备风机LCI升压变降压变补油施工方案
、工程概况N5变电所备用主风机LCI软启动系统降压变压器、升压变压器油枕油位低,为保证变压器的正常运行及备风机的正常启动需将油枕油位加至正常位置。2、施工内容2.1、新变压器油取样试验;2.2、LCI升压变、降压变补油;2.3、补完油以后升压变、降压变变压器油分别取样试验;2.4、变压器绝缘试验;、施工执行规范3.1《电力变压器检修导则》DLT573-2010。3.2《电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油》(GB2536-2011)。、施工组织及技术措施根据海南炼化机动部对对N5变电所LCI系统升压变、降压变补油项目的施工要求,并结合我公司现有的技术力量及设备等具体情况,我单位对施工力量及管理和设备机具投入作如下安排:织机构材料管理:毛燕秋电气施工负责:电气现场管理:阮传科电气现场安全员:杨日海机具件、材料的准备4.2.1设备机具及材料附表:序号设备名称型号规格单位数量备注1接地线10kV条23变压器油试验仪台14绝缘电阻表块15变压器油壳牌大雅纳S4Z*-1升2094.3准备组织有关施工人员学习相关施工标准、LCI软启动系统一次连接方法,掌握该补油技术方案。组织施工技术交底,向参加施工作业人员进行技术要领及安全注意事项交底,要求在施工中严格按照施工方案和相关的技术规范要求进行作业,确保施工质量优良。施工技术措施4.1.1检修条件的落实和票证办理1)办理电气第一种工作票,联系总变将备风机出线柜MBL柜、LCI升压变MBM柜、LCI降压变MBC、备风机进线柜MBI柜停电。2)施工前必须经单元设备管理人员及机动部电气工程师许可方可作业。4.1.2主要施工步骤1)提前对新变压器油进行取样、静置、进行油样试验。2)确认新油试验合格后联系生产单元、总变对变压器进行停电。3)分别在LCI升压变、LCI降压变高压侧悬挂接地线。4)分别对LCI升压变、LCI降压变补油至油枕中间刻度位置并迅速关闭油枕注油盖。5)观察30分钟,油枕油位应无变化,分别取混合后的升压变、降压变油样进行油样试验。6)在补油24h以后且混合油样试验合格后联系生产单元及总部送电备用。5、HSE管理及风险评估表安全管理机构如下:公司安全负责人:何飚电气专业安全员:杨日海电气现场安全员:阮传科5.1做到“四不伤害”。不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害,保护他人不受伤害。5.2严格工作票管理,做好具体安全措施工作5.2.1教育职工牢固树立“安全第一,预防为主,全员动手、综合治理、改善环境、保护健康、科学管理、持续发展”的HSE管理意识。施工前,要做好工程任务、施工方法、安全措施的交底工作,使每个施工人员明确任务,明确要求,消除不安全因素后才能开工。5.2.2严格遵守各项安全规章制度,穿戴好劳保用品,杜绝违章作业。5.2.3在施工作业前,应考虑好作业所需办理的票证,安全管理人员在施工过程中重点对各作业票证进行检查,检查结果作为安全考核的内容并与经济考核挂钩,做到奖罚分明。5.2.4坚持讲安全,检查安全,总结安全问题及隐患情况分析。5.2.5设专人监护。配备必要的消防器材,并按规定办好有关作业手续,做好文明施工,安全作业。5.2.6所有电气安装人员必须持有电工上岗证进行施工作业。5.2.7严格遵守“中石化安全生产十大禁令”。