垃圾处理场装饰分部施工方法

篇2：公路沿线房屋建筑电气主要分部分项工程施工方法

公路沿线房屋建筑电气主要分部分项工程施工方法

(1)电气配管

a.现浇板内电气配管必须在结构板施工中埋好,并预埋接线盒,焊管内壁刷防锈漆二遍,管径小于等于SC25的均采用套丝连接,大于SC32的采用套管连接并满焊。管口光滑无毛刺。土层内配管刷沥青漆二遍,丝接和套管连接处理要焊接跨接线,双面焊,以便更好的接地。

b.本工程功能比较齐全,系统多,暗敷管路交叉现象比较多,施工前将各系统对照阅图,合理布置,确保结构板厚度不变,同时防止在某一区域内管路过多,对结构板受力产生影响。

c.暗敷管路,长度超过下列要求时,应按规定增设过线盒或接线盒。L>45m无弯曲;L<20m二个弯曲;L<12m三个弯曲。配管弯扁度≤0.1D。弯曲半径≥6D。

d.配合砌体配管时,最好放在墙中心,管口向上要堵好,为使盒子平整,标高准确,可将管先偏短200mm左右,然后将盒子稳固,再接短管,短管入盒套丝,用锁紧螺母固定后,焊好跨接线,多排管并配时,留用适当距离,避免空鼓。

e.大模板砼墙内配管时,可将箱盒焊在该墙的钢筋上,接着敷设管路,每隔1米左右用铁丝绑牢,管进盒要煨成灯叉弯。

f.一个房间同时出现灯具探头等多种电器,根据不同的使用功能和要求,合理布置,并根据房间四周的墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢,然后配管,两个以上的盒子,应先拉直线几何等分等。灯具如为吸顶灯或荧光灯时应先预埋木砖。

g.吊顶内敷设的管路,严格按照敷设要求施工,做到横平竖直,支架选用-30×3。

h.有吊顶的房间,预埋的灯头盒子,应将盒、口紧贴模板,并装满填料,以保证管路畅通和拆模后很容易找到盒子。

i.预埋在结构板内,墙内的盒子,应将盒口紧贴模板,并装满填料,以保证管路畅通和拆模后容易找到盒子。

j.通过沉降缝的管路等严格按规定施工,确保管路等的质量。

(2)箱、盘、柜、屏的安装

a.配电箱在墙上暗装时,根据配电箱尺寸,预埋木盒,木盒高度比配电箱本身高度要大150mm左右,以便接管。木盒采用&=20mm厚板材加工。

b.配电箱在墙或竖井内明挂,选用M8×100膨胀螺栓固定,配电箱内垫一50×50扁钢,以保证操作配电箱时,对箱体无损坏。

c.配电箱在砌筑墙上明挂时,选用型钢作支架,末端作燕尾,并用水泥沙浆填实。

d.盘、柜、屏安装时,按设计或规范做好基础型钢,基础要求平整、牢固。

(3)插接母线安装

a.与土建配合时,预留好洞口,确保洞口上下一条线。

b.安装前,强电小间抹完灰,刷白结束,并清理干净。

c.安装时,先测绝缘,后安装,自下而上,边测边装,边装边测并测好接线的垂直度,用塞尺测量好紧密程度,确保安装质量。

d.施工完及时封口。以防灰尘等杂物落入。

(4)电缆、导线敷设

a.检查规格、型号是否与设计相符,并整盘摇绝缘。

b.放缆时,严格按施工工艺要求,竖井内敷设时,将人员分散免使电缆承受太大拉力影响电缆质量,并逐条放,逐条绑扎。

c.导线分成时,采用压线帽连接。

(5)灯具、开关、插座安装

a.大型号灯具安装,均先预埋钢板。

b.嵌入式荧光灯安装,为了保证装饰效果及使用安全,采用钢链,在结构板是用带钩M4膨胀螺栓固定。

c.开关、插座安装时与装饰紧密配合,紧贴墙面,标高一致。

(6)防雷接地系统

a.引下线利用Ф16元钢作跨接,并将作为引下线的柱内主筋,墙内主筋用红色油漆作好环状标识,确保施工过程中不致焊错。

b.窗户等金属构件接地,均在结构施工过程中预留出钢筋,并做好标志,随墙体砌筑时埋入,与金属构件做好可靠连接。

c.接地线过沉降缝时,做好伸缩节,确保沉降对接地系统不造成破坏。

d.本工程对接地系统要求严格,按设计与施工规范要求,认真施工。接地线为扁钢时,搭接长度不少于2倍扁钢宽度,并三面焊接;采用圆钢时搭接长度不少于圆钢直径的6倍,双面满焊;采用铜芯塑料线时,连接端焊接适合规格的铜鼻子,采用螺栓连接,并且压紧。

