高低标号混凝土同时浇筑施工方案

篇2：高层剪力墙混凝土施工方案

一、工程概况河北省鹿泉监狱干警备勤楼工程施工A标段,1#楼:地下1层,地上11层,顶层为跃层,剪力墙结构。主体高度36m,长度92.550m,建筑面积14892.82㎡;2#楼:地下1层,地上11层,顶层为跃层,剪力墙结构。主体高度36m,长度84.2m,建筑面积13893.9㎡,桩与筏板基础。混凝土等级:灌注桩及承台梁为C30,垫层为C15,拉板和地下室外墙砼为S6C30,地下一层至地上十二层为C30。二、施工部署1、按施工组织设计要求的总体施工进度安排施工:2、布料机布设准备在浇筑混凝土前,布料机布设时先搭4*4*1米的脚手架,(浇筑墙体混凝土时)脚手架上满铺5cm的脚手板,布料机底座和脚手架还应作临时绑扎固定。为防止架管对顶板造成损坏,每个架管支脚下均垫100*100*80cm的钢垫片。3、机具设备准备施工前,一切施工机具准备充分。机具有:尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、分层尺杆、木抹子、铝合金3米刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工随时检修。在混凝土浇筑期间要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在现场准备一定数量的人工拌捣固用工具,以防出现意外施工缝。4、机械设备数量表序号设备名称型号单位数量性能备注1混凝土地泵80m3/h台1电泵2布料机臂长12米台1结构施工3砼振捣棒DN50台102.2kw备用5条DN30台52.2kw备用2条4砼平板振捣棒2.2kw台5楼板的浇筑5汽车泵55米台15、劳动力组织结构砼施工劳动力组织:由于混凝土浇筑需要连续不断进行,因此现场施工人员分成三大班施工。结构混凝土施工劳动力组织序号工种每班人数共计人数备注1混凝土工15452木工10303钢筋工16484养护工5155架子工5156抹灰工5157力工515清理8信号工39指挥塔吊9试验工26打试块、测塌落度等10测量放线26抄平11电工266其它准备工作(1)?在混凝土施工前,应认真分析各节点部位的钢筋分布情况,提前做好准备及相应措施,对于确实困难需与设计做好变更洽商的应提前办理。(2)?资料与现场同步进行,在每次混凝土浇筑前应由生产工长填写浇灌申请书,经技术负责人现场审核同意后方可进行,同时,技术人应严格进行开盘鉴定,如有异常情况及时分析原因,立即解决。三、施工技术要求1、材料要求本工程混凝土为商品混凝土、2、流水段的划分根据设计及规范要求,基础底板一性浇筑。地下室外墙按图纸设计要求留置300高水平施工缝,缝中间安装膨胀橡胶止水条。主体结构墙体和顶板流水段按结构户型分段。6、泵送要求(1)输送管线宜直,转弯宜缓,接头要严密。对泵管弯曲、变径、接头处应进行加固。(2)应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁,开始泵送时,应使混凝土泵处于低速运转,等到泵压和各部分工作正常以后,再提高运转速度,加大冲程转入泵送。(3)在泵送过程中,受料斗内应有足够的混凝土,以防吸入空气产生阻塞,如吸入空气应立即反泵运转,将混凝土吸回料斗内,去除空气后再转入正常泵送。(4)正常泵送过程中,宜保持泵送连续性,尽量避免中断,如混凝土供应不及时,宁可放慢泵送速度,也要保持泵送连续性。(5)泵送过程一旦因故中断时,混凝土泵应每隔4至5分钟开泵一次,每次泵正转和反转各两个冲程,防止输送泵管内混凝土拌和物离析和堵塞,这时受料斗内的混凝土料应保持一定的高度,否则将造成吸空气和堵塞。预计泵送间歇时间超过分钟或当混凝土出现离析时,应立即用压力水或其它方法冲洗管内的混凝土。(6)混凝土泵及泵管在使用完毕后,应立即清洗,保证管中不留混凝土残渣。清洗后的污水装在专用料斗,用塔吊吊出场外。五、施工条件1、对于已浇下层砼墙、柱根部,在支设本层墙柱模板前,要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。2、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况,浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等及钢筋睥油污清除干净,并检查钢筋的砼垫块或塑料卡是否垫好,柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭,并办完隐、预检手续。3、依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线;门窗洞口位置线是否在规范允许范围内;4、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,泵管已搭设完毕并经检查合格。5、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单,现场开盘鉴定已进行完。6、振捣器等机具经检验试运转正常。7、检查安全设施、劳力配备是否妥当,能否满足浇筑速度要求。8、根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。技术交底需细致齐全,结合具体操作部位及关键部位的质量要求,以各项操作点及注意事项进行交底,除口头交底及文字交底外,必要时还在现场用示范操作进行交底。六、主要施工方法一)、墙体混凝土浇筑1、本工程混凝土为商品混凝土。2、浇筑顺序是外墙、内墙。地下室外墙必需浇筑不允许留冷缝,墙体浇筑前在底部应先填以75±25mm厚同砼配合比无石子水泥砂浆,以免底部出现蜂窝现象。使用50和30振捣棒(注意不同的分层厚度),墙体砼必须分层循环浇筑,每层浇筑高度按不同振捣棒的分层尺杆,用标尺随时检查混凝土高度,浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒,移动间距实测≦50cm(50振捣棒)、≦40cm(30振捣棒,在钢筋加密区如连梁位置使用),振捣时间通过观察(砼表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡)来确定,振捣时上层要插入下层≧50mm,严禁用振捣棒直接振捣模板。砼自高处倾落的自由高度不得走过2m,超过2m应加串筒或溜槽。门窗洞口砼浇筑必须从两侧均匀下料(高度≦50),以避免模板位移。内外墙交接部位应用钢丝网片拦挡,外墙体砼应比内墙砼先浇筑一个分层高度,砼浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。3、砼的过程中应派专人看护模板,发现模板有变形、位移时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好,再继续浇筑。振捣时须保证砼填满、填实。3、混凝土浇筑完毕后,在混凝土凝固前,及时用湿抹布将上部钢筋擦净。4、浇筑后墙体上口标高要一致,根据每间房的板厚确定墙体浇筑高度。墙体浇筑标高为楼板底标高+25mm。浇筑完后剔除表面浮浆。5、墙体模板拆除必须在砼强度达到1.MPA,由施工单位工长填写拆模报告,经实验室、质量部等输电网员签字确认后才允许拆模。三)、顶板混凝土的浇筑1、浇筑前的工作(1)完成钢筋隐检、模板预检工作,检查支铁、垫块,注意保护层厚度,核实预埋件的位置、数量及固定情况。检查模板拼接是否严密,加固是否可靠,各种连接是否牢固。(2)检查并清理模板内残留杂物。(3)地泵、搅拌机、振捣器等机械设备应经检查、维修,保证浇筑过程顺利进行。(4)检查电源、线路,并做好照明准备工作。