叉车入井措施模版

篇2：Z煤仓施工技术安全措施

311煤仓反井钻机扩孔工作结束后即将进行刷大工作,为确保施

工期间的安全。特编制本安全技术措施。希望施工人员及相关部门严格按本安全技术措施执行。

第一章?工程概况

该煤仓位于311采区,煤仓形式为垂直圆形,煤仓上下口为圆锥形设计,中部为直筒式。煤仓直径10m,煤仓容积为约1395.7m?,煤仓深度约27m,煤仓位于茅口灰岩中,原则上为裸巷不支护。

第二章?施工准备工作

一.防掉矸伤人,防坠落

施工前煤仓上口安设至少两根11﹟工字钢。工字钢采用树脂锚杆进行全锚固在巷壁内(树脂锚杆型号:l=1.8m,φ=18mm),每根工字钢两端各打4根锚杆,托板为б≥20mm钢板,把钢梁固定牢固。最后在钢梁上挂10t滑子,并固定牢固,严禁向两边滑动。工字钢距煤仓上口4.2米左右,另在距煤仓上口5米外安设一台14t回柱机,回柱机将底锚固定好,压杠每端用少于两组的涨壳式锚杆(涨壳式锚杆型号:l=1.8m,φ=16mm)作地锚,用于提升人员和物料。煤仓上口作业平台5m直径范围内,以煤仓中心为圆心,用砼浇筑至少200mm厚,平台四周打围栏,并悬挂警示标志,同时上口10m范围内不得有杂物。

二.机电

1.在311煤仓的下口311大巷安装一台p-60b型耙矸机。

2.施工用的风水管路从311大巷接到煤仓上口。

3.通风系统已形成。

4.供电系统已形成。

第三章?施工方案及施工方法

第一节施工方案

煤仓施工采用钻爆法从上向下台阶式爆破施工,全断面分次掘进,一次成井。矸石经煤仓钻孔下溜到311大巷利用p-60b型耙斗机出矸,一吨矿车运输,负压通风。

施工顺序煤仓上口掘进→煤仓主体掘进→煤仓下口施工

第二节施工工艺及技术要求

311煤仓主要工程施工方法如下:

1.煤仓施工部分为裸巷施工,遇发育不正常时,必须用锚杆、锚网、喷浆联合支护。

2.该段掘进断面采用钻爆法施工,7655型风钻打眼。

3.施工中必须按照设计图纸要求的尺寸施工成型,必须在每一段达到设计数值后才能继续向下施工。

4.施工前,施工队必须按照设计图纸要求,将煤仓的各段按照比例绘制成大样图,并将大样图发放到施工班组,以便全体施工人员都清楚煤仓施工尺寸的要求。

5.施工中,必须严格按测量放好的煤仓中心点控制煤仓施工尺寸,设专人负责检查验收质量并保持好原始材料,以确保该煤仓工程质量合格。安监处每2天进行一次煤仓刷大的质量验收。

6.施工中,人员上下煤仓时,通过机械提升运输系统﹙回柱机﹚提升专用吊桶上下人员,提升系统和吊桶设计由机运科负责,并编制使用的操作规程和安全技术措施,必须保证其安全可靠性,吊桶加工好后必须经过验收合格才能投入使用。施工期间,必须配备具有操作资格证件且熟练的专职回柱机司机,必须严格按照机运科编制《311煤仓上口人员上下调运安全技术措施》的规定进行操作。提升系统在使用前必须由机运科组织进行过卷和断电试验,只有在验收合格后方可投入使用。

7.煤仓爆破施工中,不同断面尺寸的爆破参数分别设计,报矿生产科审核,采掘副总工批准执行。

第四章?施工辅助设施及布置

一.通风

风筒从311大巷接到311煤仓上口进行辅助通风,并准备30m备用风筒。主要通风为负压通风,当矸石将下部钻孔堵塞后,当班瓦检员将备用风筒接入煤仓内距离作业点5m位置,开局扇辅助通风。

二.通讯

距311煤仓上口回柱机处安设防爆电话。

第五章?安全技术措施

第一节确保安全施工的组织措施

1.?本工程由队长担任安全第一负责人,各副队长现场跟班(现场安全第一负责人),严把安全关。

2.?充分做好施工前的安全技术准备工作。做好通风、测量、压风、供水、供电、排矸等各个辅助工序的衔接,以及为恢复施工所需的设备、材料、机具能正常使用。

第二节主要安全技术措施

1.前,机修二队加工一个直径1.8米长的圆形铁箅子,箅子眼孔不大于0.3米,用φ22mm圆钢加工,接点用氧焊接牢固。人员进入煤仓内作业时,必须用专用盖板将煤仓钻孔盖好,确保作业人员安全,严禁在不下矸时取掉盖板。人员上下必须拴好保险绳,发现有问题立即处理。在选好安全的站立位之后才能取掉盖板出矸。每次放炮前,人员撤出时将盖板拆开。

