机电运输安全培训教案

篇2：浓硫酸安全培训教案

硫酸结构式

硫酸,化学式为h2so4。是一种无色无味油状液体,是一种高沸点难挥发的强酸,易溶于水,能以任意比与水混溶。硫酸是基本化学工业中重要产品之一。它不仅作为许多化工产品的原料,而且还广泛地应用于其他的国民经济部门。硫酸是化学六大无机强酸(硫酸、硝酸(hno3)、盐酸(hcl,学名氢氯酸)、氢溴酸(hbr)、氢碘酸(hi)、高氯酸(hclo4)之一,也是所有酸中最常见的强酸之一。

管制信息

硫酸(腐蚀)(易制毒-3)(易制爆)

该品根据《危险化学品安全管理条例》、《易制毒化学品管理条例》受公安部门管制。[1]

1.理化常数

einecs号:231-639-5

危规号:81007

性状:无色的澄清粘稠油状液体。

成分/组成:浓硫酸98.0%(浓)70%(也属于浓硫酸)

密度:98%的浓硫酸1.84g/ml

摩尔质量:98g/mol

物质的量浓度:98%的浓硫酸18.4mol/l

相对密度:1.84。

沸点:338℃

溶解性:与水和乙醇混溶

凝固点:无水酸在10℃,98%硫酸在3℃时凝固。

2.溶解放热

浓硫酸溶解时放出大量的热,因此浓硫酸稀释时应该“酸入水,沿器壁,慢慢倒,不断搅。”若将水倒入浓硫酸中,温度将达到173℃,导致酸液飞溅,造成安全隐患。

硫酸是一种无色黏稠油状液体,是一种高沸点难挥发的强酸,易溶于水,能以任意比与水混溶。[2]

3.共沸混合物

(熔点:10℃)

沸点:290℃(100%酸),沸点:338℃(98.3%酸)

但是100%的硫酸并不是最稳定的,沸腾时会分解一部分,变为98.3%的浓硫酸,成为338℃(硫酸水溶液的)共沸混合物。加热浓缩硫酸也只能最高达到98.3%的浓度。[2]

4.吸水性

它是良好的干燥剂。用以干燥酸性和中性气体,如co?,h?,n?,no?,hcl,so?等,不能干燥碱性气体,如nh3,以及常温下具有还原性的气体,如h2s。

吸水是化学变化过程

吸水性与脱水性有很大的不同:浓硫酸吸收原来就有游离态的水分子,水分子能被束缚。在人教版教参中,有以下描述:“浓硫酸能吸水是因为能和水结合生成不同组成的水化物,同时放出热。硫酸的水合物有h2so4·h2o、h2so4·2h2o、h2so4·4h2o等,当降低硫酸溶液温度时,这些水合物就以晶体的形式析出。”中学阶段称浓硫酸溶解是物理过程是错误的!

将一瓶浓硫酸敞口放置在空气中,其质量将增加,密度将减小,浓度降低,体积变大,溶质质量分数将变小。这是因为浓硫酸具有吸水性。[2]

1.脱水性

数滴浓硫酸迅速蚀穿毛巾

游离态水分子或按照水的氢氧原子组成比脱去有机物中氢氧元素的过程叫做脱水性。

(1)脱水性简介

就硫酸而言,脱水性是浓硫酸的性质,而非稀硫酸的性质,浓硫酸有脱水性且脱水性很强。(按水的组成比脱去)

(2)可被脱水的物质

物质被浓硫酸脱水的过程是化学变化的过程,反应时,浓硫酸按水分子中氢氧原子数的比(2:1)夺取被脱水物中的氢原子和氧原子或脱去非游离态的结晶水,如五水合硫酸铜(cuso4·5h2o)。

(3)炭化

可被浓硫酸脱水的物质一般为含氢、氧元素的有机物,其中蔗糖、木屑、纸屑和棉花等物质中的有机物,被脱水后生成了黑色的炭。

c12h22o11=浓硫酸=12c+11h2o

(4)黑面包反应

在200ml烧杯中放入20g蔗糖,加入几滴水,水加适量,搅拌均匀。然后再加入15ml质量分数为98%的浓硫酸,迅速搅拌。观察实验现象。可以看到蔗糖逐渐变黑,体积膨胀,形成疏松多孔的海绵状的炭,还会闻到刺激性气味气体。

c12h22o11=浓硫酸=12c+11h2o

同时生成的碳与浓硫酸反应:

c+2h2so4(浓)==co2↑+2so2↑+2h2o

(5)络合反应

将so3通入浓h2so4中,则会有“发烟”现象,生成发烟硫酸

h2so4+so3=h2s2o7(亦写为h2o·so3·so3)[2]

2.强氧化性

(1)跟金属反应

①常温下浓硫酸能使铁、铝等金属钝化。

②加热时,浓硫酸可以与除金、铂之外的所有金属反应,生成高价金属硫酸盐,本身一般被还原成二氧化硫。

cu+2h2so4(浓)=加热=cuso4+so2↑+2h2o

2fe+6h2so4(浓)=加热=fe2(so4)3+3so2↑+6h2o

在上述反应中,硫酸表现出了强氧化性和酸性。

(2)非金属反应

热的浓硫酸可将碳、硫、磷等非金属单质氧化到其高价态的氧化物或含氧酸,本身被还原为二氧化硫。在这类反应中,浓硫酸只表现出氧化性。

c+2h2so4(浓)=加热=co2↑+2so2↑+2h2o

s+2h2so4(浓)=加热=3so2↑+2h2o

2p+5h2so4(浓)=加热=2h3po4+5so2↑+2h2o

(3)跟其他还原性物质反应

浓硫酸具有强氧化性,实验室制取硫化氢、溴化氢、碘化氢等还原性气体不能选用浓硫酸。

h2s+h2so4(浓)=s↓+so2↑+2h2o

2hbr+h2so4(浓)=br2↑+so2↑+2h2o

2hi+h2so4(浓)=i2↓+so2↑+2h2o

3.难挥发性

制氯化氢、硝酸等(原理:高沸点酸制低沸点酸)如,用固体氯化钠与浓硫酸反应制取氯化氢气体

nacl(s)+h2so4(浓)=nahso4+hcl↑(常温)

2nacl(s)+h2so4(浓)=加热=na2so4+2hcl↑(加热)

再如,利用浓盐酸与浓硫酸可以制氯化氢气体。

酸性:制化肥,如氮肥、磷肥等

2nh3+h2so4==(nh4)2so4

ca3(po4)2+2h2so4==2caso4+ca(h2po4)2

稳定性:浓硫酸与亚硫酸盐反应

na2so3+h2so4=na2so4+h2o+so2↑[3]

4.强酸性

硫酸是无色油状液体,10.4°c时凝固。加热纯硫酸时,沸点290°c,并分解放出部分三氧化硫直至酸的浓度降到98.3%为止,这时硫酸为恒沸溶液,沸点338°c。无水硫酸体现酸性是给出质子的能力,纯硫酸仍然具有很强的酸性,98%硫酸与纯硫酸的酸性基本上没有差别,而溶解三氧化硫的发烟硫酸就是一种超酸体系了,酸性强于纯硫酸。

但是广泛存在一种误区——稀硫酸的酸性强于浓硫酸,这种想法是错误的。的确,稀硫酸第一步电离完全,产生大量的水合氢离子h3o+;但是浓硫酸和水一样,自身自偶电离会产生一部分硫酸合氢离子h3so4+,正是这一部分硫酸合质子,就导致纯硫酸具有非常强的酸性,虽然少,但是酸性却要比水合质子强得多,所以纯硫酸的哈米特酸度函数高达-12.0。

纯硫酸是无色、粘稠,导电性能极高的油状液体,并不易挥发,但是加热沸腾前会产生大量的白雾状硫酸酸雾。纯硫酸是一种非常极性的液体,其介电系数大约为100。因为它分子与分子之间能够互相质子化对方,造成它极高的导电性,这是由于它发生自偶电离生成的两种离子所致,这个过程被称为质子自迁移。这种反应机理是和纯磷酸以及纯氢氟酸所同出一辙的。但纯硫酸达成这种反应平衡所需要的时间则比以上两者快得多,差不多是即时性的。

2h2so4==h3so4++hso4-kap(25°c)=[h3so4+][hso4-]=2.7×10^-4

在硫酸溶剂体系中,(h3so4+)经常起酸的作用,能质子化很多物质产生离子型化合物:nacl+h2so4→nahso4+hcl【不加热都能很快反应】

kno3+h2so4→(k+)+(hso4-)+hno3

hno3+h2so4→(no2+)+(h3o+)+2(hso4-)

ch3cooh+h2so4→〔ch3c(oh)2+〕+(hso4-)

hso3f+h2so4→(h3so4+)+(so3f-)【氟磺酸酸性更强】

上述与hno3的反应所产生的(no2+),有助于芳香烃的硝化反应。[3]

稀硫酸化学性质

化学性质

1.可与多数金属(比铜活泼)和绝大多数金属氧化物反应,生成相应的硫酸盐和水

2.可与所含酸根离子对应酸酸性比硫酸根离子弱的盐反应,生成相应的硫酸盐和弱酸

3.可与碱反应生成相应的硫酸盐和水

4.可与氢前金属在一定条件下反应,生成相应的硫酸盐和氢气

5.加热条件下可催化蛋白质、二糖和多糖的水解。[3]

6.能与指示剂作用,使紫色石蕊试液变红,使无色酚酞试液不变色(浓硫酸与酚酞作用显橙红色)

(1)跟金属反应

①常温下浓硫酸能使铁、铝等金属钝化。

②加热时,浓硫酸可以与除金、铂之外的所有金属反应,生成高价金属硫酸盐,本身一般被还原成二氧化硫cu+2h2so4(浓)=加热=cuso4+so2↑+2h2o

2fe+6h2so4(浓)=加热=fe2(so4)3+3so2↑+6h2o在上述反应中,硫酸表现出了强氧化性和酸性。

(2)非金属反应

热的浓硫酸可将碳、硫、磷等非金属单质氧化到其高价态的氧化物或含氧酸,本身被还原为二氧化硫。在这类反应中,浓硫酸只表现出氧化性。

c+2h2so4(浓)=加热=co2↑+2so2↑+2h2o

s+2h2so4(浓)=加热=3so2↑+2h2o

2p+5h2so4(浓)=加热=2h3po4+5so2↑+2h2o

(3)跟其他还原性物质反应

浓硫酸具有强氧化性,实验室制取硫化氢、溴化氢、碘化氢等还原性气体不能选用浓硫酸。

h2s+h2so4(浓)=s↓+so2↑+2h2o

2hbr+h2so4(浓)=br2↑+so2↑+2h2o

2hi+h2so4(浓)=i2↑+so2↑+2h2o。

常见误区

稀硫酸在中学阶段,一般当成h2so4=2h++so42-,两次完全电离,其实不是这样的。

根据硫酸酸度系数

pka1:-3.00pka2:1.99

其二级电离不够充分pka2:1.99,在稀硫酸中hso4=可逆=h++so42-

并未完全电离,1mol/l的硫酸一级电离完全,二级电离大概电离10%左右,也就是溶液中仍存在大量的hso4-。而即使是nahso4溶液0.1mol/l时,硫酸氢根也只电离了30%左右。[3]

