旧改给排水安装工程施工方案
旧改给排水安装工程施工方案
1、施工概况:
客房改造工程原有管井给排水立管不动,改造工程是从立管接口处到各用水点的支管部位,其中给水管是从立管到支管的第一个阀门开始。冷水管的材料为包塑铜管,热水管为光身铜管。排水管和通气管为聚氯乙稀管。由于用水点的位置有变动,因此用水点的排水处要重新开洞,施工期间要采取有效措施,防止影响在营业的16层客房。厨房改造工程中,给排水管材料与客房相同,排水管道有两处洗涤盆排水是从隔油池经排水泵提升,再由吊顶排到立管。
2、给水管道施工工艺
1)、施工准备:
(1)技术准备:根据工程特点组织好图纸会审,结合有关技术规范,对施工人员进行技术交底和培训。接到图纸后及时与装修人员进行专业图纸与装修图对照,做好专业间的协调。
(2)材料准备:通过认真审查施工图纸及有关施工资料,做出材料用量,并按图纸要求确保订货质量及到货日期。
(3)施工方法及技术要求:
①管道安装施工工艺流程图:
安装准备→预制加工→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道保温
②安装要求:
A认真熟悉图纸及现场实际情况,核对管道标高、坐标,做好管道排列,检查预留孔洞、预埋件的准确性,查清与其它专业管道的位置关系。
B按图纸要求画出管道分路管径、变径、预留管口、阀门等位置的草图,在实际安装位置上做好标记,测量出准确尺寸,进行预制加工。
C管道为紫铜管,冷水管为包塑铜管,热水管为光身铜管。管道连接采用焊锡接头连接。
D包塑铜管焊接前,先将管道端部的包塑取下,由管端沿管道轴向将包塑切开,长度为200mm为宜,小心把塑套向里翻剥,用胶带将翻剥的塑套包扎好,清洁管口,焊接时用湿布缠绕铜管外部降温,焊好后再把包胶复原。
E管道切口表面应整齐,与轴线垂直并没有毛刺等缺陷。F铜管插入接头部位应清洁,无油污,否则应清理后才可焊接。油污严禁用油类溶剂清洗,可用四氯化碳。
G焊接可根据管接头的规格选择相应的焊枪,使用中性火焰加热被焊铜管接头承插部位,加热要均匀。
H管道穿越墙壁、楼板须有预留洞预留套管。
I管道在配水点、设备连接处要采取固定支撑措施。
J热水铜管与支吊架卡子接触处,应加垫环形隔热衬垫。
K热水管道尽量利用自然补偿法来弥补管道温度变化引起的伸缩量,弯曲两侧管段的长度不宜超过10m。对于不能进行自然补偿长度大于20m时,应设不锈钢波纹管,每30m设置一个。
L热水管最高处及向上抬高的管段应设自动排气阀。
③管道试压:
A管道安装完毕后应进行压力试验,冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6mpa。热水管道试验压力为管道系统顶点工作压力再加上0.1mpa,并不得小于0.3mpa。
B管道试压升压时间不应小于10min,升到试验压力后,稳压12h,观察不得出现渗水、漏水现象,并且10min内压力降不大于0.02mpa。
④管道冲洗:
A生活给水管道在交付使用前必须进行冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家生活饮用水标准。
B管道冲洗时,应将冲洗水排入排出管道。
⑤管道保温:
A吊顶内自来水管用厚25mm的橡塑保温材料做防结露保温。
B热水管用厚25mm的橡塑材料保温。
C保温材料与管道贴合要紧密,接缝处要用专用胶带封贴严实。
⑥成品保护:
A安装完毕的管道不应用做支撑,不应踏压。
B阀门手轮或扳把安装时应卸下,交工之前统一装好。
C用水设备在搬运和安装时要防止磕碰刮伤。
D用水设备安装完毕,要用塑料布罩好,用水设备间要加门上锁,防止配件损坏、丢失。
3、排水管道施工工艺
1)、工艺流程:
安装准备→预制加工→管道安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→检查验收
