塔安装安全措施施工方案

篇2：X安装新给煤机施工措施

施工前准备

1、施工负责人在施工前,认真组织施工人员学习本措施。

2、在施工前,必须将新给煤机运送到位,所需的材料和工具准备齐全。

3、施工负责人应熟悉参加施工人员的情况,合理分配劳动力资源。

4、在施工前,由矿领导安排有关单位对71煤仓进行清仓刷眼。

施工步骤

1、封堵大眼,并设专人看管。

2、停给煤机电源,并验电、放电,甩掉给煤机负荷;

3、拆卸给煤机传动平台。

4、拆除给煤机机身。

5、把拆除了的给煤机运出机尾。

6、等修护区新锁口梁安装完毕后,开始安装新给煤机机身。

7、安装新给煤机传动平台。

8、检查给煤机安装,确认无误后,搭火,送电。

9、试车,检查新给煤机运行情况。

10、打扫给煤机下口卫生。

11、将封堵大眼的大板拆除。

12、将换下的旧给煤机打运上井。

注意事项

1、安全负责人负责施工期间的安全事项,对施工过程中出现的任何安全隐患应及时提出和整改。

2、在施工中需要起吊重物时,应先检查起吊工具和起吊梁是否安全可靠,并严格要求在起吊重物垂直下方周围1米的范围内严禁站人。

3、停送电过程及甩火、搭火过程必须专业电工进行操作,并严格按照操作规程操作;

4、运输新旧给煤机时应注意巷道宽度。

5、更换完毕后,应认真试车,对试车过程中存在的问题应及时处理。

6、应另附烧焊措施。

篇3：Z井下中央变电所安装工程施工措施

***电力工程有限公司负责安装;根据矿井井下工程设计要求,井下中央变电所设备安装内容:kygc-z?300a高压配电装置6台;kygc-z?250a高压配电装置3台;kygc-z?200a高压配电装置1台;kygc-z75a高压配电装置2台;kygc-z?50a高压配电装置1台;kbsg-t-500/10干式隔爆变压器2台;低压配电装置kydz-16台。

第二章施工劳动组织

1、施工单位:***工程有限公司

2、施工负责人:

3、技术负责人:

4、安全负责人:

5、安全检查员:

本工程采用三八作业制度,在工程施工的管理形式上,根据作业的方式配备各专业劳动力和技术人员;劳动力共计15人,主管队长1人,跟班队长3人,技术人员2人。安全员2人,电焊工1人,电工4人,钳工2人。

第三章工程量及安排计划

一、工程量:

(一)、设备安装工作量:

1、kygc-z?300a高压配电装置6台;

2、kygc-z?250a高压配电装置3台;

3、kygc-z?200a高压配电装置1台;

4、kygc-z75a高压配电装置2台;

5、kygc-z?50a高压配电装置1台;

6、kbsg-t-500/10干式隔爆变压器2台;

7、低压配电装置kydz-16台;

(二)、电缆、照明及接地系统敷设工作量:

1、敷设高压矿用铠装电缆myjv22-8.7/10,3*1202000m

2、敷设高压矿用电缆?myjv22-8.7/103*954000m

3、接地母线?镀锌扁钢10×100mm?160m

4、辅助接地导线镀锌扁钢10×50mm20m

5、主接地极镀锌钢板1000mm×1000mm×5mm2块

6、电缆支架?镀锌扁钢4×40mm36套

二、工作计划安排:

1、高压电气设备安装?2天

2、低压电气设备安装2天

3、接地装置安装1天

4、电缆敷设接线?2天

5、做耐压实验及检查接线2天

6、送电试运行?1天

总工期累计10天

第四章施工方案的选择及施工方法:

一、施工前准备工作分为两部分进行

施工前的准备工作:施工技术准备工作;施工材料、工具及构件加工准备工作。

1.施工技术准备工作

(1)在设备库将到货的电气设备进行外观检查、核对型号,要求瓷瓶无裂纹、破损,安全闭锁装置齐全,螺栓紧固可靠。

(2)检查核对高压电气设备、低压电气设备的型号及数量。是否于设计相符合。

(3)对两台矿用干式变压器进行调试,交流耐压试验、接触电阻试验、电压比、电流比试验;均应符合厂家出厂试验报告的要求。

(4)、开工前首先组织施工技术人员与矿方、设计单位对施工图进行会审,并由设计单位进行技术交底,对施工图中的疑问及时向设计单位反映,确定解决方法,以利于施工;其次组织参加施工的人员学习国家相关的质量标准规范,认真贯彻《作业规程》,向施工人员进行工程技术交底和安全注意事项交底。

