加气砂轻质砂浆粉刷施工要求
加气砂轻质砂浆粉刷施工要求
粉煤灰加气砼因具有容重轻、耐热、保温、防火、吸音和易加工等的特性,是一种轻质和耐热保温的墙体材料。但如果加气砼墙体砌筑和墙面抹灰仍采用普通砂浆,就会造成加气砼墙面抹灰出现空鼓、裂缝、剥落等现象,影响工程的感观质量,而采用加气砂轻质砂浆砌筑和粉刷加气砼墙体,就可以克服上述问题。
(1)使用范围
加气砂轻质砂浆主要适用于一般工业与民用建筑加气砼墙体的砌筑和抹灰工程。也适用于±0.00以上一般工业与民用建筑的粘土砖、砼小型空心砌块及其他砌块墙体的砌筑和抹灰。但不得使用于有酸、碱侵蚀的墙体的砌筑和抹灰工程。
(2)材料的主要技术要求
①加气砂的技术要求
细度模数:用于砌筑砂浆时为3.5~2.5;用于抹灰时为2.5~1.8。
加气砂干重度在700~800kg/m3左右,不得含有杂质。
符合《建筑材料放射卫生防护标准》(GB6566-86)。
②麻布片的技术要求
使用天然麻皮分成宽2~3MM的麻片织成。
麻布片幅宽15~20CM,孔的大小为10~20MM见方。
麻布片受潮变质者不得使用。
③加气砂轻质砂浆的技术要求
宜采用325号水泥,石灰膏须充分熟化;宜用不含杂质的洁净水。
干重度1000~1200kg/m3。
(3)操作工艺要点
①配合比确定
加气砂轻质砂浆的配合比应通过试配确定。
②砂浆配制
加气砂轻质砂浆应采用重量比,在施工时可折算成体积比。
加气砂轻质砂浆应在强制式搅拌机内拌和。在搅拌时先投入水泥,石灰膏并加入少量水搅拌成糊状,然后边加水,边加加气砂拌和均匀达到所需要的稠度。
拌和时间不少于3min。
③加气砂轻质砂浆用于加气砼砌筑的轻质砂浆标号应按设计规定,加气砼块在使用前如天气干燥应在隔天进行适量洒水,使砌块表面浸透深度约2cm左右。加气块排列砌筑应符合设计要求及《蒸压加气砼应用技术规程》(JGJ17-84)。垂直灰缝宜用灌浆的专用工具或内外临时夹板灌浆。
④加气砂轻质砂浆用于加气砼墙面粉刷工艺
墙面处理:调整安装质量有问题的门窗框并用砂浆嵌实。凸出墙面过多的砌块应刨平或铲平。铲去过多的浮浆和砂浆,凹进过多的砌块灰缝及缺角部分用砌体同标号砂浆分层补平,除去墙体表面鱼鳞状粉粒、毛刺、灰尘。墙面洒水湿润。
操作工艺:做塌饼冲筋→刷107胶水泥浆一道(107胶:水泥:水=1:1:41)→粉底层灰→在砼与墙体接触处粘贴经浸泡的麻布片→1~2d后抹中层灰→1~2后抹面层灰→养护。
(4)操作注意事项和质量要求
①加气砼块有严重掉棱缺角,断裂和外形尺寸偏差过大者不得使用。
②用于砌筑的加气砂轻质砂浆应按《砖石工程施工及验收规范》(GBJ203-83)要求制作试块。
③用于粉刷的加气砂轻质砂浆墙面质量评定应按《建筑安装工程质量检验评定标准》(GBJ300-88)进行。
④砌体灰缝饱满度>80%,水平灰缝厚度不大于15mm,垂直缝宽度不大于20mm。
⑤抹灰墙面湿润应以表面湿透深度5~8mm为准,一般情况,抹灰前1d喷水两遍,抹灰前2h再喷一次,不得随喷随抹灰。
⑥加气砂轻质砂浆应随拌随用,拌和后3h内用完,当温度超过30度时2h内用完。
⑦加气砂轻质砂浆的抹灰层应在润湿的条件下养护,凝结前防止快干、水冲、撞击和振动。
⑧麻布片粘贴应紧跟底层抹灰进行,把浸湿的麻布片粘贴在底层灰上,用木蟹边拍边搓,以搓出浆为宜。
⑨当外墙面层为混合砂浆时,中层抹灰层可采用1:1:6的水泥石灰混合轻质砂浆,当外墙面层为水泥砂浆时,采用1:1:6(水泥:石灰膏:黄砂)水泥石灰混合砂浆。内墙中间层根据设计要求采用1:1:6的水泥石灰混合轻质砂浆或1:3石灰轻质砂浆。面层应按设计要求施工。
⑩砼柱、梁面的粉刷与墙面相同。
篇2：楼地面工程沥青砂浆地面施工方法
楼地面工程施工方法:沥青砂浆地面
――沥青砂浆地面
(1)沥青砂浆采用骨料、粉状填充料和热沥青拌合铺设而成。
