给排水及采暖工程施工方案
一、工程概况:
???通化市民政局救灾物资储备库办公楼工程,总建筑面积3591.1m?,办公楼工程总长42.6米,总宽22.8米,建筑总高11.3米,
???二、编制依据:
???(一)、依据专业全套施工图纸。
???(二)、依据国家现行各专业施工验收规范、技术操作规程和质量评定标准。
???(三)、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20**。
???三、人员准备工作
????施工人员上岗必须经过培训,掌握施工工艺、技术操作方法,考核合格后方可上岗,特殊工种必须持证上岗。
???四、采暖、给排水工程施工技术措施
???1、本工程采暖热源由精神病院锅炉房供给,采暖系统采用下供下回双
???管水平串联式。采暖、给排水工程施工中必须严格执行《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》,必须按设计图纸和图纸会审记录施工,任何人不得更改设计和使用不符合设计的材料、设备。为加强暖卫工程的安装质量,保证暖卫工程施工质量的优良验收,为满足用户的使用功能和施工的顺利进行,制定本施工方案。
???2、施工人员和机具的配备:
???(1)、专业技术管理人员3名,其中工程师1名、助理工程师1名、暖通施工员1名。
???(2)、专业安装技术人员9名,其中水暖技工6名、电焊气焊工2名、油工1名。
???(3)、施工机具:交流电焊机2台、气焊割工具2套、钻孔机2台、角向磨光机2台、套丝机2台。
???3、施工技术质量要求:参加本工程施工的工程技术人员及安装施工人员,必须认真熟悉、学习设计图纸和全面掌握工程设计总图,会同建设单位及监理工程师进行图纸审核,发现问题及时同设计单位和建设单位协商解决,并做好工程技术变更记录。全面了解设计文件中所有规格、型号和质量要求。工程中所使用的全部材料必须具有质量合格证明文件。规格、型号必须符合国家质量标准和设计安装要求。所有材料进场时必须做质量检查验收,并经监理工程师核查确认方可使用。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书和检验试验报告书方可使用。在运输、保管和施工过程中应采取有效措施防止材料和设备的损坏或腐蚀。
???4、施工过程质量控制:给排水及采暖工程施工时必须与相关专业密切配合,做好本专业的各种预留孔洞工作。同其它专业做好工序交接及质量检验并形成记录。隐蔽工程在隐蔽前必须经专业监理工程师检验合格后方可隐蔽,并形成记录。同一房间内同类型的采暖设备及卫生器具必须安装在同一高度上。明管管道成排安装时,直线部分必须相互平行。管道支架、托架安装时位置应正确,埋设应平整、牢固。固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠。固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响建筑结构的安全。埋设在墙内的支架,水泥砂浆不得凸出墙面,本工程中各种管道支、吊架安装标高必须符合设计要求和规范的规定。所有管道套管封堵时应将孔洞周边用水冲洗干净,再用细石混凝土加防水液堵实抹平。管道与套管中间采用密实材料填实,且端面应光滑,管道的接口不得设在支架上或套管内。
???5、施工质量保证措施:
???(1)、给水管道安装,根据设计要求,所有给水管、管件均采用1.6MpaPP-R饮用水管,给水管道必须采用与管材相适应的管件,生活给水系统所涉及的材料必须达到国家的饮用水标准,施工时应认真检查管材的质量规格是否同设计相符。管材调直后方可安装。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安装可拆卸的连接件。熔接时必须清除管件和管材表面的灰尘杂物方可熔接。熔接管道时结合面应有一均匀的熔接圈。不得出现熔瘤或熔接圈凹凸不均的现象,给水管道安装应有2‰―5‰的坡度,坡向泄水装置,管道支架间距必须符合规范要求。
???(2)、排水管道安装所用的排水管、管件材质必须符合设计要求,施工时认真检查管腔内是否存有杂物,清理干净后再进行连接,隐蔽地下的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度不得低于地面高度,外观检查不渗漏方可隐蔽。横管安装坡度必须符合规范要求,决不得有倒坡现象。管子规格变径位置必须符合设计要求,排水立管及水平干管均做通水通球试验。连接卫生器具的排水管甩头位置必须准确,预留孔位置按卫生器尺寸做好预留工作。楼板上不得发生重新打孔现象。
??(3)、消防管道及设备安装、消防系统安装时认真检查管材质量、规格是否符合设计要求,自动喷淋系统采用镀锌钢管丝接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分,应做防腐处理。消火栓系统安装时管子必须调直后再焊接,焊肉必须符合焊接要求,不得有夹渣气孔现象。配合土建做好温感喷头位置预留工作,喷头装饰盖不得露出棚下。消火栓安装应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘和支架上。室内箱式消火栓安装栓口应朝外,栓口不应安装在门轴侧,栓口距地面1.1m,室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层试验,首层取二处消火栓做试验,水压达到设计要求为合格。所有消防系统材料必须有生产厂家使用说明书和产品合格证,并经当地消防管理部门认证方可采购进场,不得使用不合格产品。
