楼地面工程垫层施工方法
楼地面工程施工方法:垫层
砂石垫层
(1)砂垫层厚度不宜小于60mm,砂石垫层厚度不宜小于100mm。
材料中不得含有草根等有机杂质。石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。冻结的砂(砂石)不得采用。
(2)砂垫层压实时应适当洒水湿润,其密实度应符合设计要求。
(3)砂石垫层必须摊铺均匀,不得有粗细颗粒分离现象。用辗压机辗压时,应适当洒水使砂石表面保持湿润,一般辗压不应少于三遍,并压至不松动为止。
基土垫层
(1)地面应铺设在均匀密实的基土上,对于填土,应予夯实,以免基土沉陷引起地面下沉。
(2)地面以下的回填土不得采用淤泥、腐殖土、冻土、膨胀土及有机含量大于8%的土。
(3)填土应采用机械或人工方法分层压实,土块的粒径不得大于50mm。每层虚铺厚度:用机械时一般不应大于300mm;用人工夯实时不应大于200mm。每层压实后的干容重应符合设计要求。
砼垫层
(1)砼垫层厚度不应小于60mm。
(2)砼垫层应分区段进行浇筑,其宽度一般为3~4m,但应结合变形缝的位置,不同材料的地面与楼面面层连接处和设备基础的位置等划分。浇筑前,垫层下的基层应予湿润。砼垫层内应根据设计要求预留孔洞,以备安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或木砖。
灰土垫层
灰土拌合料用消石灰和粘土(或亚粘土、轻亚粘土)按设计比例拌制而成。
(1)灰土垫层所用的消石灰应采用生石灰块,在使用前3~4d予以消解,并加以过筛,其粒径不得大于5mm。所用的土不得含有有机杂质,使用前应予过筛,其粒径不得大于15mm。
(2)灰土拌合料应比例准确、拌合均匀,并保持一定的湿度。
(3)灰土拌合料应分层铺平夯实,每层虚铺厚度一般为150~250mm,夯实至100~150mm。夯实后的表面应平整,经适当晾干方可进行下道工序的施工。
三合土垫层
(1)采用石灰、碎砖或碎石和砂拌合而成三合土。石灰应为消石灰,碎砖或碎石的抗压极限强度不应小于50kg/cm2,其粒径不应大于60mm,且不得大于垫层厚度的2/3。并不得含有有机杂质。三合土垫层在硬化期间应避免受水浸湿。
(2)三合土垫层采用先拌合后铺设的方法时,其配合比应符合设计要求。拌合应均匀一致,每层虚铺厚度不应大于150mm,并应铺平夯实,夯实后的厚度一般为虚铺厚度的3/4。
(3)三合土垫层采用先铺设碎料后灌砂浆的方法时,碎料应分层铺设,并适当洒水湿润。每层虚铺厚度不大于120mm,并应铺平拍实,然后灌以1:2~4的石灰砂浆,再行夯实。
碎砖垫层
(1)采用碎砖料铺设而成,其厚度不宜小于100mm。碎砖料不得采用风化、松酥和夹有瓦片及有机杂质,期粒径不应大于60mm。不得在已铺好的垫层上,用锤击的方法进行碎砖加工。
(2)碎砖垫层应分层摊铺均匀,适当洒水湿润后,采用机械或人工夯实,并达到表面平整。夯实后的厚度一般为虚铺厚度的3/4。
篇2：楼地面工程地面砖施工方法
楼地面工程施工方法:地面砖
――地面砖
(1)工艺流程:基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护
(2)铺砖形式一般有"直行","人字形"和"对角线"等铺法。按施工大样图要求弹控制线,弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖,其接缝宽度不大于2mm,当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位),量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后,用方尺规方。每隔3~5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。
(3)将选配好的砖清洗干净后,放入清水中浸泡2~3小时后取出晾干备用。
结合层做完弹线后,接着按顺序铺砖。铺砖时应抹垫水泥湿浆,按线先铺纵横定位带,定位带各相隔15~20块砖,然后从里往外退着铺定位带内地砖,将地面砖铺贴平整密实。
(4)压平、拔缝:每铺完一个段落,用喷壶略洒水,15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍,不得遗漏,边压实边用水平尺找平,压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直,使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平,即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。上述工序必须连续作业。
(5)嵌缝,养护:铺完地面砖两天后,将缝口清理干净,洒水润湿,用水泥浆抹缝、嵌实、压光,用棉纱将地面擦试干净,勾缝砂浆终凝后,宜铺锯末洒水养护不得少于7天。
(7)材料要求:水泥标号不低于425号,砂浆强度不低于M15,稠度2.5~3.5cm,块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。
(8)施工要点
①基层充分清理,清水冲洗,防止找平层起壳、空鼓。
②找平层施工前做好标高控制塌饼,找平层采用1:2水泥砂浆,表面抹光,平整度不大于5mm。
③在墙面内粉时应"捉方",保证地面阴角为直角。
④块体地面施工前先要弹线分块,按弹线粘贴。
⑤粘贴材料应按设计要求,建议采用专用粘贴剂(如JCTA粘结剂)。
⑥做好保护、养护工作。
篇3：楼地面工程钢屑水泥地面施工方法
楼地面工程施工方法:钢屑水泥地面
――钢屑水泥地面
(1)钢屑水泥面层,应用钢屑、水泥和水拌合做成。
(2)钢屑水泥面层所用的钢屑,其粒径应为1~5mm,过大的颗粒和成螺旋状的应予破碎,小于1mm的颗粒应予筛去。钢屑中不应有其它杂物,在使用前应烧去钢屑上的油脂,并用稀酸溶液除锈,再以清水冲洗后使用。
