混凝土外观缺陷处理施工方案

篇2：混凝土工程安全技术方案

1.取水泥时必须逐层顺序拿取。2.用手推车运输水泥、砂、石子,不应高出车斗,行驶不应抢先爬头。3.临时堆放备用水泥,不应堆叠过高,如堆放在平台上时,应不超过平台的容许承载能力。叠垛要整齐平稳。4.运输通道要平整,走桥要钉牢,不得有未钉稳的空头板,并保持清洁,及时清除落料和杂物。5.上落斜坡时,坡度不应太陡,坡面应采取防滑措施,必要时坡面设专人帮力拉上。6.车子向搅拌机料斗卸料时,不得用力过猛和撒把,防车翻转,料斗边沿应高出落料平台10cm左右为宜,过低的要加设车档。1.现场搅拌必须遵守如下安全要求:(1)搅拌机操作人员,应经过专门技术和安全规定的培训,并经考试合格后,方能正式操作。(2)搅拌机使用应按本章第六节中“混凝土搅拌机使用安全要求”有关要求执行。(3)向搅拌机料斗落料时,脚不得踩在料斗上;料斗升起时,料斗的下方不得有人。(4)清理搅拌机料斗坑底的砂、石时,必须与司机联系,将料斗升起并用链条扣牢后,方能进行工作。(5)进料时,严禁将头、手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况,运转中不得用手、工具或物体伸进搅拌机滚筒(拌和鼓)内抓料出料。2.混凝土拌和楼必须遵守如下安全要求:(1)拌和楼的操作人员,必须经过专门技术培训,熟悉本楼要求,具有相当熟练的操作技能,并经考试合格后,方可正式上岗操作。(2)操作人员应熟悉本楼的机械原理和混凝土生产基本知识,懂得电气、高处、起重等作业的一般安全常识。(3)电气作业人员属特种作业人员,须经安全技术培训、考核合格并取得操作证后,方可独立作业。熟悉本楼电气原理和设备、线路及混凝土生产基本知识,懂得高处作业的安全常识。作业时每班不得少于2人。(4)操作人员必须穿戴工作服和防护用品,女工应将发辫塞入帽内。(5)严禁酒后及精神不正常的人员登楼操作。非操作人员未经许可不准上楼。(6)消防设施必须齐全、良好、符合消防规定要求。操作人员均应掌握一般消防知识和会使用这些设施。(7)拌和楼内禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品,必须使用时应采取可靠的安全措施,用后立即收回。其他润滑油脂亦应存放在指定地点。废油、棉纱应集中存放,定期处理,不准乱扔、乱泼。(8)禁止用明火取暖。必要时可用蒸汽集中供热、保温。(9)电气设备的金属外壳,必须可靠接地,接地电阻应不大于4Ω。雷雨季节前应加强检查。(10)电气设备的带电部分,当断开电源及电子秤后,对地绝缘电阻应不小于0.5MΩ。(11)各电动机必须兼有过热和短路两种保护装置。(12)当发生触电事故时,应立即断开有关电源,并进行急救。(13)未经主管部门同意,不得任意改变电气线路及元件。检查故障时允许装接辅助连线,但故障排除后必须立即拆除。(14)拌和楼上的通风、除尘设备应配备齐全,效果良好。大气中水泥粉尘、骨料粉尘浓度应符合工业三废排放标准规定,不超过150mg/m3。1.临时架设混凝土运输用的桥道的宽度,应能容两部手推车来往通过并有余地为准,一般不小于1.5m。架设要牢固,桥板接头要平顺。2.两部手推车碰头时,空车应预先放慢停靠一侧让重车通过。车子向料斗卸料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。3.用输送泵输送混凝土,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力;输送前必须试送,检修必须卸压。4.禁止手推车到挑檐、阳台上直接卸料。5.用铁桶向上传递混凝土时,人员应站在安全牢固且传递方便的位置上,铁桶交接时,精神要集中,双方配合好,传要准,接要稳。6.使用吊罐(斗)浇筑混凝土时,应设专人指挥。要经常检查吊罐(斗)、钢丝绳和卡具,发现隐患应及时处理。7.使用钢井架物料提升机运输时,应按第二篇十九章“钢井架物料提升机”有关规定执行。手推车推进吊笼时车把不得伸出吊笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。8.禁止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走手推车(此时也不宜铺设桥道行走),以防震动影响混凝土质量。当混凝土强度达到1.2MPa以后,才允许上料具等。运输通道上应铺设桥道,料具要分散放置,不得过于集中。混凝土强度达到1.2MPa的时间可通过试验决定,也可参照表9-1。混凝土达到1.2MPa强度所需龄期参考表9-1外界温度(℃)水泥品种及标号混凝土强度等级期限(h)外界温度水泥品种及标号混凝土强度等级期限(h)1-5普硅425C154810-15普硅425C1524C2044C2020矿碴325C1560矿碴325C1532C2050C20245-10普硅425C153215以上普硅425C1520以下C2028C2020以下矿碴325C1540矿碴325C1520C2032C20201.浇筑深基础混凝土前和在施工过程中,应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险。如发现危险现象,应及时排除。同时,工具、材料不应堆置在基坑边沿。2.浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间连接牢固。操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。3.浇筑无楼板的框架梁、柱混凝土时,应架设临时脚手架,禁止站在梁或柱的模板或临时支撑上操作。4.浇筑房屋边沿的梁、柱混凝土时,外部应有脚手架或安全网。如脚手架平桥离开建筑物超过20cm时,须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。5.浇筑拱形结构时,应自两边拱脚对称同时进行,浇圈梁、雨篷、阳台,应设防护措施;浇筑料仓时,下出料口应先行封闭,并搭设临时脚手架,以防人员下坠。6.夜间浇筑混凝土时,应有足够的照明设备。7.使用振捣器时,应按本章第六节中混凝土振捣器使用安全要求执行。湿手不得接触开关,电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器,漏电保护器其额定漏电动作电流不应大于30mA,额定漏电动作间应小于0.1s。1.已浇完的混凝土,应加以覆盖和浇水,使混凝土在规定的养护期内,始终能保持足够的湿润状态。2.覆盖养护混凝土时,楼板如有孔洞,应钉板封盖或设置防护栏杆或安全网。3.拉移胶水管浇水养护混凝土时,不得倒退走路,注意梯口、洞口和建筑物的边沿处,以防误踏失足坠落。4.禁止在混凝土养护窑(池)边沿上站立或行走,同时应将窑盖板和地沟孔洞盖牢和盖严,严防失足坠落。兰州新区石化产业园区安置房项目经理部(十六标段)2014年9月30日

