木龙骨吊顶施工工艺技术要点

篇2：轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案工艺

轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案、工艺

(一)材料购配件要求

1.轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种,并按荷载分上人和不上人。

2.轻钢骨架主件为大,中,小龙骨;配件有吊挂件,连接件,挂插件。

3.零配件:有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.

4.按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。

5.粘结剂:应按主材的性能选用,使用前作粘结试验。

(二)主要机具

主要机具包括:电锯,无齿锯,射钉枪,手锯,手刨子,钳子,螺丝刀,搬子,方尺,钢尺,钢水平尺等。

(三)作业条件

1.结构施工时,应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝,按射计要求间据,预埋φ6~φ10钢筋混吊杆,射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆,一般间距为何900~1200mm.

2.当吊顶房间的墙柱为砖砌体时,应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周,砌筑时预埋防腐木砖,沿墙间距900~1200mm,柱没每边应埋射木砖两块以上。

3.安装完顶棚内的各种管线及通风道,确定好灯位,通风口及各种露明孔口位置。

4.各种材料全部配套备齐。

5.顶棚罩面板安装前应做完墙,地湿作业工程项目。

6.搭好顶棚施工操作平台架子。

7.轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度,灯槽,通风口的构造处理,分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

(四)操作工艺

1.工艺流程:

弹线―→安装大龙骨吊杆―→安装大龙骨―→安装中龙骨―→安装小龙骨―→安装罩棉板―→安装压条―→刷防锈漆

2.弹线:根据楼层标高线,用尺竖向量至顶[棚设计标高,沿墙,柱四周弹顶棚标高,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好分挡位置线。

3.安装大龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,按大龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。

4.安装大龙骨

①.配装好吊杆螺母。

②.在大龙骨上预先安装好吊挂件。

③.安装大龙骨:将组装吊挂件的大龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母,拧好螺母。

④.大龙骨相接:装好连接件,拉线调整标高起拱和平直。

⑤.安装洞口附加大龙骨,按照图集相应节点构造设置连接卡。

⑥.固定边龙骨,采用射钉固定,设计无要求时射钉间距为1000mm。

5.安装中龙骨:

①.按以弹好的中龙骨分档线,卡放中龙骨吊挂件。

②.吊挂中龙骨:按设计规定的中龙骨间距,将中龙骨通过吊挂件,吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为500~600mm。

③.当中龙骨长度需多根延续接长时,用中龙骨连接件,在吊挂中龙骨的同时相连,调直固定。

6.安装小龙骨:

①.按以弹好的小龙骨线分挡线,卡装小龙骨掉挂件。

②.吊挂小龙骨:按设计规定的小龙骨间距,将小龙骨通过吊挂件,吊挂在中龙骨上,设计无要求时,一般间距在500~600mm。

③.当小龙骨长度需多根延续接长时,用小龙骨连接件,在吊挂小龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。

④.当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,小龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。

7.安装罩面板:在以装好并经验收的轻刚骨架下面,按罩面板的规格,拉缝间隙进行分块弹线,从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。

8.刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚,焊接处未做防锈处理的表面(如预埋,吊挂件,连接件,钉固附件等),在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面

板前进行。

(五)质量标准

按GB-50210-20**第6.2.7至第6.3.11条执行.

(六)成品保护

1.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.

2.轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。

3.施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损。

4.已装轻钢骨架不得上人踩踏,其他工种吊挂件,不得吊于轻钢骨架上。

5.为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道,试水、保温等一切工序全部验收后进行。

(七)应注意的质量问题

1.吊顶不平:原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度,并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

2.轻钢骨架局部节点构造不合理:在留洞、灯具口、通风口等处,应按图相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图册及设计要求。

3.轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4.罩面板分块间隙缝不直:施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平正对直。

5.压缝条、压边条不严密平直:施工时应拉线,对正后固定、压粘。

篇3：矿棉板吊顶施工方案7

矿棉板吊顶施工方案(七)

一、使用工具

型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。

二、质量要求

具体要求参照本节“石膏板吊顶”中相应部分

三、工艺流程

基层清理――弹线――安装吊杆――安装主权骨――安装边龙骨――弱电、综合布线敷设――隐蔽检查――安装次龙骨及矿棉板――成品保护――分项、检验批验收

四、施工工艺

1、弹线:根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。

2、安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆预埋伯(角铁),刷防锈漆,吊杆采用直径为直径8的钢筋制作,吊点间距900~1200

篇4：办公楼金属铝板及吸音板吊顶:施工方法

办公楼金属铝板及吸音板吊顶施工方法

1准备条件

1.1材料:轻钢龙骨架主件(包括主龙骨、次龙骨),连接件,挂接件,零配件(包括吊杆、花篮螺丝、射钉等),粘结剂,冲孔铝扣板;

1.2作业条件:

(1)安装完顶棚内的各种管线及通风道,确定好灯位及各种露明孔口的位置;

(2)各种材料全部配套、备齐。做完墙、地湿作业工程项目;

(3)搭好顶棚施工操作平台架;

(4)轻钢骨架顶棚在大面积施工前,先施工样板间。对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理,分块及固定方法等经试装并经甲方、监理确认后,再进行大面积施工;

2施工做法

2.1操作流程:

弹线----安装主龙骨吊杆----安装主龙骨----安装次龙骨----安装边铝条----安装铝扣板----安装灯具;

2.2弹线:根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,在顶板上弹在龙骨位置线,并将顶棚的标高水平线弹在墙面上;

2.3安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后,确定吊杆下头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝的一端用膨胀螺栓固定在楼板下;吊杆采用Φ8钢筋,吊杆长度以每层每个部位不同,分别进行加工套丝,吊杆的间距为1200*1200MM;