篇3：装饰分部质量通病控制方案

装饰分部质量通病控制方案

本工程质量目标为优良,针对住宅工程在装饰阶段易出现质量通病部位,如屋面、厨卫、铝合金窗渗漏;窗台空鼓;窗台板角开裂;地坪起砂、起灰;内墙涂料脱皮、漏底、起灰;阳台栏板、休息平台与主体处开裂;阳台、平台、屋面、厨卫泛水不对;门窗油漆与内墙分色不清晰,天棚抹灰顺板缝裂缝等。进行事先、事中控制,特制定本方案。

1屋面渗漏

屋面防水的薄弱环节在两个方面:①卷材上卷内女儿墙处,必须开2cm×2cm(宽×深)槽,将卷材卷入后立即用水泥砂浆抹平。②女儿墙压顶必须浇捣密实,压顶抹灰须按交底要求操作,另在女儿墙槽上加做一层油膏,将压顶涂满,并洒绿豆砂保护。以免发生水沿墙身、墙角渗流。屋面其余部位施工严格按技术交底及规范要求。

2厨卫渗漏

通常渗漏部位有三:①吊模新旧砼交接处;②管材与砼结合处;③墙角、墙根部位。控制方案:项目部制定责任制,由专人负责,监督工程处按如下工艺施工。

1、吊模前,将预留洞口砸成坡口(即洞口上大、下小),清洗干净,用钢丝刷刷毛后,洒水湿润。

2、砸毛部位刮素浆一道,然后吊模,浇捣C25细石砼(石子、砂事先冲洗,控制砂率33%左右,水灰比0.55),仔细捣实。浇至离板面1.5cm处压光,用107胶配制水泥砂浆(1:1)加5%防水粉抹压,并沿管道抹压成一圆角。

3、细石砼浇完12小时后,养护72小时,并于24小时进行注水试验,不渗漏方可进行下道工序,如渗漏,重新吊模试水。

4、找平层施工,注意加强墙角处渗漏的处理:经试水24小时不漏的卫生间,将现浇板清理干净,仔细冲洗,露出原板面砼,稍干后刷素水泥浆一道,然后做1:2水泥砂浆找平层,找平层范围为楼面及墙角向上30cm以内(墙身抹灰时墙角30cm),施工时注意抹压密实,养护7天。

5、找平层成活后等基底安全干透,进行M1500防水涂料,施工时对墙角、管道周围附加做二~三道涂料,墙角处涂料上刷80cm。涂料刷涂应严格按规范施工,最后一遍防水涂料施工完毕,立即进行下道施工。

6、细石砼找平层兼面层,按规范施工,压光三遍,各种管、大便器、地漏、烟道周围均抹107胶水泥浆一道,按要求(2%)留设坡度,地坪应比地漏、大便器高1cm左右,且将其边缘吃一点,以保证防水质量。

3窗台板开裂

由于圈梁挠动或不均匀沉降等因素,窗台时常出现八字裂纹,窗角开裂,并由此产生外墙渗漏(往往沿窗角渗入内墙)。控制方法:加设一道现浇钢筋窗台板。板厚60mm,砼标号C20(置于板上面),分布筋φ6@25(置于主筋下面),板伸入窗侧墙内250mm。板面做一流水坡度。

4铝合金窗渗漏

排除上述窗台板开裂导致窗角渗漏因素外,铝合金窗渗漏主要表现在打胶不密实,控制方法:①窗框外侧与抹灰面留设2mm缝隙,四周均需满打玻璃胶,打胶时基底必须清理干净、干燥,如有毛孔补打,钉帽处均满打胶,窗扇玻璃四角也打胶。②窗框下侧抹灰时,在框下侧,进入框内1~2cm抹一园角(使框上渗下的水不至流内框底,沿圆角向窗台外流出)。此道工序在打胶前完成。

5外墙涂料开裂,内涂起灰

外墙涂料表面开细纹,考虑原因是腻子为纯水泥加107胶,发生收缩所致,鉴于此,拟调整腻子配合比,白水泥:大白粉=7:3,107胶中严禁掺水。内墙涂料起灰,主要是原材料质量不过关。施工中,拟严格把守材料关,指定107胶涂料厂家,并不定期抽检。