篇3：低温混凝土施工方案

1.为了满足在寒冷地区或昼夜温差大的地区进行混凝土施工,如何使混凝土能在低温和负温的情况下正常施工,并且能够减小和避免对混凝土的冻害,需要一种科学合理的低温混凝土施工方案确保混凝土工程的顺利进行,现提出如下混凝土施工方案以供参考.

2.混凝土质量控制

2.1原材料控制

2.1.1水泥

根据我国各部门多年来的研究和实践证明,为了保证低温下混凝土施工的安全性,水泥品种应该采用活性高,水化热大的水泥品种,宜优先选用硅酸盐和普通硅酸盐水泥。低温施工的混凝土一般采用水泥强度不低于32。5级,水泥用量最低不少于300KG/M3

2.1.2集料

混凝土骨料分粗骨料和细骨料,粗骨料宜优先选用经过15次冻融后总质量损失小于5%的坚实级配石英岩或花岗石碎石,骨料颗粒级配连续,粒径宜在5mm---40mm范围内.不应有风化的颗粒且含泥量小于1%并且其他指标均应满足标准GB/T14685--20**要求.细集料细度模数宜优选大于2.4的中砂,含泥量小于3%且颗粒级配及其他各项指标满足GB/T14684―20**要求.作为大宗材料的集料,多处于露天堆置条件,集料要求提前清洗和储备,作到集料清洁,无冻块或掺有冰雪以避免冰溶化时吸收热量降低混凝土温度。施工所用的集料储备场地选择地势较高,不积水的地方,

2.1.2外加剂

在混凝土施工过程中当温度低于常温时,混凝土内部产生新复合物的化学反应速度减慢,混凝土强度的增长延缓,当温度低于4℃时,水的体积就会膨胀,如果为了进行水化所需的水结冰,就不能继续与水化合,则混凝土内化学反应所产生的新复合物就大为减少,会造成混凝土强度,耐久性的永久伤害.因此,进行低温条件下混凝土的施工时应该加入适量的外加剂降低混凝土中水的冰点,便于混凝土施工并且可以促进混凝土的硬化减少养护时间和受冻机会,掺用外加剂的混凝土适用的结构部位应严格遵照《钢筋混凝土施工及验收规范》规定范围使用,低温施工时外加剂宜优先选用混凝土防冻剂,所掺用的混凝土防冻剂的质量必须符合国家标准GB8076-1997《混凝土外加剂》的质量要求。

2.1.3混凝土配合比

混凝土配合比方法及步骤与常温条件下普通混凝土相同,需要注意的是混凝土中的空隙率和孔结构特征对抵抗冻害起着显著的作用,而水灰比有直接影响混凝土的孔结构,故低温施工的混凝土配合比的水灰比应不大于0.60.混凝土的配制强度等级高出混凝土设计强度一个强度等级且最小水灰比不宜小于0.4。

在混凝土的试配过程中应该考虑混凝土所用水泥与混凝土外加剂的适应性问题,在混凝土试配过程中不得出现假凝,初凝时间过长,凝结异常等现象。宜通过多次的试配以期确定混凝土外加剂的掺量和掺加方法。