稀硫酸的检验

【所需药品】经过盐酸酸化的氯化钡溶液,镁粉

【检验方法】使用经过盐酸(hcl)酸化的的氯化钡(bacl2)。向待测物溶液滴入几滴经过盐酸酸化的氯化钡溶液,震荡,如果产生白色沉淀;向溶液中加入镁粉后生成可燃性气体,则待测溶液中含有硫酸。但此方法仅限中学阶段。[3]

工业用途

冶金及石油工业

用于冶金工业和金属加工在冶金工业部门,特别是有色金属的生产过程需要使用硫酸。例如用电解法精炼铜、锌、镉、镍时,电解液就需要使用硫酸,某些贵金属的精炼,也需要硫酸来溶解去夹杂的其他金属。在钢铁工业中进行冷轧、冷拔及冲压加工之前,都必须用硫酸清除钢铁表面的氧化铁。在轧制薄板、冷拔无缝钢管和其他质量要求较高的钢材,都必须每轧一次用硫酸洗涤一次。另外,有缝钢管、薄铁皮、铁丝等在进行镀锌之前,都要经过用硫酸进行酸洗手续。在某些金属机械加工过程中,例如镀镍、镀铬等金属制件,也需用硫酸来洗净表面的锈。在黑色冶金企业部门里,需要酸洗的钢材一般约占钢总产量的5%~6%,而每吨钢材的酸洗,约消费98%的硫酸30kg~50kg。

用于石油工业汽油、润滑油等石油产品的生产过程中,都需要浓硫酸精炼,以除去其中的含硫化合物和不饱和碳氢化合物。每吨原油精炼需要硫酸约24kg,每吨柴油精炼需要硫酸约31kg。石油工业所使用的活性白土的制备,也消耗不少硫酸。

在浓缩硝酸中,以浓硫酸为脱水剂;氯碱工业中,以浓硫酸来干燥氯气、氯化氢气等;无机盐工业中,如冰晶石(na3alf6)、硼砂(na2b4o7·10h2o)、磷酸三钠(na3po4)、磷酸氢二钠(na2hpo4)、硫酸铅(pbso4)、硫酸锌、硫酸铜、硫酸亚铁以及其他硫酸盐的制备都要用硫酸。许多无机酸如磷酸、硼酸、铬酸(h2cro4,有时也指cro3)、氢氟酸、氯磺酸(clso3h);有机酸如草酸[(cooh)2]、醋酸(ch3cooh)等的制备,也常需要硫酸作原料。此外炼焦化学工业(用硫酸来同焦炉气中的氨起作用副产硫酸铵)、电镀业、制革业、颜料工业、橡胶工业、造纸工业、油漆工业(有机溶剂的制备)、工业炸药和铅蓄电池制造业等等,都消耗相当数量的硫酸。[4]

解决人民衣食住行的作用

用于化学纤维的生产为人民所熟悉的粘胶丝,它需要使用硫酸、硫酸锌、硫酸钠的混合液作为粘胶抽丝的凝固浴。每生产1t粘胶纤维,需要消耗硫酸1.2t~1.5t,每生产1t维尼龙短纤维,就要消耗98%硫酸230kg,每生产1t卡普纶单体,需要用1.6t20%发烟硫酸。此外,在尼龙、醋酸纤维、聚丙烯腈纤维等化学纤维生产中,也使用相当数量的硫酸。

用于化学纤维以外的高分子化合物生产塑料等高分子化合物,在国民经济中越来越占有重要的地位。每生产1t环氧树脂,需用硫酸2.68t,号称“塑料王”的聚四氟乙烯,每生产1t,需用硫酸1.32t;有机硅树胶、硅油、丁苯橡胶及丁腈橡胶等的生产,也都要使用硫酸。

用于染料工业几乎没有一种染料(或其中间体)的制备不需使用硫酸。偶氮染料中间体的制备需要进行磺化反应,苯胺染料中间体的制备需要进行硝化反应,两者都需使用大量浓硫酸或发烟硫酸。所以有些染料厂就设有硫酸车间,以配合需要。

用于日用品的生产生产合成洗涤剂需要用发烟硫酸和浓硫酸。塑料的增塑剂(如苯二甲酸酐和苯二甲酸酯)、赛璐珞制品所需的原料硝化棉,都需要硫酸来制备。玻璃纸、羊皮纸的制造,也需要使用硫酸。此外,纺织印染工业、搪瓷工业、小五金工业、肥皂工业、人造香料工业等生产部门,也都需要使用硫酸。

用于制药工业磺胺药物的制备过程中的磺化反应,强力杀菌剂呋喃西林的制备过程中的硝化反应,都需用硫酸。此外,许多抗生素的制备,常用药物如阿斯匹林、*、维生素b(2)b12及维生素c、某些激素、异烟肼、红汞、糖精等的制备,无不需用硫酸。[4]

巩固国防的作用

某些国家硫酸工业的发展,曾经是和军用炸药的生产紧密连结在一起的。无论军用炸药(发射药、爆炸药)或工业炸药,大都是以硝基化物或硝酸酯为其主要成分。主要的有硝化棉、三硝基甲苯(tnt)、硝化甘油、苦味酸等。虽然这些化合物的制备是依靠硝酸,但同时必须使用浓硫酸或发烟硫酸。[4]

原子能工业及火箭技术的作用

原子反应堆用的核燃料的生产,反应堆用的钛、铝等合金材料的制备,以及用于制造火箭、超声速喷气飞机和人造卫星的材料的钛合金,都和硫酸有直接或间接的关系。从硼砂制备硼烷的过程需要多量硫酸。硼烷的衍生物是最重要的一种高能燃料。硼烷又用做制备硼氢化铀用来分离铀235的一种原料。由此可见,硫酸与国防工业和尖端科学技术都有着密切的关系。[4]

农业用途

土壤改良

在农业生产中,越来越多地采用硫酸改良高ph值的石灰质土壤。过去20年来,尿素-硫酸肥料的产量大幅度提高并在美国西部诸州的土壤中广泛施用。将硫酸注入牛奶场湖泊,改变湖水ph值,可解决圈养牲畜过程产生的若干空气和水质问题,将硫酸施入农用土壤和水中,其主要作用是溶解钙、镁的碳酸盐和碳酸氢盐。这些钙、镁盐然后取代可交换的钠盐,钠盐随后用水浸洗除去。当碳酸盐和碳酸氢盐被分解后,硫酸与更惰性的物质反应,释放出磷、铁等植物养分。简单地降低土壤的ph值可引起许多元素溶解度的变化,提高它们对植物的效力。在高ph值的石灰质土壤上施用硫酸,可使植物更加健壮,收成增加。

急救措施

皮肤接触:大量硫酸与皮肤接触需要先用干布吸去,不能用力按、擦,否则会擦掉皮肤;少量硫酸接触无需用干布。然后用大量冷水冲洗,再用3%-5%碳酸氢钠溶液冲洗。用大量冷水冲洗剩余液体,最后再用nahco3溶液涂于患处,最后用0.01%的苏打水(或稀氨水)浸泡。就医。

眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。[5]

消防措施

危险特性:遇水大量放热,可发生沸溅。与易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应,甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应,发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。

有害燃烧产物:二氧化硫。

灭火方法:消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。

灭火剂:干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品,以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。[5]

泄漏应急处理

应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。[5]

危险性概述

健康危害:对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊,以致失明;引起呼吸道刺激,重者发生呼吸困难和肺水肿;高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成;严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡,愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤,甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响:牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。

环境危害:对环境有危害,对水体和土壤可造成污染。

燃爆危险:本品助燃,具强腐蚀性、强刺激性,可致人体灼伤。

侵入途径:吸入、食入。

健康危害:对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊,以致失明;引起呼吸道刺激症状,重者发生呼吸困难和肺水肿;高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。

毒性:属中等毒性。

急性毒性:ld502140mg/kg(大鼠经口);lc50510mg/m3,2小时(大鼠吸入);320mg/m3,2小时(小鼠吸入)

危险特性:与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应,甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应,放出氢气。遇水大量放热,可发生沸溅。具有强腐蚀性。

燃烧(分解)产物:氧化硫。[5]

操作处置

密闭操作,注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩),穿橡胶耐酸碱服,戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时,应把酸加入水中,避免沸腾和飞溅。

储存注意事项

储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃,相对湿度不超过85%。保持容器密封。应与易(可)燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放,切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。[5]

废弃处置

废弃处置方法:缓慢加入碱液-石灰水中,并不断搅拌,反应停止后,用大量水冲入废水系统。[5]

篇3：锅炉工安全教育教案

工区针对冬季施工锅炉取暖的安全使用,工区安全部针对所有锅炉工进行了安全学习、培训教育。锅炉房管理制度,锅炉操作规程逐一的对每个锅炉工进行安全学习和传达,并对每位锅炉工提出要求:时刻注意消防安全,时刻保持警惕,严禁发生火灾事故,造成人员伤亡和财产损失。

锅炉房管理制度

一、锅炉人员须持有锅炉操作证,并严格依照操作规程操作。

二、非锅炉人员一律不准进入锅炉间。

三、严禁在锅炉房内及其附近堆放易燃、易爆品,不允许在锅炉房内洗晒衣物。

四、严守工作岗位,未经允许不准离开,不得擅自离岗。

五、做好锅炉日常维修保养工作,严禁锅炉及附近设备带故障操作,做好维护检查登记工作。锅炉设备巡回检查时应注意:1、压力、温度、水位表是否处于正常工作状态。2、燃料输送系统是否正常,燃料供应情况是否正常。3、送风机、引风机运转是否正常,档板位置是否适宜。4、给水系统中水箱情况是否正常,水泵运转状况和给水调节伐、逆水伐的工作状况是否正常。5、排污伐和管道有无异常情况。

锅炉工操作规程

1.烘煮炉前的准备与检查

1.1在烘煮炉前,必须详细检查下列各部零件:炉排片有无拱起或走偏现象;

1.1.2两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10㎜;

1.1.3主动炉排片与链轮的啮合是否良好;

1.1.4链排长轴两端与链排两侧板的距离在主支轴处应保持相等;

1.1.5检查炉排片转动有无卡阻现象。

1.2检查是否有断裂的炉排轴有无严重弯曲。

1.3点火门开启灵活,煤闸门升降方便,上盖板应严密复盖好。

1.4炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。

1.5老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡阻等弊病。

1.6鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等运转要正常。

1.7人孔、手孔是否严密,附属零件装置是否齐全。

1.8炉墙是否正常,前后烟箱是否严密。

1.9蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。

1.10省煤器是否严密,烟气通是否畅通。

1.11所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。

2.烘炉

对新砌筑的或长期停用的锅炉,在投入运行前必须进行干燥处理,即烘炉。

2.1烘炉的最初三天,将木柴集中在炉排中间,约占炉排面积的1/2,用小火烘烤;将烟道挡板开启1/6-1/5,使烟气缓慢流动炉膛负压保持在0.5-1毫米水柱,炉水70-80℃。三天以后,可以添加少量的煤,逐渐取代木柴烘烤;烟道挡板开大到1/4-1/3,适当增加通风;炉水温度可以达到轻微沸腾。在整个烘炉过程中,温度必须缓慢升高,尽量保持各部位的温差较小,膨胀均匀,以免炉墙烘干后失去密封性。