???(4)、采暖管道安装前应检查管材质量是否符合设计要求。钢管调制后方可安装,大于或等于DN32采用螺纹连接,管子的螺纹应规整,如有断丝不得大于螺纹的全扣数10%,管道坡向必须符合设计要求。焊接管道时对口偏差不得超过壁厚的20%,且不得超过2mm,调整对口间隙不得用加热强拉和热曲管道的方法。管道的焊缝必须保证加强面高度和遮盖面宽度,管道标高必须符合设计要求。管道干管上焊接垂直或水平分支管道时,干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留在管内,且分支管道焊接时不得抽入干管内。管道金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
???(5)、散热器组成与安装散热器对应平直紧密,组对后的平直度应符合规范规定,组对散热器垫片应使用成品,组对后垫片外露不应大于1mm,散热器垫片材质当设计无要求时,应采用耐热橡胶垫。散热器组对后应做水压试验,试验压力应为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。散热器支架位置应准确,埋设应牢固,散热器支架数量应符合说明书要求和规范规定。连接散热器的支管应有坡度,当支管长500mm时坡度为5mm,大于500mm时坡度为10mm,散热器支管长度大于1.5m时,应在管中间安装管卡和托钩。散热器的标高、中心距、垂直度必须符合规范规定。
???五、成品保护措施
1.施工人员要认真遵守现场的成品保护制度,贯彻谁安装谁负责保管的原则。
2.施工中,应根据现场的施工进度提出具体的设备需用计划。安装前要求把设备运到现场指定地点,作到设备随到现场随上位。设备交接后由施工单位负责保管。配电室和各机房,在设备上位前,要求装修基本完成后,安装好门窗并及时加锁,必要时设警卫,防止丢失和损坏现象发生。
3.设备开箱后,要逐件清理。对于易丢失损部件,要设专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件,在安装前不要拆包装。
4.对于贵生易损的仪表零部件尽量在调试时再进行安装。必须提前安装的要采取妥善的保护措施,以防丢失损坏。
5.大型设备吊装应编写吊装运输方案。吊装时按产品吊装点吊装,并派有关人员参加。设备部件、风管等搬运吊装时,应防止碰撞损坏,并保护好面漆。对管道、通风保温成品要加强保护,不得随意拆、碰、压,防止损坏。
6.配合土建专业施工,预埋电管的管口要封好,以免掉进杂物。
7.制定成品保护奖罚制度,并严格贯彻执行。
六、文明施工管理措施
1、建立健全工程管理制度及各种施工管理措施。
2、加强外埠施工队管理,坚持入场教育,要求外埠施工队及时办理注册手续,并签订合同与各种生产责任状。施工现场实行持证上岗制度,保证文明安全施工。
3、加强环境保护,减少粉尘、噪声、废气等污染,及时清理现场垃圾,保持现场卫生。
4、服从大包方统一管理,协调好与各方的关系,保证工程的顺利完成。
5、现场不得随意倒污水、污物。生产、生活垃圾按指定地点堆放。
6、施工过程中产生的废料渣土要及时清理,做到工完场清。
篇2：搬迁项目给排水采暖工程施工方法
搬迁项目给排水、采暖工程施工方法
本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、污雨水排放、采暖系统等几个系统.主要的施工方法:
1.预留预埋
预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点,它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管,卫生洁具排水预留洞,管道穿楼板孔洞,设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。
(1)施工准备期间,专业工长认真熟悉施工图纸,找出所有预埋预留点,并统一编号,同时与其他专业沟通,以避免今后安装有冲、交叉现象,减少不必要的返工。
(2)严格按标准图集(S235)加工制作防水套管、穿墙套管,套管长度按结构施工图尺寸确定,套管选用比管径大二号的钢管。
(3)套管安装
(A)刚性套管安装:主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中,焊接在钢筋网中,如果需气割钢筋安装的,安装后必须用加强筋加固,并做好套管的防堵工作。
(B)穿墙套管安装:土建专业在砌筑隔墙时,按专业施工图标高,几何尺寸将套管置于隔墙中,用砌块找平后用砂浆固定,然后交给土建队伍继续施工。
(C)穿剪力墙钢套管安装:在钢筋绑扎好后,按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管,找准确切位置后焊牢在周围钢筋上,如果需要气割钢筋安装的,安装好后必须用加强筋加固,并做好防堵工作。