3混凝土施工过程控制。

3.1材料加热法施工

3.1.1基本原则

低温施工混凝土的原材料一般需要加热,通过混凝土材料的加热,使混凝土在搅拌、运输、浇注以后,还蓄有相当的热量,具有适当的温度,以不致受到冻害,并在一定的养护条件下硬化,逐步增长到所需的强度,根据工地实际情况首选耗能小的水加热法,水的加热最简单,易于控制,且水的比热较砂石高5倍左右,如果水加热至规定温度尚不能使搅拌的混凝土达到规定的温度时则考虑砂、石的加热。原材料的加热需要通过严格的热工计算来确定加热温度。为了防止水泥“假凝”,水的加热温度不宜超过80℃。如经过热工计算80℃的水所含的热量还不能满足要求,可以适当提高水温,但是须将砂石与热水先行搅拌,等砂石和热水温度降低后再加入水泥搅拌成混凝土,以防水泥“假凝”而影响混凝土强度。

3.1.2加热方法

水的加热方法可以用锅炉直接烧水或向水箱能导入蒸汽、在水箱里插入电极等方法加热。

砂石的加热方法可以采用直接将蒸汽管通到需要加热的骨料中等方法加热,但是不论采用何种方法加热必须先求出每天的最大用料量和要求达到的温度。

3.2混凝土拌合物的温度控制

低温条件下施工时外界温度很低,由于空气和容器的传导,在混凝土的搅拌、运输和浇注过程中热量损失很大所以在施工过程中必须注意以下几点:

1.搅拌的热量损失应根据周围环境的温度决定,一般应使搅拌机温度保持在5℃以上,使搅拌的热量损失尽量减少。

2.运输的热量损失应该根据运转次数、运输时间和工具的保温及室外温度而定。在低温施工准备时,应该有周密的计划,使运输距离缩短,运输次数减少和做好运输工具的保温工作。

值得注意的是在同样的温差的情况下,刮风时较无风时具有更大的热量损失。因此在具体施工时应该经常测温,适当增加混凝土的搅拌温度,最终满足入模温度。

3.3不同温度下施工配合比的改变。

低温条件下的混凝土施工配合比应该随着外部温度制度的变化而相应变化,低温情况可以大致划分为5℃―0℃和0℃以下两个温度梯度。

篇4：透水混凝土施工方案范本

一、工程概况:合兴路改造工程A标总长640米,为减少城市的热岛效应,起到降温、净尘、过滤空气的巨大作用,其大面积采用生态透水混凝土作为慢车道的面层铺设。透水混凝土施工范围:慢车道高强度透水型水泥混凝土路面面层;路宽3-4米,铺装厚度150mm。二、编制依据:2.1?根据业主提供的工程施工图纸。2.2?国家行业标准《透水混凝土路面技术规程》CJJ/T135-20092.3?《透水混凝土路面施工及验收规程》DGJ32/TJ61-2007。2.4?我公司同类工程的施工经验。2.5?公司ISO9001-20**质量管理认证体系。三、工程特点3.1?依据原设计图显示,该工程的透水混凝土铺装量大,铺装面层标准要求较高。3.2?由于工期比较短,原材料的组织以及施工进度节点的控制非常重要。3.3?施工区域与物料准备区域之间距离较长,工程中运输时间的控制要求高,易影响质量,安全等问题。四、?施工计划进度:4.1因工程较大约5000平方米,施工路线长,时间紧,任务重,为确保工期,应具有良好的施工计划。计划在2011年5月10日至2011年5月25日施工。4.2为此本公司计划提前15天作进场作施工前准备,首先按排了工人生活场地、材料备场,随即进行设备安装求位,水、电供应到设备现场及生活现场等的施工前的准备工作,故定于2011年5月1日开始进场作。4.3?2011年5月4日前完成临建场地建设,人员、材料、机械进场、安装、调试等前期准备工作。2011年5月8日,可全面施工开始。五、?施工准备:施工前的准备:施工前应作好人员组织、材料组织、施工机械及工具、技术及细化施工工艺等组织准备。5.1?人员组织准备:建立健全的施工项目组织机构,以能实现施工项目所要求的工作任务为原则,配置精干专业工程师、项目经理、施工班长及高素质的专业施工队伍。5.1.1项目现场设立施工指挥部,由公司总经理担任总指挥。完善管理机构,设立工程、质检、安全、采购、后勤、财务等部门,各部门互相协作。技术资料由指挥部专人负责。