2.2烘炉的时间与锅炉容量、形式及炉墙的干湿程度有关,一般小型锅炉为4-7天,较大的锅炉为7-10天;如果炉墙潮湿,气候寒冷,烘炉时间还应适当延长。

2.3链条炉排锅炉时,应将燃料分布均匀,不得堆积在前后烘处,并定时转动炉排和清除灰渣,以防烧坏炉排。

3.煮炉

3.1煮炉时,先将碱性溶液加入锅炉内,使锅炉内的油脂和碱起皂化作用而沉淀,再通过排污方法将杂质排出。煮炉加药量见下表:

药品名称?铁锈较少的新锅炉铁锈较多的新锅炉?有铁锈和水垢较多的锅炉

氢氧化钠2-34-55-6

磷酸三钠2-33-45-6

注:单位为kg/吨炉水。

3.2如无磷酸三钠时,可用无水碳酸钠代替,用量为磷酸三钠的1.5倍

3.3.1将两种药品用热水溶解后,与锅炉给水同时缓慢送入锅炉,至水位表低水位处,不要将溶液一次性投入,否则会降低煮炉效果。

3.3.2加热升温至由空气阀或安全阀冒出蒸气时(开始应打开此两阀),即可升降,同时冲洗水位表和压力表存水弯管。

3.3.3在煮炉过程中应随时检查各部分是否有渗漏,受热后各部是否能自由膨胀。

3.3.4煮炉一般需3天,第一天升压到锅炉设计压力的15℃,保持8.小时,然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到设计压力的30℃,试验高低水位报警器,保压8小时仍密闭炉膛过夜。第3天升压到设计压力的50℃,再保压8小时后将炉膛密闭,直到锅炉逐步冷却降压。

3.3.5待炉水冷却到低于70℃即可排出,再用清水将锅炉内部冲洗干净。

3.4如果烘炉和煮炉同时进行,应有烘炉的末期将蒸气压力升高到锅炉设计压力的50℃,待冷却后清理干净,检查后做好重新点火准备。

3.5煮炉后应对锅角、集箱的所有炉管进行全面检查,如不清洁,需做第二次煮炉。

3.6煮炉合格标准

3.3.1将两种药品用热水溶解后,与锅炉给水同时缓慢送入锅炉,至水位表低水位处,不要将溶液一次性投入,否则会降低煮炉效果。

3.3.2加热升温至由空气阀或安全阀冒出蒸气时(开始应打开此两阀),即可升降,同时冲洗水位表和压力表存水弯管。

3.3.3在煮炉过程中应随时检查各部分是否有渗漏,受热后各部是否能自由膨胀

3.3.4煮炉一般需3天,第一天升压到锅炉设计压力的15℃,保持8.小时,然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到设计压力的30℃,试验高低水位报警器,保压8小时仍密闭炉膛过夜。第3天升压到设计压力的50℃,再保压8小时后将炉膛密闭,直到锅炉逐步冷却降压。

3.3.5待炉水冷却到低于70℃即可排出,再用清水将锅炉内部冲洗干净。

3.4如果烘炉和煮炉同时进行,应有烘炉的末期将蒸气压力升高到锅炉设计压力的50℃,待冷却后清理干净,检查后做好重新点火准备。

3.5煮炉后应对锅角、集箱的所有炉管进行全面检查,如不清洁,需做第二次煮炉。

3.6煮炉合格标准

3.6.1锅炉筒体内部和集箱内无锈蚀痕迹、油垢和附着焊渣。

3.6.2锅筒和集箱内壁上用石棉布轻擦能露出金属本色,无锈斑。

3.7煮炉完毕停炉后,应将下锅筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打开,进行内部沉积物清理,冲洗和检查。检查排污阀有否堵塞和卡死现象。

4.升火

4.1锅炉升火前进行全面检查,而后进行给水工作,未进水前必须关闭排污阀,开启安全阀让锅炉内空气排出。

4.2将已处理的水缓缓注入锅炉内,给水温度一般不高于40℃4.3试开排污阀放水,检查是否堵塞。

4.4开后点火门,地炉排前端放置木柴等燃料引烧,此时应开大引风机烟气调节门增强自然通风,引燃物燃烧后,调小烟气节门,间断地开启引风机待引燃物燃烧旺后,开始手工添煤,关开启鼓风机,当煤层燃烧盛后,可以关闭点火门,从煤斗加煤、间断开动炉排、待前拱热、煤能正常燃烧后可以调节鼓引风机量,使燃烧趋正常。4.5升火速度不能太急促,初次升火从冷却到气压达到正常工作压力时以4-5小时为宜,以后升火冷炉不短于2小时,热炉不短于1小时。

4.6升火后应随时注意锅筒内水位,如超过最高水位线时需进行排污。

4.7当开启的一只安全阀内冒出蒸气时,应关闭安全阀,并冲洗水位表和压力表弯管,气压升到2-3个表压时,检查入孔及手孔盖是否渗漏,如有渗漏现象应立即处理。

4.8升火期间,应检查省煤器出口水温,该水温应比工作压力下饱和温度低40℃。

4.9当锅炉压力逐渐升高时,应注意锅炉各部件有无特殊响声,如有应立即检查,必要时应立即停炉检查,解除故障后方可继续运行。

5.供气

当锅炉内气压接近工作压力向外供气时,供气前锅内水位不宜超过正常水位,供气时炉膛内燃烧要稳定,其操作步骤如下:

5.1供气时将总气阀微微开启,让微量蒸气进行暖管,时间一般不少于10min,同时将管路上的泄水阀开启,泄出冷凝水。

5.2缓缓全开总气阀,同时注意锅炉各部件是否有特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查。

5.3全开阀后,应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏水漏气现象等情况。

6.给水

6.1给水前首先检查所有给水泵是否正常,水泵进水口至水箱的阀门,水泵排水口的阀门、操作阀门至锅炉管路之间的阀门是否开启,若未开启应全部开启。

6.2锅炉给水尽可能采取连续进水,控制水泵出口阀门细水长流。

6.3开动电动机,当压力表指到水泵所需要产生的压力时,开启操作阀门。

6.4停止水泵运转时,应先关操作阀门,再停电动机。

7.排污

7.1排污时首先将慢开阀(离锅炉体近的一只)全开,然后微开快开阀(排在慢开阀后面的),以便预热污管路,待管路预热后再缓缓开大,排污完毕阀门关闭次序与上相反。

7.2二台或二台以上锅炉使用同一排污总管,而排污管上又无逆止阀门,排时应注意:

7.2.1禁止两台锅炉同时排污。

7.2.2如另一台锅炉正在检修,则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

7.3排污应在低负荷、高水位情况下进行,在排污时应密切注意炉内水位,每次排污以降低锅炉水位20-50mm范围为宜。

7.4关闭排污阀后,在离开第2只排污阀的管道上用手试模,是否冷却,恕不冷却则排污阀必有渗漏。

8.停炉

8.1临时故障停炉

当锅炉遇到炉排卡住或炉排片断裂等情况时,为了迅速解除故障,应进行临时故障停炉。其操作步骤如下:

8.1.1先关鼓风机,微开引风机。

8.1.2停止炉排转动,清除煤闸门下的煤,迅速排除故障。

8.2暂时停炉

8.2.1停炉前根据用气情况,可以提前20-30min停止加煤,炉排速度减为最慢,此时应适当关小鼓、引风机,让煤烧尽,最后停止鼓风机。

8.2.2锅炉冷却后水位要降低,因此停炉时水位稍高于正常水位。

8.2.3停止供气后,使气包内压力降到零,再关断总气阀及烟气调节门。

8.3长期停炉

6.给水

6.1给水前首先检查所有给水泵是否正常,水泵进水口至水箱的阀门,水泵排水口的阀门、操作阀门至锅炉管路之间的阀门是否开启,若未开启应全部开启。

6.2锅炉给水尽可能采取连续进水,控制水泵出口阀门细水长流。

6.3开动电动机,当压力表指到水泵所需要产生的压力时,开启操作阀门。

6.4停止水泵运转时,应先关操作阀门,再停电动机。

7.排污

7.1排污时首先将慢开阀(离锅炉体近的一只)全开,然后微开快开阀(排在慢开阀后面的),以便预热污管路,待管路预热后再缓缓开大,排污完毕阀门关闭次序与上相反。

7.2二台或二台以上锅炉使用同一排污总管,而排污管上又无逆止阀门,排时应注意:

7.2.1禁止两台锅炉同时排污。

7.2.2如另一台锅炉正在检修,则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

7.3排污应在低负荷、高水位情况下进行,在排污时应密切注意炉内水位,每次排污以降低锅炉水位20-50mm范围为宜。

7.4关闭排污阀后,在离开第2只排污阀的管道上用手试模,是否冷却,恕不冷却则排污阀必有渗漏。

8.停炉

8.1临时故障停炉

当锅炉遇到炉排卡住或炉排片断裂等情况时,为了迅速解除故障,应进行临时故障停炉。其操作步骤如下:

8.1.1先关鼓风机,微开引风机。

8.1.2停止炉排转动,清除煤闸门下的煤,迅速排除故障。

8.2暂时停炉

8.2.1停炉前根据用气情况,可以提前20-30min停止加煤,炉排速度减为最慢,此时应适当关小鼓、引风机,让煤烧尽,最后停止鼓风机。

8.2.2锅炉冷却后水位要降低,因此停炉时水位稍高于正常水位。

8.2.3停止供气后,使气包内压力降到零,再关断总气阀及烟气调节门。

8.3长期停炉

8.3.1按照暂时停炉的步骤停炉。

8.3.2待炉内水慢慢冷却到70℃以下时,方可将炉水放出,这时须先将安全阀抬起,让气包内部与大气相通。

8.3.3为了缩短冷却时间,亦可向锅炉进入冷水,同时通过管道放出热水。但水位不应低于正常水位。

8.3.4炉水放出后,然后开启人孔、手孔用清水冲洗水污。

8.4紧急停炉

8.4.1锅炉在运行中,遇有下列情况之一者,应紧急停炉:

8.4.1.1锅炉气压迅速上升,超过最高许可工作压力,虽经采取加强给水、减弱燃烧等降压措施,安全阀也已排气,但气压仍继续上升。

8.4.1.2锅炉严重缺水,水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时。

8.4.1.3锅炉水位迅速下降,虽经加大给水及采取其他措施,仍不能保持水位时。

8.4.1.4锅炉水位迅速上升,超过运行规程所规定的水位上极限时。

8.4.1.5给水设备全部失效,无法向锅炉进水时。

8.4.1.6水位表或安全阀全部失效时。

8.4.1.7燃烧设备损坏,炉墙倒塌,或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行时。

8.4.1.8烟道中的气体发生baozha或复燃,严重危及锅炉和司炉人员安全时。

8.4.1.9锅炉房发生火警,或附近场地发生火警,有可能蔓延到锅炉房时。

8.4.2紧急停炉的程序

8.4.2.1先停鼓风机,后停引风机。

8.4.2.2将煤闸门闸到最低点迅速铲出煤斗内的存煤,并开点火门,清除炉排头部堆积的煤。

8.4.2.3以最快的速度使炉排转动,把炉膛内的渣及煤通过排箱渣门全部清除掉,最后

8.4.1.5给水设备全部失效,无法向锅炉进水时。

8.4.1.6水位表或安全阀全部失效时。

8.4.1.7燃烧设备损坏,炉墙倒塌,或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行时。

8.4.1.8烟道中的气体发生baozha或复燃,严重危及锅炉和司炉人员安全时。

8.4.1.9锅炉房发生火警,或附近场地发生火警,有可能蔓延到锅炉房时。

8.4.2紧急停炉的程序

8.4.2.1先停鼓风机,后停引风机。

8.4.2.2将煤闸门闸到最低点迅速铲出煤斗内的存煤,并开点火门,清除炉排头部堆积的煤。

8.4.2.3以最快的速度使炉排转动,把炉膛内的渣及煤通过排箱渣门全部清除掉,最后停止炉排转动。

8.4.2.4打开放气阀把气排出。

8.4.2.5当锅炉发生严重缺水时应关闭总气门,这时严禁向炉内盲目上水。

9.锅炉运行中的操作调整工作:

9.1锅炉运行中,司炉工必须根据燃烧方式不同,做到勤看火、勤联系和勤调整,保持锅炉燃烧正常,使蒸发量与负荷(用气量)相适应。

9.2锅炉运行中,必须保持气压、水位和气温正常,使气压维持在规定压力±0.5公斤/平方厘米的范围内,使水位保持在水位线上下各50毫米内。9.3保持锅炉主要附件灵敏可靠。

9.3.1压力表:定期冲洗存水弯管,防止堵塞失灵,装有两只压力表的锅炉,应经常查对两只表指示的压力数值是否一定,如发现指示压力不同时,要立即检查原因,予以消除。

9.3.2安全阀:每班或每天做一次手动排气试验阀的阀芯和阀座粘隹,造成动作失灵。

9.3.3水位表:每班至少应冲洗1-2次水位表,以保证指示的水位准确可靠,如发现玻璃管显示的水位不正常,水线停滞不动或界限不清时,应及时冲洗。

9.4对锅炉应进行定期排污,每班至少排污不超过给水量的5℃。

9.5保持锅炉部件干燥和锅炉房整洁,对注油部位进行经常性检查,发现缺油现象必须立即补油或注油,以确保设备正常运行。

篇4：隧道爆破安全教育培训教案

培训时间:二零一六年三月十三日

培训地点:双林隧道进口

培训内容:隧道爆破安全施工教育

教育培训主持人:王迭伟、吴恩辉

参加培训人员:工区管理人员、架子队长及涉爆人员(名单附后)

培训内容如下;

一、一般规定

二、开挖、凿孔及爆破安全控制要点

三、洞内运输安全控制要点

四、支护安全控制要点

五、衬砌安全控制要点

六、通风及防尘安全控制要点

七、照明、排水及防火安全控制要点

八、风险告知

一、一般规定

1、施工场地应作出详细的部署和安置,出碴、进料及材料堆放场地应妥善布置,弃碴场地应设置在不堵塞河流、不污染环境、不毁坏农田的地段。对风、水、电、路等设施作出统一安排,并在进洞前基本完成。

2、进洞前应先作好洞口工程,稳定好洞口的边坡和仰坡,作好天沟、边沟等排水设施,确保地表水不致危及隧道的施工安全。

3、隧道施工的各班组间,应建立完善的交接班制度,并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内。工地值班负责人应认真检查交接班情况。

4、所有进入隧道工地的人员,必须按规定配带安全防护用品,遵章守纪,听从指挥。

5、遇有不良地质地段施工时,应按照先治水、短开挖、弱爆破、先护顶、强支护、早衬砌的原则稳步前进。如设计文件中指明有不良地质情况时,必要时应进行超前钻孔,探明情况,采取预防措施。

二、开挖、凿孔及爆破安全控制要点

1、开挖及凿孔开挖人员到达工作地点时,应首先检查工作面是否处于安全状态并检查支护是否牢固,顶板和两帮是否稳定,如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护

2、机械凿岩时,宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。

3、站在碴堆上作业时,应注意碴堆的稳定,防止滑坍伤人。

风钻钻眼时,应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好;管子接头是否牢固,有无漏风;钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象;湿式凿岩机的供水是否正常;干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予修理或更换。

5、带支架的风钻钻眼时,必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拔出,不可敲打,未关风前不得拆除钻杆。

6、电钻钻眼应检查把手胶套的绝缘和防止电缆脱落的装置是否良好。电钻工必须手戴绝缘手套,脚穿绝缘胶鞋,并不得用手导引回转钢钎,不得用电钻处理被夹住的钎子。

7在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。

8严禁在残眼中继续钻眼。

爆破控制要点:

1、装药与钻孔不宜平行作业。

2、爆破器材加工房应设在洞口50m以外的安全地点。严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。

3、爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣服。

4、洞内每天放炮次数应有明确的规定,装药离放炮时间不得过久。

5、装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固;炮眼内的泥浆,石粉应吹洗干净;刚打好的炮眼热度过高,不得立即装药。如果遇有照明不足,发现流砂、流泥未经妥善处理,或可能有大量溶洞涌水时,严禁装药爆破。

6、洞内爆破不得使用黑色火药。

7、火花起爆时严禁明火点炮,其导火索的长度应保证点完导火索后,人员能撤至安全地点,但不得短于1.2m。一个爆破工一次点燃的根数不宜超过5根。如一人点炮超过5根或多人点炮时,应先点燃计时导火索,计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的1/3。当计时导火索燃烧完毕,无论导火索点完与否,所有爆破工必须撤离工作面。

8、为防止点炮时发生照明中断爆破工应随身携带手电筒严禁用明火照明。

9、采用电雷管爆破时,必须按国家现行的《爆破安全规程》(gb6722-2003

)的有关规定进行,并应加强洞内电源的管理,防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明。起爆主导线宜悬空架设,距各种导电体的间距必须大于1m。

10、爆破后必须经过15min通风排烟后,检查人员方可进入工作面,检查有无“盲炮”及可疑现象;有无残余炸药或雷管;顶板两帮有无松动石块;支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后,其他工作人员才可进入工作面。

11、当发现“盲炮”时,必须由原爆破人员按规定处理。

12、装炮时应使用木质炮棍装药,严禁火种。无关人员与机具等均应撤至安全地点。

13、两工作面接近贯通时,两端应加强联系与统一指挥。岩石隧道两工作面距离接近(软岩为20m),一端装药放炮时,另一端人员应撤离到安全地点。导坑已打通的隧道,两端施工单位应协调放炮时间。放炮前要加强联系和警戒,严防对方人员误入危险区。岩石破碎隧道接近贯通时,应根据岩性适当加大预留贯通的安全距离,此时只准一端掘进,另一端的人员和机具应撤离至安全地点。贯通后的导坑应设专人看管,严禁非施工作业人员通行。

三、隧道救生、逃生通道布设

针对隧道施工中的可能出现的塌方事故,为预防隧道塌方危及施工人员人身安全,在隧道施工时设置救生、逃生通道。

1)在隧道开挖掌子面至二衬之间(长度为50·~70m),设置救生、逃生通道,随着开挖进尺不断前移。

2)救生、逃生通道所用管材可采用φ800mm的承插钢管,管节长度为5~6m

,壁厚不小于10mm,管节间可采用直径大于逃生管道10cm的套管连接,每端连接1m,采用橡胶圈或木楔临时固定。为保证管道承受坍塌体的压力,对采用的材质管材,必须确保其承压能力和连接头的牢固,并经试验室具体试验后,方可用于隧道中

3)施工现场应根据隧道围岩、掘进开挖方式等情况备足管道和连接材料,除整节管道外,应同时备足1米、2米、3米短节管道、转接接头(135°)等。在每节钢管距端头1.5m处各设一个吊环,焊接在同一纵断面上。在吊环垂直方向,位于钢管1/3处环向管端焊接连接钢板,中间设连接孔,用u型插销将两节钢管连接。

四、洞内运输安全控制要点

1、各类进洞车辆必须处于完好状态,制动有效,严禁人料混载。

2、进洞的各类机械与车辆,宜选用带净化的柴油机动力,燃烧汽油的车辆和机械不得进洞(如通风良好,可以达到本章“通风及防尘”要求者除外)。

3、所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。运装大体积或超长料具时,应有专人指挥,专车运输,并设置显示界限的红灯。

4、进出隧道的人员应走人行道,不得与机械或车辆抢道,严禁扒车、追车或强行搭车。

5、机械装碴时,坑道断面应能满足装载机机械的安全运转,装碴机操作时其回转范围内不得有人通过。

6、洞内运输应遵守下列规定:

1)洞内运输的车速不得超过:机动车在施工作业地段单车10km/h,机动车在非作业地段单车20km/h,会车时10km/h。

2)车辆行驶中严禁超车。

3)在洞口、平交道口及施工狭窄地段应设置“缓行”标志必要时应设专人指挥交通。

4)凡停放在接近车辆运行界限处的施工设备与机械,应在其外缘设置低压红色闪光灯,组成显示界限,以防运输车辆碰撞。

5)在洞内倒车与转向时,必须开灯鸣号或有专人指挥。

6)洞外卸渣场地段应保持一段的上坡段,并在堆渣边缘内0.8m处设置档木。

7)路面有一定的平整度,并有专人养护。

8)洞内车辆相遇或有行人通过时,应关闭大灯光,改用近光或小灯光。

7、爆破器材运输

1)在隧道工程外部运输爆破器材时,应遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》。

2)在任何情况下,雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送。人力运送时雷管与炸药不得由一人同时运送;汽车运送时,雷管与炸药必须分别装在二辆车内运送,其间距应相隔50m以上。

3)人力运送爆破器材时必须有专人护送,并应直接送到工地,不得在中途停留;一人一次运送的炸药数量不得超过20kg或原包装一箱。

4)汽车运送爆破器材时,汽车排气口应加装防火罩,运行中应显示红灯。器材必须由爆破工专人护送,其他人员严禁搭乘。爆破器材的装载高度不得超过车厢边缘,雷管或硝化甘油类炸药的装载不得超过二层。

5)严禁用翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车、摩托车运送爆破器材。

四、支护安全控制要点

1、隧道各部(横洞及平行导洞)开挖后,除围岩完整坚硬,以及设计文件中规定的不需支护者外,都必须根据围岩情况、施工方法采取有效的支护。

2、施工期间,现场施工负责人应会同有关人员对支护各部定期进行检查。在不良地质地段每班应设专人检查,当发现支护变形或损坏时,应立即整修和加固;当变形或损坏情况严重时,应先将施工人员撤离现场,再行加固。

3、洞口地段和洞内水平坑道与辅助坑道(横洞、平行导坑等)的连接处,应加强支护或及早进行永久衬砌。洞口地段的支撑向洞外多架5-8m明厢,并在其顶部压土以稳定支撑,待洞口建筑全部完工后方可拆除。

4、洞内支护,宜随挖随支护,支护至开挖面的距离一般不得超过4m;如遇石质破碎、风化严重和土质隧道时,应尽量缩小支护工作面。当短期停工时,应将支撑直抵工作面。

5、不得将支撑立柱置于废渣或活动的石头上。软弱围岩地段的立柱应加设垫板或垫梁,并加木楔塞紧。

6、钢支架安装,宜选用小型机具进行吊装,并应遵守“起重吊装”的规定。

7、喷锚支护时,危石应清除,脚手架应牢固可靠,喷射手应配带防护用品;机械各部应完好正常,压力应保持在0.2mpa左右;注浆管喷嘴严禁对人放置。

8、当发现已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时,应立即在该区段增设加强锚杆,其长度应不小于原锚杆长度的1.5倍。如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时,宜用钢支架支护。

