引水隧洞锚杆挂网及喷护施工方案

篇2：锚杆框格梁护坡施工技术方案

一、?锚杆的施工

1、锚杆孔测量放线

按设计立面图要求,在锚杆施工范围内,起止点用仪器设置固定桩,中间视条件加密,并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量,全段统一放样,孔位误差不得超过±50mm。测定的孔位点,埋设半永久性标志,严禁边施工边放样。

竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定,但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样,其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

2、钻孔设备

钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

3、钻机就位

利用φ50mm脚手架杆搭设平台,平台用锚杆与坡面固定,钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于45°,一般在15°~20°之间。

4、钻进方式

钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。

5、钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。

6、孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。

7、锚杆孔清理

钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1~2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外,不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

8、锚杆孔检验

锚杆孔钻孔结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚杆孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。

9、锚杆体制作及安装

锚杆杆体采用φ25螺纹钢筋,沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋托架,保证锚杆的保护层厚度不低于25mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接,如与框架钢筋、箍筋相干扰,可局部调整钢筋、箍筋地间距,竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前,要确保每根钢筋顺直,除锈、除油污,安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓缓将锚杆体放入孔内,用钢尺量出孔外露出的钢杆长度,计算孔内锚杆长度(误差控制在±50mm范围内),确保锚固长度。

10、锚固注浆

注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始,实际注浆量一般要大于理论的注浆量,或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.38~0.45、灰砂比为1:1~1:2(重量比)的水泥砂浆,M30水泥砂浆。二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa分段依次由下至上进行,注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。

11、框架制作

框架采用C25砼浇筑,框架嵌入坡面10cm,用人工开挖,石质地段使用风镐开凿,超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。横梁、竖肋基础先采用5cm水泥砂浆调平,再进行钢筋制作安装,钢筋接头需错开,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力,锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块,只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体,若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板,用短锚杆固定在坡面上,砼浇注时,尤其在锚孔周围,钢筋较密集,一定要仔细振捣,保证质量。框架分片施工,两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝,用浸沥青木板填塞。

四、框架梁施工

1、框架梁施工工艺流程

施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→回填种植土并挂网

2、施工方法

2.1施工准备

施工现场三通一平工作要完成,进入工作面等施工辅道已经修建完毕;各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格;各施工机具已进场并满足施工生产要求;各作业人员已进场并进行技术交底培训;根据工程需要及工程划分,技术人员、管理人员及其他人员均已到位。

2.2测量放样

各开挖后断面的复测工作已经完成,开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求,然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。

2.3基础开挖

尽量修整好边坡,凸出地方要削平,按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础,测量放线后经监理验收后可开挖。

2.4钢筋绑扎

⑴先施工竖梁,并于接点处预留横梁钢筋,竖梁形成后,再施工横梁。

⑵在施工安置框架钢筋之前,先清除框架基础底浮碴,保证基础密实,并在底部铺一层1:3水泥砂浆垫层。

⑶在坡面上打短钢筋锚钉,准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。

⑷绑扎钢筋,用砂浆垫块垫起,与坡面保持一定中距离,并和短钢筋锚钉连接牢固。

2.5立模板

⑴模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工,保证线形顺畅,符合施工要求。

⑵立模前首先检查钢筋骨架施工质量,并做好记录,然后立模板。

⑶模板表面刷脱模剂,模板接装要平整、严实、净空尺寸准确,设合设计要求并美观。

⑷用脚手架钢杆支撑固定模板,模板底部要与基础紧密接触,以防跑浆、胀模。

⑸检查立模质量,并做好原始质检记录。

2.6砼浇筑

⑴浇筑前应检查框架的截面尺寸,要严格检查钢筋数量及布置情况。

⑵框架主筋的保护层一定要满足设计要求,最小不能少于50mm,箍筋净保护层不得小于35mm,主筋的净保护层不小于40mm。

⑶钢筋宜制成整体长骨架,其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。

⑷浇筑框架砼必须连续作业,边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑,若因故中断浇筑,其接缝按通常方式处理。

⑸锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要,务必须精确测量,准确定位。

⑹浇筑框架砼时,应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组,进行试验。

⑺坡脚基础砼浇筑采用C20混凝土,施工时选用30振捣棒振捣密实,顶面用光抹压光。

五、工程质量保证措施

1、锚杆框架质量保证措施

1.1锚杆材质检查:确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书,并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。

1.2注浆密实度试验:选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆,采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆,并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆,养护7天后剖管检查其密实度。

1.3拉拔力试验:按设计要求对边坡支护锚杆,按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验;如锚杆抗拔力达不到设计值,采用扩大钻孔直径,增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。