2.前,必须将3114风巷下煤立眼上口用盖板封堵严实,并清收煤仓上口的矸石,防止掉矸伤人。瓦检员必须检查好煤仓内瓦斯及有毒有害气体的情况,若超过《煤矿安全规程》规定,严禁作业。待通风部门采取措施处理后,方能恢复作业。

3.施工中,煤仓上口四周5m范围内必须设置警戒标志并拉好警戒线,禁止无关人员进入。

4.施工中,人员每次进入煤仓内作业时,必须首先盖好盖板,然后系好专用保险带拴好保险绳,保险绳必须符合标准,严禁用麻绳等非保险绳代替,紧接着进行找悬矸的工作,只有在这些工作完成后才能进行其它的工作,严防掉落矸石打伤人员事故。每次放炮后必须对煤仓内壁的悬矸或仓壁爆裂口的一些矸石进行清找,若专用找顶棍无法撬动时,必须使用风镐将悬矸踩掉,人员在煤仓内作业时必须带好安全帽并捆牢固,不得在任何时候取下安全帽。

5.施工中,进入煤仓的所有人员必须按照规定在腰部拴好保险绳,保险绳一头系在牢固可靠的装置上,另一头系在人员腰上,并随着作业人员作业点的移动收放保险绳(活动绳不超过1m),始终让保险绳处在一定的紧状态,保险绳必须一人一根,不得两个或以上人员共用一根绳子,必须采用可靠的专用保险绳,施工过程中,必须随时对保险绳进行检查,发现磨损严重﹙≥1/10﹚时,不得继续使用,必须立即进行更换。

6.利用吊桶提升下放人员时,必须在回柱机处和吊桶内设置可通话的信号铃,以便人员间随时保持联系。打眼、出矸石过程中,可将信号从吊桶内取出来悬挂在煤仓内,平时必须加强对信号铃和信号线的检查,发现不完好时,立即通知电工进行处理。吊桶底部事先用旧皮带捆绑好,以起到减震的作用。人员乘坐吊桶时不得乱晃动(乘坐人数按设计要求的规定执行),不得人货混装提升(小型工器具除外)。专用提升吊桶每天由机运科专业组检查一次,施工人员每班进班首先对回柱机、钢绳、起吊梁、天轮、挂钩等连接装置仔细检查,并作好记录,必须保证完好使用。吊桶提升时,必须将门关紧,升降到位后人员不得急于进出,必须在吊桶停稳固定后方可开门搭设跳板进出。煤仓上口利用在巷道两帮距离地板2.0米左右高度各打一个400mm深的眼子分别安设一根拉杆稳固吊桶,吊桶平时在滑道上的专用平板车上,并使其处于煤仓上口中间,起到井盖的作用,放炮时则拉到煤仓上口外面的巷道内。稳固、停放吊桶,搭设上下人员跳板的工作必须安排专人负责。

7.施工中,煤仓内作业使用的风水管必须用软管子,并且接头必须牢固可靠,为防止接头脱落,风水管固定在油丝绳上,油丝绳固定在煤仓上口附近的稳固装置上,在每个接头两侧400mm范围内必须至少用8#铅丝将软管和油丝绳牢固的捆绑两处,其余按照3米捆绑一个点,以防止风水管掉落伤人。

8.施工中,放炮员、回柱机司机等特殊工种必须由有经验的取得合格证的人员担任,并严格按照操作规程中的相关规定进行操作,回柱机司机操作过程中必须坚守岗位,严禁脱岗、违章操作或无证人员上岗操作。回柱机司机兼作煤仓上口警戒人员,以便煤仓上口来人时通知煤仓人员暂时躲避到安全地点,防止来人碰到石矸或其它物体坠入煤仓打伤人员。巷道内设置的防护栏必须随时保持关闭状态。

9.施工过程中,必须加强对回柱机及其配件完好性、稳定性的检查,发现问题及时安排专业人员进行处理。必须坚持隐患未处理不生产的原则。

10.施工中,进行煤仓作业的人员必须选派身体素质好的人员担任,有恐高症状的人员严禁安排进入煤仓内作业。煤仓内人员在作业时,不得提升,若有人需要进入煤仓检查或者运送施工材料必须提升时,必须先通知煤仓人员停止作业,并在人员躲到安全地点后方可按照信号指挥进行提升。

11.放炮必须严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”及放炮证制度,并按照规定使用好黄泥和水炮泥。每次放炮前,必须将煤仓内各种工具、管线提升到石门内放好,在将警戒区域内所有人员撤到安全地点后,方可按照规定拉炮。