9、当发现测量数据有不正常变化或突变,洞内或地表位移值大于允许位移值,洞内或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时,均应视为危险信号,必须立即通知作业人员撤离现场,待指定处理措施后才能继续施工。

五、衬砌安全控制要点

1、台车上浮控制为避免混凝土浇注过程中台车上浮(一般可达15mm左右,不超过30mm),采用三个30t的千斤顶(或丝杠)在台车前端端部拱顶增设支撑,以防台车上浮造成拱部错台。浇注到起拱线部位后再进行拱部剩余堵头模安装。

2、设备保证

在浇注期间,拌和设备、输送泵损坏,维修超时将造成施工冷缝。因此状况不良的输送泵要考虑备用。拌和采用旧设备的,开盘前必须维修检测状态良好,方可开盘。易损件要有备件,并确保迅速更换满足使用。

篇5：班前班后会安全知识教案

一、安全员岗位战略目标

以日为单位,通过班前班后讲安全和现场自检,推进班组零违章零隐患。

二、岗位工作标准

1.班组安全建设:现场有完善的安全管理制度和安全操作规程。班组长兼职安全员,经过安全培训合格,掌握应知应会,每天佩戴袖标上岗。

2.班前会宣讲安全注意事项,推进班前安全5分钟活动,并做好班前会记录。

3.班组安全员按照班组安全检查bom检查,做好问题记录并反馈,10人以上班组每周检查反馈问题不少于1条,月度指标5条(物料清单(billofmaterial,bom),是指产品所需零部件明细表及其结构。具体而言,物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单,也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。bom也叫产品结构或配方指物料(通常是完成品或半成品,部品)的组成情况——该物料有哪些下级物料组成,每一下级物料的用量是多少,其对应的属性等。)。

4.设备操作工持有效的设备上岗证操作设备,无证人员禁止操作。工作服、劳保用品(手套等)穿戴整齐,进入生产车间禁止携带烟火。

5.设备进入自动运行状态,防护栏全部关闭。设备的联锁保护正常运行,打在自动状态。联锁开关每天班前、班中进行检查,保证有效性;严禁将身体任何部位伸入设备内部。设备的转动部位必须设置防护罩。设备安全警示标志完好齐全。

6.特种设备操作人员持特种作业操作证并在有效期内。经过检验合格并有合格证。安全防护装置齐全有效,危险部位采取有效隔离措施,完好在用。安全操作规程悬挂醒目。安全设施(安全阀、压力表、避雷、防爆、防静电设施等)完好,且按规定时间要求检测;

7.危化品操作人员熟悉化学危险特性及应急措施,现场使用处在醒目位置张贴所使用的危化品的中文安全技术说明书(msds)。存放、使用、回收专人管理,限量领用(当天用量),余量退存;存放区域内用电、照明等设施符合防爆要求;工作时间穿防静电鞋、服;现场通风良好,严禁长时间敞口使用;禁止使用铁制工具开启桶装易燃易爆危化品。

8.灭火器在有效期内,外观无损坏,压力指针在绿区,现场数量与台帐相符。消防栓外观无损坏,枪头与接口型号符合,水带双卷符合要求,消防箱完好。现场操作工会使用消防器材、会报警、会逃生、会扑救初起火灾。

9.重点要害部位有安全警示牌、无丢失、损坏现象;责任人签定责任书,责任人按时检查重点部位各安全因素,熟练掌握应急处置程序。报警、排风装置24小时保持正常运行;

10.车间班组级安全培训期间安排专人跟踪效果,课时符合要求,责任人掌握安全基本知识新职工经三级安全培训合格后方可上岗实习.签定安全责任书。

11.对现场出现的应急事件按要求及时处理并上报,避免不良影响。

12.班后关闭水、电、气、汽及门窗,不断电设备专人负责管理,签订安全责任书。

三、班前会讲解内容

一)通用标准:

安全员每天班前会用5分钟时间查安全讲安全,推进班组零违章零隐患检查和讲评项目:

1.员工精神状态良好?—不带病疲劳作业

2.携带烟火现象检查?―――?不带烟火上岗

3.劳保用品佩带齐全—不合格不上岗

4.懂安全规程/工艺要求—不违章作业

5.设备设施工具安全—防护到位警示到位

6.发现违章/隐患举报—人人遵章守纪

●危险化学品安全讲评

1.1危险化学品的定义

危险化学品,是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质,对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。

公司使用的危险化学品主要有丁醇、甲醇、丁酯、乙醇、甲醛、氨水、硫酸、盐酸、液碱等品种。

1.2按照交通部《道路危险货物运输管理规定》和《汽车危险货物运输规则》(jt617-2006)要求,对于危险化学品的运输需委托已办理危险化学品运输许可证承载车辆办理。

1.3危险物品的装卸

1.3.1危险物品搬运时轻拿轻放,严禁野蛮装卸。

1.3.2采用泵装卸危险物品时,电器仪表照明等设备必须采用防爆设施,管道要有良好的静电连接和接地,管道内流体的流速不准超过3米/秒,伸入贮罐的进料管道应加伸长管,从底部进料,以防静电放电发生事故。

1.3.3装卸不同物品的管道应有明显的标识,以免混装。

1.3.4危险物品的装卸必须采用符合安全要求的装卸工具。

1.4危险品的贮存和保管

1.4.1危险品的入库、出库执行《仓库、罐区标准管理规程》。

1.4.2贮存危险品的仓库,应根据专库分贮的原则,做到定品种、定数量、定库房、定人员保管和分间、分类、分堆贮存,各种物品之间应留有足够的消防通道,并且明确物

品标识。严禁同库贮存两种性质相抵触的危险物品。

1.4.3危险品库应有良好的通风和必要的避雷设施,易燃易爆物品贮罐应设有防晒降温设施,并且设备和管道有良好的静电连接和接地,以及防止泄漏的防护围堤等安全设施。

1.4.4危化品露天堆放,应符合防火、防爆的安全要求。爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天推放。

1.4.5?危化品仓库必须配备专人管理,管理人员应熟悉各存储物品的危害性和泄漏紧急处理办法,必须配备可靠的个人安全防护用品。

1.5危险物品的使用

1.5.1危险物品使用单位,一次领用量一般不超过三天生产所需用量,超过此用量,须经安全监察部批准。生产多余物料应及时退库处理。

1.5.2使用危险物品的单位,建筑、设备、照明、仪表等均应符合防火、防爆、防毒要求。并配备必要的消防、通风、降温、防潮、防雷击、防静电等安全设施,以及防止环境污染的设施。

1.5.3易燃易爆品的加热严禁采用明火,如必须采用电感加热,必须采用严密隔绝和防止发生触电的安全措施。

1.5.6产生和使用剧毒物品的场所,必须配备专用的防护用品和解毒物品。

1.5.5严禁用易燃易爆液体擦洗设备、工具和衣服,并禁止在剧毒物品场所饮食。

1.6易燃易爆、有毒有害危险化学品的生产、储存、使用过程中必须编制相应的应急救援预案,执行《危险化学品事故应急救援预案》管理。

●易制毒化学品安全讲评

易制毒化学品是指国家规定管制的可用于制造毒品的前体、原料和化学助剂等物质。公司易制毒化学品主要有苯乙酸、硫酸、盐酸等。

1.1在生产过程中,因工作需要使用易制毒化学品时,应经企业安全生产管理负责人批准,向公安部门申办易制毒化学品准购证后,方可采购。

1.2易制毒化学品的装卸与运输

1.2.1必须委托符合国家有关危险货物运输管理规定的运输单位承担运输任务,对不符合规定的,不得委托运输。

1.2.2运输路途中,必须有资质人员负责路途押运,禁止无关人员搭乘装运易制毒化学品的车(船)。

1.2.3易制毒化学品的装卸人员,应按装运物料的性质,佩戴相应的防护用品,装卸时必须轻装轻卸,堆放稳妥,严禁摔拖、重压和摩擦,防止包装破损。

1.3易制毒化学品的贮存保管

1.3.1管理易制毒化学品人员应责任心强,经培训考核,熟知危险物品的性质和安全防护知识。

1.3.2易制毒化学品必须贮存在专用仓库、专用场地或专用贮存室内,并设有专人管理。

1.3.3易制毒化学品仓库应当符合有关安全、防火规定。

1.3.6入库前,必须进行检查登记,入库后应当定期检查。

1.3.5生产车间领料人员凭领料单通知仓库保管员领料,仓库保管人员认真核对品名、数量后发货。必须有二名以上操作人员同时搬运生产中所需的易制毒化学品。

1.3.6易制毒化学品发出后,仓库保管人员应立即根据领料单据登入易制毒化学品台帐进行核销。

1.5易制毒化学品的报废

1.5.1易制毒化学品的废弃处理,必须制订周密的安全保障措施,并经有关部门批准后方可处理。

1.6易制毒化学品的使用

1.6.1使用剧毒物品的操作人员,必须穿戴好劳动防护用品,工作结束后必须更换工作服,清洗后方可离开作业场所。

1.6.2盛装易制毒化学品的容器,使用前后,必须进行检查,消险隐患,防止火灾、爆炸、中毒等事故发生。

1.6.3使用过程中产生的易制毒化学品,如废水、废气、废渣等必须经处理,符合有关规定后方可排放,凡能互相互起化学反应成新的危害的废物不能混在一起排放。

1.6.44使用易制毒化学品的单位在使用中必须有二人以上同时操作,投料计量必须经班长或指定主操作人员复核,并做好记录。

1.6.5凡拆除的容器、设备和管道内带有易制毒化学品的,必须清洗干净,验收合格后方可报废。

1.6.6不再使用时,必须将剩余易制毒化学品退库,并办理相关手续。

1.6.7剩余易制毒化学品必须严格交接班,接班人员必须认真复核。

●消防安全讲评

1.危险作业现场控制:

下列区域确定为禁火区,严禁动用明火:

1.1易燃易爆物质流经的管道、盛放的容器、存放的场所等禁火区禁止动用明火。

1.2存储过易燃易爆物质的容器、管路在未完全置换前,严禁动用明火。

1.3现场有易燃易爆品,作业区为易燃易爆品场所,包括暂时不使用或长期限制未用的易燃易爆场所,禁止动用明火。

1.4现场存在易燃易爆品使用(如刷油漆、喷漆)的,或现场使用完易燃易爆品,但仍处于不安全状态的,禁止动用明火。

1.5存放有易燃品、易爆品的仓库禁止动用明火。

1.6用于可燃、易燃物质(粉末、液体、气体)通风、排放的设备设施,如喷粉喷漆的设备及排风装置、油烟排风装置等禁止动用明火。并要求定期进行清洗,防止使用过程中发生火险。

1.7被易燃易爆物质沾染、侵蚀、蔓延的设备、管路、区域场所禁止动用明火。

1.8盛放过不明物质(固、液、气)的容器、管路或区域场所,在未完全弄清前禁止动用明火。

1.9一般作业环境,作业区周围10米内无可燃物,高空明火作业时,其正下方15-30米范围设置屏障,清理一切可燃物品,防止火星飞溅,出现大风等恶劣天气不得进行明火作业。

