基础柱混凝土施工方案

篇2：风电基础混凝土施工方案

一、编制依据1、《风机基础施工图》(F0805S-T0107)2、图纸会审及变更文件3、施工合同及招标文件4、《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)5、施工手册(第四版)6、风力发电场项目建设工程验收规程(DL/T5191-2004)二、工程概况本工程浇筑的单个风机基础混凝土总浇筑量大约为540m3,拟采用搅拌站集中搅拌,以混凝土罐车进行水平运输,混凝土泵车入仓,插入式振捣器振捣。整个基础一次连续浇注完成,不留施工缝。三、施工用工器具及人员组织采用2台(30kW柴油发电机和15kW柴油发电机)作为施工电源及备用电源。水准仪1台测温仪器1台30m钢卷尺?1副5m钢卷尺?1副坍落度桶?1个?试块模具6套施工管理人员?2人?混凝土工?7人?电工1人木工?3人试验人员?1人?照明器具4个四、施工方案及工艺流程1、混凝土浇筑1.1混凝土由本工程搅拌站负责供应。浇筑混凝土时,现场分两班,每班混凝土工7人、技术人员1人,质检员1人,协调员1人,浇筑过程连续不间断。1.2振捣采用插入式振捣器,现场备振动电机4台(使用两台,备用两台)振动棒4条(使用两条,备用两条)。振捣上一层混凝土时,应插入下一层50㎜,插点采用行列间距400㎜,“快插慢拔”略为上下抽动。以混凝土表面不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。振捣混凝土时,振捣器不能长时间振捣一个地方,防止混凝土产生离析现象;振动器不能碰到对拉螺栓、预埋电气管、基础环和钢筋、模板。1.3风机基础浇筑由外向里,分层均匀浇灌,以环状螺旋方式逐步扩大半径、按厚度400mm分层、一次连续浇注的方法。随着浇筑范围的逐步扩大,环进周长不断增大,工作面展开的增速尽量缩小,以确保浇筑速度与混凝土供应到位的情况相适应,避免临空混凝土超过初凝期限,形成“冷缝”。1.4为防止混凝土在浇筑底板顶部斜面时流淌,造成斜面无法排成,浇筑这部分时应在浇筑前制作挡灰板,以阻缓混凝土流动,便于斜面排坡。挡板用30mm厚木板制作,高150mm,间距800mm钉150mm木插腿,可插入混凝土中。1.5现场混凝土浇筑要做好混凝土浇筑记录,按要求留置试块。现场做好塌落度试验,对混凝土质量的跟踪检查及控制,当塌落度与原规定不符合时,及时通知搅拌站调整配合比。1.6基础斜坡面浇筑到顶后,按预设坡度控制点进行坡度修正,提浆后先压光一遍,初凝后实行二次压抹,保证表面平整,防止出现裂缝。1.7夜间采用5个碘钨灯照明,机修人员1名。2、测温养护要求:混凝土浇筑前,按要求布设三组测温装置(电子测温线、或测温管)分别固定在基础钢筋上。浇筑时应控制好测温线或测温管的位置,浇筑完后派专人按规范要求进行测温,填写测温记录,并根据测温结果适时增减养护层厚度,控制内外温差,以防止出现温度裂缝。混凝土采用自然加人工养护,在浇筑完12小时内,覆盖一层塑料薄膜和毛毯,并适时洒水养护,保持混凝土面的湿润以防止出现干缩裂缝。五、施工注意事项1、混凝土施工过程中必须保证混凝土连续供应,安排专人负责混凝土的协调调度,并随时查看道路情况,及时反映给现场管理人员随时调整现场的施工方案;2、提前查看天气预报,了解天气信息,根据天气安排生产及安排;3、混凝土施工过程中随着施工不断测量基础环的水平度,发现偏差大于2.5mm时应停止施工,调整后方可继续施工。4、木工随时检查模板是否变形及漏浆,及时进行加固、封堵。六、安全注意事项1、施工人员施工前进行安全教育,进入现场佩戴安全防护用具。2、现场陡坡,沟坑处设围栏、防护板,现场禁止无关人员人内。3、施工机具、设备、车辆要求安全技术性能良好,防护装置齐全,制动装置可靠。4、电气线路、配电设备符合安全要求,有安全用电防护措施。5、场内道路通畅,设交通标志,危险地带设危险信号及禁止通行标志,保证行人、车辆通行安全6、雨天作业时,对施工道路进行修整,保证道路不打滑、保证车辆安全通行。7、电工值班作业,电源接线、检查必须由专职电工操作。七、质量保证措施1、检查模板及支架的强度、刚度、稳定性以及模板接缝的密合情况,防止出现涨模、漏浆现象。2、浇筑前应防止混凝土的分层离析,其自由倾落的高度不超过2m.,浇筑前,应先用水泥砂浆封堵垫层与模板之间缝隙,防止漏浆。3、浇筑前应检查模板、钢筋和预埋件的规格、尺寸和数量,复核基础环的位置、标高,浇筑中应随时注意模板的稳固情况,设专人看护,如发现有变形、移位时应立即停浇,并应在混凝土初凝前修整完好,恢复施工。4、施工过程中遇下雨时,及时通知搅拌站调整配合比,现场施工用编织布覆盖已浇灌完成的混凝土,避免混凝土中雨水流入影响混凝土质量。如果雨水已流入模板中,混凝土施工应从一侧开始浇筑,并在模板底部开孔将雨水赶出模板。5、若混凝土施工过程中混凝土间断供应,若时间未初凝时应先用与混凝土同标号的水泥砂浆进行覆盖,保证上下层混凝土施工接茬良好,减缓混凝土的浇灌速度,进行覆盖混凝土并振捣密实保证混凝土的质量。6、浇筑前对机械设备进行检查并试运转,确保施工机具运转良好。大型设备的维修人员现场值班,并备好各种备品、备件,在设备、机械异常时能快速修复,保证混凝土供应的连续性。7、砂、石、水泥等原材料要根据浇筑量备足。提前和有关部门联系,保证施工水、电的供应。搅拌站设蓄水池,蓄水量应满足混凝土浇筑的需要。8、基础混凝土施工过程中遇运输道路损坏,迅速投入装载机等工程车辆及时抢修,保障混凝土罐车通行。10、发生突发事件施工人员应根据混凝土余量、可能暂停混凝土浇筑时间,及时调整混凝土作业分层厚度、展开面积、并采取措施尽量延缓混凝土的凝固,将突发事件对基础混凝土的影响降到最低,确保混凝土浇注不出现冷缝。11、当发生突发事件预计混凝土无法连续施工时,对已浇筑的混凝土做插筋处理。插筋采用螺纹16钢筋,间距400mm,插入混凝土中450mm,外露450mm。当混凝土浇筑的厚度不足550mm时,需将钢筋弯折90度埋入混凝土中,保证埋入钢筋的长度为450mm,且钢筋距上下混凝土面不小于100mm。

