斜拉索阻尼器安全方案

篇2：浑水管线施工技术方案

第三章?施工技术方案一、施工方式:根据施工现场的实际情况和施工设计图要求,结合敷设管道口径埋深等因素,我公司拟采用井点降水后由机械放坡开挖,结合人工配合的施工方式,局部地段施工如遇房屋、电杆、涵管等将适当采取打钢板桩、横撑等加固措施,防止坍塌,或直接由人工进入行沟槽开挖,确保施工安全以利于工程正常进行。根据《GB50268-97》标准,沟槽开挖放坡系数取1:0.33,沟槽开挖段面形式如图所示。二、管道施工程序:1、施工整体步骤:

2、施工技术措施:测量定位:(1)施工技术人员根据业主提供的交桩记录,采用经纬仪进行管道定位工作.结合工程施工需要适当增加桩标和临时测量控制点.在特殊地段进行加密桩,间距控制在50m左右.(2)测量过程中如遇到其他地下管线或障碍物做好明显标记并通知具体施工人员.另外在管线附属设施,配件位置处做好标识保证安装位置的准确性.(3)所有增加里程桩和临时水准点都需经监理工程师和业主复核批准后方可使用,并经常进行校对.3管道运输:本工程当管道运至施工现场及时卸货。结合施工材料与现场条件等因素,拟采用以下方式:——利用施工现场道路进行运输,管道沿道路边沿外侧一字排放,做到施工到哪里,材料运输到哪里,便于工程施工。在道路、民房出入口等管道堆放路口二厕集中堆放,在施工时在进行反驳,尽量不影响交通与行人正常出入与安全。——现场管道堆放在道路边时,将在其管道底部二端堆土埂、草包等软材料,确保管道安全,钢管堆放时如遇硬质路地面时,两端底部垫木块和草包,不使防腐层直接接触地面影响成品质量。卸车时,需要专用卸车工具进行卸车,堆放层数不得超过2层。——材料供货将根据施工要求时间提前安排,以备工程需要。图:4沟槽开挖:(1)本工程采用机械开挖与人工开挖相结合的施工方式。施工占用土地宽度=堆土区+安全道(1m)+沟槽密度(3.8m)=13m吊装机械将借用公路,放置施工用管道将借用道路外侧沿线。(2)如遇特殊地段和局部地质条件差,则适当采用钢板桩和横撑,钢板桩入土深度达到1.5m以上,或家大开挖面以确保施工人员的安全。(3)沟槽开挖时,需清理施工带内的地表植被,混凝土面等,延伸距离达到规定要求,本次工程沟槽开挖涉及沥青路面或混凝土路面时将根据开挖地段面上口宽度进行切缝,确保不损坏其他路面。(4)在沟槽开挖时,应及时对管中心和深度进行复核检测,符合规定后方可进入下道工序。(5)机械开挖时,保留设计中沟底标高以上20-30cm的原状土,敷管前由人工原状土铲平至设计标高,以确保管道敷设在原状土上。(6)所有接口处为确保管身和沟底接触,需挖一接口坑,接口坑的尺寸应使管身能直接接触在沟底土层上,这样既保证了接口的安装质量,又避免管道不均匀沉降所引起的应力集中,由于本次施工采用预应力钢道混凝土管,管节大头较小,为此采用人工进行开挖以确保需要。(7)沟槽开挖过程中,采取井点降水措施,防止流沙塌方产生,降水过程中不扰动原状地基,并确保周边建筑物,构筑物的安全。(8)对于出现超挖地段,应立即用原土或用沙土进行回填,分层夯实至设计标高.在软土回不稳定土层中施工应采取支撑作业支撑材料选用木版或钢板,支撑开挖深度应严格按规范并交替进行。(9)沟槽开挖遇到地下构筑物或其他障碍时,应立即与监理联系并与设计单位、业主共同商讨协调处理。5,预应力钢筒砼管安装:预应力钢筒砼管敷设工艺流程图

