主井副井井架表面处理防腐要求

篇2：井架搭拆施工预防监控措施

一、井架底盘混凝土基础施工

⒈在施工现场(加工厂)选择合理的地理位置,夯实地基。

⒉按井架底盘的尺寸每边放大30cm进行立模,并用水准仪测好混凝土表面的水平标高。

⒊基础内配φ10@200双向钢筋,用c20混凝土浇捣,混凝土厚度20cm,预埋地脚螺栓处30cm厚。

⒋浇捣后对地脚螺栓进行校正。

⒌混凝土强度达到75%后,进行井架安装。

二、井架安装

⒈先将底盘安装在混凝土基础上校准好水平,把内吊篮置于底盘中间,并检查进料口方向是否正确。

⒉在底盘上安装4根立杆,取两长两短,应对角安装,再在短主杆上装2块大连接板,在长立杆上装2块小连接板。

⒊对准卷扬机方向,并借用大连接板将地滑轮装在底盘上。

⒋装4根水平撑,再装4根斜撑,上螺栓呈放松状态,回下去紧固下节所有螺栓,以利校正与安装,依此循环,直到完成。

⒌内吊篮装好第一节时,先把4根导轧装上去与有孔平撑紧固。

⒍装顶上竖撑时,把2根短竖撑装上去,装上顶角撑板,装上顶平撑和斜撑,坚固螺栓,将天梁按井架体的对角方向安装在井字架最上端,并将靠近天梁外端侧滑轮的一端伸出井字架。

⒎用压板与螺丝紧固,再安装避雷针,井字架体安装完毕后,再装缆风绳。

三、缆风绳安装

⒈当井字架安装到12m高度时,必须在井架体的四角方向系好缆风绳,并与符合标准规定的风缆桩锚固。

⒉缆风绳必须采用钢线绳,其直径不小于9.3mm。

⒊架体高度超过20m时,拉一道缆风绳,缆风绳与井字架的夹角应在45°-60°之间。

四、吊臂安装

⒈选择好便于物料吊运的合理位置进行安装。

⒉在大连接板上借用8只螺栓,将台灵同大连接板紧固在一起。

⒊将直径不于于9.3mm的钢丝绳同吊臂外端用2个绳卡紧固,将吊臂拉起并安装在台灵上,穿好卷扬机钢丝绳。

⒋用吊臂接索将吊臂拉起,将拉索用绳卡同井架体固定,使吊臂同井字架的夹角不大于60°,拉索同井字架固定处距离台灵3m以上。

五、钢丝绳安装

⒈将钢丝绳穿入地滑轮,然后在井字架外侧将钢丝绳拉到天梁处,穿入天梁上的2个滑轮内,从天梁中间的滑轮把钢丝绳放下,穿过吊篮上部滑轮,往上拉到天梁地面的吊环上,用螺卡卡紧。

⒉根据井架同卷扬机的距离加上绳筒上按照规定应留的钢丝绳圈数,确定地面钢丝绳的长度,剪断钢丝绳,把钢丝绳同卷扬机固定好。

六、井架安全装置的安装

⒈安装吊篮安全门。

⒉安装井架外安全门。

⒊安装限载控制器。

七、井架试吊

全部安装完毕,井架必须进行轻重车试吊,吊篮内安放额定荷载,在全程起升高度内反复升降吊篮3次以上,做到井架体无变形和摇晃,各滑轮组转动灵活,所有紧固件无松动现象,吊监在滑道内无异常声响,各安全装置动作正常。确认一切正常后,报请公司主管部门检查验收,认定合格挂牌后方可使用。

八、井架安全技术措施

⒈操作人员要持证上岗,严禁无证人员擅自操作,严格遵守操作规程,做到定机、定人。

⒉吊篮内严禁乘人,吊臂下严禁站人。

⒊吊篮、吊臂严禁同时使用。

⒋严禁超负荷及超高使用。

⒌由专职机修工及电工,每10d对井架进行检查,对安全门轨道进行注油,检查钢丝绳的使用情况,对达到报废程度的钢丝绳马上进行更换,对紧固螺栓的松紧情况进行检查。

篇3：X副井架空乘人装置安全管理措施

为确保副斜井架空乘人装置安全可靠运行,特制订安全技术措施如下:

一、成立日常维护管理小组:

组长:唐新国

成员:架空乘人装置包机人员

二、责任分工:

副斜井的矸石清理及局部卧地工作,由机电队负责。

架空乘人装置零部件的更换及日常维护检修,由机电队负责。

固定架空乘人装置的钢梁日常检查维护更换工作,由机电队负责。

三、安全措施

副斜井底板、两帮有刮碰座椅的地方,由机电队及时进行处理,确保猴车安全运行。

架空乘人装置的运行速度不得大于1.2m/s,乘车人员严格按照乘车规定进行乘坐,机电队包机人员每天对每个抱索器、座椅检查一遍,确保抱索器及座椅的连接可靠。

乘人间距必须大于15米,钢丝绳插接段处严禁乘坐。

包机人员每天对架空乘人装置的各类保护进行一次试验并认真做好记录。

包机人员每天对钢丝绳检查一次(检查断丝率、径缩率),并做好记录。

包机人员每天巡视一遍托轮,发现轮衬磨损严重的要立即更换,钢丝绳磨托轮外沿的地方要查明原因并立即处理。

包机人员及时调整猴车机尾处的拉紧装置和配重装置,防止钢丝绳松动,影响猴车安全运行。

四、处罚措施

因清矸卧地及两帮清理不及时影响猴车安全运行的,罚机电队干部500元。

因日常维护不到位,未认真落实上述管理措施,影响猴车安全运行的,一次罚机电队干部500元。

机电科

2013年8月24日

篇4：井架除锈刷漆:安全措施

1、施工负责人在施工前必须带领所有参加施工人员,认真贯彻学习本措施,未学习本措施者严禁参加施工。

2、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥安排,按照施工方案程序、按章操作,严禁盲目作业,私自蛮干。

3、现场使用的所有吊挂用具及生根点使用前必须仔细检查,详细核算安全系数,确保起吊设备完好合格,无事故隐患。

4、井口施工时,安全负责人必须同绞车司机、信号工联系说明施工项目、施工地点,施工期间不许关闭绞车电源,井口周围10m范围内应设立警戒并由专人看管,严禁人员随意跨越警戒线。

5、人员在井架上及井口作业时必须佩带合格的安全带和安全帽,并穿防滑鞋,安全带的另一端必须栓系在稳固的支点上。

6、在井架上及井筒中使用的各类工具应栓牢工具绳,防止工具坠落伤人。

7、井架上部施工时,靠近天轮要特别注意天轮运转请勿靠近,。必要时申请停钩施工。

8、除锈刷漆必须严格按照标准除锈彻底,每一遍涂漆必须均匀光洁。

9、各项工作完成后,安全负责人负责清点工具,组织人员对现场的工具、材料、备件等进行清理。

篇5：井架安装措施范例

一:工程概况

(一):概述

淮南矿业集团朱集煤矿位于淮南市潘集镇,该矿井由合肥煤矿设计研究院设计。

该矿矸石井在井筒施工期间,临时凿井井架采用v型井架。该井架的主要技术参数如下:

1、由基础顶面到天轮平台顶面的高度h=26.364米。

2、井架和天轮平台的总重量g=65867kg,

3、井架底跨16×16m。

4、天轮平台平面尺寸7.5×7.5m。

5、二平台的高度10m。

为安全、快速、优质完成安装任务,特制定本措施。

(二):主要安装工作量

名称数?量名称数?量v型井架1座1×0.8天轮4个3000提升天轮2个1×0.65天轮4个1×1.05天轮19个4立方吊桶翻矸台2套2×1.05天轮1个二平台梁及铺板1套

二:施工准备

(一)技术准备

工程开工前,按照我处《项目开工管理程序》的要求进行技术准备,组织专业技术人员进行图纸自审,在此基础上,按照程序,编制并报批项目施工安全技术措施。准备好各种技术资料和表格。

开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底,具体包括:

1.组织专业技术人员进行图纸设计和审核。

2.组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料,掌握有关技术要领;

3.编制施工措施,并组织施工人员进行贯彻学习,掌握施工要领;

4.校核井架腿基础地脚螺栓孔;

5.按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料;

(二)施工现场准备

1.做好测量基点的交点工作,并做好相关记录;

2.按照ci达标要求,准备好各种标牌,进行标识;

3.根据施工现场需要,布置消防器材。

(三)资源动员、人员组织

在施工进场前,根据施工计划要求,由项目部牵头对施工设备、机具、材料、计量器具、人员进行合理组织和准备;对施工人员进行培训,以确保工程按照甲方的要求,组织均衡施工。

