装饰施工分部分项工程质量检测措施

篇2：安装分项工程施工工艺验收标准质量通病防

安装分项工程施工工艺及验收标准、质量通病防

一、编制依据

1、招标文件;

2、相关的规范标准:

《电气装置安装工程施工及验收规范》

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

《建筑电气安装工程图集》第二版一、二、三集

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》

《建筑安装工程质量检验评定标准》

二、工程概况

1、线路敷设安装工程施工工艺及验收标准及质量通病防治措施

施工前组织所有参与电气安装的施工管理人员及相关人员技术工人,熟悉专业规范、规程标准和施工图,以便领会设计要求和意图,积极为施工做好准备工作。

施工准备阶段组织施工人员及高级技工,认真熟悉施工图并准备图纸会审的工作,尽量把施工技术问题和图纸设计问题以及图纸问题解决在施工前,大力推荐新技术、新材料应用。

在施工前,施工负责人向安装队的施工员进行技术交底并做技术交底记录,在施工过程中,一定要做好技术复核工作,认真做好在施工过程中的图纸变更记录及签证,切实搞好隐蔽工程,为下道工序做好充分的准备,及时做好施工记录和隐蔽验收记录,经甲方和监理部门验收合格后及时办理签字手续,方可进行下道工序。

本工程安装所使用的设备及材料进入施工现场前,提出电气材料计划,在计划中注明该工程所需材料的有关规定和要求;材料进入施工现场,特别是涉及到安全方面的材料,必须由质检科、公司材料科有关人员、工程技术负责人、安装负责人共同检验材料的质量、同时检验有无出场合格证,生产厂家和质量保证书。如果进场材料合格,三证齐全,方能进入施工现场,并向监理工程师提交材料进场报验单取得认可后方可安装使用。材料质量可实行质量一票否决。

电气安装工程与装修工程密切配合,在吊顶封闭及墙体处理前给电气予埋留足充分时间,让其予埋,予留和埋制铁件,当予埋完成后,由该工程的技术人会同质检员,电气安装负责人及带班班长

进行技术复核,经复核符合要求并签字认可,填报隐蔽验收记录报监理检查合格方可进行下道工序,对不符合要求的要及时进行调整,调整后重新复核合格报监后签字,方可进行下道工序。

(1)、钢管敷设工程

本工程动力及照明主干线、火灾报警配管采用钢管敷设。钢管敷设工程是电气工程的主要一个部分,所用材料应符合下列要求。

钢管和电线管壁均匀、焊缝均匀,无壁裂、砂眼、棱利和凹扁现象,除镀锌管外,其它管材先除锈刷防锈漆,内外壁必须防腐。在砌体内敷设内外壁均刷黑防锈漆。钢管敷设时其煨弯半径不小于6d。

(2)金属软管敷设工程

本工程吊顶内分线盒至灯位配管采用金属软管暗敷。线管进入接线盒采用专用接头,并注意管口毛刺清除。敷设线管时随时与龙骨固定。

(3)管内穿线工程

导线的规格型号必须符合设计要求,并有出厂合格证。管内穿线应在装修吊顶及土建粉刷完后进行。

①、选择导线应根据设计图纸要求选择导线,进出户的导线本工程选用电缆,相线、零线及保护地线的颜色要加以区分。用黄、绿两色线做保护地线,黑色导线做零线。

②、穿带线,穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

(4)、灯具、开关、插座安装

各种灯具、开关、插座的型号、规格必须符合设计要求和国家标准,灯内配线严禁外露,配件齐全、无机械损伤,无变形、油漆剥落、无灯罩破裂,灯箱歪翘等现象,所有器具有合格证。