5.3风险评估及危险点分析控制表表一、风险评价与控制措施表B/AQ-43-2003施工单位:茂化建洋浦分公司工作时间:2016年8月分析人姓名:刘平工作地点:变电所工作内容:LCI升压变、降压变补油审定人姓名:何飚工作步骤步骤危害因素分析危害造成后果分析风险级别拟采取控制措施准备工作1、交底不清、施工作业人员任务不明确。1、发生设备事故乃至人身事故。2、现场混乱、发生事故、影响正常生产及施工。Ⅲ1、对工程概况进行分析,做好施工组织、分工、协调。作业过程1、现场人员未按规定着装;2、现场未设置警戒线或警示标志或未设置专职监护人。3、未挂接地线1、易发生各种人身意外事故。2、易发生各种人身、设备事故。3、触电等人身事故ⅡⅢⅢ1、严格要求现场人员要按规定穿戴劳保用品。2、工作区域设置警戒标志,并设置专职监护人对施工过程进行监督。3、施工人员严格按照施工方案的要求施工作业,做好停电确认、验电、挂接地线等措施。作业后1、施工完成时物品未清点。2、物品、人员没清点和撤离现场。没进行现场清理。1、工具遗留变压器上,可能发生短路损坏设备2、易造成触电、火灾事故。Ⅱ1、施工完成后清点人员及物品,安排人员清理现场,做到工完,场地清。6、施工质量及验收1、建立施工质量组织机构,明确质量职责,依据公司质量体系文件要求加强施工各环节质量管理的控制,并确保质量体系有效运行。变电所现场检修质量管理机构如下:施工质量负责人:现场质量员:杨日海2、实行三级质量检查制度,先由施工作业班组进行自查自检,并在自检中做好安装原始数据的记录和整理,其次由主管质量的班长或工程技术人员进行初步复检,发现问题马上整改或上报处理。最后由质量员或施工技术人员进行内部检查验收,发现问题立即返工,决不姑息迁就。3、另外,质量员或工程技术人员在施工中必须定期巡回检查,对工程施工质量作经常性监督指导,力求避免质量事故的发生。4、实行施工全过程的质量监控制度,按ISO9001质量体系要求对施工过程中的每项工序实行跟踪检查,施工人员必须严格按ISO9001体系中程序文件的有关要求进行施工作,施工人员必须对每项工程的每道工序认真做好自检互检和自改工作,严格执行GBJ50303-20**质量评定的有关标准要求。7、清洁生产1、施工现场清理工作随时保持在高水平,清理和整理是所有工作的基本要求,必须随时保持。特别是道路和施工区域更要注意保持清理,以排除拌倒的危险并利于材料的正确保存。2、材料的储存和堆放必须安全、整洁,保持通道的畅通,所有工作区域必须保持整洁干净。油污和其它致滑的材料和物质不允许堆放到地板上或堆在工作区域内。所有洒出的材料必须立即清除。所有机具设备不用时必须保存好。工具和其它设备不允许放在容易掉下或对其它人员造成影响的地方。3、工完场地清,每天工作完成后,所有人员花均应清理其工作地点,并把材料和设备整理好。4、易燃废物、非易燃废物必须分类存放在适当的容器中。禁止含油液体流到地面上或排入污水沟和乱仍,确保检修完成后,不发生各种污染的事故。
篇2：风机前负压煤气管道动火施工安全措施
针对煤气鼓风机前负压煤气管道上部出现吸瘪塌陷,成为严重威胁安全生产的隐患的情况,制定检修方案,并制定相应动火施工安全措施,在未影响煤气正常输送的情况下,安全地完成了检修任务。
1前言
马钢煤焦化公司第二回收车间是本套200万t/a焦炭生产规模的大型连续性生产的化工车间。设计煤气处理量为12.9万m3/h,年回收煤焦油10万t、轻苯2.8万t、硫磺0.32万t。
