隧道锚杆支护工程技术方案
施工方案锚杆施工①锚杆施工前的准备A、检查锚杆类型,规格,质量及其性能是否与设计相符。B、根据锚杆类型,规格及围岩情况准备钻孔机具。②锚杆钻孔黄土隧道采用ZM-12T型煤电钻成孔。煤电钻施工既可解决土质隧道遇水软化围岩的问题,又可解决在土质隧道施工中采用常规的冲击钻不易排碴、成孔困难的难题,可以提高在黄土隧道的成孔速度和安全性。锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻,按照设计间距布孔;钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面;锚杆孔比杆径大15㎜,深度误差不得大于±50mm;成孔后采用高压风清孔。③药卷、早强药卷锚杆安装施工A、施工程序药卷锚杆主要施工程序如下:施工准备;钻孔;清孔;内锚段速凝型锚固药卷灌注;杆体安装;封口;B、机械化造孔药卷、早强锚杆采用ZM-12T型煤电钻成孔,造孔前应根据设计图纸要求对锚杆孔孔位测量放样,定出孔位,并用红油漆标识。施工平台采用钢管脚手架搭设,根据孔位布臵情况施工平台分层搭建。锚筋排距5m,脚手架上铺设木板并用铁丝固定作为钻孔平台,临空侧挂设安全防护网,脚手架严格按规范要求搭设,每搭设一级需经自检后报监理验收合格后再往上搭,不得随意搭设.安装钻机:①、锚杆钻机采用ZM-12T型煤电钻,钻机的安装应做到“正、平、稳、固”要求,确保钻机受力后不摇摆、不移位;②、钻机的方位,倾角、水平度和开孔钻头落点差均应复测,确保准确,为防止开孔钻头摆动大而造成孔位编移,可用孔口定位器辅助开孔;③、钻孔开孔角度误差不超过2°。C、内锚段灌注及锚杆安装利用钻孔平台作为内锚段灌浆及锚杆安装作业平台,速凝型水泥锚固剂药卷使用锚固剂风枪将锚固剂打入内锚段,锚固剂药卷经锚固剂风枪打入输送管(1′pe管),再经输送管打入内锚段孔底(锚固剂输送管插入孔内距孔底50cm左右),每打入一卷锚固剂,输送管向孔外拉出5cm左右,直至打入锚固剂药卷孔内锚固剂距离孔底10.0m处(内锚段长度为10.0m)结束。锚固剂药卷在打入前现在水中浸泡,浸泡时间控制在2.5分钟左右,浸泡直观效果原则上以药卷中心留有黄豆颗粒大小的白蕊,或药卷在水中不冒或冒少量气泡为止。锚固剂风枪工作风压控制在0.5~0.6mpa左右,在风枪的风管输入端安装压力表进行风压控制。在锚固段速凝水泥药卷打入结束后立即进行预应力锚杆杆体安装,采用钻孔平台上人工插杆,可利用人工扶杆的情况下。药卷、早强药卷锚杆施工工艺流程图
D、质量控制要点钢筋进场时,必须对其性能指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定和设计要求。半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。锚杆安装的数量应符合设计要求。配合比应符合设计要求。锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。锚杆安装允许偏差应符合下列规定:①锚杆孔的孔径应符合设计要求。②锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。③锚杆孔距允许偏差为±15cm。④锚杆插入长度不得小于设计长度的95%。锚杆孔的方向应符合设计要求,锚杆垫板应与基面密贴。锚杆应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
篇2：隧道锚杆支护技术交底
一、适用范围本交底适用于***隧道Ⅴ-3衬砌。二、设计要求1、自钻式中空锚杆设计参数:自钻式中空锚杆采用Φ25自钻式中空锚杆,锚杆长度为3.5m,梅花型布置,纵横间距0.7×1.0m。2、全螺纹早强药包锚杆设计参数:早强药包锚杆采用Φ22全螺纹早强药包锚杆,锚杆长度3.5m,梅花型布置,纵横间距0.7×1.0m。三、施工技术及质量要求1、自钻式中空锚杆(1)施工技术:①检查注浆泵及其零件是否齐备和正常,熟悉有关泵的操作程序。②采用凿岩机钻孔,钻进至设计深度后,高压风清孔;检查锚杆孔中是否有异物堵塞;若有,应清除干净。③锚杆外露孔口长度满足安装止浆塞、垫板螺栓为宜;将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口10cm左右,安装垫板及螺母,并使垫板与喷射混凝土面紧密接触,此时不宜上紧。④使用风检查孔体是否畅通,孔口返风即可。迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好。配制浆液,使水灰比、和易性符合设计和规范要求。⑤开动泵注浆,整个过程应连续不停顿,一次完成,注浆过程中,注浆压力应保持在0.3MPa左右,观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值,方可停止灌浆,即可停泵。