井下轨道安装技术规范安全措施

篇2：Z井下风管水管安全措施

一、安装标准及要求

1、管路铺设要平、直、各法兰盘上所有螺孔都必须穿螺栓,且紧固适当,胶垫齐全闸阀灵活无卡阻,无漏、漏水风现象。

2、按技改初步设计提供的图纸要求进行安装,安装的管路、三通、闸阀不影响行车和行人。

二、施工方法与步骤

1、施工前的准备工作

(1)、根据设计管道的大小,提前加工好短接、弯头和三通等,将施工所需的材料、工具(扳手、尖锥、铁丝、绳套)、配件(螺栓、螺帽、平垫、胶垫、闸阀)、以及各配件运送到现场;

(2)、施工人员到施工现场后,经矿领导允许后方可施工。

2、施工方法与步骤

(1)施工前,应把周围杂物清理干净,并观察周围坏境确保安全。

(2)施工人员施工时,必须由专职瓦斯检查员检查周围巷道20m内瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度在0.5%以下时,方可施工。

(3)、安装的风、水管,两头焊接高压法兰盘,焊接工序在地面进行,焊接好后运到安装地点进行安装。

(4)、管路吊挂严按要求进行吊挂。

三、安全技术措施

1、凡参加施工的人员必须熟悉整个施工工序,了解施工步骤,对每项施工工序做到心中有数。

2、施工人员在施工前必须听取措施贯彻,凡不参加措施贯彻、精神状态不佳者,严禁参加施工。

3、施工人员必须听从负责人的安排,对各个步骤中注意事项要严格执行。

4、施工前,负责人要检查所在工作地点的安全情况,确认安全无误后方准施工。

5、在安装过程中严格按设计的位置安装三通和闸阀,施工人员的手、脚不能伸进管路的下方和两个接头之间,只能用尖锥找眼,不能将手指伸进螺栓孔内,防止发生意外;

6、支撑管路时,要先查看顶、帮的支护情况,确认安全可靠后才能进行吊挂和支撑,吊挂管路的下方严禁站人,防止人员受伤。

7、铺设管路工作开始后,非施工作业人员严禁进入作业地点,施工地点以下严禁任何人员通行。

8、安装管路时,法兰盘上所有螺孔都必须穿螺栓,且紧固适当,胶垫要垫正,确保不漏风、漏水。

9、管路安装完毕后,检查连接和吊挂是否符合安装要求,发现问题及时处理。

10、管路安装完毕后通气通水试验,发现有漏气漏水点时必须立即处理,保证管路完好。

篇3：X监控通信中断故障期间确保井下安全措施

根据《煤矿安全规程》第158条规定:“所有煤矿必须装备矿井安全监控系统。矿井安全监控系统的安装、使用维护必须符合本规程的相关规定。”

一、矿井安全监控系统概况

鹤壁市柴厂煤矿有限公司,于2006年7月按照《煤矿安全规程》的相关规定安装完成的矿井安全监控系统,在2008年底进行系统升级,一直正常运行至今。地面监控中心装备有监控主机2台,均装有kj101n型监控软件系统,打印机2台、ups后备电源1台,通信传输接口1台。目前配有安全监测工共8人,均经过培训持有特殊作业证件。其中4名女工负责监察地面监控中心,4名男工主要负责井下安全监控设备的维护与安装。

二、确保安全监控系统正常运行的措施

1、矿井应配备传感器、分站等安全监控设备备件,备用数量不少于应配备数量的20%。

2、传感器的种类、数量、位置、电缆敷设符合《煤矿安全规程》规定。

3、传感器的报警值、断电值、复电值、断电范围符合《煤矿安全规程》规定。

4、安全监控系统每年鉴定1次,井下监控设备每月检修1次,甲烷传感器每7天使用校准气体和空气样标校1次,甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能每7天测试一次。确保井下安全监控设备正常可靠运行。

5、监控主机必须使用双机或多机备份,24小时不间断运行。当工作主机发生故障时,备用主机应在5分钟内投入工作。

6、监控中心配备双回路供电电源,并配备不小于2小时在线式不间断电源。

7、监控中心装备有可靠的防雷装置和接地装置。

8、安全监控系统实行24小时值班制度,每班至少2人,1人负责监看地面监控中心,1人负责维护井上、下安全监控设备。

9、地面监控中心值班人员,当发现数据异常和故障时,立即汇报通风区值班干部,并通知负责维护安全监控设备的工作人员立即查明原因、进行处理。

10、安全监测工必须在2小时内到达现场予以处理。8小时内处理完毕,如需更换设备必须在24小时内更换完毕。

11、安全监控设备具有故障闭锁功能。当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时,必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁。当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后,方能解除闭锁。

