掘进工作面过老巷老空通防安全措施
一、编制安全措施的原因:
昊锦塬煤业限公司是在原有小煤矿基础上改扩建,井田内老巷、采空区分散,为保证掘进工作面的顺利安全进行,特编制本通防安全措施。
二、矿井情况:
1、矿井瓦斯、煤尘、煤层自燃情况:
属低瓦斯矿井,煤尘有爆炸危险性。
2、附近矿井老空区水淹、瓦斯情况不详。
3、已揭穿老空区情况:
老巷、采空区分部无规律,瓦斯无异常涌出,未发现煤层自燃发火,老巷、老空区顶板基本稳定。
三、老巷、老空区可能发生冒顶事故、自然发火和瓦斯有害气体超限等安全隐患。为此,必须采取措施进行防治
四、具体措施:
1、必须坚持“先探后掘”的原则。
1)、建立钻机施工台帐,在钻进过程中,记录清楚钻孔的方位、倾角、机高、进尺、岩性及孔内气体情况等,保证钻孔施工资料的准确性。
2)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录,不得随意涂改,不得搞回忆录式记录。
2、钻探期间有害气体检测。
1)、在钻孔期间,瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外,应每班对钻孔口的瓦斯、co等有害气体浓度随时检查,如果瓦斯、co等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并及时汇报调度室和相关领导及时处理。
2)、当钻孔接近老空时,预计可能发生瓦斯或者其它有害气体涌出的,应该设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班,随时检查空气成分。如果瓦斯或者其它有害气体浓度超过有关规定,应当立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告调度室,及时处理。
3、掘进工作面揭露老巷、采空区的措施:
1)、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔,进一步验证老空区位置,探测老空区详细参数,确认无安全隐患后方可掘进。
2)、在掘进至老空区5m时,每掘进循环开始前先施工5m深超前探眼,以准确判断老空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况,防止盲目揭开老空区造成事故。若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯和煤层自燃,必须立即停止掘进,采取措施进行处理。
4、过老巷、采空区支护方案:
1)、临时支护方法:
揭露老巷、采空区通风后由班组长、安检员、瓦检员先进入工作面检查有害气体情况,敲帮问顶后在工作面打设水压临时支柱,临时支柱采用直径不小于18mm的木支柱配合专用前探粱空顶区域进行临时支护,不得空顶作业。
2)、永久支护方法:
施工人员在临时支护下施工,首先支护巷道顶板,根据老巷采空区顶板的稳定情况制定支护方案,两帮支护根据掘进巷道设计宽度用编织袋装满煤、矸砌好砌实,最后全断面喷浆,喷浆总厚度不小于30mm。
五、过老空区“一通三防”安全措施:
1、过老空区通风安全措施:
1)、供风系统:
采用原有局部通风机压入式供风,双风机双电源,风筒采用抗静电阻燃风筒,风筒口距工作面距离不大于10m,揭穿老空区时根据情况随时向前延伸风筒,确保有害气体不超限。备用风机必须采用不同的电源连续供电,正常情况主局扇供风,备用局扇在主局扇停风后能够自动切换,保证连续供风。
2)、供风制度
风机由专人负责管理,保证风机连续运转,不得随意停风。因故必须停风时,必须提出停风申请,制定停风撤人及恢复通风安全措施,经公司领导批准后方可停风。恢复通风必须按制定的措施排放瓦斯,严禁“一风吹”。若出现故障导致双风机均无法工作时,瓦检员必须立即撤出工作面人员,汇报调度,由当班班长负责在掘进工作面安全出口设置警戒线,严禁人员入内。
