工程钢结构防火涂料施工组织方案范本
第二章主要施工工序及施工方法一、施工前的准备工作1、安全设施搭设a、脚手架的搭设⑴按施工实际需要牢固固定于本体上,脚手架的搭设要横平竖直,并在同一水平面上为搭设施工平台打下基础。⑵先上后下,先施工上部钢结构,后施工下部钢结构。⑶竹排或木跳板搭设在脚手架上,摆设平稳,并固定牢靠,组成施工平台,施工人员站在上面施工作业。b、安全网的搭设对于悬空部位,在防腐施工时,必须在其下部搭设安全网,安全网要牢固可靠,固定于有承受能力的钢结构上。2、原材料的检验a、本工程拟采用奥威斯超薄型钢结构膨胀防火涂料,其性能特点如下:⑴不含石棉等有害物质,生产、施工及使用过程中无特殊的刺激性气味。⑵涂层薄,装饰性好,对受保护的钢结构负荷轻。⑶涂料由工厂配制好,采用单组份包装,在现场搅拌均匀即可涂装施工。⑷可采用刷涂、辊涂和喷涂方法,亦可用其中一种或几种方法结合施工。⑸理化性能优良,干燥快,抗潮、耐水和耐冻融性好;⑹面漆可根据用户要求配制各种品牌或颜色。⑺其它性能优点:表干:不大于1小时;粘结强度:不低于0.15Mpa;抗震性:挠曲L/200,涂层不起层、脱落;抗弯曲性:挠曲L/100,涂层不起层、脱落;耐水性:在自来水中浸泡24小时以上,涂层无变化;耐冻融循环性:15次以上。b、防火涂料必须具有质保书或检验报告;监理人员依据质保书或检验报告以及性能指标进行检验确认。3、其它方面准备工作⑴设计和其他技术文件齐全。⑵建立质保体系,制定质保计划。⑶编制完成施工方案。进行技术交底和安全教育,进行技工上岗审查。⑷施工用水、用电能满足连续施工的需要。防护设施应符合安全、卫生和文明施工的规定。⑸施工设备、机具、检测仪器、仪表等性能完好,运转正常,符合规定。⑹防腐本体的质量具备交接证明文件,并对其外观质量进行检查验收。⑺施工现场环境,必须保证在无冰、霜、雨、雪的条件下施工,温度宜为5~35℃,相对湿度宜为85%以下。⑻与有关单位的合作关系,已协调好。二、施工工序表面预处理→防锈底漆施工→防火涂料施工1、表面预处理a、采用手工或电动工具除锈的方法进行除锈清理,达到St3级标准。b、表面预处理合格,经监理人员确认后进行下道工序。2、防锈底漆施工a、防锈底漆采用环氧类防锈底漆,干膜厚度为40μ(一道)。b、经监理人员确认后,进行下道工序。3、防火涂料施工a、防锈底漆施工完48小时后,可进行防火主料的涂装施工。b、最佳施工环境条件:温度0~35℃,相对湿度≤85%。c、防火涂料应分次涂装,第一道涂装干膜厚度不得超过200μm,以后第道涂装干膜厚度不得超过300μm,每道间隔时间为24小时。d、经监理人员确认后,进行下道工序。三、施工方法施工方法主要有以下三种:刷涂、滚涂、高压无气喷涂。1、刷涂:⑴应使用优质天然纤维漆刷或人造毛漆刷,其尺寸和刷毛软硬程度应与所使用的涂料相配。施工工具应保持干净,不得随意混用。⑵刷涂一般适用于小范围的涂层施工或表面预处理程度比较低的涂层施工,尤其适用于预复杂结构的涂层施工。⑶刷涂时,层间应纵横交错,每层易往复进行,涂匀并达到要求厚度为止。如果刷毛掉进涂层中要进行易除、补刷。2、滚涂:⑴应根据涂料类型及表面粗糙度,选择绒毛长度合适的滚筒。在一般情况下,应采用酚醛芯滚筒,配以短绒或中长绒的滚筒套,使用前应先清洗滚筒套,清除松散的纤维。⑵滚涂适用于平整的大面积涂覆施工,不适用于复杂结构的涂覆施工。用来涂装大规模装饰性涂料。⑶滚涂时,层间应纵横交错,每层要往复进行(快干漆除外),涂匀为止。滚涂时,难以获得厚膜,必须注意厚度的控制。3、高压无气喷涂:⑴高压无气喷涂用电力气动泵使涂料产生强大的液体压力,在特定设计的喷枪的喷嘴处完成的。是一种喷涂高性能耐用防护漆的简易手段,被广泛运用。⑵高压无气喷涂时,喷嘴与被喷涂表面距离不得小于400mm,其角度宜为90°。喷出压力宜为11.8~16.7Map。或按产品说明书的规定。4、涂料施工时,根据构件的大小、复杂程度等可采取一种或多种方法相结合的施工方法。无论采取哪种施工方法,均应先进行试涂,试涂合格后,方可全面展开施工。涂料和稀释剂在施工、干燥及贮存中,不得与酸、碱、水等介质接触,并应防尘、防曝晒,严禁烟火。第三章施工质量保证措施质量目标:单位工程一次交验合格率:100%材料合格率:100%质量事故:零根据公司质量标准要求,本工程所有分部分项工程合格率保证100%,定点优良率保证85%,其中主体和装饰部分必须是优良,为达到这一目标,特制定以下具体质量保证措施:一、首先加强质量跟踪检查,保证质量目标的实现。建立严格的质量监理、质量监督机构。质量监理、质量监督机构图如下:
二、提高质量标准,为了确保工程质量,达到优中取优的目的,确定实测标准,按现行工程标准,提出高一个档次,取原允许值得1/2。三、开展班组QC活动,根据优良工程中,主体、地面和装饰部分必须优良的要求,决定在表面处理、除锈、粉刷等分项工序中,以各施工班组为基础,成立QC小组,设组长一名全面展开QC活动,以一单元一个环节,以个人独立记录,考核个人成果,QC活动的纪录,作为班组质量自检评定的依据。切做到实事求是,活动成果的准确性,由专职检验人员抽查考核。对于质量不符合要求的,要订出整改措施,促进质量的提高。四、明确责任,实施工程质量的终身责任制。“百年大计,质量第一”公司将与项目经理签订工程质量责任书,由项目经理对本工程质量全面负责,是工程质量的第一责任人,对工程本身负责。五、坚持“三检”制度,严格工序交接制度,对工程质量实行“自检、互检、工序交接检”制度,是我公司一直坚持的检查制度,本工序不合格不下转,上道工序不合格不接受,并填写,工序交接卡。六、认真做好材料、成品、半成品的检查和检验进入施工现场后的原材料必须按规定进行取样化验:半成品要有合格证:未经检验和试验的及检查和试验不合格的材料及半成品,一律不准使用。七、严格按“施工规范”进行施工。涂料工程施工前先做样板间,经公司、建设单位、监理单位验收认可后,在进行大面积施工。做到样板引路,中间随时引路,中间随时检查、监督质量,严格按样板施工,确保优良。八、注重资料积累。由项目部和技术资料源负责工程技术资料的整理、归档,要做到准确、及时、齐全有效、真实全面的体观工程的质量情况,这是保证工作造优目标是管的重要一环。九、实现经济杠杆,严格奖罚制度。我公司对项目技术人员实行竞争上岗,工程质量的好与项目经理的经济利益挂钩,实行工程质量一票否决权,奖优罚劣,重奖重罚,实行内部优质优价,并及时兑现,这能提高施工人员的责任心,创优,更能保证整个工程创优目标的实现。十、尊重和服从质检站、建设单位、监理单位检查。对提出的问题,认真及时地加以整改。第四章安全和文明施工控制措施安全生产与防火防险管理是保障职工人身安全,保护国家财产不受损失,保证施工生产顺利进行的首要条件。一、安全管理机构设置根据施工过程特点,对安全工作实行项目部、安全部门和班组三级管理。项目安全领导小组,由项目经理担任组长。安全管理是安全部门负责的日常工作,安全专职和兼职人员,由安全部门统一管理,对各施工班组行使检查监督权。二、安全防护措施安全生产人人有责,施工中发生工期等一切矛盾以安全生产为第一。1、非生产人员不准进入防腐施工现场,进入防腐施工现场戴好安全帽;2、各种机械禁止非操作人员操作,作到专人专机操作。下班切断电源。施工电源架空拉设、拖动使用的电线及橡皮绝缘线要检查后才准使用。3、电气开关柜(箱)应完整带锁,应装设漏电开关;机械设备的安全防护装置要齐全,灵活可靠;工人应持证上岗,定机定人定岗并有操作安全规程标牌;机械设备的机容整洁,严禁带“病”运行。4、在管道防腐区和生活区健全防火制度,设置明显的防火标牌,配备足够的消防器材。现场设置专职安全员,负责检查火源、电源安全,发现问题,及时解决,按规定处理。三、文明施工为了强化施工管理,搞好文明施工生产,推动创建文明工地的深入发展,达到促进安全生产、降低物质消耗,提高施工现场管理水平,增进社会效益和企业效益,树立企业在社会上的良好形象。1、文明施工组织规划施工组织规划是搞好文明施工管理的基本条件,因此从施工准备工作开始,就要把文明施工的要求和措施纳入施工组织管理,并以平面布置为基础,管理制度为依据,责任到人,执行到岗为保证,检查考核为手段来进行管理。2、堆物、道路、排水:施工现场存放的大宗材料、设备、零配件、周转材料等要定点堆放;现场施工道路畅通无阻塞;堆放场地的四周及施工道路的两侧应有排水沟。存放油漆原料、设备的场所,应有防火措施;现场给、排水系统应畅通,确保无积水现象。3、施工现场“随手清”:要求现场施工的每一个工种、每一个工日、每一道工序、每个区域的作业面,在完成自已的形象进度部位时,都要对操作环境进行必要的清理。并以任务和责任纳入作业人员的工作内容中,以利于材料、半成品、成品、工具等的回收、利用、归库、维修、保养,达到降低消耗,降低成本的目的。做到三清收尾:工完料清、工完场地清、工完资料清、不留尾项。4、周围环境管理对于出入施工现场的车辆、各种防腐材料、包装材料及垃圾,严格执行环境卫生管理条例,采取切实有效的防护措施,避免污染施工现场周围的环境。
篇2：钢结构防火涂料施工方案
1、网架涂装防火涂料的要求及执行规范标准
1.1网架涂装防火涂料前的防腐处理:网架构件包括连接件均采用抛丸除锈。抛丸除锈的等级为Sa2.5级。严格按照图纸要求涂涮防腐材料。
