工作面回收支架运输作业:安全措施

篇2：瓦斯抽放泵回收:安全措施

因我矿zwy60/90型瓦斯抽放泵功率太小,不能适应我矿工作面瓦斯抽排需求,已拆除备用,安装zwy130/160型瓦斯抽放泵顶替,zwy60/90型瓦斯抽放泵停放在抽放硐室门口影响行人通行,安排回收升井。为保证回收运输工作顺利进行,特制定以下安全措施,施工人员遵照执行。

一、回收设备及时间

本次回收设备为zwy60/90型瓦斯抽放泵。于2013年3月22日准备回收升井。

二、工作安排

1、井下装车、绑扎及地面缷车由通灭队负责。

2、井下运输、装罐提升由运输队负责。

3、升井后通灭队负责将设备运送至设备租凭站。

4、调度室负责设备运输期间的协调工作。

三、设备概况

zwy60/90型瓦斯抽放泵容量:90kw,抽气量:5-60m3/min,吸入压力:1013-160百帕,排出压力1013百帕。重量为:2.86t。(回收包括2个气水分离器)。

采用1个专用平板车装运。

四、准备工作

通灭队准备施工工具(扳手、麻绳、设备绑扎用￠8钢筋等)

五、运输线路

840瓦斯抽放硐室→辅运9°→四号车场→副立井车场→地面设备租凭站

六、安全措施

1、zwy60/90型瓦斯抽放泵已用专用平板装好,并用专用螺丝固定。拉运前先检查固定螺丝是否牢固,如发现螺栓松动,不牢固等现象,必须进行处理,合格后方可开始作业。

2、用人工搬运的方式将两个气水分离器装到平板车上,人工搬运时要口号一致,防止碰手碰脚事故发生。

3、在装运设备前,要采取可靠的稳车措施,用卡轨器将平板车卡死,防止平板车来回晃动。

4、将设备放在中型平板上后,用￠8钢筋进行绑扎。如设备及部件与平板车接触面有不平而发生晃动时必须要用木背板垫实,装车重心要合理,绑扎要结实牢靠并绞紧。设备在帮扎的过程中,各工作人员要相互配合好,注意绞棍及钢筋扎伤人员。

5、将装好设备的平板车用人力推到抽放硐室联络巷口。推车采用麻绳前拉或在平板后方推运,并时刻注意前方。严禁在平板车两侧推运。

6、在抽放硐室门口用齿轨车下放前,必须由运输队跟班队长检查验收,确认绑扎牢固后方可运输。齿轨车运输前由运输队检查平板车的插销、三环连完好,设备及部件与平板车接触面有不平而发生晃动时必须要用木背板垫实,且重心要合理,固定牢靠,运输过程中各工作人员要相互配合好。

7、采用齿轨车运输时,齿轨车司机和把钩工必须是经过培训的专职人员,做到持证上岗,并严格执行"行人不行车,行车不行人"的规定。为防止装设备的平板车掉道,平巷或斜巷用人力或齿轨车运输时,其行驶速度必须符合规定,不得超速运行。

8、四号车场至副立井下口采用电机车拉运,必须匀速行使,防止平板车掉道。

9、整个运输过程中,通灭队必须指派一名副队长负责现场指挥拉运,发现问题立即停止作业。

10、设备在运输过程中,若出现倾斜、前倾后仰等重心偏移现象及设备有松动、窜动、移位或固定的螺丝断裂等现象时必须停止运输,由跟班队干组织处理后方可运输。

11、整个作业过程中,所有参加人员必须遵章守纪,严禁出现"三违"。

12、其它未尽事宜,严格按照〈〈煤矿安全规程〉〉及相关规定执行。

通灭队

2013年3月20日

篇3：X工作面胶带输送机机头硐室施工技术安全措施

一、工程概况

(一)、工程概况

35102工作面胶带输送机机头硐室位于胶带运输顺槽与集中胶带巷交叉处总长128.409m,包括机头硐室、一号驱动硐室、二号驱动硐室、联络巷、及硐室基础。巷道布置及设计断面见附图,全断面采用锚网索梁喷支护,c20砼铺底100mm。

(二)、工程技术特征

35102工作面胶带输送机机头硐室支护材料规格:

锚杆:φ20mm,l=2200mm,左旋无纵筋螺纹钢

锚盘:150×150×8mm拱型高强度托板设计间排距:顶部800×1000mm,

树脂药卷规格:z2360,每根锚杆安装一根药卷。

锚杆设计抗拔力:5t

锚索φ15.24mm,l=6000mm设计排间距3000×2000mm,设计抗拔力:15t

金属网规格:φ6.5圆钢焊接,1000×2000mm,网格规格150×150mm,网与网之间搭接长度不得小于100mm。其他断面支护见附图。

二、钻爆法施工

(1)、工艺流程

打眼→放炮→通风排烟→检查瞎炮处理/敲帮问顶清除浮矸临时支护→排矸。

(2)、施工方法

为不耽误35102和35103工作面的掘进及运输,先施工硐室尾部的联络巷,待联巷贯通后再施工硐室主体部分。巷道采用普通钻爆法施工,在巷道下方搭设作业平台,多台风钻同时打眼分次爆破,一次挑顶到位,及时进行锚网索梁支护和初喷护顶。

巷道施工采用胶带顺槽风水辅助系统,自然通风,激光指向仪定向,铲车和翻斗车出渣至地面。巷道施工每班8小时,进尺3m,一天进尺9m。循环图表见后图。

三、硐室掘进及支护质量要求

严格按中腰线掘进:中线至两帮的间距不得小于设计规定,不大于200mm,腰线以下不小于设计不大于200mm,腰线以上不小于设计规定不大于200mm。

锚杆杆体配件的材质、规格、结构、性能都能必须符合设计要求。锚杆安装牢固托盘密贴壁面、不松动,抗拔力实验最低值不小于设计值的90%。锚杆间排距允许偏差±100mm,钻孔深允许偏差为0~50mm,锚杆与井巷轮廓(或岩层层理)角度允许偏差≤150,锚杆外露出托板长度≤50mm,锚杆的锚固力不得小于5t。

锚索的材质、规格、结构、性能都能必须符合设计要求。锚索安装牢固托盘密贴壁面,抗拔力实验最低值不小于设计值的90%。锚索间排距允许偏差±100mm,钻孔深允许偏差为0~+200mm,锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于3。,锚索外露长度≤100mm,锚索的锚固力不得小于15t。

喷射砼、地坪和基础浇筑所用材料、外加剂的质量和配合比等必须符合设计要求。现场按规定预留混凝土试块,保证砼强度检验符合有关设计要求。

净宽:中线至任一帮规格偏差0~+100mm

净高:腰线至顶、底板规格偏差0~+150mm

喷层厚120mm,抽查检测喷厚不小于设计表明平整度,每平方米内最大偏差≤50mm。基础深度100mm,尺量检查允许≤10%;钢筋网与岩面的喷厚:不小于30mm钢筋网外保护层喷厚≯40mm,≮20mm;观感质量:无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。

巷道铺底工艺流程:清底→立模→混凝土搅拌→混凝土浇筑→振捣→路面找平抹面。地坪施工拆模后地坪标高偏差控制在-30~50mm,表面平整度≤10mm。

炮掘正规循环图表

工序名称时间

(min)12345678交接班

敲帮问顶30打眼放炮180出渣60临时支护180其它及清理30四、火工品管理技术安全措施

1、电雷管必须由放炮员亲自领取、运送,炸药由放炮员或在放炮员监护下由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。

2、电雷管必须由放炮员亲自领取、携带,炸药由放炮员或在放炮员监护下由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。

3、电雷管和炸药应分别装在专用雷管盒和炸药包中。领到火工品后,应直接送到工作地点,严禁中途停留或转交他人。严禁将火工品装在衣袋内。

4、火工品送到工作地点后放炮员必须亲自将炸药和雷管分别装在专用的炸药箱和雷管盒中,并加锁。炸药箱必须放在警戒线以外的顶板完好,支架完整、避开机械、电气设备的安全地点。严禁将火工品乱扔乱放。炸药箱、雷管盒和钥匙应放于放炮员处,不得转交他人。