篇3：基础混凝土施工方案

一、编制依据:1.施工图纸2.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20**3.施工组织设计二、工程概况:1.建筑规模本工程建筑面积58185.16m2,地上30层,地下2层;建筑高度:90.3m,3#楼56.5m,基础底标高-8.13m。2.结构类型:剪力墙结构3.垫层厚度:100mm,砼强度等级C154.底板厚度:1200mm,砼强度等级C355墙体:地下室墙厚250mm,砼强度等级C45、抗渗等级0.6MPC?±0.00以上内墙厚200mm,外墙厚250mm。砼强度等级:?1—5层?砼强度等级C45?6—19层?砼强度等级C40?20层以上砼强度等级C356.梁、板:砼强度等级?1—5层?砼强度等级C35?6以上层?砼强度等级C30顶板厚度:地下二层顶板厚度300mm,地下一层顶板厚度180mm。?其它100mm、130mm7.基础形式:筏板基础三、施工部署:本工程采用商品混凝土,墙柱、顶板梁分两次浇灌,采用泵送。基础—5层使用汽车泵浇灌,5层以上结构混凝土采用HBT-80型地泵浇筑,HBT-80型地泵泵管置于43-44轴交F-E轴间内,泵管随结构施工同步升高,遇顶板用架子管顶牢并加固,泵送混凝土最大高度为91.8m。根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若混凝土浇筑量较大,白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班12h,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。四、施工方法;(一)准备工作:1、钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2、模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。3、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习,由技术部门进行讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。6、混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。(二)主要措施:商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施,必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损坏;浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含碱量不得超过5kg/m。2、为增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4-6h,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件,在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。(三)施工顺序:1、清理:在混凝土浇筑前先用一台空压机将模板内杂物吹扫干净。2、混凝土浇筑和振捣的一般要求:本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串桶或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30-50mm厚的同配比去石子砂浆。浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm;30棒应为40.5cm,取40cm)。振捣上一层时插入下层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3.垫层砼浇筑:砼振捣采用平板振捣器振捣,砼振捣合格后,以垫层外模板上标高拉线检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用水平刮杆刮平。表面用木搓子抹平,最后用铁抹子压光,等砼初凝后洒水养护。4.底板浇筑:4.1底板浇筑时,为保证底板的整体性,混凝土需一次连续浇筑完毕,不留垂直施工缝。4.2底板砼标号C35,坍落度18±20mm,要求使用水化热较低的砼,并掺入膨胀剂,缓凝剂,减水剂,以保证底板各性能指标。4.3尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。4.4底板和梁同时浇筑时必须确保二次振捣。5.剪力墙及柱剪力墙墙板及与墙相连的柱浇筑,内外墙同时浇筑,采取分层分段循环浇筑法,分2组作业,绕周长循环转圈进行,周而复始,直至砼墙浇筑完毕。浇筑时分层高度一般为50~100cm,重点对转角、门洞口、管线预留洞,连梁与暗柱交接处等钢筋稠密的地方多方振捣,并派专人跟随浇筑进度,随时敲击模板检查混凝土的密实程度,混凝土浇筑由专人负责,振捣人员固定。因剪力墙最大厚度仅250mm,除去钢筋保护层及钢筋尺寸后,钢筋网片实际间距仅与直径120mm的混凝土输送泵端头软管相差不大,故泵端头软管无法进入墙内,浇砼时,剪力墙上口位置要按设用铁皮制作的流槽板。剪力墙及柱浇筑完毕以后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将表面混凝土找平。剪力墙砼浇筑至其上部楼板的板下标高处,柱浇筑至其上部梁的梁下标高处。墙柱浇筑后,其上部要用塑料薄膜或麻袋覆盖并洒水养护,浇筑5~8h后用钢丝刷清理钢筋上的挂浆,10~12h后进行接茬部位的凿毛。墙、柱模板拆除后应及时洒水养护,当墙、柱面无法洒水养护时,要涂刷砼专用养护液。6.楼板、梁及楼梯梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用赶浆法施工,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时,再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁、柱节点钢筋较密时,要用小直径振动棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器或振动棒垂直浇筑方向来回振捣。平板振动器在砼上的拖拉速度为每分4~5m,两次振动的搭接宽度要大于5cm。板砼浇筑振捣完毕后以50线拉线检查楼板上标高,用2m长铝合金及木抹子抹平,然后用塑料薄膜覆盖,浇筑楼板砼时不允许用振动棒铺摊砼。楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平,然后用塑料薄膜覆盖。楼梯砼浇筑时要特别注意栏杆预埋铁安放位置准确,不能遗漏。砼浇筑后12h内要开始洒水养护,养护时间要不少于7昼夜,每天浇水次数以保持混凝土有足够的湿润状态为原则。7、泵送混凝土要求:泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全销。混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作。输送管线直,转弯缓,接头严密。开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵状态。泵送速度,先慢后快,逐步加速。同时,观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送连续进行,如必须中断时,其中断时间超过2小时必须留置施工缝。泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中,不得把拆下的输送管内的混凝土散落在未浇筑的地方。当输送管被堵塞时,采取下列方法排除:重复进行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送;用木棒敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击粉后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞;当上述两种方法无效时,在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前,先排除管内空气后,方可拧紧接头。向下泵送混凝土时,先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有一定压力时,方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前,正确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知混凝土搅拌站。泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按预先确定的处理方法和场地,及时进行妥善处理。泵送完毕后,将混凝土泵和输送管清洗干净。排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。在泵送过程中,受料斗内具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生堵塞。五、质量标准:1、商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4、混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、在预留洞宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象。6、钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看模、看筋。7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。其措施是:已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚。8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5-4m刮杆刮平。9、做好混凝土浇筑记录。10、每次开盘前必须做好开盘鉴定,经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况。11、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项?目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8,-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注:检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。六、季节性施工:1、冬期施工:采用综合蓄热法施工,具体要求祥见年度《冬期施工方案》。2、雨期施工:按进度计划安排,本工程主体结构施工处于雨期,为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定;搅拌站严格控制混凝土的用水量,计算时将砂石中所含水量计算在内,严格控制坍落度,确保混凝土强度。下雨时不宜露天浇筑混凝土,开盘前要与气象部门联系,掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇筑混凝土。已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖,防止突然下雨,受雨水冲淋。合模后如不能及时浇筑混凝土时,要在模板的适当部位预留排水孔,防止突然下雨模内积水。采取表面覆盖彩条布,防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失,影响拆模及混凝土表面质量。在浇筑混凝土时如突然遇雨,小雨不停,大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口,雨后继续施工,要对施工缝进行处理,后再浇筑。雨期施工期间要加强防风紧固措施。所有施工机械采取相应防漏电措施。具体详见年度《雨期施工方案》。七、安全措施:1、雪天要注意防滑,及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。2、进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。3、现场严禁吸烟。4、严禁上下抛掷物品。5、泵车后台及泵臂下严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固。6、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。7、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。8、泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统和安全阀不得任意调整,蓄能器只能冲入氮气。9、作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及沙石粒。10、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。11、将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。12、作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。13、混凝土振捣器使用安全要求:作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部件连接紧固,旋转方向正确。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,必须切断电源。插入式振捣器软插的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯;操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。振捣器保持清洁,不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时,停歇降温后方可使用。作业转移时,电动机的电源线要保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆碾压。经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在把手上。作业人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。14、混凝土泵送设备使用安全要求:泵送设备放置离建筑物边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物,无高压线,设置布料杆动作的地方必须具有足够的支撑力。水平泵送的管道敷设线路接近直线,少弯曲,管道及管道支撑必须牢固可靠,且能承受输送过程所产生的水平推力;管道接头处密封可靠。严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,在垂直管架设的前端装置长度不小于10m的水平管,水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时,下端装接一段水平管,其长度至少为倾斜高低差的5倍,否则采用弯管等办法,增大阻力。如倾斜度较大,必要时,在坡道上端装置排气阀,以利排气。沙石粒径、水泥标号及配比按原厂规定满足泵机可泵性要求。天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。泵车的停车制动和锁紧制动同时使用,轮胎楔紧,水源供应正常和水箱蓄满清水,料斗内无杂物,各润滑点润滑正常。泵送设备的各部螺栓紧固,管道接头紧固密封,防护装置齐全可靠。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前,必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。布料杆支腿全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时,按顺序进行,严禁用布料杆起吊或拖拉物件。当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管系防脱安全绳带。随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常及时调整处理。如出现输送管道堵塞时,进行逆向运转(反抽)使混凝土返回料斗,必要时拆管排除堵塞。泵送工作连续作业,必须暂停时每隔5-10min(冬季3-5min)泵送一次。若停止较长时间后泵送,先逆向运转一至两个行程,然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土,不得吸空。砼浇筑时,要特别注意对钢筋的保护。墙、柱钢筋不得随便弯折、晃动,楼板浇筑时必须搭设专用人行道及操作平台,施工人员不得在钢筋上操作。砼强度在达到1.2N/mm2前,施工人员不得在其上踩踏或安装模板。