1.2执行规范标准
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988)
《建筑防腐工程施工及验收规范》(GB50212-20**)
《漆膜附着力测定法》(GB1720-79)
《网架结构设计及施工规程》(JGJ7-1991)
《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-20**)
《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-1991)
《钢结构防火涂料应用技术条件》(CECS24)
2、涂装防火涂料的操作工艺
2.1施工准备
2.1.1涂料选择:
材料必须有产品化验单,产品说明书及合格证,并经过当地消防部门的认可。
材料必须注明出厂日期和储存期,禁用过期产品。
2.1.2施工机具:喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。
2.2涂料的调制
2.2.1配料员必须熟悉材料的性能,配方及注意事项。
2.2.2将涂料搅拌均匀,若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒,必须用80目以上钢丝网过滤后,方可使用.
2.2.3严格控制配料后熟化时间。
2.2.4每次配料必须在4-6小时内用完,超过时间禁止使用。
2.2.5严格控制各种固化剂、稀料的加入量,待涂层固化12小时后,检查合格即可交付使用。
2.3底漆涂装
2.3.1将油漆充分搅拌均匀,使其色泽、粘度均匀一致。
2.3.2喷涂第一道底漆,注意喷涂方向应一致,均匀整齐。
2.3.3涂完第一道底漆,等其干透后,再喷涂第二道底漆,直至达到设计规定的漆膜厚度。
2.4涂层质量检查
2.4.1外观按《漆膜附着力测定法》(GB1720-79)检查,涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘,用目视检查。
2.4.2厚度检查,每层的厚度,整体厚度符合设计要求,用测厚仪检查。执行《漆膜厚度测定法》(GB1764-79)检查。
2.4.3附着力测定用胶带贴在涂层上,压紧胶带,提起胶带一端漆膜不脱落为合格,按《漆膜附着力测定法》(GB1720-79)检查。
3、喷涂时应注意
3.1调整好喷嘴口径、喷涂压力,使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域。
3.2喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在10mm左右。喷枪与构件基面角度应保持垂直,或喷嘴略为上倾。
3.3喷涂时喷嘴应平行移动,移动时应平衡,速度一致,才能保证涂层均匀。
4、涂装要求
4.1每道漆严格控制间隔时间。
4.2涂层必须做到均匀,不漏涂,不流淌,不起皱。
4.3涂层厚度必须附合设计要求。
4.4必须保证涂层的附着力。
4.5表面要平整光洁,颜色一致。
5、施工环境控制(下列情况不准施工):
5.1气温低于5°C。
5.2气温高于40°C。
5.3相对温度大于85%。
5.4大风、下雨、大雾、结露。
5.5当气温高于30度时,应避免干喷现象。
6、质量检查
6.1外观按《漆膜附着力测定法》(GB1720-79)检查,涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘,用目视检查。
6.2厚度检查,每层的厚度,整体厚度符合设计要求,用测厚仪检查。执行《漆膜厚度测定法》(GB1764-79)检查。
6.3附着力测定用胶带贴在涂层上,压紧胶带,提起胶带一端漆膜不脱落为合格,按《漆膜附着力测定法》(GB1720-79)检查。
7、涂装的防污染措施
7.1当杆件安装就位后,在工作平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布护栏,方可进行喷涂。
7.2在配制涂料时必须根据每次喷涂工作量的大小,掌握好用量,用多少配多少,以防用不完影响环境。
7.3根据风力的大小,相应控制喷涂量,以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。
7.4在风力较大时及对于角落、眼孔等隐蔽区域,应采取刷涂或无气雾化喷涂机进行施工,控制污染。
篇3：室内厚型钢结构防火涂料施工方案