5、当班使用剩余的火工品,必须交回药库,不得随意丢失、乱扔、乱放。

五、爆破作业技术安全措施

1、严格执行爆破图表施工,钻眼时要用激光或中线找出眼位,掌握好眼度,做到平、准、直、齐,坚持光爆,控制各眼装药量,按规定用黄泥或沙封孔。

2、井下放炮必须有专职放炮员担任,放炮员必须经过专门培训并持证上岗。装配引药前,放炮员必须到现场了解炮眼个数。装配引药的数量,以当时当地需要的数量为限。

装药放炮前,班长和放炮员对放炮前工作最后检查,以确保各脚线接头、联线方式安全可靠。

3、井下放炮作业,放炮员、班组、瓦检员都必须执行“一炮三检”、“三人连锁放炮制”和“一炮三哨制”,且做到“人、牌、网”三警戒。

4、放炮前,班组长必须亲自布置人员在警戒线处设警和可能进入放炮地点的所有通道上布置人员担任警戒工作。警戒处应设置警戒牌、拉绳等标志,坚持送、撤岗制度。警戒距离直巷道不少于150m弯巷不少于100m。同时要对胶带顺槽内皮带架,风筒、电缆及风水管路做好保护措施。

5、装药时,首先必须用气管压缩空气清除炮眼内的岩粉和煤粉,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得用劲冲撞或捣实。炮眼内各药卷必须彼此密接。

6、装药前,严格执行“十不装”制度。

7、装药后必须把电雷脚线悬空,并扭结短路,严禁电雷管脚线、放炮线同电气设备、运输设备等导电体相接触。

8、对无封泥、封泥不足、不实的炮眼,严禁放炮。

9、严禁打眼与装药平行作业。

10、井下放炮必须使用防爆性能的放炮器。严禁用明火、导爆索、供电电源等放炮。严禁放明炮和放糊炮。

11、放炮前必须对放炮点附近20m范围内巷道洒水冲尘。并对巷道内的电缆、皮带机及风筒、各种设备、重要导线点做好保护措施。

12、放炮前脚线的连接可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只能由放炮员一人操作。

13、放炮员必须最后一个离开放炮地点,并在警戒线以外的安全地点准备放炮。

14、放炮前,班组长必须清点人数,确认无误后方可下达放炮命令。

15、放炮员接到放炮命令后必须先发出放炮警号3次,至少再等5秒钟后方可放炮。放炮员必须遵章放炮,严禁违章放炮。

16、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人。放炮后必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结短路。不到通电放炮时,不得将钥匙插进放炮器插孔内。

17、通电后装药炮眼不响时,放炮员必须先将把手或钥匙从放炮器上取下,然后摘掉放炮母线并扭结成短路,至少再等15分钟后方可沿线路检查,找出不响的原因。

18、放炮后,放炮员和班组长必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况,发现问题及时处理。

19、需分次放炮时:在每次炮后,必须待工作面炮烟吹尽后,放炮员和班组长必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、顶板、等情况,发现问题要及时处理,确保安全后方可进行下一次联线放炮工作。严禁一人操作,严禁不检查慌忙作业,防止发生片帮、瓦斯、出水等不安全事故。严禁炮烟未吹尽人员就进入作业。

20、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时必须遵守下列规定:1、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼,重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残暴)炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

21、两巷道贯通时及时下达贯通通知书,并安排好警戒。

六、顶板管理技术安全措施

1、严格执行敲帮问顶制度,每班开工前人员进入工作地点,首先要进行敲帮问顶,用长把工具找掉危岩活矸,对于找不掉的可采用行之有效的方法加以支护。

2、找顶人员要站在安全地点,并要保证后路安全畅通。

3、找顶工作应从安全的地点开始,从外向里先顶部后两帮依次进行,找顶地点不准同时进行其它工作。

4、找顶工作应有两名有经验的工作担任。一人找顶、一人观察顶板,观察顶板的人应站在找顶人员的侧面安全地点。

5、施工过程中必须正常使用前探梁临时支护,严禁空顶作业。锚杆、金属网、托梁支护距工作面不得大于1.4米;锚索支护距工作面不得大于3米;帮部支护距工作面不大于5米。

6、由于巷道断面比较大,工作人员要随时观察顶板情况,发现有异常时,及时采取支护措施。

七、避灾路线:

避水灾路线:工作面→集中辅助运输巷→5-2上辅助运输大巷→连采回风巷→总回风巷→措施斜井→地面

避瓦斯煤尘火灾路线:工作面→集中辅助运输大巷→5-2上运输斜巷→5-2辅助运输大巷→副平硐口

中煤七十一处三道沟项目部

2009年5月20日

篇4：X下顺掘进工作面安全施工技术措施

11406下顺掘进工作面探放水安全施工技术措施

(一)、安全施工目的

严格执行“煤矿防治水规定”中的十六字原则及五项综合治理措施执行,为确保巷道安全施工,提前防治、解除隐患、防止水害事故的发生(备注:十六字原则:“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”,五项综合措施:“防、堵、疏、排、截”)。

(二)、探放水设计

1、11406下顺掘进工作面探放1105采空积水设计及要求(1105采空区积水约5000m?)(详见附图1):

1.1、探放巷道顶部1105采空区积水,在11406下顺开口向内90m及140m各布置一个探放水孔,施工钻机采用zy-750型液压钻机。

1.2-1、90m探孔的技术参数:

孔号方位(°)倾角(°)夹?角孔深距巷道顶板

1#225+32偏巷道右帮123°打穿采空区0m

2#186+27偏巷道右帮84°打穿采空区0m

3#161+18偏巷道右帮59°打穿采空区0m

1.2-2、140m探孔的技术参数:

孔号方位(°)倾角(°)夹?角孔深距巷道顶板

1#185+18偏巷道右帮83°打穿采空区0m

2#203+18偏巷道右帮101°打穿采空区0m

1.3、探放水施工前,首先由测量人员及防治水专业人员到现场挂线,确定钻孔方位。

1.4、钻孔透1105采空积水时,不得退出钻杆,直至水量减小时,方可退出钻杆,放完水后要用水泥团或粘泥把钻孔捣实。

1.5、探孔排水情况:施工地点处必须先要挖临时泵窝或水仓,待孔内出水后采用3台5.5kw的电泵将水排入到1501临时水仓。

1.6、验收钻孔工程质量时,必须由工程部技术人员及施工区队负责人一同下井验收探孔质量。

2、11406下顺掘进工作面超前探孔设计及要求(详见附图2):

2.1、超前探孔主要对巷道左帮、右帮、顶板及底板的水情水害提前做出预防,每隔40m实施一组前探钻孔,保证前方安全距离20m,施工钻机采用zy-750型液压钻机。

2.2、探孔的技术参数:

孔号方位(°)倾角(°)孔深(m)距巷道顶板(m)

1#100平行煤层60?1

2#95平行煤层621.4

3#80平行煤层641

4#100平行煤层+5°620.6

5#100平行煤层+20°640.3

6#100平行煤层-5°621.8

7#105平行煤层621.4

8#125平行煤层641

2.3、探放水区施工前,首先由测量人员及防治水专业人员到现场挂线,确定钻孔方位。

2.4、钻孔探到水时,不得退出钻杆,直至水量减小时,方可退出钻杆,放完水后要用水泥团或粘泥把钻孔捣实。

2.5、探孔排水情况:施工地点处必须要有临时泵窝,待孔内出水后采用5.5kw的电泵将水排入到1501临时水仓。

2.6、概述探孔情况:主要是要做到“逢掘必探、不探不掘”的原则,对巷道进行前方、顶板、底板、左帮及右帮进行实施前探钻孔。

2.7、验收钻孔工程质量时,必须由总工程师、地测副总、防治水技术人员及施工区队负责人一同下井验收探孔质量。

(三)、安全施工技术措施

1、运输部分

1.1、将钻机以及与钻探有关的设备、材料移到施工地点。

&

nbsp;1.2、人抬肩扛时,施工人员要相互协调配合好,走正走稳,以防物件晃动过大伤人。

2、施工场所

2.1、施工人员进入施工地点,认真检查支护情况,执行敲帮问顶制度,发现问题及时汇报,并由所在的掘进区队负责处理。

2.2、施工地点以外20m保证无杂物,保证后退路畅通。

2.3、施工地点必须安设专用电话(调度室负责)。

3、通风管理

3.1、局部通风机要指定专人管理,并挂牌留名。司机管理牌板必须规范,局部通风机管理牌板要内容齐全与现场相符,字迹清楚正规,任何人不得随意停开局部通风机,以保证正常运转。

3.2、施工地点不得停风,在检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源,恢复通风前,必须由瓦斯检查工检查瓦斯,并只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。

3.3、采用局部通风机供风,其风速和风量必须达到计划要求,其回风道设测风牌板,根据实际需要随时测风,并每次把测风结果填写在牌板上,发现供风不足等情况时,及时汇报处理。