篇4：混凝土电杆基础开挖施工措施

一、组织措施1、工作任务1.1、工程号杆至号杆混凝土电杆基础开挖。2、计划工作时间:2015年月?日?时分、开工;2015年?月日?时分、结束。3、施工现场组织机构本工程投入施工人员名,为现场施工负责人,?为现场技术负责人,为现场安全员,?为现场材料员。4、各级人员职责4.1施工负责人职责:4.1.1全面负责工程的材料、技术、质量、安全、工期、文明施工的管理,并组织实施。4.1.2施工负责人负责指挥本工程的生产、经营活动,调动人力、物资等生产要素,合理组织施工技术力量,保证施工任务的完成。4.2现场安全员职责:42.1对入场的施工人员进行安全教育和安全考核。4.2.2监督检查工作票、班前会、班后会及公司其它安全管理制度的执行情况。4.2.3深入工地,做好安全监察工作,消除习惯性违章行为。4.2.4积极配合施工负责人做好安全管理的各项工作,确保整个施工过程中不发生任何安全事故,保障工程顺利实施。4.2.5监督检查班组成员在施工过程中的施工安全,及时纠正班组成员在施工中的习惯性违章行为。4.3现场技术负责人职责:4.3.1根据现场工作实际需要,合理配置班组成员。4.3.1负责组织(督促)各施工组开展施工现场线路架设、设备安装工程技术数据、设备材料、产品合格证及隐蔽工程签证等资料的收集、整理、核对、编制、上报等工作;4.3.2负责施工现场施工工艺指导、检查,施工质量的监督、管理、考核等工作4.3.2负责贯彻落实施工质量三级质量检查制度,确保施工工艺质量。4.4现场材料员职责:4.4.1积极配合施工负责人的各项工作,做好工程材料的准备工作,按工程所需材料按质、按量调配并认真管理。4.4.2负责工程废旧物资设备的回收登记、上交等管理工作。4.4.3做好施工工器具的管理工作。4.5工作班人员职责:4.5.1积极配合施工负责人的各项工作,认真完成工作负责人下达的工作任务。4.5.2对当天的工作内容,及工作任务进行分析,做到安全施工、文明施工,对工作负责、对自己、对他人负责。5、施工机具配置情况序号施工机具、安全工器具名称数量备注、人员配置情况及分工本项工程计划投入施工人员人,基础开挖作业人员?人,驾驶员??人。?全面负责技术工作;?负责施工手续办理与施工安全方面指导、监督、检查工作;??负责工程资料收集、整理、编制与施工工艺、质量、技术方面指导、监督、检查工作;?负责材料领用、管理、调配以及施工机具、安全工器具管理工作;其它施工人员根据当日工作任务,由工作负责人调配使用,以当日班前会人员分工安排为准;驾驶员负责人员、材料安全运输工作。二、技术措施(1)土质为粘土、强风化砂页岩的采用人工开挖;一般粘性土可自上而下分层开挖;碎石类土先用钢钎等翻松,翻松的土层应清底和出土,然后逐步挖掘。当基坑内出现部分是岩石,部分是粘土时,应将开挖基坑后的碎石回填在粘土层作垫层,以防地基受压时出现不均匀沉陷。(2)无法开挖或无法开挖至规定深度的电杆坑、拉线坑,施工队长需首先上报指挥部,项目经理等人进行核实后,上报监理,待监理批准后方能进行爆破作业。爆破过程中,首先用炸药作松动爆破后,再进行开挖。1)土石方开挖前,施工队长须组织施工人员再次进行施工前的安全学习,使大家对安全施工重要性认识。2)土石方工程重爆破作业时,要求施工人员使用深挖孔、少装药的松动爆破。规定每个孔的装药量不得大于2筒,严禁盲目使用浅挖孔、大药量的爆破方式。炸药和雷管必须由爆破员白天领用,炸药和雷管必须分别携带,并装在专用箱(袋)内,严禁装在衣袋内,运送人员之间的距离应大于15m。炸药和雷管不得任意转交他人。放炮时设警戒线;躲炮应避开爆破物的抛掷方向。特别注意:雷管一定要由爆破师傅装在身上,严禁交给其他作业人员携带。进行土石爆破人员,必须是经过培训,取得合格证的爆破工作进行操作,严禁无证作业。炸药、雷管、导火索等爆破物品由材料员统一管理,并作好台帐记录,做到出帐与入帐相符。三、防护措施1、1)穿越行政道路、国道处必须事先与交通、路政部门协调,办理施工许可手续后方可施工。开挖交通要道必要时请交警部门安排专人指挥。2)道路开挖前,离施工路段50米处必须专设“前面施工,车辆慢行”警示牌,并在施工区域附近专设可靠的安全围栏,并有交通防护标志。3)道路开挖施工前,所做安全防护措施必须经监理、交通、路政管理相关部门检查,符合要求后方可施工。4)车辆、行人高峰期,施工区域附近交通路口必须设专人指挥,防止交通事故或交通阻塞。5)道路开挖必须分段进行,及时回填。保障车辆和行人通行。特殊情况无法及时恢复的必须装设可靠的安全围栏并做好防护标示,围栏周围装设红色警示灯,以防夜间车辆人跌落。