1、?工程概况1.1说明本施工组织设计是工程承接后在整个施工期内指导工程施工的大纲。工程管理在整个施工过程中要按此精神和要求,精心组织,精心施工。在预定的工期内,保质保量地实现预定的目标。在施工中,管理人员可根据本文所阐明的各项原则,充实各项具体内容。1.2本工程各责任单位元元?工程发包:?工程承包:1.3工程概况:工程名称:工程位元址:施工范围:2、人员组织及职责2.1总部管理项目主管?技术总管?2.2项目经理部项目经理:?负责与发包方及各有关单位的配合和协调工作,并全面负责工程质量,安全,进度,材料供应及各人员的生活等工作。?现场管理:负责施工人员的施工组织与调配,施工进度及现场清洁卫生工作。质量管理:?负责质量检查,并做好各类质量记录。安全管理:??负责安全设施的检查,监督施工人员按有关安全条例进行安全施工。3、施工方案3.1施工顺序与准备?1).钢结构表面的杂物应清除干净后方可施工。?2).施工防火涂料应在不被后继工程所损坏的条件下进行。刚施工的涂层,应防止脏液污染和机械撞击。?3).露天施工如遇雨天、雾天或构件表面有结露现象,空气湿度大于90%时不宜施工。?4).施工方提供材料质保书和合格证。?5).施工方材料及设备的进场应向甲方提出申请,经书面同意后方可进场.3.2施工工艺根据设计要求,NH(GJ-H)室内厚型钢结构防火涂料.耐火极限3小时:涂层厚度24mm;耐火极限2.5小时,涂层厚度18mm;耐火极限2小时,涂层厚度15mm;WH(GJ-WH)室外厚型钢结构防火涂料.耐火极限3小时:涂层厚度25mm;耐火极限2小时:涂层厚度20mm;NCB(A60-501B)室内超薄型钢结构防火涂料耐火极限2小时,涂层厚度1.98mm;耐火极限1.5小时,涂层厚度1.3mm;耐火极限1小时,涂层厚度0.8mm;耐火极限0.5小时,涂层厚度0.4mm;NH(GJ-H)室内、WH(GJ-WH)室外厚型钢结构防火涂料施工工艺:?1、首先清除钢结构表面浮尘、杂质、油污,保持表面干净。待验收合格后方可进行防火涂料施工。?2、底层涂料施工:底层涂料按粉料:胶料:水=1:0.3:0.7的比例(重量比)进行搅拌,搅拌均匀、无结块。即可进行喷涂,底层喷涂厚度1~3mm。?3、主层涂料拌和:按粉料:胶料:水=1:0.03:0.97的比例(重量比)加入低速砂浆搅拌机搅拌均匀,(搅拌时先加水后加胶料及粉料),搅拌时间5~10分钟为宜。?4、涂料施工:涂料搅拌均匀后应在30分钟内使用完毕,施工方法采用喷涂或手工抹涂,原则规定随拌随用(如天气炎热施工时间则更短)。二次施工厚度控制在8mm以内,每遍涂料施工周期控制在24小时内。施工总厚度按设计要求随时测量,以保证设计要求。?5、涂层完全固化干燥后方可进行面层配套涂料的施工。质量要求:1、施工环境温度确保在5℃~35℃范围以内,施工期间严禁雨淋。2、涂料搅拌一定要控制时间及按比例调配搅好的涂料要在规定的时间内使用完毕,涂抹均匀平整。3、施工采取流水作业的程序组织施工。二次施工一定要控制在24小时内,天气炎热干燥则应缩短施工周期,并创造必要的养护条件,否则会影响涂料层的结合力,容易引起空鼓、脱落、粉化。4、施工厚度达到规定要求后,要求涂层表面应平整,轮廓清晰,无乳突、空鼓、脱落、粉化现象,涂料层间粘接牢固。5、涂层完全固化干燥后方可进行面层配套涂料的施工。6、面层配套涂料的施工:①.厚型钢结构防火涂料施工达到设计厚度后表面应平整,轮廓清晰,无乳突、空鼓、脱落、粉化现象,涂料层间粘接牢固,一般要待涂层基本固化2-3周后(基本干燥返白),方可进行配套面层的施工。②.施工间隔时间:在常温下(20℃)二次施工间隔时间控制在12小时内,环境温湿度不同其间隔时间作相应调整。③.涂层用量500-600g/m2,分2-3次施工,不得漏涂、流挂。④.施工组织:施工中尽量采用流水施工方法组织,严格控制二次施工间隔时间,以便施工连续、均衡,保持质量稳定施工要点1、表面处理:基材表面除锈、除尘、除污,(要求基材表面清洁、干净、无杂物)。?2、加强处理(如有要求):对钢梁幅面大于350㎜以上的下缘或建筑物有震动因素的基材应采用加强措施,以镀锌铁丝网(铁丝网搭接100mm)用粘接钉(25个/平方米)加以固定,或以钢丝加以固定。?3、表面打底:钢材表面打底料宜用斗式喷枪配以0.4~0.6Mpa的空气压力用适当的孔经喷头进行施工,涂层厚度控制在1~3㎜。?4、涂料拌和:应用低速卧式搅拌机拌和,先加水再加粉料搅拌,控制搅拌时间,搅拌时间5~10分钟为宜,料浆均匀即可使用。?5、使用时间:料浆随拌随用,常温下(20℃)应在1小时内完成,天气炎热或干燥的条件下时间应更短,切忌将料浆存放过长后加水搅拌再使用。?6、涂层厚度:打底涂层控制在1~3㎜,以后每次涂层控制在8㎜以内,施工人员随时用测针检查厚度,达到要求厚度。?7、施工间隔时间:在常温下(20℃)二次施工间隔时间控制在24小时内,环境温湿度不同其间隔时间作相应调整。?8、施工组织:施工中尽量采用流水施工方法组织,严格控制二次施工间隔时间,以便施工连续、均衡,保持质量稳定。?9、施工环境:施工期间及施工之后24小时内,环境温度不宜低于5℃,同所有水泥砂浆一样,在凝固前会受冻害。