装饰阶段成品保护措施
装饰阶段的成品保护措施
1对土建分部的成品保护措施
1)墙、板如需开洞、开凿应事先同业主进行联系,业主同意后方可进行。严禁在砖墙板上随意开洞、开槽,未经许可不得擅自切割结构钢筋。
2)砖墙及其它材质的墙体开洞、开槽应按图纸要求,先划线后再进行施工。开槽、开洞使用专用开槽机及开孔机。
3)现场设置的施工设备应由木板或其它材料垫离地面,防止油污粘贴在地面上。
4)在进行电、气焊作业时,应采取隔离措施,以防损坏已做好的地面和墙面。
5)在已施工完的墙内和吊顶上进行安装施工时,施工人员戴了干净手套和穿了干净工作服后方可进行施工。
6)管道、电气、通风以及顶棚刷油漆时要小心谨慎,切勿将油漆滴落在土建产品上,如有滴落,应立即用汽油或其它溶剂擦洗干净。
7)积极开教育全体参建职工成品保护教育,严禁在土建建筑上乱涂乱画,如发现,将立即责令当事人出场。
2对安装分部的成品保护措施
1)各专业交叉施工时,相互配合、相互保护,不得路踩已安装好的产品,特别是已保温完的管理和风管。
2)所有精密仪器、仪表元件、灯具、面板、洁具等产品进行封闭围护,以防丢失和损坏。
3)设备安装完毕后,采取防水、防尘等对设备进行密封保护。
3对装饰原材料的成品保护措施
1)所有原辅材料经验收合格后,由仓库管理员负责材料入库,做好入库手续,并按规定标记清楚,严禁混合堆放。
2)所有材料储存时均制定保护措施,存放时底部使用水平木材垫平,每层之间须以薄木条隔离,且材料堆放最高不宜超过10层,玻璃须竖直存放在专用支架上,每块玻璃之间有隔离纸。
3)工厂材料搬运中所需运输均应有预防措施,禁止软件、硬件等直接接触,以免损坏材料。
4)材料加工平台须按规定铺垫毛毯,并注意不得有杂物,严禁在平台上施动材料,所有材料移动须垂直抬放。
5)加工完成的材料或成品,须将表面内腔的杂屑全部清除,并进行环保及加贴保护膜。
6)每道工序的完成人员均须将本人工号打在流程卡上,经自检合格后方可转入下道工序,并接受质管人员的随时抽检。
7)当班质管员负责加工完成的材料或成品按工艺标准进行检验,并检查流程卡填写情况,在流程卡上签名确认。
8)只有检验合格的材料及成品才进入成品库,成品库管理员对入库材料须按流程卡上的合同号分类存放,并进行清楚标识。
9)材料库及成品均须按规范进行管理,做好防尘、防霉、防火等工作,所有材料均须进行覆盖,且登记造册。
4对装饰材料包装及运输过程的成品保护措施
1)型材表面除加保护膜外,另应使用专用包装纸捆孔。
2)玻璃板块等除在装饰表面按规定加贴保护膜外,在准备发运装车时应在板块中间加隔离板,并用紧线机捆孔结实,严防运输过程中造成磨擦损坏。
3)所有材料及成品在包装时应注意规格,不同尺寸、品种的料应避免包扎在一起。
4)玻璃板块边安装边环保,并检查上下防护网,防止杂物掉落污染或损坏玻璃。
5)以厚胶纸或三合板在室内遮挡玻璃部分,以免焊点、防火喷剂、水泥抹灰及其他不利影响等污染玻璃面层或导致其破碎,但以上保护材料不应与玻璃有直接接触。
6)材料表面的保护纸不得任意撕毁,以免材料的装饰表面被硬物划破或被水泥砂浆污染。保护纸除去后留下的多余胶料用环保剂清洗干净。
7)用保护材料在施工过程中盖掩玻璃片,以防损坏、褪色或污染。
8)提供书面材料,证明拟采用的环保剂可用以工程铝材、玻璃片及涂胶等物料的环保工作。
9)每批发运的的材料包装上均贴有物品标签,注明所标示包装中包含有的材料名称、对应合同号、规格、数量、发运地等内容。
10)运输车辆应状况良好,车厢板上铺垫橡胶板,以减少运输震动可造成的损坏。
11)应尽量避免在阴雨天气运输材料,如必须运输则应由油毡严密遮盖。
12)押车员应随时注意检查材料包装及摁孔状况,发现问题应立即停车整理。
13)材料运输至工地后,工程材料员和技术员应按清单核对数量、规格、质量等并填写回单,对无合格证明及有质量问题的材料一律予以退回。
14)验收合格的材料应立即存放在进工地仓库,并注意按照公司规范进行保护,做好防霉、防盗、防腐等工作。
5完工前的清理
1)在竣工当日,公司按施工合同将完成的工程环保完整地交付业主,我公司对此应采取有效措施以达到上述要求。
2)各安装班需在完工前全面环保外露各部分,除去不需的标贴及保护材料。
3)在除去标贴及保护材料后,如发现有材料严重损坏划破或污染,经清洗并和适当技术处理后仍未达到业主及建筑设计部门要求,我公司应负责把上述部分更换以求达到业主及建筑设计要求。
4)施工现场进行环境整理,清除一切杂物。建筑垃圾按规定堆放和处理,不能随意丢弃,以免造成污染。
5)零配件等细小材料应按一定数量用牛皮纸包装后集中装箱。
6施工过程中的成品保护
1)材料员须按当天施工任务准备好材料,并做好材料出库手续。
2)材料员、项目工程师、质量员检查材料质量,装饰面受损伤或腐蚀的材料严禁用于工程施工。
3)搬运吊装过程中采取必要的保护措施,用木垫板、木框等对材料进行隔离防护,以防损坏。
4)避免在工程中出现材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触情况,假如无可避免的话,应在材料接触面涂上一层沥青涂漆或以经认可的保护胶条进行分隔。