12.爆破点和警戒设置

(1)312大巷与311大巷岔口处(此点兼拉炮点)

(2)煤仓下口西侧200m的311大巷。

13.施工中,在巷道内出矸的人员不得在距离正对钻孔下方5米内的地方作业或停留,若需要通过钻孔段巷道,必须利用信号同煤仓的人员联系好,待煤仓内人员停止作业后方可顺巷道边通行。

14.如在提升过程中出现停电,由掘进五队备用好可靠的软梯或铁梯撤出,恢复正常供电后,才能按相关要求进入煤仓作业。

15.若工作面发生水、火、瓦斯等灾害时,施工人员应按如下路线撤离。

(1).水灾避灾路线:

人员从工作面→311大巷→311轨道上山→511大巷→528平硐→地面

(2.火、瓦斯事故避灾路线:

人员从工作面→350东石门→350猴儿上山→528平硐→地面

16.未尽事项,严格按照《煤矿三大作业规程》及公司的相关规定执行。

篇3：工作面回撤工作面安装技术措施

一、20111辅运顺槽工作面已施工至停掘位置,现需从20111辅运顺槽工作面回撤至20112皮运顺槽工作面开门口处,为确保回撤期间的安全,特制定此措施。

二、施工人员组织与职责

1、区盯岗人员:陈德伟、孙凤明、刘俊峰、白武、郝晓波、

职责:负责本项目的施工组织,监督检查施工方案、技术措施的落实,负责指导施工全过程,对施工安全及施工质量负责。

2、施工负责人:赵孝春、季福贞、郑荣玲、王永兴

职责:协调指挥全部施工,全面负责该项目施工方案、技术措施在施工过程中的落实和该项目施工质量及人员设备的安全。

3、安全监护人:何海玉、孙建刚

职责:负责施工全范围、全过程的措施落实,设备及人员的安全监护。

4、施工人员:综掘二区二队工人

职责:做好自主保安,在施工负责人的带领下,严格按照措施施工,认真完成施工任务。

三、回撤安全技术措施

(1)回撤程序

1、综掘机掘进至20111辅运顺槽停掘后,做好拆除20111辅运顺槽一台刮板运输机、拆除综掘机二运设备和拆除20111辅运顺槽工作面顺槽皮带机的前期准备工作。

2、回撤20111顺槽工作面顺槽皮带机至地面进行检修

3、将刮板运输机拆除并回撤至地面交机电科进行检修。

4、拆除综掘机二运设备并回撤至20112工作面顺槽开门口以外,

码放整齐。

5、综掘机进行回撤,直至20112工作面顺槽开门口位置,然后安装好二运设备,做好开门前的一切准备工作。

(2)安全措施

皮带机的拆除:

1、拆除皮带机前,先将开关断电并闭锁,甩掉电源,检查皮带情况,做好准备工作。

2、拆除皮带机过程中,严格执行操作规程,盯岗人员时刻注意皮带拆除情况,确保拆除工作的正常运行。

3、拆除皮带机时要有专人指挥,作业人员相互配合好,齐抬齐放,防止挤伤手脚。

4、回撤下来的皮带要在巷道中采用人工卷成捆,端头部分要固定好,防止吊运过程中皮带散开。

5、卷皮带人员要配合好,防止挤伤手脚。

6、卷皮带时,皮带下方严禁有人行走或停留,防止卷好的皮带滚下伤人。

7、吊装作业时,必须首先检查巷道顶板支护情况,专门打设吊装锚杆,强度必须满足起吊重物的要求,无不安全因素时方可作业。

8、吊装前必须详细检查好所用的挂钩工具是否安全可靠,确认无误后方可使用。

9、使用手动葫芦前,要首先检查好吨位是否合适,大小逆止轮装置是否齐全完好,吊挂部件所使用的钢丝绳必须是不得小于6分新绳,不得使用有死弯、断丝、断股的旧绳。

10、重物起吊后,周围3m范围内不得有人进行其它工作,需要进行设备摆正、转动等工作,要用绳拉或长柄工具推,指挥操作要安排专人,其它人不得乱发信号。

11、回撤过程中必须行动一致听从班长指挥,不许乱发信号。

12、回撤的皮带大件需用铲板车运输、运输时注意装运安全,装车时设专人指挥车辆,其他人员不得乱发信号,装车完毕后要把大件进行固定,防止运输途中大件活动造成事故。

刮板运输机的拆除:

1、刮板运输机拆除以前先将开关断电并闭锁,甩掉电源,清理好巷道障碍物,做好拆除前的准备工作。

2、拆除过程中要有专人指挥,作业人员相互配合好,齐抬齐放,防止挤伤手脚。

3、回撤下来的溜槽,堆放到指定位置码放整齐。

4、吊装作业时,必须首先检查巷道顶板支护情况,专门打设吊装锚杆,强度必须满足起吊重物的要求,无不安全因素时方可作业。

5、吊装前必须详细检查好所用的挂钩工具是否安全可靠,确认无误后方可使用。

6、使用手动葫芦前,要首先检查好吨位是否合适,大小逆止轮装置是否齐全完好,吊挂部件所使用的钢丝绳必须是不得小于6分新绳,不得使用有死弯、断丝、断股的旧绳。

7、重物起吊后,周围3m范围内不得有人进行其它工作,需要进行设备摆正、转动等工作,要用绳拉或长柄工具推,指挥操作要安排专人,其它人不得乱发信号。

8、回撤过程中必须行动一致听从班长指挥,不许乱发信号。

综掘机的回撤:

1、综掘机停掘后,做好电源关闭、支护情况的检查等一切综掘机回撤前的准备工作。

2、在综掘机二运设备拆除过程中要注意安全,避免设备伤到人。

3、行走前应做好一切准备工作,清除障碍物。

4、整个施工过程当中,由施工负责人统一指挥,盯岗人员负责本班组的安全监护工作,确保安全。

5、综掘机前进、后退过程中,综掘机司机及指挥人员要时刻注意顶板变化情况。后退过程中要按设专人看好综掘机后路电缆,以防挤坏。

6、机组在水泥地面行走时,必须提前对行走路面铺设双皮带。保证路面不被压坏。

7、掘进机行进过程中,掘进机的两侧不得有人,防止挤伤人员;拖移皮带人员必须在掘进机停机时方可从机组侧面通过或在安全的前提下才能通过。三个人在掘进机上进行收盘(放)电缆时,必须协调好,防止电缆伤人事故。综掘机行进过程中不得挤压电源拖移电缆和水管,不得刮帮损坏设备及巷帮等。

8、综掘机在后退过程中,必须由班组长或现场安全负责人提前安排专人在二十米内拉绳、站岗、警戒,严禁任何人进入。警戒线应与综掘机始终保持二十米的距离,当综掘机停止行进,且班组长或现场安全负责人撤岗后,人员方可通行。

9、施工过程中,人员相互配合,密切协作,班组长或现场安全负责人在现场亲自指挥,负责掌握好安全,确保安全施工。

停、送电改头

1、为了规范用停送电、接线等操作,保证人身、设备安全,所有停送电工作,必须由盯岗人员统一指挥。

2、进行停送电操作时,应由一人操作,一人监护,严格按规程要求进行操作。

3、停电拉闸操作,必须先拉负荷侧开关,后拉电源侧开关,送电合闸操作必须先合电源侧开关,再合负荷侧开关。

4、对停电的设备,要进行验电、放电、装设接地线。停电后的开关必须悬挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌,开关机械闭锁装置必须确保锁好后,方可进行施工。