6楼地面起砂、起灰

控制方法:1、材料:水泥严格采用红榜水泥,砂为中砂并过筛,石子含泥量不能过大。2、施工工艺:严格按照规范和技术交底施工。3、加强成品保护:养护不少于7d,其他工种施工所用工具、架手架等不得碰撞,拖曳。

7后砌阳台、平台、隔墙与主体交接处开裂。

后彻阳台、平台栏板、隔墙在主体施工中必须在相连接GZ、主体墙体中预留钢筋(2φ6@500,长度1000mm);且上部压顶钢筋必须续通与GZ成主体用膨胀螺栓拉结。杜绝抹灰后栏板与主体交接处开裂。

8天棚抹灰,地坪顺板缝开裂

首先,空心楼板安装必须符合规范,保证上口缝宽不小于4cm,下口缝宽不小于2cm,用C30细石砼灌缝,灌缝必须密实,且必须在8h后,养护7d。

其次,天棚抹灰前必须采用1:1.5水泥砂浆(用107胶调剂),对天棚预制板缝进行勾缝,勾缝要求必须密实。杜绝天棚抹灰,地坪顺板缝开裂。

篇4：商铺装修项目主要分部工程施工方案技术措施

商铺装修项目主要分部工程的施工方案和技术措施

(一)GRC工程施工方案及措施

(1)工艺流程

开模--制作--出模--进场--安装--调整及修补

(2)安装施工方案

首先是仿真石柱的进场安装,在石柱的安装过程中应注意以下几点:柱脚离地面高度统一在同一水平面上,预留开关、插座位置。大柱柱身侧面应预埋膨胀螺栓和钢筋,以便以后的挂件生根。其次柱子安装应做到尺寸到位,焊接牢固,立面平直,线条通顺,安装完毕后对缺楞掉角及接缝应进行修补。

(二)木制作部分施工方案及措施

工艺流程

现场图纸交底--开料图--木龙骨、大芯板、九厘板基层(刷防火涂料)--面层细部调整--分部验收

(2)保证施工方案及措施

材料的品种、质量和有关标准规定必须符合设计要求,对装修施工队主要从以下几个方面进行质量把关,吊顶吊杆间距、规格、牢固程度,主、副龙骨间距,挂件安装,各方面进行考核。木制作部分所做基层需涂防火涂料,元钉钉眼应刷防锈漆,按图下料,施工工艺接缝对齐,粘、钉平整,缝隙宽度均匀一致等方面对其进行考核。

(三)公共部分天花吊顶及方案措施

(1)工艺流程

安装吊杆--安装主龙骨--安装次龙骨--调平

安装铝格栅、石膏板--双飞粉、乳胶漆饰面(石膏板部分)

(2)保证施工质量的措施

对顶面吊杆间距、规格、牢固程度,主、副龙骨间距,挂件安装,各方面进行层层考核。

(四)地面铺设施工方案及措施

(1)工艺流程

统一找水平点--放水平线--地面铺设

(2)保证施工质量的措施

为确保地砖铺设施工质量,对原材料(地砖)规格、几何尺寸、材料品牌以严格把关。做到:质量好、产品美观的材料才能进入现场,对无产品合格证的不予接受。对铺贴质量做到:严格按QB1838--93装饰工程质量规范严格把关。

(3)铺贴地砖质量要求

基层处理:

1.原材料:

合格标准:各种面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。

检验方法:检查出厂合格证和检验报告。

2.面层与基层结合:

合格标准:面层与基层的结合(粘贴)必须牢固,无空鼓(脱胶)

检验方法:用小锤轻击和观察检查。

饰面要求:

1.板块面层表面:

合格标准:表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

检验方法:观察检查。

2.地漏及泛水:

合格标准:坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。

检验方法:观察检查,泼水检查。

3.踢脚线:

合格标准:表面洁净,接缝平整均匀,高度一致;结合牢固,出墙厚度适宜,基本一致。

检验方法:用小锤轻击和观察检查。

4.楼梯踏步和台阶:

合格标准:缝隙宽度基本一致,相邻两步高差不超过10mm,防滑条顺直。

检验方法:观察或尺量检查。

5.镶边:

合格标准:各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工

规范规定,边角整齐,光滑。

检验方法:观察或尺量检查。

(五)石头漆喷涂施工方案及保证质量措施

工艺流程

基层双飞粉--喷涂底漆--喷涂石漆--打磨--喷涂面漆

保证施工质量的措施

严格按QB1838--93装饰工程质量规范严格把关。保证每一道工序达到质量要求后,方可进入下一工序。

(3)石头漆技术质量要求

基层处理:

原材料:

合格标准:材料的品种、质量必须符合设计要求及有关标准规定。

检验方法:检查出厂合格证和检验报告。

基层:

合格标准:各抹灰之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷(注:空鼓而不裂的面积不大于20平方厘米者,可不计。)

检验方法:观察检查和用小锤轻击检查。

饰面要求:

表面:

合格标准:颜色一致,花纹、色点大小均匀,不显接槎,无漏涂、透底和流坠,无污迹。

检验方法:观察检查。

分格条(缝):

合格标准:宽度、深度均匀一致、平整光滑,楞角整齐,横平竖直、通顺。

检验方法:观察检查。

孔洞、槽盒和管道后面的抹灰表面:

合格标准:尺寸正确,边缘整齐光滑,管道后面平整。

检验方法:观察检查。

检验方法:小锤轻击和尺量检查。

竣工验收资料

1、施工组织设计或方案;

2、施工工程各项技术交底;

3、重点工程拟定的技术质量标准、规程规范;

4、施工中采用的新技术、试验实施资料;

5、设计变更文字记录;

6、分项、分部检验记录;

7、隐蔽工程验收记录;

8、竣工验收记录;

9、竣工图。

篇5：垃圾电厂通风空调施工方案

一、编制依据1.1与工程有关的建设文件1.2施工规范技术标准?类别名称编号国家《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20**《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《制冷、空气分离设备安装工程及验收规范》GB50274-98《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《通风与空调工程质量评定标准》GBJ304-88《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**1.3国家颁布的有关法律法规类别名称编号国家《中华人民共和国建筑法》中华人民共和国主席令1997第91号《建设工程质量管理条例》国务院令2000第279号《建筑工程安全生产管理条例》国务院令2003第393号行业《建筑工程施工现场管理规定》建设部令1991第15号1.4其他管理制度序号名称1ISO9002《质量体系生产、安装和服务的质量保证模式》和公司质量保证手册、程序文件2ISO9002《环境管理体系规范及使用指南》和公司环境管理手册3OHSWSI8001《国家贸易委职业安全卫生管理体系试行标准:1999》和公司职业安全卫生手册、程序文件二、工程概况2.1总体简介序号项目名称1工程名称济南市第二生活垃圾综合处理厂工程2建设单位光大环保能源(济南)有限公司3承建单位山东淄建集团有限公司4设计单位中国恩菲工程技术有限公司5质量要求优2.2工程概况:济南市第二生活垃圾综合处理厂工程由光大环保能源(济南)有限公司投资建设,地点在位于济南市济阳县孙耿镇。济南市第二生活垃圾综合处理厂工程规模大,要求严,是我国北方的环保示范基地项目,因此需要全身心的投入,严抓安全、质量管理,打一场漂亮的攻坚战。通风空调安装工程是其中一项重要的单位工程,需要科学管理,精心策划。三、施工准备3.1技术准备3.1.1组织管理人员熟悉现场场地情况3.1.2领到图纸后,技术人员立即组织各部门有关人员进行图纸会审,同时取得各项有关技术资料、规范、规程标准等,参加设计交底,并与业主、设计单位、监理单位办好一次性洽商。3.1.3依据质量目标,编制质量计划,并认真贯彻实施。制定完善的岗位责任制,形成配套的技术力量。3.1.4熟悉设计图纸,明确设计意图,对现场施工人员做好施工组织设计交底。3.1.5对图纸中存在的问题及疑问,认真做好记录,准备好设计交底。认真进行分项工程技术交底,并有文字记录及交底人、被交底人签字。?3.2物资准备3.2.1指定各种型号管材、阀门、电线、电缆等材料的供应计划,加工各种半成品及配件。3.2.2制定大型设备的订购进场计划。3.2.3各种周转材料的进场计划。3.3劳动力准备3.3.1管理人员、特殊公众作业人员必须经过培训,掌握施工工艺、操作方法,考核合格后方可上岗。并做好施工人员技术交底、季节性施工交底,使操作人员做到心中有数。3.3.2对劳务人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。3.4现场准备:根据施工总平面布置图和总体规划,安排好作业区。3.5专业配合措施、公共关系协调。3.5.1整个工程施工由总承包责任人统一对外、统一组织指挥、统一施工部署、统一施工总平面布置。3.5.2此项工程涉及到通风、水、电、消防等各个专业,因而在施工前要认真做好各专业图纸会审工作,做好各专业综合管线排布图,及时发现问题并采取相应措施。3.5.3在施工过程中,各专业施工单位应相互协调,建立工序交接手续,做好接口衔接工作,保证连续施工。避免发生安装位置的冲突;互相平行或交叉安装时,必须保证安全距离的要求,不能满足时应采用相应的保护措施。3.5.4定期参加各专业协调会,有甲方、设计、监理及各专业主管技术的专业技术人员参加,在会上不仅可以解决设计方面的问题,还可以就施工现场的技术及工期问题进行现场拍板。3.5.5在调试阶段,成立专门的调试小组,统一指挥各系统的综合调试。四、资源配置4.1主要劳动力计划一览表(见附表)4.2主要施工机具及用量一览表(见附表)主要劳动力计划一览表项目经理1名技工10名电工2名材料员1名电焊工2名安全员1名技术员1名主要施工机具及用量一览表

