某大酒店工程轻钢龙骨钢板网顶棚施工工艺

篇2：室内悬吊式顶棚:装饰工艺流程

室内悬吊式顶棚装饰工艺流程

(一)悬吊式顶棚的构造

悬吊式顶棚一般由三个部分组成:吊杆、骨架、面层。

1.吊杆

(1)吊杆的作用:承受吊顶面层和龙骨架的荷载,并将这茶载传递给屋顶的承重结构。

(2)吊杆的材料:大多使用钢筋。

2.骨架

骨架的作用:承受吊顶面层的荷载,并将荷载通过吊杆传给屋顶承重结构。

骨架的材料:有木龙骨架、轻钢龙骨架、铝合金龙骨架等。

骨架的结构:主要包括主龙骨、次龙骨和搁栅、次搁栅、小搁机所形成的网架体系。轻钢龙骨和铝合金龙骨在T型、U型、LT型及各种异型龙骨等。

3.面层

面层的作用:装饰室内空间,以及吸声、反射等功能。

面层的材料:纸面石膏板、纤维板、胶合板、钙塑板、矿棉吸音、铝合金等金属板、PVC塑料板等。

面层的形式:条型、矩型等。

(二)悬吊式顶棚的施工工艺

(1)轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶:

弹线→安装吊杆→安装龙骨架→安装面板。

(2)PVC塑料板吊顶:

弹线→安装主梁→安装木龙骨架→安装塑料板。

(三)施工要点

首先应在墙面弹出标高线,在墙的两端固定压线条,用水泥钉与墙面固定牢固。依据设计标高,沿墙面四周弹线,作为顶棚安装的标准线,其水平允许偏差±5毫米。

遇藻井吊顶时,应从下固定压条,阴阳角用压条连接。注意预留出照明线的出口。吊顶面积大时,应在中间铺设龙骨。

吊点间距应当复验,一般不上人吊顶为1200~1500毫米,上人吊顶为900~1200毫米。

面板安装前应对安装完的龙骨和面板板材进行检查,符合要求后再进行安装。

篇3：轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案工艺

轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案、工艺

(一)材料购配件要求

1.轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种,并按荷载分上人和不上人。

2.轻钢骨架主件为大,中,小龙骨;配件有吊挂件,连接件,挂插件。

3.零配件:有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.

4.按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。

5.粘结剂:应按主材的性能选用,使用前作粘结试验。

(二)主要机具

主要机具包括:电锯,无齿锯,射钉枪,手锯,手刨子,钳子,螺丝刀,搬子,方尺,钢尺,钢水平尺等。

(三)作业条件

1.结构施工时,应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝,按射计要求间据,预埋φ6~φ10钢筋混吊杆,射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆,一般间距为何900~1200mm.

2.当吊顶房间的墙柱为砖砌体时,应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周,砌筑时预埋防腐木砖,沿墙间距900~1200mm,柱没每边应埋射木砖两块以上。

3.安装完顶棚内的各种管线及通风道,确定好灯位,通风口及各种露明孔口位置。

4.各种材料全部配套备齐。

5.顶棚罩面板安装前应做完墙,地湿作业工程项目。

6.搭好顶棚施工操作平台架子。

7.轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度,灯槽,通风口的构造处理,分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

(四)操作工艺

1.工艺流程:

弹线―→安装大龙骨吊杆―→安装大龙骨―→安装中龙骨―→安装小龙骨―→安装罩棉板―→安装压条―→刷防锈漆

2.弹线:根据楼层标高线,用尺竖向量至顶[棚设计标高,沿墙,柱四周弹顶棚标高,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好分挡位置线。

3.安装大龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,按大龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。

4.安装大龙骨

①.配装好吊杆螺母。

②.在大龙骨上预先安装好吊挂件。

③.安装大龙骨:将组装吊挂件的大龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母,拧好螺母。

④.大龙骨相接:装好连接件,拉线调整标高起拱和平直。

⑤.安装洞口附加大龙骨,按照图集相应节点构造设置连接卡。

⑥.固定边龙骨,采用射钉固定,设计无要求时射钉间距为1000mm。

5.安装中龙骨:

①.按以弹好的中龙骨分档线,卡放中龙骨吊挂件。

②.吊挂中龙骨:按设计规定的中龙骨间距,将中龙骨通过吊挂件,吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为500~600mm。

③.当中龙骨长度需多根延续接长时,用中龙骨连接件,在吊挂中龙骨的同时相连,调直固定。

6.安装小龙骨:

①.按以弹好的小龙骨线分挡线,卡装小龙骨掉挂件。

②.吊挂小龙骨:按设计规定的小龙骨间距,将小龙骨通过吊挂件,吊挂在中龙骨上,设计无要求时,一般间距在500~600mm。

③.当小龙骨长度需多根延续接长时,用小龙骨连接件,在吊挂小龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。

④.当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,小龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。

7.安装罩面板:在以装好并经验收的轻刚骨架下面,按罩面板的规格,拉缝间隙进行分块弹线,从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。

8.刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚,焊接处未做防锈处理的表面(如预埋,吊挂件,连接件,钉固附件等),在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面

板前进行。

(五)质量标准

按GB-50210-20**第6.2.7至第6.3.11条执行.

(六)成品保护

1.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.

2.轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。

3.施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损。

4.已装轻钢骨架不得上人踩踏,其他工种吊挂件,不得吊于轻钢骨架上。

5.为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道,试水、保温等一切工序全部验收后进行。

(七)应注意的质量问题

1.吊顶不平:原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度,并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

2.轻钢骨架局部节点构造不合理:在留洞、灯具口、通风口等处,应按图相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图册及设计要求。

3.轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4.罩面板分块间隙缝不直:施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平正对直。

5.压缝条、压边条不严密平直:施工时应拉线,对正后固定、压粘。

篇4：办公楼轻钢龙骨纸面石膏板板吊顶:施工方法

办公楼轻钢龙骨纸面石膏板板吊顶施工方法

本工程吊项绝大部分均为纸面石膏板吊顶,面板为两层纸面石膏板,吊顶收边采用不锈钢U型槽。

1工艺流程:

弹控制线→吊点固定→吊杆加工与固定→龙骨安装及调平→龙骨验收→隐蔽验收→安装饰面板

2操作要点

2.1弹控制线:

确定吊顶标高:根据项目测量人员提供的1米楼层标高线结合图纸量出吊顶标高线,并在墙柱面上弹出墨线。

确定龙骨及吊点位置线:根据结构形式,吊点选在梁或板上;吊点间距900-1190mm,沿墙吊点距墙≤190mm;龙骨端部吊杆距主龙骨端部距离?300mm。确定出吊点位置后把吊点控制线弹到墙上。

2.2吊点固定:吊点采用Ф8胀管螺栓及角钢件。在确定好的吊点位置用冲击钻打眼,安装Ф8胀管螺栓及角钢件,胀栓端部外露1cm。

2.3吊杆加工与固定:吊杆用φ6钢筋加工,每端丝头长度为/60mm;根据标高将加工好的吊杆下端丝头悬挂大龙骨吊挂件,旋入胀管螺栓孔内,用板手拧紧使胀管胀开固定。角钢件及吊杆必须刷防锈漆。

2.4龙骨安装及调平

龙骨安装安装由走廊一端开始拉线进行,其施工顺序为:

安装主龙骨→安装次龙骨→龙骨就位→调平调直→边龙骨固定→主龙骨接长就位

安装时,根据已确定的主龙骨位置及确定的标高线,先大致将其基本就位。次龙骨应紧贴主龙骨安装;

调平调直:龙骨就位后,满拉纵横控制标高线,从一端开始,一边安装,一边调整,最后再精调一遍,直到龙骨调平调直为止

2.5边龙骨固定:边龙骨沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时用冲击钻钻眼埋木楔(木楔做防腐处理),用5cm铁钉固定(间距500)。

2.6主龙骨接长及灯具安装时龙骨处理:一般轻型灯具可固定在次龙骨或附加的横撑龙骨上,但重型的不得与龙骨连接;主龙骨与灯具安装有矛盾时,需截断主龙骨,并在两侧增加吊点和主龙骨。

2.7隐蔽验收

安装饰面板前应对一下隐蔽工程项目进行验收

吊顶内管道、设备的安装及水管试压。

预埋件,吊杆安装,龙骨安装。

2.8安装饰面板

饰面板安装由一端开始安装,不足整块的罩面板排在走廊两侧,边板尺寸须大于1/2整块板。

3质量标准

3.1主控项目

吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。观察,尺量检查。

饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。观察,检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收纪录。

饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于受力面宽度的的2/3。观察,手板检查,尺量检查。④吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求,吊杆、龙骨应进行表面防腐处理。观察,尺量检查,检查产品合格证书、进场验收纪录。

吊杆和龙骨的安装必须牢固。手板检查,

3.2一般项目

饰面材料表面应洁净、色泽一至,不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合,压条应平直、宽窄一致。观察,尺量检查。

