某顶板破碎段加强支护安全措施
2143回风顺槽1210米处向前顶板压力较大,该处顶板锚索托板有压板、变形现象,为确保该段顶板支护安全有效,特制定以下安全技术措施:
一、遇顶板破碎段巷道形成时,应采取短掘短支,依据实际情况可以进一步减小循环度,尽力缩小空顶距,尽力缩短空顶时间,锚索、锚杆及时紧跟工作面。
1.锚杆(锚索)的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构,在使用前要认真检查鉴定,符合设计要求。
2.锚杆(锚索)的安装应符合操作标准。
3.锚杆(锚索)锚固力除按规定定期检查外,还要不定期进行抽查,发现有达不到要求者,要立即停止作业,并制定相应措施。
4.巷道掘进过程中,要先打超前锚杆或其它临时支护进行维护,严禁在空顶下作业。
5.对锚杆(锚索)支护巷要定期检查支护效果,经常观察,发现异常及时制定补充措施。
6.对锚杆(锚索)支护的排间距、锚杆(锚索)角度、锚固力、预紧力、联网质量要经常进行检查,严禁为图省事,偷工减料而违章作业。
7.对巷道的变化和顶底帮强度、顶板离层情况加强检查,并有检查记录。
二、锚杆(锚索)锚网支护安全技术措施:
1.每10m必须进行一次可锚性试验,采用φ20×2200mm的螺纹钢锚杆,用2支ck2350树脂锚固剂,锚杆锚固力达到63kn即为可锚,小于63kn即为不可锚,必须采用架棚支护或棚索网支护。
2.定期进行井下锚杆(锚索)锚固力拉拔试验,每次不少于3根,如果发现锚杆实际锚固力与设计值相差较大,必须对锚固参数进行调整和修改。
3.为了保证施工质量,须对锚杆(锚索)锚固力进行抽检,抽检指标为顶锚杆(锚索)锚固力不得低于90kn(230kn),预紧为力矩100n·m(130n·m)。发现不合格锚杆(锚索),应在其周围200mm(300mm)的范围内补打合格锚杆(锚索)。
4.掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽时,应及时处理,可采用加长托梁和补打锚杆、挂网的方法进行补强。
5.巷道地质条件发生变化时,应根据变化程度,调整支护参数或采取应急措施及时处理,如采用锚索梁加固或缩小排距。
6.掘进过程中,注意观察周围环境的变化,一旦发生异常时,立即停止掘进,撤出人员,并与有关科室联系并同时报告有关领导,以便采取相应措施。
7.张拉锚索时,每次使用要两人协作,张拉油缸时应与钢绞线保持在同一轴线上,加压后,工具锚卡住钢绞线方能松手,并用8#铁丝将千斤顶绑上顶网上。操作人员要避开张拉缸轴线方向,以保证安全。
8.张拉时,发现不合格锚索,必须在其附近300mm的范围内补打合格锚索或者采用锚索梁加强支护。
9、作业前严格执行“敲帮问顶”制度,发现脱皮及时用长柄工具撬掉,在确保安全的前提下组织生产。
10、其余事项严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》、《2143回风顺槽掘进作业规程》及矿有关安全规定执行。
篇2：各顺槽超前支护回撤安全措施范本
1、运输顺槽超前支护在工作面回撤6#支架时,可以对运输巷超前支护进行回收;回风顺槽超前支护的回收,待到工作面设备、切眼上口绞车和装车平台回撤完毕后回收超前支护。
2、迎头回收单体时,必须有四人配合作业,一人观察顶板,一人卸单体压力,二人向外搬运液压单体。
3、回收单体前要清理好退路,必要时打好护身戗柱,待普通单体回收完后,再回护身戗柱。回收时要精力集中,不得干与回收无关的其它工作,回收单体必须由里向外进行,并且严格执行“先去后回”的原则。
4、如有死柱或人力无法回出的单体,可以才用绞车牵拉回收。用绞车回收时,钢丝绳两侧严禁站人。
5、回收时,必须先执行“敲帮问顶”制度,保证退路畅通,回收后的材料及时装车外运。
6、回收过程中必须设专人观察顶板及周围情况,发现异常及时发出信号,撤出作业人员,待隐患排除后再进行作业。
7、回收前在待回收单体及顶梁上拴一根麻绳,防止泄压后支柱、顶梁倒向空顶区而无法回收。
8、顶板如果压力大,用卸载工具远距离卸载,卸载后用绞车回收。因顶板压力大造成个别棚梁无法回收时,请示现场矿跟班人员,经矿跟班人员同意后,方可不回收。
9、回收过的空顶区,严禁人员进入。
篇3：基坑支护施工安全防护技术措施
基坑支护施工安全防护、技术措施提要:
基础阶段,在距基坑上口外侧1.5m处设置护身栏杆,沿基坑设置,要连续,不得留有缺口