3)、风量测量
通防科负责风量测量,配备高、中、微速风表各一块,并进行校正。每十天测定一次局部通风机供风量,保证达到设计供风量,使有害气体浓度降到允许范围内。当掘进工作面与老巷、采空区贯通后,立即测定掘进工作面风量和风向变化情况。若出现井筒回风增加、减小、风流停滞、风流反向等情况时,必须立即撤出人员,汇报调度室,分析原因,采取措施进行处理。
4)、供风异常情况处理
(1)若与老巷、采空区贯通后出现回风量增加,必须立即撤出人员,在井口观测气体成分,连续观测30分钟无异常时,方可入井恢复生产,尽快在贯通点设置临时风障,使风流恢复正常。期间必须增加瓦斯检查次数,发现异常立即撤人。同时应对附近矿井通风系统进行调查,查明原因,采取防范措施。
(2)若贯通后回风减少、停滞、反向,说明工作面向老空区漏风严重,此时必须连续监测掘进工作面风量,立即在贯通点打设临时风障减少漏风,维持井筒正常风速,防治瓦斯等有害气体超限。
2、过老空区防治瓦斯、防治自然发火、防治煤尘措施:
1)、人员配置:
过老空区期间,掘进巷道必须每班配备一名专职瓦检员检查瓦斯、煤尘情况。
2)、监测、检测仪表的配置:
必须配够足够的光学瓦斯鉴定器、多种气体检测仪、氧气浓度测定仪、一氧化碳测定仪、瓦斯断电仪和瓦斯传感器,所有使用仪器使用必须进行鉴定合格,并定期校验,保证仪器准确可靠。
3)、有害气体检查制度:
(1)穿老空区期间,瓦检员每班至少检查二次甲烷、二氧化碳浓度和温度,检查两次一氧化碳浓度,一次硫化氢浓度,当风量变化,出现异常气味时,必须增加检查次数。每次检查结果必须通知现场作业班长并签字认可,然后汇报调度,调度应将汇报情况记入瓦斯管理台帐。
(2)当掘进工作面与老巷、采空区贯通时,工作前必须先由瓦检员、班组长、安检员进入检查瓦斯、顶板、积水情况,无问题后方可允许其它人员进入。检查时必须从安全出口向工作面逐步向里检查,检查时应检查ch4、co2、co、h2s、o2、温度等参数,发现异常立即撤出,制定相应措施由矿山救护队协助进行处理。检查时3人应保持3m左右的前后距离,依次向前检查,不得盲目进入。对老空区瓦斯等参数检查,人员必须站在巷道内,伸入老空区采样,不得直接进入老空区检测。
(3)停风后恢复通风时必须检查瓦斯,编制专项排放措施对积聚瓦斯进行控制排放。
(4)当气温发生较大变化时、附近巷道停风时,必须要加强瓦斯检测,防止老巷、采空区瓦斯异常涌出造成事故。
(5)对已穿过的老空区封闭段,在巷道预埋检测管,每周检测一次老空区气体情况。
4)、瓦斯异常情况汇报制度
检测人员发现有害气体超标、有火区存在、煤尘飞扬等异常情况时,必须立即撤人,同时汇报调度室,
5)、盲巷管理制度
(1)贯通老巷、采空区后,局部通风扩散有效通风距离正前按风筒口向前10m、巷道两侧按3m确定为人员安全工作范围,之外的老巷、采空区均按盲巷进行管理。应拉设警戒线,悬挂“老巷(采空区)内有瓦斯、严禁入内”的警示牌,所有人员不得进入老空区。当需要进入老空区观测时,必须制定专项措施报公司领导审批后方可进入。掘进头在进行作业时,靠近水体掘进时,作业人员必须佩戴安全带,防止意外滑入老空区盲巷内。
(2)穿过的老巷、采空区应在井筒内挂牌标识,分段在其下部埋设2吋钢管并安装闸门作为放水管,防止已穿过的老空区再度积水后对巷道施工形成威胁;并埋设监测管作为老空区气体检测取样管,以便于观测老空区瓦斯和发火情况。
3、安全监测系统:
1)、掘进工作面安设一套瓦斯断电仪,在工作面和后巷安设瓦斯传感器、co传感器进行连续监测。瓦斯浓度超过1%时报警,并自动切断井筒所有电气设备供电,听到报警后,所有工作人员必须撤出井口,待处理后瓦斯浓度小于1%才能人工恢复供电。