2、工具及材料准备工作

(1)撬棍4根,长1.5m的滚杠6根、棕绳2根、大锤1把,道木和垫铁若干,长1χ1.2m钢板,6块。

(2)将本施工用的绳鼻、马蹬、元宝卡子、手拉葫芦(2t)、(5t)各一只准备好,并认真检查安全系数,不合格的严禁使用

(3)施工用的工具、材料、铜线鼻子120mm2、95mm2、70mm2、35mm2及断线钳等准备齐全。

二、施工方案及方法

1、施工方案:

①.第一阶段:高压电气设备安装

②.第二阶段:低压电气设备安装

③.第三阶段:电缆敷设接线

④.第四阶段:接地装置安装

⑤.第五阶段:通电试运行

2、施工方法及施工注意事项

(1).安装前应根据验收条件进行基础预验收,组织有关人员会同建设单位矿建负责人对基础设施进行全面检查,主要项目有:

①.电缆沟深度和浇制情况;

②.开关基础设施;

③.变压器基础设施;

(2)干式变压器安装

①、按照中央变电所供电系统图放置干式变压器,干式变压器就位安装时、干式变压器柜距墙不小于0.5m,要求安装水平稳固,不水平时、用垫铁垫实。变压器就位以后,其基准线应与基础中心线吻合,主体应成水平状态,最大水平误差不应超过2mm

②、变压器就位后应进行器身检查,如外观有无损伤、连接是否松动、绝缘是否损伤等。

③、安装前要核对好高、低压侧方向。起吊和安装要注意保护高低压瓷瓶。利用三角撑将变压器吊放到基础预埋铁上,用水平尺配合铁片对变压器操平找正,并作好记录。

④、按设计图纸、产品使用说明书及有关标准规范进行接线,接线后应对各回路进行校线检查。变压器安装工作全部结束后,应及时填写设备安装技术记录,并对变压器进行相关电气试验。

(3)、成套高压柜及成套低压控制柜的安装

①、基础型钢底座的加工:按图纸和盘柜的底座尺寸加工基础型钢底座,并进行除锈防腐。将做好的基础型钢底座摆放到预留件上,用水准仪进行操平找正。然后将基础型钢底座、预留铁板、垫铁点焊或膨胀螺栓连接牢固。

②、按图纸顺序摆放高压柜和低压控制柜,成列盘柜就位后,先找正两端的柜,再从柜下至上三分之二高的位置绷上粉线,逐台找正;柜体与基础型钢之间采用螺栓或焊接固定。柜体与柜体之间均用镀锌螺栓连接

(4)、电缆敷设

电控设备安装完毕,接地工程结束后即可进行电缆敷设。在敷设电缆前必须熟悉图纸,检查到货电缆与设计电缆是否一致。同一型号的电缆应先敷设最远的一根。敷设前应用钢尺按实际长度截取。电缆施工中由于电缆型号、数量杂多,所以每根电缆放完后应马上在这根电缆两端标上电缆型号并记录。在电缆施工时,不能生拉硬拽损坏电缆,电缆弯曲半径应大于电缆直径的10~20倍,并且不能打死弯,不能承受过大的拉力,电缆要排列整齐,减少交叉。电缆敷设的要求有:

1)电缆的型号、规格应按设计要求施工;

2)电缆敷设每根电缆沟上必须固定首末两端,转弯接头两端固定;

3)电缆敷设应整齐,转弯和分支不紊乱,驰度一致,走向清楚;

4)控制电缆与电力电缆分开敷设,如单侧电缆吊沟应在电力电缆下面。

(5)、二次配线

二次配线是设备安装的重要环节,设备多,电缆多,线号多。若接线有误,调试中不但能损坏电气元件,而且给调试工作带来困难,影响工期、施工质量和造成不必要的损失。因此,在二次接线前要进行所有电气元件的内部查线,当电缆头做完后,就及时给电缆芯定号,安装芯线锁口器,标永久编号。线号应随查随校。做到百分百正确。配线应按质量标准要求,排列整齐。固定可靠,美观大方,无损伤。不使所接的端子板受力。

二次接线在端子上要紧固,做鼻子方向要和紧螺丝方向一致,一个端子上不超过两个接头,压线必须有垫片,编号一律对外,字迹工整,不退色

(6)、接地系统安装

①、按接地系统图敷设接地干线,接地干线沿各电缆沟敷设,相互独立。与设备、接地母线或接地端子之间采用铜软线相连,设备、底座与接地干线多点要可靠电气连接。每条接地干线有一点与接地极直接相连,另有一点经接地端子箱与0.000平面预留接地端子相连。

