楼地面工程地面施工方法
楼地面工程施工方法:地面
砼地面
(1)砼面层所用的材料和拌制运输、浇筑及质量检查,应按国家标准《砼工程施工及验收规范》(GB50204-92)中的有关规定执行。
(2)砼面层所用的碎石,应级配适当,其粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。
(3)砼面层的标号一般不应低于C20,浇筑时的坍落度不应大于3cm,振捣必须密实。
(4)砼面层应在初凝前完成抹平工作,终凝前完成压光工作。
耐酸楼地面
(1)选材问题
①瓷砖地面:
瓷砖楼地面多年来广泛使用,本身经历几十年后几乎未见腐蚀。但这类地面因小块砌筑,砌缝中有一处渗漏,日久即会造成地面鼓裂,并迅速扩大。而且瓷砖地面造价很高。
②花岗岩地面:地面采用600×400×100mm,楼面采用300×400×60mm的花岗岩块是合适的。但定货时要明确各方面的加工精度和允许偏差,上、侧、下面分别为3、6、10mm为宜。加工太细造价高;太粗则费胶泥。还要严格强调批量和样品的材质,规格必须相符。这种地面造价也较高。
③水玻璃砼和沥青砼(砂浆)地面:因前者抗渗差,后者不耐久而未大量使用。树脂玻璃钢楼南面抗撞击,抗磨损性能较差,只适于化验等轻型厂房。
④改性水玻璃耐酸砼:利用添加材料改变普通水玻璃砼抗渗差的弱点,发扬了它耐酸好,造价低,整体性好,施工方便的优点,地面厚80mm,楼面厚60mm(不含基层)。表面一次压光,坡度成型方便,造价约是平铺瓷砖的三分之一。伸缩缝可结合地沟位置把地面分成20M见方的小区,在高脊处留缝,灌沥青材料即可。
(2)构造问题
①大坡度
无论何种材质的楼地面,只要可能泄漏酸液或有冲刷要求者,坡度都应大些。国内外规范规定地面为2%,楼面为1%,施工有误差坡度就更小。我们采用地面坡度3~4%,楼面坡度2%,效果很好。因为稀,浓酸液只要能及时排除而不存留,对楼地面的腐蚀要轻的多,渗漏机会也大大减少。
②浅地沟
早年的耐酸地沟宽300~500mm,最深处达700mm。地沟多在低处,是渗漏的薄弱部位,一旦渗漏到地面面层下面,发生鼓胀,沟壁侧向强度又差,极易倒塌。故在修或改造时,取消了这种矩形沟,而结合地面大坡度或相邻两坡之间的沟道稍加深成圆弧状,沟道深从零开始,采用1%的纵坡,坡向地坑或地漏,效果很好,施工简单,且大大降低了造价。由于坡度大,沟道清扫方便,不易堵塞,排泄通畅。每一区域地面由几片在坡度和自然沟道形成大漏斗状为宜。
③严接缝
耐酸楼地面破坏的主要原因,就是接缝处渗漏的酸液从下面把楼地面拱坏,所以设计时要尽量减少这些薄弱部位,如墙根,柱根,套管,设备基墩等;几根管子尽量靠近,合用一个大套管;几个设备基墩可以合并一起成一个基墩;电解槽支承体系应用梁柱系统,而不用众多的小支柱系统。
水泥砂浆面层地面
(1)水泥砂浆面层所用的砂,一般庆采用中砂或粗砂,含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,标号不应低于325号。
(2)水泥砂浆的配合比不宜低于1:2,其稠度不应大于3.5cm。
(3)工艺流程:清扫、清理基层→弹面层线→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子槎平、压实→钢抹子压光(三遍)→养护。
(4)水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处,必须采取防止开裂措施,符合设计要求后,方可继续施工。
(5)水泥砂浆应随铺随拍实,并用木抹子由边向中,由内向外搓平,压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后,再用靠尺检查平整度。
(6)面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。在砂浆初凝后进行二遍压光,把凹坑、砂眼填实压平,使表面平整,在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。
(7)面层压光后经24小时后进行养护,可用锯末覆盖,洒水养护一星期。
篇2：楼地面工程塑料板面层施工方法
楼地面工程施工方法:塑料板面层
――塑料板面层
(1)塑料板面层所用的板应平整、光滑、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直,板内不允许有杂物和气泡,并须符合相应产品和各项技术指标。
塑料板运输时应避免日晒雨淋和撞击,应贮存在干燥洁净的仓库内,并防止变形,距热源三米以外,温度一般不超过32℃。
