给排水管道安装施工方案
1、?工程概况本工程为铁康油页岩综合利用有限公司综合楼淋浴间改造工程。原温水管道需要拆卸,重新安装冷热水管道。因原淋浴喷头堵塞,需要全部拆除并重新安装。2、?本工程执行的规范及标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-20**)4、主要施工方法及措施4.1施工前的准备工作4.1.1技术准备4.1.1.1收集与工程有关的规范及标准。4.1.1.2组织参与施工的人员认真审阅图纸,学习与本方案有关的规范及标准,并作好图纸自审记录。4.1.2施工机具及材料的准备4.1.2.1建立现场的施工用电,临时仓库及消防设施。4.1.2.2组织施工机具进入现场,并在施工场地摆放好,接上电源,做好防护措施。4.1.2.3根据施工进度组织材料进场,按照型号、规格、材质分别堆放,并挂牌标识。进入现场的材料必须有产品合格证。4、2安装流程及安装方案的选定4.2.1主要安装流程如图14.2.2安装方案及吊装设备选定(1)由于本管道工程A区到D区都是在旧网架上面布置,所以这段管道安装不受新网架安装的影响。(2)由于管径较大,长度12米左右所以在安装新网架的时候,新网架的顶面部分预留或管道提前进入桁架里,与桁架一起吊装。(3)安装顺序,从A区—S区顺序进行安装。4.3安装准备4.3.3安装方案及各有关的技术资料齐全,并将方案及技术文件贯彻到每个施工人员。4.3.4吊装设备机具,如吊车、钢绳、滑轮、手拉葫芦等吊装机具应备齐,并经检验合格,计量器具经检验合格,并在有效期内。4.3.5吊装场地障碍物应拆除,保证汽车吊车道路通畅。4.3.6管道堆放及管件的制作场地应规划好。4.7安装方法4.7.1管道安装的一般方法及要求(1)不同材质、不同规格型号的管材管件分开堆放,并保持其内部清洁,在安装前再次检查清理管材、管件内部。(2)管道切割时,DN≤80mm采用切割机切割;DN>80mm时,碳素钢管采用氧乙炔焰切割。(3)安装法兰时,法兰与管子先点焊,经检查法兰与管子同心后再焊接,法兰间保持平行。紧固螺栓时,对称紧固,螺栓紧固后要求与法兰紧贴,不得有楔缝,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。(4)管道连接时,不得用强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等缺陷。(5)管道按施工图中标注尺寸安装,无坡度要求的安装要求横平竖直,有坡度要求的,按设计及规范要求的坡度施工,各项允许偏差均要符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-20**)的规定。(6)阀门安装前,按施工图核对其型号规格,并按流向确定其安装方向,其安装位置按图中所注尺寸,若未注明,可视现场实际确定,以适应生产、方便操作为原则。(7)管道安装间断时,临时封闭管口,以免杂物进入管内,管路与设备连接后,不允许再在其上进行焊接切割。(8)当现场环境不能满足施焊要求,如环境温度低、风速、湿度超过要求等,均要采取保护措施,以保证焊接质量。4.7.1.2现场涂装(1)防腐材料及防腐要求根据设计要求确定。涂料根据工程所需数量分批配制,现配现用,配好的涂料在规定的使用期内使用完毕。(2)施工场地温度应在10℃~30℃之间,严禁在雾天、刮大风、雨天施工,炎热季节在早晚施工为宜。(3)涂料要涂刷均匀,颜色一致,不得漏涂。漆膜要附着牢固,无剥落、皱气孔等缺陷。涂层厚度要符合设计及规范要求,每根管子两端各裸露150mm左右,以便焊接。(4)底漆表干后,即可涂面漆,在室温下,涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间不超过24小时。4.8安装质量检验4.8.1安装完毕,要求安装质量进行全面检查,各方面均应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-20**)中的规定。4.8.2安装偏差应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-20**)中的规定。4.9管道的安装与桁架安装的相互配合4.9.1由于管道管径大,桁架间隙比较小。所以在桁架吊装时,管道应在桁架组装前进入桁架内,和桁架一起吊装。4.9.2管道安装的进度要服从桁架安装进度,安装顺序要服从桁架的安装顺序,需预留的构件,一定等管道安装完毕后再迅速进行安装,需在钢构件上设置临时设施的,一定要按方案要求设置。