2)、工艺操作:
(1)预制加工:根据图纸并结合实际情况绘制加工草图,根据草图量好管道尺寸,进行断管,断口要平齐,并除掉毛刺。粘接前应对承插口先插入试验,插入深度为承口深的3/4,试插合格后,用棉布将承插口擦拭干净。将承口、插口分别涂抹粘接剂后用力垂直插入,并将插口稍作转动,30秒到1分钟后粘接牢固。
(2)管道安装:将预制好的管段按编号运到场地,清除各粘接部位的污物,将管头涂抹粘接剂,用力插入预留口,调整好坡度,合适后固定卡架,封闭各预留口和堵洞。
(3)器具连接管安装:按准确尺寸修整预留口,分步实测尺寸做好记录并预制加工、编号,粘接牢固后找正找直,封闭管口和管洞。
(4)排水管道安装后进行闭水试验,卫生洁具及设备安装后必须进行通水试验,应在油漆补刷最后一道工序前进行。
3)、成品保护:
(1)管道安装完成后应将所有管口封闭严密,防止杂物进入。
(2)安装好的管道应加强保护,特别是立管距地2米以下应用护板保护。
(3)严禁踏压,不允许明火烘烤塑料管,防止变形。
(4)油漆补刷前应用纸包裹管道,防止污染管道。
4、卫生洁具安装
1)洗脸盆安装:
(1)整体式洗脸盆:
①.整体式洗脸盆由底座和墙面预埋螺栓支托,安装时控制好预埋螺栓位置与底座高偏差;
②.固定好面盆后,安装水龙头和软管连接,安装牢固,保证安装质量,不渗不漏;
③.安装面盆底座,要求安装水平、稳固。
(2)明装洗脸盆
①.明装洗脸盆由型钢制作的台面构件支托,安装洗脸盆前检测台面高度,台面是否水平,台面水管预留孔位置准确;
②.固定好面盆后,安装水龙头和软管连接,安装牢固,保证安装质量,不渗不漏;
(3)有沿洗脸盆与台面接合处,用密封膏抹缝,沿口四周不得渗漏,置在一垂直线上;
2)大便器安装:
(1)坐便器的固定
①.坐便器排水预留管口位置偏差时,坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后,划好螺孔位置,按说明书规定固定;
②.坐
便器排污口与排水管口的连接里"S"坐便器为地面暗接口,地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm(允许偏差-5mm)。排水管口距背墙尺寸,根据不同型号的坐便器定;
③.对外"S"坐便器为地面明接口,地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm(允许偏差上±5mm)。在排水管口上套一橡胶密封囵,外套一个DN120mm、长60mm的塑料防护套管,坐便器排污口对正排水管口,插入橡胶密封圈,然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌力密封膏;
④.外"P"坐便器为地上明接口,排水管口应为DN100的承口。坐便器排污口插入排水管承口内,用油麻绳捻口后,用密封膏填塞抹平。排水管口的高度和出墙距离,按不同型号的外"P"坐便器排污口实际尺寸施工;
⑤.连体式坐便器的排污口带有连接法兰,预留的排水管口应低于地面20mm(允许偏差上±5mm),将连接法兰对正排水管口找平后,在地面上划好法兰的螺栓孔位置,栽好木针或塑料胀管,然后在排水管口窝一圈油灰,将连接法兰窝埋在油发圈上找平,用沉头木螺钉Φ5×40固定连接法兰于地面。连体式坐便器稳固于连接法兰上,排污口接合处用橡胶垫和两个M10螺栓将坐便器固定于连接法兰上;
⑥.壁挂式坐便器和净身盆,做好墙体内固定支架预埋,位置、标高要准确。
(2)坐便器的水箱安装
①.座便器水箱安装,水箱座于坐便器上,找正冲水口和连接螺孔。水箱靠墙间隙应均匀,不大于20mm。水箱与坐便器间的橡胶垫片应平整,拧紧冲水柱后,盛水试验水箱与坐便器之间的渗漏,若发现渗漏,应用油灰将橡胶势片接触的磁面抹平干燥后重行紧固。冲水栓口紧固后,再将冲水口两侧的两个连接螺栓上好。水箱固定后才可安装箱内附件;
