采一区地面清理涵洞施工安全技术措施

篇2：清理灰库技术方案模版

为了确保清库作业人员的人身安全和工作进度,特制定本安全技术措施,希作业人员严格执行。

工程名称:水泥库结块清理时间:2011年7月21日-月日

组织指挥:

作业现场负责人:

作业现场安全监护人:

安全部审核:

总工程师:

生产副总:

编制人:蒋祖兴

安全技术措施:

一、施工方案

1、在水泥放库过程中,遇到大块物料堵塞水泥库小料口时必须进行捅堵清理。

首先从下料斜槽观察孔处用8#钢丝往下料口捅,如遇特大块料时,则将斜槽上盖去掉后捅料,待块料捅尽粉料来后,立即关闭气动闸板锁料,将斜槽上盖恢复后方可送料。

二、安全措施

1、作业人员必须佩戴好安全帽、防尘口罩、手套,工作服必须完好,严禁穿硬底、不防滑的工作鞋、

2、作业前,先将场地清理干净,如有大量积料暂时无法清理完毕,必须清理出人员进出的安全通道和作业人员的工作场地。

3、准备好手电筒等照明用具。

作业人员作业前必须先熟悉工作场地的环境状况和行走路线。

作业前先和作业楼层以下各楼层工作人员联系好,防止垮料时被伤。

斜槽撤盖和上盖时要用力一致,防止被砸伤及挫伤等各种伤害发生。

7、清堵过程中,环宇公司的库底巡检人员必须守在所清堵库号的罗茨风机控制柜旁,以便及时停止罗茨风机,防止水泥粉喷出将作业人员窒息或掩埋。

8、清堵过程中,要安排一人做好随时关闭气动闸板的工作。

9、在现场未进行清理作业的人员,必须站立在安全通道内,以便及时撤离。

10、如遇突发喷料而作业人员未及时撤离时,应保持镇定,保护好眼睛,摸索下楼时应双手紧握栏杆,慢慢向下,要严防急下摔伤。

11、如需进行氧割及电焊作业,则按照相应规程执行。

12、如遇本措施中未有的条款,现场负责人可根据实际情况现场制定。

13、本措施在作业前必须召集参加人员进行学习,使人人清楚防范于未然。增加自主保安意识和群安意识。

14、作业现场设安全监护人进行现场安全监护,监督过程安全,防止事故发生。

三、防止坠落和物体打击安全措施

1、高处作业必须系好安全带,高处移位必须采用双保险,严禁失去安全防护。

2、施工现场设置的各种安全设施必须规范,有明确标记,严禁挪动;无盖板(或已掀开)的孔洞周围,必须装设遮拦搭跳板和设置警告标志。

3、施工时应尽量避免交叉作业,如不得不交叉作业时,亦应避开同一垂直方向作业,否则应设置严密、牢固的安全防护层。

4、梯子不得垫高使用。梯脚底部应坚实并应有防滑措施,上端应有固定措施,折梯使用时,应有可靠的拉撑措施。

5、施工时,工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷。

6、禁止在高空抛掷任何物件,传递物件用绳拴牢。高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内,并将工具袋系好固定,不得随意放置,以免物件发生坠落打击伤害。

四、电、气焊作安全技术措施

1、电焊作业前,应先检查设备和工具的安全可靠性。

2、焊接操作时,施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离,下雨时应停止露天焊接作业。

3、在金属容器内、金属构件上进行焊接时,必须保证焊工身体和焊件间的绝缘,必须采用戴皮手套、穿绝缘鞋等专门的防护措施。

4、气割作业场所必须清除易燃易爆物品,乙炔气和氧气存放距离不得小于5m,使用时两者不得少于10m。

5、严禁将正在燃烧的焊割具随意放置。

6、下班前或工作结束后要切断电源和气源,检查操作地点,确认安全后,方可离开。

7、收工前认真清扫卫生,做到工完、料静、场地清。

五、作业人员学习签字:

二O一一年月日

篇3：引水涵洞闸门工程施工安全技术措施

一、工程概况:

1、工程名称:

2、建设地点:

3、建设单位:

4、监理单位:

5、施工单位:

6、质量等级:合格

7、施工工期:

8、工程概述及工程特点:

本工程为引水涵洞工程,为钢筋混凝土结构,混凝土强度等级为C25F200,钢筋保护层板为2cm,梁、柱为3cm,钢筋搭接采用焊接,搭接长度为10d。引水涵洞长度35m,宽2.1m,高2.2m,进口前段为有U型池,长度6.7m,宽3.3m,设一道拦污栅门槽,侧壁设排水孔。引水涵洞进口、出口各一道闸门,闸门均为铸铁闸门,进口闸门采用QL-100KN-SD直联螺杆启闭机,出口闸门采用QLC-50A手动螺杆启闭机。闸门安装采用整体安装,二期浇筑,将闸门与闸框的封水间隙调到0.3mm以下,方可进行二次浇注。在浇筑混凝土时,流进闸板、斜铁、挡板间隙中的灰浆必须清除,防止灰浆凝固后影响闸门启闭。闸门埋件随一期混凝土埋入,安装埋件(闸框)时用一垂线校正闸门吊耳中心线与启闭中心线一致,并使埋件滑道平面与启闭机底面(机架梁上面)垂直,其垂直度不应大于2‰,闸门上下移动时无别劲现象。引水涵洞出口设消力池长7m,宽3.3m,在侧壁设排水孔,不设盖板。回填料为砂卵石。

二、措施编制依据:

1、《招标文件技术规范》;

2、《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-20**);

3、《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-20**);

4、施工图纸。

三、项目组织机构及施工人员配备:

项目经理:?

技术负责人:?

项目施工员:?

项目质检员:?

项目安全员:?

项目材料员:?

项目会计员:?

项目人事员:?

四、施工准备:

1、施工内业准备:

(1)学习并审核图纸;

(2)编制施工方案与预算;

(3)编制材料预算与计划;

(4)编制施工机具设备计划,落实施工机具设备进场时间;

(5)准备施工物资,编制周转材料计划;

(6)做好施工队伍的培训工作,学习规程、学习标准、贯彻施工措施。

2、施工外业准备:

(1)协助有关部门处理好场区的障碍物,并清理好场区的遗留障碍物;

(2)严格按施工现场平面布置图安排好施工现场暂设、设备及场区维护等;

(3)按建设单位要求,做好本工程的施工基线控制点,并取得监理工程师的检查认证;

五、工程总进度安排与布署:

1、施工工期:计划开工日期2010年4月1日,竣工日期2010年6月15日。

2、施工段划分:根据引水涵洞概况及施工队伍能力,先进行引水涵洞施工,然后后进行两侧闸门、U型槽,消力池建筑施工,最后闸门安装调试运行。

3、施工进度见施工总进度计划横道图。

六、主要施工方法及技术措施:

1、引水涵洞施工工艺流程:

工艺流程

测量放线→围堰→土方开挖→基础垫层→引水涵洞底板施工→引水涵洞立墙、顶板施工→闸门施工→启闭平台板、梁施工→闸门安装、调试、运行

2、测量放线:

根据建设单位及设计部门给定的坐标点及施工平面布置图进行测量定位,在引水涵洞四周设置轴线控制桩并做好保护措施。施工单位自检合格后报请甲方及监理工程师审定合格签字后方可进行下道工序施工。测量定位用的仪器采用J2经纬仪一台、S1水平仪一台、50米钢尺一把。

5、土方工程:

基础土方采用机械开挖,人工配合清理的施工方法,根据现场实际情况确定土方放坡系数为1:0.67,基础开挖宽度为设计基础宽加10m,基底持力层为砂砾。待降水完成后挖至基底设计标高以上20~30cm,然后用人工将剩余部分清理至基底设计标高,并整平,以免采用机械挖土扰动原土层,影响地基土的承载力。挖方时测放人员应随时监测土方的标高,以免机械挖土时出现差错。基础工程施工结束后及时进行回填,每层回填厚度为300mm。夯实程度要达到设计及规范要求。回填土内有机物含量不大于5%。

4、模板工程:

(1)墙、板的模板采用定型钢模板与木模结合使用。

(2)墙、板的模板支撑:

均采用双排钢管做顶撑,纵横间距@500,钢管之间水平拉间距为@500,墙板支撑系统的基底必须夯实,并垫有木板等坚硬的物质。

(3)立墙的侧模采用钢管背楞,间距600mm。

(4)模板支完经自检合格,报请监理进行检查验收,批准后方可进行下道工序施工。

6、钢筋工程:

(1)进入现场的钢筋必须有出厂合格证,品种、规格、长度等抽样试验合格,并得到监理工程师的批准后方可下料制作。

(2)进入现场的钢筋要分批、分规格、分品种堆放,下部用方木垫高200mm以上,并挂牌标识。

(3)钢筋搭接采用焊接,搭接长度为10d。

(4)钢筋工必须熟悉施工图纸,按施工图纸要求的钢筋品种、规格、尺寸、数进行扒料,经工地技术员审核后方可下料制作。

(5)钢筋代换时必须取得设计下达的设计变更通知单。

(6)钢筋工必须根据施工图纸上所要求的,或工地技术人员下达的书面指令,按钢筋的品种、规格、尺寸、数量、间距进行绑扎。钢筋绑扎必须牢固。

(7)板的下层钢筋用50×50×30钢筋保护层厚度的砂浆块垫好,间距为500mm×500mm,梅花形布置。用φ16钢筋做成“U”形马凳,将板的上层钢筋垫起,间距为500mm×500mm。四边支撑板钢筋设置:上部钢筋短跨方向在上,下部钢筋短跨方向在下。

(8)钢筋的搭接及钢筋的锚固要满足设计要求和施工规范规定。

(9)钢筋接头位置应错开,在同一截面内接头不超过25%。

(10)焊缝长度:单面焊=10d,双面焊=5d(d为钢筋直径)。焊接质量必须满足现行施工规程要求,接头部位应错开。钢筋焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm。

(11)采用搭接接头的,任一接头范围内有接头的受力钢筋面积:受拉区不大于25%,受压区不大于50%。

(12)钢筋绑扎完自检合格后,报请监理验收,批准后方可进行下道工序施工。

7、砼工程:

(1)本工程基础砼设计标号为C25,砼采用商砼,设计指标报商砼站。

(2)砼不得随意设置施工缝。施工缝的位置宜留置在受剪力较小的部位,并应符合下列要求:

钢筋砼的施工缝宜留置在基础顶面、立壁300mm处,设置止水板。

(5)砼要分层浇筑,每250-300mm为一层,在振捣上一层砼时,要在下一层砼初凝前进行,并插入下一层中50mm左右。

(6)砼入模后要及时振捣,做到快插慢拨,交错式振捣,振捣点间距不得大于300mm,振到砼表面返浆没有汽泡逸出为合格,振捣时避免碰到模板钢筋。砼浇灌完成后由抹灰工找平压光。

(7)砼达到1.2N/mm前不准在其上行走或安装支架等。

(8)砼的养护设专人负责:立墙、顶板采用浇水养护,铺盖草袋子养生;砼浇水养护时间不得少于7天。

(9)材料的运输:

砼、钢筋、模板等材料运输采用人员运输,设专人指挥。

8、架子工程:

(1)为了满足施工和安全防护的要求,结合工程特点,施工时沿涵洞的四周搭设双排钢管围护脚手架。

(2)材质要求:立杆、横杆均采用φ48×3.5mm钢管。施工操作层用钢脚手板或木脚手板满铺。

(3)搭设原则:由于闸门高度为5.7m,为最高搭设高度,进行一次搭设到位,其他搭设也均采用一次搭设到位。

(4)立杆的搭设:

1)、立杆横距为1m,纵距为1m。

2)、每根立杆底部必须设置在坚硬的基层上,同时必须设置垫板。

3)、必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时,必须将高处的扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。

4)、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,开口向内。立杆上的对接扣件应交错布置。

5)、搭接长度不小于一米,应采用不少于两个扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

6)、开始搭设立杆时,应每隔六跨设置一道抛撑。

(5)纵向水平杆的搭设:

1)、纵向水平杆的设置在立杆内侧,其长度不小于三跨。

2)、纵向水平杆接长采用对接扣件连接或搭接。对接时,对接扣件要相互错开,两根相邻纵向水平杆的接头不能设在同步或同跨内;不同步或不同跨相邻接头在水平方向错开距离不小于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。搭接时,搭接长度不小于一米,等距设置三个扣件固定。端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

(6)横向水平杆的搭设:

1)、主节点必须设置一根横向水平杆。

2)、横向水平杆的一端,用直角扣件固定在纵向水平杆上,另一端插入墙内不小于180mm。

(7)作业层脚手板的铺设:

1)、脚手板应满铺,铺稳,离开墙120-150mm。

2)、脚手板应设置在三根横向水平杆上,当脚手板长度小于2m时,可采用两根横向水平杆支撑,但两端必须固定。

3)、脚手板对接平铺时,接头处必须设置两根横向水平杆,脚步手板外伸为130-150mm。两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。

4)、端部脚手板探头长度不大于150mm,端部必须固定在支撑上,不得出现探头跳。

(8)脚手架的拆除:

1)、脚手架拆除时设人进行看护,非操作人员不得入内。

2)、拆除作业必须由上至下进行,严禁上下同时操作。

3)、各种构配件严禁抛掷至地面,拆除时构件及时运走,集中堆放。

4、当有六级或六级以上大风和雨天停止脚手架的拆除或搭设工作。

5、脚手架使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向扫地杆。

9、回填:

回填混凝土强度达到70%以后才进行,回填材料采用透水性材料(塑性指数小于6)。回填时引水两侧同时对称填筑,分层压实,每层填筑控制在30cm以内,密实度达到95%。引水涵洞填土时,第一层摊铺厚度大于50cm,以防止剧烈冲击。

七、质量保证措施:

1、建立质量保证体系。

2、质量目标:省优

3、执行技术规范:

(1)《招标文件技术规范》。

(2)《水工混凝土规范》(DL/T5144-20**)。

(3)《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-20**)。

4、质量检查标准:

?钢筋混凝土工程质量检验评定标准CJJ3-92。

5、质量保证措施:

(1)对所有施工人员进行规范及质量标准的贯彻学习,提高广大职工的质量意识,使每个职工都能按规定施工,掌握质量标准,保证该项工程达到质量目标。

(2)各级管理人员要认真熟悉图纸,进行交底并有交底记录,测量人员要严格按定位方案和放样方案进行操作,经常复核,定期检查。

(3)实岗位职责,明确责任、权利,并组织有关人员研究讨论施工方案。做到人人心中有数。每月进行一次施工总结,总结经验,吸取不足,增强质量意识,同时每月进行一次质量大检查,发现质量问题立即进行整改。

(4)在工程中建立完善的质量管理机构,实行专检、互检和自检制度,设立专职质量员,由其带领质检人员深入现场做深入细致的监督与检查工作。

(5)采用合理的施工方法和施工工艺,在施工中不断改进工艺和方法,不断总结和提高施工水平。

(6)选用满足施工技术要求且状态良好的施工设备。

(7)采购质量有保证、能满足设计规范要求的工程材料用于施工。

(8)选择好适宜的气候,避免不利的气候造成的影响。

八、工期保证的主要措施:

我公司为使该项目能按期完成,尽早发挥投资效益,我们主要

取下列措施:

1、为加快本合同的实施,我公司将成立项目经理部。

2、机械设备将随同施工队伍迅速抵达,确保主体工程按时(或提前)开工。

3、认真复核图纸,进一步完善施工组织设计,积极配合业主及有

关单位办理征地拆迁手续。施工中遇到问题影响进度时,将统筹安排,及时调整,确保总体工期按时完成。

4、建立调度指挥系统,全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰加强指挥和协调,制定措施,及时调整工序和调动人、财、物、机,保证工程的连续性和均衡性。

5、强化施工管理,严明劳动纪律,对劳动力实行动态管理,优化组合,使作业专业化、正规化。

6、实行内部经济承包责任制。既重包又重管,使责任和效益挂钩,个人利益和完成工作量挂钩,作到多劳多得,调动各施工队、个人的积极性和创造性。

7、根据抚顺的气象、水文资料,有预见性地调整各项工作的施工顺序,并作好预防工作,使工程能够有序和不间断的进行。

8、切实做到加强机械设备的检修和维修工作,配齐维修人员,备足常用配件,确保机械正常运转,对主要工序准备一定的备用机械,确保机械化施工顺利进行。

9、根据工程需要,配备充足的技术人员和技术工人,并采用各项措施,提高劳动者的技术素质和工作效率。

10、按工程编制进度计划,施工队必须按期完成。

11、加强宏观控制,重点部位重点突击。

12、加强组织管理,科学安排施工,最大限度地安排流水作业,抓好工序衔接,做到环环相扣,有条不紊,加速工程进度。

13、在保证材料质量的同时,抓好材料供应工作,确保材料按时进场。

14、建立健全责任制,签定责任状,以天计划保旬计划,以旬计划保月计划,确保各项工程按计划竣工。

九、安全保证措施:

1、建立安全保证体系。

2、安全目标该工程做到无重伤、死亡事故。

3、实行安全值日制度,定每天都要进行安全检查,发现安全隐

患立即整改。

4、严禁无证上岗、酒后上岗、违章指挥、违章作业。

5、在施工现场做好围护安全指示牌,夜间设指示灯,运输车辆

出入现场与交通繁华地段交叉口要设专人指挥。在公路上行驶,

要遵守交通规则,施工现场的操作人员要按照安全生产的规定,

佩带好劳动保护用品,确保操作人员的人身安全,所有电气线路

及设施,要做好接地保护,防止触电,施工排水管沟开挖后在沟

边两端设有指示灯,沟底做好支撑,保证沟底的作业宽度,砼管铺设时应设专人指挥,防止把人砸伤,做好监护工作。

6、施工队每周开展一次安全活动日,查找安全隐患。项目经理

部每月进行一次安全检查工作,以保证安全生产。

7、原材料运输车辆要勤检查、勤保养,保证行驶和自动系统的

完好。加强对车辆抽检,不符合要求的车辆不得上路。

8、施工作业的机械,要有专人指挥、监看,防止机与机,机与

人发生碰撞事故。

9、一般情况下不安排夜间施工,若因抢工期必须安排夜间施工,

配足照明设备,车辆进入施工便道后,要求慢速行驶。

10、搅拌站的用电管理,电箱、电源线等要勤检查。发现破损及

有碍安全使用的及时更换。

十、环保与文明施工措施:

环保与文明施工是一项十分重要的工作,体现了企业与社会和环境良好的关系。在组织上我们予以保证,项目经理部有人分管,定期进行检查。同时,将聘请义务监督员,内外联合,有效化解施工与环境的矛盾,促进文明施工。具体措施如下:

1、项目经理部办公室及通信通讯设备应齐全,图表上墙,达到现代化办公条件。

2、施工现场应打造彩旗飞舞、标语横幅、显示建筑者的风貌。

3、施工现场建筑材料应堆放整齐,不准乱堆乱放,建筑垃圾应定期清除,并设专负责管理。

4、干燥季节施工便道,定时洒水。损坏的便道及时维修,减少车辆颠簸。

5、加强车辆、机械设备的保养,杜绝滴漏现象,减少油污对四周环境的污染。

6、注意保护周围环境,保护自然生态。

7、施工期间对施工现场的交通、成品保护,以及周围建筑和地下管线保护,应严格按有关规定执行。

8、工程竣工之前,应将整个施工现场垃圾、残土或剩余材料及时清除场外,做到工完场清,达到工程验收标准。

篇4：清理筒仓安全技术措施

炭窑渠煤矿因地面筒仓底、壁附煤过多,如果不及时清理筒仓,会引发筒仓底、壁残煤自然甚至着火而烧坏筒仓,也给煤矿带来极大的安全隐患。根据煤矿领导研究,决定对地面筒仓内残余的煤进行清理,为确保清煤期间的安全,特制定以下安全措施。

一、劳动任务:对地面筒仓内底、壁残煤进行清理。

二、劳动组织安排:此次清理筒仓由安全矿长负责监管,由常务矿长具体负责指挥,每天安排一班工作。

三、施工组织机构及工作职责:

1、组织机构:

组长:吴德科(矿长)

副组长:贾届工、张锁、王义

成员:安检科、技术科、机电科科室负责人及科员

2、工作职责:

组长:为施工总指挥,负责施工期间的施工进程及安全管理全面工作。

副组长:贾届工、张锁、耿长勇负责筒仓清理的具体工作安排及安全工作。

成员:安检科科长具体负责施工期间筒仓内有毒有害气体的检测。

技术科科长具体负责施工期间的技术工作。

机电科科长具体负责施工期间的机、电运输及照明任务

四、清理筒仓的安全措施:

1、参加施工的所有人员必须服从命令听指挥,筒仓内必须选派年轻、责任心强的人员施工,严格遵守劳动纪律。每班细节根据具体情况现场指挥。

2、清理筒仓前,首先在筒仓顶部架设局部通风机,必须保证源源不断的向筒仓内提供新鲜风流。

3、施工前,首先清理顶部皮带架及筒仓周边的杂物,严防坠落伤人。

4、清理筒仓之前,首先由瓦检员检查筒仓内瓦斯及其他有毒有害气体浓度,检查筒仓上部滑轮及吊绳是否固定牢靠,消除周边隐患,人员必须系好安全带、戴好安全帽,安全带应设置双保险,确保人员进入筒仓时安全的到达施工地点,施工时从上部向下部逐段清理,只有上方的煤清理干净后,方可往下清理。

5、筒仓周边及内部施工人员严禁吸烟,筒仓内施工人员进入筒仓内前要携带对讲机,确保与筒仓周边的人员保持通讯畅通,如果有毒有害气体超标或发生其他意外要及时撤离筒仓内。

6、施工人员进入筒仓时,首先从上向下处理筒仓周边活煤,之后在筒仓周边安全地点用木板固定好操作台,人员必须站稳,禁止进入中心。

7、人员下筒仓时,滑轮起吊要匀速,拉绳人员要集中精力,确保人员安全。

8、施工过程中人员要相互协作、不得吵闹、做好联保、互保工作,以防滑倒擦伤或碰伤。

9、筒仓内下吊工具时,必须捆绑牢固,先通知仓内作业人员停止工作,注意观察,严防意外伤人。

10、施工时,筒仓口必须有两人看护,发现问题及时报告组长组织处理。

11、施工时,每班至少携带两个便携仪或瓦检仪,保证灵敏可靠、数据准确,瓦斯浓度大于0.5%时,必须及时撤人,同时向调度室汇报。

12、仓内施工必须有专人负责安全,观察顶部和周边情况,发现异常,立即撤人,发现违章指挥、违章作业,必须立即制止。

13、筒仓清理负责人必须现场把关,发现隐患及时处理,确保安全施工。

14、清理工作结束后,必须把工具、材料和杂物清理干净,确保仓内无杂物。

篇5：清理突出孔洞安全技术措施

一、工程概况:

石板沟煤矿主斜井由上一施工单位在掘进到1456m时,于2006年5月11日发生煤与瓦斯突出;事故发生后,该工程一直停工至2007年6月,停工时间达一年以上。此次突出煤量根据“重庆煤科分院”的估算为520t,涌出瓦斯量为1.5×105m3,突出煤炭在巷道的堆积长度达60m。我项目部进场后,对突出煤渣进行了清理,现已清收至煤层段。为了确保在煤层段清理突出煤渣期间的施工安全,特编制此措施。

二、安全技术措施:

(一)、局部通风管理:

1.局扇风筒要紧跟碛头,风筒出口距碛头不得大于5m。

2.工作面要有足够的风量,风筒末端风量不得低于40m3/min。

3.风筒要吊挂平直,发现风筒损坏、脱落要及时维修和恢复。

4.局扇的开停由瓦检员负责,如需停风时必须汇报调度室、请示总工程师,并通知井下人员撤至安全地点。

(二)、瓦斯管理:

1.配备专职瓦斯检查员,负责检查瓦斯,并做到随时检查,当发现瓦斯超限或其他危险预兆时,瓦斯检查员有权停止作业,并撤离人员。

2.瓦斯管理严格按检查手册、牌板、日报“三对口”进行管理。

3.必须安设瓦斯自动报警断电装置。在井口、巷道中部、工作面回风中按规定各安设一个瓦斯探头,工作面回风中的传感器挂在距回风口10-20m的回风流中,各个瓦斯探头均安设在巷道中上方,距巷道顶不大于300mm,距邦不小于200mm。人员听到瓦斯报警系统报警后,应立即全部撤出工作面,瓦斯浓度降至1%以下方可作业。

4.电子、光学瓦斯检测仪器等必须按有关要求在投入使用前进行试验,维修、校对,使用后要定期进行检验。确保其误差不超出规定范围。

(三)、防尘管理:

1.在出煤渣前必须对清理工作面先进行洒水。

2.清理人员要佩戴防尘口罩。

3.井筒内要设置不少于两道水幕降尘。

(四)、安全防范措施:

1.每班设值班队长一名,班长一名。

2.值班队长、班长必须佩带便携式瓦斯检查仪,并负责当班的安全工作。

3.全体井下作业人员必须佩带自救器。

4.作业时严禁使用风镐、风锤,避免振动诱发突出;在清理中应全部采用手镐作业。

5、现我项目部已清收至进入煤层段(巷道底板见煤层底板),根据1450m初步探钻显示,距离3上煤层3m左右,有一层650mm的煤(该次探钻由于施钻人员、钻机及施工中遇到修改钻孔设计等原因,造成探钻资料不准确),现项目部正在组织人员、设备准备再一次进行探钻。由于3上煤层厚度达4.5m,且为突出后的松软煤层,再向前清收又需要破底,为防止震动造成煤层大面积下滑,加之前方地质资料不准确,经建设方、监理方和我项目部研究决定在下一步清收时按以下方法进行:

(1)由于煤层为突出后的松软煤,无法进行工作面突出危险性预测,故清收前先打6个排放孔(附:排放孔布置图),观察瓦斯涌出量和煤层松散程度估计。若瓦斯涌出量很大,造成工作面瓦斯超限,则另行编制瓦斯排放措施。若探到硬煤层,则马上停工,对煤层进行突出危险性预测,另编制防突措施。

(2)在探得前方均为突出后的松软煤层,且瓦斯涌出量正常(工作面瓦斯无超限现象)的情况下,则沿煤层顶、底板向巷道前进方向逐步进行清收,清收至巷道顶板距煤层底板垂直距离3m位置。

(3)在清收过程中,先清收巷道上半部,边清收边用锚索(锚索规格为:Φ15.5mm;长8m;托盘尺寸为400×400mm)对顶板进行临时支护,锚索间排距为800×800mm。清收宽度为巷道前进方向两侧轮廓线外3m,上半部清收1~2m时,对巷道顶部和两帮进行喷射混凝土临时支护,临时支护搞好后再清收下半部,下半部清收至上半部位置时,先进行喷射混凝土临时支护;临时支护做好后,在巷道前进方,向两帮轮廓线外2m位置浇注1000mm厚的混凝土挡墙(附:3上煤层清收方案示意图)。

(4)待清收完毕后,在正前方浇筑1000mm的混凝土挡墙,将煤层封闭,然后布置进行地质探钻,探明前方情况后,再制订掘进方案,如需要揭煤另编制揭煤措施。

6.在清理突出孔洞过程中,后方不能与其它工作平行作业。

(五)、提升运输管理:

1.绞车工、信号工必须经过培训后,持证上岗;工作时间严格执行8小时工作制。

2.绞车工必须做好当班绞车运行记录和交接班记录,如实记录好绞车运行情况和存在问题。

3.斜井运输要严格执行“一坡三挡”,在井口安设阻车器、阻车器和挡车栏。挡车栏、阻车器经常关闭状态,放车时方准打开。串车提升必须挂保险绳,做到行车不行人。

4.钢丝绳每天必须有专人检查,并做好记录。钩头、链环、插销等链接装置必须每班进行做好检查记录(检查记录存放于绞车房,以备随时检查)。

5.出、入井人员严禁坐空、重矿车。

6.乘坐人车时,不得拥挤、严禁超载,车未停稳不得上下人员。每班设置跟车工一民,在运送人员前,跟车工应提前检查人车的安全设施(手动防坠器、制动手把、保险链、防坠器和向绞车司机发送的紧急信号装置等),这些设施不齐、不能灵活使用时,不得运送人员。

7.运送人员时,应先放一次空车后,再运送人员。

8.目前主斜井还处在施工阶段,轨道质量差,又是混合运输,加之人车安全设施还不齐备,所以运输人员时的安全监督由驻矿安全员负责。

(六)、突出预兆的基本知识:

1.打钻时出现卡钻、顶钻、喷孔、钻屑量倍增等。

2.碛头支架来压、出现片帮、底鼓、煤体出现声响等。

3.瓦斯浓度忽高忽低或瓦斯涌出量骤然增大等。

4.煤体变软、变暗,层理紊乱,煤层突然拉薄、缺失或变厚等。

如发现上述突出预兆之一时,瓦斯检查员及班、队长必须立即把人员撤出至安全地点。所有井下人员必须立即带好自救器,同时瓦检员或班、队长应立即向调度室汇报,经研究后采取相应的措施进行处理。

措施未尽事项严格按照《煤矿安全规程》和《防突细则》执行。

重庆煤矿建设第五工程处石板沟煤矿项目部

2007年10月20日