楼地面工程沥青砂浆地面施工方法

篇2：楼地面工程沥青砼地面施工方法

楼地面工程施工方法:沥青砼地面

――沥青砼地面

(1)沥青砼采用骨料、粉状填充料和热沥青拌合铺设而成。

沥青砼所用的碎石的粒径不得大于面层分层铺设厚度的2/3,其质量要求应符合部标准《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-79)的规定。

砂宜采用天然砂或破碎坚硬岩石而成的砂。砂的质量要求应符合部标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-79)的规定,但其含泥量不应大于3%。

粉状填充料,应采用磨细的石料、砂或炉灰、粉煤灰、页岩灰和其它粉状的矿物质材料。不得采用石灰、石膏、泥岩灰和粘土作为粉状填充料。

粉状填充料中小于0.08mm的细颗粒含量不应少于85%,用振动法使其密实至体积不变时的空隙率不应大于45%,其含泥量不应大于3%。

不导电的沥青砼所用的骨料,应采用辉绿岩、大理石或其它不导电材料加工做成的碎石、砂和粉状填充料。

不发火花(防爆的)和不导电的沥青砼所用的粗纤维填充尖采用粒径不大于5mm和含水率不大于12%的锯木屑;细纤维填充料应采用6级石棉、木粉等。石棉的含水率不应大于7%;木粉的含水率不应大于12%。纤维填充料中不得含有矿物质和金属细粒。

所采用的石油沥青应符合部标准《道路石油沥青》(SY1661-77)和国家标准《建筑石油沥青》(GB494-75),其软化点按"环球法试验时宜为50~60℃,但不得大于70℃。

沥青砼拌合料(砂和粉状填充料)用振动法使其密实至体积不变时的空隙率不应大于25%。

(2)沥青砼拌合料必须拌合均匀,并宜采用机械搅拌。

(3)沥青砼拌合料铺平后,应用有加热设备的辗压机具压实。每层虚铺厚度不宜大于30mm。

(4)沥表砂浆在施工间歇后继续铺设前,应将已压实的面层边缘加热。施工缝处应辗压至看不出接缝为止。

(5)铺设好的面层不得出现裂缝、蜂窝、脱层等现象,也不得用热沥青作表面处理。

篇3：楼地面工程菱苦土面层施工方法

楼地面工程施工方法:菱苦土面层

――菱苦土面层

(1)菱苦土面层是用菱苦土、锯木屑和氯化镁溶液等拌合铺设而成。

为使菱苦土面层表面美观、耐磨、光滑,可在面层的上层拌合料中掺入适量的矿物质颜色、砂(石屑)和滑石粉。

菱苦土拌合料的配合比应通过试验确定。

(2)菱苦土中氯化镁的含量不应少于75%,其粒径大于0.08mm的不应超过25%,大于0.3mm的不应超过5%。

菱苦土的比重一般为3.1~3.4。

氯化镁溶液一般应用工业氯化镁。(工业氯化镁中氯化镁含量不应少于45%,并易溶解于水,沉淀物应予清除。)

锯木屑应为针叶类木材的产品,含水率不应大于20%,其粒径用于双层面层的下层,不应大于5mm;用于双层面层的上层和单层面层,不应大于2mm。不得使用腐朽的锯木屑。

面层着色应用氧化铁红,氧化铁黄等矿物质颜料,其掺入量为菱苦土和填充料总体积的3~5%。

颜料应为干燥、磨细、成分均匀,并具有耐光、耐碱的性能。

(3)菱苦土拌合料宜在特制的或内部镀锌的砂浆搅拌机内拌制。如用人工拌制的或内部镀可使用木槽,但不得直接在面层下掺有水泥的拌合物铺设的基层上拌和。菱苦土拌合料所用的材料应预先过筛并在干燥状态下搅拌产品然后加入氯化镁溶液继续搅拌至完全均匀为止。

(4)凡与菱苦土面层接触的金属构件和连接件均应涂以沥青漆,或抹一层厚度不小于30mm的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的水泥砂浆。以防氯化镁的锓蚀作用。