5、管道水压试验管道试验压力不应小于0.6MPa,水压试验时在10min内压力降不大于0.05,然后将试验压力降至工作压力作外观检查,以不漏为合格。试验时应充分排除系统中空气,试压用的压力表应在校验有效期内。6、管道冲洗6.1管道试压合格后,给水管道采用洁净水冲洗。6.2冲洗顺序是先主管、后支管、疏排管依次进行。6.3管道冲洗时,采用最大流量,流速不低于1.5m/s,连续冲洗,直至排水口的水色和透明度与入口目测一致为合格。7、消火栓的安装7.1严格检查消火栓的各处开关是否灵活、严密、吻合,所配带的附属设备配件是否齐全。7.2室外消火栓地上安装时,一般距地面高度为640mm,首先应将消火栓下部的弯头带底座安装在混凝土支墩上,安装应稳固。7.3按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-20**)中有关工艺要求,进行消火栓闸门短管,带法兰闸门的安装。7.4消火栓、水表、闸门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果,符合设计要求,位置、进出口方向正确、连接牢固、紧密。8、质量目标及质量保证措施8.1质量目标严格按施工图纸及有关规范、标准进行施工及质量验收,工程一次交工验收合格率100%。8.2质量保证体系(见图二)8.3质量保证措施坚持“自检、专检、互检”的三检制度。即要求我们参与施工的作业人员对施工项目的每一道工序进行自我质量检查,质量不合格应及时整改,对特殊工序还需要进行专门的质量检查,各施工作业组,各专业之间相互检查,进行质量监督。另外,还有专职质量员在现场进行质量监督控制,遇到有质量隐患部项目副经理、主任工程师质量员各安装班组队有关部门项目经理
分,必须发质量隐患通知单,并敦促各作业组急时整改,保证工程的质量。对关键施工环节如特殊焊接工艺,专职质量员现场进行跟踪检查,不合格工程即时整改。
图2?质量管理体系图9、安全保证体系及措施9.1安全保证体系见图3项目经理项目副经理安全员各安装班组队有关部门
图3?安全管理体系图9.2安全保证措施9.2.1坚持“管生产必须管安全,安全生产人人有责”的原则;及“安全第一,预防为主”的方针;执行企业《安全生产责任制实施细责》。做到安全生产层层有分工,事事有人管,人人有职责。9.2.2组织施工作业人员学习《建筑安装工人安全技术操作规程》及《高处作业安全技术暂行规定》9.2.3施工现场用电必须规范化,输电线路尽可能采用架空敷设,在地面通过时要有保护措施;施工现场电气设备必须按规定进行接地或接零。9.2.4施工设备应有专人操作,操作人员应熟悉设备的功能及使用情况,不能超负荷或带病运行。机电设备要建立定期或不定期的安检制度。9.2.5吊装作业应按方案组织施工,重大吊装作业应会同项目技术负责人及有关人员对吊装的准备工作进行安全认可后实施。吊车的旋转半径范围内及起重臂下不准站人,与吊装无关的人员应远离施工现场。9.2.6参加施工的人员必须做好“二穿一戴”,现场作业根据实际,实际采用相对应的保护措施。9.2.7氧气瓶及乙炔瓶应间隔5米以上,放置通风处并远离火源,避免爆晒。9.2.8现场配一专职安全员对施工现场进行定期及不定期的安全检查,遇到有安全隐患的部分即时整改,避免安全事故的发生。
篇2：给排水及消防管道施工方案
§3.5给排水管线施工方案
§3.5.1施工工艺程序
本工程给排水管道的施工工艺程序如下:
§3.5.2施工工艺要点
1、材料验收及管理
给排水管道工程所用的管子、管件、阀门、卷管材料及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有异议时,应经复检合格后方可使用。
管子、管件、阀门在安装前,按设计要求核对其规格、材质、型号,并进行外观检查。
外观检查钢管应符合:无裂纹、缩孔、夹渣、折迭重皮等缺陷;锈蚀或凹坑不超过壁厚负偏差。
法兰和盲板的密封面应平整光洁、不得有毛刺和经向沟槽。
螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓和螺母应配合良好。
所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内,并用道木或其他设施垫起,不能直接安放在地面上。
材料严格按施工图上的料表发放,并办理相应的手续,且做到随用随领。
2、施工准备
给排水管道施工前由设计单位进行交底,当发现施工图有误时及时向设计单位提出设计变更的要求。
施工前,有关单位应向施工单位进行现场交底。设计部门应提供详细的地下情况。
施工前应签发动土许可证。
对已建管道、构筑物等与工程衔接的平面位置和高程,开工前应进行校测。
3、土方工程
A、放线与测量