②、接地系统安装完毕后,及时请甲方代表、监理进行验收,并对接地电阻进行测量,作好记录。并将接地电阻摇测值填写在隐蔽检查记录上。

3、变压器安装要求:

(1)、按设计要求进行安装;

(2)、采用的设备和器材均应符合国家现行技术标准规定;

(3)、并应有合格证,设备有铭牌;

(4)、包装及密封性良好;

(5)、开箱检查清点,规格应符合设计要求;

(6)、附备件齐全,产品的技术主体齐全;

(7)、外观检查油漆应无脱落所有附件无锈蚀、无机械损伤,密封良好。

4、高、低压防爆开关安装应符合下列规定:

(1)、位置正确、放置稳固;

(2)、零部件齐全、禁固,操作机构灵活可靠,闭锁装置可靠,分、合闸指示正确;

(3)、操作部分灵活,分合闸指示正确;

(4)、成列安装时,应排列整齐;

(5)、开关内腔装真空断路器,腔内清洁无杂物,防爆结合面粗糙度符合规定要求;

(6)、断路器在分合两个停止位置时,辅助开关的触头应随之可靠的换接。

(7)、编号醒目,字迹工整;

(8)、高、低压防爆开关电缆接线及接地敷设符合有关要求且整齐美观。

5、电缆敷设要求:

(1)、电缆的型号、规格应按设计要求施工;

(2)、电缆敷设每根电缆沟上必须固定首末两端,转弯接头两端固定;

(3)、电缆敷设应整齐,转弯和分支不紊乱,驰度一致,走向清楚;

(4)、控制电缆与电力电缆分开敷设,如单侧电缆吊沟应在电力电缆下面。

6、接地装置安装要求

(1)、电气装置的接地必须符合设计要求。

(2)、接地体(线)的连接采用搭焊时,其搭接长度必须符合规定。

(3)、接地装置的接地电阻,必须符合设计要求。

(4)、接地体(线)的材质不得使用铝导体作为接地体或接地线。

(5)、接地装置的其他规定应符合《煤矿安全规程》的要求。

三、安装质量标准

1.根据中华人民共和国国家标准《电气装置安装工程高压电气施工及验收标准》gbj147-90;

2.根据《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》gbj148-90;

3.根据《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》gbj149-90;

4.根据《煤矿机电安装工程质量检验评定标准》

第五章?确保安全施工的技术组织措施

一、安全保证体系

项目经理

安全员

技术员

质检员

作业班组

作业班组

作业班组

第六章干式变压器的接线、调试、试运

1、按照供电系统图,将就位的两台干式变压器恢复高、低压的过线,并将拆除高、低压负荷侧连接紧固,连接时注意相序。

2、摇测更换后高压电缆的绝缘电阻值,其相间及对地绝缘电阻值不低于50mω。

3、干式变压器更换、接线完毕后,由施工负责人认真仔细检查一遍,确认无误后,再检查高压开关柜的真空断路器、隔离刀闸均处于分闸位置,低压板确在分闸位置后,方可对干式变压器试送电。

第七章施工技术及安全措施

井下中央变电所安装是一项重要的安装工程项目,每道工序要严格按质量标准施工,充分发挥技术力量,使工程达到优良标准。因工期紧,任务重,为保证施工人员、施工设备的安全,确保工期及工程质量,文明施工、树立企业良好形象,特制定以下措施:

(一)施工技术措施

1、开工项目部要向全体施工人员贯彻施工措施,交代设计的技术要求,达到人人心中有数,且熟悉施工过程,操作方法及质量标准。

2、认真填写施工记录和施工日志,施工日志由值班负责人填写,交接班记录由班长填写。

3、每班都要开班前会,布置当班工作内容和注意事项,坚持交接班制度。

4、所有施工设施、设备、工具,在开工前由安检处、质量部门组织矿区班组共同进行一次详细的检查,未经检查发现有问题的设备、工具不得投入使用。

5、参加施工人员必须服从统一指挥,精力集中,坚守岗位,持证上岗,遵守岗位操作规程,严禁串岗、脱岗、缺岗施工。

6、施工过程中,认真做好防火防盗保安工作,备足量的消防设备,由消防负责人监督检查管理。

7、施工场地在施工期间禁止非工作人员进入,以免发生意外。

8、测量仪器及测量工具如摇表、万用表、水平仪、钢板尺、丁字尺、钢卷尺、水平尺使用经过检验合格的产品,自制测量工具必须经过主管部门严格核准后,方可使用。

9、采用先进的精密仪器及仪表,测量关键部位的几何尺寸或试验

10、有未尽事宜及时补充技术交底卡。

(二)施工安全措施:

1、所有施工人员必须树立“安全第一”的思想,严格执行《煤矿安全规程》规定,切实做安全工作。

2、施工中使用的临时供电,必须使用漏电保护器,线路的敷设整齐美观,并确保其线路在不易被撞击的地方。电板处要放置有效的干粉灭火器和砂箱。

3、起吊各板柜及设备时,设专人指挥,统一信号,,安排专人监护。起吊时有起重吊点的尽量利用其吊点,吊运时,严防损坏设备,且起吊前应将设备内的易拆卸部位及零散小件取出,防止调运过程中坠落。

4、施工中要穿戴好劳保用品,登高或悬空作业时必须偑带经试验合格的安全带,并系在安全可靠处。

5、加强劳动纪律,班前、班中不得喝酒。施工过程中严禁嬉笑打闹,坚守岗位,服从安排,树立文明形象。

6、下井前必须休息好,严禁携带烟草、打火机等下井,严禁穿化纤衣物下井。

7、严格执行岗位责任制,各要害工种必须持证上岗,工作时必须集中精力,认真操作。

8、每个施工人员必须明确各自每天的施工任务,和自己施工地点的应注意安全事项,以便于对不安全和有隐患的地方做到提前有数。

9、烧焊时必须有防火和接渣措施,严格按烧焊报告执行。

10、所有施工人员要严于律己,以身作则,安全无事故的完成本次施工任务。

11、本措施未尽事宜,由项目部根据施工现场实际情况及时给予补充并贯彻执行。

措施编制人:

日期:2013年6月1日

篇4：X胶带输送机安装施工技术措施

一、工程概况

本工程主要将原来安装的dsp1063/1000型胶带输送机向一采运输巷迎头方向继续延长。本次安装的皮带机全长470m,运输量630t/h,带宽1000㎜,带速2m/s。本次安装皮带机的巷道坡度由机头向机尾方向为8?、0?、3?,其中8?坡段50米、0?坡段250米、4.5?坡段170米。拉紧装置用绞车型号为:jdsb-4,机头部分传动装置安装在右侧,主电机型号为:jdsb-125,减速器型号为:dsp-1063/1000,速比:24.644。

二、施工前的准备工作

1、图会审记录,施工前应由矿方组织有关人员对图纸进行会审,领会设计意图,了解安装技术要求并对审查出来的问题及时与有关部门研究解决,以利于施工顺利进行,并做好详细记录。

2、组织所有施工人员学习施工措施和施工图纸,加强安全知识的培训,并使每位工人都熟悉施工现场及相关的安装图纸和技术资料。

3、设定好施工步骤和施工程序,准备好施工期间所需的技术图纸,再根据施工工作量及各段施工的难易程度具体分配机电安装人员。

4、施工所需设备及工器具的准备?,见附表i。

三、安装基准点的确定

根据安装图、矿建基础图,由测量人员与机电技术人员一起将胶带输送机中心线和机尾滚筒中心线分别依次挂出。

四、设备的运输

将皮带的“h”型支腿、中间架、皮带等设备装到矿车和平板车上,利用付斜井φ1.6m提升绞车将设备运到付斜井井底车场,利用25kw调度绞车将设备运到20?暗斜井、一采轨道巷、一采轨皮联巷、一采皮带巷,将设备按设计要求依次摆放就位。由于运输设备时经过的坡度较多,因此运输设备前在井上用钢丝绳将设备牢固捆绑在花车、平板车和矿车里。

五、施工步骤与施工方法

1、按设计要求浇灌机尾滚筒的基础。

2、开启皮带机,将皮带接头转到机尾处。

3、将机尾处的皮带接头拆开,将上下皮带回收到前面的上下托辊上。

4、拆除原有的机尾滚筒、缓冲托架、缓冲托辊和皮带下托辊,将机尾滚筒和缓冲托架等运送到一采运输巷的迎头。

5、待机尾的基础凝固好后安装机尾:

(1)找出定位基准:纵向定位基准是轴两端的轴心点,横向定位基准是机尾滚筒的对称中心线。

(2)吊装就位,找平找正:?利用扒杆、葫芦等起重工具将机尾滚筒吊装就位,穿上地脚螺栓,拧上螺母。由安装基准:即在机尾硐室内挂设好的十字中心线上分别挂上重锤,从轴端观测两吊线是否重合,如不重合必须重新调整,直到符合要求为止,横向定位基准可利用钢板尺测量法找正,在找正的同时,利用框式水平仪将其找平,最后拧紧螺母。