?序号名称型号功率数量1电焊机BN-50038KW2台2切割机UY1001.5KW1台3台钻1台4电锤8-250.25KW2把5手电钻6-210.6KW2把6配电箱2个五、施工项目5.1通风管道5.2阀类和风口类5.3风机箱5.4空调水管道安装六、施工进度计划制定严格的施工总进度计划,并严格按照进度计划进行施工,以确保工程工期内顺利完工。七、主要项目施工方法及技术措施7.1风管及部件制作7.1.1风管采用无机玻璃钢及镀锌钢管材料制作。法兰接口垫片为不漏气、不产尘、弹性好并具有一定强度的橡胶阻燃胶条,风管和配件的壁厚按《GB50243-20**施工及验收规范》进行制作;按国家现行通风施工标准图集安装,其质量要求如下:通风风管尺寸与壁厚(mm)圆形风管直径Φ或矩形风管长边尺寸b长度偏差(mm)壁厚(mm)D(b)≤300±102.5~3.53002000±107.5~8.5无机玻璃钢外形尺寸(mm)直径或大边长矩形风管外表平面度矩形风管管口对角线之差法兰平面度≤300≤3≤3≤3301~500≤3≤4≤3501~1000≤4≤5≤41001~1500≤4≤6≤51501~2000≤5≤7≤5>2000≤6≤8≤57.1.2通排风风管及配件不得扭曲,内表面应平整光滑,外表面应整齐美观,厚度均匀一致,且无边缘毛刺;并不得有残缺、分层现象。7.1.3法兰与风管或配件应形成一个整体,并应与风管轴线垂直,以免螺丝紧固时,损坏法兰,法兰的螺栓孔的间距不得大于120mm,矩形风管法兰的四角处,应设有螺孔,法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。通排风风管法兰材料规格符合下表规定:风管直径或长边尺寸D(b)(mm)法兰规格螺栓规格D(b)≤40030×4M8×2540050的管道,尽量不用活接头(管径大的活接头容易漏水),而较小管径上可用活接头,以方便管道系统的维护。⑶管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。管道安装后,应在露出丝牙部分刷防锈漆。7.2风道及部件的安装7.2.1确定支架的形式7.2.1.1支架要求:间距不应大于3M,且每根立管的固定件不少于2个。7.2.1.2吊杆材料:导杆采用圆钢,选用规格见下表:矩形风管大边长(mm)吊杆直径(mm)≤360Φ6>360~1000Φ8>1000~1600Φ10>1800Φ127.2.1.3吊架吊杆应平直,螺纹应完整、光洁,所有吊杆均不得拼接。7.2.1.4支、吊架不宜设置在封口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。当水平悬吊的主、干风管超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。7.2.1.5矩形风管边长大于630mm,保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2,中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施,无机玻璃钢风管的加固,应为本体材料或防腐性能相同的材料并与风管成一整体。7.2.1.6通风管路支吊架不得作为其他专业的承重及支撑点。7.2.2风管安装(1)风管安装前应检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象。(2)本工程图纸中圆形风管标高为管中心标高;矩形风管为管底标高。安装前要到现场实测,保证风管安装轴线和标高准确。(3)明装风管水平安装,水平度的允许偏差不超过3mm/m,总偏差不应大于20mm。垂直安装,垂直度的允许偏差不超过2mm/m,总偏差不应大于20mm。(4)暗装风管位置应正确、无明显偏差。(5)风管连接应严密、牢固,连接螺栓应均匀紧固,螺母方向应在同一侧。风管法兰垫料按设计要求选用,垫料不得漏垫或凸入管内。(6)风管路检查门应开启灵活,关闭严密,与风管或空气处理室的连接处应采用密封措施,不得渗漏。供人员进出的检查门尺寸不应小于600×400mm。检查门位置与设计协商后定。(7)本工程风管穿沉降缝处用涂塑布软管。风管穿墙和楼板处与墙壁或楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。(8)风管和设备连接采用柔性软连接,软管长度应为150~250mm,其接合缝应牢固、严密、松紧适度,并不得作为异径管使用。(9)空调系统的风管采用无机玻璃钢风管,通风柜、排风管道及连箱采用无机玻璃钢。