给排水管道工程的放线,应按设计要求和已有的控制点进行。
给排水管道工程的线路测量,应遵守下列规定:
固定水准点的精确度不应低于四等。
沿管道线路设置临时水准点,并用水准导线与固定水准点连接。
测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。
管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置临时标志。
定线测量作好记录,并标明所有水准点和连接线。
B、管沟开挖
管沟开挖前应征得有关部门的同意,当地下电缆、管道等情况不明时,采取有效的安全措施。
开挖的深度、宽度应符合设计要求,有进行操作的空间。
管沟开挖时要防止地面水流入管沟。
当地下水位较高或雨季开挖管沟时,用排水泵抽干,沟内不应长时间积水。
开挖管沟时,遇流沙、雨季施工,可采用加大边坡或设支撑等措施。
开挖管沟的边坡坡度的沟底宽度应符合相关规范规定。
采用机械挖土时,沟底应留出其不意150~300mm厚的土,铺管前由人工清理至设计标高。
夜间施工时,应根据需要安设照明设施,在危险地段必须有防护措施和明显标志。
管道接口处应挖工作坑。
C、管道基础
管道基础应严格按照设计要求施工。当设计未做规定时,管道应铺设在未经扰动的原状土上。
管沟基础为岩石、半岩石或设计未做规定时,金属管道的基础应铺张100mm的砂垫层;非金属管道基础应铺150~200mm的砂垫层。
D、管沟回填
管沟回填前,应符合下列要求:
管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已校验。
管道经试压合格。
管道已进行防腐处理。
通过隐蔽工程验收。
拆除管沟的支撑,如为保证施工安全,不能拆除时,可直接回填;沟内积水应全部排净。
管道在沟内不得悬空。
管道回填时,应符合下列规定:
管沟回填应从管道两侧对称同时进行,分层夯实,不得损坏管子及防腐层。
管顶以上500mm范围内,应用人工回填,回填土不得含有直径大于100mm的石块或冻结的土块,并分层夯实。
水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于500mm。水压试验合格后及时回填其余部分。
新建给排水管道与其他管道交叉的部位的回填应符合要求的压实度,并应使回填材料与被支撑管道贴紧。
回填土或其他回填材料运入沟内时不得损伤管子及接口。
管顶敷土厚度小于700mm时,机械设备不得在管道上方通过。
4、管道敷设与阀门安装
A、钢管施工
管道安装前管子应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管子进行安装组对。
根据现场吊装情况确定预制长度。
应对标高及砂垫层进行检查,合格后方可铺设,砂垫层厚度按规范或设计要求。
采用尼龙吊带或专用工具,轻装轻放,防止损坏接口及防腐层。
管道穿墙或基础时,应设予留孔或予埋套管,予留孔或予埋套管内的管段内不得有接口。
管道敷设中断时,应将管口封闭。
下管前应检查管子的防腐层,合格后方可下管。
弯管起弯点至接口的距离不得小于管径,且不得小于100mm。
焊条的质量符合现行国家标准,使用时必须保持干燥。
管节焊接前先修口、清根,管端的坡口角度、钝边、间隙,应符合下表的规定:
壁厚(mm)间隙(mm)钝边(mm)坡口角度(o)
≤81.5~2.51.0~1.560~70
>82.0~3.01.0~2.060~65
钢管对口检查合格后,方可进行点焊,点焊时应对称施焊,其厚度应与第一层的厚度一致。
直管段两环向焊缝间距应大于100mm;卷管的纵向焊缝应置于易检修的部位且不宜在底部。对于大管径的各管段对口焊接时,其纵向焊缝应互相错开且大于100mm。
直线管段不宜采用长度小于800mm的短管拼接。
法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5‰,且不大于2mm,螺孔中心允许偏差为孔径的5%。
使用相同规格的螺栓,安装方向应一致,螺栓对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外、与法兰接口两侧相临的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。
管道安装允许偏差符合下表:
管道安装允许偏差一览表(mm)
项目允许偏差
坐标架空及管沟室外25
室内15
埋地60
标高架空及管沟室外±20
室内±15
埋地±20
水平管垂直度DN≤1002L‰且≤50
DN>1003L‰且≤80
立管垂直度5L‰且≤30
成排管道间距15
注:L为管子的有效长度.