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。

龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致,不得有划伤、擦伤等表面缺陷。观察。

3.3允许偏差应符合下表要求

项目允许偏差检验方法

表面平整3mm用2米靠尺和塞尺检查。

接缝直线度3mm拉5米线,不足5米拉通线,用钢尺检查。

接缝高低差2mm用钢尺和塞尺检查。

篇5：某办公楼轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

办公楼轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

一、施工准备

⑴吊顶施工前,应在上一工序完成后进行。对于原有孔洞应填补完整,无裂漏现象。

⑵对上工序安装的管线应进行工艺质量验收;所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。

二、施工工艺流程

弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。

三、主要施工技术措施

⑴弹线

根据楼层标高水平线、设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好龙骨分档位置线。

⑵安装主龙骨吊杆

在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装吊筋。间距宜为900~1200mm,吊点分布要均匀。

⑶安装主龙骨

间距宜为900~1200mm,主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。

⑷安装边龙骨边龙骨安装时用水泥钉固定,固定间距在300mm左右。

⑸安装次龙骨

间距为400mm,次龙骨间距600mm。

⑹安装纸面石膏板

纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已安装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝固定,固定间距为150~170mm,均匀布置,并与板面垂直,钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜,钉帽应刷防锈涂料,并用石膏腻子抹平。

⑺刷防锈漆

轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。

四、质量要求

⑴纸面石膏板吊顶要表面平整,洁净,无污染。边缘切割整齐一致,无划伤,缺楞掉角。

⑵注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点,施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备,必须在龙骨上增加吊点。

⑶所有连接件、吊挂件要固定牢固,龙骨不能松动,既要有上劲,也要有下劲,上下都不能有松动。

⑷控制吊顶的平整度:应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确,吊顶面的水平控制线应拉通线,线要拉直,最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶,在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理,安装牢固,吊杆安装后不松动不产生变形,龙骨要有足够的刚度。

⑸要处理好吊顶面与吊顶设备的关系:吊顶表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等,这些设备与顶面的关系处理不好,会破坏吊顶的完整性,影响美观,故安装灯盘与灯槽时,一定要从吊顶平面的整体性着手,不能把灯盘和灯槽装得高低不平,与顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时,必须安装在吊顶平面上,自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。水管不能预留太短,否则自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接,另外,喷淋头边不能有遮挡物。

⑥吊筋应符合设计要求,吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求,使用前应进行除锈,涂刷防锈漆要均匀,表面光洁。

五、成品保护

⑴吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后,办理好交接后,再调整龙骨,封罩面板,并做好吊顶内的管线、设备的保护,并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。

⑵骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护,防止损坏。

⑶已装好的轻骨架上不得上人踩踏,其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。

⑷一切结构未经设计审核,不能乱打乱凿。

⑸饰面板安装后,应采取保护措施,防止损坏、污染。

六、室内石膏板吊顶控制要点

⑴轻钢龙骨顶棚骨架施工,先高后低。

⑵主龙骨和次龙骨要求达到平直,为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每个房间的中间部位,用吊杆螺栓进行上下调节,预先给予一定的起拱量,短向起拱为1/200,待不平度全部调好后,再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔,先在开孔部位划出开孔的位置,将龙骨加固好,再用钢锯切断龙骨和石膏板,保持稳固牢靠。

⑶施工顶棚轻钢龙骨时,不能一开始将所有卡夹都夹紧,以免校正主龙骨时,左右一敲,夹子松动,且不易再紧,影响牢固。正确的方法是:安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上,每根次龙骨用两只卡夹固定,校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧,顶棚骨架就不会松动,减少变形。遇到大面积房间采用轻钢龙骨吊顶时,需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道,以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。

⑷在吊顶施工中应注意工程之间的配合,避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装,也可预留周围吊顶板,待上述设备安装后再行安装。遇初次施工,宜先做一标准样板间,总结经验,经过设计,使用单位验收认可后,再大面积施工。

⑸表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。

⑹吊顶板与灯周边接合的平整、严密、美观。

⑺上下阳角对齐,整体目测美观,纵向阳角平直、方正,纵向阴角方正、通顺,小立面平整无高低弯曲现象。

七、工程质量通病及预防措施:

⑴各种外露的铁件,必须作防锈处理;

⑵吊项内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道,必须自行独立架设。

⑶所有焊接部分必须焊缝饱满;吊扣、挂件必须拧夹牢固。

⑷控制吊项不平,施工中应拉通线检查,做到标高位置正确、大面平整。