6)本项目工程为10KV架空线路光缆和导线架空线路改造工程,原有运行线路带电运行且负载转接点多,防止人身触电是另一安全工作重点。7)未及时回填的坑洞必须设置临时盖板。并有安全警示围栏。8)道路中间坑洞不得防碍交通,及时盖好手井盖板,未回填或盖盖板的必须设置警示围栏,夜间挂红色警示灯。?9)本工程沿线地下管线密布,容易伤及地下管线是另一种危险因素。10)坑洞开挖前,必须与相关的自来水管,煤气管道,通讯光缆等相关主管部门联系,确认无危险后方可开挖。11)机械开挖时,必须由有经验的专人指挥,机械操作员必须是操作熟练并有经验者,挖掘时应格外小心。12)与地下油管、煤气管、国防光缆等交叉区域开挖严禁使用机械,必须人工用砂铲小心施工,施工过程中严禁使用明火,使用金属工具避免产生火花。2、1)施工前,必须由运行部门技术负责人在现场进行交底,交代明显带电区域或临近带电的危险区域。2)安全距离不够或转接负荷需停电者,必须到相关部门办理电气工作票,并严格按照工作票上所列安全措施实施、检查验电,得到许可后方可施工。3)加强临时施工用电管理,接拆临时电源必须由有经验的持证上岗电工作业人员进行。并由专人负责,定期进行检查,及时更换不合格元件。4)临近带电区域必须装设可靠的安全围栏,并悬挂“止步,高压危险“警示牌,必要时设专人监护。5)本工程土建施工过程中分电杆洞、拉线坑侗挖多,防止行人小孩、自行车等跌落是另一种危险因素。6)为保障劳动者的人身安全,规定凡进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽,树立醒目警示标牌,与施工无关的人员不许到爆破地点活动。爆破前,应提前预警通知周围群众,让他们远离爆破危险区,对于放牧人员,应通知人和牲畜同时撤出危险区。7)爆破地点周围有民房、电力线、公路等设施时,应选好炮口方向并且采用深挖孔、少装药的松动爆破。还不能满足安全要求时,必须设置铁丝网墙,防止飞石伤人或损坏电力设备、建筑物。8)施工作业前进行安全技术交底,已交底的措施,未经技术负责人同意,不得擅自变更。9)施工人员严禁违章作业;不得影响他人安全作业;有权制止他人违章作业。10)对无安全措施或未经安全技术交底的施工项目,施工人员有权拒绝施工。11)施工人员严禁酒后作业。12)施工人员应正确配用个人劳动防护用品。3、人工开挖注意事项:1)在松软的土地挖坑,应有防止相应的措施,如加档板撑木等,禁止由下部掏挖土层。2)进行石坑开挖时,应检查锤把、锤头及钢钎,用锤时人应站在扶钢钎人侧面,严禁站在对面,并不得带手套,扶杆人应戴安全帽,钎头有开花现象时,应更换修理。严禁继续使用。3)挖坑时作业人员应注意清除上山坡侧的土石,防止滚石伤人。4)在超过1.5米深的坑内工作时,抛土要注意防止土石回落。5)在开挖坑边弃土时,抛于坑边的土方应距坑边缘0.8m以外,高度不宜超过1.5m。6)开挖好的电杆坑和拉线坑应做好防护措施,在居民区及交通要道附近挖的基坑,应设坑盖或可靠围栏,必要时需做回填处理,避免任何安全事故的发生。7)弃土堆放:按条件选择堆放位置,保证弃土稳定和不流失。7)弃土堆放:按条件选择堆放位置,保证弃土稳定和不流失。?四、环保措施?1、坚决贯彻执行亚行和国家对环保的各项法令、法规;坚决贯彻执行业主的要求。?2、施工中严禁随意砍伐一草一木,不随意携带火种上山,对确实不能避免的应先审报并制定措施。?3、在施工现场内不得随便抛扔杂物,每天施工完毕后必须把施工场地内的杂物清理干净,不捕挖动植物标本,尽量维护生态环境。?4、进入施工现场的人员要做到不仅是一个合格的生产人员,更是一名合格的环保人员,事事从我做起,从身边的一点一滴做起,即是执行者,更是监督者。5、组织每周一次的环保学习,对上周有关环保的问题进行总结,对下周的环保注意事项通报全体人员。6、在施工过程中接受环保部门和工程监理的监督。五、文明施工?1、施工人员进场后均应尊重、遵守当地风俗及政府法规,严禁六害行为。?2、施工驻地应合理安排、统一管理、安排人员定期打扫卫生,随时保持环境清洁。?3、对所使用的合同工加强管理,应制定切实可行的文明施工办法,严禁放任自流。?4、施工图纸、施工措施、施工记录、质检资料,应字迹工整、归类明确、妥善保管、便于查阅。六、惩罚措施1、在森林施工禁止吸烟违者每次罚款50—100元。2、在森林施工严禁乱砍、滥伐违者罚款50—100元。?3、施工时,必须正确佩戴安全帽违者罚款3000元。4、施工人员必须与当地民众搞好关系,不需随意损坏村民庄稼、果树等,违者罚款200—500元。5、施工中炸药、雷管的使用和保管必须严格遵照规定执行,违者罚款300—500元。临时采取的安全措施:???