三、监测通信中断故障期间确保井下安全措施

1、当安全监测信号中断或监控设备发生故障时,通风区负责立即通知井下瓦斯检查员应对该区域有害气体进行一次全面检查。确定瓦斯等有害气体不超过《煤矿安全规程》规定时,方可恢复作业。

2、瓦斯检查员增加该区域的巡查次数,缩短巡查周期,每半小时对现场有害气体进行一次检查,重要地点悬挂便携式报警仪。

3、当发现井下有气体异常或气体浓度超过有关规定,则应立即停止该区域一切作业活动,对超限区域打临时栅栏或拉警戒线,并悬挂警示标志。同时向矿调度、通风区汇报,组织人员进行处理。根据实际情况由矿技术负责人另行编制瓦斯排放措施进行处理。

篇4：X煤矿井下粉尘综合防治技术新规范

(三十五)煤矿作业场所粉尘接触浓度管理限值判定标准如下:

粉尘种类游离sio2含量(%)呼吸性粉尘浓度(mg/m3)煤尘≤55.0岩尘5~102.510~301.030~500.5≥500.2水泥尘<101.5(三十六)粉尘监测采样点的选择和布置要求如下:

类别生产工艺测尘点布置回采工作面采煤机落煤、工作面多工序同时作业回风侧10~15m处司机操作采煤机、液压支架工移架、回柱放顶移刮板输送机、司机操作刨煤机、工作面爆破处在工人作业的地点风镐、手工落煤及人工攉煤、工作面顺槽钻机钻孔、煤电钻打眼、薄煤层刨煤机落煤在回风侧3~5m处掘进工作面掘进机作业、机械装岩、人工装岩、刷帮、挑顶、拉底距作业地点回风侧4~5m处掘进机司机操作掘进机、砌碹、切割联络眼、工作面爆破作业在工人作业地点风钻、电煤钻打眼、打眼与装岩机同时作业距作业地点3~5m处巷道中部锚喷打眼、打锚杆、喷浆、搅拌上料、装卸料距作业地点回风侧5~10m处转载点刮板输送机作业、带式输送机作业、装煤(岩)点及翻罐笼回风侧5~10m处翻罐笼司机和放煤工人作业、人工装卸料作业人员作业地点井下其他场所地质刻槽、维修巷道作业人员回风侧3~5m处材料库、配电室、水泵房、机修硐室等处工人作业作业人员活动范围内露天煤矿钻机穿孔、电铲作业下风侧3~5m处钻机司机操作钻机、电铲司机操作电铲司机室内地面作业场所地面煤仓等处进行生产作业作业人员活动范围内

(三十七)呼吸性粉尘浓度监测应在正常生产时段进行,呼吸性粉尘可采用定点或个体方法进行。监测周期如下:

监测种类监测地点监测周期工班个体呼吸性粉尘采、掘(剥)工作面3个月1次其他地点6个月1次定点呼吸性粉尘1个月1次粉尘分散度6个月1次游离二氧化硅含量6个月1次

(三十八)粉尘监测人员及设备配备要求如下:

测尘点数量测尘人员数量测尘仪器数量<20≥1人≥2台20~40≥2人≥4台40~60≥3人≥6台>;60≥4人≥8台露天煤矿和地面工厂≥2人≥4台

(三十九)矿井必须建立完善的防尘洒水系统。永久性防尘水池容量不得小于200m3,且贮水量不得小于井下连续2小时的用水量,并设有备用水池,其贮水量不得小于永久性防尘水池的一半。防尘管路应铺设到所有可能产生粉尘和沉积粉尘的地点,管道的规格应保证各用水点的水压能满足降尘需要,且必须安装水质过滤装置,保证水质清洁。

(四十)掘进井巷和硐室时,必须采用湿式钻眼,冲洗井壁巷帮,使用水炮泥,爆破过程中采用高压喷雾(喷雾压力不低于8mpa)或压气喷雾降尘、装岩(煤)洒水和净化风流等综合防尘措施。

(四十一)在煤、岩层中钻孔,应采取湿式作业。煤(岩)与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时,可采取干式钻孔,但必须采取捕尘、降尘措施,其降尘效率不得低于95%,并确保捕尘、降尘装置能在瓦斯浓度高于1%的条件下安全运行。

(四十二)炮采工作面应采取湿式钻眼法,使用水炮泥;爆破前、后应冲洗煤壁,爆破时应采用高压喷雾(喷雾压力不低于8mpa)或压气喷雾降尘,出煤时应当洒水降尘。

(四十三)采煤机必须安装内、外喷雾装置,内喷雾压力不得低于2mpa,外喷雾压力不得低于4mpa,如果内喷雾装置不能正常使用,外喷雾压力不得低于8mpa。无水或喷雾装置不能正常使用时,必须停机;液压支架必须安装自动喷雾降尘装置,实现降柱、移架同步喷雾;破碎机必须安装防尘罩,并加装喷雾装置或用除尘器抽尘净化。放顶煤采煤工作面的放煤口,必须安装高压喷雾装置(喷雾压力不低于8mpa)。掘进机掘进作业时,应使用内、外喷雾装置和除尘器构成的综合防尘系统,并对掘进头含尘气流进行有效控制。