2)风机装设风电闭锁,停风时自动切断动力电源,在工作面停风的情况下所有人员撤出井口。
3)、带班队长、班组长、安检员、电钳工及其它零散人员下井配备便携式瓦斯报警器随时检查瓦斯。
4、通信系统
掘进工作面内设置一台直通地面调度室电话,遇有紧急情况及时汇报。
六、过老空区施工组织措施
为了确保安全过老巷、采空区,公司成立过老巷、采空区安全领导小组。
七、其它安全措施:
1、认真做好钻进记录,及时维护钻机,每班必须对孔深、钻具全长、余尺、钻孔瓦斯、涌水量等情况及岩、煤名称记录准确,并向下班交代清楚。
2、每班设专职瓦斯检查员,坚持在工作面随时检查瓦斯情况。
3、钻探时必须有一名电工跟班,打钻现场必须配备便携式ch4、co、o2报警仪。
4、钻进过程中,应派专人密切注视孔口回水情况,若发现工作面煤岩松软、片帮、来压或钻孔出水,瓦斯突然增大,以致顶钻等异常时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,及时向井口调度室汇报,并随时检测瓦斯情况,如情况危急时,应立即切断电源,撤出所有人员。
5、井下钻场必须配备4台合格的灭火器材。
6、井下钻场必须安设能通往地面调度室的电话,确保畅通。
7、现场工作人员必须佩带并能正确使用隔离式自救器,熟悉避灾路线与避难所的自救设施与情况,确保意外情况下的个人安全防护。
篇2：煤矿地面瓦斯抽放泵站电氧焊安全措施
根据检修工作计划安排将于2012年5月31日对地面瓦斯抽放泵进行,检修瓦斯泵焊接管路时需在瓦斯泵站内进行电氧焊作业,为确保施工安全特制定本措施。
1、施工时间:2012年5月1日zao班
施工地点:地面瓦斯抽放泵站
施工项目:焊接抽放泵管路
施工队组:jidian
施工负责人:
2、施工时由施工负责人进行现场统一指挥。
3、焊接地点工作人员、监管人员要求具体到人,且必须学习本措施后方准到现场进行作业。
4、地面瓦斯抽放泵停机前,瓦斯抽放泵站值班人员先打开配风、循环阀门,然后关闭总进气阀门,进气管路总阀门关闭后瓦斯抽放泵运转约3-5分钟,停止瓦斯抽放泵运行,保证抽放泵进、排气管路内瓦斯浓度低于0.5%。
5、施工前通风区必须安排专职人员对抽放泵站以及抽放泵进、排气管路内瓦斯浓度进行检查,只有在瓦斯浓度小于0.5%时方准进行施工,否则不准施工。
6、施工地点必须配备两部灭火器。
7、施工前必须将电焊机接线柱用防水绝缘胶布进行包裹,杜绝明接头;氧气瓶与乙炔瓶分开放置,间距不小于5米。
8、施工前必须将施工地点及附近杂物清理干净,并对施工地点10米范围内进行洒水,对易燃性物体必须用不可燃材料进行防护。
9、施工完毕必须再次对施工现场进行洒水,将火星扑灭,并留专人观测一小时,发现异常立即进行处理。
10、安全部严格监督此措施的执行。
补充:
通风区
2010年8月22日
篇3：工作面放震动炮安全措施模版
一、概况
13201高档普采工作面走向长290m、倾向长200m,机尾至机头60m处,煤层变薄0.8m、底部石头变厚1m,严重影响工作面正常回采。为了安全顺利通过地质变化带,特制定以下安全技术措施:
二、回采方案
机尾至机头60m段采用放炮震动原岩然后用采煤机正常回采方式。
三、回采方法
(一)爆破震动工艺
采用风钻打眼装药爆破震动法。
1、工作面震动爆破
(1)爆破技术要求:本工作面采用分段打眼、分段放炮、分段移梁、分段支柱,严禁一次性爆破。(每次爆破断面长度为30m)
(2)打眼放炮:采用湿式打眼,正向装药,炮眼布置和装药量应严格按爆破说明书执行。
(3)爆破作业流程
工作面敲帮问顶——打眼——清除眼内煤粉——检查瓦斯——装药——填炮泥——连接雷管脚线——检查、警戒——连接母线——发出放炮信号——起爆——炮后检查——处理顶帮