6、从原来机尾处开始安装中间架、支腿:普通“h”型支腿根据巷道底板走向活动放置。中间架的两头卡在支腿的凹槽内,穿销子固定。

7、安装上托架、上托辊、下托辊和机尾的缓冲托架、缓冲托辊。

8、将原来回收到上下托辊上面的旧皮带拉放到新安装的上下托辊上。

9、安装皮带:

先放下皮带,再放上皮带。将皮带运到一采轨皮联巷下部,利用三脚扒杆和5t手拉葫芦等起重工具将皮带捆吊起,将皮带头拉放到下托辊上,用预先做好的夹板将皮带头夹紧。然后用调度绞车的钢丝绳拉夹板,将整捆皮带拉放到下托辊上。拉放的下皮带头与原来拆开后又放好的下皮带头重合时,接好皮带接头,拉紧下皮带。采用同样的方法继续放皮带接皮带。放完、接完下皮带后,采用同样的方法放上皮带、接上皮带。上、下皮带都放好后,松皮带的拉紧绞车,然后将上、下皮带都拉紧,在机尾处接最后一个接头。

10、机尾二次浇灌混凝土。

11、利用皮带机的拉紧绞车将皮带拉紧。

12、胶带的连接:用皮带扣连接。

13、安装皮带的保护系统和信号系统。

六、胶带输送机的试运转

工程安装结束,准备试运转。空负荷试运转4h,负荷试运转8h。

七、工程收尾

1、拆除临时设施、临时设备,擦净设备上的灰尘及油污等脏物。

2、对设备进行防腐处理,按要求刷三遍防锈漆。

3、整理记录有关技术资料,办理移交。

八、施工技术要求

1、机尾滚筒的安装

(1)宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2㎜。

(2)其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。

(3)轴的水平度不超过0.3/1000。

2、逆止装置必须灵活可靠。

3、保护装置和制动装置必须灵敏可靠。

4、清扫装置的清扫面与胶带接触面长度不应小于85%。

5、上下托辊的水平度不应超过2/1000。

6、中间架的安装

(1)中心线与胶带输送机纵向中心线重合度允许偏差3㎜。

(2)支腿的铅垂度或对建筑物的地面垂直度允许偏差3/1000。

(3)接头处上下、左右偏移允许偏差1㎜。

(4)间距允许偏差±1.5㎜。

(5)相对标高差允许偏差2/1000(l:中间架间距)

7、托辊横向中心线与胶带输送机纵向中心线重合度允许偏差3㎜。

8、胶带跑偏允许偏差5/1000b(b:带宽)。

九、施工安全措施

1、所有参加施工的人员都必须遵守井下安全作业规程,并统一思想、服从指挥、明确分工、各负其责。

2、所有参加施工人员必须思想集中,严肃认真,严禁嬉戏打闹。

3、所有施工人员必须穿防滑靴。

4、班前严禁喝酒。

5、加强责任感、增强安全意识、遵章守纪、杜绝三违。

6、施工中严禁用手指穿螺栓孔。

7、起吊工具必须经过认真地检查,确认无误后方可起吊。

8、施工现场做到安全第一,文明施工。

9、不到之处以《煤矿安全规程》的有关规定为准。

十、施工人员:24人,其中队长2人,技术员2人,带班长2人。

十一、班次编排:长白班

十二、施工时间:2005年6月5日至6月30日

十三、施工负责人:任建桥刘黎

十四、技术负责人:龚任生程杰

中煤五公司

第一工程处

汾西项目部

2005年5月27日

篇5：绞车施工安全安装措施

一、施工时间:

二、施工地点:ⅳ53轨道绞车房

三、施工负责人:吴叶平牛力

四、安全负责人:刘修俊

五、技术负责人:杨?志

六、施工前准备

1、施工材料的准备:绞车安装前,施工人员应准备好施工工具、材料,施工工具需认真检查,如手动葫芦等起吊设备要检修,起吊用钢丝绳需校验,安全系数达到6倍以上,确保完好。

2、基础准备:基础在安装前进行复核,地脚螺栓位置尺寸及深度一定要达到设计要求。

3、施工前,必须安排专人查看施工现场,保证安装现场起吊梁牢固可靠。

七、技术要求

1、主轴装置的安装要求

⑴主轴轴心线在水平面内的位移偏差不大于5mm;

