙骨,按图集相应节点构造,设置连接卡固件。

(6)钉固边龙骨,采用射钉固定。设计无要求时,射钉间距为1000mm。

安装次龙骨:

按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件。

吊挂次楷骨:按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为500mm~600mm。

当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同进相接,调直固定。

当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,次龙同遥卡档龙骨应在安装罩成板时,每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。

安装罩面板:在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多,一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为:罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法,罩面板托卡固定法三种。

罩面板自攻螺钉钉固法:在已装好并经验收的轻钢骨架下面,按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线,从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板,作为基准,基数后向两侧伸延分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm~170mm。

罩面板托卡固定法:当轻钢龙骨为T形时,多为托卡固定法安装。

T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕,经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求,垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始,先装一根边档次龙骨。按上述程序分行安装,最后分行拉线调整T形明龙骨。

安装压条:罩面板顶棚如设计要求有压条,待一间顶棚罩面板安装后,经调整位置,使拉缝均匀,对缝平整,按压条位置弹线,然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉,螺钉间距为300mm;也可用胶结料粘贴。

刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚,碳钢或焊接处未做防腐处理的表面(如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等),在各工序安装前应刷防锈漆。

(三)质量标准

保证项目:

轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

轻钢骨架安装,吊杆、主、次龙骨必须位置正确,连接牢固,无松动。

罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷;安装必须牢固。

基本项目:

轻钢骨架整面应顺直,无弯曲、无弯形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

罩面板表面平整、洁净,颜色一致;无污染、反锈等缺陷。

罩面板接缝形式应符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直、整齐,接缝应严密。

允许偏差项目,见下表。

轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差

项次项类项目允许偏差(mm)检验方法

项次

项类

项目

允许偏差(mm)

检验方法

胶合板

塑料板

纤维板

钙

塑

板

石膏板

石

棉

板

1

2

3

4

龙

骨

骨间距

骨平直

拱高度

龙骨周水平

2

3±10

±5

2

3

±10

±5

2

3

±10

±5

2

2

±10

±5

2

2

±10

±5

2

2

±10

±5

尺量检查

尺量检查

短向跨度1/200拉线尺量

尺量或水准仪检查

5

6

7

8

罩

面

板

表面平整

接缝平直

接缝高低

顶棚四周水平

2

3

0。5

±5

2

3

0。5

±5

2

3

1

±5

2

3

1

±5

2

3

1

±5

2

3

1

±5

用2m靠尺检查

拉5m线检查

用直尺和塞尺检查

拉线或用水准仪检查

9

10

压条

压条平直

压条间距

3

2

3

2

3

2

3

2

3

2

3

2

拉5m线检查

尺量检查

(四)成品保护

轻钢骨架及罩面板安装时,应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准确性固定在通风管道及其它设备件上。

轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中,应严格管理,做到不变形、不受潮、不生锈。

工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等,在施工棚时应注意保护,防止污损。

轻钢骨架不得上人踩踏;其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。

为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压,保温一切工序全部验收合格后进行。

(五)应注意的质量问题

吊顶不平:主龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高一致;施工时应认真操作,检查各吊点的紧挂程度,并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

轻钢骨架局部节点构造不合理:吊顶轻钢骨架子留洞、灯具口、通风口等处,应按图纸上的相应节点板造设置龙骨及连接件,使构造符合图纸上的要求,保证吊挂的刚度。

轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母,以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

罩面板分块间隙缝不直:罩面板规格有偏差,安装不正;施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平整对直。

压缝条、压边条不严密不平直:加工条材规格不一致;使用时应经选择,操作拉线找正后固定、压粘。

方块铝合金吊顶要注意板块的色差,防止颜色不均的质量弊病。

(六)质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件,应有产品合格证。

罩面板应有出厂合格证。

工程验收应有质量验评资料。