(5)配齐所有管理人员和施工人员及一些钢筋工、木工,并对所有人员进行技术交底、安全交底。(6)人员行走的马道须支设牢固,并经安全部门验收。(7)墙体(柱)插筋做好临时定位固定,根部用PVC套管套好(高度为50-80cm),以防止钢筋污染。2、操作工艺(1)坍落度根据混凝土申请单申请标准进行控制,每工作班用坍落度筒进行再次测量,确保泵送到楼板时不产生明显离析现象,不得有水泥砂浆流失。(2)砼浇筑应用小白线牵出标高线,并随时检查混凝土高度,顶板使平板振捣器,梁部位使用振动棒。震点均匀、逐点移动、顺序进行、不得遗漏,振捣至砼表面泛出浆、且浆面不再下沉为止。(3)浇筑砼的过程中应派专人看护模板、钢筋、调整纠偏,发现模板有变形、位移时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。对暗柱、连梁交叉处,钢筋过密,振捣时须保证砼填满、填实,以防出现孔洞。(4)混凝土浇筑完毕后,初凝前,及时用湿抹布将钢筋上的水泥浆擦去,局部漏浆、掉渣的地方清理干净。(5)混凝土浇筑完毕终凝前用抹子抹光,楼面原浆收光一次成活,最后顺南北方向用毛刷子轻轻扫毛,扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。砼表面的平整度要求控制在3mm以内。(6)砼浇筑完毕彀终凝强度之前约10小时后,人上去没有脚印时开始养护,在砼表面盖一层麻袋布,洒水养护,3天内每天浇水3-6次,3天后每天浇水2-3次,养护时间不少于14天。(7)为避免砼浇筑过程中出现冷缝,砼浇筑间歇时间必须控制在混凝土的终凝时间之内。3、施工技术质量要求(1)顶板混凝土浇筑时的虚铺厚度略大于板厚,顶板采用平板振捣器,梁内和墙体钢筋内用振捣棒配合振捣,应保证平板振捣器的移动间距能覆盖已振实部分的1/3-1/4板。(2)在混凝土浇筑前,应对混凝土接槎部位进行处理,对模板及其支架、钢筋和埋件进行检查,做好预检和交接检,还应反模板内的杂物清理干净,模板内不得有积水,钢筋上和浮浆清理干净。(3)在混凝土浇筑过程中,经常检查模板、钢筋、支架、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形时,及时采取措施处理。四)、施工缝的留置1、施工缝的留置(1)基础底板与外墙交接处了,按施工规范要求留置300mm高导墙作为水平施工缝,施工缝处安装膨胀橡胶止水条。(2)墙体:留置在门洞过梁跨中的1/3范围内,特殊情况下可留在纵横墙交接处墙以内30-50cm处。(3)顶板:单向板留置在平行于主筋的任何位置,也可留置在垂直于主筋板跨中1/3范围内。(4)双向板:施工缝的位置应按设计要求留置。(5)楼梯:楼梯梁的施工缝应一端留置在梁中,另一端留置在墙内200mm处,并且向后退至休息平台的中间1/3范围内,作这楼梯的施工缝。2、施工缝的处理(1)楼板施工缝楼板混凝土浇筑完毕,强度达到1.2KPA时,应及时拆除施工缝的挡板,并把混凝土接槎部位剔露石子,及时清理干净,在下一次打混凝土前,用水浇湿,并抹10-15mm厚与浇筑混凝土同配合比的无石子砂浆。(2)墙体垂直施工缝拆除大模板后,在施工缝处弹垂直墨线,用云石机切进保护层内2mm,用铁钻子剔除施工缝内的浮浆,全部露出石子,并及时清理施工缝以外部分的钢筋上的浮浆。大模板螺栓孔用强度等级为C35、掺10%防水剂的豆石混凝土堵塞并捣实。(3)墙体水平施工缝在支设顶板前,根据墙体50cn线,排出上面一层的房间的底板标高线,弹好墨线,用云石机沿线内5mm处切开,剔除墨线以上的砂浆薄弱层。浇筑完顶板混凝土后,待混凝土强度达到1.2KPA后,先弹线(墙身线、模板线、门洞口线),用云石机沿墙身线内2mm处,切也深2mm左右的缝隙,剔除线内的砂浆薄弱层,要求剔露石子,并且剔除的深浅一致。及时清理渣土,浇水养护。(4)浇筑混凝土前,先把施工缝处浇水润湿,但不得有明水。然后在施工缝处铺抹一层与混凝土配合比相同的无石子水泥砂浆,细致振捣,使新旧混凝土结合密实,以避免出现冷缝。五)、混凝土的清理与养护1、钢筋的清理:浇筑完混凝土后,用湿布抹净混凝土钢筋上的灰浆,尽量不事后用钢丝刷清理。2、混凝土漏浆的清理:浇筑顶板时流坠到墙面上的灰浆及漏到地面的灰浆,及时用湿布清理干净,以防污染墙面、地面。3、浮浆清理:墙体混凝土上部浮浆应剔除凿毛至全部露出石子为止,并在上层施工前用水冲洗干净。4、对已浇筑完的混凝土,在浇筑完毕后12小时内,对混凝土加以覆盖浇水养护,养护时间一般不小于7天以,抗渗性混凝土不少于14天。墙体拆模后,立即涂刷养护液,涂刷时均匀一致,不得漏涂。在已浇筑的楼板混凝土未达到1.2KPA以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。七、技术质量保证措施1、分项工程质量控制流程,见混凝土分项工程控制流程图。2、质量控制要点设置,见混凝土质量控制要点图。混凝土分项工程控制流程图3、质量管理措施(1)严格按国家施工规范标准进行施工,严格按混凝土结构工程施工质量验收规范执行。(2)对施工过程进行预控,把住工序控制关,一道工序不合格,不得进行下道工序发,把问题消除在发生之前。(3)项目部加强检查力度,严格执行“三检制”,质检员有质量否决权,确保工序质量优良。(4)技术交底要细致、齐全、到位,层层交底,落实到每一操作工人,必要时加以口头交底及现场操作交底。(5)推行样板施工,做好钢筋预检、隐检:模板预检;混凝土的搅拌预验和过程控制工作,及时作好各项工程的验收工作。(6)现场施工前项目部组织人员分析施工中可能产生的问题及原因,及时作好相应的准备工作,在施工中认真落实,消除冰盖弊病。(7)加强对混凝土工程中砂石含水率测试、搅拌机的加水控制及混凝土坍落度测试工作。(8)对成品要注意保护,提高全体施工人员的成品保护意识,并采取必要的相关措施,杜绝二次返修现象。4、允许偏差为确保工程质量优良,混凝土分项工程允许偏差要求根据企业内部的混凝土结构工程施工质量验收规范制定,比相应的国家施工标准要求提高。混凝土结构允许偏差表项次项目允许偏差检验方法1轴线位移±3尺量检查2标高层高±3尺量检查全高±3尺量检查3垂直度层高≦5米8尺量检查﹥5米10尺量检查4柱、墙、梁截面尺寸+5,-2尺量检查5柱墙垂直度3靠尺检查6表面平整度3靠尺检查7预埋管、预留孔位置5尺量检查8井筒长宽对中线+5,-10尺量检查井筒全高垂直度±3吊线和尺量5、应注意的质量问题(1)蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙造成水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,墙根部有缝隙,以致混凝土中的砂浆以下部涌出造成蜂窝。(2)露筋:原因是混凝土未振透,钢筋垫块位移,间距过大,漏放,钢筋紧贴模板造成露筋或梁板底部振捣不实出现露筋。(3)麻面:拆模过早或模板表面没刷隔离剂或模板润湿不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。(4)孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,分层过厚,漏振,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。(5)缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因造成缝隙和夹渣层。(6)现浇板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大,主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。