②.暗藏式水箱应在墙体骨架安装时将水箱及固定支架预先固定在墙体内,位置一定要准确。
3)地漏安装:
(1)在该室地面最低处,篦子顶面低于地面5mm;
(2)为正确控制高程,应在室内地面面砖施工时配合安装地漏;
(3)地漏安装后进行封堵,防止建筑垃圾进入排水管;
(4)地漏篦子应拆下保管,待交工验收时装上,防止丢失。
篇2：改造装饰给排水安装工程施工方法
改造装饰给排水安装工程施工方法
(1)给排水系统:
A.管道部分,主材为塑料管,采用热熔、电溶连接方式;排水、雨水管道部分,主材为UPVC管,采用粘接方式连接;消防给水管,采用镀锌钢管,丝接或卡箍连接。
B.阀门及附件:
①.阀门:生活给水管道上管径DN≤50MM者采用铜芯截止阀,DN>50MM者采用铜芯闸阀,消防给水管采用铸钢闸阀或蝶阀。
②.附件:普通地漏表面应低于该处地面5MM,采用高水封地漏。
③.PVC排水管伸缩节的设置:立管每层设一个;横管长度超过2M时设伸缩节,伸缩节间距不得超过4M。
C.管道试压:
管道安装完毕后应按设计规定对管道进行试压,以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
D.管道保温:
所有明露于屋顶及楼梯间的消防管道和明露于屋顶的生活给水管均需做保温处理。具体做法为:30MM厚聚乙烯发泡管壳、胶粘接壳缝,外层用配套岩膜做保护层。
E.未尽说明均按有关标准图集和验收规范执行。
(2)消防系统
A.消火栓系统安装:
1)室内消火栓,栓口朝外,阀门中心距地面为1.2M,阀门距箱侧面为140MM,距箱后表面为100MM加以固定。
2)室外消火栓的安装根据产品的不同型号采用相应的国家标准图集的作法进行施工。
B.自动喷淋灭火系统安装:
首先根据设计图纸将管网施工完,并进行水压试验,合格后根据土建装修的具体进度进行安装喷淋头,并再次进行水压试验,合格后待信号阀、水流指示器、消防泵等安装完后进行系统调试。
篇3：建筑给排水安装工程施工方法
一、施工工序:
┌────────┐┌───────────────┐
│室内给水管道安装│←┤引入管安装→水表→给水干管→给│
└────┬───┘│水立管→给水支管→水压试验│
│└───────────────┘
↓┌───────────────┐
┌────────┐│雨水立管→雨水支管→雨水斗、地│
│室内污水管道安装│←┤漏→闭水试验│
└────┬───┘└───────────────┘
↓
┌──────────────────┐
│给排水管道系统消毒、清洗、调试、验收│
└──────────────────┘
二、施工方案和施工方法:
1、施工方案
1)根据土建的施工进度,本专业预埋管、预留洞必须派专人负责对其质量,特别是位置、标高是否正确,应认真对安装、试压确保一次成功,避免返工。
2)在专业正式进入安装前,先做一个样板间,以反映出各部位尺寸,检验合格后,方可进行大批量的安装。这样便于及早发现存在的问题,避免大量的返工。
2、施工方法及技术质量要求
1)管道敷设严格按设计与规范要求进行,生活给水管未经减压,采用加厚镀锌管,法兰连接;经减压后的管道采用普通镀锌管,丝扣连接。
2)排水管采用石棉水泥接口,接口必须饱满、美观、不出现裂缝,容易堵塞部位的配件必须有检修门。主管上首层设检查口,安装高度1M,其它层按设计位置,排水管出户管与主管连接处避免直角弯,而采用2*45°弯头。
3)所有需隐蔽的室内预埋给水管和施工完毕的公用给水主管均需试压,用户给水管试验压力为8Kg/cm2,给水主干管减压前为20Kg/cm2,减压后的给水主管为10Kg/cm2,在卫生间、厨房间刷乳胶漆前,所有排水管必须做通水试验。
4)给水、排水灌水合格后,明装管刷二道防锈漆,二道面漆。排水管埋地隐蔽的,要做闭水试验。