(1)工程所使用的预应力钢筒混凝土管在运到施工现场前应安排好摆放位置,不宜过于集中堆放和二次驳运,若因条件限制,需两次驳运时,应尽量减少数量和缩短距离,运到现场的预应力钢混凝土筒管应做好定材料的保护措施,现场施工质检员,材料员应对管道进行检查,先行检查质量合格证,产品说明书,检测报告和合格标志,然后进行管道外观检查,并做好记录。(2)管道下沟前应清除管内污垢和杂物,确保管道承插口的工作面光滑,清洁,不影响接口密封性。(3)预应力钢筒混凝土管采用的橡胶圈,材质应符合ZBQ43001-97规定,表面不得有气孔、裂缝、平面扭曲、肉眼可见杂物及有碍使用和影响密封效果的缺陷。(4)安装胶圈前,可用食用植物油涂抹在插口工作面与承口胶圈作业面位置。(5)胶圈应均匀放入环形槽内,不得扭曲。(6)然后将管道的插口插入另一支管道接口,插入后检查插口处的标志线是否达到技术要求位置,以确定到达位置后再进行下一管段的施工。(7)预应力钢筒砼管拉进时,应有专人对橡胶圈进行检查,防止橡胶圈受挤后爬出插口凹型环槽,影响橡胶圈的密封性。(8)施工时尽量遵循从下游开始,承口向前的原则。(9)管道安装中的管位中心,标高控制:在沟槽开挖后第一支基准管道安装前用中心控制桩对管沟进行中心控制,然后敷设,第一支管敷设后用水准仪进行标高的控制,将高程控制在技术要求范围之内.(10)当管道敷设停止,安装人员应将所安装的管道末端进行封堵,在地下水位较高地段应采取适当的抗浮措施。6、钢管安装(1)管节下沟槽前,检查钢管管节两端的触口是否平整及钢管的圆度,防止钢管椭圆变形过大,并检查钢管内,外防腐,保证管节防腐措施,使管节表面无斑疤,裂缝、严重的锈蚀等缺陷,同时清除管内污垢和杂物,使焊接口的工作面光滑、清晰、不影响焊接质量.(2)安装前对管节逐个进行测量编号,选用管径相差最小的组对对接。(3)管道的搬运、吊装必须使用高强度软质尼龙绳,不得使用钢丝绳,确保外防腐层完好。(4)钢管管节下沟槽应避免与槽壁及槽底管道相互碰撞,沟内空管不得扰动天然地基。(5)钢管沟下焊接组对时,使用起重机保证管道平整连续均匀焊接。(6)施工过程中依照图纸,严格控制管道的中心和高程,测量偏差值在有关技术标准规范的范围内。(7)对焊缝无损伤检验按设计规定进行,并做好记录。7、钢管组对钢管组对在施工现场进行,组队前应核实两管端的椭圆度,管道直径及端面垂直度,对口时保持内壁平齐,可采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺贴靠。(1)钢管组对时其纵、环向焊缝位置应符合如下要求。●对口时钢管的纵向焊缝应防在中心垂直线上半圆的45°左右,不得设在管顶、底部及两侧。●两钢管的纵向焊缝应错开,错开间距不得小于100mm。●直管段两相邻环向焊缝的间距不应小于100mm。●管道任何位置不得有十字形焊缝。●不得在钢管表面焊缝上开孔。●管道上任何部位不得开方孔,不得在短节上或管件上开孔。●组对钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接,应在气温较低时施焊。●弯管起弯点至接口距离不得小于100mm。①管口组队要控制两钢管的对口间隙,P尺寸为3.0mm,钢管组对完毕后,检查合格后进行定位点固焊,点固焊的焊缝长度为80~100mm,间隙小于等于400mm,点固焊应采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺规范,点固焊,施焊应对称施焊.钢管接口安装中心线偏差不超过1.5mm。②现场焊接采用手工*坡口双面电弧焊工艺,对焊缝厚度超高根据国际GB50268-97标准控制在小于4mm的范围内。●?焊条采用E4303,为保持焊条干燥,使用前要进行烘培,并用保温桶运到施工现场,当天没用完的焊条要重新烘培,但不得超过两次。●?焊接电流层数速度电压等参数,必须执行《钢管焊接工艺》的规定。●?接头焊接由多名焊工对称同进进行,减少焊缝温度应力和变形,实行“定人、定位、定岗、定机|的办法,严格工艺要求,保证焊接质量,多层焊接层之间进行清渣工作,焊后质检人员对焊缝外观进行检查,其咬边高度,凹陷度、错边量应符合规范要求,并纪录备案,以便复测和检查,无损检测按设计要求进行。DN1000及以下钢管采取100%超声波检测,并抽取10F5以上对焊缝进行*光检测,达二级标准,DN1400钢管100%的焊缝进行*射线检测,按国家标准GB3323-87中三级检验标准。③焊接钢管对接完毕后,进行定位点焊,点固焊采用同位置焊接相同的焊接材料和焊接工艺规范。点固焊施焊对称施焊,其焊接厚度与第一层焊接厚度相同,纵向焊缝不得进行曲定位点固焊。由于焊接过程中焊接处的温度分布极不均匀,焊缝附近的温度极高,金属发生膨胀挤向焊缝两侧,而附近冷金属阻止其膨胀使焊缝扭曲变形。同时,焊缝在冷却过程中又产和收缩,但附近的金属阻止期收缩,从而导致在焊缝处产生应力和变形。为减少应力和变形焊接时,采用缩短焊接长度将管圆长分为四段进行。焊接要求对称进行,焊接时焊条的走向如图所示。注:钢管坡口采用*型,因此现场钢管焊接采用下列步序:(1)首先外坡口打底、填充(供料已有坡口,需打磨)。(2)其次外部沙磨,内部碳创/(3)然后内外填充。(4)最后内外部盖面。钢管点固焊后及时对管中段进行回填夯实,回填时,两侧同进进行,回填至管顶以上0.5m高度,保证管道的稳定。8、钢管接口内外防腐本次管道的内外防腐集中在工厂内集中进行,现场负责焊接口的内外防腐。(1)内防腐●内涂工作前进行管道接口内壁的清洁工作,清除锈皮,焊渣和一切污物,做到管壁清洁无积水。●内防采用IPN8710-1涂料作底漆,二道,单道厚度≥20um。IPN8710-2A涂料作内防腐面漆,三道,单道厚度≥40um。(2)外防腐●焊接接口IPN8710-1涂料作底漆二道,单道厚度≥20um,IPN8710-2C耐候面漆涂料作外防腐面漆三道,单道厚度≥50um。(3)管道接口除锈采用人工除锈法,去除氧化皮,锈体和污物,外表面只允许有轻微的点状和条纹痕迹,保证达到Sa2.5标准。(4)除锈工作结束后,马上进行徐刷底漆,间隙时间不得超过4小时,涂刷要均匀。,(5)涂料有专人负责,配制比便严格遵守产品说明书进行,特别是控制熟化时间,确保涂层质量和固化时间。(6)运到现场管道如有外防腐损坏,应立即进行修补工作。(7)外防腐在雨、雪等恶习劣天气不得露天施工作业。(8)涂抹方向先下后上,左右进行,涂漆蘸漆适当,表面遇到粗糙边缘,综缘弯角和凸出部预先刷涂一次。(9)接口防腐宽度不小于50cm。(10)架空管的安装本工程有架空管三处,架空采用钢管穿越1#、2#、3#河,壁厚按设计图要求进行,钢管接口的内外防腐由施工队施工。钢管的焊接除要符合埋地管的一般要求外,对焊缝*光探伤的比例为≥10%,拼焊缝采取100%超声波检测,以II级以上为合格,对拐伤的内外防腐应及时补伤,其焊接质量不低于AB级。平跨管制作前,应先进行直管段的分段制作,制作要求将根据架空管跨度和设计要求进行。斜管制作前,应先确定中心线位置后进行拼装焊接。架宛若管的安装、组装后的管道二次或多次吊装到位,根据钢管的理论重量进行计算,直管段的吊装可根据长度用一台或二台吊车起吊就位。桥管外防操作程序9、附件安装(1)附件主要是各类阀门,排汽阀,热泥阀,传力接头、三通等的安装。(2)所有附件必须有产品合格证,阀门安装前通知监理进行启闭校验或根据业主要求进行检测。(3)阀门安装先固定一端法兰,上下对称地收紧螺栓后连接另一端,消除法兰间隙,禁止先固定两端,然后强行收紧螺栓消除间隙的作法,连接前要在法兰、螺栓均匀涂抹环氧沥青。(4)阀门安装完毕要保证牢固,严密,启闭灵活与管道轴线垂直。(5)三通、传力接头安装与阀门相同。(6)安装排气阀时,因水密度比气密度大,管道中的气体在与管道最高处,因此,排气阀必须安装在管道最高处以利于气体排出。(7)沟槽土方回填:回填的质量好坏直接影响管道设计安全度,因此要法语在施工中高度重视回填土的质量,尤其对管道胸腔的回填更应高度重视。施工注意事项:●?管道敷设后防止浮管现象发生,沟槽应及时进行回填。●?对管道两侧和管顶上520cm范围内由两侧同时对称回填,不得直接将土方抛扔在管道上。管道两压实后的高差不应超过30cm。●?井室的回填土由井室四周向井室中心进行,同时回填后的土方略高于原地面高度后进行夯实,夯实时对称进行,防止井室受到损伤。●?沟槽回填应分层夯实,人工夯精神病每层厚度不超过300mm,夯实时夯夯相连,回填土过管顶50cm时采用小型机械辗压时,重叠的宽度不得小于200mm。●?分段回填时,相邻段呈梯形搭接不漏夯。●?管道两侧,特别是管件下面应注意填满,以确保管身与基础的充分接触,厚度达到管道要求。●?槽底至管顶以上50cm以内,回填土内不得含有机物以及大于100cm的硬物、粉砂、淤泥、石块、冻土,用粘土类土进行回填。●?耕地及农田处埂面0.5m应用用可耕植土填平整,并预留一定的自然沉降事。●?对道路,居民进入口附近施工时,应及时回填并分层回填夯实,密实度达到92%以上以利通行。●?本次工程土方基本上原地消除,对路口村庄和现场不能消化的地段,根据清单要求视具体情况处理。10、砼浇筑程序,方法说明:管线工程中砼浇筑主要用于转弯支墩、各类井室的基础、墙壁、三通,弯头处的支墩标准按设计图纸及《给水排水标准图集》03S505标准浇筑,所有砼支墩基础等尽量采用商品砼,砼的施工应符合规范要求。井室的砌筑,砖砌工程的施工按给水排水标准图集05S502相关标准砌筑,砖砌体结构尺寸和位置应符合设计规定。11、管道试压验收A、管道安装完成后进行水压试验,试压长度不大于1km,本工程共分3个段面分段进行。B、全管道水压试验为0.9MPa,试压用力表采用经检测合格的弹癀式压力表。C、水压试验时,对管道先进行注水排气,管道充满水后必须浸泡48小时后方可进行水压试验。压力表不低于1.5级表面满刻度为试压值的1.5倍,表盘直径150mm数量不少于2块。D、管道系统灌水采用河塘等清洁水源进行,试压升压时采用电动试压泵,升压采用阶段式升压。首先升压至0.4MPa,进行管道接口及支墩检查,无异党情况时再升至0.9MPa。E、水压升至规定要求试验压力后,按要求保持恒压10分钟,检查接口及管道系统无异常变形,压力下降不超过0.05MPa,则认为管道试压合格。F、水压试验时严禁对管道及接口敲打或修补缺陷处,要做好记录,待卸压后再进行修补,修补后的部位经检验合格后应重新进行管道水压试验。G、水压试验时应由施工方,业方,监理共同参加。H、全管道冲洗工作将根据业主要求进行:开启沿线可排污的阀门(选择排放点)对管道内进行冲洗合格后,报请业主检查后并网供水。管道压力试验的支撑具体形式如图:12、堵头安装工艺为支撑结构墙采用横竖四道22#工字钢再放上36mm的钢板使承受的应力均匀分布在结构墙上,同时在安装千斤顶时要以与管道的管中心为轴心,以45度的角度在管道堵头的左上下方及右上下方安装,以防止安装过程中千斤顶的偏移产生受力轴心偏移造成安全质量事故。13、质量保证措施1)在工程施工期间严格按照设计及国家有关规范对每道工序进行检查,确保工程质量。2)完善质量检验体制,建立班组自检、互检及质量员验收及报验的制度,完善工序交接制度,做到每道工序不验收合格,不进行下道工序施工并及时做好数据准确、签字齐全的工程质量检验评定表及隐藏工程记录。、3)严把原材料质量关,对进入施工场地的管道、管件、附件进行严格检查并做好记录、质量保证体系。4)对各项施工及进场材料严格执行报验制度。14、工程验收、①施工方的工程已按合同规定全部完成并圆满通过各单位的检查、试压和验收。②竣工资料按规定递送,并经业主和监理审定认可。A、工程施工总结及大事记录。B、工程事实进度及措施记录。、C、工程竣工图及竣工工程清单。D、工程的所有合同、签证和联系单。、E、?有关单项工程的验收证书,如隐藏工程质量、材料设备、质量检查、工程日记、安全检查、试验检验记录及质量检查。F、?在完工后30天内,按业主要求提供一套完整的竣工图,竣工图验收后30天内按业主要求提供完整的竣工资料。G、竣工清场符合合同规定,发包单位向施工方发出竣工报告,并经业主审定后15天内补完验收手续,签署工程验收证书,并确定工程竣工日期。