篇3：钢筋混凝土排水管施工方案

工程概况

一、工程概述

1、工程概况

本工程位于西南交大大学犀浦校区东入口处。计划建设工期90日历天,工程质量必须符合符合《国家验收规范》合格标准。

2、主要的验收规范

2.1《城市园林绿化工程施工及验收规范》

2.2《城市园林绿化用植物材料木本苗》

2.3《城市园林绿化养护管理标》

二、编制依据

1、本工程招标文件、施工图纸及工程量清单

2、国家现行的有关规定

3、地方其他相关规定

三、编制说明

1、本专项方案在施工中用于指导现场的施工生产。

2、本专项方案根据招标文件要求、工程实际情况及现有施工条件,本着充分利用和发挥我公司现有施工实力及技术特长,体现先进性、合理性、可行性的特点为原则来编制,以指导本工程施工,达到快速、优质、高效、安全的管理目的。

1、工程特点:

1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管(Ⅱ级管);

2.钢筋混凝土管工程在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合,确保不影响主体工程的进度;

3.管道接口直接关系到系统的闭水性能,是排水管道施工的关键工序,必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。

2、工程材料准备:

1.材料部门按项目经理部的要求:按材料计划清单及时采购材料。

2.材料应有材质证书,设备应有说明书和合格证。

3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管,在临时征用地建库房及堆放场地。

4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。

机工具准备:

供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具,并送到现场或施工驻地。

4、施工方法:

施工程序:测量放线→沟槽开挖→地基处理→砂砾垫层→管道平基→管道安装→接口处理→管座浇筑→闭水试验→分层回填→地面恢复。

在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。

4.1测量放线

测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核,然后引水准点并报甲方及监理审核。

按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测,记下实测数据,每隔20米钉设标记桩并加以保护。

按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度,然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线,用白灰作标记,施工按此线开挖管槽。

4.2沟槽开挖按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽,我公司拟采用机械开挖,工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。

开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米,以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间,开挖弃土置于挖沟边线1米以外,以减少坑壁荷载,避免对坑壁的扰动,保证基坑稳定。

沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量,以防止超挖,机械开挖至设计管底标高以上0.2米时,即停止机械作业,改用人工开挖至设计标高。

对于较深的沟槽,若有明显的积水现象,将在沟槽边侧设置宽为20cm,深为15cm的排水边沟,并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm,深为50cm左右的排水集井,水流坡度大于1%,同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。

当开挖沟槽深度超过2米,且地质情况较差时,需对开挖坑壁进行支撑。

4.3地基处理

管沟开挖完毕,如发现管基地质情况良好,则按规定对基底进行整平,清除沟底杂物;如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究,确定基础处理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单位将严格按照设计变更通知的要求,作基础处理的施工。

4.4砂砾垫层

管基下砂砾石层厚度采用200mm,但当管基下为砂卵石时可取消砂砾石层。

4.5管道平基

开挖完成并报监理验槽合格后,重新放线定位,采用J2光学经纬仪控制管道中心线;用J2光学水准仪直接架在沟底测量,每5米一个测站,控制高程,钉设中心桩及高程控制桩,核准后及时支模浇筑砼垫层。

4.6管道安装

养护待垫层强度满要求后,用墨斗弹放管道中线进行管道安装。安管前检验管道成品,质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始,承口位于上游方向,采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业,负责控制管道中线及高程;校正、稳固管道采用预制砼垫块(其标号与基础砼标号一致),禁止使用木屑或碎砖块代替。

4.7接口处理

污水管道采用沥青油膏接口(S222/30-2),安管前将接口部位清洗干净,并在承口内底及插口外底涂满沥青油膏,然后用起重机吊起管,将插位对正于装好的另一管的承口位,用卷扬机将管徐徐拉入,牵引应缓慢进行,用力均匀,顶压并内外填缝、抹口,要求填打饱满密实;雨水管道采用石棉水泥接口(S222/30-11),要求顶压均匀紧密,及时校正。

4.8管座浇筑

根据设计要求,管基覆土小于3.5米时,采用120度混凝土基础,详95S222/-5;管顶覆土位为4.0-6.0米时,采用180度混凝土基础,详95S222/-6;管顶覆土大于6.0米时,采用180度混凝土基础,基础中各数值按以下确定:

C1=C1'(标准图中C1值)+130;

C2=C2'(标准图中C2值)+100;

B=B(标准图中B值)+600。

接口完成后,按以上要求进行管道包封立模,要求模板安装稳定牢固,接缝平顺密实并满涂脱模剂。砼采用机械搅拌,严格按配合比下料,注意控制塌落度;浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度,浇灌时从管道两侧错开进行,振捣均匀确保管底密实饱满。

4.9防腐

位于高程6.0米以下的钢筋混凝土管(包括管基础),外壁采用FCS55-53氰凝防腐材料,普通级防腐,漆膜厚度130微米。

位于高程6.0米以下的管道附属井外壁防腐处理做法同钢筋混凝土管外防腐。井底板垫层面作一毡二油隔离层。

4.10管道附属井砌筑

管道附属井砌筑详《厂平面管道工程量及材料表》中要求,检查井井盖采用重型井盖,检查井所接管道管内底高程若图中无注明,则与井底标高相同。检查井内所接管道(雨水口连接管除外)跌差大于1米时,则在井内设150mm混凝土垫层,混凝土标号为C30。检查井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖,要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透,砖块砌筑前浸水润湿;流槽与井身一起砌筑,同时安装爬梯,均采用铸铁爬梯,控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑,内外勾抹20mm厚1:2水泥砂浆至井面,防止地下水渗漏。井盖及井座安装注意保持水平,路口处井盖与路面处齐平,绿化带内井口比地面高15cm。