(D)穿楼板孔洞预留:预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管,确定位置后预埋,待混凝土浇筑后取出即可。
2.管道支架安装
(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。
(2)支吊架安装前,应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求,不得有漏焊。
(3)架的标高必须符合设计要求,安装前,必须根据管道标高、尺寸大小弹线,确定支架位置,复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小,算出高差后放坡后固定支架。
(4)管道支架水平间距应符合规范要求。
(5)管卡安装要求:层高小于5m每层设一个管卡,层高大于5m每层设两个,管卡安装距地面1.5~1.8m,如果设两个管卡可均匀安装。
3.管道的丝扣连接
丝扣连接工艺流程及注意事项如图10-2。
4.UPVC管的连接
UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验,插入深度一般为承口的3/4深度,试验合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净,若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动,粘接时要注意预留方向。
5.管道的焊接
焊前准备
(1)工程中所使用的母材及焊接材料,使用前必须进行查核,确认实物与合格证件相符合方可使用。
(2)焊条必须存放在干燥、通风良好的地方,严防受潮变质。
(3)管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径,且不小于100mm,与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求:公称直径大于或等于150mm时,不应小于管子外径;公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm。
(4)焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法,坡口型工采用V形。
(5)焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。
(6)管子或管件的对口,应做到内壁平齐,内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%,且不大于1mm。
焊接工艺
(1)焊件组对时,点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同,管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%,且不超过2mm,调整对口间隙,不得用加热张拉和扭曲管道的办法,双面焊接管道法兰,法兰内侧不凸出法兰密封面。
(2)不得在焊件引弧和试验电流,管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。
(3)焊接完毕后,应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。
焊后检查
(1)焊后必须对缝进行外观检查,检查前,应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。
(2)焊缝焊完后,应在其附近打上焊工钢印代号。
(3)对不合格的焊缝,应进行质量分析,订出措施后返修,同一部位的返修次数不应超过三次。
6.管道安装
(1)给水管道安装工艺流程
(2)排水管道安装
(A)排水立管中心与墙面的距离
排水管中心距墙面距离表10-2
管径(mm)
距离(mm)
(B)严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度,以保证污水畅通排出。
7.阀门安装
(1)阀门安装前,应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。如有漏裂不合格的,应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。
(2)阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致。
(3)阀门安装,位置应符合设计要求,便于操作。
8.管道试压吹洗
(1)管道试压按系统分段进行,既要满足规范要求,又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时,应先将管网内的空气排净,并缓缓升压,达到试验压力后,稳压30min,目测管网,应无泄漏和无变形,且压力降不应大于0.05MPa。
(2)调节阀,过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵,防止污物进入。
9.管道的防腐及保温