5)根据图纸的要求,卫生间、厨房间的卫生洁具所有给水、排水管甩口位置必须正确,安装时根据洁具的定位尺寸施工,做到稳固、美观大方、不漏不渗。
6)本专业施工完毕后,整个系统进行调试,每个配水点、排水点都必须检查到。
7)水池、水管的消毒采用漂白粉消毒法。经深圳市自来水公司化验检查合格后方能交付使用。
3、质量保证措施
1)严格执行国家标准有关的规定及部颁发的《暖通与卫生工程施工与验收规范》。
2)严格按图施工,不能擅自修改,如有合理建议应及时提出,经甲方及设计院认可后方能修改。
3)所有进场的材料必须有出厂证明和合格证,不合格材料严禁使用。
4)进场的阀门必须抽样(抽10%)试压,试验压力与设计相符。
5)为保证焊接口质量,必须用持证的焊工进行焊接工作。
6)所有材料,除满足使用功能外,还必须满足整齐、美观的要求。
篇4：给排水安装工程施工技术细则
一、基本要求
1.水电负责人和班组长应进行过"金陵杯"工程施工,请提交质监站或原甲方的书面证明。
2.乙方水电安装队应接受甲方水电工程师和甲方代表的考查。
3.水电工程不得转包,一经发现,经甲、乙双方确认,每次按水电总造价的1%罚款,(注:如果施工人员与所提供的人员不符,即认为是转包)本项罚款将在当月进度款中扣除。
4.水、电安装所用材料、设备一定要经甲方水、电主管工程师认可之后才能使用。
5.工程竣工前,乙方必须用墨线弹出暗管(给水、电气等)的走向及位置,单根管道要在管道两边各5公分的位置弹出墨线,中间用箭头表示水流方向,多根管道并排走,要在边缘管道的外侧5公分处弹出墨线,每根管道均用箭头注明水流方向,箭头的颜色要求是冷水管蓝色、热水管红色(电管采用绿色),要美观而且便于识别。同时向甲方提供暗管埋设竣工图三套。
二、埋地管道安装
1.雨污排水埋地管敷设
a.按图施工,据图配合土建开挖沟槽,位置、高低一定要自检互检复测。
b.室内采用加筋U-PVC管,室外采用混凝土管,管节内底高程要符合设计或规范规定,要按规范做100-150cm厚的砂垫层。回填土时,要分层回填、夯实。
c.排水隐蔽前要做通水试验。
d.通水试验前一、二天通知业主、监理共同验收,验收合格办签,做好隐蔽手续。
三、室内总管及支管安装
1.地下室给水干管采用孔网钢带复合管,给水立管采用衬塑钢管,室内给水支管采用PP-R管。孔网钢带复合管和衬塑钢管采用法兰连接,衬塑钢管和PP-R管采用丝口连接。关于PP-R管的施工,在做楼板结构时,由土建配合安装进行楼板压槽,压槽深2CM,宽2.5CM-3CM位置要符合图纸布管要求,管道敷设后,要在24小时内试压并报甲方、监理验收,经甲方、监理统一隐蔽后,土建必须在24小时内将管道隐蔽到位,并报监理验收,隐蔽具体要求是:在管道上铺设钢丝网,钢丝网宽出管道的两边各15CM,然后再在钢丝网上浇混凝土,等室内地平做完后,要在24小内将管道二次打压,此做法不能影响做找平层的质量,如有疑义,需在投标答疑时提出。
2.土建结构封顶后及时弹出正确的500基准线,做出墙面粉刷塌饼后再行机器刨槽,严禁手工强凿,如敷设明管、待土建粉刷后再可施工.如室内PP-R管在剪力墙处敷设,要机械开槽约1cm深,采取避免墙体粉刷后开裂、起鼓的措施。
3.竖井内安装应事前考虑好走向排列从系统分割、维修、保温、美观上考虑,支架间距按规范同径一致,且施工时保证管道横平竖直。
4.楼板中暗敷管道,做结构时要配合压槽,压槽深度1.5cm墙中暗支管的敷设要机器刨槽,深度为管外平、低于墙面10mm且在转弯的100-150mm中间间隔1m左右设铅丝扎紧,以防水击或墙面开裂。
5.给水管道管卡的安装,同室的多根立管标高应一致。短管长度大于200mm以及在转角、水表、水龙头或角阀、末端的100mm处应设管卡固定。管卡安装必须牢固,不得用木榫塞入洞孔,也不得使用混合砂浆补洞。管卡宜为抱箍式,不得使用钩钉。
6.冷热水管道安装应横平竖直,严格控制标高,不得穿越贮藏室、配电间电器的柜箱之上。