2004年,煤气鼓风机前一系DN1200的电捕尘器(以下简称电捕)旁通负压煤气管道上部突然出现吸瘪塌陷情况,经检查发现,该管道因长期不用,腐蚀十分严重,管道上部局部壁厚不到1mm,后来采取了在管道破裂处塞保温棉,外部缠白铁皮的临时处理措施。该负压管道一旦腐蚀断裂,吸入大量空气,后果不堪设想,该管道已成为威胁安全生产的重大隐患。风机前负压煤气管道布局见图1。
图1风机前负压煤气管道示意图
(更正启事:由于作者笔误,造成图1中新增出口管道尺寸有误,现更正如下:图1中虚线处DN1000更正为DN1200。)
2方案制定
为彻底解决该隐患,而又不影响煤气的正常输送,根据现场实际情况,该公司采取了铺设一路从1#、2#电捕出口管到K点的临时煤气管道的检修方案。检修期间,一系煤气全部从临时煤气管道走,另针对负压煤气管道的特点,制定了相应的动火作业安全措施,有效保证了检修的时间、质量和安全。
3施工安全措施
3.11#、2#电捕增加一路DN1200的新出口管道
3.1.11#电捕出口管开口
停1#电捕,关闭1#电捕入口阀门,将1#电捕DN1200的出口管吊下,在地面在1#电捕DN1200的出口管上开1个DN1200的新口(焊1个新法兰短节),DN1200的新1#阀(蝶阀)和新法兰短节连接好(DN1200的新1#阀外侧安装1块盲板)将1#电捕DN1200的出口管连同新1#阀复位。
3.1.22#电捕出口管口
具体步骤同上。
新1#阀、新2#阀后到机前水平煤气管道K点的DN1200的临时煤气管道配置见图1。
先将新1#阀、新2#阀后到机前水平煤气管道K点的DN1200的临时煤气管道制作好(气密性试验合格)。
3.1.3K点开口(DN1200)
停2#风机,关闭3#、4#、6#阀,堵3#阀(DN1200)北侧、4#阀(DN1000)南侧、6#阀(DN1000)东侧3块盲板;
将M点短节法兰螺栓松开,将M点短节拆除,从2#风机6#阀前入口管上的氮气吹扫口向3#、4#、6#阀间的管道内用氮气进行置换,CO分析仪检测合格(煤气浓度<10ppm),K点开口,焊1个DN1200的法兰短节,并将DN1200的临时煤气管道与K点碰好头;
将3#、4#、6#、新1#、新2#阀处共5块盲板全部抽除,开3#、4#、6#阀,氮气置换后,临时煤气管道可以使用。
3.2一系电捕旁通管检修(检修期间1#风机不能备用)
3.2.1堵盲板
停1#风机,依次堵1#电捕出口阀阀前DN1200的盲板,开新1#阀,1#电捕煤气从临时管道走;堵2#电捕出口阀阀前DN1200的盲板,开新2#阀,2#电捕煤气从临时管道走;关3#、7#阀,堵一、二系电捕交通阀(7#阀)南侧DN1200的盲板;堵3#阀南侧、8#阀前、9#阀后共3块盲板。
3.2.2氮气置换
从一系电捕旁通煤气管道下部DN25的蒸汽吹扫口向煤气管道内通氮气进行氮气置换,松开1#、2#电捕出口阀阀后法兰螺栓,松开9#阀阀后法兰螺栓,直到法兰间隙有大量氮气冒出;CO分析仪检测合格(煤气浓度<10ppm)
3.2.3施工方案
一系电捕旁通管等旧煤气管拆除,新管道安装,电捕后水平煤气管道拉直;
新煤气管道安装好,气密性试验合格后,依次抽9#、8#、1#、2#电捕出口阀、3#、7#阀处盲板;
开1#电捕出口阀,关新1#阀,1#电捕煤气从正式管道走,开2#电捕出口阀,关新2#阀,2#电捕煤气从正式管道走;