(1)管道的防腐
金属支吊架、明装钢管除锈后刷防锈漆两道,再刷调和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护,防止防腐层的破坏。
(2)管道的保温
管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。
篇3：综合楼给排水采暖工程施工方法
综合楼给排水及采暖工程施工方法
1、污水排水系统
1.1系统概况
本楼污、废水采用合流制,二层以上卫生间污水自流排至室外,一层污水单独排出室外。本楼卫生间设专用通气立管,每隔二层设结合通气管与污水立管相连。公共卫生间小便器采用红外线感应式冲水器,蹲便器采用脚踏式自闭式延时冲洗阀,脸盆水龙头采用延时自闭阀。
1.2施工做法及要求:
管材:采用UPVC排水塑料管,粘接。
管材内外表面应光滑,无气泡、裂纹,管壁均匀,色泽一致,直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑,无毛刺。承口应与插口配套。
出户套管应随结构施工同步安装,钢筋绑扎完毕,合模之前进行。干管安装应在土建模板已拆除,场地清理干净,与结构进度相隔两层以上,室内地平线已弹好,粗装修抹灰工程已完成的条件下进行。
托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架,塑料管管道支撑件的间距,横管外径为100mm的间距为1m,外径为150mm的间距为1.5m,外径为75mm的间距为0.75m。
各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行,UPVC管配管时应将管材与管件承接口试插;管端插入伸缩节处欲留间隙,夏季为5-10mm,冬季为15-20mm。
水平管道连接应采用TY型、Y型三通,立管底部与主干管连接处应采用TY型三通加清扫口连接。
全部粘接后,管道要直,坡度均匀,核对甩口,用专用胶带裹缠进行保护。管道坡度除图中注明外,均按标准坡度安装。UPVC管横管管道坡度未注坡度者均为以下坡度:DN50i=0.035;DN70i=0.025;DN100i=0.02。
UPVC管的横管、托吊管均应加伸缩节,立管每层需设1个伸缩节,直线管长度大于2m应设伸缩节,且间距不大于4m。
立管及托吊管应用UPVC管专用管卡。卫生间立管穿越楼板时,立管周围做高出地坪10-20mm的阻水圈,严禁接合部位发生渗水现象。
立管检查口距地面1m,上人屋面屋顶透气帽距屋面为2米,非上人屋面为0.8米。
排水支管端头及拐弯处均加管堵以便清通。地漏为镀铬防反溢地漏,水封深度不小于50mm,地漏蓖子表面应低于该处地面5mm。
系统通水试验进行后,对每根立管和水平干管至引出口处进行通球试验,球体为管径的2/3,投球后管道通畅无阻为合格。
埋设的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。满水15分钟,待管内空气排净水面下降,再满水延续5分钟,液面不下降为合格。系统安装完毕后进行通水试验。
卫生器具施工做法与要求
卫生器具安装按厂家相关技术资料进行施工,给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误,给排水配件齐全,启闭灵活,表面光洁,镀铬层保护良好,各接口处无渗漏。
管道的甩口标高、座标、尺寸应保证安装时准确无误。在防水及装修前应及时校核。
卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰。坐便器与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫及光垫圈。洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固,存水弯排水管连接处用石棉绳、油灰填实。
给水配件要齐全,启动要灵活,表面光洁,各接口处无渗漏。
坐便器固定螺栓为M6,水箱固定螺栓为M10,并用橡胶垫及平光垫压紧,凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。
支架安装必须牢固,器具与支架接触紧密,支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高,各类支架均应做好防腐并刷好面漆。
所有卫生洁具都应做通水试验,达不到水量要求时应做100%的满水试验。试验水位达到溢水口高度后,检查连接处均无渗漏为合格。
2.生活给水系统
2.1系统概况
该工程地下二层至三层为一区;四层至十二层为二区。一区由城市自来水直接供水,供水压力为0.2Mpa,二区由地下二层生活水池及水泵房内的生活给水变频恒压供水装置供水,管网恒定供水压力为0.59Mpa,二区生活给水设计秒流量为7.13L/s。
2.2施工做法及要求:
(1)材质要求:管材采用热浸镀锌钢管,螺纹丝扣连结。
(2)管及管件要求:外壁镀锌均匀,无锈蚀,无毛刺。管件无偏扣、乱丝、断丝现象。