7.如暗管在施工中特别注意接口的严密和牢固,隐蔽前作好试压试验,业主、监理认可后签证入档,试验压力≥1.5倍工作压力。
8.冷热水管的笼头(出水口)应平行安装,间距符合规范要求,高差≤5mm,管道上热下冷,笼头左热右冷。
9.水总管及层面支管的试压,按总管阶段先行后支管每层完每层试,以便及早发现及时处理。
10.屋面给水管道的保温应粘贴或包扎紧密,表面平整,圆弧均匀,不得有明显的缝隙、开裂、空鼓等现象。
11.施工验收时给水管道的冷水管试验压力为1.0mpa,热水管试验压力为1.5mpa,10分钟压力下降小于0.5kg为合格,业主、监理认可签证归档。
12.室内给水支管安装隐蔽后要及时做好标识工作。
四、UPVC排水管道安装
1.管材管件须有合格证书,供货商的供货资质由有关政府部门认可,产品上有明显的标牌、名称、规格、生产日期和检验代号。
2.管材管件的颜色应一致,光泽均匀,内外壁光滑、平整、无气泡、无裂缝凹陷,壁厚一致,厚度达产品规范要求,管材管件胶水应同一厂家供应。
3.主管安装程序:先吊垂线,定位墙帽支架,保证侧面正面垂直,不准用木质或砖质作填充物,支架墙帽不准松动。
4.伸缩节设置应近水流汇合配件,在层高不大于4m设一只,大于时根据伸缩量决定,管子塞入时用力均匀,避免顶坏;立管出屋面时要预埋防水套管。
5.横支管配件至立管超2m时设伸缩节,伸缩节间距不得大于4m,支管的吊卡用罗体式的膨胀罗丝,严禁击穿楼板,用吊梗以防渗防漏,横支架坡度25‰-35‰坡,不允许有倒返水和袋水。
6.管道敷设完毕对管道的横平竖直、坡度、吊卡的力点、标高、牢固度,出水口的标高、间距,马桶出口坐标,地漏标高、坐标,配件的设置要求,作全数的自检、互检和专检,然后用塑料膜堵口作产品保护。
7.为了保障出墙洞口的一致直线性,对空调洞、排气洞、浴霸出口、风口洞作二次施工,先木壳预埋后装套管。
8.底层和有卫生器具的最高层排水立管必须设置检查口。检查口的朝向应便于维修。暗装立管在检查口处要设检修门,检修门规格一般不宜小于300*300mm,不得将检查口封死。
9.透气管直接接出屋面时,管道四周应进行密封处理确保平顶不得有渗漏现象。地下室室内90°弯头处应有吊架固定。
10.排水管道的干管和支管均要做灌水试验,报监理验收,并形成书面资料,以检测管道的蔽水性
五、消防管道及箱安装
1.消防管道采用镀锌钢管,DN100以上采用卡箍联结,DN100及以下采用丝扣联结,支管进箱要作到不斜进,横管500mm内设支架,栓口中心离地1.1m,箱横平竖直、牢固不晃、距边140mm、距后100mm、关门不碰、允偏5mm。
2.喷淋管道采用镀锌钢管,DN100以上采用卡箍联结,DN100及以下采用丝扣联结,固定支架设置应合理、牢固、不应有晃动。在管道的三通、四通等位置应有固定支架。吊架与喷头的距离应不小于300mm;距末端喷头的距离不大于750mm,且间距在一个工程中应一致。成排的喷淋管道、喷头及支架应成一直线。
六、保温
1.地下室生活给水干管采用2cm厚离心玻璃岩棉保温,外用铝泊保护;架空层生活及消防给水管道采用2cm厚离心玻璃岩棉保温,外用镀锌铁皮保护;屋面生活给水及消防管道采用5cm厚离心玻璃岩棉保温,外用镀锌铁皮保护。
篇5：给排水系统安装工程施工方法质量保证措施
给排水系统安装工程施工方法及质量保证措施
1分部分项工程应按图施工,各种管道设备预留孔洞预埋件位置应符合设计要求。
2隐蔽管道保温厚度要均匀、保护壳缠绕应美观。
3管道安装坡度要在3‰~5‰之间。预埋套管位置准确不得乱剔凿.发现问题及时与幢号工长联系。
4各种管道支架,禁止以墙代替,支吊架规格位置合理,各种管道及设备支架的固定,一律在抹灰前完成。
5凡隐蔽的各种管道(包括顶棚、竖井内管道)必须做闭水、通水或打压试验,一律按设计要求做好防腐刷油处理,并按设计要求作好隐蔽工程验收记录。