⑵主轴轴心线标高偏差不大于50mm。

⑶提升中心线的位置偏差不大于5mm。

⑷主轴中心线与提升中心线垂直度偏差不大于±0.15/1000。

⑸沿轴承梁周围应均匀安放垫铁,在地脚螺栓两侧和轴承中心下面必须安设垫铁。

⑹垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,要靠近基础螺栓。

⑺每一组垫铁宜减少垫铁的块数,不得超过三层(斜垫铁成对使用视为一层),并将各垫铁相互焊牢。

⑻设备找平后,垫铁应露出设备底座底面边缘,平垫铁应露出10~30mm,斜垫铁应露出10~50mm。

⑼轴承座沿主轴方向的水平度不大于0.1/1000。

⑽沿垂直于主轴方向的水平度不大于0.15/1000。

⑾轴承梁和轴承座之间不得加任何垫片,以确保接触良好。

⑿盘式制动器制动盘的端面跳动严禁超过0.5mm。

2、电机减速器的安装

⑴减速器输出轴轴心线水平度允许偏差≤0.15/1000。

⑵齿轮联轴器a同轴度径向位移≤0.15。

b同轴度轴向倾斜≤0.6/1000

c端面间隙:95~100mm

⑶蛇型弹簧联轴器a同轴度径向位移≤0.10

b同轴度轴向倾斜≤0.8/1000

c端面间隙为4~6mm

3、盘式制动器技术要求

⑴同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致,其偏差严禁超过0.1mm。

⑵闸瓦的平均摩擦半径必须等于或略大于设计的平均摩擦半径。

⑶各制动器制动缸的对称中心在铅垂面内的重合度严禁超过3mm。

⑷同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离允许偏差为±0.5mm,且两侧间距的偏差方向应对应。

⑸同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应超过0.2mm。

⑹制动器支架端面与制动盘中心线的平行度不应超过0.2mm,且两侧平行度对称相等;

⑺闸瓦与制动盘的间隙不超过1.0mm。

⑻闸瓦与制动盘的接触面积不小于60%,且接触面分布均匀。

4、液压站安装的技术要求

⑴液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件的要求。当出现技术文件无规定时,二级制动安全闸的回油管口必须高于盘形制动器缸中心线80mm。

⑵液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清洗干净,干燥后涂上机油再进行装配,严禁漏油。

⑶制动手把在全制动位置时,直流毫安表必须接近于零;制动油缸的残压必须低于0.5mpa。

⑷液压站外部油管排列整齐美观,不渗油。

5、深度指示器安装技术要求

⑴传动轴应保持水平,齿轮啮合良好,各传动部件灵活、可靠,盘车时轻松,无阻滞现象。

⑵深度指示器指针行程应大于指示板全行程的2/3,指针移动平稳并不应与指示板相碰,且指示板上的标记醒目、美观。

⑶润滑油泵、阀、润滑油管路和油箱不渗油,动转正常,噪音小,管路排列整齐。

6、螺栓拧紧后,螺栓应露出螺母2-4个螺距

7、灌浆时必须捣固密实,基础螺栓严禁产生歪斜。二次灌浆所用的砂浆及混凝土必须比基础的混凝土强度高一级。

8、安装使用的电气设备整齐,电缆吊挂整齐,间距、垂度合适,设备电缆标示清晰。

9、电气设备使用时必须保证各项保护齐全、可靠,无失爆现象,达到完好标准,36v以上电气设备外壳必须有保护接地,接地阻值不大于2ω。

10、所有电气设备的安装地点均应有相应的防水、防潮、防尘等有效防护措施。

11、提升机安装完毕后,必须先进行无负荷运转,试运转必须符合设备技术文件和《机械设备安装工程施工和验收规范》的规定。

八、施工步骤

(一)、绞车装置的拆除、吊运和就位

1、绞车运送前需在地面由施工人员将绞车按要求拆散,所有零部件必须标示清楚,分类码放好,装车牢固可靠;

2、运送时应由施工人员专门负责,按照操作台、变频柜、电抗器、开关、液压站、电机、减速器、盘型制动器、主轴、滚筒、塑衬依次排列运送,方便现场安装;

3、主轴轴头等大件用皮带包裹严实,防止运送时撞伤。

4、运送绞车部件的平板车必须由施工人员进行认真检查,所有运送工件必须用螺栓、手动葫芦、铁丝与平板车捆联成一体,确保固定牢固、可靠、重心平衡稳定,无位置滑动,才能运送。

5、新副井井口大件运送

主轴装置装车后,置于平板车上固定牢固,最大件主轴长3.4米,重约3.5t,需拆除罐挡才能满足运送要求;(新副井罐笼静张力17t,静张力差11.7t,长4.38米,宽1.3米,高2.2米)。

滚筒装置拆为两半长度为1.5米,宽度为1米,高度为1米,满足运送要求。

其余零部件依次按顺序运送下井。

6、井下大巷运送

井下运送前必须确保专用车的前后连接装置经过检验认定、符合要求,平巷拉运时必须在车尾悬挂红灯示警减速慢行,车速不大于1.5米/秒,拉运过弯道时,车辆运行速度不得大于1米/秒,并敲铃示警,直到最后一辆车通过弯道。运送绞车部件时需有专人负责,防止运送大件与巷道碰撞或物件装置滑动。