1.4施工过程中,对锚杆孔的钻孔规格(孔位、孔径、孔深和倾斜度)进行自检,作好记录,并配合监理人员进行抽验。

1.5同监理人员现场参加各项试验和检查,并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收,在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。

2、框架梁施工质量保证措施

2.1通过测量放线控制好框架基础及横、竖梁的位置。

2.2通过施工辅助措施,保证框架体线条直顺,大面顺直。

六、安全保证措施

1、锚杆施工安全保证措施

(1)施工中,定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全。

(2)注浆施工作业中,要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题,应及时处理。

(3)处理机械故障时,必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前,应通知有关人员。

(4)向锚杆孔注浆时,注浆罐内应保持一定数量的砂浆,以防罐体放空,砂浆喷出伤人。

(5)非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中,喷头和注浆管正前方严禁站人。

(6)施工过程中指定专人加强观察,定期检查锚杆抗拔力,确保安全。

(7)作好锚杆防护工作,锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80%以上后,才能进行锚杆外端部弯折施工。

2、框架梁施工安全保证措施

(1)基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况,确认安全,作业中应随时观察,发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段,处理完毕且确认安全后,方可恢复作业。

(2)高边坡开挖施工时,要做好开挖上边缘处的截排水,为防止大到暴雨的冲击,尽量多设几道截排水沟。

(3)高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施,要用彩条布等及时覆盖,防止雨水冲蚀,坡体失稳坍塌。

(4)框架施工过程中,要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。

篇3：锚杆框架梁施工方案

一、?工程概况K230+214~K230+310主线右线右侧,地表坡度25~35°,坡体多已被开垦成耕地。由于该段基岩岩性为泥质板岩,表层岩体受重力作用产生了大范围“膝折”变形现象,对高边坡稳定产生严重地不利影响。采取以抗滑桩及锚杆框架梁为主的治理工程措施。YK230+214~YK230+310段右侧二、三、四、五级边坡坡率为1:0.75,高度为8米,采取Φ25锚杆框架梁防护。锚杆框架每片框架宽度12m,由6根横梁和4根肋柱连接组成,肋柱间距3m,横梁、竖肋截面尺寸为0.4m×0.4m,在结点处设置锚杆,坡脚至上第一根锚杆下倾角为35°其余锚杆下倾角25°,钻孔直径Φ90mm,二、三级边坡锚杆长为12m,四、五级边坡为10m。二、施工准备1.材料(1)杆体材料选用Φ25钢筋,要求钢筋表面顺直、无锈蚀。(2)水泥浆体材料:水泥选用普通硅酸盐水泥,细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。采用符合要求的水质,不使用污水,不使用PH值小于4的酸性水。(3)试验准备:锚杆材料性能试验、钢筋性能试验;粗、细集料性能试验;砂浆、混凝土配合比试验。2.作业条件(1)在锚杆施工前,根据设计要求、土层条件和环境条件,合理选择施工设备、器具和工艺方法。(2)根据设计要求和机器设备的规格、型号,平整出保证安全和足够施工的场地。(3)施工前,认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量,并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。

?(4)施工测量放样:防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行,根据路堑设计开挖坡面,放出边坡平台位置,根据设计要求和围岩情况,定出钻孔孔位,做出标记。三、施工工艺