篇3：基坑支护工程安全施工方案

一、工程概况:

二、建水七棵树风电场35kV集电线路北区建安施工,包含但不限于:新建35kV集电线路,起于塔筒内环网柜出口,止于升压变终端塔(不含终端塔到升压站35kV电缆上塔和敷设工作),铁塔基础、铁塔组立、接地、架线、试验、调试、穿越跨越线路、道路、铁路等工作及协调工作;青苗补偿、占地租地费用、林地补偿、砍树、停电费用及协调工作。

三、基坑支护工程安全施工方案主要内容:

1、工程概况:

该工程位于云南省红河州建水县。根据设计勘探和地址板岩土质为③层强风化片麻岩,地基承载力在fak≥400kpa,周边环境良好,地下无任何管网,施工机械采用挖掘机,以人工配合。

2、编制依据:

(1)、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99;

(2)、《混凝土结构设计规范》GBS0010-20**;

(3)、建(构)筑物设计文件、地质报告;

(4)、地下管线,周边建筑物等情况调查报告;

(5)、本工程施工组织设计及相关文件。

四、基坑支护工程危险源识别与监察:

1、基坑支护工程事故类型

(1)、与挡土墙结构有关的事故;

(2)、挡土结构施工不良。挡土结构异常变形;

(3)、挡土结构渗漏水严重致使挡土结构后面土体流失。

(4)、地面超载引起挡土板结构上侧压力过大。

(5)、各阶段超挖起挡土板结构上侧压力过大。

(6)、未进行支护与土体整体稳定和抗滑移验算或验算错误,导致挡土结构整体垮塌。

(7)、对雨水、周边排水等地表水造成的侧压力增加考虑不足,导致挡土结构垮塌。

2、与支撑体系有关的事故

(1)、勘察设计不当造成的事故;

(2)、施工不良造成的事故;

(3)、与地下水治理不当造成的事故;

(4)、发生挡土结构、挡土底部基坑周边的事故;

3、与管理不当有关的事故

(1)、放坡开挖时坡度过陡,土坡可能丧失其稳定性。

(2)、基坑(槽)周边堆放过多荷载,引起边坡失稳。

(3)、挖土施工进度过快,改变了原土层的平衡状态,易造成滑坡。

(4)、基坑周边停放重型机械,使支护荷载增大,引起边坡失稳破坏。

(5)、附近基坑施工对基坑支护的影响引起周围结构破坏

(6)、基坑暴露时间过长,坑底回弹增大从而影响支护结构稳定。

4、引起事故的主要原因

(1)、在调查阶段,事前对周围环境调查不够如临近建筑物基础等情况调查不足。地下设施及地下构筑物情况调查不足,地质勘察不相信,地质资料不足等。

(2)、在设计阶段选用土的物理学性质指标有无,选用的设计方案有误,荷载估计不足等。

(3)、在施工阶段,不适当地增加基坑四周地面上施工荷载,回填土不密实,支撑结构断面不足异常降水使墙后侧压力过大等。

5、危险源监控项目

(1)、支护结构水平位移,周围建筑物、地下管线变化。

(2)、地下水位、柱、墙内力、支撑轴力、立柱变形。

(3)、土体分层竖向位移,支护结构上侧向压力。

五、基坑支护工程施工要求:

1、施工准备

在进行基坑支护设计和施工之前必须认真对施工现场情况和工程地质,水文地质情况进行调查,以确保施工顺利进行。

(1)、施工现场的调查,机械进场情况、给排水、供电、现场建筑物及地下障碍物施工对周围影响。

(2)、水文土质、基坑支护的调查、设计、随时掌握水文土质的变化制定施工方案。

六、基坑支护工程安全管理:

1、在施工前对施工人员进行安全技术交底,避免一下事故发生。

(1)、放坡开挖时坡度不能过陡,以防土坡丧失稳定性

(2)、基坑周围堆土距坑边在0.8米以外,高度不能超过1.5米,以防引起边坡失稳。

(3)、挖土速度不能过快,以防改变图层的平衡状态,造成滑坡

(4)、基坑周围停放机械设备要远离基坑,以防增加荷载。

(5)、基坑时间暴露时间不能过长,以防造成坑底回弹增大,影响支护结构的稳定性。

(6)、配合施工及清槽(坑)作业人员要在机械旋转半径以外工作,以防造成机械伤害。

(7)、基坑槽必须做到随挖随清,堆土要及时排到指定地点。

七、基坑支护工程应急预案:

1、事故报告程序

当事故发生后,作业人员、班组长现场负责人及项目部领导应及时逐级上报,并联络报警、组织急救、保护现场、采取措施。

2、现场事故应急处理

当支护结构系统位移过大,应停止开挖,当出现边坡失稳或坍塌现象应采取用土包或其他材料反压加固,以防事态发展。

3、人员伤亡应急处理

(1)、向项目部回报,并立即排除隐患,防止救援人员受到伤害,积极进行抢救。

(2)、做好伤亡者的善后处理。

4、应急培训演练

(1)、应急预案确定后组织应急人员进行应急培训,按照有关预案进行演练,对演练效果进行评价分析。

(2)、在确认险情和事故处理妥当后要对现场进行拍照收集证据,保留物证做好分析调查。

(3)、经业主、项目管理公司、监理公司同意后、清理现场恢复生产。

(4)、应急通信联络

遇到紧急情况首先向项目部汇报,项目部再逐级向上级汇报,已采取相应救援措施,保证联络通信畅通。以便紧急情况使用。

火警:119

急救:120

篇4：电力埋管工程施工方案

1、工程概述

济南市小清河综合治理工程一期北岸及跨河桥梁工程第*标段电力埋管工程,桩号为L2+346-L4+907,全长2561m,另外有电力支沟394m,直线井27座,终端井8座,三通井12座,四通井2座。

滨河北路电力埋管工程中敷设12根Φ150B低摩维纶水泥管和9根Φ150玻璃钢电缆管,电力支沟中只敷设12根Φ150B低摩维纶水泥管。

根据现场实际情况将济南市小清河综合治理工程一期北岸及跨河桥梁工程第*标段电力埋管工程作为一个单位工程。

2、编制依据和原则

2.1编制依据

(1)济南鲁源电力设计咨询院有限公司设计的《小清河北路电缆沟工程(二期)带状图》、《小清河北路电缆沟工程(二期)第二卷第三册电缆埋管变更土建部分》和《小清河综合治理滨河北路(二期)第三卷第一册电缆沟及工井电气部分》。

(2)现场调查资料:工程区域自然环境及地质条件。

(3)现行施工规范及标准图集。

(4)山东省地方法规。地方风俗习惯及市政建设有关技术规定及标准。

2.2编制原则

(1)确保满足济南市小清河综合治理工程一期北岸及跨河桥梁工程*标段对本单位工程施工工期、质量、安全、环保等方面所作的要求。

(2)充分考虑本工程的特点和施工环境,利用我公司已有的施工经验。

(3)以施工总计划、主要工程项目及关键工序的施工方法和技术措施作为本施工方案重点。

3、施工准备及工期安排

3.1技术准备

熟悉设计图纸,了解设计精神,编制施工图预算。根据工程任务和有关部门的要求,编制详细的进度计划并将计划层层进行落实,随时将生产进度情况上报。

3.2现场准备

(1)积极协调沿线有关单位并与供电、供水单位联系解决用水用电问题。

(2)根据本合同段的工程特点及实地勘察,为了便于施工现场的管理和衔接。

(3)对沿线障碍物进行了调查,做好开工前的拆迁工作,调查好地下管线状况,为施工创造良好条件。

3.3工期安排

可施工段在2009年8月底前完成,剩余路段在制约因素解决后和路基施工同步进行。?

4、电力埋管工程的主要施工方案及技术措施

4.1施工工艺如下:

测量放线?基槽开挖垫层浇筑管材敷设?浇筑包封砼?井室施工回填

4.2基本施工方法

4.2.1测量放线

(1)在开工之前对测绘单位提供的控制桩点进行复测,对中线控制桩和水准点的复查和增设,并在沿线布设三角控制网和高程控制点,对重要的控制桩和水准基点用混凝土加固保护,并引出保护桩。

(2)在施工工程中,定期复测控制桩和管线轴线,确保轴线正确。

(3)根据设计给定的规划桩,用全站仪测量电力埋管中心线,放线时以检查井作为位置控制点,在曲线段首先计算出曲线要素,在确定管线位置,检查井位置造好栓桩记录。

?

(4)控制好电力埋管及井室的基础位置、尺寸及基底标高,严格按照设计要求控制各个部位尺寸及纵横坡度。

(5)测量工程中注意的问题

①测量控制点桩的埋设必须保证稳定、可靠。

②测量控制点包括:测绘单位交给的线路控制桩、水准点,施工单位线路复测加密控制点、水准点等。

③测量控制点的埋设点必须远离施工现场,不能受到施工的干扰及自然灾害破坏,并且要有保护措施。

④在进行施工测量前,必须对测量控制点进行检查。

⑤必须对测量控制点作定期和经常性检查,发现问题及时纠正,避免给工程施工造成不良影响。

4.2.2基槽开挖

根据现场实际情况,采用明挖开槽施工,采用挖掘机机械开挖和人工配合的方式。电力沟槽主线位于南水北调箱涵左侧回填范围内,根据南水北调箱涵回填处理方案,从箱涵底部起先填1.2m级配碎石,然后用8%灰土填至箱涵顶,槽底无需再进行地基处理。对于部分伸出路外的电力支沟,根据现场实际情况进行地基处理。

基槽开挖时挖掘机按1:0.33的坡比进行开挖。机械开挖至距设计标高20cm,剩余部分采用人工集中挖除并进行找平。开挖过程中严禁超挖,若出现超挖,用C15混凝土垫层找平。

基槽开挖的底宽度要满足施工作业面的要求,基槽开挖的底宽度在混凝土垫层两边各加20cm的工作面。开挖过程中以经纬仪控制轴线,以水准仪控制高程,轴线偏移量和高差控制在规范允许的范围内。

4.2.3垫层浇注

(1)模板制作

模板工艺流程:

模板制作?模板安装?模板拆除

垫层厚度为10cm,模板采用便宜、方便的木模板,根据现场需要加工,加工完后运到现场使用。

支模严格按图纸和规范进行。在砼浇、振捣及拆除过程中,模板的安装应遵循以下原则:

①模板安装必须按设计图纸放样。

②模板安装时,必须经常保持足够的临时固定设施,以防倾覆。

③支架必须支撑在坚实的地方,并有足够的支撑面积;斜撑应防止滑动。对于含水量大的地段,须注意防水。

④模板必须支撑牢固,并且在浇筑及振捣过程中派专人检查,如有变形,及时修复。

⑤模板与砼的接触面板,以及各块模板接缝处,必须平整严密。

⑥模板面板应涂脱模剂,但应避免因污染而影响砼的质量。

(2)垫层砼浇注

模板验收合格后,进行砼施工。混凝土采用商品混凝土,标号满足设计要求,在现场做塌落度实验,并制作试块进行检验,及时将实验报告及结果上报监理公司。混凝土由砼搅拌运输车运至施工现场,人工将混凝土通过溜槽送至槽底,并进行摊铺找平,用水准仪控制高程,人工摊铺好后,顶标高应比设计高程高出2cm,然后采用平板振动器进行振实,四周用振捣棒进行振捣。振捣过程中防止漏振、欠振。砼浇注完毕中凝后方可进行穿管敷设。