5)不同金属接触面能滑动,考虑以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。
7装饰成品保护措施
1)制定详细的成品保护方案,包括成品和半成品两类。其中包括半成品的加工、动输、装卸、保管等、成品的保护方案,根据成品所在的部位、材质、色别等不同而采用不同的保护措施,特别是对已安装好的设备进行必要的保护。
2)制定成品保护等级,易碎易污染易损成品为重点保护等级,贵重成品的保护采取隔离保护措施。
3)编制成品保护标牌,保护标牌根据保护等级及材种不同制定分类,标牌的规格、字体、色别应清晰鲜明,标牌用语应简洁明确。
4)成品保护应由专人巡回检查,发现问题要追究当事人的责任,并及时召开成品保护现场会,对施工人员进行产品保
护教育。
5)对工人进行产品保护技术交底,并定期召开产品保护专题会,组织工人学习产品保护知识,认识到产品保护的重要性。
6)限制成品区人员的进出,非相关人员严禁进入,并建立成品区人员登记措施。
7)成品保护可分固定式成品和移动式成品保护两种,固定式成品采用隔离式保护,移动式成品采用集中式包装保护。
8)严格按照工序施工,避免成品因工序错乱而造成的污损。
9)加强工程调度阶段的成品保护,避免不同工种施工而产生的成品损坏。
10)地面成品保护:
(1)施工延续阶段,地面需铺设保护用的材料;
(2)施工全部结束后,对进入人员进行有效控制,养护期间严禁上人。
11)墙面成品的保护
(1)涂料施工时,应注意对以完工的工程保护,防止二次污染发生。
(2)施工延续阶段,其它部位施工人员进入已完成墙面区域,需填写施工许可表,方可进入现场,重点部位设立保护栏和保护标志。
(3)施工全部结束后,进行人员控制的同时,还应对重点保护部位采用封闭式保护。
12)对成品区实施严格的安全管理制度,安全管理措施保护与总体工程的配合和联络体系。
8吊顶成品保护
1)吊顶安装板安装完毕后,不得随意剔凿,如果需要安装设备,应用电话打眼,严禁开大洞。
2)板材不得受雨淋,并注意防潮。
3)在板材附近,不得进行电气焊,板面严禁接击,防止损坏。
4)吊顶内的水管、汽管,在未钉罩面板前应试水试压完毕,以防因漏水而污损吊顶。
5)管道阀门部位,注意预留检查孔,以防上下人操作吊顶。
6)安装灯具和通风罩等,不得损坏和污染吊顶。
7)不得将吊杆在吊顶内的通风、水管等管道上,以防损坏暗管。
8)吊顶安装完后,后续工程作业时,应采取保护措施,以防污染。
9)吊顶应安排在上层楼面、层面防水工程完工后,方可进行施工。
9石材成品保护
饰面工程半成品、成品保护是一道绝不能省略的工序,因为,在施工操作中,即便全部达到优良标准,最后因保护不善,造成饰面缺陷,同样满足不了功能和装饰效果。
1)柱面、窗套安装后,对所有面层阳角都要用木护板遮盖。
2)墙面易污染部位应贴纸或塑料薄膜保护,以保证不被污染。
3)拆除脚手时,注意不要碰撞饰面表面,以免引起缺陷。
10内墙涂料成品保护
1)每次涂饰面均清理周围环境,防止尘土污染涂料,涂料未干燥前,不得清扫地面,干燥后,也不能接近墙面泼水,以免沾污涂料面。
2)每遍涂料施工后,应将门窗关闭,也不得靠墙立放铁锹等工具。
3)在施工中,如遇到气温突然下降,应采取必要的保护措施。
4)最后一遍有光涂饰完毕,空气要流通,防涂膜干燥后表面无光或光泽不足。
5)明火不要靠近墙面。
6)门窗、踢脚板等要保持整齐干净。
7)涂料施工完毕,应按涂料使用说明规定的时间和条件进行养护,涂膜完全干燥后才能投入使用。
11木门成品保护
1)成品、半成品保护
(1)门储存
门及五金从生产厂运到工地,应选择洁净、无污染源的车船或工具运输,产品应有包装,装卸应安全可靠。存放门的库房应通风、干燥,无热源或腐蚀性介质侵袭。库房场地应平整,地面上垫枕木,枕木顶面离地应不小于200mm。门框扇应按型号、规格分类编号,捆孔后竖放,两端支撑撑牢。型号、规格挂牌标明,五金配件应分类装箱,配套存放。
(2)搬运、吊装
门框扇搬运、吊装,应采用托架承托或集装箱。搁置在托架上的门窗应垫实平稳,绑扎牢固,谨防碰损边棱。
2)安装后成品保护
(1)防污染
门应采用顶留洞口方式,门安装应安排地在地面、墙面湿作业完成之后。无保护胶带的门框,抹门套水泥砂浆时,门框上应贴纸或用塑料薄膜遮盖保护,以防框子被水泥砂浆污染。内墙面裱糊作业,胶粘剂切勿涂刷到门上。
(1)防撞击、划痕
利用门洞作料具进出口时,门边框、窗下框和中竖框均应用木板钉保护框,以防碰伤框边。搭拆脚手时,其材料不得在门框扇上拖拽,安装管线设备,防止物料撞坏门。门扇安装后,随即安装五金配件,关窗锁门,以防风吹损坏门。如门未装锁,则应用木楔塞紧以防开启,并有专人管理。不得在门上锤击、钉钉子或刻划。环保门,不得用刀刮或硬物擦磨。
12细木制品成品保护
1)细木制品安装完毕后,最好刷一遍干性油,防止受潮变形。
2)细木制品安装完毕后严加保护,不得碰撞,不得刻划,防止污染。
篇2：单体住宅楼建筑结构阶段成品保护措施
单体住宅楼建筑结构阶段成品保护措施
1钢筋工程:
1.1成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放,并用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