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篇5：送电线路基础混凝土冬期施工技术措施要求

1、概述混凝土冬期施工质量要求高,施工工艺复杂。冬期施工由于受施工条件、寒冷气候、自然环境等外界不利因素的影响,往往是基础工程质量事故的多发季节,其质量事故一般在春季才开始暴露,质量事故的处理难度较大,并且容易造成难以弥补的损失和质量返工。该地区冬季气候寒冷、温差较大,考虑施工的实际情况及本工程的特点,特制定本技术措施。以便有效地控制基础混凝土冬期施工的质量,实现本工程的质量目标。1.1冬期施工定义1.1.1依照钢筋混凝土施工规范,当昼夜的室外平均气温连续5天低于+5℃以及最低气温低于-3℃时,砼的施工均应按冬期施工的规定进行。1.1.2砼的强度增长主要取决于在一定温度条件下水与水泥的水化作用及游离水的蒸发,其强度的增长的速度与本身的温度有很大的关系,养护温度高,凝结快、砼强度也快;养护温度低,凝结慢、砼的强度增长也慢。砼正常凝结硬化的温度是15-20℃。当砼的温度为+4℃时,其增长速度仅为+15℃时的一半,当砼温度在--1~1.5℃时,游离水开始结冰,当砼温度降到-4℃时,水化水开始结冰。由于水泥不能与固体状态的水(冰)发生水化作用,水化水作用停止,砼的强度不在增长。水结冰之后,体积膨胀8-9﹪,如果此时的砼强度较低,砼就会因此被冻裂,使砼内部结构破坏,其强度、密实度、耐久性降低,减弱砼与钢筋之间的黏结力。为保证基础施工质量在冻结前具有的强度称为“临界强度”即砼标号的40﹪、强度不低于4.9Mpa。2冬期施工措施2.1施工准备2.1.1原材料准备2.1.1.1混凝土冬期施工水泥一般优先采用普通硅酸盐水泥。2.1.1.2拌制混凝土所采用的粗细骨料应清洁,不得含有冰、雪冻块、有机物及其它易冻裂矿物质。砂子加热温度控制在20℃。拌合水采用饮用水。2.1.1.3防冻剂选用国家专业厂家性能稳定、质量好的混凝土早强防冻剂,混凝土早强防冻剂属无绿盐产品,各项实验指标必须符合国家有关标准的要求,并且有试验室出据的实验报告及生产厂家的产品出厂合格证。2.1.1.4在混凝土基础施工前,必须对工器具、材料等进行核查,砂、石、水、水泥、防冻剂备料必须能满足连续浇筑施工的需要,并应在浇筑前备足养护用彩条布、草帘、火炉、木炭等,否则不得进行下道工序施工。2.1.1.5水泥不应直接加热,水泥在使用前运入搅拌棚内存放,进行预热。混凝土拌和物的入模温度不得低于5℃。2.1.2冬期施工混凝土配合比混凝土冬期施工所用的混凝土配合比必须根据有关标准、规范要求的参数等另行计算,经强度试压后确定混凝土配合比。2.1.3工器具及保温材料准备2.1.3.1冬期施工所用的工器具及保温材料详见表6。2.1.3.2冬期施工所用的工器具在使用前必须进行严格的检查,合格后投入使用。2.1.4钢筋加工准备2.1.4.1钢筋不宜在低于-20℃冷拉,在负温下冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查,其表面不得有裂纹和局部缩颈。在常温下其力学性能试验结果应符合表1的规定。表1?冷拉钢筋的力学性能要求一览表项次钢筋级别直径(mm)屈服点(N/mm2)抗拉强度(N/mm2)伸长率￡10(%)冷弯不小于弯曲角度弯曲角度1冷拉Ⅰ级≤°3d2.1.4.2冬期钢筋的焊接,宜在室内进行,当必须在室外焊接时,其最低温度不宜低于-20℃,并应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ18的规定,焊后的接头严禁立即碰到冰雪,且应有防雪挡风措施。2.2冬期施工方法2.2.1根据当地气候特点及地下水位等情况,冬期混凝土施工宜采用综合蓄热法,即掺化学外加剂的混凝土浇筑后,利用原材料加热及水泥水化热的热量,通过适当保温,延缓混凝土冷却,使混凝土温度降到0℃前达到预期要求的施工方法。2.3土石方开挖2.3.1基坑开挖预留500mm以上防冻层,待浇筑前操平再挖至设计深度。以避免地基受冻在来年春天解冻后造成不均匀受力下沉,形成基础倾覆。2.3.2基础坑开挖后保留预留高度,若不能及时浇筑时则在坑底铺盖厚度不小于1m的麦草或苞谷秸保温、防冻。2.3.3基坑操平后用彩条布将坑口盖严,采取坑内生火炉的防冻措施,且应挂测温温度计,随时掌握坑内温度变化,以便及时采取措施。2.4混凝土浇筑2.4.1冬期施工不得在已冻结的基坑底面浇筑混凝土,已开挖的基坑底面应有防冻措施。2.4.2拌制混凝土的最短时间应符合表2的规定表2搅拌混凝土的最短时间(S)混凝土坍落度搅拌机机型搅拌机容量<250250~650>650≤30自落式135180225强制式90135180>.4.2冬期施工根据室外温度确定,当室外温度低于5℃时应以加热混凝土用水及砂来保证混凝土拌和物出机、入模温度。砂、石采用将火炉埋入砂堆的办法加热或在钢板上炒热。加热水时敞口罐必须加盖,以防止灰尘落入水中造成污染;砂加热用的铁桶不得少于2个,且不得有破损,以保证有足够的预热面积,并防止炉灰掺入砂料,影响混凝土浇筑质量。对已烧坏、破损的炉(桶)须及时更换。混凝土拌合水及骨料最高温度见表3规定的要求。表3混凝土拌合水及骨料最高温度要求一览表项次项目名称拌合水(℃)骨料(℃)1P.O42.5R普通硅酸盐水泥60402.4.3浇筑用水、砂石提前加热,一般保证混凝土出机温度不低于15℃,入模温度不低于5℃。表4?