楼地面工程菱苦土面层施工方法

篇2：沥青砼地面面层施工方法

沥青砼地面面层施工方法

本工程采用沥青砼地面面层。

(1)沥青砼采用骨料、粉状填充料和热沥青拌合铺设而成。

沥青砼所用的碎石的粒径不得大于面层分层铺设厚度的2/3,其质量要求应符合部标准《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-79)的规定。

砂宜采用天然砂或破碎坚硬岩石而成的砂。砂的质量要求应符合部标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-79)的规定,但其含泥量不应大于3%。

粉状填充料,应采用磨细的石料、砂或炉灰、粉煤灰、页岩灰和其它粉状的矿物质材料。不得采用石灰、石膏、泥岩灰和粘土作为粉状填充料。

粉状填充料中小于0.08mm的细颗粒含量不应少于85%,用振动法使其密实至体积不变时的空隙率不应大于45%,其含泥量不应大于3%。

不导电的沥青砼所用的骨料,应采用辉绿岩、大理石或其它不导电材料加工做成的碎石、砂和粉状填充料。

不发火花(防爆的)和不导电的沥青砼所用的粗纤维填充尖采用粒径不大于5mm和含水率不大于12%的锯木屑;细纤维填充料应采用6级石棉、木粉等。石棉的含水率不应大于7%;木粉的含水率不应大于12%。纤维填充料中不得含有矿物质和金属细粒。

所采用的石油沥青应符合部标准《道路石油沥青》(SY1661-77)和国家标准《建筑石油沥青》(GB494-75),其软化点按“环球法试验时宜为50~60℃,但不得大于70℃。

沥青砼拌合料(砂和粉状填充料)用振动法使其密实至体积不变时的空隙率不应大于25%。

(2)沥青砼拌合料必须拌合均匀,并宜采用机械搅拌。拌合料的拌制、开始辗压和压实完毕的温度如下表。

┌──────┬─────────┬─────────┬───────┐

│项目│││压实完毕时│

││拌制时│开始辗压时│(不低于)│

├──────┼────┬────┼────┬────┼───┬───┤

│气温(℃)│5以上│5~-10│5以上│5~-10│5以上│5~-10│

│拌合温度(℃)│140~170│160~180│90~100│110~130│60│40│

└──────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┘

(3)沥青砼拌合料铺平后,应用有加热设备的辗压机具压实。每层虚铺厚度不宜大于30mm。

(4)沥表砂浆在施工间歇后继续铺设前,应将已压实的面层边缘加热。施工缝处应辗压至看不出接缝为止。

(5)铺设好的面层不得出现裂缝、蜂窝、脱层等现象,也不得用热沥青作表面处理。

篇3：钢屑水泥地面面层施工方法

钢屑水泥地面面层施工方法

(1)钢屑水泥面层,应用钢屑、水泥和水拌合做成。

(2)钢屑水泥面层所用的钢屑,其粒径应为1~5mm,过大的颗粒和成螺旋状的应予破碎,小于1mm的颗粒应予筛去。钢屑中不应有其它杂物,在使用前应烧去钢屑上的油脂,并用稀酸溶液除锈,再以清水冲洗后使用。

(3)钢屑水泥面层的配合比,应通过试配,以水泥浆能填满钢屑的空隙为准。稠度不应大于1cm。

(4)铺设钢屑水泥面层时,应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层。标号为M15。

(3)钢屑水泥应随铺随拍实,抹平工作应在初凝前完成,压光工作应在终凝前完成。

篇4：地面菱苦土面层施工方法

地面菱苦土面层施工方法

本工程地面采用菱苦土面层。

(1)菱苦土面层是用菱苦土、锯木屑和氯化镁溶液等拌合铺设而成。

为使菱苦土面层表面美观、耐磨、光滑,可在面层的上层拌合料中掺入适量的矿物质颜色、砂(石屑)和滑石粉。

菱苦土拌合料的配合比应通过试验确定。

(2)菱苦土中氯化镁的含量不应少于75%,其粒径大于0.08mm的不应超过25%,大于0.3mm的不应超过5%。

菱苦土的比重一般为3.1~3.4。

氯化镁溶液一般应用工业氯化镁。(工业氯化镁中氯化镁含量不应少于45%,并易溶解于水,沉淀物应予清除。)

锯木屑应为针叶类木材的产品,含水率不应大于20%,其粒径用于双层面层的下层,不应大于5mm;用于双层面层的上层和单层面层,不应大于2mm。不得使用腐朽的锯木屑。

面层着色应用氧化铁红,氧化铁黄等矿物质颜料,其掺入量为菱苦土和填充料总体积的3~5%。

颜料应为干燥、磨细、成分均匀,并具有耐光、耐碱的性能。

(3)菱苦土拌合料宜在特制的或内部镀锌的砂浆搅拌机内拌制。如用人工拌制的或内部镀可使用木槽,但不得直接在面层下掺有水泥的拌合物铺设的基层上拌和。菱苦土拌合料所用的材料应预先过筛并在干燥状态下搅拌产品然后加入氯化镁溶液继续搅拌至完全均匀为止。

(4)凡与菱苦土面层接触的金属构件和连接件均应涂以沥青漆,或抹一层厚度不小于30mm的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的水泥砂浆。以防氯化镁的锓蚀作用。

菱苦土面层的下一层及与其接触的部分,如含有多孔易受潮的材料及能与氯化镁起化学作用的材料(石灰、石膏、矿渣硅酸盐水泥、炉渣、硫化物等),应采取防潮和隔绝措施。

菱苦土面层施工过程中,应对生产设备加以覆盖保护。

(5)菱苦土面层可铺设成双层或单层,双层面层的上层厚度一般为8~10mm;下层厚度一般为12~15mm。单层面层的厚度一般为12~15mm。

(6)菱苦土面层的下一层表面,在铺设前应使之洁净干燥。

铺设菱苦土面层时,其下层的砼或水泥砂浆的抗压强度不应小于设计等级的50%,且不得小于50kg/cm

篇5：水磨石地面面层施工方法

水磨石地面面层施工方法

本工程地面面层采用水磨石。

(1)水磨石面层所用的石粒,应用竖硬可磨的岩石做成。

(2)采用的水泥标号不低于425号,品种应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥中掺入的颜料宜用耐光、耐碱的矿物颜料,掺入量不宜大于水泥重量的12%。

(3)控制好水泥石子浆的配合比。一般为1:1.5。

(4)水磨石拌合料应拌合均匀,平整地铺设在结合层上,并用滚筒滚压密实。

(5)控制好水磨石的面层厚度,根据采用的石子粒径确定,一般小八厘为10~12mm,中八厘为12~15mm,大八厘为15~18mm。

(6)滚压工艺是关键。采用干撒滚压工艺,其表面与分格条上表面控制为一个水平,在表面均匀撒一层石子,拍平后滚压。通过滚压,水泥浆填满石子缝隙。

(7)掌握好开磨时间,根据天气情况考虑,一般2~4天。

(8)中磨:边磨边找平,找平可配3m长靠尺,以利于找出表面高低差,便于磨平。细磨:用300号以上磨石,去除表面水泥浆,磨去中磨时产生的磨痕,提高表面光洁度。

(9)清洗与打蜡:常用方法是先用清水冲洗,用锯末蹭一遍,再用拖布擦。普通水磨石可用稀草酸去除污迹。打蜡应在其他所有工序均完成以后,操作者应穿干净的拖鞋。