停2#风机,关3#、4#、6#阀,将临时煤气管道从法兰处断开拆除(不动火),K点上闷盖;依次停1#、2#电捕,将新1#、新2#拆除,上2个闷盖。
4施工时的具体安全措施
1.施工前对施工、检修人员进行安全教育及施工技术交底;
2.按方案要求对煤气管道施工部位堵盲板、泄压、氮气吹扫;
3.因在负压煤气区域施工,煤气管道每块盲板堵好后,车间安排专人进行检查、确认,确认堵盲板处严密,不吸入空气;
4.施工人员必须严格按规程作业,听从统一指挥;
5.施工人员文明施工,施工过程中注意保护好现场设备、阀门、管道等设施;
6.进行吊装作业时,起重人员应提前对吊装现场情况进行检查确认(地坪、现场情况),并制定详细的吊装方案,吊装方案应符合《工程建设安装工程起重施工规范》(HG20201-2000)中的相关规定;
7.煤气管道动火作业时,需办理一级动火证,消防车监护,救护车、医疗人员到位;车间专人监护,消防器材到位;
8.煤气管道、阀门清扫时,需用CO检测仪检测煤气浓度(CO浓度小于50ppm),作业人员要戴氧气呼吸器;
9.旧水平管道拆除、施工时要对现场的一些风机的仪表及附件采取保护措施,对运行风机的相关仪表联锁点进行临时解锁处理;
10.对清出的管道沉积物,要采取防自燃措施,及时清运出现场。
5结束语
此次负压煤气管道动火施工作业,倒煤气见机3次,抽堵煤气盲板近20次,在负压煤气管道上焊接牛腿20只(带气),最后,动火割除腐蚀严重的负压煤气管道,前后仅用了10天时间。
由于计划周密、准备充分,安全措施到位,整个施工期间没有出现任何安全问题,也没有影响煤气的正常输送,彻底消除了该重大事故隐患,也为该公司负压煤气管道动火作业积累了宝贵的经验。
篇3：风机前负压煤气管道动火施工安全措施
针对煤气鼓风机前负压煤气管道上部出现吸瘪塌陷,成为严重威胁安全生产的隐患的情况,制定检修方案,并制定相应动火施工安全措施,在未影响煤气正常输送的情况下,安全地完成了检修任务。
1前言
马钢煤焦化公司第二回收车间是本套200万t/a焦炭生产规模的大型连续性生产的化工车间。设计煤气处理量为12.9万m3/h,年回收煤焦油10万t、轻苯2.8万t、硫磺0.32万t。
2004年,煤气鼓风机前一系DN1200的电捕尘器(以下简称电捕)旁通负压煤气管道上部突然出现吸瘪塌陷情况,经检查发现,该管道因长期不用,腐蚀十分严重,管道上部局部壁厚不到1mm,后来采取了在管道破裂处塞保温棉,外部缠白铁皮的临时处理措施。该负压管道一旦腐蚀断裂,吸入大量空气,后果不堪设想,该管道已成为威胁安全生产的重大隐患。风机前负压煤气管道布局见图1。
图1风机前负压煤气管道示意图
(更正启事:由于作者笔误,造成图1中新增出口管道尺寸有误,现更正如下:图1中虚线处DN1000更正为DN1200。)
2方案制定
为彻底解决该隐患,而又不影响煤气的正常输送,根据现场实际情况,该公司采取了铺设一路从1#、2#电捕出口管到K点的临时煤气管道的检修方案。检修期间,一系煤气全部从临时煤气管道走,另针对负压煤气管道的特点,制定了相应的动火作业安全措施,有效保证了检修的时间、质量和安全。
3施工安全措施
3.11#、2#电捕增加一路DN1200的新出口管道
3.1.11#电捕出口管开口
停1#电捕,关闭1#电捕入口阀门,将1#电捕DN1200的出口管吊下,在地面在1#电捕DN1200的出口管上开1个DN1200的新口(焊1个新法兰短节),DN1200的新1#阀(蝶阀)和新法兰短节连接好(DN1200的新1#阀外侧安装1块盲板)将1#电捕DN1200的出口管连同新1#阀复位。