??1.钻孔(1)钻孔前,根据设计要求和土层条件,定出孔位,做出标记。(2)作业面场地要平坦、坚实、有排水沟,场地宽度大于4m。(3)钻机就位后,保持平稳,导杆或立轴与钻杆倾角一致,并在同一轴线上。使钻机倾角为35°、25°,坡脚至上第一根锚杆下倾角为35°其余锚杆下倾角25°并将钻机固定。(4)在钻进过程中,精心操作,精神集中,合理掌握钻进参数,合理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故,应争取一切时间尽快处理。(5)钻孔完毕后,用高压空气(0.4MPa)清孔。2.锚杆杆体的组装与安放(1)按设计要求制作锚杆,为使锚杆处于钻孔中心,在锚杆杆件上安设定中架(沿钢筋杆体轴线方向每隔2.0m设置一个定中架)。(2)锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。(3)安放锚杆杆体时,应防止杆体扭曲、压弯,注浆管宜随锚杆一同放入孔内,管端距孔底为400mm,杆体放入角度与钻孔倾角保持一致,安好后使杆体始终处于钻孔中心。(4)若发现孔壁坍塌,重新透孔、清孔,直至能顺利送入锚杆为止。3.注浆(1)锚杆孔内灌注水泥砂浆,选用水泥:砂=1:1,水灰比0.38~0.45的水泥砂浆,砂浆体强度不低于30MPa,采用从孔底到孔口返浆式注浆,注浆压力不小于0.25MPa。(2)浆液应搅拌均匀,过筛,随搅随用,浆液应在初凝前用完,注浆管路应经常保持畅通。(3)浆液硬化后不能充满锚固体时,进行补浆,注浆量不得小于计算量,其充盈系数为1.1-1.3。(4)注浆时,边灌注边拔出注浆管。但管口应始终处于浆面以下,注浆时应随时活动注浆管,待浆液溢出孔口时全部拔出,(5)拔出注浆管,拔管时应注意钢筋有无被带出的情况,否则再压进去直至不带出为止,再继续拔管。(6)注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净,并保护好。4.框架的施工按设计进行框架刻槽施工,要求框架嵌入坡体30cm。刻槽完后,槽内用水泥砂浆调平,再进行槽内钢筋施工,然后制模浇灌混凝土,四根竖肋及其所连的六根横梁组成一片框架,每片框架整体浇筑,一次完成,两片框架之间设置2cm伸缩缝,内用沥青麻絮嵌塞。四、质量标准1.允许偏差(1)锚杆孔位测放力求准确,偏差不得超过±3cm。(2)钻孔与水平俯角25°、35°,俯角允许偏差±2°。(3)锚杆孔深不小于设计长度,也不宜大于设计长度的1%。本工程实际钻孔深度大于设计长度0.4m。2、锚杆实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录E检查32△砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录F检查33锚杆长度符合设计要求尺量:每20m检查5根24锚杆间距(mm)±20尺量:每20m检查5根15锚杆与面板连接符合设计要求目测:每20m检查5处26锚杆防护符合设计要求目测:每20m检查10处27△锚杆抗拔力(KN)抗拔力平均值≥设计值,最小抗拔力≥0.9设计值拔力试验:锚杆数1%,且不少于3根3五、施工注意事项1.避免工程质量通病(1)根据设计要求和土层条件,认真编制施工组织设计,选择合理的钻进方法,认真操作,防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径,保证锚杆顺利安插和顺利灌注。(2)按设计要求正确组装锚杆,认真安插,确保锚杆安装质量。(3)按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比,掌握搅拌质量,并使注浆设备和管路处于良好工作状态。2.主要安全技术措施(1)施工前应认真进行技术交底,施工中应明确分工,统一指挥。(2)注浆管路应畅通,防止塞泵、塞管。(3)机械设备的运转部位应有安全防护装置。(4)电器设备应设接地、接零,并由持证人员安装操作,电缆、电线必须架空。(5)施工人员进入现场应戴安全帽,操作人员应精神集中,遵守有关安全规程。(6)锚杆钻机安设安全可靠的反力装置。(7)在有地下承压水地层钻进,孔口必须设置可靠的防喷装置,一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。