6给水管、排水管甩口位置应准确,管道穿过楼板处应按设计要求及施工工艺进行防渗漏及防火圈处理。
7各种明装管道安装之后,除刷底油外,还应进行交验刷油处理。不得漏刷。
8给水管道安装程序及方法
(1)给水管道安装应依据以下顺序:孔洞处理→管道清膛→管道安装→水压试验→吹扫→系统冲水→系统调试→系统试运行。
(2)安装方法:给水管套好丝后,应在管子的外螺纹与管件等的内螺纹之间加适当的填料,常用的填料为油麻和厚漆铅油。预先仔细将麻丝纤维抖松成薄而均匀,从第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,缠好后表面沿螺纹方向涂白漆,然后用手拧上管件进行连接,拧紧管螺纹应选用合适的管钳子,不能在管钳子的手柄加套筒,增长手柄来拧紧管子,当连接拧紧后将多余的白漆麻丝用旧锯条拉刮清除,以便接口清洁美观。
9泵房及游泳池管道安装采用法兰连接和焊接连接。管道与管道连接,管道与设备连接采用法兰连接,法兰与管道连接处采用焊接,管道焊接过程中管内不得有穿堂风。凡是可以转动的管子都应采用转动焊接,应尽量少固定焊口,以减少仰焊,这样可以提高焊接质量和速度。管道与法兰焊接后的焊接部位应采取防腐处理(镀锌或刷防腐漆)。
10铝塑管管材安装方法
(1)压力管件连接方法
1)按所需长度截断管材,用整贺器将切口整圆;
2)将已整圆的管材用力插入管件的内芯与外层不锈钢套筒形成的环型腔内,直到完全插入为止;
3)用压制工具和钳子压接管件外层不锈钢套筒,使管件与管材连接起来。
(2)纹管件连接方法
1)按所需长度截断管材,用整圆器将切口整圆;
2)将螺母和C形套环先后套入管材端头;
3)将管件本体内芯插入管材内腔,应用力将内芯全长夺入为止;
5)拉回C形套环和螺母,用扳手将螺母拧固在管件本体的外螺纹上。
(3)安装注意事项:
1)管道安装前,应避免阳光直接曝晒;
2)在寒冷季节安装时,应采取必要的防冻措施,防止流体固化而损坏管道;
3)安装管道前,必须确诊包装和管体上的标识和颜色;
4)管子弯曲半径小于管外径的5倍时,应用弯头连接;
5)安装时应防止管道被子钉子、钻、锯等损坏。
11热水铜管道安装:铜管道安装采用铅焊。安装前应检查铜管内外,表面均应光滑无凹、裂缝、结疤、层裂或气泡。铜管、焊丝约等于管道的壁厚,焊接前,把管端和焊丝清理干净,并用砂纸打磨,使管端不太毛也不光。再进行铅焊前铜管扩口时,管头应退火,退火温度控制在550°左右。
12排水系统:排水管道采用PVC-U管,管道连接采用粘接,立管每层设伸缩节、阻火圈,管道施工应符合CJJ/T29-98技术规程。
(1)PVC-U管道粘接方法
1)管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹。当表面沾有油污时,应采用清洁剂擦净。
2)管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
3)胶黏剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
4)胶黏剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。
5)承插口涂刷胶黏剂后,应即找正方向将管子插入承口施压,使管端插入至预先划出的插入深度标记处,并再将管道旋转90°,管道承插过程不得用锤子击打。
6)承插接口粘接后,应将挤出的胶黏剂擦净。
7)粘接后承插口的管段,根据胶黏剂的性能和气候条件,应静置至接口固化为止。
13水泵及游泳池设备安装
(1)各种设备安装前先将设备基础进行检验验收,基础单位坐标和粗找平应符合设计要求后再进行就位。安装时给定的水准点,利用水平仪及框式水平进行校正,校正后的水平度应符合规范及设计要求。
(2)大型设备利用走滚将设备运至泵房内,采用跨顶就位找平。并按设备安装工艺安装。
制度专栏