2、工作面震动爆破说明书,炮眼布置图附后
炮眼名称炮眼布置炸药雷管封泥位置方向间距m深度m每段炮数种类每孔用量kg号数材料封泥长度
m距底
m水平度倾斜度单排眼0.20811.23煤矿许用炸药0.11-5段毫秒黄泥加水炮泥0.5
四、打眼放炮安全技术措施
1、炸药雷管管理措施:
(1)雷管发放前,必须先做雷管导通检查,以防抗爆,并编号使用。
(2)区队安排专职放炮员领取爆破材料,雷管、炸药的领取,放炮员必须把炸药雷管分别存放在专用箱内并加锁。运送火工品人员不得与其他人员同行,领到爆破材料后必须直接送到工作地点,严禁中途停留,运送火工品时间内不得兼做其它工作,炸药雷管必须放在顶板完整、支架完好远离电器设备、通风良好的安全地点。
(3)严格执行《圪堆煤业民爆物品管理制度》及其它有关火工产品管理、领退、使用管理制度,严禁将剩余的炸药乱堆乱放或升井后带入其它地点,剩余的必须当班交回炸药库。
2、打眼放炮安全技术措施:
(1)打眼前必须检查煤电钻、电缆及设施是否安全可靠,打眼过程中严禁戴手套作业,禁止用手或带手套扶托钻杆,袖口必须扎紧。
(2)严禁在残眼、旧眼或煤层裂缝中打眼。
(3)严格执行“一炮三检”制,和“三人联锁放炮”制,跟班队干部监督执行。
(4)分段回收放顶的安全距离不能大于10m。
(5)移溜和打永久支柱的安全距离不小于12m。
(6)打眼工在使用锚头打眼时,要将电缆线悬挂好,打完眼后要将锚头和电缆拉出工作面放在巷道内安全的地点,电缆要盘挂整齐,严禁使用溜子拉锚头和电缆。
(7)放炮前,必须先把割煤机开至离放炮地点100m处顶板完好地段,相应开关停电挂牌,以防蹦、砸损坏。
(8)放炮前后,放炮地点附近20m的范围内,必须洒水冲尘,工作面全面洒水降尘。
(9)放炮前先对放炮地点附近单体支柱二次补液,使之达到规定出撑力,然后用长5m、宽0.8m皮带护住单体柱,以防打坏单体支柱。
(10)放炮前后,一定要进行敲帮问顶制度,支柱倾倒及时扶起支好。
(11)工作面放炮时必须在放炮段,溜子扩音喇叭挂上旧皮带,以防损坏喇叭,放炮完毕,再将皮带取下。
(12)放炮人员必须由专职爆破工担任。
(13)不同厂家所生产的不同品种的电雷管,不得掺混使用。
(14)不得使用过期或严重变质的爆炸材料。剩下的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
(15)严禁在一个采煤工作面使用二台发爆器同时进行爆破。
(16)爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁、严禁乱扔、乱放。
(17)爆炸材料箱必须放在顶板完好,避开机械、电器设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
(18)炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥以外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。
(19)严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
(20)爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查员、安全员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等,如有危险情况,必须立即处理。
(21)放炮地点规定:直巷不得小于100米,拐弯巷道不得小于75米。
3、处理拒爆、残爆时安全技术措施
(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