?六、质量控制方法和手段为实现安毛高速公路AME7合同段工程质量目标,我方在施工中坚持“质量第一”的原则,通过建立质量保证体系,制定质量控制重点与要点。科学组织施工,强化工序、过程控制,实现本工程质量的动态优化管理,树立上道工序为下道工序服务、管理工作为现场工作服务的思想,用工作质量保工序质量,工序质量保工程质量,确保分项工程质量达到优良标准,从而实现“精品工程”的目标,制定措施及质量保证体系如下:(一)、质量保证措施:1、本分项工程按ISO9001质量体系建立质量保证体系,执行我公司的《质量手册》及《程序文件》。2、严格技术交底制度,技术交底必须有交底人和接收人签名。3、严格执行指挥部和监理要求。4、所有原始记录必须清晰、整洁、不得涂改并妥善保存。5、上一道工序施工完毕自检合格后请监理工程师批准后实施,直至监理工程师检查合格。6、各种施工机械必须制订相应的、详细的操作规程。7、特殊工种工人上岗前必须进行培训,经考试合格。8、在雨季施工时得保证现场排水畅通,并且准备必要的防雨设备。(二)、质量保证体系:选派质量意识强、技术水平高、施工经验丰富人员,对本项目施工的全过程实施管理和监督;同时将抽调本单位业务精湛、经验丰富的技术工人,组建一支技术过硬、作风顽强的施工队伍,直接施工土木工程。在路基施工队成立质量管理小组,由队长任组长,技术主管任副组长,现场施工员、质检工程师为组员。质量领导小组负责策划、组织实施本项目施工过程中的全面质量管理。具体分工为:1、组长:***全面负责本项目质量。2、副组长:***负责现场技术及施工质量。3、组员:***。七、安全生产规程1、工地设专职安全员,归经理部安全工程师领导,负责全方面的安全管理工作,各生产班组设兼职安全员,协助班组长做好本班组的各项安全管理活动。2、严格执行国家、交通部发布的有关安全生产法规、施工安全规则,杜绝死亡事故和重伤事故,轻伤事故频率控制在2%以下,杜绝特大交通和重大火灾事故,氧气、乙炔等压力容器的检测率达到100%,杜绝压力容器爆炸事故。3、进入施工现场戴安全帽,高处作业系安全带、穿防滑鞋。4、严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子或赤脚、赤膊上班作业。5、定期进行安全生产教育,重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核,学习安全生产必备的基本知识和技能,提高安全意识。6、未经安全教育的管理人员不准上岗。7、特殊工种的安全教育和考核,严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。经过培训考核合格,获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者,要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审,并要设专人管理。8、通过安全教育,增强职工安全意识,树立“安全第一,预防为主”的思想,提高职工遵守施工安全纪律的自觉性,认真执行安全操作规程,做到:不违章指挥、不违章操作,确保自身和他人安全,提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。八、文明施工及环境保护措施1、文明施工的组织措施:为维护施工区域的整洁和安全,使文明施工规范化、标准化,作业队成立文明施工领导小组,建立文明施工管理责任制,开展文明施工达标活动,以加强施工现场管理,提高文明施工水平,创建文明工地。结合本作业队的实际情况制定文明施工管理细则。2、文明施工的保证措施:(1)施工现场平面布置①?施工区、生活区明确划分。②?各种标牌统一制作,做到整齐、有序、规范。③生产、生活住房用电线路严格按临时用电设计架设,不得任意拉线接电。(2)成品、半成品及原材料的堆放。①所有材料堆放整齐,并悬挂名称、品种、规格等标牌。②对成品进行严格的保护措施,严禁污染、损坏成品。(3)现场场地用道路①现场场地用道路地面加以硬化,厚度和强度满足施工和行车需要。②道路平坦通畅,设置相应的安全防护设施和安全标志。③搞好道路养护,周边设排水沟,保证路面无积水。(4)环境保护①施工操作地点和周围清洁整齐,工完场地清,丢撒的砂浆、混凝土及时清除。②砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中,做到不撒、不漏。③施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点,并定期外运至当地环保部门指定的地点。同时采取遮盖防漏措施,运送途中不得遗撒。

篇4：输水隧洞冬季施工方案

由于本地区冬季气温较低,为确保隧洞冬季施工的质量、进度,以及人员机械的安全,特制定冬季施工方案

1、编制依据

1)、**引水工程输水隧洞施工图;

2)、水利水电工程相关规范、标准;

3)、我公司以往施工经验;

4)、本地以往气象资料;

2、冬季施工进度安排

1)、1#斜井计划掘进300m,支护300m,完成衬砌450m;

2)、2#斜井计划掘进320m,支护320m,完成衬砌400m;

3)、1#出口计划掘进480m,支护480m,完成衬砌300m;

4)、2#进口计划掘进400m,支护400m,完成衬砌300m;

5)、3#进口计划掘进400m,支护400m,完成衬砌350m;

6)、3#斜井计划掘进250m,支护250m,完成衬砌250m。

3、冬季施工起止日期

当室外日平均气温第一次连续5天稳定低于5℃时,取初日作为冬季施工的起始日期;室外平均气温第一次连续5天稳定高于5℃,取末日作为冬季施工的终止日期。

4、冬季施工措施

1)、施工期间密切注意天气预报,以防气温突然下降。并安排人员每间隔6h测量一次气温,确保形成冬季施工气温时及时采取相关措施;

2)、由于地处山区,交通因下雪影响较大,需提前储备适量冬季施工所需材料,以防因材料运输困难影响施工;

3)、进入冬季后项目部的生活区及办公区采用暖气集中供暖,各工区宿舍和值班室用火炉取暖。需在室外作业的人员采取防寒保暖措施。

4)、由于气温较低时对钢筋焊接质量影响较大,要将钢筋存放及加工场地设在室内。室内采用取暖设施,保持温度不低于5℃。钢筋须在室内焊接或直接在洞内施工部位焊接。

5)、搭设暖棚存放搅拌混凝土所需的砂石料和水泥,采用火炉等取暖设施,保持室内温度不低于5℃。搅拌时根据实际气温情况及热工计算决定是否加热搅拌用水,保证混凝土浇筑时的温度不小于5℃。混凝土拌合物出机后要及时运进洞中施工位置,防止运输过程中热量散失过大,必要时可在混凝土表面覆盖保暖物。混凝土浇筑后确保洞内温度确保不低于5℃,必要时可在洞内浇筑部位设置热源,为混凝土创造正温养护条件。