砂宜采用天然砂或破碎坚硬岩石而成的砂。砂的质量要求应符合部标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-79)的规定,但其含泥量不应大于3%。
粉状填充料,应采用磨细的石料、砂或炉灰、粉煤灰、页岩灰和其它粉状的矿物质材料。不得采用石灰、石膏、泥岩灰和粘土作为粉状填充料。
粉状填充料中小于0.08mm的细颗粒含量不应少于85%,用振动法使其密实至体积不变时的空隙率不应大于45%,其含泥量不应大于3%。
不导电的沥青砂浆所用的骨料,应采用辉绿岩、大理石或其它不导电材料加工做成的砂和粉状填充料。
不发火花(防爆的)和不导电的沥青砂浆所用的粗纤维填充尖采用粒径不大于5mm和含水率不大于12%的锯木屑;细纤维填充料应采用6级石棉、木粉等。石棉的含水率不应大于7%;木粉的含水率不应大于12%。纤维填充料中不得含有矿物质和金属细粒。
所采用的石油沥青应符合部标准《道路石油沥青》(SY1661-77)和国家标准《建筑石油沥青》(GB494-75),其软化点按"环球法试验时宜为50~60℃,但不得大于70℃。
沥青砂浆拌合料(砂和粉状填充料)用振动法使其密实至体积不变时的空隙率不应大于25%。
(2)沥青砂浆拌合料必须拌合均匀,并宜采用机械搅拌。
(3)沥青砂浆拌合料铺平后,应用有加热设备的辗压机具压实。每层虚铺厚度不宜大于30mm。
(4)沥表砂浆在施工间歇后继续铺设前,应将已压实的面层边缘加热。施工缝处应辗压至看不出接缝为止。
(5)铺设好的面层不得出现裂缝、蜂窝、脱层等现象,也不得用热沥青作表面处理。
篇3：屋面水泥砂浆找平层质量技术交底记录
质量技术交底记录
建设单位名称:交底人:
工程项目名称:接受交底班组长:
施工单位名称:*省建筑工程公司
记录人:
分部分项名称:屋面水泥砂浆找平层
交底日期:年月日
交底内容:
1、找平层所用建筑材料的品种、规格、配合比、标号或强度等级等应按设计要求和施工规范的规定选用,并应符合现行的有关产品标准的规定。对进场材料的质量应抽样复验,确认合格后方可使用。
2、水泥砂浆试块的组数,按每幢屋面不应少于一组。当屋面面积超过1000m2时,每增加1000mm2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时,亦应相应的制作试块组数。
3、找平层水泥砂浆其体积比为1:2。应掺入适量防水粉,掺入量当设计无具体要求时,以水泥重量的5%为宜。
4、屋面基层先应清理干净并浇水湿润,当表面光滑时应划(凿)毛;铺设时先刷一遍水泥浆,并应随刷随铺。
5、配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其标号不宜小于425#。
6、水泥砂浆采用的砂应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
7、当水泥砂浆抗压强度达到1.2MPa时,其面层方可准许行走。
8、屋面水泥砂浆应加以草袋覆盖和浇水养护,养护时间不得少于14天,浇水次数以能保持砂浆表面始终处于湿润状态。
9、屋面水泥砂浆找平层施工完成28天后,应马上着手进行屋面防水层的施工,以免找平层长时间暴晒而产生裂缝现象。
10、屋面找平层的厚度不应小于20mm,其稠度不应大于35mm,强度等级不应小M15。
11、严禁混用不同品种、不同标号的水泥。采用的砂应为中砂,其含泥量不应大于3%。
12、水泥砂浆应采用机械搅拌。施工时随铺随抹平;抹平工作应在水泥初凝前完成,压光应在水泥终凝前完成。
13、屋面水泥砂浆找平层表面应平整,用2m直尺检查时,其允许空隙不应大于4mm。并不得有明显的积水现象。
14、屋面找平层应在干燥后进行伸缩缝的锯割,伸缩缝的纵横向间距不应大于6m,缝内应填嵌沥青类等柔性材料。