4.11闭水试验

污水管道施工完毕并达到一定强度后,及时分段进行闭水试验,按规范查出各种管径的允许渗水量标准,比较实际渗水量和允许渗水量。

4.12分层回填及地面恢复

闭水试验合格后立即清底回填,防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填从管道两侧平衡进行,回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实(每层20cm),管身周围50cm范围内采用打夯机夯实,然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止(胸腔部分填土不小于95%,管顶以上50cm范围内不小于85%,但当管道位于道路下时,应不小于87%,管顶50cm以上范围内不小于95%)。回填时每压实层进行密实度取样,经检验合格再进行上层回填。

篇4：混凝土柱子亭子施工方案

第一章编制依据1、根据本工程的招标图纸及招标文件编制。2、本工程采用的主要技术规范《屋面工程质量验收规范》(GB50207-20**);《古建筑修建工程质量检验评定标准》(CJJ39-91);《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**);《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010);《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20**);《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**);《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013);《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011);《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011);3、业主对本工程的质量和工期等要求;4、现行的施工验收规范及专业标准;5、本项目部所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科研成果和多年积累的工程施工经验。第二章编制原则1、遵循招标文件的原则。积极响应前满足招标文件要求的工期、质量、安全、环保文明等目标。2、遵循设计文件的原则,了解设计意图,掌握现场情况,满足设计标准和要求。3、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。4、整体推进,均衡生产,优化资源配置,实行动态管理,确保总工期的原则。5、保证重点,突破难点,质量至上原则。精心组织施工,合理安排工期。坚持技术先进、方案优化、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。6、遵循贯标机制原则。确保质量、安全、环境三体系在本项工程施工中自始自终得到有效运行。第三章工程概况本工程东莞麻涌镇华阳湿地工程-梅林曲苑景区,由广东建筑艺术设计院有限公司设计,建设单位东莞市麻涌人民政府重点工程办公室,由东莞市南粤建筑工程有限公司承建,由观鹭亭、赏梅亭、寒梅亭、听曲台、洗水间、戏台等多个小品建筑组成,工程面积约3500平方米。第四章施工准备施工准备是工程实施的第一步,也是安全、高效、经济地实施园林工程的重要作业。施工准备工作的基本任务是为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件,统筹安排施工力量和施工现场。施工准备工作也是施工企业搞好目标管理、推行技术经济承包的重要依据,施工准备工作还是土建施工和设备安装、种植工程顺利进行的根本保证。因此认真地做好施工准备工作,对于发挥企业优势、合理供应、加快施工速度、提高工程质量、降低工程成本、增加企业经济效益、赢得企业社会信誉、实现企业管理现代化等具有重要的意义。1、技术准备项目经理及技术负责及时组织全体技术人员认真阅读有关文件和技术资料,并会同设计、建设单位人员进行技术交底,了解设计意图和设计要求,与业主保持及时联系,根据业主、设计的要求,制定工作计划和进度安排。2、物资准备园林建设工程物资准备工作内容包括土建材料准备、给排水、电气照明材料准备、构(配)件和制品加工准备、施工机具准备等。材料制品机具和设备是保证施工顺序进行的物资基础。这些物资的准备工作必须于开工前完成,根据各种物资的需要量计划,分别落实货源,提前订货,安排运输和储备,使能满足连续施工的要求。3、劳动组织准备(1)配备有实际工作经验的专业人员担任项目管理人员。(2)配备有丰富园林绿化施工经验的专业技术人员。(3)组织熟练的各工种技术工人,并在进场前进行有关的入场教育。(4)对特殊工种人员进行上岗前培训,安全技术交底。4、施工现场准备(1)施工现场控制网测量根据给定永久性坐标和高程,按照总平面图要求,进行施工场地控制网测量,设置场区永久性控制测量标桩。(2)做好“四通一清”,认真设置消火栓确保施工现场水通、电通、路通、通信畅通和场地清理;应按消防要求,设置足够数量的消火栓。园林建设中的场地平整要因地制宜,合理利用竖向条件,既要便于施工,又要保留良好的地形景观。(3)临时设施准备按照施工平面图和施工设施需要量计划,建造各项施工设施,为正式开工准备好用房。(4)施工机械准备根据施工机具需要量计划,按施工平面图要求,组织施工机械、设备和工具进场,按规定地点和方式存放,并应进行相应的保养和试运转等各项工作。(5)施工材料准备根据各项材料需要量计划,组织其进场,按规定地点和方式储存或堆放。(6)做好季节性施工准备按照施工组织设计要求,认真落实雨季施工项目的施工设施和技术组织措施。5、施工场外协调根据各项材料需要量计划,同建材生产加工、设备设施制造、与生产单位取得联系,签订供货意向合同,保证按时供应;植物材料因为没有工业产品的整齐划一,园林中特殊的景观材料需事先根据设计需要进行选择以备用。第五章各分项施工方案本工程采用“大体平行、细部流水、适当交叉”的方法进行施工:即进场后专业队进行凉亭的施工,在各个分部工程内采取一层赶一层流水作业,并适时相互穿叉进行,以利工期。1、测量放线(1)定位放线。按甲方提供的总平面图、规划图及定位标志。用经伟仪及钢卷尺对各建筑物进行定位。在适当位置做好标记,作为放线的依据,在主轴线的廷长线加设定位控制桩(用混凝土围护牢)以备日后复核用。(2)标高控制。以业主提供的水准点为基础,用水平仪和塔尺引测到现场适当位置设立基准点,经复测闭合调整后作为本工程高程控制点,然后根据基准点,用水准仪确定各建筑物及地坪的标高。2、拆除工程(1)拆除顺序水磨石地面平台拆除→垫层拆除→原基础拆除→玻璃栏杆拆除→木凳拆除(2)钢筋混凝土拆除工艺1)工艺流程施工准备放线(弹线)?切割设备就位(固定)混凝土(钢筋)切割切块吊装清理现场2)施工准备①确保施工现场水通、电通。在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及避免扬尘的作用。?