B、铸铁管施工
铸铁管铺设前,应清除承插部位的粘砂、毛刺等杂物,烤去其沥青涂层。
铸铁管对口的最小轴向间隙不得小于3mm,最大轴向间隙应符合相关规范的规定。
沿曲线铺设的铸铁管道,每个承插接口的最大允许转角:公称直径小于或等于500mm为2°;公称直径大于500mm为1°。
沿直线铺设的铸铁管道,承插接口环形间隙应均匀。承插口环形间隙及允许偏差,应符合相关规范的规定。
承插接口可用膨胀水泥、水泥砂浆、橡胶圈及油麻等填料。
接口用膨胀水泥砂浆或水泥砂浆,配比应正确,及时使用,分层捣实,表面压平凹入承口边缘不宜大于2mm,并应及时润湿养护。
管道接口的橡胶圈应装填平展、压实,不得有松动、扭曲、断裂等现象。必要时橡胶圈的外部应抹水泥砂浆与承口平齐。
油麻辫的粗细应为接口间隙的1.5倍。每圈麻辫应互相搭接100~150mm,并压实打紧。打紧后的麻辫填塞深度应为承口深度的1/3,且不超过承口三角凹槽的内边。
安装法兰铸铁管道时,不得强力连接;紧固铸铁法兰的螺栓时,用力要轻缓、均匀、对称。
C、阀门安装
阀门安装前,应按设计要求核对型号、规格。
安装阀门时,应先检查填料。压盖螺栓应有足够的调节余量。
阀门应在关闭状态下进行安装。
有介质流向要求的阀门,必须按介质流向确定其安装方向。
5、附属构筑物施工
井室的砌筑应按《砖石工程施工及验收规范》(GBJ203)执行并应符合设计要求。井室的尺寸允许偏差为±20mm。
安装井圈时,应先清理井圈的污垢和灰尘,然后用水泥砂浆砌筑抹光。
金属材料制作的井梯,安装前应做好防腐。砖砌井室的井梯应随砌随安装;混凝土井室的井梯应在预制井圈或现场浇筑混凝土时安装。砖砌井室的砖缝砂浆应饱满。在有地下水的土壤中,井室内外表面应用加防水剂的1︰2水泥砂浆抹面,抹面高度应比最高地下水位高出300~500mm。管子穿井壁处应严密,不漏水。
井壁应在管子做好接口后砌筑,排水检查井的流槽,应在井壁砌到管顶时随即砌筑。
6、管道系统的试验及验收
管道安装完毕、按设计要求对管道系统进行强度试验、严密性试验。
试验前对管道、节点、附属构筑物进行外观检查;对埋地管线的坐标,标高、坡度及管基垫层进行复查;对管道个放空点和排液点进行检查。
管道试验用的压力表不得少于两块,并校正合格,精度等级不低于1.5级其刻度上限值为试验压力的1.5~2倍。
试验前将不参与试压的设备、仪表、消火栓、安全阀和自动排气阀等加以隔离。
试压前,管道的支墩,锚固设施达到设计要求强度;未设支墩,锚固设施的管件,应采取加固措施。
非埋地的管道进行试压时,压力缓慢升至试验压力,保压10min压力降不大于0.05Mpa,且未发生异常现象,再将压力将至工作压力,进行外观检查,无渗漏现象为合格。
埋地的管道进行强度试验时,压力缓慢升至试验压力,保压时间不少于10min,检查接口及管件等无异常现象,强度试验合格后,降压至工作压力进行渗水量试验,实测渗水量应符合相关规范的规定。
给水管道在施工验收前应进行通水冲洗,冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一为合格。冲洗后应做记录。
篇3：给排水管道工程施工管理规范要求
给排水管道施工管理规范要求
1、主管位置正确,管卡配套位置准确,伸缩节固定完好。
2、主管控制阀便于操作、拆卸。
3、主管上支管三通位置准确,水表和表前控制阀必须试压后才能安装,同时形成阀门试验记录。
4、管外径在25mm以下给水管的安装,管道在转角、水表、水龙头或角阀及管道终端的100mm处应设管卡,管卡安装必须牢固。
5、排水管道必须准确留设坡度。
6、管道支吊件制作安装应保证牢固、美观、排列整齐。安装支吊件、阻火圈应特别注意上层楼板防水。
7、施工过程中,随时对排水管口进行临时封堵。
8、安装中注意与土建施工的配合,严防穿楼板处漏水,尤其是穿管的套管与管之间的间隙。
9、施工单位各工种和各分包施工单位必须对已施工的管道做好成品保护,保证交工时管道的整洁完好。
10、所有管道施工完成后,由施工单位自检,自检完成后通知监理、甲方一起进行冲洗、通水、灌水、通球试验,并做好各种记录,若发现不合格及时处理。如不按时记录将处以100元/次的罚款。
篇4：给排水管道防腐施工方法措施
给排水管道防腐施工方法
工艺流程
除锈→刷漆
技术要求
(1)焊接、无缝钢管除锈后外刷防锈漆二道,调和漆二道外刷防锈漆二道。
(2)镀锌钢管丝接处外露部分刷防锈漆处理。
(3)铸铁管明装部分除锈后刷,埋地部分刷乳化沥青二道,埋入混凝土部分的管道不做防腐处理。