7.2.3阀部件安装(1)风管和部件可拆卸的接口,不得装在墙体和楼板内。(2)系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式,其连接要求和所用垫料与风管连接相同。(3)各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固,调节装置是否灵活。安装时手动操纵机构应放在便于操作的位置。(4)阀门安装完毕后,应在阀体外部明显的标出开关方向及开启程度。(5)防火阀安装方向、位置应正确,易熔件应迎气流方向,安装后应作动作试验,其阀板的启闭应灵活,动作应可靠。防火阀执行机构安装方向应正确。(6)风口安装应与装修配合进行,保证质量的美观。风口位置待装修时定,位置、标高应准确;风口与风管的连接应严密、牢固;边框与建筑装饰面贴实,外表面应平整不变形、无损伤;携带调节装置的风口应保持启闭调节灵活;同一房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。(7)消声器安装均应单独设置支、吊架,不能由与其连接的风管承受其重量。(消声器运至现场后,若不急于安装,应做好封堵,并有防潮、防雨措施)。(8)风管漏光、漏风量测试按国标GB50243-20**。7.3设备安装7.3.1一般要求:设备安装工程必须按设计施工图、设备技术文件(含翻译本)、设备使用安装说明书(含翻译本)、装配图等进行施工。在施工中,施工人员若发现设计中有不合理或不符合实际之处,应即使提出意见或修改建议,经施工技术人员与设计、监理、甲方研究决定后,才能按修改后的方案施工。7.3.2设备安装中,应精心操作,防止设备受损。7.3.3设备在安装过程中,应按自检,互检和专业检查相结合的原则,对于隐蔽工程,必须在隐蔽前经检查合格,甲乙双方签字认可方可隐蔽并做好原始记录。7.3.4安装过程中所需的仪器、仪表、量具必须是计量合格的产品,合格方可使用,并定期检查。7.3.5采用的规范与设计技术条件或产品说明书发生矛盾时,应以技术条件和说明书为准。7.3.6设备开箱必须严格执行开箱制度。7.3.7设备定位:根据施工图纸进行设备定位。7.3.8设备基础检验:根据土建提供的基础交工资料进行中间检验,对基础混凝土标号、标高,平面几何尺寸,地脚螺孔深度等逐一检查。7.3.9设备找平找正:按有关规范和设计要求、技术文件进行。7.3.10设备的起吊遵守有关规范的要求,要特别注意保证设备、人员安全。7.3.11设备的装卸、运输:设备由甲方、厂家运至现场时,应本着到场卸车后即进行安装就位的原则。对于不能一次就到位的设备要妥善保管,漏天临时堆放的设备应有防雨覆盖物(蓬布),对于冷水机组等大型设备的现场运输应另行编制方案。7.3.12设备开箱与检查7.3.12.1设备开箱检查应在设备安装就位前进行,尽量避免在二次搬运前开箱,以免造成设备的损坏及零部件的丢失,如设备开箱检查后不能及时安装,必须将设备箱重新封好。开箱后的检查,甲方及监理均需有人员参加,甲乙双方及监理共同验收并记录。7.3.12.2开箱与检查要求:(1)开箱检验,有甲方、监理、厂家及有关人员参加。(2)检查箱号、箱数及包装情况。(3)按定货合同或定货详细技术参数检查设备的名称、型号和规格。(4)按设备装箱单清点,设备附带的技术文件、资料、专业工具及零部件。(5)设备外观有无损伤,表面有无损坏和锈蚀等。(6)设备不受损伤,附件不能丢失。(7)尽量减少包装箱板损失。(8)开箱前应事先查明设备型号、箱号,以免开错箱。(9)开箱前应事先将顶板上的尘土打扫干净,以免尘土散落在设备上。(10)开箱一般要求先从顶板开始,在拆开顶板查明后,再采取适当方法拆除其他箱板,如无法从顶板开箱,可在侧面选择适当的位置拆开少量箱板观察内部情况确定方法后,再继续开箱。(11)检查时应确认设备型号、规格是否与设计相符,设备外观和保护包装情况是否良好,如有缺陷、损伤和锈蚀等应如实作出记录,双方签字认可。(12)按照装箱清单清点零件、部件、附件、备件,校对出厂合格证和其他技术文件是否齐全,并作出记录。(13)检查随箱所附的专用工具、量具、卡具等是否齐全,并作出记录。(14)检查时如发现设备有重大缺陷或传动部分大面积腐蚀,除做好书面记录外,建议同时做好照片记录。(15)检查完毕后,甲乙双方及时办理中间移交手续。7.3.12.3运输及保管(1)设备进场后,应本着开箱检验合格后就安装的原则。(2)对于一次不能就位的,应将设备重新封好箱,用帆布盖好,妥善保管。(3)二次搬运时要注意保护,不得野蛮搬运,要熟悉路况,不应出现磕碰现象,也要注意保护他人成品。