(3)DN≤50的阀门采用全铜截止阀,DN>50的阀门采用蝶阀,阀门公称压力为1.0MPa。水泵出口的单流阀采用防水锤消声型止回阀。阀门的规格、型号和严密性、耐压试验符合设计要求和施工规范规定,阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹,开关灵活。穿人防隔墙及人防顶板管道上需安装防爆波阀门,阀门上箭头指向应与冲击波方向一致,可用普通闸阀或蝶阀代替。
(4)道穿外墙出户应加防水套管,穿水池池壁预埋防水套管,穿人防隔墙及人防顶板均预埋密闭套管。立、支、干管穿墙、楼板处一律加钢套管,套管比穿越管道大两号,油麻填实。过墙套管与墙面平齐,穿楼板套管比地面高出20mm,卫生间穿楼板套管比地面高出50mm。
(5)设备接管安装:在设备安装前应清洁管道管膛,设备进出口连接前也应检查里边有无异物,并清理干净。管道安装过程中随时将预留口封好。与水泵连接的进出水管上,必须设置减振接头,每台水泵的进水管上应安装蝶阀、压力表、出水管上应安装止回阀、蝶阀、压力表,安装水泵基座的减振器时应认真找平与校正。
(6)水压试验:铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前应做好单项试压,管道安装完毕进行综合水压试验,必须按设计规定和规范要求对管道进行分区、分系统强度和严密性试验。试压前必须排净空气,试验压力为工作压力的1.5倍,10分钟内,压降不超过0.05Mpa,降至工作压力并保持压力,作外观检查不渗不漏为合格。
(7)管道保温:地下车库及楼梯间给水管做电伴热保温,在吊顶内或管井内给水管作防结露保温,采用橡塑管壳保温,电伴热保温外保温厚度为50mm,其余20mm。管道保温应单根进行,垂直管道的保温由上而下进行。管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆卸,保温层在该处应留有足够的空隙,再以同样材质的保温材料填补空隙,以便更换。
(8)冲洗:管道在交工使用前按规范要求进行。如具备条件冲洗应用自来水连续冲洗,并保证有充足的流量,冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。
3.中水给水系统
3.1系统概况
本工程中水源水量过小,因此仅设计安装中水管道系统,待市政中水管道建成后,投入使用。中水用于冲洗公共卫生间大便器,小便器。竖向共分二
个供水区:地下二层至三层为一区;四层至十二层为二区,一区由市政供水,二区由地下二层中水水池及水泵房内的中水变频恒压供水装置供水,管网恒定供水压力为0.59Mpa,中水设计秒流量为6.55L/S。采用下行上给供水方式,每层公共卫生间内设水表计量。
3.2施工做法及要求:同给水系统。
4.压力排水系统
4.1系统概况:
本工程地下室设污水提升系统。
4.2施工做法与要求
管材:采用焊接钢管,焊接。
水泵出口均加止回阀和阀门,集水坑应设透气管,透气管的管径不宜小于潜污泵出水管的管径,并不得小于100mm。
穿人防隔墙及人防顶板管道上需安装防爆波阀门,阀门上箭头指向应与冲击波方向一致,可用普通闸阀或蝶阀代替。
5.雨水系统
5.1系统概况
9根内排雨水,分别排至室外散水。
5.2施工做法及要求:
管材采用热镀锌管,焊接连接。
明装托、吊管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行,安装立管应在主体结构达到安装条件后适当插入进行,支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。
雨水漏斗应密切配合土建施工安装。立管于首层及顶层设检查口,检查口距地1米。
灌水试验:雨水管注水至最上部雨水斗处,1小时内无渗漏为合格。
6.自动喷水灭火系统
6.1系统概况:
本工程地下一~地下二层车库按中危险级II级设计,设预作用自动喷水灭火系统,一层~十二层办公按中危险I级设计,设湿式自动喷水灭火系统。设室外地下式消防水泵结合器二套。在地下二层水池泵房内设自动喷水加压泵二台(互为备用),自动喷水增压稳压泵组设于屋顶水箱间。本楼湿式报警阀及预作用报警阀设于一层报警阀室,每层设有水流指示器和信号阀。平时,设于屋顶水箱间的稳压泵的启停,由压力开关控制。当系统压力为0.38Mpa时,稳压泵停止,当系统压力下降到0.33Mpa时,稳压泵启动。系统压力下降到0.30Mpa时,自动喷水泵启动,稳压泵停止工作。湿式自喷系统:火灾时喷头喷水,水流指示器动作,向消防控制中心报警,湿式报警阀动作,敲响水力警铃,压力开关向消防中心报警,并启动自动喷水泵向系统供水。消防中心应能自动和手动启动自动喷水泵。泵房内设手动控制装置,其运行情况反馈到消防中心,喷水加压泵运行一小时后停止。预作用自喷系统:平时管网内充有50Kpa的压缩空气,每隔报警阀配置一个小型空压机和自控装置,以维持管网内的空气压力,当管网气体压力降至20Kpa时,由预作用报警阀处的低气压监测开关向消防中心发出故障报警,提示维修管理。火灾时,火灾区域的温感探测器动作后,向控制箱输入信号,控制箱向消防控制中心发出报警信号,同时打开对应的预作用报警阀处的电磁阀,同时开启管网末端快速排气阀前的电动阀,迅速放气充水,启动自动喷水泵。
6.2施工做法及要求:
管材:采用热镀锌钢管。
连接方式:DN>100采用沟槽连接,DN≤100采用螺纹丝扣连接。阀门及需拆卸部分采用法兰连接。