混凝土热工计算参考数据表(入模温度测试不得低于5℃)室外平均气温水温水泥砂石棚温砼拌合温度砼出机温度0℃60℃5℃10℃10℃0℃12.1℃10.2℃-5℃60℃5℃15℃10℃-5℃13.8℃10.8℃-10℃60℃5℃20℃10℃-10℃15.4℃11.4℃-15℃60℃5℃25℃10℃-15℃17.1℃12℃-20℃60℃5℃30℃10℃-20℃18.8℃12.6℃2.4.5按配合比要求投料,严格控制用水量,保证水灰比满足要求。2.4.6必须采用搅拌机进行机械搅拌、机械振捣的方式浇筑混凝土,机械振捣速度要快。同一基础腿混凝土浇筑施工必须连续进行,中间不得停顿。2.4.7冬期搅拌混凝土的投料顺序应以与材料加热条件相适应。顺序是先投入骨料(砂、石)和加热的水,待搅拌一定时间水温降低到40℃以下时再投入水泥继续搅拌到规定时间(比常温搅拌时间延长50%)。水泥不得直接加热,以防水泥假凝。使用前应放在简易暖棚内。2.4.8每班日应测量施工现场环境温度,包括投料前水和砂的加热温度;砂、石加入搅拌机的温度;混凝土出机温度;混凝土入模温度,并记入原始记录。2.5混凝土浇筑减少热量损失措施2.5.1合理选择放置搅拌机地点,保持道路畅通,尽量缩短距离。2.5.2尽量减少装料的次数,投够后再加热水。2.5.3砂、石加热要按技术要求严格认真操作。2.6?本次施工采用BS-M防冻剂,使用时严格按厂家说明书进行。2.6.1采用干投法与拌和物一起投入,不需配制溶剂搅拌,时间适当延长1—2分钟,以利均匀。2.6.2严格控制水灰比(不得大于0.6),降低用水量。2.6.3为保证混凝土质量,混凝土的出机温度不低于10℃,入模温度不低于5℃。2.6.4BS-M早强防冻剂应储存在干燥通风的地方,如发现结块,须打碎过筛后使用,有效期两年。2.7基础养护2.7.1基础浇筑结束后除留有火炉燃烧用的通风孔外,需及时用彩条布将坑口盖严,坑内生火养护。彩条布离开基础顶面300—400mm并用草帘遮盖严实,以保证整个基础都在恒温状态下,顶面不受冻,并在彩条布上加盖草帘或苞谷秸,以减少坑内热量损失。负温下新浇制混凝土禁止浇水养护,基础立柱浇筑后立即包草袋。2.7.2养护火炉采用木碳。若用民用煤,应开通风口,防止人员加煤、测温时煤气中毒。火炉每个坑内以2个为宜(具体数量根据坑的大小及天气情况确定),并随天气状况适当增加数量;养护火炉不宜太小,必须保证坑内温度稳定在5℃左右;养护必须设专人负责,每6小时测量一次坑内温度并作好记录;下坑添火等作业应将坑上覆盖物打开后不能立即下坑,待新鲜空气置换后再下坑操作,且坑上应有监护人。火炉不能距基础结构太近。2.7.3为确保混凝土养护期间不受冻,每基基础浇筑完成后均留2人进行24小时值班监护到回填结束。2.8拆模回填2.8.1土方回填作业时间应安排在上午10点—下午3点进行,当天基础坑必须回填完,防止受冻。2.8.2基础拆模后,按设计及规程要求进行回填,然后在地面露出部分盖草袋,堆土1米后做防冻层(当气温太低或冻土较厚时,防冻层厚度要根据具体情况适当增加,并根据计算确定)。2.8.3防止早拆模或因拆模温差太大(不宜大于25℃),导致气温急剧冷却造成混凝土表层裂缝。2.8.4当日均气温在0℃—-10℃时基础浇筑后应按蓄热法养护3昼夜,养护期间将立柱顶部用草帘遮盖严实后,再用彩条布将整个坑口盖严,并在彩条布上加盖草帘或苞谷秸。2.8.5当养护期间气温下降,则在每个坑内加生2个火炉,确保养护期间基础坑内呈正温;2.8.6当日均气温在-10℃—-20℃时基础浇筑后应按蓄热法养护4昼夜,其间每个坑内必须生2个火炉,将立柱顶部用草帘遮盖严实后,再用彩条布将整个坑口盖严,并在彩条布上加盖草帘或苞谷秸。2.8.7开挖出的土方还需做回填时,土方采用塑料薄膜覆盖两道,防止土料受冻。2.8.8基础拆模经监理工程师和业主代表检查、签证后,在立柱上套塑料薄膜立即回填,回填土中不得填入冻土。3冬期施工混凝土质量检查3.1检查外加剂的质量和掺量,检查水、骨料、混凝土出机及浇筑时的温度等,并作好相应记录。3.2检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。3.3检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝,边角是否脱落,施工缝处有无受冻痕迹。3.4检查同条件养护试块的养护条件是否与现场结构养护条件相一致。3.5拆模时混凝土温度与环境温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。3.6检查坑内养护温度。3.7冬期混凝土施工测温的项目与次数应符合表5的规定。表5?冬期混凝土施工测温要求一览表测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次,强度未达到3.5N/mm2之前2小时测一次。此外还需要测最高、最低温度搅拌机棚温度每一工作班不少于4次水、水泥、砂石温度每一工作班不少于4次混凝土出机、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次4冬期混凝土施工主要消耗性材料及工器具(见表6)表6冬季施工混凝土养护主要工器具、消耗性材料一览表序号名称规格/型号单位每个施工队数量用途1工器具温度计-30℃—30℃个72铁桶两个一组焊接个4—6砂石加热用3钢板2000×3000×3张44水罐500—1000kg个2现场存贮、加热水5小火炉个10混凝土养护、取暖6烟囱1M节16排烟7彩条布或篷布≥6m×6m块≥8混凝土养护覆盖坑口用8帐篷顶1现场休息用9耗材木炭或煤吨0.4坑内养护用11劈柴或炭公斤50砂、水加热,取暖用12废轮胎个4砂、水加热用13草帘块50覆盖坑口立柱用14草袋个200覆盖基础立柱用15CO2灭火器瓶4消防器材4、冬期施工安全技术措施