5、严禁约时停送电,严禁电话停送电,联系停电和送电的人员必须为同一人。

6、送电前,必须对施工线路、设备进行摇测,以确保线路及设备无故障后送电。

7、需要停送电时,应有申请停送电单位填写的工作票,并由专管人员批准后,方可执行。

电气设备搬迁

必须切断电源,并确认操作准确性,不得发生误操作。

必须由瓦检员使用便携式报警仪检查瓦斯浓度在1%以下。

必须由瓦检员使用便携式报警仪检查瓦斯浓度在1%以下。

将切断的电源开关手把闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样警示牌。

开盖后用与电源电压等级相应的验电笔验电。

对拆除的设备、电缆整理,并检查螺丝有无松动现象,动作部分有无卡组现象,绝缘有无损坏现象。

检查设备内有无散落导体、杂物、螺丝散件、工器具等,地线是否拆除。

四、安装安全技术措施

胶带运输机的安装

(一)安装工艺

1、安装顺序:a、先安装机头架传动部位和储带装置b、安装h架纵梁c、上底托辊d、用绞车敷设下带?e、安上托辊?f、敷设上带?g、留机尾?h、全线试车。

2、皮带安装前清理好场地,按照给出的皮带定位中心线安装。

3、在纵向方向上,机头、机尾滚筒宽度中心线及机身应成一条直线,立管架要整齐。在横向方向上,各滚筒轴线、机架及托辊轴应与输送机的中心线互相垂直。

4、整机及各部件安装后应达到总装图的技术要求和《煤矿安全规程》的要求。

5、必须装设皮带综合保护装置,具有规程规定的各种保护功能。

6、机头架距巷道顶板应大于等于0、8米,机头、机尾及中间架要垫平、稳,且牢固可靠。

7、安装时结合面要清洁干净,碰伤的结合面必须进行处理,相互之间不留间隙,不合格的零部件要及时更换。

8、做头,皮带接口符合要求。

9、皮带松紧应适宜。

10、各部位紧固件,连接件应齐全,牢固,各传动部位应灵活可靠。

11、信号系统必须显示正确,灵敏可靠。

12、倾斜井巷安装皮带机必须装设符合规定的防逆转装置或制动装置。

(二)、安全技术措施

1、胶带运输机安装应有队领导亲自跟班现场指挥协调,由专职机电工持证上岗,按章操作。

2、安装前应先检查安装地点及其前后5m的支护情况,支护不完好的应先采取措施加固。

3.皮带大件用平板车装运,纵梁用叉车,h架、托辊用防爆车装运。

卸大件时由专人指挥,其他人员不得乱发信号。

4、依据物体重量形状和吊运行程合理选择吊运方式和起吊工具.

5、起吊及搬运作业时,必须设专人统一指挥,精神集中,严禁说笑打闹和做与工作无关的事情.

6、必须用起吊锚杆作起吊点时,锚杆必须是全锚锚杆。起吊时重物下方及运动方向严禁站人,防止重物摆动或滑动伤人。起吊过程中,专人负责观察起吊锚杆的情况,发现锚杆滑出等现象立即停止作业进行处理。

7、使用手锤,大锤时,不准戴手套,手上锤头,锤柄不得有油迹,甩锤方向不得站人。

8、皮带机安装完毕,进行全部检查,注油工作。首先应全面细致检查一遍,是否有安装后遗留残渣等物体。检查托辊,拉紧装置,工作是否可靠,螺栓有无松动现象。检查电气设备,信号是否正常。

9、试车,在新皮带架两侧设专人调整皮带的跑偏,发现问题及时处理直到皮带正常。

刮板运输机的安装

(一)安装工艺

1、固定刮板运输机机头在专用架上。

2、安装过渡槽并穿大链。

3、铺链、接溜槽。

4、安装尾辊。

5、40溜子接电,接链试运转。

(二)安全技术措施

1、刮板机安装应有队领导亲自跟班现场指挥协调,由专职机电工持证上岗,按章操作。

2、刮板机应尽可能的拆成小件装车运输,装车必须平稳。

3、安装前应先检查安装地点及其前后5m的支护情况,支护不完好的应先采取措施加固。

4、依据物体重量形状和吊运行程合理选择吊运方式和起吊工具.

5、起吊及搬运作业时,必须设专人统一指挥,精神集中,严禁说笑打闹和做与工作无关的事情.

6、必须用起吊锚杆作起吊点时,锚杆必须是全锚锚杆。起吊时重物下方及运动方向严禁站人,防止重物摆动或滑动伤人。起吊过程中,专人负责观察起吊锚杆的情况,发现锚杆滑出等现象立即停止作业进行处理。

7、设备安装应平稳牢靠,安装完毕经检查后,方可开机试验,发现问题及时查找原因调整,直到完好为止。

8、安装刮板机时,应同时将开关信号电铃安装并确保完好可靠。

9、开车前要认真检查整个系统机械运转是否正常,润滑是否良好,开关信号电铃有无故障,坚持先试车后开车制度。

10、安装前机工应对刮板输送的液力耦合器、链条、刮板、强齿盖板等部位进行检查,发现问题立即停机处理,严禁带病作业。

五、其它未尽事宜按照《煤矿安全规程》执行。

篇4：联络巷安全措施模版

一、概况

333运输下山联络巷,由333运输下山645m处至333轨道下山90°方向施工,沿煤层顶板施工,工程量共计15m。巷道采用锚网索支护,掘进断面s掘=7.5m2;(附图断面施工图)。

二、支护设计理论

333采区运输下山联络巷采用加长锚固预应力锚杆锚索组合支护系统。巷道断面呈矩形,净宽3.0m,净高2.5m。

三、临时支护与永久支护的关系

锚网支护巷道永久支护到掌子头最大空顶距为2m,最小空顶距为0.4m,掘进时要及时进行临时支护(锚杆支护),管理好顶板。

四、永久支护

333采区运输下山联络巷。具体支护参数如下:

333采区运输下山巷联络巷顶部支护方式

锚杆形式和规格:杆体为φ20mm、l=2000mm的左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆。