①、灯具开关、插座使用的导线其电压等级不低于500V。灯具配线选用BV-500V-2.5mm2铜芯线,插座配线选用BV-500V-4mm2铜芯线。

②、灯具组装,根据说明书和示意图,组装灯具,将引到各灯具的导线刷锡,然后压入各个灯头和接线板,元木安装紧贴建筑物表面吊线盒及灯具必须在元木中心。

③、开关、插座接装,清理开关盒和掉至盒内的杂物后再进行安装,同一场所开关切断位置应一致操作灵活,接点接触可靠,电器灯具的相线应开关控制(火线进开关)。

④、插座安装,单相两孔插座安装时,右极接相线,左极接零线,单相三孔及四孔接地或零线。

(5)、配电箱安装工程

铁制配电箱,箱体应有一定的机械强度,配电箱铁皮厚度不小于1.5MM,箱内器具安装牢固,导线排列整齐,压接牢固并有产品合格证。

①、配电箱安装应牢固、平整,其垂直度不应大于3MM。

②、配电箱带有器具的制盘面和装有器具的门及电器金属外壳有明显可靠PE线接地,各回路有明显标志。

③、绝缘测试配电箱待全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘测试,测试的项目包括零线与零线、相线与相线、相线与接地线、零线与接地线其绝缘电阻不大于0.5兆欧,同时作好

记录,做好技术资料存档。

(6)、防雷接地工程

建筑物的防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及屏蔽接地工程。

①、人工接地体(极)埋深不小于0.6米,接地体的角钢及钢管,其长度不小于2.5米,角钢接地极采用40×40×4,钢管应采用GФ40引下线不小于100M接地母线采用扁钢时应不小于4×25,圆钢采用Ф12镀锌圆钢,焊接时扁钢不小于其宽度的2倍,3个棱边焊接,采用圆钢时焊接长度为其直径的6倍,并且双面焊。

②、避雷针采用圆钢和钢管制针长1M以下,圆钢为Ф12,钢管

为20MM,针长1-2M、圆钢为Ф16钢管为25MM。

③、防雷带设置根据图纸要求,采用Ф10镀锌圆钢,支架不大于1M引下线采用柱子的主筋,不少于两根,在1.8处做断接卡,并加以保护。

④、防雷均压环:均压环30M以上有三层沿建筑物四周敷设一道避雷带,并与各根引下线相焊接,铝合金门窗加工时,留30CM铝带和均压环连接,超过3M的留3处与均压环连接,并且做好隐蔽验收记录,做好接地电阻测试记录

(7)、电缆电线安装工程

①、电缆线路安装工程应按施工图的设计进行施工,在电缆敷设前,电缆沟、电缆井、电缆竖井及人孔井等处的地平及抹面工作结束,预埋支架及通过建筑物构筑物的保护管按放正确。

②、电缆敷设时在电缆终端头与电缆接头附近留有备用长度,

直埋电缆全长留出少量余度并作波浪形敷设并联运行的电缆,其长度相等。

③、电缆各支持点的间距应按设计规定,当设计无规定时水平敷设时间距1M、垂直2M,包括沿墙、构架、

楼板等非支架固定。

④、电缆敷设时不宜交叉,电缆应排列整齐,加以固定,并及时装设标志牌,标志牌上应注明线路编号(当设计无偏号时,则应写电缆型号,规格及起讫地点)并联使用电缆应有顺序号,字迹应清晰不易脱落。

⑤、电缆进入电缆沟,竖井建筑物,盘(柜)以及穿入管子时,出入口应封闭管口应密。

2、给排水、消防、采暖通风施工工艺及验收标准及质量通病防治措施

(1)、施工前应具备以下条件

①、组织该工程施工管理人员、技术工人、熟悉国家强制性规范及相应专业规范、规程、标准和施工图,领会设计要求和意图,了解技术质量要求。

②、所有参与施工的安装管理人员,操作人员都要满足该工程所需的技术水平,主要工程的施工人员必须持证上岗。

③、该工程安装使用的设备及材料应采用国家或建设部推荐的优选产品及材料,并且具有出厂合格证和质量保证书。设备及材料进场在安装前,必须经项目部,专业管理人员、安装负责人共同进行检查和按规定要求的二次试验及化验,合格后,才能进入施工现场安装和使用。

④、主要的机具要能保证正常施工。

(2)、施工安装

①、熟悉设计施工图,并进行各专业图纸会审工作,尽量把技术问题和图纸设计遗留问题在安装前解决。

②、技术管理人员要向安装人员进行技术交底,安全教育,并做好相应记录。

③、严格按图施工,严格执行国家强制性规范和标准,修改设计和变更必须具有设计单位的变更通知或证明文件。

④、认真做好各部位技术复核工作,切实搞好隐蔽工程施工和工序交接工作。

⑤、该工程各相关专业要做好中间验收和分段验收工作,做好施工记录和隐蔽试验记录。

⑥、安装工程要与土建工程密切配合施工,预留孔洞、预埋管及铁件,要有双方人员进行技术复核,对不符合要求,要及时进行调整。

⑦、施工安装方法

a、给水PP-R管材安装

(a)、安装准备和有关要求

管材管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量证明书,合格证书,材料不得有损坏,如发现管道质量异常,应在使用前进行技术鉴定或复验,管道系统安装过程中的开口应及时封堵,施工安装时应复核冷热水管压力等级和使用场合,管道标记应面向外侧,处于显眼位置。

搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、托。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,注意防火安全。管材应水平堆放在平整的地上,应避免弯曲,管材堆置高度不得过15M,管件应逐层码堆,不宜叠得过高。

(b)、管道安装

室内明装管道,在土建粉刷完毕后进行。安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管,管道穿超楼板时设置钢套管。管道安装时,不得有轴间扭曲,穿墙或楼板时,不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不宜小于管件之间,应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。给水聚丙烯管距墙50MM,且聚丙烯管宜在金属管的内侧。同种材质的给水聚丙烯管及烯管与金属管件连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接,热熔连接的步骤:

热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方可开始操作。

切割管材必须使端面垂直于管轴线,管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时使用锋利的铜锯,但切割后管材断面应去除毛边或毛刺。

管材与管件连接面必须清洁、干燥、无油。

用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。

熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标出其位置。

连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处,加热时间应满足有关规定。

达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。

在加工规定时间内,刚熔接好的接头可还校正,但严禁旋转。

管道采用热熔连接符合下列规定:

应保持管件与管件熔合部位不受潮。

电熔承插连接管材的连接端应切割垂直,并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物,并标出插入深度,刮除其表皮。校直两对应的连接件,使其处于同一轴线上。

电熔连接机具与电熔管件的导线连通正确。连接前,应检查通电加热电压,加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定。

在熔合及冷却过程中,不得移动,转动电熔管件和熔合的管道,不得在连接件上施加任何压力。

采用法兰连接时法兰盘套在管道上,法兰的衬垫,应采用耐热无毒橡胶圈,法兰连接部位应设置支吊架。

管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架位置准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面,采用金属管卡和吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带和橡胶等软物隔垫。管道的各配水点,受力点以及穿墙支管节点上应采取可靠的固定措施,立管和横管支吊架间距要符合间距要求。

b、焊管的安装

(a)、管子切割:镀锌管宜采用机械切割,焊接钢管采用乙炔切割或机械切割,切口表面要平整,切口平面倾斜偏差<3MM,切口平面的氧化铁、毛刺、凸出等杂物须清除,坡口用角向磨光机或坡口机打磨。

(b)、管道焊接:坡口采用V型坡口,管子组对内壁应平齐,错边量不应超过壁厚的20%,焊接前应将管端清理干净,焊缝的外观须形成良好,不得有裂纹、夹渣、气孔及未焊透缺陷。

(c)、管道丝接:管道套丝采用机械套丝,管子的螺纹应规整,如有断丝或缺丝不得大于螺栓全扣数的10%,连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹,露出部分防腐蚀良好,接口处无外露油麻等缺陷。

(d)、管道安装:管道安装应自始至终保持现场清洁,安装的管线须横平竖直,穿越墙、地板的管道须设置套管,套管安装须保证其位置准确,套管与管子的缝隙用石棉麻丝密封。铸铁排水管道安装前应先防腐。连接安装时,采用不锈钢箍柔性接口,接口应平整,坏缝间隙均匀,在接口的过程中要随时校正管道的垂直度,水平度和中心线。

c、排水管安装:

(a)管道安装前应按设计位置标高,检查复核留洞,埋设好各种固定支吊架。

(b)排水管道的立管与横管、横管与横管的连接应采用45°弯头。用石棉水泥接口,必须配比合理,拌和均匀,分层填打,按时养护。隐蔽

管道要做灌水试验,并同甲方一起验收,填写试验记录。

(c)排水立管沿墙角垂直敷设。施工时,立管中心线可标注在墙上按量出的立管尺寸及所需的配件进行配管,立管安装应用线坠找直,三通口找正,铸铁管承口应向上,现场施工时,也可以先进行预制,然后分层组装。另外,安装立管时,立管与墙面应有一定的操作距离,还必须考虑安装和检查的方便。