(6)严格按照本措施或按照《13201高档普采作业规程》、煤矿《安全规程》有关规定进行施工。
生产科
2011年7月7日
篇4：X工作面梭车运行技术安全措施
一、概述
9856综采工作面两道为运送及回收物料,在材料道外口稳设一台sq-80无极绳绞车(机头采用地锚加浇灌基础稳设,机尾采用单体打“两压两迎”单体,运送距离1000m,巷道最大倾角12度)。为了保证运行安全,特制定安全技术措施如下。
二、技术安全措施
1、绞车司机、信号工、把勾工要持证上岗,梭车读卡器索车司机必须随身携带。
2、每班梭车运行前,索车司机要对梭车机头张紧装置进行检查,其中包括:检查张紧装置的坠陀是否有刮卡现象;坠陀用的钢丝绳断丝、锈蚀是否超限;钢丝绳的卡子是否松动;托轮、压绳轮上的钢丝绳是否出槽,发现隐患要立即处理。
3、每班梭车运行前,信号工要检查钢丝绳断丝、锈蚀是否超限,钢丝绳接头是否有抽头现象,发现异常要及时处理;并且要对整个巷道的托绳轮、压绳轮、机尾导向轮进行检查,发现损坏或不转的要及时更换;机尾导向轮与机尾架连接的钢丝绳绳径不得低于21.5mm,出现断丝超过规定要及时更换,钢丝绳的卡子个数不低于两个,螺丝要上紧;机尾架的“两压两迎”要坚实有劲并拴好防倒绳,定期对“两压两迎”进行二次补液;信号工要在机尾对信号进行检查,要确保信号灵敏可靠;经检查确认无安全隐患后,信号工方可联系索车司机,试运行一次,试运行无问题后再带料运行。
4、运行过程中绳道内严禁有人,必须严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定,信号规定为:一停,二拉,三松,四行人,绞车司机与信号工必须用可靠准确的声光信号联系,信号不清严禁开车。
5、在梭车运行时,如发现异常应立即停车。安排专人给梭车停送电,必须联系清楚后,人员才可进入巷道检查。
6、运料时,每次不得超过3个矿车,矿车装料应符合规定运输“四超”车辆时,每次只允许挂一车,车辆捆绑应符合要求,把勾工要仔细检查车辆连接装置、捆绑情况等全部合格后方可运行。(单车运送时,每车物料不得超过14t,工作面最重物件为液压支架,支架未解体前重量为17t)。运输“四超”车辆时,采用直径不小于15.5mm的钢丝绳绳头配合相匹配的马镫(卡兰)将梭车与重物车连接牢固,螺丝必须上满丝。
7、梭车运料时,严禁人员乘坐。
8、在梭车运行时,梭车司机要时刻注意索车运行状况,如发现异常应立即停车检查,经排除确认无隐患后,方可再运行梭车。
9、尾轮处须设一名专职副司机,时刻注意观察尾轮的固定情况,发现异常立即通知司机停机,并进行加固好后方可打点运行。
10、处理车辆掉道时:
1)、处理车辆掉道时,必须由跟班区长或班长在现场指挥。
2)、车掉道时,只准在掉道车的上方进行人工拿道,严禁采用绞车牵引拿道;
3)、斜巷掉道拿道时,将没有掉道的车辆用直径12.5mm,长1m的钢丝绳绳头配合卡子固定在轨道上,以防脱钩。掉道车辆正下方及有可能歪倒的一侧严禁站人并用两块1.2m长的道板打上十字撑。车辆拿上道后,应将固定装置取下,然后再正常走钩。车辆拿道时,下方严禁有人;
4)、发生掉道时,采用两台3t手拉葫芦相互配合拿道;手拉葫芦必须完好自保且钩头齐全,应选择牢固的起吊点,起吊时应试吊,并观察起吊点是否牢固,否则更换起吊点。起吊点处顶帮浮矸活石及时找掉。
5)、起吊车辆时,应随车辆起高用道板或板皮等垫在车轮下方,同时不能将一边起吊过高,并随时观察车辆平衡情况,防止车辆歪倒;掉道车辆有可能歪倒的一侧严禁站人,手拉葫芦正下方及断链可能波及的范围内严禁站人。
10、在梭车使用期间,每天早班配有1~2名维修人员,配合绞车司机做好设备及轨道的日常保养维护工作,仔细检查钢丝绳、张紧装置等安全设施。
篇5：X综采工作面安全管理