人员调动有指挥部统一安排和调动。施工总体进度由项目经理根据现场具体情况统一控制。项目经理1人,项目副经理1人:负责项目的整体组织、协调等。技术工程师1人,技术员1人:对项目技术、质检以及安全施工、文明施工负责。项目工程组:下辖2个施工班(暂设,根据施工进度可随时增加施工班组),设组长2人,在多班组时总体协调每个施工班的工作安排和控制。施工班:施工班是一个独立健全的施工班子,设现场班长一名,负责施工任务的具体施工。每班配置人员30人,其中:班长1人;技术质量管理人员1人;安全、材料员1人;水电工、机械维修工1人;搅拌6人,运输3人,摊铺、平板振动器、面层处理、覆盖农膜彩布15人;保养等2人,财务组:财务人员1名,负责工程帐务的处理与核算,材料的出入库管理。资料员1人:负责工程技术资料的整理与保管。后勤人员2人:负责有关后勤的保障工作。该项目可以依据甲方要求工程计划进度来调整、确定施工班组数量。5.2材料准备:透水混凝土为干性多孔混凝土,须现场搅拌制作,在施工时需配备满足施工进度的相当量材料(胶凝材料须要有防水措施),并根据施工进度及天气情况调整采购周期。按透水混凝土工量为5000m2施工量,厚度按照设计15厘米计算,总透水混凝土量约为?750?m3,其中底层约为600m3,面层约为150m3。5.2.1胶结料:用量12吨,按照实际施工时间15天(考虑有不利的气候条件)计算,开工前一次性备足。5.2.2底层骨料:5-13㎜骨料,用量约2000吨。开工前应备料1000T,基本可以满足10天的施工用量,以后按照3天一个补充周期进行材料采购,保证现场底层骨料一直能够保证10天施工用量。5.2.3面层骨料:面层骨料用量约500吨,开工前一次性到位。5.2.4水泥:选用42.5硅酸盐或普通硅酸盐水泥。水泥用量约600吨,开工前应备7天的施工用量约300T,以后每天一个补充周期进行材料采购,保证现场水泥一直能够保证3天施工用量。5.2.5临建场地:材料堆场、搅拌场地、办公区和生活区等综合考虑,估算面积约在1000平方左右。材料设置位置应方便材料进出,搅拌机械设置位置应方便进出工工作面,保证运输时间应尽量短,保证物料不于离散。5.2.6供电配置:供电到临建场地是整个工程顺利完成的根本点,也是保证此项工程保质保量提前完成的关键。总包应竭尽全力在开工前供电到临建场地。工程现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》,最大限度的满足施工用电要求,并保证用电安全。5.3施工机械、工具及相关器械和其他材料:机械名称数量备注JQ-500强制式搅拌机1台搅拌透水混凝土小型铲车1辆上石料小推车5辆施工辅助用专用平板振动机2台基层振捣低频滚动震动专用设备1台面层找平,压实农用车3辆材料运输磨光机2台面层磨光空压机2台面层保护剂喷涂?5.5.4施工计划安排:1、原则:先远后近,先全底层后本色透水混凝土,本色透水混凝土底面同时施工。2、顺序及计划时间安排:根据甲方已完成工作面及时有效的完成透水混凝土的施工,计划日完成工作面400--600平方米。六、可预见问题及及处理方法:6.1施工应对措施原则:提前预防、应对有效。6.2材料前期试验:有专门的科研队伍,可以依据施工条件的要求调整材料配方,使材料更好地满足现场施工的天气条件。?6.2.1使用当地的拟采购的水泥在工厂进行材料配比调整试验,初凝时间根据现场最大施工限度要求调整并做好依据现场条件变化随即调整的准备。初凝时间拟定在60分钟。6.2.2检测当地水泥、水等对透水混凝土材料的影响。第一次浇注前应浇注场地样板,以确定拌合比例、搅拌时间等,确定后方可继续大面积施工。6.3现场施工条件应对措施:6.3.1实测从生产场地到最远距离或者最长路段的运输时间,及时调整透水混凝土的初凝时间以及运输过程的覆盖标准。6.3.2查阅施工季节同期历年的温度及雨水天气情况,关注施工期间未来7天的天气变化,提前调整工程预期应对计划。6.3.3备用发电机、小型水车,用于停电对施工进度的影响需求。