4.1冬期施工安全教育及培训

冬期施工应遵守安全法规和规程

①、对全体职工定期进行技术安全教育,结合工程任务在冬期施工前做好安全技术交底,配备好安全防护用品。

②、由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训,对变换工种及临时参加生产劳动的人中,也要进行安全教育和安全交底。

③、特殊工种须经有关部门专业培训,持有上岗证后方可操作。

④、所有工种都必须有安全员的详细安全措施交底,否则不许施工。4.2、现场安全管理措施

①、现场内的各种材料存放场地都要符合安全要求,并加强管理。

②、加强冬期劳动保护工作。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查各种工器具,并应保证施工道路畅通。③、将现场的积水或积雪应及时清理干净,不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰,造成安全隐患。4、雪天施工车辆应装配防滑装置。5、工作负责人要掌握现场工作人员的身体情况,遇有影响施工作业的病症,及时调整人员。6、现场工作前必须宣读工作票并由每个人签字确认,确保现场工作人员对工作地段和工作任务的了解。7、工作开工前落实和执行工作票所列安全技术措施,必须专人监护,一丝不苟的执行,不得出现与工作票不符行为。8、工作人员及车辆要有防冻措施。如戴棉安全帽,穿棉工作服和棉胶鞋;防止工作人员冻伤,以保障施工工作的顺利进行。9、建立建全有关安全法规、规程和制度,不得违章作业。同时在施工驻地和现场配置必要的消防器材,万一发生火灾能利用消防器材迅速扑灭初起火灾。10施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压,防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后,应对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。、用电设备采用专用电闸箱。