1.2绑扎墙柱钢筋时,应事先在侧面搭临时架子,上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时,支撑马凳应绑扎牢固,防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内,防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。
1.3严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时,须按设计要求设置加强钢筋。
1.4绑扎钢筋时,禁止碰动预埋件及洞口模板。
1.5钢模板内表面涂刷脱模剂,要在地面事先刷好,防止污染钢筋。
1.6安装电线管、暖卫管线或其它设施时,不得任意切断和移动钢筋。如有相碰,应与土建技术人员现场协商解决。
1.7浇筑楼板混凝土时,混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm,防止由于泵管过重压塌楼板上部钢筋。在去往操作面的主要通道上也需要架设铁马凳,上铺钢跳板,边浇边撤。
1.8施工板筋时,要先绑扎下层钢筋,再铺设水电电管(一次到位),然后再绑扎负弯屈筋或上层钢筋。绑扎板筋时应从一头开始向后退着绑扎,不允许踩踏钢筋。为减少钢筋被踩踏,施工现场钢筋绑扎时必须使用跳板凳。
1.9当楼板或底板钢筋绑扎完毕后,严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工荷载。
1.10钢筋绑扎成型后,必须及时组织下道工序的施工,防止钢筋因长时间漏置在空气中而对钢筋造成腐蚀。
1.11施工过程中,施工现场必须设立马道,施工人员必须在马道上行走,严禁攀爬钢筋。
1.12绑扎完的梁、板钢筋,要设置钢筋凳,上铺脚手板作为人行通道,要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。
1.13绑扎完的墙钢筋,施工人员上下要经过脚手架,禁止攀爬钢筋。
1.14浇筑混凝土时,采用布料机可避免泵管振动将结构钢筋振动移位。
1.15浇筑混凝土时,墙筋设套管保护,防止污染钢筋。
1.16浇筑混凝土时,应设专人看管钢筋,以防钢筋跑位。
1.17钢筋绑扎完成后,严禁施工机械的油污等污染钢筋,如果钢筋被油污污染,可采用适当浓度的洗涤液进行清洗,并用清水冲洗干净。
1.18钢筋绑扎成形后,要认真执行三检制度,对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对,骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查,经质检员检验合格后报请监理公司验收,做好隐蔽验收记录,质量达到优良标准。
2模板工程:
2.1预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时,要有木方垫架;立放时,要搭设分类模板架。模板触地处要垫木方,以保证模板不扭曲变形。
2.2保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运应防止碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形。冬期施工时,大模板背面的保温措施应保持完好。
2.3拆除模板时应按程序进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
2.4模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面混凝土拉裂。
2.5墙模:墙体是定型大钢模,吊装就位时尽量要一次就位成功,不要用钢管及榔头敲、砸模板,以防模板变形。
2.6楼板模板:支设完毕后,安装人员(水、电)禁止在其上面配管,钢筋工堆放钢筋要分散堆放,不要使劲拽、拖、拉钢筋。
2.7楼板模板支设完成后,严禁在模板上堆放集中施工荷载。
2.8加工成型的门窗洞口模板,在拆模后必须集中堆放在干燥的区域内。同时,为了避免木材的含水率过大,在模板成型后,应在模板的表面刷清漆,形成对木材的封闭,从而保证模板的几何形状和尺寸。
3混凝土工程:
3.1在浇筑混凝土过程中,为了防止钢筋位置的偏移,应在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板,操作工人站立在钢跳板上,避免踩踏梁、板、楼梯的钢筋和弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
3.2在交叉作业时,严禁操作人员用重物冲击模板,不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,保护模板的牢固和严密。
3.3拆模时,对各部位模板要轻拿轻放,注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角,不要使用锤子或其它工具剧烈敲打模板表面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时,要缓慢移动位置,避免模板撞击混凝土墙、柱。