?6.4施工过程控制6.4.1白天浇筑砼,应尽量避开烈日时段,适当提早施工及延迟晚上收工时间。6.4.2混凝土运输必须覆盖严密,防止水份蒸发。覆盖的标准依据施工日温度、运输时间等考虑安排。6.4.3翻斗车运输速度控制在20km/h左右,平稳匀速。施工前对翻斗车运输道路进行检查,清除障碍、平整运输道路并保持畅通。6.4.4从材料倾倒到摊铺、振动、整平控制在30分钟以内,完成后应及时覆盖,防止水份散失而影响质量。6.5后勤要保证夏季施工工人的消暑降温工作,夜间保证工人良好的休息环境。6.6雨天不能施工时,安排材料补充。对工人进行安全施工、文明施工教育的同时,总结前段施工情况,扬长避短,广泛征集有利于施工质量和进度的合理化建议。6.7预备足够的照明设备,以便后期工期压缩后所要求的夜间施工需要。七、施工工艺透水混凝土施工现场安排专人严格控制混合比。配合比(按质量计Kg/立方):胶凝材料∶骨料∶水=410?:1532?:128?透水混凝土所使用的胶结料为工厂化成品,不同于其它公司的现场配制,所以材料配比的稳定性要高。比值仅供参考,根据工程实施时气候条件,如温度、风速等,此比例可在参考范围内进行调整。7.1透水混凝土施工顺序:全底层透水混凝土施工:测量放样→立模→浇筑底层透水混凝土→平板震动机压实找平→覆盖养生。透水混凝土施工:测量放样→立模→浇筑底层透水混凝土→平板震动机压实找平→浇筑面层透水混凝土→机械震动+面层处理→覆盖养生→切割伸缩缝→面层保护剂7.2搅拌:按严格的配合比配出原材料,按物料的规定投料顺序将物料投入搅拌机,按试验的搅拌时间进行搅拌,一般搅拌时间控制在3分钟左右。混凝混合物搅拌均匀后方可出料。7.3运输:将搅拌均匀的物料装入农用车(材料需加彩条布覆盖防止水份蒸发,彩条布四周用重物栓牢使得覆盖完整)运至摊铺现场。运输过程尽量控制时间与运输速度,防止混合料产生离析,农用车运输速度控制在20km/h左右,行进要平稳。7.4浇筑底层透水混凝土,摊铺均匀,用平板振动器振动,应防止振动时间过长而出现离折现象,使之有良好的均匀度和密实度。再次测量达到设计厚度。7.5浇筑本色透水混凝土,前工序与7.4同,测量底层厚度后留出30mm面层,同步浇注本色透水混凝土面层,两层摊铺时间间隔不得超过4小时。面层摊铺均匀后,用专用低频震动器震平压实,再用泥刀收平,不平处要补料抹平,做到大面平整、均匀、无坑洞。面层平整后进行覆盖保水养护。7.6面层工艺处理:7.6.1面层浇筑施工工艺完成后立即用塑薄膜、厚农膜、彩条布完全覆盖,防止水分过分散失,进行覆盖保水养护,每天必须进行洒水养护,按气温不同洒水次数不同,原则保持湿润状态下状护。。7.6.2养护1-3天间,按设计要求切割伸缩缝,冲去表面和孔隙内的料浆,以免孔隙堵塞。7.6.3透水混凝土面层干燥后内后可喷刷无色保护剂,以增强面层的光泽和耐磨性。7.7伸缩缝的处理:7.7.1面层、底层都应根据路面厚度、宽度设置,在纵横向设置伸缩缝,最大不宜超过6m。面层和底层伸缩缝应保持在同一位置。7.7.2切割伸缩缝需专人操作,切割时应放线切割,切割机要匀速前进并与放线位置保持一致。7.7.3缩缝宽度应在5mm,深50-60mm,可在透水混凝土冲洗后的第1-3天完成切割处理,也可分仓施工结合施工缝留置处切割。缝内灌沙后填充柔性胶条或泡沫棒,并用专用灌缝胶处理。7.7.4浇注完成的透水混凝土应设置胀缝,胀缝应贯穿到底,间距最大不应超过20M,胀缝宽度应控制在30-50mm,缝内灌沙或填充柔性胶条和泡沫棒,并用专用灌缝胶处理。7.7.5面层缩缝和胀缝的位置要和底层缩缝和胀缝的位置保持一致。切割最迟不能超过成型后三天,以防断裂。切缝时应配合清洗防止污染面层,切割缝完成后应再次冲洗干净,缝内填充柔性材料。7.8成品的保护:施工完毕后的透水混凝土,要注意成品的保护,防止被污染,影响成品的质量与透水率。透水砼施工工艺结束后要立即覆盖塑料薄膜,并在道路四周设立围档,以防止车辆碾压和行人或进行其他作业。如必须要使用的,要在铺设防护措施,防止伤害面层。禁止在未保护的透水混凝土面层推放物品、拌和混凝土砂浆等,禁止滴溅油漆、涂料等物。八、质量控制8.1原材料的品种、质量应满足设计及国家和地方有关标准规范的要求。进场所有批次的材料都必须抽样检验,并要求材料供应方提供材料合格证及检验报告。8.2透水混凝土的强度、空隙率、透水系数、抗冻融性等必须符合设计要求,并在施工时留置按照混凝土相关要求制作的试块待检。8.3模板水平、尺寸、高度、位置准确,支撑稳固。施工接缝处理得当。8.4透水混凝土质量控制要求严格按照国家行业《透水混凝土路面技术规程》CJJ/T135-2009和《透水混凝土路面施工及验收规程》DGJ32/TJ61-2007。九、施工安全9.1项目经理组织实施现场文明施工安全生产等各项制度,做到分块落实,责任到人,公司负责监督检查,工地接受所在区域范围主管部门及建设单位的安全施工监督检查。9.2电器设备、架空线等安拆工作,必须是持证电工才可操作。所有机电设备必须安装触电保护装置。施工现场实行24小时电工值班制度,防止各类用电事故的发生。9.3施工人员进入现场必须戴好安全帽和其他必要的防护用品,重要部位设置醒目的安全警示牌。9.4施工现场和其他有危险的地方要设明显的警示标志,基坑和沟槽四周要设护栏和隔离措施,晚间要红灯示警。夜间施工,现场要有足够的灯光照明。9.5仓库、料场及生活区应设置灭火器等临时灭火设置。十、文明施工10.1施工材料堆放整齐,并立牌注明,严禁影响交通及行人的通行,保证道路通畅。10.2做好废材料集中堆放,待施工完成后将废弃物统一挖出处理,将场地恢复。废水的排放要与市政污水排水官网链接,保证生产场地无明显积水。10.3办公区域及职工住宿搞好卫生工作,生活垃圾由专人清理打扫,保持环境卫生。进场民工遵守工地管理规章,加强民工法制教育和管理工作,杜绝治安案件发生。10.4做好员工食品防腐和饮食卫生工作。10.5对已经施工完成的路牙、石材或砖等其他铺装地面进行塑料薄膜遮挡,并做到工程完成路面不留残留物。十一、突发事件处理预案11.1水应急预案:现场配备应急贮水池(水车)。容积根据现场条件且能保证施工应急需要配备。11.2电应急预案:为保证施工现场正常供电,减少因停电造成的工程进度延误,应加强施工用电线路的检查和维护,及时更换不安全线路,确保正常,安全输电。现场配备所需发电机定期检查,避免因故障不能连续施工而造成工期延误。11.3机械应急预案:现场应配置一套完整的施工机械设备及一定数量的易损部件。并有专人对设备进行保养与维护。11.4施工人员受伤处理预案:施工现场设计医疗点,配备日常所需药品及包扎止血绷带等。