粘剂的选用应根据基层所铺材料和面层使用要求,通过试验后确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。出厂三个月后应取样试验,合格后方可使用。
(2)在水泥地坪的基层上铺贴塑料板面层,其表面必须平整、坚硬、干燥、无油脂及其它杂质(包括砂粒),含水率不应大于8%。如有麻面,宜采用乳液腻子等修补平整,再用水稀释的乳液涂刷一遍,以增加基层的整体性和粘结力。
(3)塑料板面层应根据设计要求,在基层表面上进行弹线、分格、定位,并距墙面留出200~300mm以作镶边。
(4)塑料板在试铺关,应进行处理。软质聚氯乙烯板应作预热处理,宜放入75℃左右的热水浸泡10~20分钟,至板面全部松软伸平后取出晾干待用,但不得用炉火或电热炉预热;半硬质聚氯乙烯一般用丙酮:汽油(1:8)混合溶液进行脱脂除蜡。
(5)塑料板面层铺贴前应先试铺编号。铺贴时,应将基层表面清扫洁净,涂刷一层薄而匀的底子胶,待其干燥后即按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。
(6)基层表面涂刷的胶粘剂必须均匀,并超出分格线约10mm,涂刷厚度应控制在1mm以内;塑料板背面亦应均匀涂刮胶粘剂,待胶层干燥至不粘手(约10~20min)即可铺贴,应一次就位准确,粘贴密实。
篇3：楼地面工程花岗岩地面施工方法
楼地面工程施工方法:花岗岩地面
――花岗岩地面
(1)工艺流程:基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护。
(2)根据墙面水平基准线,在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案,缝隙在干净的找平层上弹控制线,由房间中心向进行。
(3)试拼、试排:根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与墙边,柱边门洞口的相对位置,检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板,应确定相应尺寸,以便于切割。
(4)砂浆应采用干硬性的,相应的砂浆强度为不低于M15。
先洒水湿润基层,然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍,刷铺砂浆结合层,用刮尺压实赶平,再用木抹子搓揉找平,铺完一段结合层即安装一段面板,结合层与板块应分段同时铺砌。
(5)铺板:镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口,当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺,必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。
铺镶时,板块应预先用水浸湿,晾干无明水方可铺设。
拉通线将板块跟线平稳铺下,用木锤或橡皮锤垫木块轻击,使砂浆振实,缝隙平整满足要求后,揭开板块,进行找平,再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴,轻轻锤击,找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求,应揭开重铺。
(6)灌缝、擦缝:板块铺完养护2天后,在缝隙内灌水泥砂浆擦缝,有颜色要求的应用白水泥加颜料调制,灌浆1~2小时后,用棉纱蘸色浆擦缝,粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天(3天内不得上人)。
(7)材料:水泥标号不低425号,块材:技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规定,并同时应符合块料允许偏差。
篇4：楼地面工程抗渗耐油地坪施工方法
楼地面工程施工方法:抗渗耐油地坪
――抗渗耐油地坪
多层工业厂房的抗渗耐油地坪要求砼满足抗渗要求(要求S10以上),而这种抗渗砼是通过各种方法提高其密实性,其基原理是堵塞砼内部毛细孔隙,而单一的抗渗作法对于多层厂房显然是难以满足,常采用的抗渗地坪的作法如下:
(1)三乙醇胺复合剂
三乙醇胺pH值8~9,比重1.13,掺入这种微量早强剂的砼,由于三乙醇胺的催化作用,使水泥在早期生成较多的水化产物,相应减少了游离水,从而减少了由于游离水蒸发所产生的毛细孔,因此提高了砼的抗渗性,再加上无机盐的作用,可达到切断毛细管通路,抗渗标号达S8~12,这种作法抗渗耐油效果尚可。