3.4、施工地点进风流中,氧气浓度不低于20%,二氧化碳浓度不超过0.5%。

3.5、施工地点回风流中瓦斯浓度超过1.0%时或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施进行处理。

3.6、钻机电机和钻机开关附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

3.7、处理瓦斯超限时,必须在专业技术人员的指导下进行,情节严重时,由矿有关部门制定安全措施,单独处理。

3.8、施工负责人要携带瓦斯报警仪,并将敞开完好的报警仪挂在施工钻孔的上部回风流1m处,同时瓦斯检查员要盯现场及时检测钻孔周围气体浓度,气体超限时,立即停止钻进,切断电源,人员撤到安全地点并汇报调度室,瓦斯检查员当场采取应急措施。

3.9、钻孔透后无水或放完水后,将钻孔用黄泥或水泥封闭,

防止有害气体溢出。

4、钻机的拆卸与安装

4.1、设备的拆卸与安装严格按部件的结构顺序进行,禁止盲目乱拆。

4.2、拆卸前,必须将开关打上闭锁。拆卸安装钻机合箱、立轴、变速箱、电机等重物件时,设一人监护安全,同时施工人员要相互协调配合好,防止配合不好造成事故。

4.3、安装设备时,各部件的螺丝要加垫拧紧,防止松动。

5、钻机的固定

5.1、先用手动葫芦将钻机按照设计方向位置架设好,然后通过调节钻机前部或后部的方式把钻机调到设计的巷度上然后开钻,每打好一个钻孔,在用手动葫芦将钻机移到另一个钻孔的设计位置上开钻,如此循环往复,直到钻孔施工结束。

5.2、每次施工前,重新检查支柱的牢固程度,防止出现翻钻、跑钻事故。

6、停送电

6.1、停电单位需到机电部开停电票,必须由分管领导及值班矿领导批准,调度室审批方可停电。

6.2、停电时,首先把被安装电器设备按标准给予完善,无不完好及失爆现象。申请停电然后由调度室下达停电指令,并由当班调度员记录停电原因、停电时间及通知被影响单位因何停电。

6.3、接到调度指令后,方可停电压火,压火前必须按照停电、验电、闭锁、挂牌、设专人看护总馈电开关的程序进行施工,作业时

电工必须要配带瓦斯便携仪检查开关周围瓦斯情况,瓦斯不超方可作业。作业完成后,及时向调度室汇报,再进行送电试运行。

6.4、动力和控制电缆,必须按照规定用电缆勾吊挂整齐。

7、钻探施工

7.1、施工人员要持证上岗,正规操作,按章作业,同时穿戴整齐,裤管袖口扎紧,以防被钻机咬住伤人,各种设备及材料在施工地点摆放位置应合理有序,以保障施工时有操作空间及安全通道。

7.2、钻机固定牢固,钻机压柱坚固有力,并用8#铁丝连接,以防柱倒伤人。。

7.3、钻探时,一人操作,一人监护。

7.4、钻探时,先供水,待

孔内回水以后方可开机钻探,严禁无水施工。

7.5、钻机钻进施工中,现场操作人员要集中精力,认真细心操作,各工序要密切配合,动作协调,口语传递要清晰准确,钻机司机要手不离操纵手柄,眼睛要注意观察孔口反水情况,发现孔内不回水立即停止施工,查明原因。

7.6、钻进施工中,要认真做好“三看、二听、一及时”(三看:即看给进压力和进尺速度;看泵压力表和孔口反水情况;看水接头情况。“二听”即听机器运转声音;听孔内振动声。“一及时”发现异状及时处理)。