3.1.22#电捕出口管口
具体步骤同上。
新1#阀、新2#阀后到机前水平煤气管道K点的DN1200的临时煤气管道配置见图1。
先将新1#阀、新2#阀后到机前水平煤气管道K点的DN1200的临时煤气管道制作好(气密性试验合格)。
3.1.3K点开口(DN1200)
停2#风机,关闭3#、4#、6#阀,堵3#阀(DN1200)北侧、4#阀(DN1000)南侧、6#阀(DN1000)东侧3块盲板;
将M点短节法兰螺栓松开,将M点短节拆除,从2#风机6#阀前入口管上的氮气吹扫口向3#、4#、6#阀间的管道内用氮气进行置换,CO分析仪检测合格(煤气浓度<10ppm),K点开口,焊1个DN1200的法兰短节,并将DN1200的临时煤气管道与K点碰好头;
将3#、4#、6#、新1#、新2#阀处共5块盲板全部抽除,开3#、4#、6#阀,氮气置换后,临时煤气管道可以使用。
3.2一系电捕旁通管检修(检修期间1#风机不能备用)
3.2.1堵盲板
停1#风机,依次堵1#电捕出口阀阀前DN1200的盲板,开新1#阀,1#电捕煤气从临时管道走;堵2#电捕出口阀阀前DN1200的盲板,开新2#阀,2#电捕煤气从临时管道走;关3#、7#阀,堵一、二系电捕交通阀(7#阀)南侧DN1200的盲板;堵3#阀南侧、8#阀前、9#阀后共3块盲板。
3.2.2氮气置换
从一系电捕旁通煤气管道下部DN25的蒸汽吹扫口向煤气管道内通氮气进行氮气置换,松开1#、2#电捕出口阀阀后法兰螺栓,松开9#阀阀后法兰螺栓,直到法兰间隙有大量氮气冒出;CO分析仪检测合格(煤气浓度<10ppm)
3.2.3施工方案
一系电捕旁通管等旧煤气管拆除,新管道安装,电捕后水平煤气管道拉直;
新煤气管道安装好,气密性试验合格后,依次抽9#、8#、1#、2#电捕出口阀、3#、7#阀处盲板;
开1#电捕出口阀,关新1#阀,1#电捕煤气从正式管道走,开2#电捕出口阀,关新2#阀,2#电捕煤气从正式管道走;
停2#风机,关3#、4#、6#阀,将临时煤气管道从法兰处断开拆除(不动火),K点上闷盖;依次停1#、2#电捕,将新1#、新2#拆除,上2个闷盖。
4施工时的具体安全措施
1.施工前对施工、检修人员进行安全教育及施工技术交底;
2.按方案要求对煤气管道施工部位堵盲板、泄压、氮气吹扫;
3.因在负压煤气区域施工,煤气管道每块盲板堵好后,车间安排专人进行检查、确认,确认堵盲板处严密,不吸入空气;
4.施工人员必须严格按规程作业,听从统一指挥;
5.施工人员文明施工,施工过程中注意保护好现场设备、阀门、管道等设施;
6.进行吊装作业时,起重人员应提前对吊装现场情况进行检查确认(地坪、现场情况),并制定详细的吊装方案,吊装方案应符合《工程建设安装工程起重施工规范》(HG20201-2000)中的相关规定;
7.煤气管道动火作业时,需办理一级动火证,消防车监护,救护车、医疗人员到位;车间专人监护,消防器材到位;
8.煤气管道、阀门清扫时,需用CO检测仪检测煤气浓度(CO浓度小于50ppm),作业人员要戴氧气呼吸器;
9.旧水平管道拆除、施工时要对现场的一些风机的仪表及附件采取保护措施,对运行风机的相关仪表联锁点进行临时解锁处理;
10.对清出的管道沉积物,要采取防自燃措施,及时清运出现场。
5结束语