篇5：透水混凝土安全施工方案

一、工程概况:

合兴路改造工程A标总长640米,为减少城市的热岛效应,起到降温、净尘、过滤空气的巨大作用,其大面积采用生态透水混凝土作为慢车道的面层铺设。

透水混凝土施工范围:慢车道高强度透水型水泥混凝土路面面层;路宽3-4米,铺装厚度150mm。

二、编制依据:

2.1?根据业主提供的工程施工图纸。

2.2?国家行业标准《透水混凝土路面技术规程》CJJ/T135-2009

2.3?《透水混凝土路面施工及验收规程》DGJ32/TJ61-2007。

2.4?我公司同类工程的施工经验。

2.5?公司ISO9001-20**质量管理认证体系。

三、工程特点

3.1?依据原设计图显示,该工程的透水混凝土铺装量大,铺装面层标准要求较高。

3.2?由于工期比较短,原材料的组织以及施工进度节点的控制非常重要。

3.3?施工区域与物料准备区域之间距离较长,工程中运输时间的控制要求高,易影响质量,安全等问题。

四、?施工计划进度:

4.1因工程较大约5000平方米,施工路线长,时间紧,任务重,为确保工期,应具有良好的施工计划。计划在2011年5月10日至2011年5月25日施工。

4.2为此本公司计划提前15天作进场作施工前准备,首先按排了工人生活场地、材料备场,随即进行设备安装求位,水、电供应到设备现场及生活现场等的施工前的准备工作,故定于2011年5月1日开始进场作。

4.3?2011年5月4日前完成临建场地建设,人员、材料、机械进场、安装、调试等前期准备工作。2011年5月8日,可全面施工开始。

五、?施工准备:

施工前的准备:施工前应作好人员组织、材料组织、施工机械及工具、技术及细化施工工艺等组织准备。

5.1?人员组织准备:建立健全的施工项目组织机构,以能实现施工项目所要求的工作任务为原则,配置精干专业工程师、项目经理、施工班长及高素质的专业施工队伍。

5.1.1项目现场设立施工指挥部,由公司总经理担任总指挥。完善管理机构,设立工程、质检、安全、采购、后勤、财务等部门,各部门互相协作。技术资料由指挥部专人负责。人员调动有指挥部统一安排和调动。施工总体进度由项目经理根据现场具体情况统一控制。

项目经理1人,项目副经理1人:负责项目的整体组织、协调等。

技术工程师1人,技术员1人:对项目技术、质检以及安全施工、文明施工负责。

项目工程组:下辖2个施工班(暂设,根据施工进度可随时增加施工班组),设组长2人,在多班组时总体协调每个施工班的工作安排和控制。

施工班:施工班是一个独立健全的施工班子,设现场班长一名,负责施工任务的具体施工。每班配置人员30人,其中:班长1人;技术质量管理人员1人;安全、材料员1人;水电工、机械维修工1人;搅拌6人,运输3人,摊铺、平板振动器、面层处理、覆盖农膜彩布15人;保养等2人,

财务组:财务人员1名,负责工程帐务的处理与核算,材料的出入库管理。

资料员1人:负责工程技术资料的整理与保管。

后勤人员2人:负责有关后勤的保障工作。

该项目可以依据甲方要求工程计划进度来调整、确定施工班组数量。

5.2材料准备:

透水混凝土为干性多孔混凝土,须现场搅拌制作,在施工时需配备满足施工进度的相当量材料(胶凝材料须要有防水措施),并根据施工进度及天气情况调整采购周期。

按透水混凝土工量为5000m2施工量,厚度按照设计15厘米计算,总透水混凝土量约为?750?m3,其中底层约为600m3,面层约为150m3。

5.2.1胶结料:用量12吨,按照实际施工时间15天(考虑有不利的气候条件)计算,开工前一次性备足。

5.2.2底层骨料:5-13㎜骨料,用量约2000吨。开工前应备料1000T,基本可以满足10天的施工用量,以后按照3天一个补充周期进行材料采购,保证现场底层骨料一直能够保证10天施工用量。

5.2.3面层骨料:面层骨料用量约500吨,开工前一次性到位。

5.2.4水泥:选用42.5硅酸盐或普通硅酸盐水泥。水泥用量约600吨,开工前应备7天的施工用量约300T,以后每天一个补充周期进行材料采购,保证现场水泥一直能够保证3天施工用量。

5.2.5临建场地:

材料堆场、搅拌场地、办公区和生活区等综合考虑,估算面积约在1000平方左右。材料设置位置应方便材料进出,搅拌机械设置位置应方便进出工工作面,保证运输时间应尽量短,保证物料不于离散。

5.2.6供电配置:供电到临建场地是整个工程顺利完成的根本点,也是保证此项工程保质保量提前完成的关键。总包应竭尽全力在开工前供电到临建场地。工程现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》,最大限度的满足施工用电要求,并保证用电安全。

5.3施工机械、工具及相关器械和其他材料:

机械名称?数量?备注?