7、起吊安装准备:物件按照顺序运送至安装位置,施工人员起吊安装时要有专人观察起重梁受力情况及周围安装环境,发现异常情况停止作业,查出原因制定补救措施后方能进行起吊作业。在起吊作业前要试吊,找准主轴装置等零部件的重心,确保吊件平衡,用皮带垫在主轴装置的地梁下面并拖住主轴装置,吊件下面严禁站人或人员行走。

(二)绞车的安装

i机械部分安装

1、?绞车安装时要着重观察巷道环境,防止片帮,安装人员要集体上岗施工,不能随意离开。

2、?绞车零部件运送至安装位置后,将液压站、电机、减速器等按位置码放好。

3、?放线,用线坠放轨道中心线,按线找准绞车主轴装置轴心线。

4、?主轴装置就位;主轴装置进行组装,先将轴承梁就位后,同时装上地脚螺栓,按规定放置垫铁,主轴及轴承座。

5、?对主轴装置按技术要求粗找后,然后精找主轴和轴承座水平尺寸,精找结束,焊牢垫铁,给绞车主轴装置的4个地脚螺栓孔浇灌混凝土,待混凝土凝固48小时以后拧地脚螺栓。然后安装滚筒。

6、?主轴装置安装滚筒后,减速器底座吊到位,装上地脚螺栓,

以滚筒主轴为基准粗找减速器,齿轮联轴器的尺寸要严格按照技术要求,然后精找正,找正后焊牢垫铁,将减速器8个地脚螺栓孔浇灌混凝土,需凝固至少48小时。

7、?主电机安装。将电机吊放到位后,根据减速器主轴中心线来找正主电机,精找结束后,焊牢垫铁,浇灌地脚螺栓。

8、?液压站安装。安装前需先清洗叶片泵、电液调压装置各阀组、滤油器及箱体内壁等,安装时先将油泵与电机地盘调到基础垫铁组上并穿好地脚螺栓,再将液压站箱体吊放到安装位置。用水平尺对油泵与电机地盘及箱体中心进行找平,找平后,浇灌地脚螺栓孔,48小时后拧地脚螺栓,焊调整斜铁并进行二次浇灌。

9、?安装盘闸制动器。安装前对盘形闸各部件用柴油进行清洗,然后将盘形闸机体吊放在基础垫铁上并穿好地脚螺栓初步拧紧。调高,通过调整斜铁使同一支架上两盘形闸油缸的中心点与主轴的轴心的标高一致。找正,使闸盘与滚筒大盘平行且两侧闸盘到滚筒大盘的距离相等。然后浇灌、拧地脚螺栓、焊调整垫铁及二次浇灌。

10、?安装盘形闸与液压站连接管路。安装前先清洗管路,安装时需使管路美观得体。

11、?深度指示器的安装。将深度指示器吊放到位,利用传动轴对深度指示器进行找平找正后,浇灌、拧地脚螺栓、焊调整垫铁及二次浇灌。

12、?天轮的安装。将天轮吊放到固定好的牛腿上,利用水平仪通过调整垫铁对天轮进行找平,在提升中心线垂下两个线锤使天轮中心线对准线锤来进行找正。然后焊牢调整垫铁并在牛腿上固定好。

13、?对滚筒塑衬、挡绳板、联轴器罩,锁紧器等依照技术要求进行安装。

ii电气部分安装

高低压电气设备按设计方案布置。

电气设备安装、电缆敷设符合《煤矿安全规程》中的有关规定,可与机械安装交叉作业同步进行。需要在地面检查调试和相关继电保护整定的在地面完成,整定值应满足要求和设计要求,合格后贴证下井。

高压电气设备型钢基础,使用11号矿用工字钢现场制作、安装。低压开关安装采用l50*5角钢及厚度为2mm的薄钢板制作的开关架,按要求防腐、刷漆。

电缆按有关规定敷设,局部接地极、辅助接地极采用ф57×3.5镀锌焊管制作,垂直安装于巷道底板中。提升信号、控制系统按图纸安装接线。

九、提升机的调试、试车与试运转

1、?提升机的调试,整个调试工作需在厂家技术人员指导下进行。

㈠?减速器运转

减速器在安装后正式投入生产前必须进行负荷试车。负荷试车前先空转2小时,在空运转正常的情况下,必须严格按照要求进行负荷试车,严禁不经负荷试车就直接全负荷运转。

㈡?盘形制动器的调整

⑴排气:安装好盘形制动器装置,连接好管路,充油时要排出系统中的空气,否则会影响制动器的动作时间。

⑵闸瓦间隙调整:每一制动器上相对两闸瓦对制动盘的间隙,应调整到在制动盘不同的部位(等分4点以上)所测得的间隙的平均值,其差值不得超过0.3毫米,调整间隙为小于1毫米,闸瓦磨损间隙达到2毫米应及时调整,闸瓦磨损量超过8毫米应换新闸瓦。