(四十四)采掘工作面回风巷应安设至少2道自动控制风流净化水幕。

(四十五)井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口以及地面带式输送机走廊,都必须安设喷雾装置或除尘器,作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。其中煤仓放煤口、溜煤眼放煤口采用喷雾降尘时,喷雾压力不得低于8mpa。

(四十六)预先湿润煤体。煤层注水过程中应当对注水流量、注水量及压力等参数进行监测和控制,单孔注水总量应使该钻孔预湿煤体的平均水分含量增量不得低于1.5%,封孔深度应保证注水过程中煤壁及钻孔不漏水或跑水。在厚煤层分层开采时,应采取在上一分层的采空区内灌水,对下一分层的煤体进行湿润。

(四十七)锚喷支护防尘。打锚杆眼应实施湿式钻孔。锚喷支护作业时,沙石混合料颗粒的粒径不得超过15mm,且应在下井前洒水预湿。距离锚喷作业点下风流方向100m内,应设置2道以上风流净化水幕,且喷射混凝土时工作地点应采用除尘器抽尘净化。

(四十八)转载及运输防尘。转载点落差应小于0.5m,若超过0.5m,必须安装溜槽或导向板。各转载点应实施喷雾降尘(喷雾压力应大于0.7mpa)或采用密闭尘源除尘器抽尘净化措施。在装煤点下风侧20m内,必须设置一道风流净化水幕。运输巷道内应设置自动控制风流净化水幕。

作业场所职业危害(粉尘)防治检测点设置计划

2012年1月份

类别生产工艺测尘点布置地点数量11采区东外水仓回采工作面风钻打眼在回风侧3~5m处1工作面多工序同时作业回风侧10~15m处1工作面爆破处在工人作业的地点1手工落煤及人工攉煤、在回风侧3~5m处1刮板输送机作业(转载点)在回风侧3~5m处111回风大巷上付巷掘进工作面人工装煤(岩)、刷帮、挑顶、拉底距作业地点回风侧4~5m处1工作面爆破作业在工人作业地点1风钻、打眼同时作业距作业地点3~5m处巷道中部1刮板输送机作业(转载点)在回风侧3~5m处1转载点装煤(岩)点回风侧5~10m处1井下其他场所维修巷道作业人员回风侧3~5m处1炸药库作业人员活动范围内1中央泵房作业人员活动范围内1地面作业场所地面煤仓等处进行生产作业作业人员活动范围内1合计14

制表人:区长:

篇5：X井下使用喷灯热缩高压连接头安全措施

由于河寨煤矿井下供电系统的改进,即在中央变电所、2#变电所增设高开6台,加设高压线路1450米,施工时,高压线路要进行中间、终端头连接,需用汽油喷灯热缩工艺,为确保施工安全,特制定如下措施:

1、措施有效期:2010年4月25日至2010年5月20日。

2、施工地点:中央变电所、2#变电所、主皮带巷(进风巷)

3、工程负责人:卫长龙(机电科科长)

4、安全负责人:郝兵(皮带队队长)

5、施工前必须由工程负责人将本措施传达贯彻给每位施工人员。

6、施工前一天与通风科联系专职瓦检工。施工前必须由专职瓦检员检查巷内施工地点20米范围内风流中的瓦斯浓度,并且在有梯型棚,背板支护的地点,检查巷道顶部和背板后的瓦斯浓度,要求在0.5%以下方可施工,同时采取防止引燃可燃物的措施。施工中要经常检查,一旦瓦斯超限,应立即停止工作。遇有停风、停电、停水(无水)期间禁止施工。

7、施工前必须在施工地点准备0.4立方米的砂子,备用两个灭火器和洒水管路及水源,施工负责人负责用洒水管对施工现场20米内巷道包括巷帮支架背板必须全断面充分洒水,并将施工地点的易燃物、油污等清理干净。

8、在皮带巷施工前,将施工区域的皮带机开关必须停机上锁挂停电牌,并有专人放警戒,未经施工负责人允许,任何人不准擅自开皮带机,必须放专人停送电,并严格执行谁停电、谁送电的原则。

9、在本措施规定其它范围内严禁施工。

10、施工时,必须有专人负责灭火设施,发现异常马上灭火。

11、每次开工及收工及时汇报调度室,经调度室当日值班长同意方可施工。

12、每次施工完毕,要清理现场,汽油喷灯随施工人员一并离开施工地点,不准作为其它用途。并用水冲洒一次现场,由专人观察一小时,确认无问题后,方可离去。

13、施工期间严格执行《煤矿安全规程》。

河寨煤业技术科

2010年4月19日