安装使用局部通风机和风筒规定

篇2：X机头硐室使用局部通风机安全措施

受巷道设计及目前矿井通风系统的影响,11151采面机巷机头硐室利用溜煤眼通风孔供风量仅80m3/min左右,不能解决11151采面生产期间溜煤眼存煤瓦斯涌出的问题,会出现机头硐室风流中瓦斯浓度超限(≥0.5%),甲烷传感器执行断电的现象。为了解决这一问题,决定在11511采面车场处安设一台风机向机头硐室供风,提高硐室风量,消除机头硐室瓦斯超限隐患,保证安全生产,并采取以下安全措施:

1.11151机头硐室选用2×30kw对旋式风机,配合φ600mm柔性风筒供风,使硐室风量增加至240m3/min以上。风机安装高度距地面不小于300mm,稳定可靠;风筒沿巷道顶板敷设,逢环必挂,吊挂平直,风筒末端距机头硐室迎头不超过10m。

2.机四队负责通风设备、设施及其控制开关的检查维护,防止风筒脱节或损坏,保证设备安全运行,可靠连续供风,发现风机运行异常、风筒有破口漏风等问题,应及时汇报或处理。

如因维护不到位,出现配风量不足,造成瓦斯超限影响安全生产的,对机四队按规定进行处罚。

3.通防队坚持每旬进行测风,保证风量满足要求,如不能达到配风量标准时,应立即汇报,分析原因,进行处理。

4.机四队、综采队在运输物料时,应注意物料装车情况,防止车辆运行中将风筒划破,影响正常供风。

5.当风机出现故障时,应组织立即进行更换,并随时观察机头硐室风流中的瓦斯浓度,限制采煤工作面的出煤量,防止机头硐室瓦斯超限。

篇3：风井变电所通风机房分段检修措施

一施工前准备:

1.检修时所需要的材料、配件准备齐全;

2.施工前由技术负责人带领全体施工人员学习本施工措施;

3.施工人员必须提前30分钟到达施工现场,熟悉车间设备运转情况;

4.施工负责人应对所用线路及设备有清楚的掌握.

5.施工负责人分配施工人员任务,并使施工人员明确各自任务.

二施工程序

1.根据施工要求认真填写工作票、操作票,并由科主管技术员签字;

2.由施工负责人报告调度所施工开始;

3.检修通风机房ⅰ段开关柜及1#低压变压器,检修ⅰ段(31#进线)母线及开关柜;

4.将1#低压变压器倒至风机所用回路ⅱ段(2#进线);

5.由专人分1#低压进线开关+aa1,并将手车摇出,挂停电牌;

6.由专人分通风机房ⅰ段所有开关柜及母联ah19、ah20,并将手车摇出;

7.由专人分变电所ⅰ段所有高压开关柜及母联ah7、ah8;并将手车摇出;

8.由专人分总进线ah1柜并将手车摇出,验、放电,封地线,挂停电牌;

9.将所有已停开关柜接地开关打至接地;

10.对1#低压变压器一、二次侧验、放电,并封地线;

11.对通风机房及变电所ⅰ段所有开关柜、1#低压变压器进行检修;

12.检修完毕后,恢复现场至原有工作状态;

13.由施工负责人报告调度所施工结束。

14.所有ⅱ段开关柜检修待风机负荷倒至ⅰ段后,步骤程序同检修ⅰ段。

三安全注意事项

1.施工前必须拉好警戒线;

2.施工前认真填写工作票、操作票;

3.所有施工人员必须听从施工负责人统一指挥;

4.严格按照停送电制度,停、送电由专人执行,一人操作,一人监护;

5.施工时施工人员必须精力集中,严格遵守三不伤害原则及各种操作规程,按章作业;

6.验电前必须对验电笔进行校验,验、放电时必须穿绝缘靴,戴绝缘手套,然后挂停电牌;

7.所有施工人员必须佩带安全帽等必要的防护用品,高度超过2m时,必须戴保险带;

8.安全负责人必须时刻关注现场安全,并及时提醒现场施工人员;

9.施工开始与结束时,由施工负责人向调度所汇报。

篇4：检修巷局部通风设计瓦斯排放安全措施

一、概况

2—1采区4#联巷设计断面积为9.4㎡的岩巷,根据《作业规程》规定一次放炮最多炸药消耗量为28㎏,预计瓦斯涌出量为1.5m3/min,工作面同时工作的最多人数为13人。