②在切割区域周围有序组织排水,防止施工用水污染周围环境。?3)放线①依据施工图纸及现场实体的勘测,技术人员需对将要切除的混凝土实体进行设计排版,将实体分层、分块切除。?②排版过程中必须考虑吊装设备的起重能力。排版前计算切割块的重量,满足起重设备的荷载要求,进行合理的排版分块。?③将切割排版图分发给测放人员及施工人员。要求用墨线弹出准确的切割线并加以保护。?4)设备就位①根据切割线选择合理的位置,安装切割设备。?②固定采用在混凝土实体上钻孔,用膨胀螺栓紧锢设备底座的方法。5)混凝土切割?①对原钢筋混凝土结构,采用金刚石碟式锯片切割,将原混凝土全部拆除,采用分段分块作业,切除时控制切割深度,不切入原结构。?②对原复杂混凝土结构,采用金刚石绳锯切割和金刚石筒锯钻孔机排孔钻切组合作业。3、基础工程(1)基础类型为四方形基础和柱下独立基础。(2)拆除施工完工,经检验合格后即可做混凝土垫层,各垫层施工时在槽边用圆木签作标记,以此控制标高,混凝土垫层施工时要求表面平整并用木蟹抹平。(3)垫层混凝土到达一定强度后,即可绑扎钢筋。基础钢筋绑扎前,应在混凝土垫层面弹出轴线及尺寸线,然后按钢筋的翻样图及配料单,按顺序绑扎,钢筋的锚固长度必须符合设计要求及规范规定。钢筋绑扎完毕后,必须进行检查,并做好隐蔽记录,清理一遍,垫好保护垫块。(4)基础模板的支设均采用木模板、木档、木支撑。(5)混凝土浇捣;本工程所有混凝土均采用商口混凝土,按自然块分段浇捣完毕。混凝土表面处理时,应配备泥工2人,用乱尺刮平,再用精木蟹打平压实,要求表面平整,线角顺直。终凝后用草包覆盖。(6)土方回填:回填土应均匀回填、分层夯实,土料应符合要求,含水率适当。4、主体工程本工程凉亭主体为钢筋混凝土结构,局部为木结构。(1)钢筋工程。为方便施工,所有钢筋均在现场制作加工。配置钢筋及绑扎钢筋前,必须按施工图样与翻样单校核无误后进行加工、制作,并与木工班长协调支模与绑扎的先后顺序。柱的主筋采用电焊焊接接头,接头按设计要求相互负错开,柱箍筋的斜角与钢筋的交接点均匀应绑扎,平直部分和主筋的相交点须成梅花形交错绑扎,箍筋接头的柱中应沿坚向交错布置,并应位于箍筋与坚向钢筋的交接点上。钢筋进场都要垫空堆放,以防污染。钢筋要平直,不直的要先调直,绑扎及焊接间距要符合要求,均匀、整齐、到位。钢筋绑扎或焊接完毕,项目部要在自检的基础上,及时通知监理部门进行验收,做好隐蔽检验记录。(2)模板工程1)模板采用九夹板和方木组成,模板的支撑采用扣件式钢管架承重系统组成。2)柱子模板定型配制,横楞用50*60cm木枋,外加柱箍固定,柱箍间距0.8m,对拉螺栓为Ф12圆钢。在模板安装前,在地面弹线钉木框定位、定标高。安装时先设临时支撑,再穿对拉螺栓,校正平整度和垂直度后,拧紧螺帽,再次校正平整度和垂直度。3)屋面板的钢管支撑,立杆的间、横杆须计算确定,确保承重架牢固、整体稳定,在浇捣混凝土前须对模板标高进行复核、检查,检查每根立杆是否处于受力状态,否则用木楔固紧,梁底板铺排时,需从两端向中间铺设,嵌木应在梁中,梁底应按规范起拱,支撑撑脚下在基土夯实的同时,必须垫设50cm厚木板以防沉降,同时在浇捣混凝土过程中,时刻观察支撑情况做到万无一失(3)混凝土工程混凝土浇捣时,对于钢筋密集、结构复杂的应以机械振捣为主,并辅以人工浇捣,以确保混凝土的密实度,并控制好坍落度。混凝土应先倾倒在拌板上,再用铁锹送入模板内,以防钢筋、模板位移,模板拆模时间必须经过技术负责人同意,不得擅自拆模,以免影响混凝土质量。对于悬挑结构,更要予以重视。(4)砌体工程在砌筑前一天或半天(视天气情况而定)应将砖堆浇水润湿,以免在砌筑时因干砖吸收砂浆中的大量水份,使砂浆流动性降低,影响砂浆的粘结强度。但也要注意不能将砖浇的过湿,使砖不能吸收砂浆中的多余水份,影响砂浆的密实性、强度和粘结国,面且还会产生堕灰、砖块滑动现象,造成操作困难,使墙面不清结,灰缝不平直,墙面不垂直。一般要求砖的合适水率为10%~15%。砖砌体总体质量要求是:横平坚直,灰浆饱满,内外搭接,上下错缝,表面平整。(5)脚手架工程:1)外墙脚手架,采用钢管和配套扣件组成,立杆横距1.2m,离墙0.3m,纵距为1.5m,步距为1.8m,立杆下要夯实并垫好垫板,丙侧立杆先立好,中间逐根立立杆,绑拉地杆,安大小横杆,加设剪刀撑,铺脚手片和扎杆扶手,外挂密目网维护。2)模板支承用脚手架。采用Ф48*3.5钢管和配套扣件,立杆布置在梁下,横距为0.8m,纵距为1.0m,步距为1.8m,搁置梁底模的短横钢管为0.5m左右。经验算钢管脚手架能承受混凝土浇注时的全部荷载。5、装饰工程本工程主要为仿古漆及粉刷。(1)应选用同批,同品种、同色泽,以确保表面颜色一致。(2)粉刷前基层必须清理干净,并浇水湿润,清扫墙面上浮灰污物。(3)各平面粉刷好后,进行阴阳角的处理,用标准的阴、阳角模子对已粉刷好的阴、阳角捋一遍,使阴、阳角顺直,挺拔。6、地面工程本工程地面装饰采用香樟木板,具体操作如下:(1)施工工艺1)实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。2)骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。3)木地板的安装方法:实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。4)地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。5)木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。6)铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。7)铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持温度、湿度的稳定。8)同一地方的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉。(2)注意事项1)木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂,基层必须清理干净。2)基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%。3)粘贴木地板涂胶时,要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。7、栏杆工程本工程为仿估铁艺栏杆(1)制作加工工艺1)围栏按照图纸设计要求,并根据图纸所示图样和现场实际尺寸制作。2)材料进入现场制作安装之前做防锈处理,制作过程中,定位尺寸要准确。表面进行防锈处理完好后再做面漆处理,保证表面的整洁。保证角度拼装准确精细。进行拼装时,焊接部位要焊平,保证平整度。焊接部位的焊口必须满焊,做到焊口无断缝、漏焊、无沙眼,焊口要打磨光滑,平整度达标。(2)水平安装工艺铁艺围栏均按照所提供的标准线为安装水平标准。