15、完成的找平层不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂和积水现象。施工需要砂浆堆放在其上面时应在硬化前洗净。
16、采用内排水的屋面,应使雨水能呈放射状流入水落口;所以找平层施工应贴灰饼做冲筋后抹1:3的水泥砂浆打底,最后抹1:2的水泥砂浆面层并分三遍压光;不要浇筑完砼随即抹面,优良工程更应这样施工。
注:表格内容要求用碳素墨水填写。
篇4：涂料粉刷施工方法技术措施
涂料粉刷施工方法和技术措施
1、工艺流程
基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料→施涂第三遍涂料
2、施工工艺
2.1基层处理
首先将墙面等基层上起皮、松动及空鼓等部位清除剔凿,将残留在基层表面上的灰尘、污垢、和砂浆留痕等杂物清除扫净。
2.2修补腻子
用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平,干燥后用1号砂纸将凸出处磨平,并将浮尘扫净。
2.3刮腻子
刮腻子遍数可根据基层的平整度来决定,一般情况为三遍,具体操作方法:第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一板最后收头时,要注意收的干净利落。干燥后用1号砂纸磨,将浮腻子及斑迹磨平抹光,再将墙面轻扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料和方法同第一遍腻子,干燥后用1号砂纸磨平并轻扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子,用钢片刮板满刮腻子,将墙面等基层刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,注意不要漏磨或将腻子磨穿。
2.4刷涂料
施涂第一遍涂料施涂顺序为先刷顶板后刷墙面,刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净,再用布将墙面粉尘擦净。涂料使用前搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料施涂不开。干燥后,用细砂纸将前面小疙瘩打磨掉,磨光滑后清扫干净。第二遍涂料操作要求同第一遍涂料,涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头,要注意上下顺刷互相衔接。
3、质量标准
3.1所使用涂料的等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。
3.2涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。
3.3质量标准见下表
序号项目高级涂饰
1泛碱、咬色、流坠、疙瘩不允许(检验方法:观察)
2砂眼、刷纹无砂眼、无刷纹(检验方法:观察)
3装饰线、分色线平直度偏差不大于1mm(检验方法:拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查)
4颜色、刷纹均匀一致(检验方法:观察)
4、成品保护
4.1施涂前应先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响涂料质量。
4.2施涂墙面涂料时,不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
4.3最后一遍涂料施涂完后,室内空气要流通,预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