7)在混凝土施工过程中安排人员经常测量混凝土拌合物的出料、浇筑和养护温度。如发现温度不符合规定,要及时采取加热或加强保暖等措施。

8)、对洞口段的排、送水管用棉被包裹捆扎,防止管内水冻结。

9)、对于3#隧洞进口段和3#斜井进入冬季施工时如洞内掘进长度较小时,可在洞门挂棉门帘保持洞内温度适合混凝土施工及钢筋焊接,并防止洞内水管冻结,但要注意洞内的通风。在洞口安排人员在洞口指挥洞内外车辆进出。

10)、3#斜井和3号隧洞在冬季施工结束后再施工洞脸,冬季施工时先在洞口搭设临时防护。

5、安全措施

1)、施工车辆要加防冻液,并采取必要的防滑措施。洞内运输车辆要安装防滑链,斜井施工用的三马子全部加装刹车装置。隧洞洞口区域和施工便道要经常清除积水、结冰。

2)、各工区安全员对生活区取暖及暖棚、洞内用的火源加强管理,对于使用火炉、煤气时要加强通风换气,防止中毒。严谨在室外生火取暖,对吸完的烟头妥善处理好,避免山林火灾。

3)、设专人管理用电,防止乱拉电线,禁止超负荷用电,防止电线冻结在雪中等。大风雪过后及时检查供电线路,防止造成触电事故。

4)各工区安排安全员24小时巡视,发现各种危险状况及时处置。

****引水工程项目部

2011年11月18日

篇5：锚杆锚索安全施工方案

K132+110~K132+280段左侧边坡最高约16.8m,为土质边坡:散体状、残积砂质粘性土、散体状强风化粉砂岩厚度分布较大;下伏碎块状强风化粉砂岩,因坡体高陡,坡体稳定性差,设计防护加固措施为:预应力锚索为孔径Ф150,6根钢绞线锚索,框架梁宽8m,高8m,设4孔锚索,第一排上排锚索长28m,下排锚索长25m,第二排上排锚索长30m,下排锚索长30m,设计拉力为700KN。每孔分三个单元,每单元两根锚索,一单元锚固长度4米,二单元锚固长度8米,三单元锚固长度12米。坡率均为1:0.5,框架内进行TBS镀锌网植草灌。项目部在锚杆锚索施工过程中,始终坚持“安全生产,预防为主”的方针,建立了安全领导组织机构,详细制定了锚杆锚索安全施工方案。具体内容如下:一、锚杆锚索施工隐患源识别和控制措施危险部位及危险源事故及伤害类型控?制?措?施脚手架使用坍塌1、脚手架提前做设计计算书。2、脚手架使用前经过计算和静载试验。3、编制安装、拆除方案,制定验收、自检、互检、使用、维护、保养等措施。高处作业高处坠落1、制定高空坠落的专项安全措施。2、“三安”(安全网、安全带、安全帽)设施、用品齐全并符合规定要求。3、临边、临口防护设施符合规定并性能可靠。4、设置警示标志并现场监护。5、防风、防滑措施。交叉作业物体打击1、交叉作业人员时佩带好个人防护备品。2、采取隔离措施并牢固可靠。3、设置警示标志并现场监护。混凝土提升设备物体打击1、安全网封闭。2、小型机具和材料放置牢固。3、操作设备人员持证上岗。4、设置警示标志。高处坠落1、提升设备严禁人员上下。2、装卸材料等设备停稳,安全装置设好后进行。3、接料口必须设置防护栏杆。4、设置警示标志。二、锚杆锚索施工安全组织机构项目经理?(组长):刘尚志项目副经理(副组长):杨祖圣安全副经理(副组长):张旭安全组成员:工程质检部长:王鑫安全生产部:?李杰专职安全员:宋庆毅、黄立武临时用电安全负责人:金长林混凝土搅拌站安全员:赵凯机械设备安全员:方三雨现场兼职安全员:刘明兼职安全员全天跟班作业,与安全保障部兼职安全员周伟巡视工地安全值班,及时发现、消除各种安全隐患。三、一般安全措施1.?施工机械作业时,除按规范操作外并应按事先设计的行走路线进行,其工作位置应平坦稳固,并应有专人指挥,指挥人员不得进入机械作业范围内。2.?挖方高边坡实行“随开挖、随加固、随保护”,施工时严格按照设计方案进行施工。3.?高边坡施工人员必须戴好安全帽,系好安全带,绑挂安全带的绳索牢固地拴在可靠的安全桩上,绳索应垂直。4.?高边坡施工应设置安全通道;开挖工作面应装运作业面相互错开,严禁上、下交叉作业,边坡上方有人工作时,边坡下方不准有人停留或通行。5.?边坡上突出的块石和整修边坡时,应从上而下顺序进行,坡面上的松动土、石块必须及时清除。严禁在危石下方作业、休息和存放机具。6.?施工中如发现山体有滑动、崩塌迹象危及施工安全时,应立即停止施工,撤出人员和机具,并报告监理办和指挥部处理。7.?滑坡地段的处理,应从滑坡体两侧向中部自上而下进行,严禁全面拉槽开挖。施工中要设专人观察,严防塌方。8.?遇有大雨、大雪、大雾及六级(含六级)以上大风等恶劣天气时,应停止作业。高边坡路堤下方有道路的,施工时应设置警示标志。9.?