(4)镀锌钢管明装部分外刷银粉二道,暗装部分外刷银粉二道,埋地部分作三油二布(乳化沥青、玻璃布)防腐。
(5)管道防腐处理刷漆应均匀,玻璃丝布缠绕密实均匀。
篇5：给排水管道试压冲洗施工方法
给排水管道试压及冲洗施工方法
工艺流程
管道安装→阀门试验→分区、分层、分系统、分段压力试验→系统压力试验→管道冲洗→排水、雨水管道灌水实验→排水管道通球试验→排水系统通水试验
技术要求
(1)各种承压管道系统和设备应作水压试验,非承压管道系统和设备做灌水试验。
(2)室内给水管道、热水管道采用内复不锈钢净水管,其管道试验压力应按GB50242-20**《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》要求进行。室内给水、热水干管试验压力为2.0Mpa,在试验压力下观测10min,压力降不大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏为合格。支管试验压力为1.0Mpa,在试验压力下稳压1h,压力降不应大于0.05Mpa,然后降到工作压力1.15倍状态下稳压2h进行检查,压力降不应大于0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
(3)中水给水管干管试验压力为2.0Mpa,支管试验压力为1.0Mpa,在试验压力下观察10min,压力降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏。支管试验压力为1.0Mpa,在试验压力下稳压1h,压力降不应大于0.05Mpa,然后降到工作压力1.15倍状态下稳压2h进行检查,压力降不应大于0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
(4)消火栓和自动喷水管试压按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》要求进行,消火栓管道试验压力为2.0Mpa,自动喷水系统管道为1.6Mpa。在试验压力下观察10min,压力降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏。
(5)生活给水、热水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
(6)消防管道、中水给水管道在试压合格后应进行系统冲洗、排污,以目测排出口的水色和透明与入口对比相近,无可见杂物为合格。
(7)给水系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录;生活给水系统管道在交付使用前必须进行冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
(8)排水管道、雨水管道在安装完毕后进行灌水试验。隐蔽或埋地的排水管道其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或地层地面高度,满水30min水面下降后,再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。安装在室内的雨水管道,灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗,灌水试验持续1h,不渗不漏为合格。
(9)水箱应做满水试验,在静置24h不渗不漏为合格。
(10)排水主立管和水平干管管道应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。
(11)阀门安装安装前,应做强度和严密性试验,试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的阀门,应逐个作强度和严密性试验。
(12)阀门的强度试验为公称压力的1.5倍,严密性性试验为公称压力的1.1倍,试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣封面无渗漏,阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定
阀门试验持续时间
公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)
严密性试验强度试验
金属密封非金属密封
≤
65-
250-
制度专栏