(四)设备、材料落实

进场前按照质量体系程序文件要求,做好施工用的设备、工具、材料的准备工作,完成对施工设备、机具、材料的检验,计量、检测器具和试验仪器的校验。

1.施工设备的准备

起重吊车、滑轮、气焊设备(氧气瓶、乙炔瓶、焊具、割具)、电焊机、手提钻、手提砂轮机、千把拉、千斤顶等。

2.仪器、仪表、量具的准备

经纬仪、水准仪、线坠、钢卷尺、钢板尺等。

3.工具及刃具

大小铁锤、划规、划针、冲子、手锯弓、各种活搬手、套管搬手、内六角搬手、过眼冲子、台虎钳、各种绳套、撬棍、尖锥等。

4.材料准备

施工用的各种钢丝绳、元宝卡、电焊条、铁丝、综绳等。

5.技术文件:设备安装图、设备基础图、天轮平台布置图、二平台布置图等要齐全。

(五)设备的到货验收

根据图纸和到货清单,逐一清点检查井架的各部件、天轮、天轮梁、二平台翻矸系统等是否齐全、完好,并做好记录。

三、施工工序及方法

(一)、施工工序:

基础验收——三平台以下各管件在地面组装成两大扇——起吊两大扇——逐一吊装井架剩余各部件(由于永久井架部分钢梁与临时凿井井架天轮房位置相互冲突,故不安装天轮房)——操平找正——紧固各螺栓——安装天轮——安装二平台——安装接地和避雷装置

(二)、施工方法、步骤:

1、基础验收

(1)、测量放线,基础检查验收

按测量基准点和高程弹放井架十字中心线及标高线,校核各基础预留孔的平面位置尺寸,基础孔深度尺寸,应符合设计要求。

(2)、剁基础、布置垫铁

首先确定垫铁布置位置,用大铲将垫铁位置剁成平面,并用垫铁研磨。然后用1:2比例的水泥与黄砂搅拌成的灰浆将平垫铁稳固。

2、两大扇组装

(1)、平整场地

在临时井架基础南北两侧分别平整一块场地,约25×25米。

(2)、组装

根据井架图纸和井架本身特点,利用50吨吊车将三平台以下各部件组装成两大扇(g—19梁不组装)。

(3)、紧固各螺栓。

3、起吊两大扇

(1)、利用1台50吨吊车和1台32吨吊车同时起吊,先起吊南侧那扇,利用开滦南北侧已安装好的单25吨稳车留住,北侧留绳必须不能影响起吊另一扇。再起吊北侧那扇,缝合连接螺栓。起吊时选用两根直径?24.5mm的钢丝绳双头起吊。

(2)、安装两根g—19梁。

(3),起吊绳安全系数校验

起吊物最重为组装的井架大扇,其重量为g=16.6吨,钢丝绳的最小破断拉力为29.5吨,安全系数n=29.5×4/16.6=7.1>6符合要求。

4、逐一吊装剩余各部件。

(1)、分别安装g-1、g-2梁。

(2)、将l-3、l-4梁分别与g-7、g-8梁组合成整体,分别利用50吨吊车起吊。

(3)、再分别安装l-1、l-5、l-2梁。

(4)、操平找正.使之符合规范要求.

5、利用1台50吨吊车分别吊装天轮梁和天轮.

(1)、将井筒中心线投放到天轮平台线架上,天轮平台的安装必须以井筒中心线为基准.

(2)、根据天轮平台布置图,先将各梁的位置划好,再利用50吨吊车,选用直径为?18.5mm的钢丝绳绳套,将各梁分别就位,带上连接螺栓或u型螺栓.不要上紧.

(3)、对照天轮平台布置图,选用直径为?18.5的钢丝绳,利用吊车分别将各天轮吊装就位,穿上连接螺栓.

(4)、天轮的找正以下绳点找正为准,找正方法是:从天轮绳槽的两侧分别披下一个线坠,使线坠的中心与绳槽的中心一致,然后以井筒中心线为基准进行找正(找正时必须注意钢丝绳的直径).

(5)、天轮平台安装完毕后,必须对主、付提升天轮梁适当加固.主、付提升天轮焊挡铁.

(6),起吊绳安全系数校验

天轮平台最重件为直径?3米天轮,其重量g=3.6吨,钢丝绳的最小破断拉力为16.6吨,安全系数n=16.6×2/3.6=9.2>6符合要求。

6,利用一台50吨吊车分别吊装二平台各梁和翻矸溜槽.