二、选择局部通风机

1、计算工作面需要的风量

(1)按工作面一次放炮的最大炸药量计算

式中q-------掘进工作面有效风量,m3/min

a-------掘进工作面一次爆破所消耗的炸药量,㎏

(2)按瓦斯涌出量计算

式中q瓦-------掘进工作面绝对涌出量,m3/min

k掘-------掘进工作面瓦斯涌出量不均匀系数,机掘取1.5~2.0,炮掘取1.8~2.0

(3)按人数计算

q=4n=4×13=52(m3/min)

式中n掘-------掘进工作面同时工作的人数,人

我们取最大值q=717.5m3/min=12m3/s为

(4)按风速验算:

根据《煤矿安全规程》第一百零一条之规定掘进的中岩巷允许最低风速为0.15m3/s,最高风速为4m3/s。

0.15m3/s

2、选择风筒

选择φ600㎜的阻燃风筒,每节长度为10m,采取双反压边接头。

3、选择局部通风机

根据经验选择bdj53-2-56型局部通风机。

bdj53-2-56型:

参数:风量(m3/min)130-450全压(pa)450-1800

重量(㎏)724电机功率(kw)2×11

转速(r/min)2930

4、配风量

为了防止局部通风机吸循环风,在中,除了保证局部通风机的吸风量外,还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风巷口之间的风速不得低于0.15m/s。所以应满足公式:

q配=q吸+q底

式中q配——安装局部通风机的巷道的配风量

q吸——局部通风机的实际吸风量

q底——安装局部通风机的巷道的余风量

经计算:

q配=q吸+q底=450+0.15×13.9×60=575.1m3/min

三、监测系统

1、分站/电源箱一套,型号kjf23b/kdw12;瓦斯传感器2个,型号kg21a。

报警浓度:t1和t2均≥1.0%ch4。

断电浓度:t1≥1.5%ch4,t2≥1.0%ch4。

复电浓度:t1和t2均﹤1.0%ch4。

断电范围:t1和t2均为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

2、风机开停传感器2个,型号kgt10。

3、断电器2个,型号bk201。

四、安全技术措施及质量要求

1、按规定位置设双风机、双电源及能自动切换,安设位置应保证风机吸风口据全风压风流汇合处≥10米的新鲜流中。(具体见图)

2、风筒吊挂质量要求:

a、接头严密;b、无破口;c、无反接头,要双反压边;d、吊挂平直,逢环必挂;e、风筒拐弯处要设玩头或缓慢拐弯,不准拐死弯;f、异径风筒接头要用过渡节,先大后小,不准花接。

3、严禁一台局部通风机向两个及两个以上的工作面供风。

4、风筒末端出风量应满足作业规程规定的风量。

5、备用风机运转时,严禁送工作面动力电源。

6、风机实行挂牌管理,风机开、停由当班瓦检员负责。

7、风机及配电点安装完毕后,由通风区技术组负责对风机的吸风量、风筒末端的出风量及本系统的系统风量现场实测,并检查风机是否产生循环风,最后将结果报通风调度。

8、监测监控有关规定

①、分站应安设在支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道中,安设时应加垫支架,使其距巷道底板不小于300㎜。

②、瓦斯传感器应挂大风筒出风口的对侧,距工作面3~5米。

③、瓦斯传感器在放炮前由施工队将瓦斯传感器放在巷道后边的安全的地点,待放炮后应及时前移至距工段工作面5米处。

④、施工队应爱护监测线路,不得对瓦斯传感器洒水;在喷砼时将瓦斯传感器移开或遮盖。

⑤、在后巷开帮、拉底时,对风筒、监测线路进行保护。

⑥、每天大班遥测电工对线路进行检查维护。

9、未尽事宜按《通风安全质量标准化及考核评级办法》及《监测监控装置安设实施办法》中相关规定执行。

四、排放措施附后二、排放组织

1、成立排放小组,由矿值班领导担任排放总指挥,负责按本措施进行排放。通风区派一名干部(或瓦检带班副队长)任现场指挥,并按要求派足够数量的通风工、瓦检工等参加,施工队应派一名电工坚持在现场负责处理机电事宜,安检员、施工队带班队长(或班长、安全班长等)应积极协助排放。警戒的设置与撤离由通风区负责,施工队协助。