菱苦土面层的下一层及与其接触的部分,如含有多孔易受潮的材料及能与氯化镁起化学作用的材料(石灰、石膏、矿渣硅酸盐水泥、炉渣、硫化物等),应采取防潮和隔绝措施。

菱苦土面层施工过程中,应对生产设备加以覆盖保护。

(5)菱苦土面层可铺设成双层或单层,双层面层的上层厚度一般为8~10mm;下层厚度一般为12~15mm。单层面层的厚度一般为12~15mm。

(6)菱苦土面层的下一层表面,在铺设前应使之洁净干燥。

铺设菱苦土面层时,其下层的砼或水泥砂浆的抗压强度不应小于设计等级的50%,且不得小于50kg/cm

篇4：剪力墙结构高层住宅楼地面工程施工措施

剪力墙结构高层住宅楼地面工程施工

电梯厅、电话配线间、垃圾间、电梯机房、四层以上走道细石混凝土地面;消防水泵房、楼梯间、卫生间、厨房、阳台、卧室、起居室二层以上其余房间采用水泥楼面;水箱间铺地砖楼面。底层门厅、大堂二次装修,底层至三层电梯厅、走道、楼梯、商业用房二次装修。

1、地砖楼(地)面:

(1)基层清理:为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现,楼(地)面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净,表面如沾有油污,应用5%-10%浓度的火碱水溶液清刷干净,以确保楼(地)面工程不空鼓,粘接牢固。

(2)刷素水泥浆:在清理好的基层上,浇水湿润,撒素水泥面,用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定,应随扫浆随铺灰。

(3)冲筋:从+500mm水平线下返至底灰上皮的标高(从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度),抹灰饼,从房间一侧开始,每隔1m左右冲筋一,道有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋,并找好坡度,冲筋应使用干硬性砂浆。

(4)装挡:根据冲筋的标高进行砂浆的装挡,用大杠横竖检查其平整度,并检查其标高和泛水是否正确,用木抹子搓平。24小时后浇水养护。

(5)找规矩弹线:沿房间纵横两个方向排好尺寸,当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处,根据已确定后的砖数和缝宽,在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。

(6)铺砖:从门口开始,纵向先铺几行砖,找好位置及标高,以此为筋,拉线,铺砖,应从里向外退着铺,每块砖应跟线。铺好地砖后,常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。

2、水泥地面:

(1)工艺流程:

基层清理、弹+500线→洒水润湿→贴灰饼冲筋→抹水泥砂浆结合层→抹水泥砂浆面层→压光→养护。

(2)地面面层铺抹水泥砂浆时,随铺随用木抹子拍实,用短木杠按标筋标高刮平,用木抹子搓平,然后分三遍压光。24h后,蓄水养护时须经常注意补充水量,蓄水施工过程中,注意成品保护,防止地面受到破坏,养护时间不得少于7天。

3、细石混凝土地面:

工艺流程:弹+50线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→铺细石混凝土→抹面

细石混凝土浇筑后用长杠刮平,铁滚筒滚压至出浆。撒1∶1水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成,地面交活24小时后洒水养护7天,做到表面密实光洁,无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。

地下室地面面层施工时,用玻璃条做分隔处理或预留6×6m分隔缝。

篇5：花岗岩地面铺设质量技术交底记录

质量技术交底记录

施工单位:福建省建筑工程有限公司

建设工程名称:交底日期:年月日

单位工程名称:号楼记录人:

交底人:接受交底班组:

交底内容:

花岗岩地面铺设交底

(1)、工艺流程:基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护。

(2)、根据墙面水平基准线,在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案,缝隙在干净的找平层上弹控制线,由房间中心向进行。

(3、)试拼、试排:根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与墙边,柱边门洞口的相对位置,检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板,应确定相应尺寸,以便于切割。

(4)、砂浆应采用干硬性的,相应的砂浆强度为不低于M15。

先洒水湿润基层,然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍,刷铺砂浆结合层,用刮尺压实赶平,再用木抹子搓揉找平,铺完一段结合层即安装一段面板,结合层与板块应分段同时铺砌。

(5)、铺板:镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口,当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺,必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。

铺镶时,板块应预先用水浸湿,晾干无明水方可铺设。

拉通线将板块跟线平稳铺下,用木锤或橡皮锤垫木块轻击,使砂浆振实,缝隙平整满足要求后,揭开板块,进行找平,再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴,轻轻锤击,找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求,应揭开重铺。

(6)、灌缝、擦缝:板块铺完养护2天后,在缝隙内灌水泥砂浆擦缝,有颜色要求的应用白水泥加颜料调制,灌浆1~2小时后,用棉纱蘸色浆擦缝,粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天(3天内不得上人)。

(7)、材料:水泥标号不低425号,块材:技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规定,并同时应符合块料允许偏差。

注:表格内容要求用碳素墨水填写。