(4)设备及其零部件和专用工具均设专人妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、混乱或丢失。(5)从开箱验收合格后直到工程验收为止的整个安装过程,均应做好设备的保管工作。7.3.12.4设备基础:设备基础的位置,几何尺寸和质量要求,应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》里的规定,施工人员做好验收记录。7.4管道保温7.4.1管道保温前应做好如下准备工作:全面检查管道与墙面及其它管道、设备间的距离,发现不够保温位置时,需整改的要整改;清理管道表面的灰尘等杂物;选择符合管径要求的管套。管道已经通过试压,并且管道的油漆已经干燥(油漆已过24小时以上),没有退油现象。7.4.2管道保温的工序如下:⑴管道表面涂刷一层粘结胶水。⑵将保温管套沿纵向轻轻拉开,套入水管后,用手进行紧逼,使套管紧密粘贴于管道的外表面,然后用胶水密封管套纵缝;⑶管套与管套之间连接时,必须在管套的端面(环缝)上涂上保温胶水,管套的纵缝要求错开,且纵缝一般不得垂直向下,管套与管套之间用胶水将接缝密封。⑷管套与木环之间连接时,必须在管套端面和木环端面,分别涂上保温胶水,进行紧逼。7.4.3管道保温应注意的事项如下:管道的管件(三通、弯头等)保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工,开料尺寸要准确,接缝不大于1mm,且要用胶水进行填充粘合。绝对不允许有露空现象。阀门应进行独立的保温,阀门的保温层应紧贴于阀门的全部外壁。管道保温工作必须在管道试压合格和进行除锈油漆处理后方可进行。7.5通风机安装7.5.1材料要求:通风、空调的风机安装所使用的主要原料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。地脚螺栓灌注时,应使用与混凝土基础同等级的混凝土灌注。7.5.2作业条件:施工现场环境,除机房内的装修和地面未完外,基本具备安装条件。风机安装应按照设计要求进行,并有施工员书面的质量、技术和安全交底。7.5.3操作工艺:7.5.3.1工艺流程基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收7.5.3.2风机安装:(1)风机设备安装就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。(2)整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。(3)整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动。(4)风机安装在无减震器支架上,应垫上4~5mm厚的橡胶板,找平找正后固定牢。(5)风机安装在有减震器的机座上时,地面要平整,各组减震器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏。(6)通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴节连接时,两轴中心线应在同一直线上。(7)通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正,以保证电动机与通风机的轴线互相平行,并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间,以稍有弹跳为准。(8)通风机与电动机安装皮带轮时,操作者应紧密配合,防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内,防止发生事故。(9)风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩,风机的吸入口或吸入管直通大气时,应加装保护网或其他安全装置。(10)通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下,应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5~2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求,应在弯管内设导流叶片弥补。