JQ-500强制式搅拌机?1台?搅拌透水混凝土?

小型铲车?1辆?上石料?

小推车?5辆?施工辅助用?

专用平板振动机?2台?基层振捣?

低频滚动震动专用设备?1台?面层找平,压实?

农用车?3辆?材料运输?

磨光机?2台?面层磨光?

空压机?2台?面层保护剂喷涂?

?5.5.4施工计划安排:

1、原则:先远后近,先全底层后本色透水混凝土,本色透水混凝土底面同时施工。

2、顺序及计划时间安排:根据甲方已完成工作面及时有效的完成透水混凝土的施工,计划日完成工作面400--600平方米。

六、可预见问题及及处理方法:

6.1施工应对措施原则:提前预防、应对有效。

6.2材料前期试验:有专门的科研队伍,可以依据施工条件的要求调整材料配方,使材料更好地满足现场施工的天气条件。

?6.2.1使用当地的拟采购的水泥在工厂进行材料配比调整试验,初凝时间根据现场最大施工限度要求调整并做好依据现场条件变化随即调整的准备。初凝时间拟定在60分钟。

6.2.2检测当地水泥、水等对透水混凝土材料的影响。第一次浇注前应浇注场地样板,以确定拌合比例、搅拌时间等,确定后方可继续大面积施工。

6.3现场施工条件应对措施:

6.3.1实测从生产场地到最远距离或者最长路段的运输时间,及时调整透水混凝土的初凝时间以及运输过程的覆盖标准。

6.3.2查阅施工季节同期历年的温度及雨水天气情况,关注施工期间未来7天的天气变化,提前调整工程预期应对计划。

6.3.3备用发电机、小型水车,用于停电对施工进度的影响需求。

6.4施工过程控制

6.4.1白天浇筑砼,应尽量避开烈日时段,适当提早施工及延迟晚上收工时间。

6.4.2混凝土运输必须覆盖严密,防止水份蒸发。覆盖的标准依据施工日温度、运输时间等考虑安排。

6.4.3翻斗车运输速度控制在20km/h左右,平稳匀速。施工前对翻斗车运输道路进行检查,清除障碍、平整运输道路并保持畅通。

6.4.4从材料倾倒到摊铺、振动、整平控制在30分钟以内,完成后应及时覆盖,防止水份散失而影响质量。

6.5后勤要保证夏季施工工人的消暑降温工作,夜间保证工人良好的休息环境。

6.6雨天不能施工时,安排材料补充。对工人进行安全施工、文明施工教育的同时,总结前段施工情况,扬长避短,广泛征集有利于施工质量和进度的合理化建议。

6.7预备足够的照明设备,以便后期工期压缩后所要求的夜间施工需要。

七、施工工艺

透水混凝土施工现场安排专人严格控制混合比。

配合比(按质量计Kg/立方):

胶凝材料∶骨料∶水=410?:1532?:128?

透水混凝土所使用的胶结料为工厂化成品,不同于其它公司的现场配制,所以材料配比的稳定性要高。比值仅供参考,根据工程实施时气候条件,如温度、风速等,此比例可在参考范围内进行调整。

7.1透水混凝土施工顺序:

全底层透水混凝土施工:测量放样→立模→浇筑底层透水混凝土→平板震动机压实找平→覆盖养生。

透水混凝土施工:测量放样→立模→浇筑底层透水混凝土→平板震动机压实找平→浇筑面层透水混凝土→机械震动+面层处理→覆盖养生→切割伸缩缝→面层保护剂

7.2搅拌:按严格的配合比配出原材料,按物料的规定投料顺序将物料投入搅拌机,按试验的搅拌时间进行搅拌,一般搅拌时间控制在3分钟左右。混凝混合物搅拌均匀后方可出料。

7.3运输:将搅拌均匀的物料装入农用车(材料需加彩条布覆盖防止水份蒸发,彩条布四周用重物栓牢使得覆盖完整)运至摊铺现场。运输过程尽量控制时间与运输速度,防止混合料产生离析,农用车运输速度控制在20km/h左右,行进要平稳。

7.4浇筑底层透水混凝土,摊铺均匀,用平板振动器振动,应防止振动时间过长而出现离折现象,使之有良好的均匀度和密实度。再次测量达到设计厚度。

7.5浇筑本色透水混凝土,前工序与7.4同,测量底层厚度后留出30mm面层,同步浇注本色透水混凝土面层,两层摊铺时间间隔不得超过4小时。面层摊铺均匀后,用专用低频震动器震平压实,再用泥刀收平,不平处要补料抹平,做到大面平整、均匀、无坑洞。面层平整后进行覆盖保水养护。