锚固方式:树脂加长锚固,采用一支规格为z23600树脂锚固剂,钻头直径为30mm,锚固长度600mm。

w钢护板规格:采用w钢护板,厚10mm,宽200mm,长200mm。

钢筋托梁规格:采用直径16mm钢筋焊接而成,宽120mm,长3000mm,两端双筋焊接。

网片规格:采用金属网护顶,材料为10#铅丝镀锌菱形网,网孔规格50×50mm,网片规格8000×l000mm。

用16#铅丝联接,双丝双扣,隔孔相连,网搭接200mm。

锚杆布置:锚杆排距800mm,每排4根锚杆,间距800mm。

锚杆角度:中间2根垂直顶板打设,左侧一根按左偏20°打设,右侧一根按右偏20°打设。考虑到施工需要,允许5。误差。

锚索:

锚索形式和规格:锚索材料为φ17.8mm,长度6300mm的钢绞线,间排距1600mm,配套采用一支k23350和一支z23600树脂药包,每孔各装一卷,快速药卷装在锚固端顶部,锚索配套钢托板采用长×宽×厚=250mm×250mm×15mm的钢托板。

锚索布置:顶板锚索采用2-1-2布置,间距1600mm。

锚索角度:全部垂直顶板打设。

锚杆锚固力不低于50kn,锚索锚固力不低于200kn,涨紧预应力不低于100kn。

帮部支护方式

锚杆形式和规格:杆体为φ20mm、l=2000mm的左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆。

锚固方式:树脂加长锚固,采用一支规格为z23600树脂锚固剂,钻头直径为30mm,锚固长度600mm。

w钢护板规格:采用w钢护板,厚10mm,宽200mm,长200mm。

网片规格:采用金属网护顶,材料为10#铅丝镀锌菱形网,网孔规格50×50mm,网片规格5000×l000mm。用16#铅丝联接,双丝双扣,隔孔相连,网搭接200mm。

锚杆布置:每排6根锚杆,每侧3根,锚杆间排距800mm。

锚杆角度:垂直巷帮打设。考虑到施工需要,允许5。误差。

五、施工方法

一、巷道开口施工方法

1、开口前首先认真检查开口位置的支护状况,发现问题要及时处理。要加强开口前后巷道的支护。

2、开口时按测量给出的中腰线。确保开口成形良好。

二、巷道施工方法

采用s55型掘进机掘进,胶带运输机出煤,巷道支护形式为锚索网支护。多工序平行交叉作业,一次成巷的施工方法。

六、掘进方式

掘进机割煤(掘进切割示意图)

七、运输

一、运煤(或矸)路线:

迎头→333采区运输下山→3号煤层轨道下山→3号煤层轨道大巷→主斜井→地面。

二、运料路线:

地面料场→主斜井→井底联络道→3号煤层集中运输巷→333采区进风巷→333采区运输下山→迎头

八、安全技术措施

一、防止煤与瓦斯突出技术措施

333采区运输下山联络巷要执行“四位一体”综合防突措施,包括突出危险性预测预报、防突措施、措施效果检验和安全防护措施。

1、工作面突出危险性预测

在掘进时,采取钻屑瓦斯解析法预测工作面突出危险性。工作面预测预报必须有两人同时进行,一人负责测定钻屑量,另一人负责瓦斯解吸指标的测定,在测定钻屑量时观察打钻过程中瓦斯涌出、煤质变化、顶钻、夹钻等异常现象。确定工作面突出危险性时,其临界值s按6.0kg/m考核,△h---------2按200pa考核。每钻进1m测定一次钻屑量,每钻进2m测定一次瓦斯解吸指标。每次预测不得少于3个孔,钻孔要布置在工作面破碎带或软分层部位,一般情况两侧各一个孔,方位角必须使终孔位置控制到巷道轮廓线以外2~4m,中间孔与巷道掘进方向一致,开孔距巷道帮0.5m处,孔深为10~12m,孔经42mm。要尽最大可能保证12m。当预测无突出危险时,应保留最小防突措施超前距为5米。在地质构造带破坏严重地带应不小于7m。

2、防突措施

1)排放钻孔措施

当掘进工作面预测指标超出《防治煤与瓦斯突出规定》的要求,立即停止掘进,安排施工排放瓦斯。

2)、施工排放钻孔的人员要尽量固定,以便掌握前方煤体应力集中点及打钻过程出现憋水、喷孔等异常现象。

3)、正常情况下,钻孔施工完后,应将钻孔施工时的煤层层位(夹杆情况)和发生动力现象(憋水、夹钻、顶钻、喷孔)的具体位置坐好记录,以便掘进过程中采取一系列有针对的措施。

4)、对掘进工作面施工完的瓦斯排放钻孔要及时进行短时抽放。重点抽放钻孔内瓦斯涌出量较大、出现憋水、喷孔的钻孔,无特殊情况,应遵循每间隔一个孔抽一个,要调整好抽放负压,使钻孔内瓦斯加速排放。短时抽放孔数每天要不少于3-5个。