2.4安装主龙骨:配装好吊杆螺母,在吊杆上预先安好吊挂件,主龙骨按间距为1200延房间单向布置;将组装好的吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母;相接主龙骨,装连接件,拉线调整标高和平直;安装洞口附加主龙骨,设置及连接卡固;

2.5安装次龙骨:

按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨三角吊挂件;次龙骨采用:三角专用次龙骨,布置次龙骨的间距为300MM;按设计规定的主龙骨间距,将次龙骨通过三角吊挂件,吊挂在主龙骨上;当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定;

2.6安装边铝条:

边铝条的规格为:25*25MM;安装吊顶的标高要求在墙四周用水泥钉固定边铝条;

2.7安装铝扣板:

安装天花铝扣板时,顺着翻边部位顺序轻压,将方板两边完全卡进次龙骨后,再推紧,严禁野蛮装卸;并将边铝条卡边调直卡固定边铝板;

2.8安装灯具及通风口:

根据吊顶平面布置图,布置灯具及通风口,安装铝扣板的同时,根根灯具的大小开出孔洞,安装灯具;(具体尺寸以现场提供灯具为准)

3质量标准

3.1主控项目

(1)吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

(2)铝扣板的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

(3)龙骨和面板安装必须牢固。

(4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

3.2一般项目

(1)饰面板应洁净、色泽一致,不得有翘曲、缺损,压条应平直、宽窄一致。

(2)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。

(3)允许偏差项目要求如下表:

项目允许偏差(mm)检验方法

表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查

接缝直线度1.5拉5m线,不足5m拉通线,用钢尺检查

接缝高低差1用钢尺和塞尺检查

4质量通病和防治方法:

4.1吊顶不平:主龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致。施工中应拉通线检查,保证龙骨标高符合设计要求;

4.2轻钢龙骨架局部节点构造不合理:在留洞、灯具口等处,应按图册相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图册要求;

4.3轻钢龙骨架吊固不牢:顶棚内的管线,设备件上不得吊固轻钢骨架。吊顶骨架应吊固在主体结构上,并拧紧吊杆螺母以控制标高的固定;

4.4面板分块间隙缝不直:注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平正对直。

篇5：办公楼轻钢龙骨纸面石膏板板吊顶:施工方法

办公楼轻钢龙骨纸面石膏板板吊顶施工方法

本工程吊项绝大部分均为纸面石膏板吊顶,面板为两层纸面石膏板,吊顶收边采用不锈钢U型槽。

1工艺流程:

弹控制线→吊点固定→吊杆加工与固定→龙骨安装及调平→龙骨验收→隐蔽验收→安装饰面板

2操作要点

2.1弹控制线:

确定吊顶标高:根据项目测量人员提供的1米楼层标高线结合图纸量出吊顶标高线,并在墙柱面上弹出墨线。

确定龙骨及吊点位置线:根据结构形式,吊点选在梁或板上;吊点间距900-1190mm,沿墙吊点距墙≤190mm;龙骨端部吊杆距主龙骨端部距离?300mm。确定出吊点位置后把吊点控制线弹到墙上。

2.2吊点固定:吊点采用Ф8胀管螺栓及角钢件。在确定好的吊点位置用冲击钻打眼,安装Ф8胀管螺栓及角钢件,胀栓端部外露1cm。

2.3吊杆加工与固定:吊杆用φ6钢筋加工,每端丝头长度为/60mm;根据标高将加工好的吊杆下端丝头悬挂大龙骨吊挂件,旋入胀管螺栓孔内,用板手拧紧使胀管胀开固定。角钢件及吊杆必须刷防锈漆。

2.4龙骨安装及调平

龙骨安装安装由走廊一端开始拉线进行,其施工顺序为:

安装主龙骨→安装次龙骨→龙骨就位→调平调直→边龙骨固定→主龙骨接长就位

安装时,根据已确定的主龙骨位置及确定的标高线,先大致将其基本就位。次龙骨应紧贴主龙骨安装;

调平调直:龙骨就位后,满拉纵横控制标高线,从一端开始,一边安装,一边调整,最后再精调一遍,直到龙骨调平调直为止

2.5边龙骨固定:边龙骨沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时用冲击钻钻眼埋木楔(木楔做防腐处理),用5cm铁钉固定(间距500)。

2.6主龙骨接长及灯具安装时龙骨处理:一般轻型灯具可固定在次龙骨或附加的横撑龙骨上,但重型的不得与龙骨连接;主龙骨与灯具安装有矛盾时,需截断主龙骨,并在两侧增加吊点和主龙骨。

2.7隐蔽验收

安装饰面板前应对一下隐蔽工程项目进行验收

吊顶内管道、设备的安装及水管试压。

预埋件,吊杆安装,龙骨安装。

2.8安装饰面板

饰面板安装由一端开始安装,不足整块的罩面板排在走廊两侧,边板尺寸须大于1/2整块板。

3质量标准

3.1主控项目

吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。观察,尺量检查。

饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。观察,检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收纪录。

饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于受力面宽度的的2/3。观察,手板检查,尺量检查。④吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求,吊杆、龙骨应进行表面防腐处理。观察,尺量检查,检查产品合格证书、进场验收纪录。

吊杆和龙骨的安装必须牢固。手板检查,

3.2一般项目

饰面材料表面应洁净、色泽一至,不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合,压条应平直、宽窄一致。观察,尺量检查。

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。

龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致,不得有划伤、擦伤等表面缺陷。观察。

3.3允许偏差应符合下表要求

项目允许偏差检验方法

表面平整3mm用2米靠尺和塞尺检查。

接缝直线度3mm拉5米线,不足5米拉通线,用钢尺检查。

接缝高低差2mm用钢尺和塞尺检查。