但在极度干燥和炎热条件下,应创造必要的养护条件,防止涂层失水过快(如遮阳及喷水措施等)。?10、涂料包装一经打开即须立即使用,受潮结块的涂料不得使用。NCB(A60-501B)室内超薄型钢结构防火涂料施工工艺:1).施工前,钢结构表面的灰尘,油污等应先清除。2).涂料使用前,用搅拌器充分搅拌均匀,方可使用。?3).涂料每次间隔时间控制在8小时以上,待涂层表干后再进行下一次涂刷。?4).施工中尽量采用流水施工方法组织施工,以便使施工连续、均衡和有节奏地进行,如现场条件变化影响原计划的实施,应及时与发包方及现场有关单位协调。施工要点1).涂料应放在指定地点,在指定范围内不得动用明火和吸烟,如遇下雨,应注意遮盖。?2).施工中,对防火涂料施工面上涉及到的其它已完工工程、地坪和设备用塑料薄膜遮盖保护。对废弃物、滴漏之涂料及时清理,保持现场清洁卫生,空桶应及时回收于指定地点。?3).每次施工未用完涂料,应盖封严密。3.3作业要求?1).涂料应放在指定通风、干燥的专用库房,不得雨淋、受潮。2).在对防火涂料施工过程中涉及到的其它工程、地坪、设备必须用塑料薄膜遮盖保护。对废弃物、滴漏之涂料及时清理,保持现场清洁卫生,空桶应及时回收于指定地点。3).每次施工未用完涂料,应盖封严密。4).施工环境:不宜露天施工,气温5-35℃,湿度小于85%,如超出范围或构件表面有结露现象时则不宜施工。5).本涂料属无机类涂料,无毒,对环境无污染,符合环保要求。3、4技术要求:1).施工时涂层与所选样品无明显差别。2).涂层应无空鼓、裂纹、脱皮、粉化现象。3).涂层与钢构件之间、涂层与涂层之间应粘结牢固,接槎平整。4).涂层应达到设计要求。5)配套面层的涂刷要均匀地涂刷于表面,不得漏涂、流挂。3、5施工计划?1).施工人员工人,计划工期?天(具体根据现场施工环境和业主方要求),现场施工时,双方应根据实际情况确定投入的人工及所需工期,现场管理员可根据甲方要求和实际情况适当调整施工进度或增减作业人员数量,但施工方应确保甲方要求保质保量按时完工。?2).配备搅拌机?套,滚轮式脚手架?套。3.7业主提供施工条件甲方负责将施工用水、电接通到现场,负责提供材料堆放场地(施工方需征得甲方同意后方可使用场地)。4.质量管理?为保证质量管理的落实到位,建立如下共同监督的质量管理体系:?建设单位?工程指挥部监理公司??↓总部项目主管↓涂料工程项目经理部↓现场、质量、安全管理员施工人员4.1产品质量管理昆山市防火材料厂产品生产均按GB14907-20**国标生产,并已通过ISO9001国际质量体系的认证,确保进场涂料的完全合格。4.2施工质量管理施工时,由质量管理员随时巡查,杜绝涂层的漏涂、空鼓、裂缝、脱皮现象的出现,如发现问题,及时通知施工人员进行整改。4.3验收竣工验收时,各种数据、验收数据准备齐全,由项目经理邀请发包方或监理单位参照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20**标准进行验收,如需整改,应立即进行。4.4售后服务?涂层保修期外出现质量问题,双方协商解决。5.安全管理为确保防火涂料安全顺利施工,特别加强安全管理,应做好如下几项工作:A.落实安全责任制度,各岗位人员做好本职安全工作。设立专职安全员1名,兼职安全员2名,负责检查各项安全设施和监督施工人员遵守有关安全条例的情况。B.加强安全教育制度,强化安全意识。每周召开安全教育会议,剖解典型案例,分析事故发生的原因、责任、危害性等,进一步强化安全施工的重要性和必要性。C.做好安全技术交底工作,把各岗位的安全技术内容进行现场交底。施工前,安全员检查各项安全措施落实情况,并分析当日安全施工的各项注意要点,进行安全技术现场交底。D.建立安全考核制度,对违返安全制度的,给予严肃处罚。明确安全责任考核制度,对违反安全条例的施工人员,发现后立即责令停工。具体安全措施如下:??1).进入施工现场,每一位人员必须遵守甲方的各项规章制度及安全措施。?2).进入施工现场,每一位人员必须戴好安全帽。?3).施工现场的脚手架,防护设施,安全标志和警示牌,不得擅自拆动,如需要拆动要征得工地施工负责人同意。?4).