(1)、将井筒中心线投放到二平台线架上.二平台和溜槽的安装必须以井筒中心线为基准.

(2)、二平台安装前,先安装二平台g-24(25)组合梁及其他各梁.

(3)、二平台先安装g-1、g-2、及f-14梁,再逐步安装其它各梁.

(4)、安装起吊溜槽时,选用直径为?24.5钢丝绳绳套,利用1台50吨的吊车起吊,利用装载机协助.

(5)、二平台各梁安装完毕后及时进行铺板,安装护栏及打点室.

7、安装接地和避雷装置。

四、质量标准:

(一)、井架部分

1、垫铁、地脚螺栓

(1)、垫铁宽度不小于70mm、斜度不小于1/25,表面粗糙度达6.3√。

(2)、垫铁组在基础上要垫实,与基础接触面积不小于60%。

(3)、在基础螺栓两侧应布置垫铁,应尽量靠近地脚螺栓。

(4)、垫铁组不超过三层,高度不小于60mm,平垫铁露出设备底面边缘10—30mm,斜垫铁露出10—50mm。

(5)、操平找正后,垫铁组每层间应断续焊接牢固,焊缝长度不小于20mm,间距不大于40mm。

(6)、基础螺栓应垂直,不应碰孔与孔壁,螺栓露出2—4个螺距。

(7)、基础螺栓的螺母与垫圈与设备接触良好。

(8)、二次灌浆要充填捣固密实,水泥标号比基础高一级。

2、井架安装精度

(1)、井架天轮平台中心线与设计位置偏差不得超过±3mm。.

(2)、天轮平台四角高差不得超过1mm。

(3)、天轮平台对角线长度偏差不得大于15mm。

3、天轮安装

(1)、提升天轮及稳绳天轮安装位置(下绳点的位置)与设计位置偏差不超过2㎜。其余悬吊天轮不得超过3mm。

(2)、天轮轴心线的水平度不得超过0.2/1000。

(3)、天轮槽中心摆动偏差不得超过±3mm。

(4)、天轮与天轮平台各构件之间的间隙不得小于60mm。

(5)、悬吊钢丝绳与天轮平台各构件之间的间隙不得小于50mm。

4、避雷及接地装置的安装

(1)、井架的接地电阻不得大于10欧。

(2)、不得使用铝导体作为接地体或接地线。

(3)、水平接地体间距不宜小于5米。

(4)、避雷针与引下线间采焊接,防腐蚀性要好。

5、翻矸台安装

(1)、螺栓连接紧固力要适中,加固坚固。

(2)、当翻盖门在开启最大位置时,吊桶最突出位置与其间隙不得小于200mm。

(3)、翻矸门转动必须灵活.

(4)、翻矸台下侧的支撑架必须加固好.

五、安全注意事项:

1、参加施工人员树立安全第一思想,努力做好自主保安,严防人身、机械事故的发生

2、大件起吊,索具的安全系数不得小于6倍,缆风绳的安全系数不得小于3.5倍。缆风绳采用6×19型钢丝绳,起吊绳采用6×37型钢丝绳。

3、起吊设备和工具(如:吊车、千把拉、钢丝绳绳套等),在起吊前必须认真检查。

4、所有工作人员必须佩带安全帽,高空作业人员必须戴好安全带,且生根牢固。

5、严禁违章作业,严禁酒后作业,严禁在施工现场打闹。

6、吊车起吊时,支腿一定要垫牢,起吊物下严禁站人。起吊大件时,必须选好起吊位置先试吊(离开地面0.3米),确认无任何隐患后方可起吊。整个起吊过程必须专人指挥。

7、有雷雨、大雾或风力达到6级以上不得起吊。

8、起吊前必须注意施工现场是否有高压线、建筑物等防碍起吊。否则必须采取措施。

9、特殊工种人员必须持证上岗。

10、以井架为中心60米范围内为危险区,闲杂人员必须在警戒线以外。

11、使用电气焊作业时必须严格遵守电气焊操作规程。

六、劳动组织与工期安排:

1、劳动组织

机修工:6人电工:2人电焊工:2人

起重工:2人技术员:1人生产管理:1人

其他人员:1人共计:15人

2、工期:20天。

七、文明施工:

安装完毕(包括分项工程),进行现场清理,回收设备、工具、材料等;二次抹面、灌浆;涂漆;清除杂物。施工期间注意保护井架及各梁外观,严防碰砸,擦伤。达到工完料净场地清。