2、停工、撤人首先由通风调度通知矿调度,再由矿调度通知有关单位执行。

3、排放时间由矿调度确定,并通知矿值班领导、通风科、安检科、通风区、施工队。

4、指挥停(送)电,必须遵守如下顺序:

现场指挥→通风调度→矿调度→采区变电所

5、采区变电所停(送)电后,应立即按如下顺序逐级报告:

采区变电所→矿调度→通风调度→现场指挥

6、排放前,现场指挥派人员检查排放影响区和瓦斯超限区内的停工、撤人、停电情况,合理分派控制风量、设岗、瓦斯检查和风机操作人员,并将排放准备情况以及通风系统、瓦斯、风流情况按如下顺序(现场指挥→通风调度→矿调度→总指挥),向上级报告,请求排放指令。

7、通讯人员必须保证排放期间线路畅通,使现场指挥与总指挥之间的联络正常。

三、排放影响区域及措施

1、停工、撤人、停电区域:+290皮带2#检修巷掘进工作面;2—1采区变电所;2—1采区抽放硐室;2—1采区4#联巷;+300北翼回风巷;+300回风石门绕道风桥到回风井的所有排放风流经过的地点。

2、设置警戒地点(如排放系统图所示):①:+290皮带2#检修巷掘进工作面风机前;②+290皮带检修巷与+300北翼轨道巷交岔点;③21203回联调节窗前;④21203进联调节窗前;⑤石门绕道风桥下口;⑥+300南联风门回风侧的安全地点;⑦+300北翼轨回3#联巷风门外;⑧21206进联风门回风侧;⑨+290皮带检修巷与+290皮带巷交岔点进风侧。

3、用三通风筒控制风量来达到控制排出的瓦斯量。将三通风筒接在新鲜风流中(如图所示),风机开启前将三通风筒的端口完全敞开,风机开启后将三通风筒扎紧或放松来控制风量,使全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳的浓度控制在1.5%以下。

4、排放风流与系统风流交汇处应悬挂便携仪对排出瓦斯进行连续性监测,以利风量控制。

四、注意事项

1、所有排放人员必须听从指挥,严格执行本措施规定,不得推诿、扯皮、拖延、违章指挥,凡因不服从指挥或违章操作而造成事故或拖延工作者要追究责任。

2、局扇及其开关附近10米范围内瓦斯浓度不得超过0.5%,巷道各处其他气体不得超过《安规》第100条规定,该巷道的风量必须大于局扇进风量,并保证局扇至回风口风速不小于0.15m/s,否则不能排放。

3、只有确认排放影响区和瓦斯超限区内已经停工、撤人、停电后,通风系统中瓦斯、风流正常,总指挥方可下达排放命令,没有接到排放命令,现场指挥不得擅自指挥排放。

4、瓦检器取样后,应退到瓦斯浓度不大于1.0%的风流中按键观察,严禁在高浓度瓦斯区就地按键观察。

5、现场指挥应指派熟练的通风工启动风机,开动风机时应用点开法,使风筒缓缓鼓起,避免吊环与其他坚硬物质碰撞产生火花,严禁在排放过程中吊挂风筒。

6、排放中,现场指挥应随时与通风调度联系,如有有碍安全的异常情况,应停止排放,并逐级向上报告。

7、参加排放人员的矿灯,瓦检器必须完好,不完好不领用,严禁排放中撞击铁、石产生火花,排放人员佩带隔离式自救器。

8、井下指挥者应明确各岗位间的联络办法,严禁单人排放或一风吹排放。只有确认警戒人员到达指定地点,方可排放。

9、当瓦斯积聚区和排放影响区内的瓦斯浓度小于1%,其他有害气体符合《安规》第100条规定,并且通风系统的风流正常30分钟后,井下指挥应立即将排放情况报告总指挥,现场指挥接到总指挥排放完毕指令后,现场指挥方可撤岗、复电、复工,宣告排放完毕。

篇5：X风筒安全技术安全管理措施

为优化井下通风系统,风筒管理施行标准化。由于通风距离长,风筒吊挂弯曲以及转弯处不符合标准,导致掘进迎头风量不够,高矿长提出要求,加强风筒吊挂标准,现结合我矿实际情况,现需要统一整改,对我矿实现安全生产具有重要意义。

操作顺序:

运输风筒→吊挂风筒→现场操作→日常维护→拆除回收风筒

一、风筒吊挂技术安全管理措施

1、悬挂风筒的拉线至少每隔30m进行一次固定,拉线要与巷道坡度一致,风筒吊挂高度不低于1.6m。

2、风筒吊挂要平、直、稳,避免车剐、炮崩,要逢环必挂,吊挂材料要相同,吊挂方式要统一,30m长度内高低差不大于50mm。

3、大巷高顶操作时要设台架,工作时要站稳;在电机车运行的巷道中吊挂风筒时,要设安全警戒,严防被电车剐、撞,并应注意防止架空线触电伤人。

4、吊挂风筒登梯作业要将梯子放稳靠牢,专人扶梯

5、作业工程中,注意观察顶板、两帮是否有片帮现象,锚杆是否坚固发现隐患及时采取措施处理

二、现场操作技术安全管理措施

1、接头严密(手距接头0.1m处感觉不到漏风)

2、无破口(末端20m除外)

3、无反接头,软质风筒要反压边

4、吊挂平直,逢环必挂

5、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯

6、异径风筒接头要用过渡节,先大后小,不准花接

7、风筒是否脱落,风筒是否吊挂牢靠,安装在巷道底板时,加垫凳的高度是否不低于300mm。

8、风筒是否有破口,通风机及其与风筒连接处是否漏风。

9、是否环环吊挂,做到“两靠一直”(靠帮,靠顶,平直);末节风筒距工作面的距离,是否岩巷不大于10m,煤巷不大于5m;风筒分叉有无三通。

10、风筒吊挂必须符合质量标准化要求

11、井下必须使用抗静电、阻燃、有煤安标志的风筒。

12、风筒要编号管理,贴号向外,号码正规大小一致,距接头1m,并在一条直线上(临时风筒除外)。

13、风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯(90度及以下的拐弯必须设弯头),不准拐死弯。异径风筒接头用过度节,先大后小,不准花接。

14、风筒接头要反压边,反压边要规正,严密不漏风。风筒无破口,修补破口的补丁要剪裁正规,粘贴牢固。风筒百米漏风率≤8%。

15、通巷工区负责炮掘工作面准备每天不少于1节的备用风筒,综掘工作面备用风筒不少于2节,满足生产需要。掘进工作面的备用风筒必须叠放整齐,全部存放在备用风筒箱内,备用风筒箱放置地点距迎头不的大于100m。

16、吊挂风筒材料消耗记录台帐

三、更换风筒时,局部通风机停止运转的技术安全管理措施

1、必须切断掘进巷道的电源,在巷道入口设置栅栏,揭示警标,禁止人员进入。

2、掘进头及回风流中瓦斯传感器必须灵敏可靠。

3、必须配置专职安检员和瓦检工负责把口和检查瓦斯。

4、停风时,做到有计划,有措施,必须有机电部门、矿调度室及总工程师批准,停风停电时间以不造成工作面瓦斯超限为基础。

5、在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。

四、日常维护和拆除技术安全管理措施

1、风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时将不用或损坏的风筒回收上井,并及时修补井上下破损的风筒。

2、入并必须带足必要的用具和材料,必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况,如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。

3、经常检查井下风筒,如有破口要随时修补,做到不漏风。

4、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯。分岔处要设三通。

5、斜巷和立井掘进时,风筒接头、风筒的绑扎要特别牢固。

6、更换风筒时,不得随意停局部通风机,必须停机时,应与掘进工作面的班组长和司机联系,待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时,必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。

7、巷道掘进完工后,应在通风区的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运至井上,进行冲洗、晒干和修补。

8、拆除风筒时,应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时,不准停局部通风机。

9、应注意防止运行中的矿车撞、挤、剐风筒。

10、风筒上井后,首先应刷洗、晒干,检查风筒损坏情况及耐用程度,再根据检查情况分别处理。

11、修补风筒时,粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小裁剪补钉,补钉以圆形为好;补丁压边应大于破口尺寸20毫米;为防止补钉补后翘边,补钉边应裁成斜面;补钉和破口应刷净至露出胶质风筒本色,晾干后才能涂上胶浆进行粘合,补丁粘合后应用木手锤砸实,使其粘合严密,保证不漏风;粘好的风筒应再涂上滑石粉。对100毫米以上的大破口,必须先用线缝合后再进行粘补。