4.2.4电缆穿管的敷设

(1)垫层浇筑完毕且中凝后先支设模板用于浇筑包封砼,模板支设完成后开始进行管节敷设。模板支设采用和垫层模板相同的工艺流程。

(2)管节敷设前应进行现场检查,以确定管子的型号、承口内、外径、质量等因素能否满足施工设计要求,如管节有缺陷,应进行修补或更换,经监理认可后方可使用。

(3)经检验合格的管节提前运至沟边,人工利用溜槽将管节下至沟内,用经纬仪、水准仪控制管节的中心轴线及高程,经核对无误后进行管节敷设。

(4)一层管节敷设完毕后及时进行加固。电缆管的敷设应注意以下问题:

①电缆与热力管道、煤气管道平行敷设净距离应大于2米,交叉处净距大于1米。

②直埋敷设的电缆,严禁位于地下管道的正上方或正下方。

③电缆从地下引出地坪2米高的一段要加以一定机械强度的护管保护。

④电缆穿管的纵向排水坡度不宜小于0.2%。

4.2.5包封砼浇筑

模板合格且管材敷设完成后进行砼施工。混凝土采用商品混凝土,标号满足设计要求,在现场做塌落度实验,并制作试块进行检验,及时将实验报告及结果上报监理公司。混凝土由砼搅拌运输车运至施工现场,人工将混凝土通过溜槽送至槽底,并进行摊铺找平,用水准仪控制高程,人工摊铺好后,顶标高应比设计高程高出2cm,然后采用平板振动器进行振实,四周用细振捣棒进行振捣。振捣过程中防止漏振、欠振。砼浇注完毕中凝后方可进行下一层管材敷设,依次类推,直至管件全部按设计要求敷设完毕。一次浇筑最多包封两层管材。

4.2.6井室施工

?按照井室结构

4.2.7管沟回填

在隐蔽工程验收合格后,方可进行回填。回填所需灰土现场拌合。沟槽回填之前,先将槽内扰动土壤及垃圾杂物彻底清理干净,然后两侧同时分层进行,并采用蛙式打夯机进行夯实。回填时每层的虚铺厚度不得大于25cm。

5、工程质量保证措施

5.1质量管理体系及组织机构图

我项目部将合理组织,严格管理,精心施工,力争工程质量一次验收合格率100%;优良率90%以上,争创国家优质工程。

(1)利用开工前的时间,组织工程技术人员和有关专家对工程的环境条件作详细调查,充分掌握沿线的第一手资料,对本标段的地理、地质状况、水电、道路分布情况作出一个全面的估价和分析,对工程所需地方材料的供应、机械设备、人员进场作详尽的计划和必要的落实,从而确保一旦开工,可迅速投入现场进行施工

(2)项目管理系统

建立一个有多年实践经验的管理人员和技术人员组成的项目管理系统,实施对整个项目的管理和控制。

5.2具体实施的措施

质量保证措施

(1)强化职工的质量意识

首先,要提高领导的质量意识,正确处理质量、进度和效益关系。

其次,通过组织学习等多种方式,提高职工的质量意识。在开工前,组织职工学习招标文件、施工规范和质量标准,有针对性地对一些急性的要素和可能出现的薄弱环节加强认识。在施工中存在质量问题时,及时召开质量分析会,通过讨论方式求得解决问题的合理办法。

?(2)在施工前,根据具体情况,对质量中可能发生的问题,进行预测预控,提前采取防范措施,做到防患于未然。

?(3)材料和半成品质量管理

对进场的材料,半成品严把质量关,不合格材料坚决不进场,已进场的要立即清理出场外,特别针对管材,玻璃钢管要求每节6米,低摩维纶水泥管每节3米,每3米设置一个管卡。

(4)有关的质量监测手段

中心试验室配置主要的各种检测仪器和工具,工地现场亦配置相应的检测工具(如混凝土坍落筒等)。

施工过程中,及时检测有关技术指标,如混凝土的强度,及时制备试件报中心试验室检测。有关的检测仪器(如经纬仪、水准仪等)使用前或使用一段时间后要进行校正或标定,以保证检测数据的可靠性。

?(5)施工过程中质量控制

每一分部分项工程施工前,技术人员就施工技术和质量要求对施工人员进行作业指导和技术交底,保证施工严格按设计文件和施工规范的要求进行,一旦出现质量问题,立即采取补救措施。

施工中做好各项技术、质量记录,健全质量管理基础工作,以提高质量管理水平。

每道工序完工后,在监理工程师组织下进行全面检验,对不合格处及时加以整改。

6、安全体系保证措施

目标:安全生产无事故。

6.1管理制度

(1)建立健全安全保证体系,完善安全岗位责任制。工地设专职安全员,各施工班组长为兼职安全员,实行安全承包,责任到人,开展各项安全活动。

(2)施工中本着“预防为主”的原则,对安全隐患进行预测预控,将安全隐患消灭在萌芽之中,做到防患于未然。

(3)加强安全管理和教育,开工前组织有关人员学习安全操作规程,并进行安全作业的考试,合格后进入现场施工。

(4)严格按操作规程操作,操作人员持证上岗。严禁违规、违章操作,有关人员必须穿戴好劳保用品。

(5)做好工人安全教育,贯彻各项安全管理制度,开展不定期的安全检查,对查出的事故隐患限期整改,对违章指挥人员及操作者作出处理。

(6)项目部与施工队签订安全生产合同,施工过程中严格按合同规定执行。作好安全交底工作。

(7)定期召开安全分析会,找出安全隐患因素,制定对策和措施,并予以落实和实施。

6.2施工现场

(1)工地现场设立醒目的安全标志。

(2)职工进入施工现场,必须统一着装,戴安全帽。

(3)各种施工机械要完好,不准“带病“运转,不准超负荷使用,机械设备的危险部位,要有安全防护装置,并定期检修。

(4)坑槽施工,要按规定放坡,并经常检查边壁土质稳定情况,发现有裂缝,疏松或支撑走动,要随时采取加固措施。

(5)加强防火宣传和管理,配备消防器材,对易发生火灾的地方,设立醒目的严禁烟火标识牌。

(6)夜间施工时,施工区、道路设足够的照明。

(7)材料设备摆放符合平面布置图的要求,材料堆放整齐,标志齐全。

6.3施工用电

(1)工地临时线,一律使用橡皮导线,导线高度不底于3.5m,路口处不低于6m,禁止在金属物外、脚手架上接线;

(2)工地设总开关,熔断器分路设分配电箱、分熔断器、设漏电保护器,电器开关箱上要有防雨设施。

(3)电器设备有良好接地,接地电阻符合规定。

(4)用电设备电线的接入与拆除由电工操作,非专业人员禁止乱动用电设备。

7、工期保证措施

“时间是生命、工期是效益和信誉”,这是我方与业主的共识,为使工程能按期完成,我们主要采取下列措施:

7.1指挥机构迅速成立及时到位

为加快工程的建设,我项目部将成立强有力的现场指挥机构,对内指挥施工生产,对外负责合同履行及协调,各施工班组主要成员已经确定,一旦开工,即可到位行使职能。

7.2施工力量迅速进场

实施本工程的施工队伍已选定,开工后即可迅速进场进行施工。配备的机械设备将提前抵达,确保主体工程按时(或提前)开工。

7.3施工准备抓早抓紧

尽快做好施工准备工作,认真复核图纸,编制实施性施工组织设计,落实重大施工方案。积极配合业主及有关单位办理征租地拆迁手续,主动协调地方关系,取得地方政府及有关部门支持,施工中遇到问题影响进度时,将统筹安排,见缝插针,及时调整,确保总体施工进度。