3、措施效果检验

掘进工作面在执行瓦斯排放钻孔等一系列防突措施后应进行效果检验,检验孔应不少于3个,深度12m,如果掘进工作面措施效果检验指标均小于指标临界值(s为6.0kg/m、△h---------2为200p-a),且未发现其他异常情况时则措施有效,应保留最小防突措施超前距为5米。在地质构造带破坏严重地带防突措施超前距应不小于7m,在采取安全防护措施进行作业。

4、安全防护措施

1)、若预测指标不超,但在预测过程中有瓦斯忽大忽小、顶板压力增大等突出预兆时,也应立即停止掘进,停电、撤人,向矿安全指挥中心汇报,并采取措施。

2)、在掘进工作面安设一部电话,当发生紧急情况时及时与矿安全指挥中心联系。

3)、所有进入掘进工作面的人员,必须随身携带隔离式自救器,当发现有突出预兆或瓦斯突然增大时,所有人员应迅速佩带好隔离式自救器,沿避灾路线撤出或躲进压风自救系统内。

4)、掘进施工要加强支护质量,顶板必须封严刹实,严禁空顶,防止因片帮、掉顶而引起突出事故。

5)、必须对各类人员进行防治冲击地压和煤与瓦斯突出等有关知识及事故案例的安全教育,并取得资格证后方可持证上岗,使其牢固树立安全第一思想。

6)、测试指标不超时,严禁超掘,必须按设计、措施施工。

7)、安全指挥中心要认真做好基础工作的管理,建立好瓦斯排放钻孔台账,对排放钻孔要详细记录时间、地点、工作量及有关参数。

8)、所有电气设备防爆率达到100%,严禁使用防爆性能不合格的电气设备。

9)、各单位要协调好关系,认真落实措要求,要有着积极稳妥、稳中求进的原则,在落实措施上要积极,在安全上本着“宁停三天,不抢一米”的原则。

10)、掘进工作面设专职瓦检员,经常检查瓦斯变化及突出预兆,发现瓦斯、温度、压力等有异常现象时有权停止任何工作,撤出人员,向矿安全指挥中心汇报。

二、顶板

顶板管理安全措施

1、施工人员进入工作面必须由外向里进行敲帮问顶。将巷道壁上的活石、松动的岩块处理掉。

2、顶板破碎时,可根据实际情况缩小控顶距离。

3、在打眼、装药、支护时,由专人观察顶板变化情况,如有异常情况及时将作业人员撤到安全地点。

4、围岩破碎时可以打护顶护帮锚杆,其数量品种规格依据现场情况确定。

5、施工时严禁空顶作业,必须使用临时支护。

处理冒顶安全措施

1、处理冒顶前,要对冒顶地点后10m巷道支护加固,确认无顶板冒落危险时,方可进行处理冒顶作业。

2、处理冒顶时,严格执行敲帮问顶制度,并有经验的老工人监护顶板的安全状况,发现问题立即撤人。

3、处理冒顶工作必须有经验的老工人现场指挥,确保工作安全。处理方法根据现场情况而定。

一、一通三防管理

通风安全措施

1、局部通风机安设风电闭锁装置,实行“三专两闭锁”供电。

2、风筒逢环必挂,接口严密不漏风,风筒不能有破口。

3、风筒距工作面不得超过5米。

4、局扇停止运转必须立即停止工作,把人员撤到新鲜风流中。

5、严禁任何人停开局扇,作业人员严禁无风作业。

防瓦斯措施

6、瓦检员要按规定认真检查工作面瓦斯浓度,严禁漏检、假检。

7、班长、电工、放炮员、掘进机司机必须随身携带甲烷检测报警仪,并按要求正常使用。

8、临时停风必须撤人,并挂警示牌,恢复通风前首先检查瓦斯含量,符合“煤矿安全规程”要求方可送风,否则不得送风。

9、当工作面瓦斯超限时,要立即向矿调度室汇报,切断电源,停止一切作业,把人员撤到安全地点。

防尘措施

10、要按规定定期冲洗巷道。

11、巷道内的水幕,喷头要正常使用,并按规定进行日常维护。

12、工作面人员要佩戴防尘口罩,搞好个体防护。

13、打眼要湿式打眼,装炮使用水炮泥。

14、防尘管路每隔50米设一个三通阀门,并且要装不少于25m的防尘软管,用于防尘洒水。

防灭火措施

15、在规定地点配齐灭火器、沙箱,并保持完好。

16、消防管路、阀门要按规定安设。

17、工作面使用的各种油脂要放在盖严的铁桶内,严禁乱扔乱放。

18、井下发生火灾时,要及时进行处理,视火灾情况,采取一切可能的正确方法直接灭火。并及时向调度室汇报,无法扑灭时及时撤人。