1.10氧气瓶、乙炔瓶必须分开放置,间距5米以上,乙炔气瓶必须安装有回火装置,乙炔瓶应固定在支架车上,压力表、管路及接头完好,焊接、切割用具完好。

1.11使用电焊临时接线时,必须由专职电工给予接线,非电工人员不得私自接线,必须按用电规范执行。

1.12明火作业现场必须有通风措施,并安排专人监护,现场配备相应的灭火器材、设施、消防水桶等,并设置安全警示标志。

2、高空作业:

指人在以一定位置为基础的高处进行的作业,国家标准gb-3608-2008《高处作业分级》规定:凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行的作业,均称为高处作业,也称高空作业,化学品从业单位执行aq3025-2008《化学品生产单位高处作业安全规范》。

现场安全检查标准:

2.1作业人员健康情况检查,无心脏病、高血压、癫痫病、精神病、严重贫血等不适合高空作业的禁忌病症。

2.2现场设施必须完好:脚手架必须使用符合国家要求器材,设置稳固,不得使用移动支架,凡有开焊、变形、损坏的都要经过修整;与高压线保持5米以上距离,工作面设置防护围栏;4米以上的建筑施工时,必须设置随墙体上升的安全网,每隔四层,再增加一道固定安全网;非特殊情况(紧急抢险、维修等)禁止夜间高空作业,必须进行时,要保证照明条件,加强监护,并加红色警示灯。

2.3作业现场下方必须设立警示标志,在有坠落危险的场所,设置“禁止通行”、“禁止翻越”等警示标志,并用围栏隔离,必要时设专人现场指挥控制。

2.4现场作业人员劳保用品佩戴齐全,2米以上高空作业必须系好安全带于牢固地方,带安全帽,系好帽带,穿软底鞋。

2.5环境条件恶劣,大风、大雨、光线昏暗、距离高压线过近等必须停止高空作业。

2.6脚手架的载荷标准及脚手板的承受能力必须严格遵守规定要求,不得超重;且应具有足够的坚固性和稳定性。

2.7作业地点的开口处或端部边沿处必须设定安全防护栏、围墙或盖板等。

2.8操作人员工作过程中严禁抛掷工具等物品,不准在防护栏杆、垂直升降平台等孔洞边缘坐靠休息。

2.9架设作业中使用的起重设备、机具按规定设安全装置,并保证安全有效。

2.10在露天施工期间遇有雷击或阴云密布将有大雨时,脚手架上的操作人员应立即离开。

3.临时用电:

3.1车间内部需要使用临时线,需由使用人到机动部办理使用手续,由电工给予规范走线

3.2车间外部需要使用临时线,必须到机动部、安全监察部统一办理申请作业许可证方可施工。

3.3外协单位到我公司施工,需要接临时线的,必须到机动部、安全监察部门办理许可证,并由所在区域设备电工给予规范走线,严禁私自接线作业。

3.4所有临时线必须由专业电工规范走线,并定时对临时电源进行安全检测。

3.5临时线路需要用绝缘良好的护套线,线上不得有接头,长度不得超过10米。

3.6临时线接入功率超过2kw时,严禁在灯开关箱或插座箱内使用。

3.7临时线接入功率超过3kw时,必须到机动部审批,并根据线路负荷进行调配相关线路。

3.8临时线悬空架设或沿墙敷设,架空高度不得低于2.5米。

3.9临时线使用期限不得超过一周,使用完毕后必须立即清理。若长期使用的,必须由专业电工按照电气规范要求安装正规线路。

3.10易燃易爆品场所严禁使用临时电源线。

4.灭火基本知识:

面对初起火灾,必须掌握正确的灭火方法,科学合理使用灭火器材和灭火剂。如:冷却灭火法、隔离灭火法、窒息灭火法、抑制灭火法。

4.1灭火方法及灭火原理

由消防燃烧理论得知,燃烧条件是可燃物、助燃物、着火源三要素互相作用形成的,灭火方法就是研究如何消除或破坏已经形成的燃烧条件,使火熄灭。灭火方法可归纳为:

4.1.1冷却灭火法:

将灭火剂直接喷射到燃烧的物体上,以降低燃烧的温度于燃点之下,使燃烧停止;或者将灭火剂喷洒在火源附近的物质上,使其不因火焰热辐射作用而形成新的火点。冷却灭火法是灭火的一种主要方法,常用水和二氧化碳作灭火剂冷却降温灭火。灭火剂在灭火过过程中不参与燃烧过程中的化学反应。这种方法属于物理灭火方法。

4.1.2隔离灭火法:

将周围未燃烧的可燃物质移开或与正在燃烧的物质隔离,中断可燃物质的供给,使燃烧因缺少可燃物而停止。方法:

a、将火源附近的可燃、易燃、易爆和助燃物品搬走;

b、关闭可燃气体、液体管道的阀门,减少和阻止可燃物质进入燃烧区;

c、设法阻拦流散的易燃、可燃液体;

d、拆除与火源毗连的易燃建筑物,形成防止火势蔓延的空间地带。

4.1.3、窒息灭火法:

阻止空气流入燃烧区或用不燃烧气体等冲淡空气,使燃烧物得不到足够的氧气而熄灭。具体方法是:

a、用沙土、水泥、湿麻袋、湿棉被等不燃或难燃物质覆盖燃烧物;

b、喷洒雾状水、干粉、泡沫等灭火剂覆盖燃烧物;

c、用水蒸气或氮气、二氧化碳等惰性气体灌注发生火灾的容器、设备;

d、密闭起火建筑、设备和孔洞;

e、将不燃气体或不燃液体(如二氧化碳、氮气、四氯化碳等)喷洒到燃烧物区域内或燃烧物上。

4.1.4抑制灭火法:

将化学灭火剂喷入燃烧区参与燃烧反应,终止链反应而使燃烧停止。采用这种方法可使用的灭火剂有干粉、泡沫和卤代烷灭火剂等。

4.2我们日常用灭火剂:

①水

水能吸收大量的热量;能降低燃性液体浓度;高压水能冲散燃烧物。直流水用于扑救一般固体物质火灾;雾状水可以扑救粉尘、带电设备火灾。注意:与水接触有燃烧爆炸危险的物质如铁水,不能用水;油类物质原则上不能用水。

②干粉灭火剂

其基料(碳酸氢钠等)吸附游离基。用于各种燃性液体及天然气、液化石油气引起的火灾,或一般带电设备火灾。注意:干粉对燃烧物的冷却作用差,扑救大面积火灾时,如灭火不完全,容易引起复燃。

③二氧化碳灭火剂

增加空气中惰性介质的含量,相对地减少空气中的含氧量;对燃烧物有一定的冷却作用。适于扑救各种易燃液体和那些水、泡沫、干粉易玷污损坏的固体物质火灾,以及600v以下的各种带电设备火灾。注意:使用时防止二氧化碳窒息事故;不能扑救钾、钠、镁等金属及其氢化物的火灾。

4.3以干粉灭火器为例的灭火原理和使用方法

干粉灭火器内充装的是干粉灭火剂。干粉灭火剂是用于灭火的干燥且易于流动的微细粉末,?由具有灭火效能的无机盐和少量的添加剂经干燥、粉碎、混合而成微细固体粉末组成。它是一种在消防中得到广泛应用的灭火剂,且主要用于灭火器中。除扑救金属火灾的专用干粉化学灭火剂外,干粉灭火剂一般分为?bc?干粉灭火剂?和?abc?干粉两大类。干粉灭火剂主要通过在加压气体作用下喷出的粉雾?与火焰接触、混合时发生的物理、化学作用灭火。另外?,?还有部分稀释氧和冷却的作用。

干粉灭火器最常用的开启方法为压把法。将灭火器提到距火源适当位置后,?先上下颠倒几次?,?使筒内的干粉松?,?然后让喷嘴对准燃烧最猛烈处?,?拔去保险销?,?压下压把?,?灭火剂便会喷出灭火。

5.现场消防安全控制标准:

5.1职工在工作时严禁带火种进入生产现场,严禁在厂区内吸烟。

5.2生产车间内物品存放应远离暖气管道或其他工业供暖设施,以免发生火灾,一般应保持0.5m以上。

5.3消防器材、设备、工具是灭火专用设施,其维修、保养管理必须引起重视,除灭火外严禁挪为他用。消防器材、设备未经许可,严禁挪位、损坏,必须保持显而易见、道路畅通,周围2米内严禁堆放杂物及覆盖。如有特殊情况,必须经安全监察部、保卫部允许后方可使用。

5.4各部位消防器材由所在部门负责保养,安全监察部、保卫部根据要求定期检查、维修、更换、增补,确保完好。

5.5动用明火必须办理许可证经现场安全确认后方可施工;企业内严禁私自使用电热器具,特殊情况必须到安全部门办理使用许可证。

5.6责任区域内的消防器材应加强维护、保养,消防通道不得堵塞;及时反馈区域内出现的安全隐患,并向上级报告协助整改。

5.7机动车辆配置灭火器,要妥善保管,不能拆除转让,如有损坏,及时更换。如发现乱动、乱用消防器材者,如造成严重后果的追究其刑事责任,并按其价格的5-10倍进行价格兑现。

5.8发生电气火灾的原因一般有三个:a短路;b过载;c接触电阻过大。

5.9灭火的基本方法有四种:a隔离法;b抑制法;c冷却法;d窒息法。不同火灾必须采取不同的灭火方法才能达到最好的效果。

6.火场逃生技巧:

6.1如果身上的衣物,由于静电的作用或吸烟不慎,引起火灾时,应迅速将衣服脱下或撕下,或就地滚翻将火压灭,但注意不要滚动太快。一定不要身穿着火衣服跑动。如果有水可迅速用水浇灭,但人体被火烧伤时,一定不能用水浇,以防感染。

6.2毛巾、手帕捂鼻护嘴。因火场烟气具有温度高、毒性大、氧气少、一氧化碳多的特点,人吸入后容易引起呼吸系统烫伤或神经中枢中毒,因此在疏散过程中,应采用湿毛巾或手帕捂住嘴和鼻(但毛巾与手帕不要超过六层厚)。注意:不要顺风疏散,应迅速逃到上风处躲避烟火的侵害。由于着火时,烟气太多聚集在上部空间,向上蔓延快、横向蔓延慢的特点,因此在逃生时,不要直立行走,应弯腰或匍匐前进,但石油液化气或城市煤气火灾时,不应采用匍匐前进方式。

6.3遮盖护身。将浸湿的棉大衣、棉被、门帘子、毛毯、麻袋等遮盖在身上,确定逃生路线后,以最快的速度直接冲出火场,到达安全地点,但注意,捂鼻护口,防止一氧化碳中毒。

6.4寻找避难处所。如果走廊或对门、隔壁的火势比较大,无法疏散,可退入一个房间内(如卫生间),可将门缝用毛巾、毛毯、棉被、褥子或其它织物封死,防止受热,可不断往上浇水进行冷却。防止外部火焰及烟气侵入,从而达到抑制火势蔓延速度?、延长时间的目的。无路可逃的情况下应积极寻找避难处所,如到室外阳台、楼房平顶等待救援。

