楼地面工程水磨石地面施工方法

篇2：水磨石地面面层施工方法

水磨石地面面层施工方法

本工程地面面层采用水磨石。

(1)水磨石面层所用的石粒,应用竖硬可磨的岩石做成。

(2)采用的水泥标号不低于425号,品种应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥中掺入的颜料宜用耐光、耐碱的矿物颜料,掺入量不宜大于水泥重量的12%。

(3)控制好水泥石子浆的配合比。一般为1:1.5。

(4)水磨石拌合料应拌合均匀,平整地铺设在结合层上,并用滚筒滚压密实。

(5)控制好水磨石的面层厚度,根据采用的石子粒径确定,一般小八厘为10~12mm,中八厘为12~15mm,大八厘为15~18mm。

(6)滚压工艺是关键。采用干撒滚压工艺,其表面与分格条上表面控制为一个水平,在表面均匀撒一层石子,拍平后滚压。通过滚压,水泥浆填满石子缝隙。

(7)掌握好开磨时间,根据天气情况考虑,一般2~4天。

(8)中磨:边磨边找平,找平可配3m长靠尺,以利于找出表面高低差,便于磨平。细磨:用300号以上磨石,去除表面水泥浆,磨去中磨时产生的磨痕,提高表面光洁度。

(9)清洗与打蜡:常用方法是先用清水冲洗,用锯末蹭一遍,再用拖布擦。普通水磨石可用稀草酸去除污迹。打蜡应在其他所有工序均完成以后,操作者应穿干净的拖鞋。

篇3：水磨石地面施工工艺

��目

⑴水磨石面层表面质量应符合下列规定:

合格:表面基本光滑,无明显裂纹和起砂,石粒密实,分格条牢固。

优良:表面光滑,无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀;颜色图案一致,不混色;分格条牢固、顺直和清晰。

检验方法:观察检查。

⑵地漏和泛水应符合以下规定:

合格:坡度满足排水要求,不倒泛水,无渗漏

优良:坡度符合设计要求,不倒泛水,无渗漏、无积水、与地漏(管道)结合处严密平顺。

检验方法:观察或泼水检查。

⑶踢脚线质量应符合以下规定:

合格:高度一致;与墙柱面结合牢固,局部空鼓长度不大于400mm,且在一个检查范围内不多于二处。

优良:高度一致,出墙厚度均匀;与墙柱面结合牢固;局部空鼓长度不大于200mm,且在一个检查范围内不多于二处。

检验方法:用小锤轻击,尺量和观察检查。

⑷踏步、台阶应符合以下规定:

合格:宽度基本一致,相邻两步宽度和高差不超过20mm,齿角基本整齐,防滑条顺直。

优良:宽度一致,相邻两步宽度和高差不超过10mm,齿角整齐,防滑条顺直。

检验方法:观察和尺量检查。

⑸镶边应符合以下规定:

合格:面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

优良:在合格的基础上,边角整齐光滑,不同颜色的邻接处不混色。

检验方法:观察和尺量检查。

3、允许偏差

水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

水磨石面层的允许偏差和检验方法

项目允许偏差(mm)检验方法普通水磨石高级水磨石表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺检验踢脚线上口平直33拉5m长线,不足5m拉通线尺量检查格缝平直度32拉5m长线,不足5m拉通线尺量检查

五、施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴石粒显露不均匀:

A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够准确。

B、铺抹不平整,没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度,开面后对欠石粒部位未补石搓平。

C、磨面深度不均匀。

⑵分格块内四角空鼓:

A、基层清扫不干净,不够湿润。

B、基层扫浆不均匀。

⑶分格条掀起,显露不清晰或表面不够平整。

A、分格条没有镶嵌牢固和平整。

B、石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致。

C、磨面没有严格掌握平顺均匀。

2、主要安全技术措施

除参照水泥砂浆面层中主要安全技术措施之⑴、⑵、⑷外,还有:

A、磨石机在操作前应试机检查,确认电线插头牢固,无漏电才能使用;开磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢,以防受潮漏电;配电箱内应设漏电掉闸开关,磨面机应设可靠安全接地线。

B、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套,并经常进行有关机电设备安全操作教育。

3、产品保护

除参照水泥砂浆面层中产品保护之(1)~(3)外,还有:

A、磨石机应有罩板,以免浆水四溅,沾污墙面。

B、磨石浆应有组织排放到指定地点,不得流入地漏、下水排污口内;以免造成堵塞。

C、完成后的面层,严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。堆放料具、杂物时要采取隔离防护措施,以免损伤面层。

4、高级水磨石面层

高级水磨石面层施工可按以上工艺进行,但应增加磨光遍数并提高油石的号数。

篇4：现制水磨石地面施工工艺

本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。

2施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1水泥:白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥,深色的水磨石面层,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。

2.1.2矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料,不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%~6%,或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂,同批的颜料。

2.1.3石粒:应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成,石料应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外,宜为4~14mm.