7.4施工组织不断优化

以总体工程的进度和工期为依据,及时编制实施性施工计划,落实施工方案,报监理工程师审批。根据施工情况变化,不断进行改进、优化,使工序衔接、劳动力组织、机具设备、工期安排等更趋合理和完善。

7.5施工调度高效运转

建立从经理部到各施工单位的调度指挥系统,全面及时掌握并迅速、准确处理影响施工进度的各种问题,对工程交叉和施工干扰加强指挥与协调,对重大关键问题超前研究,制定措施,及时调整工序和调动人、财、物、机,保证工程连续性和均衡性。7.6实施短期网络计划控制

根据工程全过程的网络计划,编制分阶段和月度网络计划,及时发现关键工序的转化,确定阶段工作重点。应用微机进行网络计划管理,及时掌握进度,分析调整,使项目实施处于受控状态。

7.7实行内部经济承包责任制

既重包又重管,使责任和效益挂钩,个人利益和完成工作量挂钩,做到多劳多得,调动单位、个人的积极性和创造性。

7.8加强机械设备管理

切实做到加强机械设备的检修和维修工作,确保机械正常运转,对机械化程度高、工程量大的工程储备一定数量的备用机械。

7.9确保劳力充足、高效

根据工程需要,配足充足的技术人员和技术工人、并采取各项措施,提高劳动者的技术素质和工作效率。

总之,我公司是集道路、桥梁、水工、海工、房建、安装于一体的综合性国家一级施工企业,专业化、机械化程度较高,有大量的机械设备为实现本合同的工期提供了技术上和物质上的保障。

8、雨季施工

(1)沟槽开挖根据天气情况和施工能力确定开挖段。

(2)沟槽开挖后马上验槽铺设垫层,在降雨来临前沟槽必须浇筑完垫层。

(3)不允许雨中浇筑混凝土。

(4)雨期到来前,对刚浇筑完的砼要加以覆盖,保证砼初凝前不受淋蚀。

(5)降雨过后马上进行排水施工,抽水完成并清除完混凝土上泥浆后才能进行后续施工。

9、环保措施

?

(1)重视环保工作

编制实施性施工组织设计时,把环保工作作为施工组织设计的重要组成部分,并认真贯彻执行。

(2)加强环保教育

组织职工学习环保知识,强化环保意识,使大家认识到环境保护工作的重要性和必要性。

(3)贯彻环保法规

认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令,结合设计文件和工程特点,及时提报有关环保设计,切实按批准的文件组织实施。

篇5：桥梁板梁预制施工方案

一、编制依据1、************************工程施工图设计图纸2、公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-2011)3、城市桥梁工程施工与质量验收规范《CJJ2-2008》4、有关的会议纪要二、工程概况桥梁全长***.**米,与道路设计线前进方向右偏角度为**度,上部结构采用1*25m预应力钢筋混凝土空心板,板高1.1m,中板宽度为0.99m,边板宽度为1.245m。桥面全宽为23.5m。下部结构桥台采用重力式桥台,钻孔灌注桩基础。桥台两侧分别设置一道DG-40型钢伸缩缝。三、预制场地布置预制场地分制梁区、存梁区和运梁车道、搅拌站及材料堆放区共四部分。其中制梁区30×25m,存梁区30×20m,运梁车道30×5m,搅拌站及材料堆放区10×20m,预制场地总面积约为40×50m=2000m2。预制场内设一台50t门式吊机,用于吊装板梁、模板及砼料斗,现场设置制梁台座12个及存梁台座18个。

四、施工方法板梁预制的工艺流程如下:平整场地、台座及模板制造钢筋材料试验??钢筋加工及安装

?预应力筋材料试验?安装预应力钢筋

安装外模板

砼配合比配制?浇注底板砼

?安装内模?

?安装预板钢筋?

?制作砼试件?浇注腹板及预板砼??砼养护?

?张拉油顶、油表校定预应力筋张拉?