3.4已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。
3.5独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来,利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定,防止各个阳角被碰掉或碰坏。
3.6楼梯:已浇筑好的混凝土楼梯采用胶合板铺贴保护踏步的护角。
3.7墙面:禁止乱剔、乱凿、乱画,门洞口在1.5m范围内用旧竹胶板保护。保护方法:将220mm宽的竹胶板用∩型钢筋卡卡住。阳台栏板上口及窗台下口均采用旧竹胶板及∩型钢筋卡卡住,以防边角被破坏。
3.8楼板:禁止在楼板上凿洞,随时清理楼面上的垃圾,保持楼面的清洁。
3.9混凝土成型后严禁随意进行剔凿。
3.10交叉施工时,各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面接交手续。
3.11混凝土浇筑后未达到1.2MPa时,严禁上人踩踏或进行下道工序施工。
3.12混凝土浇筑后,在没有达到设计强度之前,严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。
4脚手架工程:
4.1在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。如确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。
4.2在每步架的作业完成后,必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架或室内;每日收工前应清理架面,将架面上的材料物品堆放整齐,垃圾清运出去;在作业期间,应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下,严禁从架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
4.3涉及到外保温施工及门窗施工的外架,必须由专门的架子工改造。同时,必须经技术部、安全部门认可后方可执行。
篇3：住宅楼结构施工阶段成品保护措施
住宅楼结构阶段成品保护措施
1钢筋工程:
1.1成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放,并用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
1.2绑扎墙柱钢筋时,应事先在侧面搭临时架子,上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时,支撑马凳应绑扎牢固,防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内,防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。
1.3严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时,须按设计要求设置加强钢筋。
1.4绑扎钢筋时,禁止碰动预埋件及洞口模板。
1.5钢模板内表面涂刷脱模剂,要在地面事先刷好,防止污染钢筋。
1.6安装电线管、暖卫管线或其它设施时,不得任意切断和移动钢筋。如有相碰,应与土建技术人员现场协商解决。
1.7浇筑楼板混凝土时,混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm,防止由于泵管过重压塌楼板上部钢筋。在去往操作面的主要通道上也需要架设铁马凳,上铺钢跳板,边浇边撤。
1.8施工板筋时,要先绑扎下层钢筋,再铺设水电电管(一次到位),然后再绑扎负弯屈筋或上层钢筋。绑扎板筋时应从一头开始向后退着绑扎,不允许踩踏钢筋。为减少钢筋被踩踏,施工现场钢筋绑扎时必须使用跳板凳。
1.9当楼板或底板钢筋绑扎完毕后,严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工荷载。
1.10钢筋绑扎成型后,必须及时组织下道工序的施工,防止钢筋因长时间漏置在空气中而对钢筋造成腐蚀。
1.11施工过程中,施工现场必须设立马道,施工人员必须在马道上行走,严禁攀爬钢筋。
1.12绑扎完的梁、板钢筋,要设置钢筋凳,上铺脚手板作为人行通道,要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。
1.13绑扎完的墙钢筋,施工人员上下要经过脚手架,禁止攀爬钢筋。
1.14浇筑混凝土时,采用布料机可避免泵管振动将结构钢筋振动移位。
1.15浇筑混凝土时,墙筋设套管保护,防止污染钢筋。
1.16浇筑混凝土时,应设专人看管钢筋,以防钢筋跑位。
1.17钢筋绑扎完成后,严禁施工机械的油污等污染钢筋,如果钢筋被油污污染,可采用适当浓度的洗涤液进行清洗,并用清水冲洗干净。