7.7、施工时人员避开孔口直冲的方向,防止气体浓度高喷出伤人。

7.8、上每班在上下钻具前,要认真检查钻具,对钻杆有弯曲、

丝扣损坏磨损严重的,应该及时给予报废和更换,并且要单独堆放,

防止好坏钻杆混用,造成孔内事故。

7.9、在打钻的过程发生顶钻和喷孔时,要立即停止作业,不得退出钻杆,要立即撤人并报告矿调度室及有关领导,待查明情况再行施工。

7.10、在打钻遇到孔内出现涌水时,不可退钻,先撤出现场人员,汇报调度室组织人员进行排水。

7.11、认真做好小班的现场记录和交接,如钻孔出水层位、深度、水量、见煤深度、煤厚、工具、材料等内容要记录准确。

7.12、施工地点必须由调度室负责安设专用电话,现场必须要有管理牌板及钻孔施工原始记录本。

8、排水设备、水仓、水沟的清挖准备情况

8.1、钻探施工前,必须先检查水仓内5.5kw的水泵或临时水泵窝风泵的排水情况,发现问题必须要及时解决。

8.2、排水泵由所在的掘进区队负责安装。

(三)、避灾路线

1、水灾:11406下顺掘进工作面避水灾路线:11406下顺施工地点→皮带巷风门→皮带巷→主井→地面(详见附图4)。

2、火灾:11406下顺掘进工作面避火灾路线:11406下顺施工地点→皮带巷风门→皮带巷→主井→地面(详见附图5)。

(四)、其它事宜

1、施工分派:

⑴、掘一队负责运送及安装排水设备,机电队技术人员负责协助掘一队安装排水泵。

⑵、防突队负责采用zy-750型液压钻机实施探放1105采空积水及超前探孔:

⑶、调度室负责安设专用电话(防突队打钻专用):

2、机电部门负责选排水泵,涌水量以100m?/h计算。

3、安检员负责现场监督:

4、本设计及安全施工技术措施未尽事宜均按《煤矿安全规程》及《防治水规定》执行

篇5：X工作面更换采煤机截割电机技术安全措施

一、概况

75216工作面因煤机上截割电机水槽损坏,影响正常生产,需对截割电机进行更换。为保证施工安全,特制定如下措施:

二、施工时间:2013年5月21日

三、施工负责人:朱洪安全监护人:李克建

四、技术要求

电机运到轨道尽头后,利用回绞挂回头轮将电机拉到溜尾(回头轮生根在支架前梁或专用起吊锚杆上),人工用手拉葫芦将电机拉到煤机处。

1、施工前把面溜子开空后,将采煤机、刮板输送机开关停电,并挂停电牌,设专人看护。

2、将截割电机电源线甩掉,取出柔性轴,再拆除截割电机固定螺丝,然后用不少于2台3t手动葫芦将电机拖出,拖至安全地点放好。

3、用不少于2台3t手动葫芦将新截割电机吊起,手动葫芦相互配合,将新截割电机安装入位。

4、对准螺丝孔后,穿入固定螺丝并上紧。电机固定螺丝上紧后方可把手拉葫芦松掉。

5、待全面检查完毕并确保所有施工人员到达安全地点后,方可送电试开煤机。

五、安全措施

1、进入作业场所,现场施工负责人和安全监护人要对周围环境、支护情况进行详细的检查,确保作业环境的安全。并严格执行敲帮问顶制度。将液压支架前梁护帮板伸出与煤壁顶板接实。防止顶板掉矸煤壁偏帮。

2、煤机附近10m范围内液压支架初撑力不得小于24mpa。

3、施工前要提前清理好退路,并派专人监护帮顶及周围一切情况变化。拆除电机时要确保手动葫芦起吊大链拉紧后,才能开始拆除各部位连接螺丝。

4、施工时要有专人统一指挥。起吊前检查手动葫芦完好情况,确认完好后方能使用。起吊时必须先试吊,一切无异常时再正常起吊。

5、拉手动葫芦人员的身体任何部位严禁伸入被起吊物的下方,起吊物下方及可能脱落翻滚到达的地方均不能有人员进入,并有专人监护。起吊点必须牢固可靠,起吊时找好受力中心点。

6、拆掉的旧截割电机放置位置要确保安全稳定,防止电机滚动伤人。

7、对装电机期间,起吊电机的手动葫芦必须保持对电机有牵引和固定作用。且更换起吊点时必须至少保证一台手动葫芦对电机有牵引和固定作用。

8、起吊时应一人起吊,一人观察顶板及吊点情况,发现异常及时停止施工。

9、安装时要严格按设备的完好标准进行,保证安装合格,螺丝紧固、齐全。

10、所有部件安装完成后,由现场施工负责人进行详细的检查,确保安全无误,现场要清理干净,人员均撤到安全地点后,方可送电试机。

11、其他方面严格按《煤矿安全规程》及《75216工作面回采作业规程》执行。