(3)安装工艺1)产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位,确定好标高及垂直平整度。应按照图纸设计要求进行定位,确保达到设计要求与验收规范。2)预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位。3)铁艺围栏安装按所提供的标准线抄水平定位安装。4)现场焊接部位的焊口必须满焊,做到焊口无断缝、漏焊、无沙眼,焊口要打磨光滑,平整度达标。5)预埋件、铁艺围栏安装必须牢固,安装偏差根据国家规定和设计要求:直线度<3mm,垂直度<3mm,栏杆间距误差<3mm,对角线误差<3mm,预埋件垂直误差<3mm,水平误差<3mm。6)围栏安装完成后,焊接部位打磨光滑,刷两道防锈漆,经验收后再做表面油漆处理。8、坐凳(1)本工程坐凳采用防腐木条,坐凳立柱与圆柱相连接稳固。防腐木条固定要按设计规定固定,防腐木条尺寸必须符合图纸规定,木材须充分烘干含水率不大于18%,安装好后,须对防腐木条进行防腐防火处理。木材饰面做法均为猪肝色调和漆两道,面清漆两道。9、仿古陶瓷琉璃瓦屋面施工(1)施工准备1)技术准备首先要完善细部节点设计,对设计施工图纸进行高程度的熟悉,提出屋面配瓦方案。收集整理施工放样及数据,编制详细的施工技术方案,认真做好施工前的图纸熟悉及施工放样等工作。对于正脊、细部阴沟、檐口、翼角等进行细部节点设计。对于出现的问题及时反映进行解决,进行足尺放样后,记录相关数据及时测量。2)材料准备做好材料准备工作是保证施工顺利进行的前提,瓦的准备工作要做细做好,由专人进行采选,采取宝顶、手敲、滴水瓦进行清点。3)施工机具准备主要机械设备是桅杆式吊车、单相、水准仪等。所具备的工具有棉纱、线绳、灰桶、电缆线、脚踏板、铝合金靠尺、囊势样板尺、墨斗、钢卷尺等,对这些施工器具进行全方位的检查,使用并配备相关备用器具,以防不测。4)主体阶段施工要点目测屋面侧面弧形顺畅,梁标高度要准确;现浇板施工时,为防止浇筑砼上浮,在施工中应注意梁面负弯矩筋必须牢靠固定,以免影响屋面坡势顺畅;屋脊高度要有充分保证,不足部分用砼加高(高度应考虑筒瓦、底瓦、屋面坡势顺畅及当沟瓦的高度);挡泥板浇筑时,必须顺直,高度必须充分保证。5)屋面防水层及粘背层的施工要点对屋面杂物进行彻底清理,修补平整,并打扫干净后。按常规操作要求及规范工序铺贴防水层,不得有气泡及破损点,它的做法与平屋面是完全不同的,要保证做到横向平整,囊势顺畅,并以此为原则。表面只须拉毛即可,不必压光,以便增强与粘瓦砂浆的结合力。(2)施工工艺先瓦瓦后再安装脊,即调脊方案。另一种是先安装脊后瓦瓦方案,这种方案操作起来工序繁琐,且纵向布瓦尺寸不好布置。当沟瓦与板瓦、筒瓦,当沟瓦与脊搭接与压槎不便。而方法一解决了难题,且易于操作。具体施工工艺流程包括,瓦件挑选→分垄号中→摆坡面控制瓦→挂坡面囊势控制线五道→瓦底瓦→瓦挡沟瓦→安装脊瓦→用碳黑勾睁眼缝→屋面浮灰清扫→屋面阻碱保护剂。1)筒、板瓦长度加工,要采用新式方法,不能采用砍打的老方法,应采用手提切割机切割配瓦,尺寸容易切得准,撞肩又严实,损耗又小,不易发生渗漏,能有效地保证施工质量;2)瓦瓦的工期很紧迫,刨造施工条件,配备足够劳力都应做好准备,并采用扩大工作面的措施方法,尽量缩短施工工期,确保加快施工进度,确保安全施工,努力创造优良工程;3)屋面上瓦,前后坡必须对称上瓦条件,要做到有序有计划上瓦,同时在操作中进行第二次选瓦,为确保施工质量,严禁次瓦上屋面使用;4)在屋而的陡坡上操作,不能穿硬底鞋,以防滑倒伤人及踏坏瓦面,操作时应配备钉有横档的踏脚板,沿口要铺设架板及防护栏、防护网等安全设施,确保安全作业;5)瓦瓦操作、首先每垄底瓦先铺30mm厚的砂浆,白下而上,一次性铺摆到脊根都,并要铺摊均匀,经初步调整后,即可摆底瓦,要严格按设计规定的“压六露四”(或压五露五等)操作,压茬要均匀准确,并结合实际情况的可调性,如“稀铺沿头,密铺脊”的口诀,是很有科学性的,一能解决瓦垄两端头的塌鼻梁,二能解决沿口例泛水隐患,并能提高外观效果,也是预防渗漏的有效措施;6)摆铺底瓦时,操作位外侧的瓦翅比内侧的要略高一些,待扣筒瓦压实后,就会自然调整过来,底瓦过水自会坐中,不然会产生过水偏中的现象。对翼角段的底瓦,瓦口要适当加密,因底瓦随翼角起翘而起翘了,过水已不坐中,所以必须要注意调整瓦口为宜。(3)缺陷修补眼缝裂缝脱落,分几次用砂浆加碳黑抹平,剔掉太厚灰层。跳垄滚荜跑垄,拆除后,施工中用线绳和2m靠尺检查控制。脊不平不直,拆除后,施工中用线绳检查控制。过水不居中,铺底板瓦不平,施工中应内侧瓦沿略高于外侧瓦沿。(4)施工中的注意问题脱落、睁眼缝裂缝、勾缝不密实、勾缝深浅不一;时制作专用工具,睁眼缝分几次勾满,使睁眼缝勾缝密实、深浅一致。滚垄、跳垄、跑垄:施工中靠尺控制手段,采用目测。屋面囊势不顺畅:用8mm电缆线控制屋面囊势铺底板瓦。第六章质量保证措施1、混凝土工程(1)本工程采用商品砼,由检测中心经试验确定最佳配合比,现场应严格把好计量关,依据气候及现场的实际情况,严格控制砼坍落度。(2)严格执行材料进场验收制度,要有计划地提前做好复检试验工作,杜绝不经复检试验而先使用的现象。(3)为防止出现漏浆现象,模板的拼缝应结合紧密,拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。(4)严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准,又要满足设计及业主提出的质量标准,各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。(5)为保证砼工程质量,必须严格执行操作要求,在砼浇捣过程中,由技术、技监人员全面负责。另配监理人员监督振捣质量。(6)作业面设技术人员和专职质检员进行质量跟踪,对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查,对不符合施工工艺标准的行使质量否决权,有权下令停工修复,直至符合工艺标准才能继续施工。(7)为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷,混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行,每层浇筑厚度不大于300mm,振捣密实,不漏振、不过振。(8)浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好,保证墙体的整体质量。2、钢筋工程(1)钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单。(2)所用钢筋采用国家大型企业的产品,应具有出厂质量证明,对各钢厂的材料应进行抽样检查,并附有抽样报告,不得未经试验盲目使用。(3)绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组进行交底,内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置,以及弯钩型式等要求。