?制作砼试件??预应力孔道压浆浇注封端砼

?梁板吊至存梁台座?具体施工方法如下:1、台座1)地基处理台座施工前应先将地面平整,然后用重型压路机将制梁区和存梁区地基碾压密实,在地基上铺10cm厚碎石,并再碾压一遍。2)制梁台座在压实的地基上浇注15cm厚C20砼基础,基础宽1.6m,基础两端各3m范围内设15×15cm的ф12钢筋网片。在基础上浇注10cm厚C20砼台座,并在砼面上覆盖一层δ=6mm钢板,台座宽98.5cm。台座下设ф30mm拉杆孔,拉杆孔设纵向每60cm设一个。预制梁板工场共设12个制梁台座,台座中距离1.8m,在台座空隙之间设20cm宽度的通长排水沟。3)存梁台座存梁台座为两排1.5m×20m砼条形基础,基础中距19m,基础厚20cm。2、模板制作1)外模中梁外模采用组合钢模,钢模平放,钢模外每60cm设一根[8槽钢背带,背带上下各设一根ф12拉杆。边梁翼缘侧外模用新制钢模,采用6mm面板,∠50×5角钢横肋,[8槽钢背带。2)内模内模采用组合钢模改制。为便于拆模,分成8块组拼成箱形。3、钢筋加工及安装每批进场钢筋应按规范要求进行钢筋的抗拉、冷弯及可焊性试验,并向供应商索取质量合格证,钢筋检验合格才能使用。安装钢筋前,台座应涂刷脱模剂。钢筋加工及安装的基本要求如下:1)钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油漆、漆皮、鳞锈等清除干净,钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。2)钢筋成型尺寸必须严格按照设计要求,应考虑焊接变形,搭接长度等影响因素。钢筋制作及安装的允许偏差按照有关规范执行。3)钢筋拼装前,对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求,施焊顺序由中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成,不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。4)钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致,接头双面焊缝长度不小于5d,单面焊缝长度不小于10d。采用绑扎接头时,其搭接长度应不小于30d。5)钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时,亦可用点焊焊牢。应在钢筋与模板之间设置垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开,非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间,应用短钢筋支垫,保证位置准确。在浇注砼前,应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查,确保在浇筑过程中不松动。4、预应力筋制作及安装预应力筋采用标准强度Rby=1860Mpa的高强低松弛钢绞线,每片梁采用5фj15.24mm的钢绞线,钢绞线的张拉力为976.5KN,钢绞线孔道采用直径ф56mm的预埋波纹管,锚具采用YM15-5锚具。预应力筋使用前应按规范要求进行抗拉强度、伸长率、弹性模量的试验,锚具使用前应进行强度、硬度试验,并向供应商索取质量合格证。预应力筋及锚具经检验合格才能投入使用。预应力筋制作及安装的基本要求如下:1)预应力筋的下料长度,应按设计孔道长度再加工作长度计算确定。2)钢铰线的切割,宜采用砂轮锯或切断机切断,不得采用电弧切割。3)预应力筋穿束前应将端部用胶布绑扎,以防穿束时钢绞线头部散开。4)预应力筋在储存、运输和安装过程中,应采取防止锈蚀及损坏措施。5)预留孔道的尺寸与位置应正确,孔道应平顺,端部的预埋钢板应垂直于孔道中心线。6)孔道采用预埋波纹管,波纹管应密封良好并有一定的轴向刚度,接头应严密,不得漏浆。固定成孔管道用的钢筋井字架焊于结构筋上,其间距离不宜大于0.8m,曲线孔道宜加密到0.3-0.5m。锚板的压浆孔应用棉纱或黄油填塞,防止混凝土灌注时水泥浆堵塞孔道。7)当铺设已穿有预应力筋的波纹管时,严禁电火花操作管道内的钢绞线。孔道成形后,应立即逐孔反复拖拉孔道内钢绞线3-5次,防止孔道内漏浆而影响钢绞线的张拉。5、模板安装模板安装的基本要求如下:1)安装前按图纸要求检查模板的尺寸与形状,合格后才准进入施工现场。2)安装后不便涂刷脱模剂的内侧模板应在安装前涂刷脱模剂,顶板模板安装后,布扎钢筋前少刷脱模剂。3)相互连接的模板,模板面要对齐,连接螺栓不要一次紧到位,整体检查模板线形,发现偏差时调整后再锁紧连接螺栓,固定好支撑杆件。4)台座与模板交接处应在台座边缘贴2mm厚止浆胶带;模板连接缝间隙大于2mm应用灰膏类填缝或贴胶带密封;预应力管道锚具处空隙大时用海绵泡沫填塞,防止漏浆。5)模板安装后应进行模板标高、内部尺寸、轴线、垂直度、表面平整度的检查,其允许偏差参照有关规范执行。6)主要起重机械必须配备经过专门训练的专业人员操作,指挥人员、司机、挂钩工人要统一信号。7)遇6级以上大风应停止施工作业。6、混凝土的运送、灌注和养护空心板梁体采用C50混凝土,封端采用C40(设计C40)混凝土,中板砼计量13.94m3,边板砼计量15.34m3。混凝土为现场搅拌机拌制,拖拉机+料斗运输,混凝土的入模坍落度控制在5-7cm之间。混凝土施工的基本要求如下:1)混凝土拌和料的运输,应尽可能使运距短,转载少,以缩短运输时间,满足浇筑速度要求,并使混凝土保持应有的塑性。每盘混凝土由开始搅拌至浇筑完毕的时间,一般情况下,在干燥暖和天气不宜超过1h,低温潮湿天气不宜超过2h,有特殊情况者例外。2)在运输过程不得使混凝土发生离析现象。运输后,从运输机具所装混凝土料高度的1/4处和3/4取料试验时,其坍落度与设计坍落度之差这宜超过3cm。3)混凝土运到浇筑点后,一般应直接放到浇筑部位,不再移动。倒料的高度应不超过1.5m,超过1.5m时,应通过串筒浇筑或分层立模浇筑或在模板侧面开窗口浇筑。4)运输工具可采用汽车、拌和车、手推车、混凝土运输泵和传送带等,但在现场内,除轻骨料混凝土外,一般以混凝土泵或活底吊斗较为适宜。5)砼分两层浇注,即先浇注下层底板,安装内模及顶板钢筋后再浇注腹板和顶板砼。安装内模前应将底板砼面收平,内模安装后应用木撑或钢筋固定,防止浇注砼时内模移位。6)为达到桥跨结构的整体性要求和防止浇筑上层时破坏下层,应保证在先浇筑的一层混凝土初凝以前完成次一层的浇筑。7)砼采用插入式震动棒震捣,震捣应充分并适度,避免出现漏震、欠震、过震等现象,震捣过程中避免震动棒碰触预应力管道,防止波纹管移位或破损。8)砼浇注完成后应将顶面收浆,再用扫把或其他工具将砼面拉毛,以使桥面砼与梁板有良好的结合。9)混凝土浇筑后应立即进行养护,在养护期间,应使混凝土表面保持湿润,防止雨淋、日晒和受冻;混凝土在养护期间或未达到一定强度之前,应防止遭受振动。7、预应力筋的张拉预应力钢绞线的张拉为了减少张拉损失,采用超张拉法,其张拉程序为:0→初应力(10%σK)→100%σK(锚固2分钟),每束钢绞线的张拉控制力为976.5KN。张拉时还应遵循以下要求:1)张拉前应做好油顶、油表的校定工作。2)预应力筋张拉时,结构的混凝土强度应达到设计的90%以上。3)安装锚具应注意工作锚环或锚板对中,夹片均匀打紧并外露一致;4)安装张拉设备时,对直线预应力筋,应使张拉力的作用线与孔道中心线重合,对曲线预应力筋,应使张拉力的作用线与孔道中心线未端的切线重合。5)预应力筋的张拉顺序设计无具体要求,可采用分批、分阶段对称张拉。6)两端同时张拉同一根预应力筋时,宜先在一端锚固,再在另一端补足张拉力后进行锚固。7、张拉伸长值应使用测量精度不大于±1mm的标尺测量,实测伸长值超过理论伸长值±6%时,以及断丝滑丝数超过截面钢丝总数的1%时,应暂停张拉,查明原因并报监理工程师处理。8、预应力孔道压浆及封端孔道压浆是将水泥浆用压浆机压入孔内,使之填满预应力筋与孔道间的空隙,让预应力筋与混凝土牢固粘结为一整体。压浆砼强度为C50,水灰比0.4-0.45之间。1)压浆前应割切锚外钢丝、封锚、冲洗孔道;2)水泥浆拌和时应先下水再下水泥,拌和时间不少于1min,灰浆过筛后存放于储浆桶内。此时桶内灰浆仍要低速搅拌,并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次完成。水泥浆自调制至压入管道的间隔时间不得超过40min。3)孔道压浆顺序是先下后上,要将集中在一处的孔一次压完。中间因故停歇时,应立即将孔道内的水泥冲洗干净,以便重新压浆时,孔道畅通无阻。对曲线孔道和竖向孔道应由最底点的压浆孔压入,由最高点的排气孔排气和泌水。