四、巷道贯通安全技术措施

1、必须密切关注工作面掘进进度。提前用废皮带保护好贯通侧的电缆、风水管路。

2、地测科测量人员必须每天验收进尺,填写巷道进度单,标明巷道掘进总进尺和巷道剩余长度,具体情况必须每天向安全指挥中心值班领导和施工队汇报。

3、当贯通时,通知各有关部门严格落实各项贯通安全技术措施,做好贯通前的准备。

4、施工过程中必须坚持“敲帮问顶”的原则。加强工作面的顶板管理工作。并在333轨道下山贯通点上下50m处设警戒。

5、贯通距离剩余5米时,要先打透孔,采用机掘施工,一循环安全检查后要清理被堵死的钻孔,检查钻孔负压值。

6、在贯通点贯通时,要先贯通巷道底部,并检查瓦斯情况,当各项指标合格时,用人工掘进法依次向上贯通。

6、贯通后通风队要及时调节通风系统,修建通风设施。

九、灾害应急措施及避灾路线

灾害预防

预防水、火、瓦斯、煤尘的安全措施

1、施工中注意观察水的变化情况,若顶板有淋水或突然增大,工作面所有人员应按避灾路线立即撤离工作面并立即向调度室汇报。

2、灭火器应按规定配置到位,日常应按规定检查灭火器是否失效,如失效应急时更换。

3、工作地点严禁堆放易燃物品,巷道内co超限时,所有人员立即撤到有新鲜风流的巷道中,并迅速向调度室汇报。

4、加强通风管理,确保通风可靠,监控有效,管理到位。

5、当工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施进行处理。

6、定期冲洗巷道,各转载点洒水喷头、水幕齐全有效,使用正常。

避火、瓦斯、煤尘、防突灾害路线:

迎头→333采区运输下山→3号煤层轨道下山→3号煤层运输大巷→主斜井(副立井)→地面

避水灾、顶板路线:

迎头→333采区运输下山→3号煤层集中运输巷→主斜井(副立井)→地面

其它系统严格按照333采区运输下山作业规程执行。

篇5：X付井防坠器脱钩试验安全措施

一、时间:2013年月日12:30~15:30

二、施工负责人:

三、参加人员:机电科6人

四、地点:付井口

五、试验步骤及过程:

1、先对西罐笼进行试验,打开过卷开关。

2、提高罐笼至上口一米左右,用两根11#大于8米长的工字钢、5cm厚的木板、锯沫袋将井上口封好。

3、下放罐笼进行不脱钩试验两次,检查捕捉器动作正常后开始进行脱钩试验。

4、打开罐笼连接装置,挂好脱钩器,重新将罐笼提升至一米左右,做好记号,进行脱钩试验。

5、先轻罐笼试验,后全载重罐笼试验。

6、将有关数据记录好。

7、东罐笼试验步骤同上。

六、安全措施:

1.现场作业人员应牢固树立安全第一的思想,加强自身保安意识,严格服从施工负责人的统一指挥,杜绝违章作业。

2.检查井筒金属结构前,应准备好雨衣、安全带、安全带应详细检查确认无误后,方可使用。

3.上下罐笼时,要蹬牢、站稳、抓住,防止打滑,同时胶壳帽,雨衣等要戴稳、穿好防止掉落或挂到其它地方,施工中所用的工具要用布带或绳子绑系牢固,以防坠落井下。

4.施工前应对绞车司机及井口信号工交待清楚有关注意事项,密切合作,保证顺利施工。

5.施工时,井口把勾工要设好警戒,拉好警戒绳,井上下口5米范围非施工人员不得进入。

6.施工时严禁井上下口同时(平行)作业,以防有物品从井上口坠入井筒。

7.信号工、把勾工、绞车司机要坚守岗位,配合工作人员搞好试验工作,信号联系要清晰、可靠、准确。

8.在悬挂脱钩器前应先做不脱钩检查,罐笼防坠器的捕捉机构动作灵敏可靠后方可进行下一步工作。

9.在做脱勾试验时,使用托罐的工字钢必须是11#及以上工字钢,插入和拖出时,工作人员要按住一头以防工字钢栽头,要做到齐心协力。

10.试验时,负责人必须及时通知井下口把勾工,设好警戒;上口工作人员要站在安全位置。

11.试验时,负责记录的人员必须仔细观察防坠器的动作情况,并做好有关记录。

12.施工前后要和调度室联系回报。

13.进行此项工作时,安监站、生产科要派专人在现场监督指挥。

附搪罐材料强度计算。