(4)注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块,砼垫块宜采用普32.5水泥按1:l~1:2的比例砂浆制作,垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。(5)加强施工工序质量管理,在钢筋绑扎过程中,班组做好自检,现场质量员应随时检查质量,发现问题及时纠正。(6)为保证钢筋施工质量,所用钢筋表面应洁净,应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等。3、模板工程(1)工程技术人员在工序开工前将各结构构件的模板安装图详细绘出,工人按图施工,质检员严格按图检查验收。(2)认真做好工序交接检,当钢筋工程完工后由施工员组织钢筋、木工班组长和质检员进行现场交接检,凡钢筋位置不符合要求的必须整改完成后方可封模。(3)模板安装必须具有足够的强度,刚度和稳定性,拼缝严密。(4)模板在每一次使用前,均应全面检查模板表面光洁度,不允许有残存的砼浆,否则必须进行认真清理,然后涂刷隔离剂。(5)楼面模板采用树脂复膜胶合板,按清水混凝土的要求,拼缝处粘贴海绵条,保证模板不漏浆。(6)钢围檩挠曲不直者不得使用;(7)为提高工效,保证质量,模板重复使用时应编号定位,清理干净模板上砂浆,刷隔离剂,使混凝土不掉角、不脱皮、表面光洁。(8)提高模板施工质量标准,几何尺寸、标高、轴线、垂直度和平整度的允许偏差均要在规定范围之内,不得突破范围。(9)模板在校正或拆除时,绝对不允许用棒撬或用大捶敲打,不允许在模板上留下铲毛或捶击痕迹。(10)模板拆除后要进行清洁修正,涂刷隔离剂后才能继续使用。第七章工程进度保证措施1、工期目标工程计划于2014年4月1日开工,计划至2014年6月1日竣工。总工期为62日历天。2、施工进度计划工期要求:计划开竣工日期:2014年4月1日至2014年5月31日竣工,总工期为61日历天。3、施工进度控制(1)抓紧前期准备1)工程开工前,应严格根据施工招标书的工期要求,编制工程施工总进度计划,并在对其是否科学、合理,能否满足合同规定工期要求等问题,进行认真细致论证。2)尽快组建项目部组织机构,配齐项目部管理人员,加快项目部驻地建设,健全后尽力保障系统,为工期目标的实现奠定良好的基础。3)在施工总进度计划的控制下,尽量压缩施工准备阶段时间,尽早安排人、机、料进场,尽快开始工程式关键施工项目的开工。(2)进度控制方法1)以关键线路和关键部位为重点,以进度计划安排的施工起止时间为控制节点,制定相应施工细则安排计划,达到保证控制节点进度的实现。2)以施工总进度计划为依据,明确各施工队的进度目标,通过签订责任书的形式落实各自的责任,以分头实现各施工队的分部目标来确保总工期目标的实现。3)综合平衡不同专业和不同工种工序交接的时间,并强调相互间的衔接配合,一旦相互交接的日期已确定,为维护确保工期的严肃性,各队必须保证工程进度不得在本工序造成延误。通过细化为对工序进度的控制,从面保证整个工程的进度不延误。4)按总工期的时间要求,将施工总进度计划分解为月度和周度进度计划,并视工地具体情况,及时作出加快施工进度的调整。5)施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程。施工现场情况千变万化,项目部应及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息,一旦发现进度拖后,要分析原因,作出相应的调整。必须记录有关问题。6)坚持每周定期召开工地例会,由工程施工总负责人主持,各施工队负责人参加,汇报和听取关于施工进度的汇报,解决工程施工所遇到的内外矛盾,对其中严重影响施工进度的问题,应提出明确的处理意见,报请业主、监理批示。7)项目部管理人员必须“干一观二想三”,提前为下道工序的施工,做好人力、物力和机械设备的准备,确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序,项目部主要领导或有关管理人员应跟班作业,必要时集中有效力量,加班加点突破难关,以确保工程进度计划不延误。4、具体保证措施(1)施工中影响进度的因素较多且复杂,如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等,要保证总工期目标的实现,就有必要采取有效的技术措施,克服上述的影响因素。(2)切实保证资源配置1)劳动力配置:在保证劳动力数量的前提下,须优化工人的技术等级,以及思想、身体素质的搭配与管理。对关键工序和关键环节,应根据施工条件及时组织劳动力实行双班作业抢工期。2)材料配置:按照施工进度计划要求及时进货,做到既满足施工要求,又使现场无太多的积压,以便有更多的场地可安排堆料。对材料市场事先需做好调查,保证材料采购、供应能及时。3)机械配置:为保证工程的按期完成,拟配备足够的中小型施工机械满足施工使用需要,并安排少量设备待命以作备用。4)加强与各有关方面的联系和协调,增进与业主、监理、设计等单位的密切配合,及时解决施工中的问题和困难,以避免出错或少走弯路,促进工程顺利进行。第八章安全施工措施1、混凝土施工面设置连续封闭的安全护栏,防止人员坠落。2、建立安全保证体系,设立安全管理机构,工程项目设立安全小组、班组设安全员,形成一个健全的安全保证体系,工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作,定期组织安全检查,对不符合要求的要及时发出整改通知,对违章作业者进行批评教育和处罚。3、优化安全技术组织措施,包括以改善施工劳动条件,防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施,如积极改进施工工艺和操作方法,改善劳动条件,减轻劳动强度,消除危险因素,机械设备应设有安全装置。4、机械操作人员必须持证上岗,各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品,严禁操作人员违章作业,管理人员违章指挥。5、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准,自制设备、设施应通过安全检验,一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用,并由专人负责,严格执行交接班制度,并按规定定期检查保养。6、凡进入现场的一切人员,均要戴安全帽,正确使用“三宝”。7、严格执行各项安全操作规程,施工前要进行安全交底,定期进行安全教育,加强工人的安全意识教育。8、加强安全教育和监督,坚持经常性的安全交底制度,提高施工人员的安全生产意识,及时消除事故隐患。9、多机作业用电必须分闸,严禁一闸多机和一闸多用,施工现场电缆、电线必须按规定架设,严禁拖地和乱拉乱搭。第九章文明施工措施1、为避免施工现场的混乱现象,现场文明施工划区域派专人负责,落实岗位责任制,搞好环境卫生工作。?2、施工现场必须按施工平面图进行布置,不能随意改变。?3、现场材料进场道路保持畅通无阻,排水畅通,无积水,场地整洁、材料堆放整齐,无施工垃圾。