施工现场安装的设备未经许可不准乱动,移位及损坏。?5).施工过程中严禁喝酒﹑打架﹑吵闹。?6).高空作业时必须戴好安全帽,扣好安全带。?7).高空作业时禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。?8).高空作业所用材料要堆放平稳,工具随手放入工具袋内,上下传递物品禁止抛掷。?9).梯子不得缺檔﹑不得垫高使用,使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施,如需接长使用,要绑扎牢固。??10).脚手架每天使用前应检查,检查合格后才可使用,?使用过程中也应不定时检查。11).脚手架拆除时应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。12).拆下的角铁钢管﹑扣件﹑木板等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下投扔。13).电器设备由专门电工负责安装﹑使用和维护,不懂电气的人员严禁使用和玩弄电器设备。?昆?山?市?防?火?材?料?厂昆山市华东防腐防火工程有限公司防火涂料施工现场安全措施本工程的重大危险因素为:机械伤害、物体打击、高空坠落。(一)、员工劳动保护措施1.员工进场前都必须按规定接受劳动安全健康知识的教育培训,必要时进行考试,保留教育培训考核记录,与项目部签订安全协议;2.员工进入施工现场都必须按规定佩戴和使用劳动防护用品和用具,正确使用和维护保养设备设施。3.环境安全负责人协助作业人员对主要安全防护用品实施使用前的检查。确保防护用品完好无损、牢固可靠、配件齐全。尤其是漏电保护装置等应检查有效的检测、检定证书,证实其动作可靠安全。4.所有作业人员都要熟悉相关安全防护用品的使用、维护方法。环境安全负责人对安全防护用品的使用实施巡查,发现问题立即纠正。5.洞口、临边的安全防护:施工现场所有的洞口、临边都要按照规定的要求,设置护栏、护围,护栏、护围的高度、密度及牢固度均应符合标准(规范)规定要求,杜绝坠落伤人。6.高空作业的安全防护:从事高空作业的员工必须按规定要求正确系带安全带;梯子脚部应绑置防滑垫,作业人员上梯施工,梯下应设专人防护,人字梯必须有拉绳拉护;高空平台必须捆绑结实。(二)、安全用电管理措施1.施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。2.施工用的临时电源应采用绝缘良好电缆线,并不得接触潮湿的地面;电缆线如过马路时应设钢管套保护。3.所有电气设备必须保证接线正确,保证接零或接地良好,特别是移动电器必须作接地或接零保护。4.施工用电必须使用三相五线制供电,施工用电必须按规范设立分级配电箱(柜、盘),配置符合规定要求的断路设备和漏电保护装置,缆(线)截面积应满足用电负荷要求,线路敷设应符合规范要求。5.坚持“一机一闸”,严禁无序拉接电源。6.带电作业人员必须使用有效的绝缘防护用品,并设专人防护,同时挂上“禁止合闸,有人工作”等标示牌。7.使用电动工具如必须在潮湿地点或金属结构上作业时,应穿绝缘鞋和带绝缘手套。(三)、施工设备安全管理1.严格按设备操作规程的规定要求使用机械设备,防止触电、打击、碰撞等人身伤害事故的发生。2.进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好。项目部对进场机械的使用性能、环保条件、安全装置和操作人员的资格进行检查,合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制,持证上岗。3.各种施工机械必须设专人管理,严格按该机械的安全操作规程进行操作,并进行定期维护检修,保持施工机械处于良好状态。4.施工机械启动前应检查地面基础是否稳固,转动部分的部件是否充分润滑,制动器、离合器是否动作灵活,必须经检查确认合格后方可启动。5.施工现场的电气设备、线路,必须有持证电工专职维护管理。6.施工机械在运行中,如有异常响声,发热或其它故障,应立即停车,切断电源后,方可进行检修。(四)、安全用火与消防安全1.施工动火应严格执行动火证制度,做到“三不动火”,即没有经批准的动火证不动火,没有防火措施不动火,没有防火人不动火。2.现场消防设施必须保持完好,并处于备用状态。在使用易燃易爆器材如氧气、乙炔气等时,现场应备有一定的干粉、泡沫等灭火器。3.施工现场严禁吸烟。(五)、高空作业安全管理1.进入施工现场,每一位人员必须遵守甲方的各项规章制度及安全措施。