摘要:论文介绍了沁和能源集团有限公司永红煤矿综采工作面的安全管理,分析了综采工作面的存在的安全隐患,提出了实践中存在的问题和建议。
关键词:综采工作面安全管理经验研究
随着综合机械化设备和技术的进步,综采已成为我国高产高效矿井的主要采煤方法之一。永红煤矿3513工作面采用长壁分层自然冒落后退式综合机械化采煤工艺,为了使综采工作面充分发挥现代化矿井的体制优势、管理优势和煤层自然条件优势,促进综合机械化开采技术的发展与创新,永红煤矿在综采工作面的安全生产管理和实践上进行大胆尝试,取得了较好的成果。
一、3513综采工作面简介
3513综采工作面倾斜长度159m,走向长度1030m,煤层倾角3~5度,煤层平均厚5.98m,设计采高3.0m,可采储量67.1万t,煤层节理发育,具有玻璃光泽,坚硬且平稳。
1.3513综采工作面回采对地面设施的影响。工作面位于矿区西南部,平均盖山厚度为283-323米,地面无河流、水库、建构筑物以及其它特殊标志等,对开采安全无影响。回采将造成地面土地塌陷或裂缝,由公司地测部按照土地复垦计划严格执行。
2.水文地质情况:该工作面水文地质条件较简单,顶、底岩层均无含水层,涌水量较小,但在雨季应密切注意地面裂隙导水,工作面周围不存在老空积水。
3.煤尘、瓦斯情况:该煤层有瓦斯突出危险,无煤尘爆炸性和自燃性。开采前已对该工作面煤层进行了预抽,并进行了瓦斯抽放效果检测,实施抽放后的煤层残余瓦斯含量4.6~7.69立方米/吨,残余瓦斯压力0.3~0.53mp。
4.采煤工艺:本工作面采用长壁分层自然冒落后退式综合机械化采煤工艺,采煤机采用端部斜切进刀方式,割煤后距后滚筒3~5米移支架及时支护顶板,工艺流程为:割煤→移架→推溜→铺网联网→清煤。
二、3513综采工作面安全管理研究
(一)顶板安全管理
1.工作面采场顶板控制。在工作面回采过程中,采煤机割煤后距后滚筒3~5米移支架及时支护顶板,支架中心距1.5米,端面距0.3米,采煤机截深0.6米,支架最小控顶距4.2米,最大控顶距4.8米。如果顶板压力过大或有冒顶危险时,应及时追机拉架,以防顶板冒落;如移架过程中顶板破碎或片帮严重要及时拉过超前架,如果拉过超前架,梁端距仍超规定的,必须及时伸出伸缩梁,并打出护帮板;移架时要保证支架移到位,梁端距依据采高变化保持在340~590毫米之间;移架过程中要及时调整支架形状,如发生倒架咬架等现象,需在移架过程中及时利用侧护板进行调整,另外,工作面支架能够超前拉时必须超前拉架,且工作面所有支架拉过后必须升紧达到初撑力。矿压监测由当班验收员完成,每班班后记录在矿压观测记录表上。
2.顺槽巷道顶板安全管理。顺槽巷道在施工时已由掘进队组负责在巷道顶部每30-50米安装一个顶板离层仪,每天验收员必须对3513运输巷、回风巷超前工作面100米范围内顶板离层仪进行监测,上井后向值班人员汇报情况,若出现顶板离层现象,离层值在60毫米以内时,记录在验收班报上。若顶板离层仪显示值超过60毫米或出现顶板裂缝、鼓帮、底鼓严重等现象时,要及时组织人员架棚或支密集柱加强支护。顺槽巷道超前工作面50米加强维护,对于失效锚杆要重新补打,对于网破地点必须进行补网并联好,联网要做到逢环必连,每道扭两圈半。
3.安全出口管理。上、下安全出口要求高度不低于1.8米,宽度不小于0.7米。每班验收人员必须对机头、机尾推进度及安全出口进行测量,并对两出口煤壁及顶板进行观察,发现顶板破碎及时加强支护,确保安全出口畅通。