施工机械靠近路堤边缘作业时,应根据路堤高度留有必要的安全距离(距离边缘1米以上),并设专人指挥,指挥人员不得进入机械作业范围内。10.?弃土下方和有滚石危害范围的道路,应设警告标志、作业时禁止下方车辆、行人通行。四、安全施工专项措施一、必须按设计规范施工。二、全部作业过程严格执行操作规程。1、上岗前对一线作业人员,尤其是农民工的培训教育。项目部安全培训教育的主要内容是:各个工种的安全操作规程及技能,国家的方针政策以及安全法律、法规,工地安全制度、施工现场环境、工程施工特点及施工现场存在的安全事故隐患、危险源等。施工作业班组安全培训教育的主要是:本工种的安全操作规程,事故案例剖析、岗位安全纪律和岗位安全检查等。从而增强工人的安全意识,掌握安全知识,提高职工搞好安全生产的自觉性、积极性和创造性,使各项安全生产规章制度得以贯彻执行。2、坚持班前安全活动,针对班组专业特点和作业条件,进行安全技术交底。安全技术交底主要包括两方面的内容:一是按照施工安全方案的要求,对施工施工方案进行细化和补充;二是要将操作者的安全注意事项讲明,保证操作者的人身安全。3、高处作业人员应经过体检,经检查适合高处作业方可上岗,有心脏病等不适宜高空作业的人不得从事高处作业。高空作业人员上班时严禁饮酒,要严格遵守劳动规章制度。、物体打击预防措施l?对上下方作业人员采取一定防护措施,如佩穿防护服,安全帽,并对作业人员进行安全技术交底,严格控制作业人员按照安全操作规程进行作业;l?对锚杆高于2米以上方的施工,锚杆四周采用安全网围封,严禁从上方直接往下抛物品、工具等;l?在锚杆下方设立安全作业区,并设立安全警示、宣传标志牌等,定期对从事锚杆作业人员进行安全知识教育及技术交底l?钻孔和注浆前,应检查喷层表面,确认无异常裂缝;作业中应设专人监护支护稳定状况,发现异常必须立即停止作业,将人员撤至安全地带,待采取安全技术措施,确认支护稳定后,方可继续作业。l?作业中注浆灌内应保持一定数量的浆液,防止放空后浆液喷出伤人。注浆应分级、逐步升压至控制压力,注浆初始压力不得大于0.1MP;填充注浆压力宜控制在0.1∽0.3MPa.、触电伤害预防措施:l?发电机、混凝土振捣器等都是用电设备,并且电线一般摆放很凌乱,有的电线接头很多,还有的已经破皮而没有进行绝缘防护,还有钢管脚手架、使用固定模板的金属支架及槽钢等金属材料在高空很容易被雷击而造成触电事故,预防措施如下:l?使用安全电压,对接头较多、老化的施工用电线要求施工负责人及时的进行更换,以防漏电,严格按照一机一闸一箱一漏电保护器进行用电设备安装,电气设备、电线安装和拆卸时有专门的电工进行操作,电工必须经考核持证上岗,对作业人员进行安全技术交底。设立安全用电警示牌,佩戴劳动防护用品如绝缘手套、绝缘鞋等。对搭设的脚手架,钢模及时进行可靠的防雷接地。l?手持式电动工具,应按规定加设漏电保护器l?用电线路架设符合规定要求,配电箱和闸刀盒应上锁,室外配电箱和闸刀盒采取良好的防护措施。、塌落伤害预防措施钢管、脚手架、木板固定牢固,遇到6级以上大风、雨雪、大雾天气时停止脚手架的搭设与拆除作业。在进行脚手架的搭设和拆除及踏板的安装和拆除时,如果控制不好将会导致塌落事故的发生,具体预防措施如下:当遇到雷雨、雾雪或风力达到五级以上的天气时,不得进行安装和拆除作业。班组长,或安全员,要经常检查搭设脚手架的材料,主要指踏板的质量,还有踏板的质量,如果发现损坏而不能正常使用,或虽然还能使用,但风险很大,都必须及时进行更换,同时还要经常检查脚手架的搭设及踏板的安装的牢固性,发现问题及时向上报或要求现场施工负责人及时的进行整改。在脚手架和踏板施工过程中,要严格遵守各种规章制度,如必须带安全帽、系安全带、严禁酒后作业等。7、施工前搭设好脚手架和作业平台,在8~10m时,平台外侧设栏杆和上下扶梯。3m以上时,加设安全网。施工中支架搭设前平整搭设场地,排水畅通,支架底座面高于自然地坪50mm,并及时校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。8、设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上方不大于200mm处立杆上,横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。为增加支架的稳定性,支撑外侧设十字剪刀撑。9、高处作业穿软底防滑鞋,作业工人上下的爬梯、踏板做到牢固、可靠。10、高处作业遇有架空输电线路时,输电电线路保持规定的4m的垂直安全距离。当保持安全距离有困难时,采取停电或可靠的安全防护措施。