2.进入施工现场,每一位人员必须戴好安全帽。3.施工现场的脚手架,防护设施,安全标志和警示牌,不得擅自拆动,如需要拆动要征得工地施工负责人同意。4.高空作业时必须戴好安全帽,扣好安全带。5.高空作业不应交叉进行,因施工工序原因必须在同一垂直下方工作时,必须采取可靠的隔离防范措施。6.高空作业人员在临近有带电导线的场所作业时,必须按有关电业安全工作的有关规定与带电导线保持一定的安全距离。7.高处作业必须系安全防护绳索,使用的安全防护绳索应符合劳动部有关规定。防护绳索挂钩应挂在构架、管架和比较牢固的柱子上。8.高空作业时禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。9.高空作业所用材料要堆放平稳,工具随手放入工具袋内,上下传递物品禁止抛掷。10.梯子不得缺档﹑不得垫高使用,使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施,如需接长使用,要绑扎牢固。11.脚手架每天使用前应检查,检查合格后才可使用,?使用过程中也应不定时检查。12.脚手架拆除时应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。13.拆下的角铁钢管﹑扣件﹑木板等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下投扔。14.电器设备由专门电工负责安装﹑使用和维护,不懂电气的人员严禁使用和玩弄电器设备。(六)、应急预案处置1.本项目潜在事故有:工伤事故、火灾、设备事故。可能发生伤亡事故有高处坠落、物体打击、触电、机械伤害等。2.火灾、爆炸事故应急预案:a.现场发生意外火灾时现场所有的施工人员应立即投入灭火,并根据火情必要时报警,拨打119火警电话b.当火灾处于初期时,可使用砂土、水、灭火机等灭火。c.发生火灾应立即拨打“119”报警,同时通知上级有关单位领导,在报警时,沉着、冷静地讲清火灾单位地址,联系电话和火势情况,派人到路口号等接消防车辆,并协助消防部门扑灭火灾。d.处理火灾、爆炸事故做到先重点后一般,优先抢救对事关全局或生命的物资和人员,并做好火灾隔离工作,防止火势蔓延。e.抢险救灾以救人第一为原则,如有人员受伤,及时拨打120急救电话,或由抢救组将伤者送就近医院救治;f.维持好秩序,无关人员立刻从危险区撤到安全区。3.发生食物中毒、突发疫情事故时,应及时拨打120急救电话,禁止人员流动,等待救援。4.发生高处坠落、物体打击、机械伤害事故,首先应以救人第一为原则,迅速救出受伤人员,及时拨打120急救电话。
篇4：厚型钢结构防火涂料特点施工工艺
厚型钢结构防火涂料喷涂于钢构件的表面后,遇火时依靠涂层自身的不燃性和低导热性形成耐火隔热保护层,迟缓火势对承重构件的直接侵袭,从而有效提高钢结构的耐火极限。由于厚型钢结构防火涂料具有不腐蚀钢材、不与任何防腐底漆起化学反应、无刺激性气味、涂层质量轻(结构荷载重量相对也轻)、单位涂覆面积大、遇火时不产生烟气、不释放有害气体等特点,因此适用于各种新建、扩建和改建的工业与民用建筑工程中钢结构承重构件的防火涂装及防火保护。
厚型钢结构防火涂料的施工工艺
1、防火涂料涂装前,钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定,应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。
2、防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工时,对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件等应进行遮蔽保护。
3、喷涂前刷一遍东安钢结构界面剂,待界面剂表干后采用喷涂或抹涂的方式进行涂装。涂装前,按粉料:乳液=1:1的比例混合搅拌均匀,使之呈无结块稠流体状态。稀稠度应根据涂装方式而定,以方便施工、不流淌、粘结牢固为宜。对于特宽大型钢材应加钢架网,以防涂料脱漏或分离。
4、采用喷涂方式涂装时,用凹凸斗式喷枪,空气压力为0.6~0.8MPa,喷枪口直径宜为6~10mm。喷枪垂直于被涂装构件表面,以40~60cm为宜。
5、喷涂施工第一遍不亦过厚,待干后再进行下一遍施工,以不流淌为宜,直到达到标准规定厚度。
6、采用抹涂方式涂装防火涂料的涂装方法与抹水泥的方法基本一致。
篇5：钢结构防火涂料安全交底
交底内容:本交底针对钢结构防火涂料施工质量、安全方面要求进行交底。
一、作业条件?