4.两顺槽超前支护的安全管理。运、回顺槽超前支护采用单体液压支柱加派型梁进行超前支护。正常情况下,超前支护为煤壁线向外100米架棚维护,50-100米为一梁两柱,50米内为一梁四柱,棚距1米。超前支护必须严格按照要求打好、打牢,一定要达到初撑力,支柱一定要成一直线;回柱时必须三人配合作业,严禁单人进行操作,回柱时必须有专人看护好顶板、煤帮情况,发现有活煤、矸及时处理后方可作业,严格执行先支后回的原则。打好柱要上好联锁绳并将柱与顶网或钢带捆紧,以防柱倒伤人。超前支护处满足高不低于1.8米,宽不低于0.7米安全出口和运送物料通道。当机组行至工作面两头距巷道15米以内时,严禁在两头作业,以防甩出大块伤人;当在拉端头架、推转载机、拖拉液压管及电缆时严禁在两头作业并撤出人员,以防撞倒柱伤人或其他意外伤人;超前支护工作不能与同一地点其他工作平行作业。
(二)通风瓦斯安全管理
1.通风系统安全管理。3513工作面采用一进两回通风系统,即3513运输巷为进风巷,3513回风巷和尾巷为回风巷,各环节在满足需风量的前提下,通过合理配风,在进回风系统均未出现风速超限情况,风速符合《煤矿安全规程》规定,即工作面、回风顺槽均低于巷道最大允许风速4m/s,大于巷道最小允许风速0.25m/s。
2.抽放系统安全管理。在开采过程中,必须采用瓦斯抽放措施确保工作面顺利达产并实现安全生产。3513综采工作面瓦斯抽放利用顺层钻孔和钻场进行抽放。回采时,由瓦斯抽放队提前拆除距工作面50米内运输、回风顺槽巷的瓦斯抽放管总管和20米内的支管,距工作面50米外运输、回风顺槽巷的瓦斯抽放管严禁拆除。通过抽放,确保达到回采时瓦斯不超限的目的。
3.监测、监控安全管理。3513工作面安装6台甲烷传感器以实现对工作面的环境瓦斯和设备工况的监测、监控。甲烷传感器分别分布在:工作面进风流、工作面上隅角、工作面回风流、中部回风风流、回风顺槽口,工作面尾巷。甲烷传感器实行挂牌管理,牌板内标注传感器型号、安装位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围、责任人、安装日期、更换日期等。传感器每7天进行一次调校;监控中心每7天进行一次甲烷超限断电测试。瓦检工每班使用便携式甲烷检测仪或光学甲烷检测仪对所辖范围内的甲烷传感器进行对照,确保显示数据准确无误。
(三)工作面日常安全管理
1.作业组织。工作面人员的不安全行为是安全隐患的主要成因之一,加强安全管理,首先要从人员安全入手,由队长负责每班组织召开班前、班后安全会议讨论工作面现场安全情况,并学习安全管理有关常识,并结合实际情况,按施工图纸和作业规程规定进行作业,同时对全体职工进行管理基础知识教育,切实抓好现场的安全管理和生产技术管理工作。
2.检修安全管理。全体职工必须持证上岗,牢固树立“安全第一”思想,严格执行“三大规程”和有关规定作业,杜绝“三违”。严格执行敲帮问顶制度,每班开工前,班长必须对作业地点的安全情况进行全面的检查,确认无问题后方可进行作业。作业过程中巡回检查作业地点附近的顶、底板、通风、瓦斯、支护等情况。发现隐患及时处理。
3.采煤机内外喷雾装置管理。喷雾装置对采煤机来说很重要,采煤机喷雾装置的作用,一是喷雾降尘,二是降低电动机和牵引泵箱工作油液的温度。另外,内喷雾还可以冲淡瓦斯、冷却截齿,避免截齿严重磨损以及降低截齿因摩擦而产生火花的可能性。因此,当喷雾系统无水或喷雾装置损坏时,采煤机必须停止作业。即使喷雾系统工作正常,也必须严格执行开机时先开水后割煤,停机时先停机后停水的操作制度,以避免煤块堵塞喷嘴。这一条也是2010年版《煤矿安全规程》第六十九条(四)明文规定的。
4.其他相关安全管理。综采工作面初采和末采必须编制专门的《初采安全技术措施》、《末采安全技术措施》,并在初、末采期间派相关科室人员进行跟班,实行矿领导带班制,以确保初、末采的顺利进行。
三、结语
随着采煤装备技术的发展,采煤工作面的安全管理也随之面临新的挑战,通过不断的实践和探索,逐渐形成综采技术和装备相适应的安全管理体系,通过不断的技术创新、管理创新,综合机械化采煤技术会更加高效、安全。
制度专栏