1.18钢筋绑扎成形后,要认真执行三检制度,对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对,骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查,经质检员检验合格后报请监理公司验收,做好隐蔽验收记录,质量达到优良标准。
2模板工程:
2.1预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时,要有木方垫架;立放时,要搭设分类模板架。模板触地处要垫木方,以保证模板不扭曲变形。
2.2保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运应防止碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形。冬期施工时,大模板背面的保温措施应保持完好。
2.3拆除模板时应按程序进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
2.4模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面混凝土拉裂。
2.5墙模:墙体是定型大钢模,吊装就位时尽量要一次就位成功,不要用钢管及榔头敲、砸模板,以防模板变形。
2.6楼板模板:支设完毕后,安装人员(水、电)禁止在其上面配管,钢筋工堆放钢筋要分散堆放,不要使劲拽、拖、拉钢筋。
2.7楼板模板支设完成后,严禁在模板上堆放集中施工荷载。
2.8加工成型的门窗洞口模板,在拆模后必须集中堆放在干燥的区域内。同时,为了避免木材的含水率过大,在模板成型后,应在模板的表面刷清漆,形成对木材的封闭,从而保证模板的几何形状和尺寸。
3混凝土工程:
3.1在浇筑混凝土过程中,为了防止钢筋位置的偏移,应在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板,操作工人站立在钢跳板上,避免踩踏梁、板、楼梯的钢筋和弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
3.2在交叉作业时,严禁操作人员用重物冲击模板,不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,保护模板的牢固和严密。
3.3拆模时,对各部位模板要轻拿轻放,注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角,不要使用锤子或其它工具剧烈敲打模板表面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时,要缓慢移动位置,避免模板撞击混凝土墙、柱。
3.4已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。
3.5独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来,利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定,防止各个阳角被碰掉或碰坏。
3.6楼梯:已浇筑好的混凝土楼梯采用胶合板铺贴保护踏步的护角。
3.7墙面:禁止乱剔、乱凿、乱画,门洞口在1.5m范围内用旧竹胶板保护。保护方法:将220mm宽的竹胶板用∩型钢筋卡卡住。阳台栏板上口及窗台下口均采用旧竹胶板及∩型钢筋卡卡住,以防边角被破坏。
3.8楼板:禁止在楼板上凿洞,随时清理楼面上的垃圾,保持楼面的清洁。
3.9混凝土成型后严禁随意进行剔凿。
3.10交叉施工时,各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面接交手续。
3.11混凝土浇筑后未达到1.2MPa时,严禁上人踩踏或进行下道工序施工。
3.12混凝土浇筑后,在没有达到设计强度之前,严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。
4脚手架工程:
4.1在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。如确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。
4.2在每步架的作业完成后,必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架或室内;每日收工前应清理架面,将架面上的材料物品堆放整齐,垃圾清运出去;在作业期间,应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下,严禁从架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
4.3涉及到外保温施工及门窗施工的外架,必须由专门的架子工改造。同时,必须经技术部、安全部门认可后方可执行。
制度专栏