2、提升机的试车与运转

㈠设备空运转试验

在提升机各部件调试(包括机械调试和机电联合调试)结束后,在进行负荷试验前,必须进行空运转,以检验整个系统的功能是否正常,这是提升机调试的关键一步。所谓空运转是指提升机运转时卷筒上不缠绕钢丝绳,也不悬挂任何容器。

空运转应达到以下要求:

⑴空运转时间为4h,正反各运转2h。

⑵主轴装置应运转平隐,主轴承温升不得大于20°c。

⑶减速器在空运转时,应运行平隐,不得有周期性冲击响声,各轴承温升不得超过20°c,各密封处不得渗油。

㈡设备带负荷试验

在空负荷试验完成后,需进行负荷试验,以进一步检验提升机在带负荷情况下的运行情况,这是提升机正式投入使用前必须作的工作。

在进行负荷试验前应做好以下工作:

⑴悬挂好钢丝绳,并将提升容器连接好,根据上下口的停车位置,调整好钢丝绳的长度;

⑵为便于操作,可在钢丝绳或卷筒的相应位置作减速、停车、过卷标记。此工作可根据实际需要决定是否采用。

负荷试验应进行以下内容:

加载试验

加载试验应逐级进行,按额定负荷的25%、50%、75%和100%逐级加载,运转各不小于2小时,满负荷试验前,应全面检查各部件。

各级加载运行时,当有载容器运行达规定时间一半时,将负荷装入另一容器,再运行另一半时间。

进行负荷试验时,应根据提升机的实际提升量及时调液压站的工作油压。

满负荷试验主要检查以下各项

⑴工作制动的可调性能否满足使用要求;

⑵测定安全制动的减速度能否达到《煤矿安全规程》所规定的要求;

⑶减速器各轴承温升应不超过40°c;

⑷各机电联锁动作的可靠性。

试验后安全检查:

负荷试验结束后,应全面检查各部件的状况,特别是钢丝绳与容器连接处及安全保护系统的正确可靠性。

按提升机的实际使用负荷重新调液压系统的工作油压值及二级制动油压值,再次进行安全制动减速度的测试,并应符合规定值。

如条件允许,可更换一次减速器润滑油。

㈢超负荷试验

负荷试验合部合格后,再进行超负荷试验,试验负荷为额定负荷的120%。至少进行三次提升和下放。

负荷试验与超负荷试验完成后,确认设备无问题时,方可进行试生产和正式投产。

十、施工安全措施

1、?施工前,由施工负责人召开班前会,贯彻施工及安全技术措施,严禁违章作业。

2、?搬运物件时注意周围人员,以免伤人伤物。

3、?现场每班清扫干净,地面尤其是斜坡不得有油污,若有油污需用木屑覆盖。

4、?人员登高作业时必须佩带保险带。

5、?吊运大件时,要有专人在旁边观察起索具的安全性能,发现问题立即处理。

6、?施工人员要配带好安全帽,起吊物下方严禁有人,起吊绳头至少用5分钢丝绳插成。

7、?搬运、清洗阀件等易损件时需轻拿轻放。

8、?手拉葫芦必须封口。

9、?设备找正后,每组垫铁相互焊牢方可二次浇灌。

10、?螺栓拧紧后,螺栓应露出螺母2~4个螺距。

11、?基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。

12、?安装基础螺栓应垂直,不应碰孔底及孔壁,且孔内杂物及水必须清除干净。

13、?基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净,安装完毕后螺纹部分应涂油脂。

14、?设备安装前,混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面,放置垫铁部位,垫铁与基础面应接触良好,并在灌浆前用水冲洗干净。

15、?灌浆时,必须捣固密实,基础螺栓严禁产生歪斜。

16、?二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。

17、?所有螺栓连接、焊接件牢固可靠。

18、?施工中要注意防火,备好消防器材。烧焊时,严格按照《烧焊措施》执行。

19、?设备的调试和试运转必须在设备厂家技术人员的指导下进行。

20、?清洗油管时,严格按说明书要求执行。

21、?现场必须要有跟班干部。