4.4涂料未干前,不应打扫室内地面,严防灰尘等沾污墙面涂料。
4.5涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰污染墙面。
篇5：建筑油漆粉刷工程施工方案
建筑油漆、粉刷工程施工方案
1对施工材料要求
涂料:涂料颜色、类型根据图纸确定。涂料首先选用大厂的在保质期内的材料。
2作业条件
门窗及各洞口收口工作完成后,油漆、粉刷施工立即插入。
首先先进行样板间的施工,待甲方、设计、监理验收完毕后再进行大面积施工。
由于本工程的部分施工处于夏季,湿度相对较大,施工前应对门窗进行检查,对变形的门窗进行及时更换。
3施工操作工艺
(1)工艺流程:
基层→刷底子油→刷第一遍漆→刷第二遍漆→刷最后一遍油漆
(2)施工方法:
基层处理:清扫、入钉、除油、磨砂纸,要求手感无明显的突起,手感光滑。
刷底子油:采用汽油及光油配制的清油将门窗扇框涂刷一遍。
刮腻子:待操作的清油干透后将钉孔、裂缝、树节以及边棱缺陷处,用石膏油腻子刮平整,腻子要横刮竖起,将腻子刮入钉孔或裂纹内。如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时,可用开刀将腻子挤入缝洞内使腻子嵌入后刮平收净,表面上的腻子要刮光。待腻子干透后,用1号砂纸打磨,注意不要磨穿油膜并保护好棱角。磨完后打扫干净,并将磨下的粉末擦净。
刷油漆:先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油按照一定的比例混合在一起过锣。其稠度以达到盖底、不流淌、不显痕为准。厚薄要均匀。门窗刷完后应上下左右观察检查一下,有无漏刷、流坠及透底。待腻子干透后,对于底腻子收缩或残缺处用腻子再刮一次。待油腻子干透后,用1#以下的砂纸打磨,磨好后用潮布将粉末擦净。如此反复3次后即可交工。
4质量标准
序号项目中级油漆
1透底流坠皱皮大面无、小面明显处无
2光亮及光滑光亮、光滑均匀一致
3颜色、刷纹颜色一致、刷纹通顺
4五金、玻璃洁净
5应注意的质量问题
(1)漏刷:主要发生在门窗的上下冒头及门窗框、压缝条的上下端。施工过程中加强油漆工序的质量检查。
(2)缺腻子、缺砂纸:一般在合页槽、上下冒头、榫头等处。施工过程中加强细部检查,防止出现面层不光滑的现象。
(3)流坠、裹楞:主要原因是漆料太稀、漆膜太厚或环境温度过高、油漆干性慢等原因。或者是由于操作顺序或手法不当。控制措施是根据环境的实际情况进行调整涂料的配比,施工过程中加强对操作人员的培训,做到施工规范化、标准化。
(4)五金污染:主要的五金污染有合页、门锁、拉手、插销等,施工前应先将五金沿其外轮廓线用美纹纸胶带包裹好,不得漏包也不得多包。施工完毕后将美纹纸胶带撕下。要求清理要干净。
(5)砂纸过打:施工过程中象门贴脸等处的装饰线条,由于棱角相对较小,如果砂纸过打后,将造成线条不明显,影响装饰效果。对于该部位的砂纸打磨,应该细致,在保证光滑的前提下,尽量轻打磨。
6成品保护
(1)施工前楼地面要求干净,无灰尘。
(2)每遍油漆刷完后,应将门窗扇固定,防止门窗扇关闭后与门窗框粘结。
(3)油漆施工前应在地面铺一层彩条布或塑料布,周边与墙体交接的部位要求采用美纹纸胶带粘贴分隔,防止墙地面污染。施工完毕后要求将美纹纸胶带清理干净。
(4)油漆完成后应有专人看守,防止有人触摸。
7安全环保措施
(1)砂浆随拌随用,沿途掉下的砂浆即时清理干净。
(2)施工作业面禁止吸烟。
(3)施工人员在外墙抹灰时必须系好安全带、安全帽。
(4)禁止施工人员未经安全员和项目人员同意私自拆外架拉杆、安全网、兜网。
(5)外墙抹灰时,不准施工人员乱扔工具和到处撒砂浆。
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