6.5多层楼着火逃生。如果多层楼着火,因楼梯的烟气火势特别猛烈时,可利用房屋的阳台、水溜子、雨蓬逃生,也可采用绳索、消防水带,也可用床单撕成条连接代替,但一端紧拴在牢固采暖系统的管道或散热气片的钩子上(暖气片的钩子)及门窗或其它重物上,在顺着绳索滑下。

6.6被迫跳楼逃生。如无条件采取上述自救办法,而时间又十分紧迫,烟火威胁严重,被迫跳楼时,低层楼可采用此方法逃生,但首先向地面上抛下一些后棉被、沙发垫子,以增加缓冲,然后手扶窗台往下滑,以缩小跳楼高度,并保证双脚首先落地。

6.7火场求救方法。?当发生火灾时,可在窗口、阳台、阴台、房顶、屋顶或避难层处,向外大声呼叫,敲打金属物件、投掷细软物品、夜间可打手电筒、打火机等物品的声响、光亮,发出求救信号。引起救援人员的注意,为逃生争得时间。

6.8利用疏散通道逃生。商场等公共建筑都按规定设有室内楼梯、室外楼梯,有的还设有自动扶梯、消防电梯等,发生火灾后,尤其是在初起火灾阶段,这都是逃生的良好通道。在下楼梯时应抓住扶手,以免被人群撞倒。不要乘坐普通电梯逃生,因为发生火灾时,停电也时有发生,无法保证电梯的正常运行。

●治安常识讲评

1.正当防卫:

正当防卫是对正在进于不法侵害的行为人采取造成一定损害的方法,以防防止公共利益,本人或他人的人身和其他权利免遭侵害的有限度的行为。由此可见,正当防卫有四个条件:

一,必须是针对不法侵害行为。二,必须是针对正在进行的不法侵害行为;三,必须是针对实施不法侵害行为的人;四是防卫不能超过必要的限度。

2.社会交往常识

2.1外出上街时,一定要遵守交通法规,不要随便横穿马路或闯红灯,要做到:一看二慢三通过。

2.2乘坐车辆外出时一定要注意乘坐汽车的安全状况。尽量不要乘坐破旧、超载的个体私人车辆,以免发生交通事故。

2.3外出期间无特殊情况,不要喝酒,参与应酬时不得喝醉,并要两人同行。

2.4因天气变化,妨碍交通时,一定要做好防范措施。

2.5职工在下班后应及时回家,有特殊情况需外出会友、娱乐等要及时和家人或同事讲清楚,如有事便于寻找。

2.6夜间娱乐、会友等注意不要时间太晚,应尽量在晚上十点前回家,并且尽量不走地处偏僻、人烟稀少的路巷。

2.7女职工下中班后应尽量乘坐班车,晚上外出时,应结伴而行,外出时不要轻信陌生人的话,以免受骗上当,如遇到危险时应保持镇静,灵活处理。

2.8在外吃饭,一定要食用干净卫生的食物,不要到路边小摊吃饭,不吃半生不熟的食物。

3.交通知识讲评:

3.1.外出上街时,一定要遵守交通法规,不要随便横穿马路或闯红灯,要做到:一看二慢三通过。

3.2.乘坐车辆外出时一定要注意乘坐汽车的安全状况。尽量不要乘坐破旧、超载的个体私人车辆,以免发生交通事故。

3.3.并且尽量不走地处偏僻、人烟稀少的路巷。

3.4.如果车辆不幸翻滚,要切记不要抓死某个部位,只有抱头缩身才是上策。

3.5.船舶夜间航行时,不要用手电筒向水面、岸边乱照,以免引起来船误会或造成驾驶人员的错觉而发生危险。

3.6.如果所乘的船舶在海上突然发生严重遇难事故,在撤离舱室前,首先应尽可能多穿衣服,能穿不透水的衣服则更好,戴手套、围巾、穿好鞋袜,不论什么季节,多穿衣服都是必要的,落水后可使身体表面与衣服之间有一层较暖的水,而衣服又能阻止这层水与周围冷海水的对流交换。

3.7.进站上车时应该走规定的检票口,通过天桥或地道,不可穿行铁道钻车、跳车,并严禁携带易燃易爆物品上车。

3.8.列车进站时,旅客和送客的人都应退离安全白线。

3.9.列车运行时不要把手、脚、头部伸到窗外。

3.10酒后、服药后、情绪波动时不宜驾驶机动车。

3.11.驾驶摩托车必须戴头盔、防护眼镜等防护用品。

3.12.乘车五忌:

3.12.1忌未等车停稳,抢先上下车;

3.12.2忌在行车道上呼叫出租车;

3.12.3忌携带易燃易爆危险品乘坐公共汽车、电车、出租车、长途车;

3.12.4忌在机动车行驶过程中将身体某个部位伸出车外或跳车,禁止人、货混装;

3.12.5忌乘车货运车时站立或坐在车厢拦板上。

●职业危害及防护知识讲评

1.个人防护用品,是保护职工安全健康的一项辅助措施,而不是人人有份的福利待遇,要按规定发放、领取。各单位要在工艺、设备上努力进行革新和改造,尽快的改善劳动条件,保证从根本上解决安全问题。

2.防护用品一定要正确使用。比如:女工帽是保护女工发辫不被机器绞碾的;防护手套是防护手烧伤、烫伤、刺手和磨手的;防护服是防止烧灼、刺割、磨损、绞碾等危险的。按操作规程要求,工人必须带好防护用品,方可进入生产岗位,不得借任何理由拒绝佩带防护用品。

3.目前企业的劳动防护用品主要有:手套、防护镜、工作服、绝缘鞋、防砸鞋、防尘面具、防毒面具等。

4.各部门领取发放劳保用品,需规范管理,建立健全发放台帐,严格按标准发放。

5.特殊岗位需增发劳保用品的需提前提出申请,由技术部门认可,需求部门书面申请,经安全管理部门审核批准后执行。

6.严禁将劳保用品挪为他用。

7.职工离开企业,必须将工作服交回。

8.职工对劳保用品的发放有意见的可以反馈安全管理部门,主管部门现场落实后予以答复或解决。

二)典型事例讲评

结合相关法律法规对全班员工进行案例警示,由各分公司、部门、直属车间根据安监部要求,每周组织资料并宣贯到相关班组。

三)专业安全知识讲评:

各班组根据班组中使用的危险设备和设施等安全管理要求,有针对性的讲评

●用电安全知识

适用于接触电气设施的班组

1.触电事故的种类:

a.电击:

a.直接接触电击:触及正常状态下带电的带电体。

b.间接接触电击:触及正常状态下不带电、而在故障下意外带电的带电体。

单线电击:人占在地面上,与一线接触。(可以是直接或间接)

两线电击:人与地面隔离,两手各触一线。(可以是直接或间接;可以是两相,也可以是单相)

c.跨步电压电击:

b.电伤:电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电气机械性伤害等。

2触电防护:

基本防护原则——应使危险的带电体不会被有意或无意地触及。

基本防护措施——绝缘、屏护和间距

间接接触电击防护:保护接地,保护接零、加强绝缘、电气隔离、不导电环境、等电位联结、安全电压、漏电保护器。

3安全电压的等级:42v、36v、24v、12v和6v。

可以作为安全电源的主要有:a.安全隔离变压器;b.蓄电池及独立供电的柴油发电机;c.即使在故障时仍能够确保输出端子上的电压不超过特低电压值的电子装置电源等。

4.漏电保护装置的选用:

用于直接接触电击防护时:应选用额定动作电流为30ma及其以下的高灵敏度、快速型。

5..需要安装漏电保护装置的场所:

触电、防火要求较高的场所和新、改、扩建工程使用各类低压用电设备、插座,均应安装漏电保护器。

6.必须安装漏电保护装置的场所:

6.1建筑施工场所、临时线路的用电设备?;

6.2手持式电动工具(除ⅲ类外〕、移动式生活日用电器(除ⅲ类外)、其他移动式机电设备,以及触电危险性大的用电设备,心须安装漏电保护器?;

6.3潮湿、高温、金属占有系数大的场所及其他导电良好的场所,如机械加工、冶金、化工、船舶制造、纺织、电子、食品加工、酿造等行业的生产作业场所,以及锅炉房、水泵房、食堂、浴室、医院等辅助场所?。

7.防爆电气设备的标志

防爆型电气设备外壳的明显处,须设制清晰的永久性凸纹标志,设备铭牌的右上方应有明显的“e*”标志。

8.电气灭火:

发现起火后,首先要设法切断电源!切断电源应注意以下几点:

8.1火灾发生后,由于受潮和烟熏,开关设备绝缘能力降低,因此,拉闸时最好用绝缘工具操作。

8.2高压应先操作断路器而不应该先操作隔离开关切断电源,低压应先操作电磁启动器而不应该先操作刀开关切断电源,以免引起弧光短路。

8.3切断电源的地点要选择适当,防止切断电源后影响灭火工作。

8.4?剪断电线时,不同相的电线应在不同的部位剪断,以免造成短路。剪断空中的电线时,剪断位置应选择在电源方向的支持物附近,以防止电线剪后断落下来,造成接地短路和触电事故。

9.带电灭火安全要求:

9.1应按现场特点选择适当的灭火器。二氧化碳灭火器、干粉灭火器的灭火剂都是不导电的,可用于带电灭火。

泡沫灭火器的灭火剂(水溶液)不宜用于带电灭火。(因其有一定的导电性,而且对电气设备的绝缘有影响)

9.2用水枪灭火时宜采用喷雾水枪,这种水枪流过水柱的泄漏电流小,带电灭火比较安全。用普通直流水枪灭火时,为防止通过水柱的泄漏电流通过人体,可以将水枪喷嘴接地(即将水枪接入埋入接地体,或接向地面网络接地板,或接向粗铜线网络鞋套);也可以让灭火人员穿戴绝缘手套、绝缘靴或穿戴均压服操作。

9.3人体与带电体之间保持必要的安全距离。用水灭火时,水枪喷嘴至带电体的距离:电压为10kv及其以下者不应小于3m。

10.安全用电有哪些措施

10.1不要购买“三无”的假冒伪劣电器产品。

10.2使用电器时应有完整可靠的电源线插头,对金属外壳的电器都要采用接地保护。

10.3不能在地线上和零线上装设开关和保险丝。禁止将接地线接到自来水、煤气管道上。

10.4不要用湿手接触带电设备,不要用湿布擦抹带电设备。

10.5不要私拉乱接电线,不要随便移动带电设备。

10.6检查和修理家用电器时,必须先断开电源。

10.7电器的电源线破损时,要立即更换或用绝缘布包扎好。

10.8电器或电线发生火灾时,应先断开电源再灭火。

适用于有特种设备和危险设备的班组

1.特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶,下同)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施

特种设备使用单位应当使用符合安全技术规范要求的特种设备

特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内,特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。

特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养,并定期自行检查。

特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查,并作出记录

特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修,并作出记录。

特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求,在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。

特种设备使用单位应当制定特种设备的事故应急措施和救援预案。

锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的作业人员及其相关管理人员(以下统称特种设备作业人员),应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格,取得国家统一格式的特种作业人员证书,方可从事相应的作业或者管理工作。

2.手持电动工具:

适用于有手持电动工具班组

a.工具在使用前,操作者应认真阅读产品说明书或安全操作规程,详细了解工具的性能和掌握正确的使用方法。

b.在一般作业场所,应尽可能使用ⅱ类工具,使用ⅰ类工具时还应采取漏电保护器、隔离变压器等保护措施。

c.在潮湿作业场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所,应使用ⅱ类或ⅲ类工具。

d.在锅炉、金属容器、管道内等作业场所,应使用ⅲ类工具,或装设漏电保护器的ⅱ类工具。ⅲ类工具的安全隔离变压器,ⅱ类工具的漏电保护器及ⅱ、ⅲ工具的控制箱和电源联接器等必须放在作业场所的外面,在狭窄作业场所应有人在外监护。

e.在湿热、雨雪等作业环境,应使用具有相应防护等级的工具。

f.ⅰ类工具电源线中的绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护线。

g.工具的电源线不得任意接长或拆换。当电源离工具操作点距离较远而电源线长度不够时,应采用耦合器进行联接。

h.工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。

i.插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独联接保护线。严禁在插头、插座内用导线直接将接地极与中性线联接起来。

j.工具的危险运动零、部件的防护装置(如防护罩、盖)等不得任意拆卸。

k.工具在发出或收回时,保管人员必须进行一次日常检查;在使用前使用者必须进行日常检查。

l.工具的日常检查至少应包括以下项目:

a.外壳、手柄有否裂缝和破损;

b.保护线联接是否正确,牢固可靠;

c.电源线是否完好无损;

d.电源插头是否完整无损;

e.电源开关动作是否正常、灵活、有无缺损、破裂;

f.机械防护装置是否完好;

g.工具转动部分是否转动灵活、轻快、无阻滞现象;

h.电气保护装置是否良好。

m.工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。

a.每年至少检查一次。

b.在湿热和常有温度变化的地区或使用条件恶劣的地方还应相应缩短检查周期。

c.在梅雨季节前应及时进行检查。

n.长期搁置不用的工具,在使用前必须测量绝缘电阻。如果绝缘电阻小于表1规定的数值,必须进行干燥处理或维修,经检查合格后,方可使用。

o.工具如有绝缘损坏,电源线护套破裂、保护线脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时,应立即进行修理,在未修复前,不得继续使用。

p.工具的维修必须由专门指定的维修部门进行,同时应配备必要的检验设备或仪器。

3.起重设备:适用于有起重设备的班组

a、司机接班时,应检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置,发现异常应在操作前排除。

b、开车前和操作中接近人时,应鸣铃或报警。

c、操作应按指挥信号进行,对紧急停车信号,不论任何人发出,都应立即执行。

d、当起重机上和其周围确认无人时,才可合闸。若挂有标志牌,必须由相关人员处理后才可合闸。

e、合闸前应使所有控制器手柄扳回零位。

f、司机进行维护保养时,应切断主电源,并挂上标志牌并上锁。如果有未消除的故障,应通知接班司机。

g、起重机的安全防护装置应齐全完善,并有产品合格证。

h、有下述情况之一的,不应进行操作:

①超载或载重物体重量不清。

②结构或零部件有影响安全工作的缺陷和损伤。

③捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能产生滑动,重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。

④被吊挂物体上友人或浮置物。

⑤工作场地阴暗、无法看清场地、被吊物体和指挥信号等。

i、司机操作时应遵守下述要求:

①不得利用极限位置限位器停车。

②不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。

③吊运时,不得从人的上空通过,吊壁下不得有人。

④起重机工作时不得进行检修和维护。

有主副两套其中机构的起重机,主副钩不应同时开动。

4.冲压设备:适用于有冲压设备、剪切设备等班组

a.冲压安全工作的基本任务是在不断日高生产效率的同时,保证劳动者自身安全。

b.暴露在外的传动部件必须加防护罩。

c.高于两米的维修部件应设防护栏,机身顶部应有行走平台。

d、尽量避免操作者的手臂或身体的其他部位进入模具危险区。

e.对于手必须伸入模内操作的,应尽可能缩小相对闭合的区域。

f.设计时应明确模具的危险部位,并采取防护措施。

g.防止冲压件毛刺伤人。

h.20kg以上的零件及模具应有起重设施,并应注意安全

i.压力机必须保持良好的工作状态,维修人员必须保证设备的安全设施齐全,运转和操作正常,专人进行检查。

j.冲压操作必须经专业培训合格后方可操作,明确安全操作规程和安全技术规程。

k.认真进行事故分析,预防事故的重复发生。

l.冲压设备操作应尽可能采用双手启动装置,并应安装光电保护装置防止违章操作。

5.锅炉压力容器:?适用于有锅炉和压力容器班组

a.锅炉、压力容器承受一定的压力,具有爆炸危险性,所以需严格管理。

b.司炉工是特种技术工种,符合锅炉操作条件并经质量技术监督管理局培训合格后,允许操作不高于核准类别的锅炉。

c.司炉工在值班时应必须严格遵守规章制度,精心操作,确保锅炉安全运行。发现异常现象及安全时,应采取紧急措施,对有害安全运行的违章指挥,应拒绝指挥。

d.锅炉房应有水处理措施,保证水质符合要求。

e.锅炉房应制定岗位责任制,职责明确。

f.运行人员应经常调整燃烧,保持锅炉气压、水位、气温、水温在规定范围内,还应每小时巡回检查路线。

g.压力容器操作人员上岗前,必须经质量技术监督管理局的考核,合格后方可上岗操作。应对所使用的压力容器了解全面,明确技术数据,对不明确的,要鉴定后使用。

h、压力容器必须安装适合压力的安全阀,并保证排气量。安全阀应垂直安装,保证可靠性和关闭时的密封性。

i.压力容器操作岗位必须有明确的操作规程,由相关技术人员根据生产工艺要求和容器特点制定,操作人员应严格执行,不得私自修改和变动。

j.压力在使用过程中速度不能过快,应缓慢进行。

k.压力容器严禁超温、超压运行。

l.压力容器承压过程中不得松动任何零件或打开修理等。

m.在使用过程中注意维修容器外部的防锈漆及内部衬里,保持完好。

n.压力容器承压过程中不得进行焊接、焊衬工作,参加修理的焊工需专业培训合格,进入容器内部检验和修理的,照明灯不能超过36v。

6.电焊:适用于电焊班组

a.电焊操作者接触用电机会多,并且主要接触金属导体,危险性较大。

b.焊接时产生很高的温度,并能产生弧光,易引起眼睛和皮肤疾病。

c.电焊的主要危险是触电,因此防触电最为重要。

d.电焊防护首先要彩绝缘材料,将带电体隔开。

e.用屏蔽装置(如罩、盖、挡板等)将带电部分同外界隔开。

f.电焊设备之间、设备与墙壁之间、设备与地面之间要留有跷的距离,防止人体接触带电部分。

g.焊接电缆的截面应根据焊接电流的大小来选取,长度一般为20-30m。

h.严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道及其他金属物接起来作为焊接回路的导体。

i.电缆应注意避免碾压磨损和高温损坏绝缘层。

j.定期检查电缆绝缘性能,一般半年一次。

k.焊工的身体不能接触带电体,对具有较高空载电压的焊机及在潮湿地点操作时,在操作台附近地面上应铺设绝缘垫。

l.在搬运焊机、检修焊机、改变二次回路布设(粗调),必须切断电源开关方可进行。

m.在金属容器内、金属结构上或其他狭小场所焊接时,不允许使用无绝缘外壳的焊钳,设立监护人,使用行灯带电压应为12v。

n.安装、检修焊机或更换保险等应由电工进行,严禁焊工自行进行。

o.进行焊接必须清理现场,清理可燃物,焊接过程要注意防火、防爆。

p.焊工工作时应穿工作服,绝缘鞋,绝缘手套,安全帽。焊工手套应选用耐磨、耐辐射热的皮革或棉帆布和皮革合制材料制成,其长度不应小于300mm,要缝制结实。焊工不应戴有破损和潮湿的手套。焊工在可能导电的焊接场所工作时,所用的手套应该用具有绝缘性能的材料(或附加绝缘层)制成,并经耐电压5000v实验合格后,方可使用.焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防滑的性能。电焊工穿用防护鞋的橡胶鞋底,应经耐电压5000v的实验合格。如在易燃易爆场合焊接时,鞋底不应有鞋钉,以免产生摩擦火星。

q.进行焊接时,必须戴防护罩。焊工用面罩有手持式和头戴式两种,面罩和头盔的壳体应选用难燃或不燃的且无刺激皮肤的绝缘材料制成。罩体应遮住脸面和耳部,结构牢靠,无漏光。

r.燃气容器和管道补焊操作置换补焊操作必须执行到位。

s.在狭窄和通风不良的地沟、坑道、检查井、管段、容器、半封闭地段等处进行气焊、气割工作应在地面上进行调试焊割炬混合气,并点好火,禁止在工作地点调试和点火,焊、割炬和胶管等都应随人出入。

t.在封闭容器、罐、桶、舱室中焊接、切割,应先打开施焊工作物的孔、洞,使内部空气流通,以防焊工中毒、烫伤,必要时应有专人监护,工作完毕和暂停时,焊、割炬和胶管等都应随人出入,禁止放在工作点。

u.焊工所使用的移动式照明灯具的电源线,应采用yq或yqw型橡胶套绝缘电缆,导线完好无破损,灯具开关无漏电,电压应根据现场情况确定或用12v的安全电压,灯具的灯泡应有金属网罩防护。

7.特殊工种:适用于有特殊工种的班组

特殊工种是指其作业场所、操作的设备、操作内容具有较大危险性,容易发生伤亡事故或者容易对操作者本人、他人以及周围设施的安全造成重大危害的作业人员,主要包括:电工、天车工、电气焊工、电梯工、锅炉工、司炉工、厂内机动车辆驾驶员、建筑登高作业人员。上岗规定:

1.1必须具备相应的文化程度,无妨碍作业的疾病和生理缺陷。

1.1.1机动车辆驾驶员:身高1.5米以上,双目裸眼视力在0.7以上(含矫正视力),无色盲,色弱;左右耳距离音叉距离0.5米辩清方向;心、肺、血压正常;无癫痫、精神病、突发性昏厥及其他妨碍驾驶的病症或心理缺陷。

1.1.2电工:无癫痫、精神病、心脏病、色盲突发性昏厥等妨碍电工作业的疾病或心理缺陷。

1.1.3焊接操作工:身体健康,裸眼视力在0.4以上,矫正视力在1.0以上,无癫痫、精神病、突发性昏厥、心脏病、高血压、眩晕症等妨碍作业的病症或生理缺陷。

1.1.4起重操作工:身体健康,双目裸眼视力在0.7以上,无色盲、听觉障碍、癫痫、精神病、突发性昏厥、心脏病、高血压、眩晕症等妨碍作业的病症或生理缺陷。

1.2岗前经上级劳动部门统一培训,持证上岗。

1.3参加培训前,厂内实习六个月以上。

1.4从外单位调入从事特殊工种的,必须持设区市安全生产监督管理局颁发的“操作证”方可上岗。

1.5设区市安全生产监督管理局颁发颁发的“操作证”定期复审。

1.6特殊工种岗位转换必须得到人力资源部、安全监察部同意,其他部门无权调整。

8.其它设备:按照安全操作规程进行讲解.