此次负压煤气管道动火施工作业,倒煤气见机3次,抽堵煤气盲板近20次,在负压煤气管道上焊接牛腿20只(带气),最后,动火割除腐蚀严重的负压煤气管道,前后仅用了10天时间。
由于计划周密、准备充分,安全措施到位,整个施工期间没有出现任何安全问题,也没有影响煤气的正常输送,彻底消除了该重大事故隐患,也为该公司负压煤气管道动火作业积累了宝贵的经验。
篇4：压风机房作业安全管理规定
1、作业前必须明确工作负责人和安全负责人。
2、作业前所有作业人员必须了解该容器的结构、各部件的性能、用途,熟悉无误后,方可进行作业。
3、工作前必须放尽风包内余风,并把进出风阀门关严。否则,按一般违章处罚。
4、进风包作业必须设专人监护,使用行灯电压不得超过36V,且保持风包内外互相联系。否则,按一般违章处罚。
5、焊接作业必须由经劳动部门培训并取得合格证的专职焊工进行。否则,责任者按一般违章处罚。
6、焊工应按本工种规定着装,并站在绝缘垫上工作,以防触电。否则,按一般违章处罚。
7、需要焊接时,必须把距风包5m范围内的易燃易爆物品清理干净,若无法满足规定距离时,须用石棉板等遮盖妥当,防止火星落入,且现场准备两只灭火器。否则,按严重违章处罚。
8、焊接前,把风包释压阀卸掉以便通风,并用热碱水把风包内的油污清洗干净,确认无误后再进行焊接,严禁将漏气的焊具带入容器内,以免混合气体与明火发生爆炸。违反上述规定,按严重违章处罚。
9、焊接完毕后,要清理现场,检查容器内所有部位,确认无任何工具、杂物后方可封闭容器,准备试压,试压正常后,工作人员方可离开现场。因检查不认真或未检查而造成后果,视情节轻重对责任者按违章或事故处理。
篇5：停送气降压动火管理规定
为了进一步加强生产过程中停送气、降压、工业动火作业管理,保证作业安全进行,依据有关规定,结合公司实际情况,制定本规定。
第一条本规定适用于公司管理区域内的停送气、降压、工业动火作业。
第二条停气管理
(一)燃气设施的停气作业,供气单位应制定停气方案,并按程序进行审批,经审批后严格按批准方案实施,紧急事故的抢修除外。
(二)燃气设施的停气作业,必须设专人负责现场指挥,并应设安全员。
(三)燃气设施的停气作业,必须配置相应的防护用具、消防器材、检测仪器等。
(四)燃气设施的停气作业时间宜避开用气高峰和恶劣天气,并在事前24h通知用户,紧急事故的抢险除外。
第三条停送气作业
(一)居民楼单元停送气
1、应关闭整个单元的入户阀门,可靠切断气源。
2、阀门关闭后应用检漏液检测阀体及连接处是否严密,不严密应及时进行处理。
3、阀门关闭后的内部严密性检查,应在停气用户中的使用开关上进行,每个阀门后选取1个用户的表后阀门,用胶管连接到户外处进行放散后,用U型压力计测试,直至压力计读数为零,此时阀门关闭为合格。
4、确认气源切断后,应在关闭的阀门上安装警示标识,严禁私自开启。
5、停气作业完成后,填写记录,按程序上报,恢复供气时应提前通知用户。
6、恢复供气前检查作业完成情况,确认无误后进行单元的严密性试验,试验压力为管道的运行压力,直至无压力降为合格。
7、打压合格后开启入户阀门,恢复供气。恢复供气不宜在夜间进行。
(二)调压箱(柜)、调压站的停送气作业
1、调压箱(柜)的停气作业
(1)关闭调压箱(柜)的进、出口阀门。
(2)安全排放调压箱(柜)出口管线或设备内的燃气。
(3)打开调压箱(柜)放散阀用U型压力计测试,直至压力计读数为零,确定调压箱(柜)关闭合格。
2、调压站的停气作业