11、用吊机吊模板合缝,起吊时,拴好溜绳,模板底端用撬棍等工具拔移,不得徒手操作。12、用吊斗浇筑混凝土,吊斗提降,设专人指挥;升降斗时,下部的作业人员远离,上部人员不得身倚栏杆推吊斗,吊斗严禁碰撞脚手架。13、夜间施工保障足够的照明。在人员上下及运输过道上,均设置固定的照明设施。照明设备使用36V以下的安全电压;14、施工负责人专人指挥施工车辆,杜绝一切施工车辆乱停乱放,消除一切安全隐患。15、专职安全员发现存在安全隐患后,立即采取措施消除隐患,必要时暂停施工,同时上报安全检查工程师处理。16、振动器作业人员施工前先检查电源线路是否良好,电缆架空,机械运转是否正常,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,使用时戴好绝缘手套,正确穿戴好绝缘手套和绝缘鞋。17、-脚手架搭建安全措施:①浇筑混凝土前,先搭设好脚手架,安设梯子或设置跳板,供施工作业人员上下。②脚手架采用钢管或碗口支架连接,接头错开,固定紧固,铺满竹板或板条。③竹板或板条绑牢,无探头板,-脚手架的任何部分均不得与模板相联。④-脚手架上的材料和工具堆放整齐,有坡度的脚手板加设防滑木条,冬季施工时,及时清除杂物。18、混凝土搅拌、运输、浇注安全要求及采取的安全措施①混凝土搅拌前确认提升斗、钢丝绳、输送皮带无损伤。②进出料闸门开关灵活、到位。③启动搅拌机后先进行空运转,严禁带负荷停机或启动。④作业过程中严禁打开搅拌盖检查、润滑、严禁将工具、棍棒伸入搅拌机内扒料或清理。料斗提升时,严禁在其下方作业或穿行。⑤维护、修理搅拌机时必须切断电源,并在电闸箱处设置明显“严禁合闸”标牌,设专人监护。⑥混凝土运输时,确认转向、制动、灯光、灵敏有效,倒车卸料时,必须服从现场生产负责人的指挥,注意施工现场作业人员。⑦安装溜槽后用方木搭设工作平台,作业工人佩戴安全帽,夜间施工保障足够的照明。五、锚杆锚索冬季施工注意事项1、发电机设接地保护,发电机连接配电盘,及通向所有配电设备的导线绝缘良好,接线牢固。2、施工用的发电机电源与外电线路电源联锁,严禁并列运行。3、发电机附近及发电机房内不得放置易燃、易爆物品。4、施工便道的维护。铺设防滑料,保持路线畅通,无堵塞,路面无坑坑洼洼,无冻泥浆、冰雪。5、施工前清除干净钢管架、碗口支架上积留的冰雪。遇到雨雪等恶劣天气时,及时清除施工现场的积水、积雪,雨雪和大风天气暂停施工作业。6、做好工程机械的换季保养工作,采用符合冬季使用的防冻液、润滑油和制动液、发动机和散热器外壳要安装防寒保温罩,尤其是刹车系统、转向系统、灯光系统,保障车辆处于良好的运行状况。7、加装防滑链、车辆行进中保持20米的行车距离,并适当拉长车距、降低车速,防止尾追事故的发生。六、重大危险源的识别高边坡的施工因地形和地质水文条件的复杂,从业人员的素质较低,因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、法、环境六个因素综合分析,识别确认有4个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为:1、机械伤害2、爆破伤害3、触电伤害4、坍塌和滑坡对重大危险源的评价1、机械伤害:机械运转工作时,因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害。2、触电伤害:工程外侧边缘距外电压线路未达到安全距离,用电设备未做接零或接地保护,保护设备性能失效,移动或照明使用高压,违规使用和操作电气设备,对人身造成伤害或损害。3、坍塌和滑坡:路基开挖时因施工方法不当,机械使用不当,造成的坍塌和滑坡,对人身或机械造成伤害或损害。1、对重大危险要采取“两个控制”,即前期控制,施工过程控制。(1)、前期控制:工程开工前在编制施工组织设计或专项方案时,针对工程的各种危险源,制定出防控措施。(2)、施工过程控制:在工程施工过程中,严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查,认真落实整改。2、加强安全生产的综合管理。(1)、认真落实各级安全生产责任制,建立健全各项管理制度,杜绝一切人为事故的发生。(2)、加强对员工队伍人员的安全教育,提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。(3)、增强各级管理人员安全责任意识,加强安全专业知识培训。(4)、严格加强各种危险源预防管理工作,结合工程特点,针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。