(d)立管安装后,应按卫生器具的位置和管道规定的坡度敷设排水支管,排水支管不得穿过沉降缝、烟道等。

(e)通气管应高出屋面0.3米以上,并且应大于最大积雪厚度。

对上人屋面,则通气管应高出屋面2米,通气口上应做网罩,以防落入杂物。

〔f〕散热器安装时,应先对散热器除锈,然后刷二遍防锈漆和一遍银粉漆,再进行组对。并进行单组试压。合格后方可搬运到房间内进行安装。

采暖系统安装完毕后进行0.6Mpa的试压,合格后对系统反复注、排水冲洗。直至排水清澈。方可对管道进行刷漆保温。

供暖开始时对系统进行试运行和调试,使各环路流量分配符合设计要求。

3、卫生洁具安装工程施工工艺及验收标准及质量通病防治措施

1材料要求

1)卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求,并有出厂产品合格证卫生洁具外观应规矩、造型周正,表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑,色调一致。

2)卫生洁具零件规格应标准,质量应可靠,外表光滑,电镀均匀,螺纹清晰,锁母松紧适度,无砂眼、裂纹等缺陷。

3)卫生洁具的水箱配件应采用节水型。

4)其他材料:镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、钢丝、油灰、铅皮、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。

2.2主要机具

1)机具:套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。

2)工具:管钳,手锯,铁、布剪子,活扳手,自制死扳手,叉扳手,手锤,手铲,錾子,克丝刀,烙铁等。

3)其他:水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。

2.3工艺流程:

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验

1.4卫生洁具安装:

1)高水箱、蹲便器安装:

A高水箱配件安装

①先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下,涂抹油灰后将虹有为管插入高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹有为管方向、位置视具体情况自行确定。

②将漂球拧在漂杆上,并与浮球阀(漂子门)连接好,浮球阀安装与塞风安装略同。

③拉把支架安装:将拉把上螺母眼圈卸下,再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿(侧们方向视给水预留口情况而定)加垫圈紧固。调整挑杆距离(挑杆的提拉距离一般为40mm为宜),挑杆另一端连接拉把(拉把也可交验前统一安装),将水箱务用上水眼用塑料胶盖堵死。

B蹲便器、高水箱稳装:①首先,将胶皮碗套在蹲便器进水口上,要套正,套实。用成品喉箍紧固(或用14#钢丝分别绑二遍,但不允许压结在一条线上,铜丝拧紧要错位90o左右)。

②将预留排水管口周围清扫干净,把临时管堵取下,同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线,并画在墙上。用水平尺(或线坠)找好竖线。

将下水管承口内抹上油灰,蹲便器位置下铺垫白灰膏,然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿,纵横双向找平、使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光,将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。③稳装多联蹲便器时,应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高,向上测量好蹲便器需要的高度,用小线找平,找好墙面距离,然后按上述方法逐步进行稳装。

④高水箱稳装:应在蹲便器稳装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致,如有错位及时进行调整,以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口中心位置,向上测量出规定高度。同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置,在墙上面画好十字线,剔成?30×100mm深的孔眼,用水冲净孔眼内杂物,将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上,加胶垫、眼圈,带好螺母拧至松紧适度。

⑤多联高水箱应按上述做法先挂两端的水箱,然后挂线拉平、找直,再稳装中间水箱。

⑥高水箱给水管的连接:先上好八字门,测量出高水箱浮球阀距八字水门中口给水管尺寸,配好短节,装在八字水门上及给水管口内。将铜管或塑料断好,需要灯叉弯者把弯煨好。然后将浮球或铅油麻线,分别插入浮球阀和八字水门进出口内拧紧锁母。

⑦延时自闭冲洗阀的安装:冲洗阀的中心高度为110mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离,断好900弯的冲洗管,使两端合适,将冲洗阀锁母和胶圈卸下,分别套在冲洗管直管段上,将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm,用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内,扒上胶圈,调直找正,将锁母拧至松紧适度。

扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧,按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。

C挂式小便器安装:①挂式水便器安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上,间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净,取下临时管堵,抹好油灰。将挂式小便器稳装找平。找正。

②将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口,用扳子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字门出口对准鸭嘴锁口,量出尺寸,断好铜管,套上锁母及扣碗分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度,然后将扣碗扣油灰按平。

1.2验收方法

1)保证项目:

①卫生洁具的型号、规格、质量必须符合要求,卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。

检查方法:检验出厂合格证,通水检查。

②卫生洁具的排水管径和最小坡度,必须符合设计要求和施工规范的规定。

检查方法:观察或尺量检查。

③基本项目:支托架防腐良好,埋设平整牢固,洁具放置平稳、洁净。支架与洁具接角紧密。

检查方法:观察和手扳检查。

1.3质量通病的防治措施

1.3.1卫生器具安装不牢固

1)现象

(1)卫生器具使用时松动不稳,甚至引起管道连接零件损坏或漏水,影响正常使用。

2)原因分析

(1)土建墙体施工时,没有预埋木砖。

(2)稳装卫生器具的螺栓规格不合适,或拧栽不牢固。

(3)卫生器具与墙面接触不够严实。

3)预防措施

(1)固定卫生器具用的木砖应五面刷好防腐漆,在墙体施工时预埋好,严禁后装木砖或木塞。

(2)稳装卫生器具宜尽量采取拧栽合适的机螺丝。

(3)稳装洗脸盆可采用管式支架或圆钢支架。

4)治理方法

(1)凡固定卫生器具的托架和螺丝不牢固者应重新安装。卫生器具与墙面的较大缝隙要用白水泥砂浆填补饱满。

篇3：垃圾处理场装饰分部施工方法

垃圾处理场装饰分部的施工方法

1、装饰抹灰:

首先进行基层清理,应先将墙面的松散砼、砂浆清除。对附有机油的砼表面用10%的碱液冲洗。门、窗、预埋件等要安装完,墙上的施工孔洞要填塞密实。沿墙从上至下找出若干条垂直线较正,根据吊线位置在墙上打巴冲筋。筋应略低于抹灰面。冲筋采用纵向或横向,在转弯及大角两侧300mm范围内应有一条纵筋。

然后根据打把、冲筋的情况对局部抹灰厚度大于设计的部位,要先用1:2水泥砂浆分层填抹,待达到一定强度后再大面积抹灰。

内墙做护角:对阳角规方后两边吊线,抹水泥砂浆护角,用阴角抹子推出小圆角,以40度角切去阳角两边50mm以外的多余砂浆。

打底、抹中层灰:底层及中层灰浆按设计配合比施工,厚度分别控制在5~7和7~9mm之间。中层灰抹完、磨平后及时检查,发现问题立即处理。最后将墙面用扫帚打毛。

抹罩面灰:中层灰完成后第二天抹罩面灰,其厚度在5~8mm左右。操作时先将墙面湿润,用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢,紧接着抹第二遍。在达到要求厚度后,用压尺刮平直至其"收身"后用灰匙压实压光。

在施工过程中要注意与给排水工程、电照工程之间的配合,防止交错干扰。

质量控制要点:

抹灰砂浆的河砂要选用细度模数较高的河砂。在砂浆中掺入适量的微沫剂,保证有足够的和易性。抹灰砂浆的配合比、稠度应经检查合格才能投入使用,并应在初凝前用完。

厕所、浴室、天棚等凡有泛水需要的地方,抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度。蹲式厕台应向大便器倾斜。面层灰浆要压光,最后一次"过硬匙"在灰浆初凝后"收身"时及时进行。

抹灰表面平整度应符合规范要求。抹灰及找平后要将表面拉毛刮糙,以利饰面施工。

2、内墙砖镶贴

施工顺序:

基层清理→抄水平、弹控制线→打巴出柱→分层刮糙(砼面先刷106胶一遍)→弹线挂线→嵌水平缝木条、贴面缸砖→起木条理缝、擦净面砖→一次勾缝→二次勾缝→养护

施工方法:

基层处理及抹灰:同装饰抹灰。抹灰及找平后要将表面拉毛刮糙,以利饰面施工。

贴墙面砖:墙砖施工时,先在墙面转角和窗边弹出垂线作控制线。每块墙面施工时,先沿控制垂线贴一排竖向控制砖,再根据控制砖张贴其余墙砖。面砖粘贴采用软贴法,先将砖浸水湿润,控制其含水率以不流淌、不干燥为宜。先抹灰(8厚1:0.15:2水泥石灰砂浆掺3%107胶)于砖背面,再贴至墙面上。砂浆水灰比应根据气温调整,保证操作方便。

3、外装饰分项

施工顺序:

同内墙面砖施工顺序

施工方法:

基层处理及抹灰:抹灰前应先将墙面的松散砼、砂浆清除。对附有机油的砼表面用10%的碱液冲洗。外墙门、窗、预埋件等要安装完,墙上的施工孔洞要填塞密实。沿外墙从上至下找出若干条垂直线较正,根据吊线位置在外墙上打巴冲筋。筋应略低于抹灰面。冲筋采用纵向或横向,在转弯及大角两侧300mm范围内应有一条纵筋。

抹灰找平(两次成活):根据冲筋情况对局部抹灰厚度大于设计的部位,要先用1:2水泥砂浆分层填抹,待达到一定强度后再大面积抹灰。抹灰表面平整度应符合规范要求。抹灰及找平后要将表面拉毛刮糙,以利饰面施工。

4、质量控制要点

a、抹灰砂浆的河砂要选用细度模数较高的河砂。在砂浆中掺入适量的微沫剂,保证有足够的和易性。

b、外装饰材料在采购时,其颜色应符合设计人指定的色彩,计算出准确的用量并考虑一定的损耗,防止补料。

c、定货时应选择大的厂家或商家,一次性订购全部材料。该批材料应是同一批次的产品。即使是同一厂家、同一牌号、规格,也不宜选用不同批次的产品,以保证色泽的统一。

d、饰面应采用425#以上的水泥,不能使用过期或结块的水泥。

e、女儿墙压顶、窗台、雨篷等细部施工部位上口应作流水坡度,下口应做滴水线,严格按照设计图纸要求执行。

f、贴面砖使用的水泥浆的水灰比一般在0.3~0.36之间,粘接厚度为6~7mm。面砖背面的灰浆要密实,砖间空隙应填满、填实。

g、在外墙面砖施工过程中还应符合国家新颁布的外墙砖验收规范的有关要求。

5、乳胶漆分项

施工流程:

基层清理→填平缝隙、孔洞→磨平→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→封底漆→第一遍乳胶漆→磨光→第二遍乳胶漆→清扫

施工要点:

a、施工顺序为先天棚后墙面,刷墙时应从上至下。

b、基层清扫后,用水与醋酸乙烯乳胶(配合比为10:1)的稀释乳液将腻子调合适当的稠度,用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干后,先用开刀将多余腻子铲平整,然后用粗砂纸打磨平整。

c、满刮腻子两遍。第一遍要求横向刮抹平整、均匀、光滑,线角及边棱整齐。尽量刮薄,不要刮漏,接头不得留槎,注意不要沾污门窗框及其它部位,否则应及时清理。待第一遍腻子干透后用粗砂打磨平整、光滑为止。第二遍满刮腻子与第一遍相同,但刮抹方向与第一遍相垂直。然后用细砂子打磨平整、光滑为止。

d、封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行,涂层必须均匀,不漏涂。

e、施工时第二遍乳胶漆应比第一遍稠,并且在第一遍施工完6小时以上才能进行下一步施工。在第二遍涂刷完后,若遮盖差,则需打磨后,再涂一遍。

f、工程的质量标准应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)的规定。

篇4：大厦装修分项工程质量标准

大厦装修分项工程质量标准

现场实测标准参考依据如下:

北京市《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJ-1-27-96

中华人民共和国国家标准《建筑工程质量检验评定标准》GB50300-20**;

1吊顶工程质量标准:

1.1石膏板安装、板缝、压条质量符合以下要求:

表面平整,洁净,无污染。边缘切割整齐一致,无划伤,缺楞掉角,色泽一致,美观;龙骨顺直,接缝严密平直;收口条割向准确,无缝隙,无错台,无划痕、麻点、凹坑,色泽一致,美观。

检验方法:观察检查。

1.2矿棉板安装质量质量标准:

表面平整、洁净,无污染,无划痕、缺棱掉角;龙骨顺直,接缝严密,拼缝无明显错台错位。

1.3允许偏差项目符合以下要求:

项次检验项目质量标准检验方法

石膏板矿棉板

1表面平整22用2m靠尺和楔形塞尺检查

2接缝平直21拉5m线(不足5m拉通线),用尺量检查

3压条间距21用尺量检查

4压条平直22拉5m线(不足5m拉通线),用尺量检查

5接缝高低10.5用直尺和塞尺检查

6收口线标高差42用水准仪或尺量检查

2墙面工程质量标准:

2.1木制墙面:

表面平整光滑,同房间饰面板的花纹、颜色一致,无裂纹、无污染,不漏钉帽,无锤印。装饰线棱角清晰、顺直、光滑、,无裂纹。拐角方正、交圈,割向整齐,拼缝严密。

2.2石材墙面:

表面平整、洁净;纹理清晰通顺、颜色均匀一致、阴阳角处板压方向正确。

2.3允许偏差项目质量符合以下要求:

项次检验项目质量标准检验方法

木墙石材

1表面平整1

1用2米靠尺和楔形塞尺检查

2立面垂直22用2米托线板检查

3阴阳角方正--2用方尺和楔形塞尺检查或内外直角尺

4接缝高低0.50.5用直尺和塞尺检查

5接缝宽度0.5用塞尺检查

6接缝平直--2拉5m线(不足5m拉通线),用尺量检查

7墙裙上口平直--2拉5m线(不足5m拉通线),用尺量检查

3涂饰工程质量标准:

3.1涂料:

项次检验项目质量标准检验方法

1掉粉、起皮没有观察、手摸检查

2返碱、咬色没有观察检查

3漏刷、透底没有观察检查

4流坠、疙瘩没有观察、手摸检查

5颜色、刷纹颜色一致、无沙眼、刷纹观察检查

6装饰线分色线平直偏差不大于1MM拉5m线(不足5m拉通线),用尺量检查

7门窗、玻璃、灯具等全部洁净观察检查

3.2油漆:

项次检验项目质量标准检验方法

1脱皮、漏刷、返锈没有观察检查

2分色、裹楞没有观察检查

3透底、流坠、皱皮没有观察检查

4颜色、刷纹颜色一致、无刷纹观察检查

5光亮、光滑光亮足、光滑无挡手感观察检查

6装饰线分色线平直平直拉5m线(不足5m拉通线),用尺量检查

7门窗、玻璃、灯具等全部洁净观察检查

注:如刷无光油漆不检查光亮。

4地面工程质量标准:

4.1石材地面质量符合以下要求:

板块挤靠严密,无缝隙,缝痕通直无错缝,表面洁净,周遍顺直方正;擦缝饱满与石板齐平、洁净。

4.2允许偏差项目质量符合以下要求:

项次检验项目质量标准检验方法

石材

1表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺检查

2缝格平直1拉5m线(不足5m拉通线),用尺量检查

3接缝高低0.5用靠尺和塞尺检查

4板块间缝隙宽度《0.5用尺量和塞尺检查》

4.3地毯工程质量标准:

地毯固定牢固,毯面平挺不起鼓,不起皱,不翘边,拼缝处对花拼接密实平整,不显露拼缝,绒面毛顺光一致;异型房间花纹顺直端正,裁割合理,收边平整,无毛边。同相临部位地面齐平,脚感舒适。

5门安装质量标准:

5.1木门扇及五金安装的质量符合以下要求:

裁口顺直刨口平整、光滑、无锤印,开关灵活、严密,无回弹、翘曲和变形,缝隙符合有关规定;安装牢固,位置适宜,槽深浅一致,边缘整齐。小五金齐全,规格符合要求,木螺丝拧紧卧平、螺丝槽口方向一致,合页、闭门器的安装符合有关要求。

检验方法:观察、开闭、尺量,用螺丝刀拧试。

5.2允许偏差项目质量符合以下要求:

项次检验项目质量标准

木门检验方法

1对角线长度差2钢卷尺和尺量里角检查

2正侧面垂直度3用1m托线板检查

3门扇对口、扇与框间留缝宽度2用楔形塞尺检查

4框与扇上缝留缝宽度1.5用楔形塞尺检查

5门与地面间留缝宽度5用楔形塞尺检查

6卫生间门与下槛间留缝宽度8用楔形塞尺检查

篇5：公路沿线房屋建筑电气主要分部分项工程施工方法

公路沿线房屋建筑电气主要分部分项工程施工方法

(1)电气配管

a.现浇板内电气配管必须在结构板施工中埋好,并预埋接线盒,焊管内壁刷防锈漆二遍,管径小于等于SC25的均采用套丝连接,大于SC32的采用套管连接并满焊。管口光滑无毛刺。土层内配管刷沥青漆二遍,丝接和套管连接处理要焊接跨接线,双面焊,以便更好的接地。