(1)关闭调压器入口阀门。
(2)关闭调压站出口阀门,打开其前面的放散阀,当从压力表观测压力为零时,关闭该放散阀。关闭调压器上所有旁通阀门。
(3)进一步观测调压进出口阀门之间的压力,压力仍为零则停气工作结束;如果压力缓慢升高,说明阀门关闭不严,应进行检修。
(4)停气作业完成后,填写记录,恢复供气时提前通知用户。
3、调压箱(柜)的恢复供气
(1)调压箱(柜)恢复供气前应,进行低压管道的稳压试验,用运行压力稳压,当无压力降时为合格。
(2)低压管道稳压合格后,按照单元恢复供气的工作程序进行供气。
4、调压站的恢复供气
(1)检查核实调压站所带燃气用户的入户阀门全部处于关闭状态后,可启动调压器。部分单元的入户阀门不能关闭时,可采取有效措施告知用户。
(2)检查调压器进出口阀门是否处于安全关闭状态。
(3)放松指挥器弹簧,使弹簧处于松弛状态。
(4)打开一组调压器的入口阀门,调整调压器进出口关闭压力在规定范围内;打开另一组调压器进行以上调试。
(5)慢慢调整指挥器的弹簧,使调压器出口压力略高于给定值。
(6)慢慢调整调压器的出口阀门,根据管网要求的压力,调整指挥器弹簧,并观察出口压力,使其稳定。当调压系统负荷变化时,出口压力应在规定的压力范围内波动。
(7)调压器主切断阀前的旁通阀门运行时处于关闭状态。
(8)调压站室外地下管网的燃气压力达到管网要求的压力时,经稳压无压降为合格。按照单元恢复供气的工作程序进行开阀供气。如有明显的压力变化,要立即进行放散。
(9)在进行单元开阀供气过程中,要派专人监视调压站的出口压力变化情况,并做好记录。
(10)居民用户恢复供气后,要重点监视调压站启动后的高峰和低峰供气的运行状况,发现问题及时处理。
(三)地下阀井停、送气作业
1、操作人员必须穿戴防护面具、系好安全带,严禁单独作业,应设专人监护,作业人员应轮换操作,并在阀井周围设立警戒区。
2、严禁在地下阀井内抛接工具。
3、关闭阀门要缓慢操作。
4、确定放散点进行放散工作,然后在放散点进行压力测试,确保阀门关闭合格。
5、在所关闭阀门下端,调压器进口端设专人监测压力。
6、管道封堵停气作业应制定封堵实施方案报公司审批后,严格按方案实施。
7、停气作业完成后,核准停气范围、户数,填写记录。
8、启闭阀门,应按指令操作。
第四条降压管理
(一)燃气设施的降压作业,由所在单位制定降压方案,由公司审批,作业严格按批准方案实施。
(二)燃气设施的降压作业,必须设专人现场指挥,并设安全员。
(三)燃气设施的降压作业,应有专人监控管道内燃气压力,严禁管道内产生负压。
(四)燃气设施的降压作业时间应避开用气高峰和恶劣天气,宜在23:30——凌晨4:00时,特殊情况除外。
第五条降压作业
(一)降压过程中应严格控制降压速度,坚决避免瞬间停气现象的发生。
(二)降压作业对调压站出口的压力应控制在300-800Pa之间。
(三)利用调压站进行降压工作时,严格按照调压站工作操作规程进行,并派专人记录压力变化情况。
(四)检查备用调压器处于良好状态。
(五)慢慢调整指挥器弹簧,观察出口压力变化情况,当出口压力达到降压的压力要求,停止调整指挥器弹簧。
(六)降压作业完成后,慢慢调整指挥器弹簧,使调压站出口压力达到正常运行压力。
(七)如降压过程中,压力变化情况出现低压小于300Pa的现象时,则立即停止降压工作,启动备用调压器进行工作,特殊降压作业可制定方案,经审批后停气处理。
制度专栏