7.6面层工艺处理:

7.6.1面层浇筑施工工艺完成后立即用塑薄膜、厚农膜、彩条布完全覆盖,防止水分过分散失,进行覆盖保水养护,每天必须进行洒水养护,按气温不同洒水次数不同,原则保持湿润状态下状护。。

7.6.2养护1-3天间,按设计要求切割伸缩缝,冲去表面和孔隙内的料浆,以免孔隙堵塞。

7.6.3透水混凝土面层干燥后内后可喷刷无色保护剂,以增强面层的光泽和耐磨性。

7.7伸缩缝的处理:

7.7.1面层、底层都应根据路面厚度、宽度设置,在纵横向设置伸缩缝,最大不宜超过6m。面层和底层伸缩缝应保持在同一位置。

7.7.2切割伸缩缝需专人操作,切割时应放线切割,切割机要匀速前进并与放线位置保持一致。

7.7.3缩缝宽度应在5mm,深50-60mm,可在透水混凝土冲洗后的第1-3天完成切割处理,也可分仓施工结合施工缝留置处切割。缝内灌沙后填充柔性胶条或泡沫棒,并用专用灌缝胶处理。

7.7.4浇注完成的透水混凝土应设置胀缝,胀缝应贯穿到底,间距最大不应超过20M,胀缝宽度应控制在30-50mm,缝内灌沙或填充柔性胶条和泡沫棒,并用专用灌缝胶处理。

7.7.5面层缩缝和胀缝的位置要和底层缩缝和胀缝的位置保持一致。切割最迟不能超过成型后三天,以防断裂。切缝时应配合清洗防止污染面层,切割缝完成后应再次冲洗干净,缝内填充柔性材料。

7.8成品的保护:施工完毕后的透水混凝土,要注意成品的保护,防止被污染,影响成品的质量与透水率。透水砼施工工艺结束后要立即覆盖塑料薄膜,并在道路四周设立围档,以防止车辆碾压和行人或进行其他作业。如必须要使用的,要在铺设防护措施,防止伤害面层。禁止在未保护的透水混凝土面层推放物品、拌和混凝土砂浆等,禁止滴溅油漆、涂料等物。

八、质量控制

8.1原材料的品种、质量应满足设计及国家和地方有关标准规范的要求。进场所有批次的材料都必须抽样检验,并要求材料供应方提供材料合格证及检验报告。

8.2透水混凝土的强度、空隙率、透水系数、抗冻融性等必须符合设计要求,并在施工时留置按照混凝土相关要求制作的试块待检。

8.3模板水平、尺寸、高度、位置准确,支撑稳固。施工接缝处理得当。

8.4透水混凝土质量控制要求严格按照国家行业《透水混凝土路面技术规程》CJJ/T135-2009和《透水混凝土路面施工及验收规程》DGJ32/TJ61-2007。

九、施工安全

9.1项目经理组织实施现场文明施工安全生产等各项制度,做到分块落实,责任到人,公司负责监督检查,工地接受所在区域范围主管部门及建设单位的安全施工监督检查。

9.2电器设备、架空线等安拆工作,必须是持证电工才可操作。所有机电设备必须安装触电保护装置。施工现场实行24小时电工值班制度,防止各类用电事故的发生。

9.3施工人员进入现场必须戴好安全帽和其他必要的防护用品,重要部位设置醒目的安全警示牌。

9.4施工现场和其他有危险的地方要设明显的警示标志,基坑和沟槽四周要设护栏和隔离措施,晚间要红灯示警。夜间施工,现场要有足够的灯光照明。

9.5仓库、料场及生活区应设置灭火器等临时灭火设置。

十、文明施工

10.1施工材料堆放整齐,并立牌注明,严禁影响交通及行人的通行,保证道路通畅。

10.2做好废材料集中堆放,待施工完成后将废弃物统一挖出处理,将场地恢复。废水的排放要与市政污水排水官网链接,保证生产场地无明显积水。

10.3办公区域及职工住宿搞好卫生工作,生活垃圾由专人清理打扫,保持环境卫生。进场民工遵守工地管理规章,加强民工法制教育和管理工作,杜绝治安案件发生。

10.4做好员工食品防腐和饮食卫生工作。

10.5对已经施工完成的路牙、石材或砖等其他铺装地面进行塑料薄膜遮挡,并做到工程完成路面不留残留物。

十一、突发事件处理预案

11.1水应急预案:现场配备应急贮水池(水车)。容积根据现场条件且能保证施工应急需要配备。

11.2电应急预案:为保证施工现场正常供电,减少因停电造成的工程进度延误,应加强施工用电线路的检查和维护,及时更换不安全线路,确保正常,安全输电。现场配备所需发电机定期检查,避免因故障不能连续施工而造成工期延误。

11.3机械应急预案:现场应配置一套完整的施工机械设备及一定数量的易损部件。并有专人对设备进行保养与维护。

11.4施工人员受伤处理预案:施工现场设计医疗点,配备日常所需药品及包扎止血绷带等。