①基础施工阶段,在距基坑上口外侧1.5m处设置护身栏杆,沿基坑设置,要连续,不得留有缺口。
②栏杆高度为1.2米,设两道横向护身栏杆,内侧挂密目安全网封严,安全网用14#铅丝绑扎。
③护身栏杆立杆间距2.0m,立杆埋入地下深度应大于30cm。
④横、竖向栏杆刷红白漆,每段30cm。
⑤围护栏杆内不得堆放任何材料和杂物。
⑥围护栏杆外侧堆放荷载不得超过3.5t/M2。
⑦施工人员禁止进入围护栏杆内行走。
⑧施工人员上下基坑按要求在固定位置搭设马道,不得随意穿越维护栏杆。
⑨定期检查维护栏杆是否紧固,安全网是否挂牢、挂严。
篇4：破碎机岗位工安全生产职责安全操作规程
破碎机岗位工安全生产职责及安全操作规程
一、职工安全职责
1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程,具备本岗位安全操作技能要求;
2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程,服从管理,不违章作业,有权拒绝违章指挥,不冒险作业;
3、遵守劳动纪律,不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒;
4、正确佩戴和使用劳保用品,并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作;
5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作,发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情,有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理,并要做好防止事态扩大相关工作;
6、积极参加各级组织的安全生产活动,提出有关安全生产的合理化建议;
7、熟悉掌握有关事故应急救援知识,对发生的各类人身事故,要首先对伤者进行抢救,并要做好对事故现场的保护和对上级报告工作,不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。
二、安全操作规程
1.本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。
2.所有作业人员必须经过专门的技术及安全培训,熟悉并掌握破碎机的性能、构造及操作技术后,方能上岗操作。
3.工作前,必须穿戴好规定的防护用品。
4.工作前,必须对设备及控制盘、模拟盘、仪表进行认真检查,确定良好无误后方能操作。
5.破碎机及皮带廊、布料小车的操作必须严格按操作技术要领执行。
6.设备运转中必须定时巡检,发现问题及时上报并停机处理。不准对运转中的设备进行维护,不能让设备带病运行。
7.巡检必须按路线进行,不准跨越设备。
8.进入破碎机内处理故障时,必须摘掉启动保险,挂上“禁止合闸”的标牌,并设专人监护。
9.运转中,必须经常检查碾口的入料情况。不得使破钢铁等异物混入。
10.维护好收尘设备,使其经常处于良好状况。
11.联系信号和通讯设备失灵时不得启动设备。
12.破碎机检修试车,必须盖好盖子,拧紧螺丝。
13.经常检查备用消防器材,保证其性能良好。
14.保持破碎机及控制室的卫生清洁。
篇5：隧道喷锚支护施工安全技术措施
隧道喷锚支护施工安全技术措施
(1)爆破后应进行有效的洞内通风,将作业面的粉尘浓度降低到安全标准;
(2)作业前要认真检查:工作面是否“找顶”,危石是否处理;台架是否牢靠,防护设施如何;照明是否良好;机具设备的位置和机况是否安全;
(3)喷射手必须持证上岗;
(4)严格遵守喷射机的安全操作规程;
(5)作业面上的材料、机具、设备摆放必须科学合理,互不干扰,确保发生意外情况人员疏散道路畅通;
(6)将工作面的安全检查同质量检查有机结合,严格检查喷锚质量,如:喷层厚度、有无脱落、变形,锚杆有效锚固的深度、角度、数量、间距和抗拔力要求;
(7)严格控制钢拱架间距的架立,必须满足设计及规范要求;
(8)严格按设计要求控制注浆终压压力及注浆量,确保超前支护的安全性;
(9)喷锚施工的全过程必须有人随时检查围岩的稳定性,以防止意外坍塌事故。
(10)下断面施工时,一次性开挖长度必须按技术交底施作,严格控制每循环进尺,严禁超挖;开挖后要及时封闭,严禁长时间拱架悬空。
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