液注浆结束后在灰浆达到初始设计强度后(5.0Mpa),方可上紧垫板及螺母。⑥注浆浆液配比为1∶1水泥浆,水灰比0.4~0.5,在施工中,根据地质情况现场试验调整参数。⑦注浆结束后及时清洗泵、阀门和管路,保证机具完好,管路畅通。(2)技术要求:①所使用的材料进场检验必须符合有关规定及设计要求,所用钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。②锚杆钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直,且安装数量必须符合设计要求。③中空锚杆必须设置垫板,垫板应与基面密贴,采用的水泥浆配合比应符合设计要求,锚杆孔内灌注水泥浆应饱满密实。④锚杆孔应保持直线,一般情况下应保持与隧道衬砌法线方向垂直。⑤锚杆安装允许偏差应符合下列规定:锚杆孔距允许偏差为±15mm;锚杆孔深允许偏差为±50mm;⑥检验数量:按10%的比例随机抽样检查;检验方法:现场尺量。2、全螺纹早强药包锚杆(1)施工技术①Ф22药卷锚杆建用早强砂浆作为粘接材料,尾部焊接在钢拱架上。锚杆将根据设计图现场制做,按设计布置钻孔,用高压风将孔内杂物吹净。②药包使用前应检查,要求无结块、未受潮。药包的浸泡宜在清水中进行,要将药包竖立于水中,随用随泡,药包必须泡透。使用前应对药包做泡水检验,药包包装纸应采用易碎纸。③药包直径要小于钻孔直径20㎜左右,药包应以专用工具推入钻孔内,防止中途破裂。④打入锚杆,锚杆杆体应注意旋转,使药包充分搅拌,以锚杆达孔底且孔口有浆液流出为止。锚杆插入时不得偏斜或脱落,安设杆体后立即安装垫板并拧紧螺帽。⑤砂浆的初凝不得小于3min,终凝不得大于30min。⑥应使垫块与喷射砼紧密接触。Ф22药卷锚杆施工工艺图(2)技术要求①锚杆所使用的钢筋原材料进场检验必须符合有关规定及设计要求,所用钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。②锚杆钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直,且安装数量必须符合设计要求。③早强药包锚杆必须设置垫板,垫板应与喷射混凝土紧密接触。④锚杆孔应保持直线,一般情况下应保持与隧道衬砌法线方向垂直。⑤锚杆安装允许偏差应符合下列规定:锚杆孔位允许偏差为±15mm;锚杆孔深允许偏差为±50mm;锚杆孔径允许偏差为杆径+15mm且符合设计要求;检验方法:现场尺量。四、质量保证措施1、严格按照设计文件与施工验收标准对报检部位进行验收。2、严格按照自检后再报检程序进行,经监理检查合格后方可进行下一道工序施工。3、锚杆抗拔力应满足设计要求。4、锚杆的材质、类型、质量、规格、数量和性能必须符合设计和规范要求,砂浆锚杆的灌浆强度应不小于设计和规范要求,锚杆孔内灌浆密实饱满。六、安全保证措施1、施工中,定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全。2、注浆施工作业中,要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题,应及时处理。3、锚杆孔注浆时,注浆罐内应保持一定数量的砂浆,以防罐体放空,砂浆喷出伤人。4、非操作人员不得进入正施工的作业区。施工中,喷头和注浆管正前方严禁站人。5、钻眼前,检查工作面是否处于安全状态,灯光照明是否良好,支护、顶板及两帮是否牢固,有无松动的岩石,如有松动的岩石及时支护或清除;检查加固操作平台,确保钻眼平台不变形不垮塌。6、风钻钻眼前,确保钻眼的支架安置稳妥,检查机身、螺栓、卡套、弹簧、支架是否完好,管路是否良好,连接是否牢固,钻杆有无不直、带伤以及钎孔是否有堵塞孔现象,发现不合格的立即修理或更换。7、严禁在残眼中继续钻眼;严禁在工作面拆卸修理钻孔工具。8、进洞施工人员必须戴安全帽、防护手套、穿工作服;电工和电钻工穿绝缘鞋和戴绝缘手套。9、锚杆作业中,要密切注意观察围岩或喷射砼的剥落、坍塌。清理浮石要彻底,施工中,要及早发现危险征兆,及时处理。10、严防锚固用的砂浆流失、锚固力不够,导致锚杆脱落而造成事故,因此指定专人负责。11、作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时,必须依次停止风、水、料的输送。12、对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时,应采取补救措施。当险情危急时,应将人员撤出危险区。13、加大对环保和文明施工宣传力度,组织学习文明施工先进条规、方法,增进对文明施工重要性的认识,真正实现文明工地文明建设的目标。14、对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时,应采取补救措施。当险情危急时,应将人员撤出危险区。
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