3、切实加强安全交底制度的落实(1)、交底必须在施工作业前进行,任何项目在没有交底前不准施工作业。(2)、交底工作一般在施工现场项目部实施。(3)、交底必须履行交底人和被交底人的签字模式,书面交底一式二份,一份交底给被交底人,一份附入安全生产台帐备查。(4)、被交底者在执行过程中,必须接受项目部的管理、检查、监督、指导,交底人也必须深入现场,检查交底后的执行落实情况,发现有不安全因素,应马上采取有效措施,杜绝事故隐患。危险源的具体预防措施1、预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全,防止机械对人体的伤害事故,制定本措施。对所有各种机械设备进场后,必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作。使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作,使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。使用前、使用后要对机械设备进行检查保养,机械设备停止使用时要切断电源并锁好电闸箱。各种机械设备必须有专人专机,凡属特种设备,其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查,发现问题及隐患及时解决处理,确保机械设备的完好,防止机械伤害事故的发生。2、预防坍塌和滑坡事故的防护措施为防止锚杆锚索施工出现坍塌和滑坡事故,特制定防护措施。施工过程中,对施工开挖的地质情况,施工情况等信息进行动态监测。对地质有出入的应联系设计部门进行相应设计修改。高边坡监测:用于稳定性监测的位移边桩设置一般纵向每隔50-100米左右设置一个观测断面,对于一些特殊可酌情增设观测断面。充分考虑季节性气候对高边坡施工的影响,尽量避免安排在雨季施工。所有高边坡的施工必须提前做好截水沟和排水沟,截断山体水流。排水设施必须与实际地形和临近的沟渠顺接,确保雨季排水畅通,不积水。为防止水流下渗和冲刷,截水沟进行严密的防渗和加固,地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂缝较多的岩石路段,对沟底纵坡较大的土质截水沟截水沟的出水口,均采用加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。严格执行分级开挖分级防护,对不稳定的边坡采取开挖和防护相结合,避免开挖边坡暴露时间过长,使边坡松弛范围变大,造成新病害。如有地下水露出,应将地下水排出引入排水系统,不可堵死。严格实行奖罚措施制度,对违反高边坡施工安全的各种行为必须严加惩罚。3、预防触电事故的防护措施根据国家JTJ-88规定,为了加强施工现场用电管理,保障施工现场用电安全,防止触电事故发生。施工现场专用的直接接地的供电线路必须实行TN-SR接零保护系统,同时必须做到三级控制两级保护。电箱为标准电闸箱,并采取防雨、防潮措施。电气设备应根据地区或系统要求,做保护接零,或做保护接地,不得一部分设备做保护接零,另一部分设备做保护接地。必须由持有合格证件的专职电工负责现场临时用电管理及安拆。对新调入工地的电气设备,在安装使用前,必须进行检测测试。经检测合格后方能投入使用。专职电工对现场电气设备每月进行巡查,项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。配电箱设在干燥通风的场所,周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则,不能同时控制两台或两台以上的设备。配电箱应标明其名称、用途,并做出分路标志、门应配锁,现场停止作业1h以上时,应将开关箱断电上锁。照明专用线路设专用漏电保护器,灯具金属外壳做接零保护,室内线路及灯具安装高度低于2.5m的应使用安全电压。在潮湿和易触电及带电体的照明电源必须使用安全电压,电气设备架设设或埋设必须符合要求,并保证绝缘良好,任何场合均不能拖地。线路过道应按规定进行架空或埋地,破皮老化线路不准使用。使用移动电气工具和砼振捣作业时,必须按规定穿戴绝缘防护用品。凡是从事与使用电气设备、工具有关的施工作业时,必须实行电工跟班作业。七、安全管理措施1、安全生产目标:2、安全施工组织机构与保证体系:本施工段项目实行项目经理负责制,对承建的工程项目安全负全面责任。项目经理是本项目安全生产第一责任人,全面负责本项目的安全生产工作。