篇5：基础柱混凝土施工方案

基础墙、柱混凝土施工方案一、施工工艺流程:墙、柱钢筋水、电、预埋墙、柱模板钢筋验收水、电预埋验收模板验收墙、柱混凝土浇注拆模养护板、梁模板板、梁钢筋模板、钢筋验收板、梁混凝土浇筑。二、施工方案:1、技术要求:基础墙、柱混凝土等级为中强度混凝土,采用水泥:C30以上混凝土一般为42.5(原525#)硅酸盐或普通硅酸盐水泥,水泥应有合格技术证明,使用前作强度复试、安全性检测。骨料:砂采用渭河中砂;石子采用泾河卵石,粒径10~25CM;塌落度:基础墙、柱采用布料机、输送管道泵送为16~23CM;外墙、柱为抗渗混凝土C35,内墙、柱、梯为C30普通混凝土。外加剂:泵送剂按实验室决定的配合比严格执行。混凝土浇筑分为二个施工浇筑段进行,外墙、柱为一个施工段;内墙、柱、梯为一个施工段。先浇内墙、柱、梯普通混凝土,后浇外墙、柱防渗混凝土,内、外墙相交处T形接搓处混凝土同外墙、柱抗渗混凝土。内外墙混凝土浇筑竖向不留施工缝,一次性连续浇注至梁底标高,外墙、柱浇筑高度为3.8M,内墙、柱浇筑高度为4.0M。外墙、柱施工缝底部接搓处采用同标号防水砂浆接搓,内墙、柱施工缝(底部)接搓处采用同标号级普通水泥沙浆接搓。2、施工流程(图)内墙混凝土浇筑:内墙、柱、梯浇筑从西往东浇筑,浇筑前在C轴-E轴纵向搭设通长浇筑马登架,与模板脚手架做局部连接,马登架主要布设泵送管道、架子支撑从基础底板加固搭设,必须牢固,满足操作及安全要求。外墙、柱混凝土浇筑:从西端1轴开始—东端21轴结束(祥见浇筑流向图),南、北连续循环成“之”自形浇筑,浇筑厚度不大于500MM,每步浇筑水平长度3~5M,(斜长边沿),斜长坡度1:7,外墙浇筑高度分三步浇筑完成,每层浇筑高度不大于1.3M,倒踏步形前进。设专人控制浇筑层厚度、高度以及标高、质量。要求在混凝土出料前尽量配制软管,不少于3根。塔吊必须配合输送泵管道南北吊运移动。浇筑口设置卸料铁皮,减少混凝土流失浪费。为了减少混凝土泵出料压力对模板及构件的冲击,配合相应人力辅助卸料。管道拆卸安装配备专人小组操作。作好前期一切准备工作,尽量缩短间歇时间,换管、拆卸时间控制在20分钟以内。内墙、柱、梯力争4小时浇筑完成。三、施工准备:1、材料准备:所有原材料、水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等均应在浇筑前根据工程量储备足额,留有一定余额。包括设备、水、电等。掌握好天气预报联系工作,雨季施工准备排(抽)水设备和防雨物质,保证混凝土连续顺利进行,确保质量。机械设备检查、准备:搅拌机、运输车、吊机、料斗、溜槽、串桶、溜管、振动器等机具设备按需要准备充足,均应在浇筑前检查和试运转,同时配备好专职机修人员,随时检修。2、劳动力准备:混凝土浇筑分为三班轮流制,前、后台各两班为混凝土施工班,另外组织一班为后备配合班,负责工架子加固塔设、输送管道架的搭设、管道拆卸、运输安装等配合工作,每班作业人员不少于15人。3、施工队管理机构人员:姓名职责姓名职责栗丰新项目经理乔贵修钢筋技术员龙中文技术总工董存端混凝土技术员刘中华模板技术员刘中华质检员王成明材料设备管理肖庆根安全员4、项目部管理人员机构:姓名职责姓名职责童建设项目经理王志峰专职质检员李春阳技术负责牛建设施工技术负责魏军志总工长、前台负责谢成武设备、材料计划王生明计量负责任智财材料、设备供应刘鹰安全管理胡虎良机械电工5、劳动力组织划分:安排由施工队长负责,人员名单上报项目部,施工方案、技术措施由项目部负责决定。施工队、项目部全体管理人员必须到场监控指挥进度、质量。四、施工程序要求:1、混凝土浇筑前必须严格执行分公司“三检”、“四核”、“五不准”、“六做到”。质量控制要求:钢筋~模板必须先自检、互检、交接检、四核标准。图纸、规范、工艺、标准符合要求,上报项目部质检员-监理验收签字方可进行下道工序施工。2、施工队项目部全体劳物人员及管理人员落实到位。机械设备调试运转正常,小型机械设备、施工用电设备专人检查,上报验收合格程度结果单,符合施工操作程序要求才能投入使用。五、质量验收要求:由项目部技术人员、质检员、总工长、专业工长带领施工队总工、技术员、专业班组长、质检员一道分成四个质检小组,对钢筋、模板、水、电预埋管道、架子安全质量验收。由王生民、牛建设为组长带领一组从东段开始检查验收模板、钢筋、架子;由王志峰、魏军智为组长带领一组从西段开始检查验收模板、钢筋、架子;由李春阳带领水、电人员检查验收预埋、安装及电气管道等;由刘鹰、童建设、肖庆根为组长带一组全面检查安全、现场、机电设备、脚手架的安全质量。各组人员必须认真、严格、细致进行各项技术复核,最后上报监理、建设单位共同复检,符合要求签字认可方可进行下道工序施工。混凝土浇筑时,项目部由王志峰、牛建设、施工队由龙中文、刘中华亲临浇筑段监控模板、钢筋、混凝土浇筑质量,同时模板、钢筋各班组长派人监护,混凝土未浇筑完毕前不得离开现场。施工脚手架严格检查,加固背楞纵横间距大于1米中间必须加固一道支撑背楞,模板支撑必须纵横交叉加固连续,保证整体稳固,对墙、柱模板加固慎之又慎,严格检查各部位连接点、铁件、扣件紧固程度逐个排查,杜绝涨(爆)模事故的发生。六、其他混凝土浇筑方法、养护、试件制作、质量控制、安全管理祥见施工组织设计方案。七、浇筑流向图:陕西华美第六分公司天元小区项目部二OO四年五月十六日