2.1.4分格条

2.1.4.1玻璃条:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm宽(根据面层厚度而定),长度以分块尺寸而定。

2.1.4.2铜条:l~2mm厚铜板裁成10mm宽(还要根据面层厚度而定),长度以分格尺寸而定,用前必须调直调平。

2.1.5砂:中砂,过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3%.

2.1.6草酸:块状、粉状均可,用前用水稀释。

2.1.7白蜡及22号铁丝。

2.1.8主要机具:水磨石机、滚筒(直径一般200~250mm,长约600~700mm,混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。

2.2作业条件:

2.2.1顶棚、墙面抹灰已完成并已验收,屋面已做完防水层。

2.2.2安装好门框并加防护,与地面有关的水、电管线已安装就位,穿过地面的管洞已堵严、堵实。

2.2.3做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。

2.2.4石粒应分别过筛,并洗净无杂物。……

篇5：水磨石地面施工工艺

��法:观察检查。

⑵地漏和泛水应符合以下规定:

合格:坡度满足排水要求,不倒泛水,无渗漏

优良:坡度符合设计要求,不倒泛水,无渗漏、无积水、与地漏(管道)结合处严密平顺。

检验方法:观察或泼水检查。

⑶踢脚线质量应符合以下规定:

合格:高度一致;与墙柱面结合牢固,局部空鼓长度不大于400mm,且在一个检查范围内不多于二处。

优良:高度一致,出墙厚度均匀;与墙柱面结合牢固;局部空鼓长度不大于200mm,且在一个检查范围内不多于二处。

检验方法:用小锤轻击,尺量和观察检查。

⑷踏步、台阶应符合以下规定:

合格:宽度基本一致,相邻两步宽度和高差不超过20mm,齿角基本整齐,防滑条顺直。

优良:宽度一致,相邻两步宽度和高差不超过10mm,齿角整齐,防滑条顺直。

检验方法:观察和尺量检查。

⑸镶边应符合以下规定:

合格:面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

优良:在合格的基础上,边角整齐光滑,不同颜色的邻接处不混色。

检验方法:观察和尺量检查。

3、允许偏差

水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

水磨石面层的允许偏差和检验方法

项目允许偏差(mm)检验方法普通水磨石高级水磨石表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺检验踢脚线上口平直33拉5m长线,不足5m拉通线尺量检查格缝平直度32拉5m长线,不足5m拉通线尺量检查

五、施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴石粒显露不均匀:

A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够准确。

B、铺抹不平整,没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度,开面后对欠石粒部位未补石搓平。

C、磨面深度不均匀。

⑵分格块内四角空鼓:

A、基层清扫不干净,不够湿润。

B、基层扫浆不均匀。

⑶分格条掀起,显露不清晰或表面不够平整。

A、分格条没有镶嵌牢固和平整。

B、石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致。

C、磨面没有严格掌握平顺均匀。

2、主要安全技术措施

除参照水泥砂浆面层中主要安全技术措施之⑴、⑵、⑷外,还有:

A、磨石机在操作前应试机检查,确认电线插头牢固,无漏电才能使用;开磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢,以防受潮漏电;配电箱内应设漏电掉闸开关,磨面机应设可靠安全接地线。

B、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套,并经常进行有关机电设备安全操作教育。

3、产品保护

除参照水泥砂浆面层中产品保护之(1)~(3)外,还有:

A、磨石机应有罩板,以免浆水四溅,沾污墙面。

B、磨石浆应有组织排放到指定地点,不得流入地漏、下水排污口内;以免造成堵塞。

C、完成后的面层,严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。堆放料具、杂物时要采取隔离防护措施,以免损伤面层。

4、高级水磨石面层

高级水磨石面层施工可按以上工艺进行,但应增加磨光遍数并提高油石的号数。