①钢构件进场并拼装完成?
②监理、业主及质量监督站场验完成
二、材料要求?
钢结构构件需按照设计要求涂刷底漆,中间漆,面漆,确定无漏涂后,钢柱,钢梁等按消防设计要求涂刷NCB(SF)超薄型防火涂料耐火时间2小时,1.5小时。
三、施工方法?
①涂刷涂料前,先要用手提搅拌机搅匀,若觉太稠可略加防火涂料专用稀释剂,不能过多,否则失掉粘附性。?
②操作环境,不得有雨淋。当风力>4级,应当有挡风措施,否则会浪费大量涂料,因为不宜喷涂法施工。?
③在室外或高潮湿环境下应用,涂层表面罩防火漆作外装饰。用量>0.5kg/m2。?
④耐火厚度以防火设计要求为准(详见防火检测报告)。?
⑤进行下一道工序时,一定要等前一道工序不粘手方可进行。?
⑥喷涂时应避免雨天、高温、大风等恶劣天气施工。??
⑦贮存温度4-40℃为宜,有效期半年,不可在阳光下曝晒。按一般物料运输。
四、质量标准?
①加强隐蔽工程检查:严格执行三级自检制度,采取作业层自检、项目部专职人员复查、甲方代表检查后确认,方可进行下道工序施工。?
②加强机械设备、检测仪器的投入:精良的施工机械设备和检测仪器是确保工程质量和进度的重要基础,我们采用最先进的施工工具来组织施工作业,采用先进的检测方法检查施工质量。随时检测基材表面含水量,含水量超标不得涂装,检测漆膜干膜厚度,厚度不达要求及时涂补。?
③推行标准工艺、工序:根据本工程特点制定完善的施工工艺及施工工序,对涂装的涂料制定标准施工规范,在施工中严格执行,保证质量。
五、现场安全交底?
①高处作业人员应正确配戴安全带,安全带应挂在上方生命生命线上。?
②对高处作业职工进行定期医务检查,随时掌握职工身体情况,有高、低血压、弱视、听觉不灵不允许参加高处作业。?
③高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网和围栏。?
④遇有六级及六级以上的大风或恶劣气候时,应停止露天高处作业。在大雨天气进行高处露天作业时,应采取防滑措施。?
⑤高处作业人员应佩带工具袋,较大的应系保险绳,传递物品时严禁抛掷。?
⑥电动设备必须接地线,手持电动工具应选用加强型绝缘,并设置漏电安全保护装置。?安全设施按照电力工业部《火电工程施工安全设施规定》设置标准化安全设施。施工现场做到周边有围栏,施工区域周边有隔离,用电有漏电保护,防止他人误入,运用安全设施,为施工人员设置第二道安全防线,确保人身安全。?
⑦所有机械、安全工器具、电器工器具做好登记、编号、建台账工作。?
⑧所有机械均有安全操作规程和岗位责任制。认真做好机械的管、用、养、修工作。?
⑨按规定的周期进行检查和检测,未经检验的机械、工器具、不得使用,确保安全。?
⑩行人和车辆遵守在施工区域内交通安全管理规定,车辆的速度按限速规定行驶,不超速、不占道,所载物品绑扎牢固,做到礼貌行车。?
?从指定的二级配电箱引接电源施工用的三级配电柜,该柜为双层门,除开关把手和线子外,为全封闭,内设漏电保护,柜底部高有接零和重复接地铜排,柜门上装有紧急跳闸按钮。??便携式配电盘:供班组的电动工具在施工中作插接电源用,该盘装有漏电保护,多种形式的插座和收、放电源线装置。?
?安全标志牌:用于需要作提示、警告、禁止命令的场所,并布置在醒目处,以引起注意。??红白安全警戒
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