4)压浆管路长度不宜超过25m,当需要超过30m时,应提高压力100kpa-200kpa。每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均应安装一节带阀门的短管,以备压注完毕时封闭,保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。5)预应力筋张拉后,孔道应尽早压浆,一般不宜超过14d。压浆一般分两次进行,每一孔道宜于两端先后各压浆一次。两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度,一般宜为30min-45min;有时也可从构件中部灌浆孔压入,再从两端的灌浆孔把空隙补满。对泌水率较小的水泥浆,通过试验证明可达到孔道饱满时,可采用一次压浆的方法。6)压浆应使用活塞式压浆泵,不得使用压缩空气。压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准,开始压力较小,逐步增加,一般为0.5Mpa-0.7Mpa;当输浆管道较长或采用一次压浆时,应适当加大压力。梁体竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.3Mpa-0.4Mpa。每个孔道压浆至最大压力后,应有一定的稳压时间。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆,并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。7)为检查孔道内水泥浆的实际密度,压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况,如有不实,应及时处理和纠正。要在拌制水泥浆同时,制作标准试块,经与构件同等条件养护到20Mpa后可撤消养护,方可进行移动和吊装。8)孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净,同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢,并将端面混凝土凿毛,设置端部钢筋网,妥善固定封端模板,以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体全长,其长度应符合允许偏差的规定。9)封端混凝土强度为C50级砼,浇筑封端混凝土时,要仔细操作并认真振捣,务使锚具处的混凝土密实。10)封端混凝土浇筑后,静置1h-2h,带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜。9、梁板的起吊、存放和运输1)梁板强度达设计强度85%后方可起吊。起吊前应对梁体编号。2)梁板用梁场内的门式吊机起吊,门式吊机净跨度24米。3)在梁体两端各预埋2根圆钢制成的吊环,采用4点起吊。4)梁体存放时不能直接压在砼上,应在存梁台座上垫道木或软木板,以防梁体损坏。起吊时不得碰撞或猛起猛落。5)起吊作业应由专人指挥,操作人员应有相应的资格证书。6)起吊前期应检查门吊结构及走行、天车、卷扬机、千斤绳、吊环以及制动装置等性能是否完好,有故障时应及时检修,严禁吊机带病作业。7)梁板运输采用70t级拖车,可一次运送两片。8)遇6级以上大风禁止进行起吊作业。五、安全质量保证措施1、安全生产保证措施在多年的施工实践中,坚持执行“安全第一”、“预防为主”的安全生产方针,是企业的立足之本,预制梁场虽然属于地面作业,但安全工作也不能有丝毫忽视。梁场应配备专职安全员一名,负责日常的安全监督和管理。综合考虑梁场施工特点,应重点做好以下几方面的安全工作:1)安全用电梁场应配备1-2名有资质和有工作经验的电工,专门负责梁场电力设施的安装,严禁场内电线乱拉乱接,防止触电事故的发生。2)安全进行张拉作业张拉作业应由有资质的人员操作。张拉应缓慢进行,逐级加荷,稳步上升,千万不要操之过急,供油忽快忽慢,防止发生事故。张拉时油顶两端严禁站人。3)安全进行起吊作业梁场的起吊作业包括施工材料起吊、模板起吊、混凝土料斗起吊、梁板起吊等,在各个环节均应严格按照起吊作业规程进行,做到信号明确、慢起慢放、严禁超载。平时要做好起吊设备的维护和检修,严禁机械带病作业。4)安全进行梁板运输进行梁板运输的车辆要求牢固可靠,性能良好,在公路上行驶应限制车速,确保行车安全。运输车速:直线行驶:30公里/小时转弯行驶:5公里/小时上下桥:20公里/小时2、质量保证措施1)工程质量保证体系①质量规划:杜绝严重质量事故,确保用于梁场的所有材料均为合格。所有成品一次验收合格率达100%,优良率达90%以上。②主要措施:a、建立技术管理体系和岗位责任制,保证技术力量;b、认真做好施工组织设计及各项施工工艺;c、做好施工前的技术准备工作。d、质量检查:严格执行“三检制”,即施工员、专职质检员,再上报监理工程师。e、实行工程质量包保责任制。f、严格执行部颁市政工程质量检验评定标准(CJJ2-2008),建设部(20**)221号文件和相关的施工规范,以及本公司制定的本工程质量目标设计,严格按照工程施工设计图纸,进行每道工序的施工,对不符合质量要求的坚决推到重做,确保工程优质。2)工程质量目标预控:①模板工程模板的制作与安装质量,对于保证梁板成品的几何尺寸,外观质量,以及结构的强度和钢度等都起着重要的作用,为保证桥梁施工的可靠性,工程模板,支架必须满足如下要求:a、要有足够的强度和钢度。b、要保证构筑物的设计形状、尺寸的准确性。c、制作简单,拆装方便,拼缝严密。d、不易损坏,能多次重复使用。②钢筋工程a、不同规格的钢筋使用前应先检查出厂证明,取样进行力学性能试验和可焊性试验,合格后方可使用,如不合格加倍取样试验,仍不合格则应退货不得使用。b、绑扎钢筋接头在受拉区同一截面内的面积不得超过钢筋总截面的25%,焊接接头不能超过钢筋总截面的50%,桥梁工程必须优先考虑使用对焊接头。c、各种规格的钢筋,以及已加工制作好的钢筋应进行持牌标识,以防止混用、错用。③混凝土a、砼浇筑前,必须对模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物和钢筋上的污垢必须清理干净。b、浇筑砼时,施工员、质检员必须在现场指挥、监督,砼浇筑初凝后,应立即进行养护,养护有专人负责,在常温下连续养护不得少于7昼夜,砼的表面要保持湿润。④张拉质量控制要求a、施加预应力时的砼强度,必须满足设计要求。b、预应力张拉工作必须由专业队承担。张拉操作人员必须经培训合格后方可上岗工作,张拉人员固定,不得随意调换。c、张拉机具应与锚具配套使用,应在张拉前对张拉机具进行检查和校验标定,没有经过检定的张拉设备不准使用。d、张拉时,要有专人记录,专人测量伸长值,专人开油泵。张拉设备要配套标定,张拉前应再次进行检查,看是否按规定的相应编号进行配套。e、张拉时,梁的两端要专人随时进行通信联系,发现异常或伸长率超标时,应及时停机检查。f、张拉应缓慢进行,逐级加荷,稳步上升,千万不要操之过急,供油忽快忽慢,防止发生事故。g、预应力钢材张拉采用“双控”。h、预应力筋张拉程序0→初应力(10%σK)→100%σK(锚固2分钟)。i、严格控制预应力筋的断丝、滑丝和滑脱数。⑤压浆质量控制要求a、预应力筋张拉完毕后,用砂轮机切割锚圈外的预应力筋头,严禁用氧—乙炔喷枪切割。切割后用砂浆封闭锚头,封锚应密实,不漏气,封锚砂浆达到一定强度后才能压浆。b、压浆前应用高压水冲洗管道,如有积水应用压缩空气吹干,洗孔吹孔时如发现相互串通之孔道,应做好记录,以便安排同批压浆。c、每个锚塞压浆孔处,均应安装压浆阀,压浆时,接通压浆管,待压浆完毕时关闭压浆阀开关,以保持管道中水泥浆的压力。d、水泥浆配合比试经监理审批后才能使用,施工时严格按试验室配合比通知单配料。e、压浆按一次压浆法进行。压浆的最大压力一般为0.5-0.7Mpa,每个孔道压浆至最大压力后应有一定的稳压时间,压浆应达到孔道另一端排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。f、同一孔道的压浆工作应一次完成,不得中途停压,否则应及时用清水冲洗已压浆孔道,并重新压浆。g、水泥浆在搅拌机中的温度不宜超过25℃,夏季施工应采取降温措施,当气温高于32℃时,应尽量安排在夜间气温较低时进行压浆。h、每次压浆必须做好施工记录并按要求制作水泥浆试件。⑥梁体封端质量要求a、端模应注意符合全梁长度允差标准。表面平整,无气孔,色泽一致外观整洁。b、封端前梁端混凝土应仔细凿毛,并将全部灰杂物以及锚垫板上浮浆清除干净。同时检查确认无漏压的管道后,才允许灌筑封端混凝土。c、封端混凝土宜采用无收缩混凝土进行封堵,其标号应符合设计规定。封端混凝土应有良好的养护条件,防止与梁体之间产生收缩裂缝。