b.本工程功能比较齐全,系统多,暗敷管路交叉现象比较多,施工前将各系统对照阅图,合理布置,确保结构板厚度不变,同时防止在某一区域内管路过多,对结构板受力产生影响。

c.暗敷管路,长度超过下列要求时,应按规定增设过线盒或接线盒。L>45m无弯曲;L<20m二个弯曲;L<12m三个弯曲。配管弯扁度≤0.1D。弯曲半径≥6D。

d.配合砌体配管时,最好放在墙中心,管口向上要堵好,为使盒子平整,标高准确,可将管先偏短200mm左右,然后将盒子稳固,再接短管,短管入盒套丝,用锁紧螺母固定后,焊好跨接线,多排管并配时,留用适当距离,避免空鼓。

e.大模板砼墙内配管时,可将箱盒焊在该墙的钢筋上,接着敷设管路,每隔1米左右用铁丝绑牢,管进盒要煨成灯叉弯。

f.一个房间同时出现灯具探头等多种电器,根据不同的使用功能和要求,合理布置,并根据房间四周的墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢,然后配管,两个以上的盒子,应先拉直线几何等分等。灯具如为吸顶灯或荧光灯时应先预埋木砖。

g.吊顶内敷设的管路,严格按照敷设要求施工,做到横平竖直,支架选用-30×3。

h.有吊顶的房间,预埋的灯头盒子,应将盒、口紧贴模板,并装满填料,以保证管路畅通和拆模后很容易找到盒子。

i.预埋在结构板内,墙内的盒子,应将盒口紧贴模板,并装满填料,以保证管路畅通和拆模后容易找到盒子。

j.通过沉降缝的管路等严格按规定施工,确保管路等的质量。

(2)箱、盘、柜、屏的安装

a.配电箱在墙上暗装时,根据配电箱尺寸,预埋木盒,木盒高度比配电箱本身高度要大150mm左右,以便接管。木盒采用&=20mm厚板材加工。

b.配电箱在墙或竖井内明挂,选用M8×100膨胀螺栓固定,配电箱内垫一50×50扁钢,以保证操作配电箱时,对箱体无损坏。

c.配电箱在砌筑墙上明挂时,选用型钢作支架,末端作燕尾,并用水泥沙浆填实。

d.盘、柜、屏安装时,按设计或规范做好基础型钢,基础要求平整、牢固。

(3)插接母线安装

a.与土建配合时,预留好洞口,确保洞口上下一条线。

b.安装前,强电小间抹完灰,刷白结束,并清理干净。

c.安装时,先测绝缘,后安装,自下而上,边测边装,边装边测并测好接线的垂直度,用塞尺测量好紧密程度,确保安装质量。

d.施工完及时封口。以防灰尘等杂物落入。

(4)电缆、导线敷设

a.检查规格、型号是否与设计相符,并整盘摇绝缘。

b.放缆时,严格按施工工艺要求,竖井内敷设时,将人员分散免使电缆承受太大拉力影响电缆质量,并逐条放,逐条绑扎。

c.导线分成时,采用压线帽连接。

(5)灯具、开关、插座安装

a.大型号灯具安装,均先预埋钢板。

b.嵌入式荧光灯安装,为了保证装饰效果及使用安全,采用钢链,在结构板是用带钩M4膨胀螺栓固定。

c.开关、插座安装时与装饰紧密配合,紧贴墙面,标高一致。

(6)防雷接地系统

a.引下线利用Ф16元钢作跨接,并将作为引下线的柱内主筋,墙内主筋用红色油漆作好环状标识,确保施工过程中不致焊错。

b.窗户等金属构件接地,均在结构施工过程中预留出钢筋,并做好标志,随墙体砌筑时埋入,与金属构件做好可靠连接。

c.接地线过沉降缝时,做好伸缩节,确保沉降对接地系统不造成破坏。

d.本工程对接地系统要求严格,按设计与施工规范要求,认真施工。接地线为扁钢时,搭接长度不少于2倍扁钢宽度,并三面焊接;采用圆钢时搭接长度不少于圆钢直径的6倍,双面满焊;采用铜芯塑料线时,连接端焊接适合规格的铜鼻子,采用螺栓连接,并且压紧。