管道防腐:丝扣连接管道镀锌层破坏处,刷防锈漆两道;焊接法兰连接管道,镀锌层破坏处须拆下重新镀锌;所有管道外刷红色黄环调和漆两道;埋地管作特加强级石油沥青防腐。
喷洒管道坡度0.02-0.005,坡向排水管:当局部区域难以排尽时,应采取相应的排水措施。当喷头数量≤5只时,可在管道低凹处加设堵头;当喷头数量>5只时,宜装设带阀门的排水管。
管道的分支预留口在吊装前应先预制好,丝接的用三通定位预留口,焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍,调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。
需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。
吊顶内的管道安装与通风管道的位置要协调好。
喷洒管道不同管径连接不宜采用补心,应采用异径管箍,弯头上不得用补心,应采用异径弯头。
管道穿过墙体或楼板时应加设套管,套管长度不小于墙体厚度,或高出楼面或地面20mm,套管与管道的间隙应采用油麻填塞密实。
管网在安装中断时,应将管道的敞口封闭。
为防止喷淋头堵塞,管道安装前必须清扫管膛,安装过程中应注意随时检查,防止污物进入管膛。
水压试验:试验压力为工作压力的1.5倍,并不应低于1.4Mpa,压力保持30分钟,目测管网应无泄漏和无变形,压降不大0.05Mpa。
水压严密性试验:应在水压试验和管网冲洗合格后进行。在工作压力下,稳压24小时,无明显渗漏为合格。
系统试压:封吊顶前进行系统试压,为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压,试压完后冲洗管道,合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔,把预留口露出,吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。
管道冲洗:管网冲洗的水流速度不小于3m/s,冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致,达到水质无污浊物清彻为合格。
支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。吊架与喷头的距离,应不小于300毫米;距末端喷头的距离不大于750毫米。
吊架应设在相邻喷头间的管段上,当相邻喷头间距不大于3.6米,可设一个,小于1.8米,允许隔段设置。
防晃支架安装部位:①、当DN≥50mm时,配水干管或配水支管至少设一个防晃支架;②、管道拐弯时,应增设防晃支架;③、立管的始端和终端均设防晃支架,支架距地面或楼面为1.5-1.8m。
7.消火栓给水系统
7.1消火栓系统概况:
本工程设室内、外消火栓给水系统。室外消火栓管网单独成环,设六个室外消火栓。室内、外消火栓给水系统消防水泵均设于地下二层水泵房内,分别负责全楼及室外消火栓给水系统的加压,消防用水由城市自来水供水,并在大楼地下二层设有消防蓄水池,容积为795立方米,本楼屋顶设有有效容积为18m3的消防水箱。
7.2、施工做法与要求
管材:消防管道采用镀锌焊接钢管及镀锌管件。
连接方式:DN>100采用沟槽连接,DN≤100采用螺纹丝扣连接。阀门及需拆卸部分采用法兰连接。
每层楼板要预留套管,立管可随着结构穿人,以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱。
系统阀门采用双向蝶阀或明杆闸阀,公称压力为1.6MPa。
管道防腐:丝扣连接管道镀锌层破坏
处,刷防锈漆两道;所有明装管道外刷红色调和漆两道;焊接法兰连接管道,镀锌层破坏处须重新镀锌;埋地管作特加强级石油沥青防腐。
消防管按0.005坡度安装,坡向泄水装置。
管道支架:管道间距见下表:
公称直径(mm)
保温管(m)444.566
不保温管(m)666.578
(9)管道穿外墙出户应加防水套管,穿水池池壁预埋防水套管,穿人防隔墙及人防顶板均预埋密闭套管。立、支、干管穿墙、楼板处一律加钢套管,套管比穿越管道大两号,油麻填实。过墙套管与墙面平齐,穿楼板套管比地面高出20mm,卫生间穿楼板套管比地面高出50mm。
(10)管道试压:系统试验压力为工作压力加0.4MPa,但不小于1.4MPa,压力保持2小时,压降不大于0.05MPa,然后将压力降至工作压力作严密性试验,无明显渗漏为合格。
(11)管道冲洗:消防管道安装完毕后应按有关规定进行冲洗,达到水质无污浊物清彻为合格。
(12)管道保温:地下车库及楼梯间消防管做电伴热保温,电伴热保温外保温采用橡塑管壳保温,厚度为50mm。管道保温应单根进行,垂直管道的保温由上而下进行。管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆卸,保温层在该处应留有足够的空隙,再以同样材质的保温材料填补空隙,以便更换。
(13)消火栓阀门中心距地1.1m。
(14)消防水泵吸水管上阀门应采用明杆闸阀,出水管上应安装止回阀和压力表,总出水管上还应安装压力表和泄水阀。
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