(3)钢屑水泥面层的配合比,应通过试配,以水泥浆能填满钢屑的空隙为准。稠度不应大于1cm。
(4)铺设钢屑水泥面层时,应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层。标号为M15。
(3)钢屑水泥应随铺随拍实,抹平工作应在初凝前完成,压光工作应在终凝前完成。
篇4：楼地面工程木地板施工施工方法
楼地面工程施工方法:木地板施工
胶粘法木地板施工
(1)胶粘剂的选用应根据设计要求,胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内,出厂三个月后应取样试验,合格后方可使用。
(2)严格控制原材料的质量,对木地板的含水率大小,平面尺寸等进行测定,剔除不合格品。
(3)为防止木地板变形后膨胀空鼓,对木地板的断面制成上宽下窄,使其有一定的膨胀余地。
铺钉法木地板施工
(1)拼花木地板面层的树种应按设计要求选用。做成企口、截口或平头接缝的形式。
(2)在毛地板上的木地板应铺钉紧密,所用钉的长度应为面层板厚的2~2.5倍,在侧面斜向钉入毛地板中,钉头不应露出。
(3)拼花木地板面层的缝隙不应大于0.3mm。面层与墙之间的缝隙,应以踢脚板或踢脚条封盖。
(4)拼花木地板面层应予刨光,所刨去的厚度不宜大于1.5mm,并应无刨痕。
(5)拼花木地板面层的踢脚板或踢脚条等,应在拼花木地板刨光后再行装置。面层的涂油、磨光、上蜡工作,应在房间所有装饰工程完工后进行。
篇5：楼地面工程地面施工方法
楼地面工程施工方法:地面
砼地面
(1)砼面层所用的材料和拌制运输、浇筑及质量检查,应按国家标准《砼工程施工及验收规范》(GB50204-92)中的有关规定执行。
(2)砼面层所用的碎石,应级配适当,其粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。
(3)砼面层的标号一般不应低于C20,浇筑时的坍落度不应大于3cm,振捣必须密实。
(4)砼面层应在初凝前完成抹平工作,终凝前完成压光工作。
耐酸楼地面
(1)选材问题
①瓷砖地面:
瓷砖楼地面多年来广泛使用,本身经历几十年后几乎未见腐蚀。但这类地面因小块砌筑,砌缝中有一处渗漏,日久即会造成地面鼓裂,并迅速扩大。而且瓷砖地面造价很高。
②花岗岩地面:地面采用600×400×100mm,楼面采用300×400×60mm的花岗岩块是合适的。但定货时要明确各方面的加工精度和允许偏差,上、侧、下面分别为3、6、10mm为宜。加工太细造价高;太粗则费胶泥。还要严格强调批量和样品的材质,规格必须相符。这种地面造价也较高。
③水玻璃砼和沥青砼(砂浆)地面:因前者抗渗差,后者不耐久而未大量使用。树脂玻璃钢楼南面抗撞击,抗磨损性能较差,只适于化验等轻型厂房。
④改性水玻璃耐酸砼:利用添加材料改变普通水玻璃砼抗渗差的弱点,发扬了它耐酸好,造价低,整体性好,施工方便的优点,地面厚80mm,楼面厚60mm(不含基层)。表面一次压光,坡度成型方便,造价约是平铺瓷砖的三分之一。伸缩缝可结合地沟位置把地面分成20M见方的小区,在高脊处留缝,灌沥青材料即可。
(2)构造问题
①大坡度
无论何种材质的楼地面,只要可能泄漏酸液或有冲刷要求者,坡度都应大些。国内外规范规定地面为2%,楼面为1%,施工有误差坡度就更小。我们采用地面坡度3~4%,楼面坡度2%,效果很好。因为稀,浓酸液只要能及时排除而不存留,对楼地面的腐蚀要轻的多,渗漏机会也大大减少。
②浅地沟
早年的耐酸地沟宽300~500mm,最深处达700mm。地沟多在低处,是渗漏的薄弱部位,一旦渗漏到地面面层下面,发生鼓胀,沟壁侧向强度又差,极易倒塌。故在修或改造时,取消了这种矩形沟,而结合地面大坡度或相邻两坡之间的沟道稍加深成圆弧状,沟道深从零开始,采用1%的纵坡,坡向地坑或地漏,效果很好,施工简单,且大大降低了造价。由于坡度大,沟道清扫方便,不易堵塞,排泄通畅。每一区域地面由几片在坡度和自然沟道形成大漏斗状为宜。
③严接缝
耐酸楼地面破坏的主要原因,就是接缝处渗漏的酸液从下面把楼地面拱坏,所以设计时要尽量减少这些薄弱部位,如墙根,柱根,套管,设备基墩等;几根管子尽量靠近,合用一个大套管;几个设备基墩可以合并一起成一个基墩;电解槽支承体系应用梁柱系统,而不用众多的小支柱系统。
水泥砂浆面层地面
(1)水泥砂浆面层所用的砂,一般庆采用中砂或粗砂,含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,标号不应低于325号。
(2)水泥砂浆的配合比不宜低于1:2,其稠度不应大于3.5cm。
(3)工艺流程:清扫、清理基层→弹面层线→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子槎平、压实→钢抹子压光(三遍)→养护。
(4)水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处,必须采取防止开裂措施,符合设计要求后,方可继续施工。
(5)水泥砂浆应随铺随拍实,并用木抹子由边向中,由内向外搓平,压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后,再用靠尺检查平整度。
(6)面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。在砂浆初凝后进行二遍压光,把凹坑、砂眼填实压平,使表面平整,在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。
(7)面层压光后经24小时后进行养护,可用锯末覆盖,洒水养护一星期。
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