(11)风机试运转:经过全面检查手动盘车,供应电源顺序正确后方可送电试运转,运转前必须加上适度的润滑油;并检查各项安全措施;叶轮旋转方向必须正确;在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后,再检查风机减震基础有无移位和损坏现象,做好记录。7.5.4成品保护(1)整体安装的通风机在搬运和吊装时,与机壳边接触的绳索,在棱角处应垫好柔软的材料,防止磨损机壳及绳索被切断。(2)通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑;各种管路与通风机连接时,法兰面应对中贴平,不应硬拉使设备受力。风机安装后,不应承受其他机件的重量。7.6空调水管道安装(1)空调水系统设计为由空调机房到负一层顶,再由四个管道井将管道分别接至各层的风机盘管及吊顶式空调机。夏天供冷水,冬天供热水。所有空调供回水管,DN≤150时采用国际热镀锌钢管,DN≥100时沟槽式卡箍连接,DN150时,选用无缝钢管焊接;所有空调冷凝水管均采用UPVC管,粘接。(2)空调水系统有压管道均为2‰坡度,无压管道(冷凝水管)的坡度均为3‰坡度,施工过程中严格控制焊口或丝扣的质量及坡度。(3)空调管道系统安装完毕后,必须进行严密性试验。水压试验必须符合设计及规范要求。供回水管道在系统最高处便于操作部位设置排气阀,最低处应设置泄水阀,通过严密性试验合格后方可保温,冷凝水管作冲水试验。(4)制冷管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量鉴定文件等有关资料,报监理方验收合格后,方可使用于本工程。(5)空调供回水管及设备保温采用20mm厚橡塑海棉保温,加丝铝箔保护层,做法详见98S4(一)、(二)。八、工期保证措施本着将该项目列为重点项目,从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等方面有限配置,及时调动内部资源和力量,采取有力措施,确保工期目标的实现。8.1强化项目管理,推行项目法施工,实行项目经理负责制,对施工全过程负责,统一组织,确保工期。8.2应用微机网络计划进行施工进度控制,根据现场情况调整施工进度计划,确保工期目标的实现。8.3项目部根据工程情况和工期目标,分段控制,合理安排劳动力和机械设备投入,科学管理和引进先进技术相结合,加快工程进度。8.4做好施工前技术准备工作,认真熟悉图纸,做啊好哦图纸会审、技术交底工作,把技术问题解决在开工之前。8.5提前落实材料及成品和半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作,不得因材料供应不及时、质量不合格影响进度。8.6加大预制深度,做好各工种间交叉作业的协调,充分利用空间和时间。8.7优化生产要素配置,组织专业队伍,通过组建青年突击队,开展劳动竞赛等多种形式,充分发挥职工的积极性,提供劳动生产率。九、工程质量要求9.1认真贯彻公司质量方针,作到工程质量分级管理,严把质量关,不合格产品决不放过,及时处理,严格按照操作规程及施工质量验收规范,在竣工验收时达到一次性交验合格。9.2加强现场施工质量检查,作到自检、互检、班组检和抽检相结合。明确质检人员的职责,配备专职检查人员作好检查记录。9.3加强现场材料及设备的进场检验工作,作好记录,对设备、材料作到无合格证或无检验报告一律不许进入现场,坚持不合格产品不施工的原则。9.4凡是隐蔽工程者要经有关部门验收,并作好记录;凡是有关设计变更、洽商,必须要有明确具体交底,方可施工,必要时附图示。十、安全文明施工要求10.1施工人员进入现场前必须经安全教育后方可参加施工,进入现场必须配戴安全帽,高空作业要系紧安全带,不允许穿拖鞋进入场地。10.2电气设备的电源要悬挂固定,不得拖拉在地,下班后要拉闸断电。高空作业脚手架必须牢固可靠,起吊时严禁管下站人。10.3空调机组、主机及风机运输时,必须制定有效的安全措施。10.4所有人员在作业前和作业中不得酗酒。10.5风管加工需咬口时,手不准放在咬口轨道口,工件要扶稳于距滚轴不小于50mm之间。10.6动用电气焊时必须持证上岗,要有良好的防火措施。10.7建立本专业质量管理体系,有体系化程序文件,制定各种作业指导书并健全管理,加强对施工队伍的管理,保证文明安全施工。10.8服从项目经理部的统一管理,协调好与监理、设计、建设单位等各方的关系,保证工程的顺利完成。10.9推广应用新技术、新工艺、新设备和现代管理方法,提高劳动效率。10.10加强环境保护,减少粉尘、噪声污染,废料、渣土等废弃物要及时清理妥善处置,作到工完场清。?