(2)三氯化铁混合剂
这种作法施工难度较大,且不得用于禁止掺氯盐的部位,由于氯离子作用,对钢筋不免有电化学腐蚀作用,且易产生干缩裂缝。尽管掺加明矾后有所改善,但对抗渗仍有影响,根据有关资料,2年后渗透深达1~3.5cm,这种作法抗渗标号达S8~12,效果优于第一种。
(3)氢氧化铁
由于这种原料一般用三氯化铁与碱液(苛性钠溶液)制取,如处理不当,含有较多氯离子,对钢筋有锈蚀作用。砼配制要求特别高,对于实际施工来讲,很难达到这种要求。这种抗渗标号为S8~12,其效果低于第二种。
(4)水磨石地坪
在水磨石地坪中掺入木糖浆,由于是大面积地坪施工,局部地坪的密实程度仍不够理想。在有些厂房的地坪也出现被油脂溶蚀的现象,这种作法如果能均匀密实,抗渗标号可达S13~20,
(5)聚醋酸乙烯复合地坪
这种地坪由耐油涂料面层,密实性的刚性层,聚合物水泥砂浆及抗渗层等构成。
结合层:对现浇板用15厚1:2.5水泥砂浆内掺避水浆;对预制板用40厚C30砼内掺避水浆。
中间层:25厚C30无砂砼内配φ4@200双向筋刚性层,8厚聚醋酸乙烯水泥砂浆抗渗层。
面层:树脂型水泥地面涂料三度。
这种地坪面层具有清除油污方便,并具有耐磨的抗冲击性,但耐久性不太理想,中间层具有一定的抗渗耐油功效,特别是聚醋酸乙烯水泥砂浆抗渗层的主要作用,对于孔洞及管道等部位也应用聚醋酸乙烯水泥砂浆窝设。
(6)耐磨复合抗渗地坪
这种地坪采用1:2.5砂浆板面3cm找平后,用聚氨酯与纤维卷材布粘贴作为结合层后,上浇40mm厚C30砼内配φ4@200双向筋,内掺抗渗油剂,面层采用1cm厚耐磨致密金刚砂水泥抹面。这种地坪的面层,采用625号水泥与石英砂,金刚砂进行配制,是高强耐磨致密具有一定抗渗功能的作法,中间层水泥用425号,抗渗油剂采用SN-Ⅱ为石油产品的提炼物,对钢筋和砼无不利影响,其抗渗性能相当高。
结合层为双组分型聚氨酯涂料即甲料和乙料,甲料含有端异氰酸基(-NCO)的聚氨酯预聚物,乙料含有多羟基(-OH)的固化剂掺加增粘剂,稀释剂等组成。在施工时甲料和乙料重量比1:1.5,进行一布两胶的施工,配料要严格控制数量,这种结合层可做至踢脚线,这种结合层作为最后一道抗渗防线是相当可靠的,而且与上下两层粘结牢固,因此还可形成整体抗渗层。施工简单,为冷作业施工,不会产生烫伤事故,节约燃料,减少对环境的污染,并具有较高的弹性和延性。
分仓缝设置原则是小于100平方米为宜。且分仓缝处钢筋网切断,分仓缝用聚氨酯胶泥嵌实,这种采用抗渗油外加剂的砼与未加外加剂的砼相比,总孔隙体积减小。耐油性能极佳,尽管每平方米价格达40元以上,但综合效益最佳,值得推广运用。
篇5：楼地面工程沥青砂浆地面施工方法
楼地面工程施工方法:沥青砂浆地面
――沥青砂浆地面
(1)沥青砂浆采用骨料、粉状填充料和热沥青拌合铺设而成。
砂宜采用天然砂或破碎坚硬岩石而成的砂。砂的质量要求应符合部标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-79)的规定,但其含泥量不应大于3%。
粉状填充料,应采用磨细的石料、砂或炉灰、粉煤灰、页岩灰和其它粉状的矿物质材料。不得采用石灰、石膏、泥岩灰和粘土作为粉状填充料。
粉状填充料中小于0.08mm的细颗粒含量不应少于85%,用振动法使其密实至体积不变时的空隙率不应大于45%,其含泥量不应大于3%。
不导电的沥青砂浆所用的骨料,应采用辉绿岩、大理石或其它不导电材料加工做成的砂和粉状填充料。
不发火花(防爆的)和不导电的沥青砂浆所用的粗纤维填充尖采用粒径不大于5mm和含水率不大于12%的锯木屑;细纤维填充料应采用6级石棉、木粉等。石棉的含水率不应大于7%;木粉的含水率不应大于12%。纤维填充料中不得含有矿物质和金属细粒。
所采用的石油沥青应符合部标准《道路石油沥青》(SY1661-77)和国家标准《建筑石油沥青》(GB494-75),其软化点按"环球法试验时宜为50~60℃,但不得大于70℃。
沥青砂浆拌合料(砂和粉状填充料)用振动法使其密实至体积不变时的空隙率不应大于25%。
(2)沥青砂浆拌合料必须拌合均匀,并宜采用机械搅拌。
(3)沥青砂浆拌合料铺平后,应用有加热设备的辗压机具压实。每层虚铺厚度不宜大于30mm。
(4)沥表砂浆在施工间歇后继续铺设前,应将已压实的面层边缘加热。施工缝处应辗压至看不出接缝为止。
(5)铺设好的面层不得出现裂缝、蜂窝、脱层等现象,也不得用热沥青作表面处理。
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